Prefazione Introduzione 1 SINUMERIK 840D solution line Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili Panoramica del sistema 2 Funzioni di configurazione 3 Gestione utensili 4 Gestione programma, memoria utente 5 Simulazione 6 Costruzione di stampi 7 Programmazione DIN/ISO 8 Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9 Lavorazione completa 10 Misura del processo 11 Software per PC 12 Funzioni di sicurezza integrate 13 Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK 14 Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni 15 06/2006
Istruzioni di sicurezza Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio. Pericolo questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche. Avvertenza il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche. Cautela con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi. Cautela senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali. Attenzione Personale qualificato indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate. Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali. L'apparecchio/sistema in questione deve essere installato e messo in servizio solo rispettando le indicazioni contenute in questa documentazione. La messa in servizio e l'esercizio di un apparecchio/sistema devono essere eseguiti solo da personale qualificato. Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza, come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio, eseguire la relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature, i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza. Uso regolamentare delle apparecchiature/dei sistemi: Si prega di tener presente quanto segue: Avvertenza Marchio di prodotto L'apparecchiatura può essere destinata solo agli impieghi previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica e può essere utilizzata solo insieme a apparecchiature e componenti di Siemens o di altri costruttori raccomandati o omologati dalla Siemens. Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario che le modalità di trasporto, di immagazzinamento, di installazione e di montaggio siano corrette, che l'apparecchiatura venga usata con cura e che si provveda ad una manutenzione appropriata. Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari. Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni. Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG GERMANIA P 02/2007 Copyright Siemens AG 2007. Con riserva di eventuali modifiche tecniche
Prefazione Campo di validità Il presente documento fornisce una panoramica delle funzioni di ShopMill Versione 7.1 integrato con SINUMERIK 840D sl. Il documento si rivolge ai venditori e ai commercianti di macchine utensile. Suddivisione delle informazioni Delle molteplici funzioni dei prodotti SINUMERIK vengono presentate solo quelle che hanno importanza diretta per l'utente della macchina. Tutte le funzioni che sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: Funzioni base Tutte le funzioni che non sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: Opzione:... Un riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni di ShopMill a confronto con quelle della concorrenza sono disponibili nel capitolo "Riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni". Per informazioni sulla commercializzazione delle opzioni da parte del costruttore della macchina, fare riferimento alla descrizione tecnica della macchina interessata. Con riserva di modifiche tecniche. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 3
Indice Prefazione... 3 1 Introduzione... 9 1.1 Campo d'impiego...9 1.2 Gamma macchine...9 2 Panoramica del sistema... 11 2.1 SINUMERIK 840D sl...11 2.2 Pannelli operativi frontali...12 2.3 Dispositivi pannello operativo...16 2.4 Tastiere operative manuali...17 3 Funzioni di configurazione... 19 3.1 Misura del pezzo...19 3.2 Spostamenti origine...20 3.3 Misura dell'utensile...20 3.4 Ciclo universale TSM...21 3.5 Ciclo di posizionamento...21 3.6 Ciclo di fresatura a spianare...22 3.7 Orientamento nella modalità di configurazione...22 4 Gestione utensili... 23 4.1 Tabella utensili...23 4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli...24 4.3 Cambio utensile manuale...25 5 Gestione programma, memoria utente... 27 5.1 Program manager...27 5.2 Memoria utente e gestione dati...28 5.2.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata...28 5.2.2 Memory-Stick USB...28 5.2.3 Compact Flashcard...29 5.2.4 Connessione Ethernet...29 5.2.5 Disco fisso...30 5.2.6 Drive per dischetti...30 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 5
