CLOSE TO OUR CUSTOMERS. Parts and More Compact Denti

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INDICE 2

A WIRTGEN GROUP COMPANY VANTAGGI 4 Dente originale WIRTGEN 4 Utensili di qualità originali WIRTGEN per fresatrici ad alte prestazioni 6 FATTI 8 I componenti di un dente 8 La punta in metallo duro 10 GENERATION X 12 GENERATION Z 16 La saldatura 18 Il corpo del dente 20 La rondella d usura 22 La molla di serraggio 26 APPLICAZIONE 28 Usura dei denti 28 Lunghezza di taglio e volume del truciolo 30 Usura ottimale 34 Esempi di usura (ottimale) 37 Esempi di usura (anomala) 40 Profondità di fresatura ed usura risultante 48 Geometria e lettera di identificazione 50 Scelta del dente 52 Consigli di utilizzo 56 3

ORIGINALE WIRTGEN DENTI > > Dente W6/20X SONO INSOSTITUIBILI Da oltre 50 anni i denti rivestono un ruolo decisivo nella tecnologia di fresatura WIRTGEN. Durante il processo di fresatura essi riducono il manto in piccoli pezzi, trasformandolo in un materiale riutilizzabile. In un processo di questo genere le diverse esigenze e le condizioni che vengono a crearsi quotidianamente in cantiere rendono necessario uno sviluppo continuo degli utensili da taglio, favorendone il costante miglioramento. TECNOLOGIA DI TAGLIO OTTIMIZZATA WIRTGEN Dalle informazioni e dai dati raccolti sul campo si evince che proprio nel settore della fresatura a freddo la produttività e l efficienza sono aspetti di crescente importanza. Oltre all aumento della durata utile dei denti, rivestono un ruolo centrale anche l incremento della produttività delle macchine e la riduzione dei costi d esercizio che ne derivano. Tenendo conto di queste esigenze, la tecnologia di taglio WIRTGEN viene ottimizzata in continuazione. 4

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE UN EFFICIENZA ELEVATA COME RICOMPENSA L efficienza, definita come il rapporto tra il risultato e i mezzi impiegati per raggiungerla, dipende da numerosi fattori anche nel caso delle macchine edili complesse. In questo senso la tecnologia di taglio e in particolar modo quella dei denti sono fondamentali per WIRTGEN. La formula «un dente più economico offre maggiore efficienza» non vale in questo caso. Ciò che conta è trovare la giusta combinazione di dente e macchina. Il tipo e la geometria devono essere adattati al tipo d impiego della macchina. PARTS AND MORE COMPACT DENTI Questa brochure vi offre la possibilità di conoscere la ricca offerta di denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici WIRTGEN e individuare l alternativa più adatta ai vostri cantieri. Approfondite le vostre conoscenze sulla tecnologia di taglio WIRTGEN nel settore della fresatura e scoprite i nuovi denti della GENERATION X per il settore delle frese stradali e della GENERATION Z per il settore riciclaggio a freddo e stabilizzazione. 5

ORIGINALE WIRTGEN UTENSILI DI QUALITÀ PER FRESATRICI AD ALTE PRESTAZIONI COMPETENTE COLLABORAZIONE Quando produttori di macchine per costruzioni stradali e fabbricanti di utensili uniscono le loro competenze, ciò comporta per i clienti numerosi vantaggi. Le aziende WIRTGEN e BETEK hanno sviluppato, insieme, il loro primo dente per frese da asfalto nell anno 1983. Da allora, entrambe le aziende sfruttano la propria esperienza per continuare a migliorare ottimizzare i denti. BETEK GmbH + Co. KG, che appartiene al gruppo SIMON fondato nel 1918, ha sede ad Aichhalden, nella Foresta Nera. La stretta collaborazione di questi due partner garantisce una pronta reattività nei confronti dei desideri e delle richieste dei > > Sinterizzazione delle punte in metallo duro con temperature estremamente elevate 6

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE clienti. Lo sviluppo, la costruzione e la produzione, presso la BETEK, di svariati utensili da taglio, perfettamente calibrati in base alle diverse tipologie di macchine della WIRTGEN, garantiscono la massima efficienza di tutti i prodotti WIRTGEN. Questo stretto connubio evidenzia: che i denti non sono, per via della loro singolare conformazione, classici componenti forniti da terzi. Solo con le macchine altamente specializzate di WIRTGEN si ottengono costanti e ottimi risultati di fresatura, con al tempo stesso, il massimo in produttività. L unione di entrambe le competenze costituisce la base per la massima redditività delle Vostre macchine nell impiego quotidiano. 7

ORIGINALE WIRTGEN I COMPONENTI DI UN DENTE I denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici constano normalmente di cinque componenti: > > Punta in metallo duro (si veda fig. 1) > > Pezzo di saldatura (si veda fig. 2) > > Corpo del dente (si veda fig. 3) > > Rondella d usura (si veda fig. 4) > > Molla di serraggio (si veda fig. 5) Il design varia tra i tipi di dente poiché sono concepiti per ambiti d impiego diversi. I componenti e la loro funzione sono tuttavia sempre identici. > > Denti per frese stradali W7/20X > > Denti per riciclatrici e stabilizzatrici W8/22Z 8

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE 1 2 3 4 5 > > Rappresentazione a pezzi W6/20X 9