Indice 6 Simulazione... 31 6.1 Simulazione 3D... 31 6.2 Vista rapida... 32 6.3 Rappresentazione simultanea... 32 7 Costruzione di stampi... 33 7.1 Possibilità d'impiego di ShopMill... 33 7.2 High Speed Settings... 34 7.3 Look Ahead... 35 7.4 Limitazione dello strappo... 36 7.5 Precomando dinamico... 37 7.6 Compressore online... 38 7.7 Interpolazione CIP... 39 7.8 Tempi di cambio del blocco... 39 7.9 Ricerca blocco... 40 7.10 Influenza sul programma... 41 8 Programmazione DIN/ISO... 43 8.1 Linguaggi DIN/ISO... 43 8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G... 44 8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO)... 45 8.4 Cicli di lavorazione... 46 9 Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro... 47 9.1 Descrizione... 47 9.2 Grafica tratteggiata dinamica... 48 9.3 Guida in linea... 49 9.4 Fasi di lavoro standard... 50 9.5 Ciclo di fresatura del percorso... 51 9.6 Visualizzazione blocco base... 52 9.7 Calcolatore di profilo... 52 9.8 Tasche di profili e perni di profili... 53 9.9 Riconoscimento materiale residuo... 53 9.10 Bloccaggio multiplo... 54 10 Lavorazione completa... 55 10.1 Orientamento piano di lavorazione... 55 10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI)... 56 10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL)... 57 11 Misura del processo... 59 6 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Indice 12 Software per PC... 61 12.1 Reader CAD per PC...61 12.2 ShopMill su PC, SinuTrain...62 12.3 ShopMill per autodidatti...62 13 Funzioni di sicurezza integrate... 63 13.1 SINUMERIK Safety Integrated...63 14 Elenco di opzioni per il pacchetto SINUMERIK... 65 15 Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni... 67 Indice analitico... 69 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 7
Introduzione 1 1.1 Campo d'impiego ShopMill è un pacchetto tecnologico fatto su misura per tutte le macchine fresatrici e i centri di lavorazione CNC standard utilizzati in tutto il mondo. ShopMill consente di comandare la macchina utensile in modo semplice supportando tutte le azioni di comando attraverso schermate grafiche di guida. Le funzioni nel modo operativo manuale consentono una rapida e pratica configurazione della macchina per la lavorazione. Si tratta, nella fattispecie, del rilevamento della posizione del pezzo nella macchina nonché della manutenzione e misurazione degli utensili utilizzati. ShopMill offre tre diverse possibilità di programmazione: L'editor DIN/ISO è funzionale alla correzione di programmi DIN/ISO creati esternamente nonché alla creazione di programmi DIN/ISO sulla macchina. L'editor del piano di lavoro serve alla programmazione grafica nella macchina. In questa sede sono elencate le tipiche applicazioni da utilizzare nella fabbricazione di pezzi unici e piccole serie. Ad esempio, durante fasi di lavorazione pezzo complesse è possibile l'introduzione flessibile di sezioni DIN/ISO. ShopMill offre dunque una configurazione di comando unitaria, che copre tutti i campi di applicazione richiesti senza necessità di ulteriori sforzi per la messa in funzione e la formazione: Semplice interfaccia operativa con tutte le funzioni della macchina Programmazione DIN/ISO offline tramite sistema CAD/CAM (ad es. applicazioni per la costruzione di stampi) Programmazione DIN/ISO sulla macchina Programmazione grafica Misure di processo per pezzi e utensili 1.2 Gamma macchine ShopMill è di fatto adatto ai seguenti tipi di macchina: Centri di foratura e di lavorazione verticali con 3 assi geometrici Centri di lavorazione verticali con tenditore a molinello Lavorazione di pezzi cilindrici (trasformazione superfici laterali) Lavorazione su più lati (piano orientato) Centri di lavorazione verticali con dispositivo di orientamento aggiuntivo Tavola orientabile, testa orientabile o cinematica mista Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 9
Panoramica del sistema 2 2.1 SINUMERIK 840D sl Il nuovo SINUMERIK 840D sl offre modularità, apertura, flessibilità e una struttura omogenea per l'utilizzo, la programmazione e la visualizzazione. All'interno del nuovo sistema di azionamento SINAMICS S120 particolarmente compatto e attendibile è possibile costruire un intero sistema digitale, che è adatto in modo particolare a prestazioni medie ed elevate. Regolazione di azionamento digitale Progettazione modulare per il regolatore di azionamento e le unità di potenza Fino a 31 assi / mandrini in un massimo di 10 canali di lavorazione Funzioni di controllo intelligenti che soddisfano i più elevati requisiti della tecnica di lavorazione Ulteriori informazioni sono disponibili nel catalogo NC 61 Caratteristiche principali Integrazione più flessibile e sicurezza garantita attraverso la struttura modulare e ampie funzioni CNC Dinamica, precisione e finitura superficiale ottimali attraverso l'integrazione di processori ad elevate prestazioni Funzioni di sicurezza integrate e certificate per l'uomo e la macchina possibili attraverso Safety Integrated Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 11
Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operativi frontali 2.2 Pannelli operativi frontali I pannelli operativi frontali dispongono di una tastiera CNC integrata. Le pulsantiere macchina idonee nella versione con tasti meccanici con tipo di protezione IP54 e nella versione con tasti a membrana con tipo di protezione IP65. Sono disponibili le seguenti opzioni di selezione: OP 010C Operator Panel larghezza 483 mm, display 10,4", tastiera CNC integrata, con connessione USB frontale per Memory-Stick, Versione con tasti meccanici Pulsantiera macchina separata Caratteristiche principali Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti operativi Gestione dei dati semplice con Memory-Stick USB facilmente accessibile 12 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operativi frontali OP 010 Operator Panel larghezza 483 mm, display 10,4", tastiera CNC integrata, con connessione USB frontale per Memory-Stick, Versione con tasti a membrana Pulsantiera macchina separata Caratteristiche principali Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti operativi Gestione dei dati semplice con Memory-Stick USB facilmente accessibile Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 13
Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operativi frontali OP 010S Operator Panel larghezza 310 mm, display 10,4", tasti meccanici, con connessione USB frontale per Memory-Stick, tastiera CNC e pulsantiera macchina separate Possibilità di selezione per una struttura particolarmente snella Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti operativi Gestione dei dati semplice con Memory-Stick USB facilmente accessibile 14 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Panoramica del sistema 2.2 Pannelli operativi frontali OP 015 Operator Panel larghezza 483 mm, display 15", tasti a membrana, con connessione USB frontale per Memory-Stick, tastiera CNC e pulsantiera macchina separate Possibilità di selezione con display dalle dimensioni particolarmente elevate per una migliore leggibilità e rappresentazione grafica con macchine dal valore particolarmente elevato Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti operativi Gestione dei dati semplice con Memory-Stick USB facilmente accessibile Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 15
Panoramica del sistema 2.3 Dispositivi pannello operativo 2.3 Dispositivi pannello operativo Il software ShopMill, la connessione Ethernet e lo slot per una Compact Flashcard si trovano direttamente sull'unità SINUMERIK 840D sl sul quadro elettrico ad armadio. Lo slot per una Memory-Stick USB è posizionata direttamente nella parte anteriore del pannello operativo. TCU La Thin Client Unit (TCU) per struttura decentrata consente la separazione spaziale del pannello operativo frontale SINUMERIK dalla NCU SINUMERIK. Minor numero di componenti per una struttura particolarmente semplificata Economicità dell'acquisto e del ricambio dei pezzi Soluzione solida e ottimale in termini di costi, senza disco fisso Trasmissione dei segnali tra PCU/NCU e pannello operativo tramite Industrial Ethernet PCU50 Se il cliente richiede un disco fisso e desidera installare un sistema operativo Windows può avere a disposizione la PCU 50. Sistema operativo Windows XP Memoria CNC aggiuntiva tramite disco fisso Slot PCI aggiuntivo on board Caratteristiche principali Espansione del software flessibile su base Windows Espansione dell'hardware flessibile tramite slot PCI 16 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Panoramica del sistema 2.4 Tastiere operative manuali 2.4 Tastiere operative manuali Tastiera operativa manuale Per la modalità di configurazione della macchina è possibile scegliere la seguente tastiera operativa manuale: Mini-tastiera operativa manuale Per la modalità di configurazione della macchina è possibile scegliere la seguente minitastiera operativa manuale: Il comando avviene quanto più possibile in prossimità del pezzo, grazie alle tastiere operative manuali mobili Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 17
Funzioni di configurazione 3 3.1 Misura del pezzo TCU PCU 50 Funzioni base I pezzi possono essere misurati come segue: Tastatore spigoli, comparatore, utensile campione Tastatore 3D da collegare Sono disponibili le seguenti varianti di misura (oltre alla semplice misura): Misura del punto per uno spigolo Allineamento spigolo (angolo) Angolo interno /esterno (3 o 4 punti) Allineamento degli spigoli basato su 2 fori / perni Rettangolo / Cerchio / Perno interno / esterno Allineamento del piano su 3 punti Caratteristiche principali Risparmio di tempo grazie al rilevamento "user friendly" della posizione di bloccaggio del pezzo rispetto all'allineamento manuale del pezzo Rapido rilevamento dello zero pezzo tramite sfioro sugli spigoli del pezzo posizionato frontalmente e calcolo automatico del centro Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 19