ORIGINALE WIRTGEN LA PUNTA IN METALLO DURO CARBURO DI TUNGSTENO E COBALTO STRETTAMENTE LEGATI Il metallo duro delle nostre punte di dente è un materiale composito costituito da carburo di tungsteno e cobalto. Mentre il carburo di tungsteno garantisce durezza e resistenza all usura estremamente elevate, il relativamente «morbido» cobalto lega i granuli di carburo di tungsteno, garantendo in tal modo la massima resistenza alla rottura, anche in presenza di forti sollecitazioni. L equilibrata miscela di diverse grandezze di granuli del carburo di tungsteno è determinante per l usura delle punte. Le particelle a grana fine garantiscono un elevata resistenza all usura, mentre quelle a grana grossa forniscono la necessaria resistenza alla rottura e alle oscillazioni termiche. Uno sfavorevole rapporto fra granuli fini e grossolani della mescola causa, proprio nel processo di fresatura che prevede alte temperature, una maggior usura del dente ed un conseguente precoce malfunzionamento. Severi controlli di qualità presso BETEK garantiscono costantemente un corretto rapporto di miscelazione. La qualità del metallo duro determina la durata di vita del dente e, di conseguenza, la disponibilità della macchina pertanto anche la sua resa di fresatura e la qualità delle operazioni di cantiere. 10

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE > > Metallo duro al microscopio 1 2 1 > Il cobalto (grigio chiaro) lega i grani di carburo di tungsteno garantendo la resistenza agli urti. 2 > Il carburo di tungsteno (grigio scuro) è molto duro e garantisce la resistenza all usura 11

ORIGINALE WIRTGEN LA PUNTA IN METALLO DURO GENERATION X ELEVATA PRODUTTIVITÀ NEL PROCESSO DI FRESATURA Le punte a cono in metallo duro sono state riviste nel corso dello sviluppo della GENERATION X. I denti di questa generazione sono stati ampiamente sviluppati per la fresatura dell asfalto. A causa delle qualità materiali dell asfalto la nota geometria in metallo duro è stata elaborata per essere sfruttata in modo più efficiente. Un confronto tra le punte in metallo duro (a destra) mostra che la GENERATION X presenta una parte maggiormente cilindrica nell area superiore. Questa struttura ottimizza soprattutto la durata della capacità tagliente rispetto alla precedenti punte in metallo duro disponibili sul mercato, garantisce una produttività più costante delle macchine, migliora il rapporto costi-produttività e aumenta la durata utile dei denti. I denti con punta cilindrica in metallo duro vengono assegnati alla GENERATION X purché siano dotati di un identica qualità del metallo duro (non geometria). 12

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE > > Punta a cono in metallo duro Modello precedente > > Punta cilindrica in metallo duro > > GENERATION X grandezza W6 13

ORIGINALE WIRTGEN LA PUNTA IN METALLO DURO GENERATION X ELEVATA PRODUTTIVITÀ NEL PROCESSO DI FRESATURA Dal confronto diretto delle punte in metallo duro è possibile individuare subito le differenze principali. La distanza di usura completa di entrambe le punte in metallo duro è pari a 9,7 mm. Confrontandole al 50% di tale distanza di usura (ovvero 4,85 mm circa), risulta evidente che la parte superiore della punta W6 della GENERATION X contiene 16,9% di metallo duro in più rispetto alla variante paragonabile, sebbene il rispettivo peso delle punte in metallo duro sia identico (si veda il grafico sotto: area colorata di verde). Grazie a questo incremento del volume, l usura longitudinale rallenta e la durata utile del dente a punta tonda aumenta. Confronto del materiale di usura di una punta in metallo duro W6: 4,85 4,85 > > Precedente forma a cono confrontabile, grandezza W6 > > GENERATION X grandezza W6 14

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE I test eseguiti negli ambienti di lavoro dimostrano i vantaggi della GENERATION X: la geometria ottimizzata delle punte in metallo coniuga la potenza di taglio ridotta di una punta cilindrica con la funzione protettiva di una punta a cono. La grande capacità tagliente per circa 3/4 della durata utile delle punte in metallo duro (vedere il grafico sotto: confronto forma a cono precedente e GENERATION X) comporta una velocità di avanzamento elevata e un alta produttività della macchina. La punta in metallo duro della GENERATION X consente di sfruttare al massimo le proprietà del metallo duro e fornisce i migliori risultati in termini di durata utile del dente. Confronto di avanzamento della macchina Avanzamento della macchina m/min 25 20 15 10 5 0 50 500 1500 2000 2500 Distanza di fresatura in metri Precedente forma a cono confrontabile, grandezza W6 GENERATION X, grandezza W6 15

ORIGINALE WIRTGEN LA PUNTA IN METALLO DURO GENERATION Z ELEVATA RESISTENZA IN CASO DI SOLLECITAZIONI DA URTO Dal confronto diretto delle punte in metallo duro del modello precedente di denti per riciclatrici e stabilizzatrici e la GENERATION Z risulta quanto segue: Sebbene entrambe le punte in metallo duro abbiano un suolo identico (indicato come diametro della base) e il design sia più o meno lo stesso, la differenza è presente nella qualità del metallo duro. Il contenuto di cobalto dei denti della GENERATION Z è stato incrementato significativamente e la punta in metallo duro è diventata notevolmente più resistente alle rotture in caso di forti sollecitazioni da urto. Nel caso della punta W6 della GENERATION Z è stato inoltre rafforzato la base del metallo duro al fine di aumentare ulteriormente la resistenza alle sollecitazioni. > > Confronto tra la struttura delle punte in metallo duro 16

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE La qualità ottimizzata delle punte in metallo duro della GENERATION Z, per un utilizzo in riciclatrici e stabilizzatrici, consente una maggiore resistenza agli urti (causati ad es. da pietre). La quantità maggiore di cobalto consente di raggiungere per detti campi di applicazione un rapporto ottimale tra durezza (resistenza all usura) e resistenza (resistenza nei confronti di sollecitazioni da urto estreme). > > Esempio di suolo poco legante con pietre 17