Funzioni di configurazione 3.2 Spostamenti origine 3.2 Spostamenti origine TCU PCU 50 Funzioni base In ShopMill sono disponibili i seguenti spostamenti origine impostabili: Uno spostamento base Max. 99 spostamenti origine (G54, G55...) Ogni spostamento origine con rotazione asse e traslazione fine Caratteristiche principali Fabbricazione flessibile tramite numero elevato di spostamenti origine impostabili Più possibilità illimitate degli spostamenti origine programmabili 3.3 Misura dell'utensile TCU PCU 50 Funzioni base Nella modalità di configurazione è possibile rilevare i valori di correzione direttamente sulla macchina. A questo proposito vengono supportate le seguenti varianti: Capsula dinamometrica manuale o collegabile Sfioro con utensile su geometria del pezzo nota Funzioni "user friendly" per il rilevamento delle dimensioni utensile direttamente sulla macchina 20 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Funzioni di configurazione 3.4 Ciclo universale TSM 3.4 Ciclo universale TSM TCU PCU 50 Funzioni base Nella modalità di configurazione è disponibile un ciclo universale per le funzioni macchina maggiormente utilizzate: Cambio utensile con accesso diretto tramite la tabella utensili (T) Giri e senso di rotazione del mandrino (S) Funzioni M (M) Attivazione degli spostamenti origine Funzione di introduzione manuale "user friendly" grazie alle maschere di dialogo 3.5 Ciclo di posizionamento TCU PCU 50 Funzioni base Nella modalità di configurazione gli assi macchina possono essere posizionati tramite introduzione diretta nelle maschere: Assi lineari Assi rotanti Avanzamento / Avanzamento rapido Posizionamento asse semplice senza introduzione manuale diretta tramite maschera di dialogo Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 21
Funzioni di configurazione 3.6 Ciclo di fresatura a spianare 3.6 Ciclo di fresatura a spianare TCU PCU 50 Funzioni base Nella modalità di configurazione il pezzo grezzo può essere sottoposto a fresatura di sgrossatura prima della lavorazione. Possono essere preimpostati i seguenti parametri: Strategia e direzione di lavorazione Limitazioni della lavorazione Preparazione del pezzo senza generazione di un programma pezzo 3.7 Orientamento nella modalità di configurazione TCU PCU 50 Funzioni base Nella modalità di configurazione è possibile orientare a piacere il piano di lavorazione: Lavorazione di superfici inclinate Misura con utensile o tavola accostati Orientamento in modalità assiale o diretto Orientamento del piano di lavorazione nella modalità di configurazione tramite maschera di dialogo 22 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Gestione utensili 4 4.1 Tabella utensili TCU PCU 50 Funzioni base Nella lista utensili è possibile gestire gli utensili con tutti i relativi dati di impiego. Ogni utensile viene rappresentato in scala in base al proprio diametro utilizzando un'immagine specifica per il tipo (il numero massimo degli utensili viene specificato dal costruttore della macchina). Con al funzione di caricamento gli utensili vengono assegnati alle posizioni di magazzino desiderate. Per ciascun utensile è possibile archiviare i seguenti dati: Tipo di utensile: Fresa, fresa 3D, foratore, fresa a spianare, maschiatore, testa angolare, centratore, tastatore spigoli, tastatore 3D Nome utensile inequivocabile con testo in chiaro, esempio: TESTAMISURATORE_63MM Max. 9 taglienti per utensile Lunghezza utensile e diametro Angoli di affilatura per la foratura o numero dei denti per la fresatura Direzione di rotazione del mandrino, refrigerante (livelli 1 e 2) e fino a 4 funzioni aggiuntive Caratteristiche principali Tutti i dati utensili visibili in un colpo d'occhio Gestione semplice e sicura tramite nomi utensili inequivocabili Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 23
Gestione utensili 4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli 4.2 Sorveglianza utensile, utensili gemelli TCU PCU 50 Funzioni base ShopMill offre un'efficiente gestione utensili per l'attivazione degli utensili di ricambio. Sorveglianza della vita utensile (T) o del numero dei cambi (C) Limite di preallarme per rendere disponibili tempestivamente i nuovi utensili Cambio automatico di utensili gemelli possibile per funzionamento non presidiato (numero Duplo DP) Caratteristiche principali Riduzione del tempo di fermo macchina grazie alla sorveglianza utensile Supporto della sorveglianza del tempo di fermo e della vita pezzo già disponibile nella versione standard 24 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Gestione utensili 4.3 Cambio utensile manuale 4.3 Cambio utensile manuale TCU PCU 50 Funzioni base Utensili di dimensioni eccessive, tastatori di misura connessi tramite cavo o una testa adattatore per un mandrino aggiuntivo possono essere cambiati manualmente nel mandrino. ShopMill offre a questo scopo la maschera utente adeguata. Gestione semplice di utensili manuali e utensili speciali Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 25
Gestione programma, memoria utente 5 5.1 Program manager TCU PCU 50 Funzioni base Il program manager supporta nomi file con testo in chiaro fino a 24 caratteri. I programmi pezzo possono essere salvati completi dei dati di riattrezzaggio, ad es. i dati utensili e gli zero pezzi. Caratteristiche principali Risparmio di tempo nell'archiviazione, ricerca e salvataggio dei programmi pezzo Gestione dati "user friendly" nello stile noto nel mondo del PC con le funzioni Copia / Inserisci, Rinomina ecc. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 27