ORIGINALE WIRTGEN LA SALDATURA ANELLO DI CONGIUNZIONE TRA IL CORPO DEL DENTE E LA PUNTA IN METALLO DURO Le punte in metallo duro dei denti sono saldamente brasate al corpo in acciaio. Non appena le temperature estremamente elevate agiscono sui componenti durante il processo di fresatura, il metallo duro della punta e l acciaio nella testa del dente si espandono in maniera assai diversa. Viene utilizzato un processo di saldatura sviluppato internamente che servendosi dell effetto del calore determina non da ultimo la durezza della testa del dente. Numerosi test di sollecitazione dimostrano che, anche in caso di enormi sollecitazioni della punta, questa non si rompe. Punta e corpo del dente restano saldamente insieme. L accurata brasatura della punta al carburo di tungsteno e del corpo in acciaio garantisce il saldo legame fra i materiali. > > La brasatura 18

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE > > Con un dispositivo appositamente configurato si prelevano dalla produzione i denti da sottoporre al controllo di qualità per testare la resistenza della saldatura. 19

ORIGINALE WIRTGEN IL CORPO DEL DENTE IN ALTO DURO E IN BASSO RESISTENTE La testa del dente deve sopportare sforzi di taglio e sollecitazioni d urto enormi. Al tempo stesso, durante tutta la sua vita utile, il dente deve rimanere saldamente nel portadente, senza rompersi. I denti WIRTGEN sono dotati di un corpo in acciaio, che coniuga in maniera ottimale due proprietà: resistenza all usura e resistenza alla rottura. > > Messo alla prova: un peso di 300 kg batte sul dente da un altezza di 1,5 m. 20

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE A tal fine, durante un processo di collaudo vengono creati diversi gradi di durezza per la testa e il gambo del dente. Mentre il resistente gambo del dente assorbe in maniera ottimale le forze che intervengono a livello del portadente, la testa del dente è extra-temprata e con ciò, nel diretto contatto con il materiale sottoposto a fresatura, particolarmente resistente all usura. Il rapporto fra durezza e resistenza di testa e gambo del dente determina in maniera decisiva la durata di vita e l utilizzabilità del dente. > > Corpo in acciaio di un W6/20X 21

ORIGINALE WIRTGEN LA RONDELLA D USURA PROTEZIONE PORTADENTE OTTIMALE La protezione antiusura: La struttura della rondella d usura riveste un ruolo decisivo per lo stato d usura del portadente. Per questa ragione i denti WIRTGEN dispongono di una rondella d usura perfettamente coordinata al portadente con un diametro esterno della rondella pari a 45 mm. Questa copre completamente la parte superiore del portadente, facendosi carico di una parte considerevole dell azione d usura. > > Forma della rondella d usura nella GENERATION X e nella GENERATION Z 22

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE I denti WIRTGEN sono stati ottimizzati in base alle esigenze del settore e alle esperienze raccolte sul campo. Lo spessore della rondella d usura è di 5 mm. Sul bordo esterno è stata rafforzata di 2 mm, portando lo spessore complessivo a 7 mm. Grazie a questa caratteristica la rondella d usura protegge il portadente in maniera più efficace e più a lungo rispetto alle versioni normali, la rondella d usura forgiata di tutti i denti WIRTGEN presenta uno smusso nella parte inferiore, che è molto pronunciato per assorbire molto meglio le forze trasversali che si determinano nel processo di taglio. Oltre al miglioramento del centraggio del dente, le forze di taglio che agiscono vengono deviate efficacemente nel sistema portadente. L ausilio di montaggio: Al momento della consegna la molla di serraggio del dente è pretensionata attraverso la rondella d usura. In questo modo sono sufficienti poche operazioni per montare il dente e predisporlo per l uso. 23

ORIGINALE WIRTGEN LA RONDELLA D USURA AMPIA SUPERFICIE DI CONTATTO La superficie di contatto è pari a 114,5 mm². Ciò significa un aumento della superficie superiore al 140% in confronto ai prodotti precedenti. Le forze trasversali generate durante il processo di taglio vengono deviate in maniera più efficace. Forze trasversali generate durante il processo di taglio: Il movimento di rotazione del dente necessario per raggiungere l usura (radiale) ottimale e le forze trasversali (movimento di ribaltamento) generate durante il processo di taglio consentono alle particelle fresate, in base all applicazione, di penetrare nell intercapedine tra il portadente e la rondella d usura. Ad esempio, a causa della loro proprietà smerigliante, le particelle di asfalto favoriscono l usura longitudinale del portadente. + 75 % + 140 % > > GENERATION X W6 (i dati sono validi anche per la GENERATION Z) 24

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Grazie al cono estremamente pronunciato nella parte inferiore della rondella d usura (aumento del 140%, vedere anche le immagini a sinistra) il movimento di ribaltamento si riduce in maniera significativa. In questo modo meno detriti penetrano nell intercapedine (tra la rondella d usura e la superficie di contatto del portadente). Oltre a diminuire il rischio di rottura dei denti, si ottiene soprattutto un aumento significativo della durata utile del dente in termini di usura longitudinale. Oltre alle proprietà già conosciute, le rondelle d usura WIRTGEN favoriscono un rallentamento dell usura longitudinale del portadente. > > Portadente fortemente usurato a causa dell enorme penetrazione di detriti dovuta al movimento di ribaltamento durante il processo di taglio. La causa: impiego di denti con un cono troppo piccolo nella parte inferiore della rondella d usura. 25

ORIGINALE WIRTGEN LA MOLLA DI SERRAGGIO FORTE TENUTA E RAPIDO CAMBIO Grazie al suo corpo perfettamente rotondo, la molla di fissaggio cilindrica Twin Stop garantisce una rotazione ottimale dei denti della GENERATION X e della GENERATION Z. La funzione Twin Stop con un arresto superiore ed inferiore consente un ben definito gioco longitudinale del dente in caso di sollecitazioni variabili nel processo di taglio. Con ciò viene ridotto il rischio di danneggiamento delle molle e/o il numero di rotture di denti. Nella gamma attuale di denti lo spessore della molla di serraggio misura 1,25 mm, pertanto la molla è stata rafforzata in maniera uniforme. Grazie a questa ottimizzazione la durata d impiego del collegamento gambo-molla aumenta in maniera significativa. Ad una elevata durezza della molla di serraggio si deve un elevata forza di serraggio, con cui viene evitato un precoce malfunzionamento, anche nelle applicazioni più estreme. Un trattamento specifico della superficie protegge la molla dalla corrosione consentendo così di rimuovere i denti senza sforzo. 1 > La molla di serraggio Twin Stop con migliorato comportamento rotazionale 2 > Normale molla di serraggio con un arresto assiale nella zona non protetta 3 > Arresti Twin Stop nella zona inferiore protetta per una minore usura 1 26

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE 2 3 La forza di coesione è tanto elevata da garantire in ogni situazione un sicuro processo di fresatura e, al tempo stesso, abbastanza ridotta da consentire un facile e rapido cambio del dente. 27

ORIGINALE WIRTGEN USURA DEI DENTI MOTIVI E CONSIGLI PER LA MANUTENZIONE In base al materiale da fresare, tutti gli elementi di un dente sono soggetti ad un usura più o meno marcata. Nel caso di un affaticamento eccessivo di uno dei componenti, ad esempio la punta in metallo duro, il corpo in acciaio, la rondella d usura e/o la molla di serraggio, il dente va sostituito per evitare o ridurre eventuali danni al sistema portadenti, la cui sostituzione è assai più complessa e onerosa. Lo sporco, il montaggio sbagliato o l utilizzo di componenti di non identica costruzione di altri produttori non riducono solamente la produttività e/o la prestazione di fresatura, ma possono anche distruggere i componenti originali. I motivi più frequenti di una durata di vita dei denti troppo breve sono: > > Accumuli e grumi di vecchio materiale di fresatura, dovuto in genere a una pulizia insufficiente > > Scelta del dente errato (vedere i consigli sull utilizzo, pp. 56-61) > > Fornitura d acqua insufficiente nella camera del rullo di fresatura da parte dell impianto di irrorazione CHE COS È L USURA? L usura è prodotta dalla pressione tra due elementi in contatto quando c è un movimento relativo (ad esempio tra la punta in metallo duro e il materiale da fresare). Questo contatto provoca il distacco di particelle di piccole dimensioni dalla superficie di entrambi gli elementi. 28

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE COME SI PREVIENE L USURA? In genere non è possibile prevenire completamente l usura dei denti, tutt al più essa può essere ridotta. Una fornitura d acqua sufficiente è un presupposto importante per garantire la rotazione necessaria dei denti. Anche la scelta corretta del dente (in base al terreno da fresare) ottimizza la durata d impiego e ne riduce l usura. Aumentare la durata di vita significa: > > effettuare una pulizia accurata ogni giorno, > > eseguire un controllo regolare dei denti, per combattere per tempo l usura o i danni ai componenti, > > effettuare operazioni regolari di manutenzione e verifica nell impianto di irrorazione > > scegliere gli utensili di taglio secondo l applicazione da eseguire. Montaggio corretto dei denti > > Controllare il grado di impurità ed eventualmente pulire il foro del portadente prima dell effettivo montaggio del dente. > > Utilizzare utensili appropriati per evitare di danneggiare la punta in metallo duro (martello in rame o cacciavite pneumatico). > > Controllare manualmente la rotazione del dente (rotazione manuale del dente). 29

ORIGINALE WIRTGEN LUNGHEZZA DI TAGLIO E VOLUME DEL TRUCIOLO Nei tre esempi di funzionamento illustrati è stato sempre usato lo stesso tipo di rullo di fresatura. La circonferenza di taglio misura 1140 mm di diametro e il regime di rotazione del rullo di fresatura è pari a 98 1/min. Come si evince dalle immagini e dai valori, l avanzamento massimo (V) della fresa stradale diminuisce all aumentare della profondità di fresatura (A) (vedere anche pp. 32-33). Si vedano alcuni esempi: Nella figura 1 la profondità di fresatura misura 50 mm. La percentuale dei denti che si trovano in funzione, rispetto alle dimensioni del rullo di fresatura, è pari all 11%. L avanzamento ottenuto è di circa 30 m/min. Comparazione: Nella figura 3 la profondità di fresatura misura 300 mm. Il 18% delle dimensioni del rullo di fresatura si trova in movimento, di conseguenza le prestazioni del motore si suddividono tra un numero maggiore di denti e l avanzamento della macchina diminuisce. In presenza di condizioni ambientali costanti (macchina, materiale da fresare, tipo di dente, ecc.) la profondità di fresatura (A) influisce direttamente sull avanzamento della macchina. Ne consegue che il volume di fresatura del truciolo varia in base ai parametri della macchina descritti sopra. Il volume di fresatura massimo viene raggiunto in presenza di una profondità di fresatura media. Il rapporto tra la profondità di taglio e l avanzamento può essere ricavato anche dalla lunghezza risultante del truciolo. Quanto è più profondo il taglio, tanto più si prolunga la frizione con il terreno compattato. La durata della frizione comporta un usura maggiore. 30

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE A 1 V A V 2 A V 3 31

ORIGINALE WIRTGEN LUNGHEZZA DI TAGLIO E VOLUME DEL TRUCIOLO A 1 A B 2 B Processo di taglio Profondità di fresatura (A) Altezza rimanente della cuspide (B) Giri al minuto Figura 1 50 mm 18,56 mm ca. 98 Figura 2 150 mm 2,38 mm ca. 98 Figura 3 300 mm 1,1 mm ca. 98 32