Gestione programma, memoria utente 5.2 Memoria utente e gestione dati 5.2 Memoria utente e gestione dati 5.2.1 Memoria di lavoro CNC bufferizzata TCU PCU 50 SINUMERIK 840D sl NCU 710 SINUMERIK 840D sl NCU 720 e NCU 730 Funzioni base: 3 MByte, estendibile su opzione a 9 MByte Funzioni base: 3 MByte, estendibile su opzione a 15 MByte Spazio di memoria eccezionalmente elevato già disponibile con le funzioni base 5.2.2 Memory-Stick USB TCU PCU 50 Opzione: Necessaria solo la Memory- Stick USB Sul lato frontale del pannello operativo è possibile collegare una Memory-Stick USB. I dati utente elaborati sul PC possono essere in questo modo trasmessi rapidamente alla memoria CNC interna. Per motivi di sicurezza non è possibile elaborare la Memory-Stick USB, a questo scopo la soluzione è costituita da una Compact Flashcard. Caratteristiche principali Soluzione "user friendly" con supporto di memorizzazione direttamente accessibile dalla parte anteriore Estrema economicità senza necessità di opzioni software 28 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Gestione programma, memoria utente 5.2 Memoria utente e gestione dati 5.2.3 Compact Flashcard TCU PCU 50 Opzione: Memoria utente aggiuntiva 256 MB sulla CF Card della NCU Nel quadro elettrico ad armadio di Sinumerik 840D sl si trova generalmente una Compact Flashcard per il software di sistema. Se lo si desidera è possibile quindi utilizzare 256 MByte come memoria utente aggiuntiva. L'esecuzione di programmi pezzi è possibile direttamente dalla Compact Flashcard. Inoltre si consiglia di utilizzare la connessione Ethernet. Soluzione efficiente e attendibile per la gestione di dati utente illimitati 5.2.4 Connessione Ethernet TCU PCU 50 Opzione: Gestione dei drive in rete La NCU SINUMERIK 840D sl è generalmente predisposta per la connessione Ethernet (connessione RJ45). La velocità di trasmissione è compresa fra 10 e 100 Mbit/s. L'accesso ai drive in rete si esegue direttamente dal program manager di ShopMill. Non è necessario alcun software aggiuntivo sul server. Collegamento semplice e conveniente tramite Ethernet (TCP/IP) ai PC Windows o alle worstation Unix Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 29
Gestione programma, memoria utente 5.2 Memoria utente e gestione dati 5.2.5 Disco fisso TCU PCU 50 Funzioni base Per l'espansione della memoria CNC, sulla PCU 50 è disponibile un disco fisso con memoria utente da 12 GByte a disposizione. Disco fisso come supporto dati disponibile come di consueto 5.2.6 Drive per dischetti TCU PCU 50 Opzione: Necessario solo drive per dischetti La TCU e la PCU 50 sono generalmente predisposte per il collegamento di un drive per dischetti USB. L'accesso al drive per dischetti si esegue direttamente dal program manager di ShopMill. Dischetto come supporto dati disponibile come di consueto 30 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Simulazione 6 6.1 Simulazione 3D TCU PCU 50 Funzioni base La simulazione integrata in ShopMill offre la massima sicurezza di elaborazione possibile. Questa sicurezza viene garantita dall'utilizzo di geometrie dell'utensile esatte, di cui si tiene conto anche durante l'asportazione dei trucioli. La simulazione può essere regolata attraverso i softkey Start, Stop e Reset. Durante le lavorazioni critiche è possibile eseguire la simulazione in modalità di blocco singolo e regolarla tramite l'override avanzamento. Possibili tipi di rappresentazione: Vista dall'alto, vista laterale Modello volumetrico 3D dinamico con piani di taglio con piani di sezione Simulazione (vista su tre lati) Simulazione (modello volumetrico 3D) Caratteristiche principali Zoom dei dettagli possibile senza nuova simulazione Calcolo automatico dei tempi di lavorazione Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 31
Simulazione 6.2 Vista rapida 6.2 Vista rapida TCU PCU 50 Funzioni base Per programmi pezzo dalle dimensioni particolarmente grandi è disponibile una vista rapida. La simulazione viene automaticamente commutata da vista standard a vista rapida sulla base delle dimensioni del programma. Maggiore sicurezza nella gestione dei programmi per la costruzione di stampi 6.3 Rappresentazione simultanea TCU PCU 50 Opzione: Rappresentazione simultanea (simulazione della lavorazione corrente) Durante la lavorazione della macchina i percorsi utensile possono essere rappresentati sulla schermata del controllo in una vista su tre lati o in una vista 3D. La grafica e le viste del pezzo sono conformi alla simulazione grafica La lavorazione può essere sorvegliata anche in una sala macchina con scarsa visibilità 32 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Costruzione di stampi 7 7.1 Possibilità d'impiego di ShopMill TCU PCU 50 Funzioni base Il pacchetto tecnologico ShopMill consente anche l'elaborazione di applicazioni per la costruzione di stampi. Le semplici funzioni di configurazione, ad es. la misura del pezzo o dell'utensile, possono essere utilizzate anche per questa applicazione. I programmi per la costruzione di stampi vengono normalmente generati da sistemi CAD/CAM come programmi DIN/ISO. I programmi vengono perciò editati utilizzando l'editor DIN/ISO in ShopMill. La programmazione del piano di lavoro normalmente non viene utilizzata per i programmi per la costruzione di stampi. A seconda delle dimensioni (ad es. 100 MByte), i programmi per la costruzione di stampi vengono archiviati sulla Compact Flashcard della NCU, su un drive in rete PC per l'esecuzione dall'esterno oppure sul disco fisso della PCU 50. Un'interfaccia operativa per tutte le applicazioni in officina Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 33
Costruzione di stampi 7.2 High Speed Settings 7.2 High Speed Settings TCU PCU 50 Funzioni base Il ciclo High Speed Settings consente una parametrizzazione semplice dell'esecuzione del movimento ottimale in base al tipo di lavorazione e alla banda di tolleranza del profilo del programma pezzo. Questo ciclo viene richiamato nell'editor DIN/ISO. Ai fini di una semplificazione, la scelta dell'utente è limitata al tipo di lavorazione sgrossatura, prefinitura, finitura o sospensione e alla banda di tolleranza del sistema CAD/CAM. Tutti gli altri valori, che comprendono compressione, precomando e limitazione dello strappo, sono protetti da password e vengono preimpostati dal costruttore della macchina. Parametrizzazione semplice e chiara del tipo di lavorazione desiderato fra sgrossatura, prefinitura o finitura tramite una maschera di dialogo 34 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Costruzione di stampi 7.3 Look Ahead 7.3 Look Ahead TCU PCU 50 Funzioni base Grazie alla funzione»look Ahead«, tramite un numero parametrizzabile di blocchi di movimento»pre-elaborato«, si ottiene una velocità di lavorazione ottimale. Nei passaggi di blocco tangenziali avvengono accelerazioni e frenature anche oltre i limiti del blocco, evitando così interruzioni del movimento. Tempi di lavorazione inferiori grazie ad un'ottimale gestione della velocità Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 35
Costruzione di stampi 7.4 Limitazione dello strappo 7.4 Limitazione dello strappo TCU PCU 50 Funzioni base Invece di una variazione improvvisa dell'accelerazione il controllo calcola un profilo di accelerazione costante. Ciò consente un andamento della velocità privo di sbalzi degli assi del percorso interessati. La limitazione dello strappo può essere attivata direttamente nel programma pezzo tramite l'istruzione di linguaggio NC»SOFT«. Caratteristiche principali Aumento della durata di vita della macchina grazie alla cura della meccanica Elevata precisione del percorso grazie a un'accelerazione più graduale 36 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Costruzione di stampi 7.5 Precomando dinamico 7.5 Precomando dinamico TCU PCU 50 Funzioni base Le imprecisioni del profilo utente risultante, dovute ad errori di inseguimento, possono essere pressoché eliminate utilizzando il precomando dinamico FFWON. In questo modo è possibile ottenere una straordinaria precisione di lavorazione anche ad alte velocità vettoriali. Questa situazione può essere esemplificata eseguendo un test di circolarità sulla macchina. Esempio: Elevata precisione del percorso grazie alla compensazione dell'errore di inseguimento Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 37
Costruzione di stampi 7.6 Compressore online 7.6 Compressore online TCU PCU 50 Opzione: Interpolazione Spline (compressore) I programmi per superfici a forma libera nel formato G01 vengono convertiti per la durata del CNC nel formato Spline interno al controllo. Il numero dei blocchi di movimento viene quindi drasticamente ridotto. Con il compressore attivo le superfici a forma libera possono essere elaborate a elevata velocità senza che vengano raggiunti i limiti per il cambio del blocco. Esempio: Caratteristiche principali Aumento della velocità di lavorazione grazie a una pseudo-abbreviazione dei tempi di cambio del blocco Migliore levigatura delle superfici agli spline che sostituiscono i blocchi lineari Il compressore consente ora, oltre alla soluzione a 5 assi, anche l'economica soluzione a 3 assi 38 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Costruzione di stampi 7.7 Interpolazione CIP 7.7 Interpolazione CIP TCU PCU 50 Funzioni base Il CNC offre la possibilità di programmare cerchi utilizzando tre punti: punto iniziale, punto intermedio e punto finale (Circle Intermediate Point). Poiché il punto intermedio e il punto finale possono trovarsi all'esterno del piano di lavorazione ne risultano percorsi circolari estesi nello spazio (superfici a forma libera). Speciali soluzioni software "AfterBurner" sono in grado di convertire programmi G01 su un PC separato nel formato CIP. Il numero dei blocchi NC viene fortemente ridotto a fronte di una precisione del percorso costante. Esempio: Aumento della velocità di lavorazione grazie a un'abbreviazione dei tempi