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE A V 3 B Velocità di avanzamento Dimensioni totali del rullo di fresatura Lunghezza della zona di frizione (dimensioni medie) ca. 30 m/min ca. 3700 mm ca. 408 mm (11 %) ca. 10 m/min ca. 3700 mm ca. 474 mm (14 %) ca. 5 m/min ca. 3700 mm ca. 632 mm (18 %) 33

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE La corretta valutazione dell usura dei denti WIRTGEN è una premessa indispensabile per un efficiente e facile svolgimento dei lavori. Una sostituzione dei denti al momento giusto garantisce un risultato di successo e non da ultimo riduce notevolmente i costi d esercizio. Dalla misura longitudinale dell usura nei denti con punta a cono in metallo duro (controllare la dimensione «B») è possibile dedurre la capacità di penetrazione del dente nel materiale da fresare. Tanto più avanzata è l usura (la lunghezza totale del dente diminuisce, confrontare la dimensione «A» e «B»), inferiore è la capacità di penetrazione. Questo effetto si riflette, oltre che in una velocità di avanzamento ridotta della macchina, in una produttività decisamente inferiore. Nel valutare lo stato dei denti è necessario considerare diversi fattori non privi di conseguenze: le condizioni climatiche, il materiale da fresare, le prestazioni della macchina, la sua velocità di avanzamento e una manutenzione eseguita in maniera corretta. 34

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE A B C > > Dente nuovo > > Dente usurato 35

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE Nome dente Codice Dente nuovo (Dimensione A) Dente usurato (Dimensione B) Distanza di usura (Dimensione C) Denti per frese stradali W1-10-G/20X 2218466 88 68,2 19,8 W1-13-G/20X 2281964 88 69,8 18,2 W4-G/20X 2308094 88 78,3 9,7 W5L/20X 2314701 89,5 79,8 9,7 W5L-G/20X 2308097 89,5 79,8 9,7 W6/20X 2308098 88 78,3 9,7 W6-G/20X 2308099 88 78,3 9,7 W6M/20X 2308100 88,6 78,2 10,4 W7/20X 2308102 88 75,9 12,1 W7-G/20X 2308103 88 75,9 12,1 W8/20X 2308104 88 75,2 12,8 W8-G/20X 2308105 88 75,2 12,8 Soluzioni per impieghi specifici W1-8/13 193701 54,2 43,6 10,6 W4/13 182598 54,2 44,5 9,7 W1-10-NG/20X 2218467 88 68,2 19,8 W6L/20X 2314699 88 76,1 11,9 W6L-G/20X 2314698 88 76,1 11,9 W6ML-G/20X 2314700 89,5 76,2 13,3 Denti per riciclatrici e stabilizzatrici W1-13/22Z 2493532 88 69,8 18,2 W1-17/22Z 2493534 88 71 17 W6/20Z 2493520 88 78,5 9,5 W6C/20Z 2493523 80,5 78,5 2 W6/22Z 2493524 88 78,5 9,5 W6C/22Z 2493527 80,5 78,5 2 W8/22Z 2493530 88 76,9 11,1 W1-13/25Z 2493547 101 82,8 18,2 W6C/25Z 2493541 101 99 2 W8/25Z 2493545 113 101,9 11,1 Tutte le misure in mm 36

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (OTTIMALE) DENTE CON PUNTA CILINDRICA IN METALLO DURO L illustrazione mostra un dente dall usura ideale con una rotazione ottimale che però non è completamente usurato in lunghezza. I denti con una punta cilindrica in metallo duro possono essere impiegati fino al raggiungimento del contrassegno di usura (vedere il taglio nella testa del portadente) sopra la rondella d usura. Una volta raggiunto il contrassegno, il metallo duro ha raggiunto la durata massima d impiego. 37

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (OTTIMALE) DENTE CON PUNTA A CONO IN METALLO DURO Questo è un esempio di un dente oggetto di usura ideale. Ciò è riconoscibile dalla punta di metallo duro usurata al massimo e dalla testa del dente consumata uniformemente in senso radiale. 38

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE DENTE CON PUNTA A CONO IN METALLO DURO E CONO D USURA SMUSSATO Questo risultato è pressoché ottimale, poiché anche qui il dente è usurato come nell esempio precedente in senso radiale. Tuttavia il bordo esterno della rondella d usura è, a causa dell usura, molto smussata. Un danno nel comportamento del dente è, in caso di ulteriore utilizzo del dente, probabile. Per questo motivo, non per ultimo, il dente dovrebbe essere immediatamente sostituito. 39

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (ANOMALA) EROSIONE DEL CORPO IN ACCIAIO Stato: Corpo in acciaio e rondella d usura sono più usurati rispetto alla punta in metallo duro. Il dente mostra un ottimale rotazione. Causa: Un possibile motivo per l usura raffigurata è un elevato avanzamento ed un materiale da fresare morbido. Queste condizioni comportano per lo più abrasione a livello della testa del dente ed un usura minima della punta in metallo duro. Soluzione: Si hanno principalmente due possibilità per ridurre al minimo quest usura anomala: > > Utilizzare un dente con un corpo in acciaio più grande o dotato di diametri del metallo duro superiori. > > La riduzione della velocità di fresatura o meglio della velocità di avanzamento. 40

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE USURA ECCESSIVA DELLA RONDELLA D USURA Stato: Buono stato generale del dente ad eccezione della rondella d usura. La rondella è eccessivamente usurata nel suo diametro e non protegge il dente in maniera sufficiente. Il corpo del dente (con punta) è, al contrario, usurato solo per un terzo. Il dente mostra un ottimale comportamento di rotazione. Soluzione: Scegliendo un metallo duro più piccolo si potrebbe garantire nell applicazione un livello superiore di utilizzazione del metallo duro, del corpo in acciaio e della rondella d usura. 41