di cambio del blocco 7.8 Tempi di cambio del blocco A causa delle efficienti funzioni della gestione della velocità, il classico tempo del ciclo di blocco assume un ruolo secondario in SINUMERIK 840D sl. Attraverso la raccolta dei blocchi lineari negli spline viene generata una quantità di dati interna molto ridotta. In questo modo il tempo aritmetico di cambio del blocco risulta molto ridotto. Questa situazione può essere esemplificata eseguendo un test pratico: Una NCU 730 SINUMERIK 840D sl elabora con un compressore online attivo 10.000 blocchi G01 in ca. 3 secondi. Ciò corrisponde a un tempo aritmetico di cambio del blocco di ca. 0,3 msec. La velocità di lavorazione massima viene prodotta durante l'elaborazione diretta di polinomi. In questo caso non ha più senso parlare di tempo di cambio del blocco del CNC, poiché la velocità di lavorazione è già ridotta dalle proprietà meccaniche della macchina e dalle condizioni tecnologiche limite del processo di asportazione dei trucioli. Abbreviazione interna dei tempi di cambio del blocco grazie alla riduzione della quantità di dati Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 39
Costruzione di stampi 7.9 Ricerca blocco 7.9 Ricerca blocco TCU PCU 50 Funzioni base Nello stato macchina Reset, ad es. dopo un'interruzione di programma o in caso di ripresa mirata della lavorazione, è possibile eseguire una ricerca blocco. In questo modo i dati di programma vengono rielaborati in modo tale che al momento dell'accesso al programma vengono resi disponibili tutti i parametri rilevanti (utensile, spostamenti origine, funzioni M ecc.). Sono disponibili le varianti di ricerca seguenti: Mirata al punto di interruzione In blocchi CNC a piacere nei programmi DIN/ISO In livelli a piacere di sottoprogrammi nei programmi DIN/ISO In programmi per piani di lavoro In matrici di posizione nella programmazione del piano di lavoro Ricerca blocco accelerata nei programmi per la costruzione di stampi di elevate dimensioni Caratteristiche principali Accesso rapido e sicuro a posizioni di programma a piacere con editazione del programma pezzo non necessaria Ricerca blocco ancora più rapida anche nei programmi pezzo di elevate dimensioni grazie alla nuova possibilità di "Ricerca blocco esterna senza calcolo", eventuale sovramemorizzazione 40 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Costruzione di stampi 7.10 Influenza sul programma 7.10 Influenza sul programma TCU PCU 50 Funzioni base Blocco singolo Per l'introduzione dei programmi è possibile attivare una modalità di blocco singolo. In questa modalità viene eseguito uno stop programma dopo ciascun blocco di movimento. Nei programmi per i piani di lavoro l'alternativa possibile è l'arresto della lavorazione dopo ogni posizionamento del piano. Test del programma I programmi possono essere verificati prima della lavorazione in una modalità di test del programma. In questa modalità il programma viene completamente eseguito in assenza di movimento degli assi. Questo assume un particolare significato in relazione all'opzione di rappresentazione simultanea (simulazione in tempo reale). Correzione programma Nello stato macchina Stop, in caso di blocchi DIN/ISO errati o fasi di lavoro con errata parametrizzazione è possibile editare il programma direttamente nel punto di errore. Dopo la correzione del programma l'elaborazione diretta può continuare. Riaccostamento al profilo (REPOS) Nello stato macchina Stop gli assi di elaborazione possono essere allontanati e riavvicinati con il volantino o utilizzando i tasti di direzione dell'interfaccia pezzo. Introduzione sicura di nuovi programmi pezzo Dopo le interruzioni è possibile continuare a lavorare velocemente Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 41
Programmazione DIN/ISO 8 8.1 Linguaggi DIN/ISO TCU PCU 50 Funzioni base L'interprete CNC di SINUMERIK 840D sl può elaborare, oltre ai comandi standard della DIN66025, anche comandi CNC standard più complessi. Questi comandi sono costruiti in una forma chiaramente leggibile. Sono disponibili i seguenti comandi: Funzioni G G0, G1, G2, G71... Istruzioni di linguaggio (funzioni G ampliate) CIP, SOFT, BRISK, FFWON... Operazioni frame (spostamenti origine programmabili) Il sistema di coordinate pezzo può essere sottoposto a piacere a traslazione, adeguamento in scala, specularità o rotazione con i comandi TRANS, SCALE, MIRROR, ROT. Parametri R (parametri di calcolo) In funzione di variabili di calcolo flessibili sono disponibili 100 parametri R predefiniti (formato a virgola mobile). Variabili utente L'utente può definire variabili personalizzate assegnando nome e tipo. Variabili di sistema Le variabili di sistema possono essere lette e descritte in tutti i programmi. Queste consentono l'accesso a spostamenti origine, correzioni utensile, posizioni degli assi, valori di misura, stati del controllo, ecc. Operazioni di calcolo Per la correlazione fra le variabili sono disponibili le operazioni di calcolo matematiche: operazioni di calcolo + - * / sin cos exp ecc. operazioni logiche == <> >= ecc. Strutture di controllo programma Per la programmazione flessibile dei cicli utente sono disponibili istruzioni di linguaggio analoghe a quelle BASIC: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE... Caratteristiche principali Programmazione nota secondo DIN66025 Insieme imbattibile di comandi per la flessibilità e il risparmio in termini di tempo durante la programmazione Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 43