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (ANOMALA) 1 ROTTURA DEL METALLO DURO Stato: Le Figg. 1 e 2 mostrano una punta in metallo duro rotta per sovraccarico. Causa: Fondamentalmente vi sono due motivi per una rottura del metallo duro: > > Da un lato un sovraccarico meccanico può intervenire, se oggetti o materiali duri, non tagliabili o frantumabili, come ad esempio armature in acciaio, massi erratici o coperture di canali, si trovano nella superficie da fresare. > > Dall altro un calore troppo elevato nel processo di taglio è causa di un sovraccarico termico. Questo interviene in caso di insufficiente erogazione d acqua nella zona di taglio del dente. 42

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE 2 Soluzione: Danni dovuti a sovraccarico meccanico possono essere solo limitatamente evitati, poichè armature in acciaio o massi erratici non sono individuabili nel terreno prima dell inizio della fresatura. > > Per evitare un sovraccarico termico, si dovrebbe controllare l impianto d irrorazione (pompa dell acqua, barra d irrorazione e rispettivi componenti, come ad es. ugelli e filtri). > > Un ulteriore possibilità è ridurre l avanzamento macchina, poiché questo determina, con il numero di giri dei rulli, la lunghezza di taglio dei denti. Maggiore è la lunghezza di taglio, maggiore è l attrito. Ciò comporta il riscaldamento del dente. > > Un dente della GENERATION Z, nel caso in cui siano attese elevate sollecitazioni da urto, può raggiungere risultati migliori. La minore durezza del metallo consente migliori prestazioni grazie alla resistenza nettamente superiore in presenza di enormi sollecitazioni da urto. 43

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (ANOMALA) ECCESSIVA USURA IN LUNGHEZZA Stato: Il dente è completamente usurato. La massima durata utile è stata superata poiché non è più possibile vedere metallo duro. La superficie di contatto del portadente è stata probabilmente fortemente danneggiata, poichè il portadente non è protetto nè da una rondella d usura, nè da una testa. Causa: Il dente troppo usurato e sostituito troppo tardi. Soluzione: Per non superare il momento ottimale per la sostituzione, si dovrebbero eseguire verifiche periodiche nelle occasionali interruzioni del processo di fresatura. 44

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE CATTIVA ROTAZIONE Stato: Su questo dente con punta cilindrica in metallo duro è possibile riconoscere una forte usura unilaterale a livello della testa del dente, nonchè della punta in metallo duro. Pertanto in questo caso si ha quello che noi definiamo un comportamento rotazionale insufficiente. Causa: Un motivo del malfunzionamento può essere lo sporco presente nel foro del portadente. Ciò è dovuto ad un erogazione d acqua insufficiente. Un ulteriore causa può essere un portadente fortemente consumato. Soluzione: Si dovrebbe innanzitutto controllare lo stato generale dell impianto idrico. Inoltre, dopo lo smontaggio del dente, occorre assicurarsi che il foro del portadente sia pulito e la superficie di contatto del portadente non sia consumata su un lato. 45

ORIGINALE WIRTGEN USURA OTTIMALE ESEMPI DI USURA (ANOMALA) USURA DELLA MOLLA DI SERRAGGIO Stato: L illustrazione mostra una molla tradizionale deformata a causa della sua struttura (priva della funzione Twin-Stop) dopo un impiego eccessivamente lungo. Causa: Questo dente è stato molto a lungo in servizio. Anche se ciò non è direttamente riscontrabile sulla testa del dente e sulla punta in metallo duro, ciò è pur sempre riconoscibile dal logoramento della rondella d usura e della molla di serraggio. 46

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Soluzione: Per ridurre questo rischio a livello generale, nelle generazioni dei denti WIRTGEN è stata integrata la funzione Twin Stop (con un gioco longitudinale definito in maniera esatta). 47

ORIGINALE WIRTGEN PROFONDITÀ DI FRESATURA ED USURA RISULTANTE Profondità di fresatura e velocità di avanzamento della macchina sono, oltre al materiale da fresare, i fattori più importanti d influenza per la resa di fresatura. Corsa del dente per taglio in mm 100 200 300 400 500 600 25 50 75 100 125 Profondità di fresatura in mm 150 175 200 225 250 275 300 325 350 50 100 150 200 250 300 Volume teorico di fresatura in m³/h Corsa del dente per taglio in mm Volume di fresatura teorico (materiale da fresare) in m 3 /h Area con volume di fresatura più elevato e usura teorica minima 48

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Un dettaglio essenziale che tuttavia spesso non viene notato: in presenza di profondità di fresatura diverse si osservano differenze significative nel profilo di taglio del dente e di conseguenza nelle dimensioni dei trucioli di materiale fresato (vedere anche gli esempi da pagina 31 a pagina 33). Ciò influenza direttamente la resa di fresatura e l usura di denti e portadenti. Le grandi frese WIRTGEN ottengono, per una profondità di fresatura che va da 75 mm a 150 mm, il massimo di rendimento in volume di fresato con il minimo per costi d usura. Riassumendo si può affermare che con le suddette profondità di fresatura è possibile conseguire il massimo in redditività. Per alcune applicazioni la profondità di fresatura richiesta è maggiore di 200 mm, in questo caso può valer la pena di asportare gli strati in più cicli di lavorazione (tagli), poichè è possibile aumentare la velocità di avanzamento e ridurre l usura dei denti per metro cubo di fresato. 49

ORIGINALE WIRTGEN GEOMETRIA E LETTERA DI IDENTIFICAZIONE Identificazione Significato W Denti WIRTGEN Identificazione delle punte a cono in metallo duro W4 W5 W5L W6 W6L W6M W6ML W7 W8 con un diametro di base di 16 mm (lunghezza: 16 mm) con un diametro di base di 17,5 mm (lunghezza: 16 mm) con un diametro di base di 17,5 mm (lunghezza: 17,5 mm) con un diametro di base di 19 mm (lunghezza: 17,5 mm) con un diametro di base di 19 mm (lunghezza: 19,5 mm) con un diametro di base di 19 mm (lunghezza: 18 mm) con un diametro di base di 19 mm (lunghezza: 21 mm) con un diametro di base di 20,5 mm (lunghezza: 20,5 mm) con un diametro di base di 22 mm (lunghezza: 20 mm) Identificazione delle punte cilindriche in metallo duro W1-8 W1-10 W1-12 W1-13 8 mm diametro punte in metallo duro (lunghezza: 15 mm) 10 mm diametro punte in metallo duro (lunghezza: 25 mm) 12 mm diametro punte in metallo duro (lunghezza: 21,7 mm) 13 mm diametro punte in metallo duro (lunghezza: 25 mm) Non valido per la gamma di prodotti dei denti per Surface Miner 50

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Identificazione Significato Caratteristiche delle punte in metallo duro C L Compact Long Punta in metallo duro versione piana Punta in metallo duro in versione allungata (in altezza) M Massive Indipendentemente dalla forma: Punta in metallo duro in versione massiccia con volume di metallo duro superiore rispetto alle punte standard Geometria del corpo in acciaio (della testa del dente) -G Groove Corpo in acciaio con scanalatura -NG Narrow Groove Corpo in acciaio con scanalatura in versione sottile Diametri del gambo del dente /13 Il diametro del gambo corrisponde a 13 mm /20 Il diametro del gambo corrisponde a 20 mm /22 Il diametro del gambo corrisponde a 22 mm /25 Il diametro del gambo corrisponde a 25 mm Contrassegno di generazione X Z Per le caratteristiche si vedano le pagine 12-15 e 52-53 Per le caratteristiche si vedano le pagine 16-17 e 54-55 Non valido per la gamma di prodotti dei denti per Surface Miner 51

ORIGINALE WIRTGEN SCELTA DEL DENTE GENERATION X Punte in metallo duro GENERATION X 1 2 3 4 Teste dei denti GENERATION X 5 6 7 8 Gambo/rondella GENERATION X 9 52

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE PUNTE IN METALLO DURO > > Fig. 01: Punte in metallo duro a cono con cinque diametri di base e lunghezze differenti (W4, W5, W6, W7, W8). > > Fig. 02: Le punte di metallo duro a cono in forma allungata hanno in più la lettera L (es.: W5L, W6L). > > Fig. 03: La punta di metallo duro a cono W6M ha lo stesso diametro di base della punta W6. Le punte sono utilizzate in ambiti speciali (strati di pavimentazione morbidi e sottostrutture dure). La punta W6M esiste in forma allungata ed è segnalata con la lettera aggiunta L (W6ML). > > Fig. 04: Le punte in metallo duro cilindriche con codice di identificazione W1 sono disponibili in grandezze differenti (esempio -8, -10, -13). Il numero dopo la lineetta indica lo spessore delle punte in millimetri. TESTE DEI DENTI > > Fig. 05: Teste dei denti standard senza scanalatura. > > Fig. 06: Le teste dei denti con scanalatura sono contrassegnate da una -G (Groove rilevante solo per denti con diametro del gambo di 20 mm). > > Fig. 07: Teste dei denti standard con punta in metallo duro incassata, cilindrica. > > Fig. 08: Le teste dei denti in versione sottile sono contraddistinte da una -N (Narrow - rilevante solo per denti con diametro del gambo di 20 mm) (in presenza di scanalatura aggiuntiva il codice di identificazione è -NG). GAMBO/RONDELLA > > Fig. 09: Gambi del dente (Ø 20 mm) con molla di fissaggio Twin Stop e rondella d usura rafforzata. Queste hanno un diametro esterno di 45 mm. 53

ORIGINALE WIRTGEN SCELTA DEL DENTE GENERATION Z Punte in metallo duro GENERATION Z 1 2 3 Teste dei denti GENERATION Z 4 5 6 7 Gambo/rondella GENERATION Z 8 9 10 54

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE PUNTE IN METALLO DURO > > Fig. 01: Punte in metallo duro a cono con differenti diametri di base e lunghezze (W6, W8). > > Fig. 02: La punta di metallo duro a cono W6C ha lo stesso diametro della punta W6. La punta molto appiattita è stata concepita specialmente per suoli pietrosi nel campo d applicazione della stabilizzazione dei suoli. > > Fig. 03: Le punte in metallo duro cilindriche con codice di identificazione W1 sono disponibili in grandezze differenti (esempio -13, -17). Il numero dopo la lineetta indica lo spessore delle punte in millimetri. TESTE DEI DENTI > > Fig. 04: Teste dei denti standard per punte a cono. > > Fig. 05: Teste dei denti standard per punte cilindriche. > > Fig. 06: Teste dei denti grandi e robuste con punta in metallo duro a cono per la stabilizzazione dei suoli in condizioni estreme (solo con gambo Ø 25 mm). > > Fig. 07: Teste dei denti grandi con punta in metallo duro cilindrica per la stabilizzazione dei suoli in condizioni estreme (solo con gambo Ø 25 mm). GAMBO/RONDELLA > > Fig. 08: Gambi del dente (Ø 20 mm) con molla di fissaggio Twin Stop e rondella d usura rafforzata. Queste hanno un diametro esterno di 45 mm. > > Fig. 09: Gambi del dente (Ø 22 mm) con molla di fissaggio Twin Stop e rondella d usura rafforzata. Queste hanno un diametro esterno di 45 mm. > > Fig. 10: Gambi del dente (Ø 25 mm) con molla di fissaggio Twin Stop e rondella d usura rafforzata. Queste hanno un diametro esterno di 60 mm. 55

ORIGINALE WIRTGEN CONSIGLI DI UTILIZZO DELLA GENERATION X Nome dente, codice Classe di prestazione, modello della macchina Materiale da fresare Grandezza metallo duro con scanalatura senza scanalatura W4 W4-G / 20X # 2308094 W5L W5L-G / 20X # 2308097 W5L / 20X # 2314701 Asfalto (punte a cono in metallo duro) W6 W6-G / 20X # 2308099 W6 / 20X # 2308098 W7 W7-G / 20X # 2308103 W7 / 20X # 2308102 W8 W8-G / 20X # 2308105 W8 / 20X # 2308104 Cemento (punte cilindriche in metallo duro) W1 W1-10-G / 20X # 2218466 W1-13-G / 20X # 2281964 Molto consigliato Consigliato 56

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Frese piccole 0,35 m 0,5 m W 350 E, W 35, W 35 DC, W 35 R W 50, W 50 DC, W 50 H, W 50 R, W 60 R 1m (Parte posteriore) W 60, W 100 (H), W 100 (L), W 100 R, W 130 H Frese compatte W 100 F, W 120 F, W 130 F, W 150, W 100 CF, W 120 CF, W 130 CF, W 150 CF Frese grandi W 1500, W 1900, W 2000, W 200, W 200 H, W 2100, W 210, W 2200, W 220, W 250 Limitatamente consigliato Questa tabella è valida anche per tutte le macchine in versione «i». 57

ORIGINALE WIRTGEN CONSIGLI DI UTILIZZO DELLA GENERATION Z UTILIZZO PER LA STABILIZZAZIONE DEI SUOLI La miscela/il materiale fresato legante contengono per lo più materiali abrasivi (taglienti) che durante il processo di taglio lambiscono la punta in metallo duro e la testa del dente. Per questo tipo di utilizzo si origina prima l usura del corpo in acciaio che limita in questo modo la durata utile del dente. La punta in metallo duro, in questo caso, ha il compito di deviare il materiale dal corpo in acciaio (testa del dente) e ridurre in questo modo l usura. Nei suoli pietrosi si consiglia l utilizzo di denti con punta cilindrica (o con la punta W6C). In questo caso si origina prima l usura della punta in metallo duro. Essa deve deviare in modo affidabile le sollecitazioni da urto che si determinano. In caso di estreme sollecitazioni del gambo del dente, provocate da pietre di grandi dimensioni, le parti superiori del sistema di cambio rapido possono essere riadattate inserendo una variante di dente con diametro del gambo di 25 mm. 1 > Suolo legante 2 > Suolo poco legante mediamente pietroso 1 2 58

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE UTILIZZO RICICLAGGIO A FREDDO E POLVERIZZAZIONE Nelle strade in cui si eseguono lavori i denti penetrano sotto lo strato di base, se non ancora più in profondità nel fondo del terreno. A seconda della struttura della carreggiata e dei materiali/additivi utilizzati si deve considerare la presenza di pietre abrasive (taglienti) con limitata dimensione del grano e parti leganti dure. In fase di taglio di questi strati le forze di taglio, che sono favorite da una punta in metallo duro adatta (es. W6), sono molto elevate. Con l aumento dell abrasività dovrebbe essere modificata anche la grandezza della punta in metallo duro. In presenza di molte pietre o zolle si consiglia la variante cilindrica del metallo duro. > > Strato di base dell asfalto con strato sottostante con granulato di roccia 59

ORIGINALE WIRTGEN CONSIGLI DI UTILIZZO DELLA GENERATION Z Applicazione Stabilizzazione dei suoli Riciclaggio a freddo e polverizzazione Abrasività (materiali abrasivi) W6 / 22Z # 2493524 Sollecitazione da urto (grandezza delle pietre/quota maggiore di pietre) W1-13 / 22Z # 2493532 W6C / 22Z # 2493527 W6C / 25Z # 2493541 W1-13 / 25Z # 2493547 Potrete trovare ulteriori informazioni in relazione ai denti nel catalogo Parts and More, sul DVD o in internet alla pagina www.partsandmore.net. 60

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Modello macchina* Raco 350, WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250, WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250 WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250 Diametro del gambo W8 / 22Z** # 2493530 22 mm W8 / 25Z # 2493545 25 mm * Questa tabella è valida anche per tutte le macchine in versione «i». ** La riciclatrice a freddo e la stabilizzatrice WIRTGEN sono dotate dall officina con questo tipo di dente. 61

WIRTGEN GmbH Reinhard-Wirtgen-Str. 2 53578 Windhagen Germania T: +49 26 45 / 131 0 F: +49 26 45 / 131 397 customersupport@wirtgen.de > www.wirtgen.de HAMM AG Hammstr. 1 95643 Tirschenreuth Germania T: +49 96 31 / 80 0 F: +49 96 31 / 80 120 customersupport@hamm.eu > www.hamm.eu JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Str. 1 67075 Ludwigshafen Germania T: +49 621 / 81 05 0 F: +49 621 / 81 05 463 customersupport@voegele.info > www.voegele.info KLEEMANN GmbH Manfred-Wörner-Str. 160 73037 Göppingen Germania T: +49 71 61 / 206 0 F: +49 71 61 / 206 100 customersupport@kleemann.info > www.kleemann.info Illustrazioni e testi non sono vincolanti. Soggetto a modifiche tecniche. I dati di prestazione dipendono dalle condizioni operative. No. 2161581 IT-01/16 by WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2016 Printed in Germany