Programmazione DIN/ISO 8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G 8.2 Editor DIN/ISO / editor del codice G TCU PCU 50 Funzioni base L'introduzione di programmi DIN/ISO può essere eseguita direttamente in ShopMill. A questo scopo è disponibile un editor DIN/ISO orientato alla riga. L'editor DIN/ISO consente di immettere o editare direttamente le istruzioni di linguaggio CNC. In tal modo risulta disponibile l'intera gamma delle funzioni CNC fino alle lavorazioni più complesse. Ne derivano le seguenti possibilità: Creazione di programmi DIN/ISO sul controllo Editazione esterna di programmi DIN/ISO creati (es.: programmi per la costruzione di stampi) Le funzioni seguenti sono contenute nell'editor DIN/ISO: Calcolatore di profilo Selezione diretta dell'utensile dalla lista utensili Immagini di supporto per cicli di lavorazione standard e cicli di misura Blocco "Copiare", "Inserire" e "Tagliare" Stringa "Cercare", "Sostituire" e "Sostituire tutto" Rinumerazione di programmi Elaborazione diretta a partire da un blocco di programma NC a piacere (ricerca blocco) Salto all'inizio o alla fine del programma Risparmio di tempo nella programmazione grazie all'efficiente editor DIN/ISO. Anche i programmi pezzo delle dimensioni di diversi MByte possono essere editati molto rapidamente 44 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Programmazione DIN/ISO 8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO) 8.3 Calcolatore di profilo (DIN/ISO) TCU PCU 50 Funzioni base Sia nell'editor DIN/ISO sia nell'editor del piano di lavoro è disponibile un efficiente calcolatore del profilo. Con questo calcolatore di profilo è possibile creare i seguenti contorni: Profili per lavorazioni di fresatura del percorso Tasche e profili dell'isola Profili di scanalatura per la lavorazione delle superfici laterali Il calcolatore di profilo ha le seguenti caratteristiche di potenza: fino a 250 elementi di geometria programmabili Introduzione delle coordinate cartesiane, durante la programmazione grafica sono possibili anche coordinate polari Calcolo automatico di elementi non definiti ("Disegno dopo il calcolo") Smusso o curvatura nei punti di transizione del profilo programmabili Avanzamento separato per singoli elementi del profilo, smusso e curvatura programmabili Conversione dei disegni dei pezzi in formato DXF tramite Reader CAD per PC e rielaborazione con il calcolatore di profilo nel controllo Semplice introduzione della geometria del pezzo: Disegno dopo il calcolo Rilevamento dei profili possibile anche con diversi valori intermedi non definiti Dal disegno al pezzo finito in maniera rapida e sicura Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 45
Programmazione DIN/ISO 8.4 Cicli di lavorazione 8.4 Cicli di lavorazione TCU PCU 50 Funzioni base Nell editor DIN/ISO è possibile richiamare cicli di lavorazione per lavorazioni di fresatura e foratura standard. Per agevolare l'introduzione dei parametri di lavorazione sono disponibili maschere di immissione con schermate dinamiche di guida. Sono disponibili i seguenti cicli di lavorazione: Lavorazioni di fresatura Fresatura a spianare, fresatura del percorso, tasca circolare e rettangolare, perni circolari e rettangolari, cave, fresatura di filetti, incisioni Lavorazioni di foratura Centratura, foratura, alesatura, alesatura di fori profondi, tornitura, maschiatura Dime di foratura Linea, reticolo, cerchio Orientamento piano High Speed Settings Supporto grafico cicli come ampliamento per una programmazione DIN/ISO di elevata flessibilità 46 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9 9.1 Descrizione TCU PCU 50 Opzione: Programmazione delle fasi di lavoro La programmazione grafica viene eseguita con un editor grafico interattivo delle fasi di lavoro. Ogni riga di programma rappresenta una fase di lavoro tecnologica (es.: fresatura a spianare, centratura, foratura, maschiatura) o le informazioni di geometria necessarie per le fasi di lavoro (matrice di posizione o profili). Le fasi di lavoro correlate vengono tra loro concatenate. Le fasi di lavoro concatenate vengono eseguite l'una dopo l'altra sui profili o le matrici di posizione corrispondenti. La programmazione grafica offre quindi, rispetto alla programmazione DIN/ISO, una visualizzazione compatta e facilmente comprensibile del programma. L'introduzione delle singole fasi di lavoro non richiede conoscenze DIN/ISO. Tutti i parametri tecnologici e geometrici necessari vengono immessi nelle maschere dello schermo. La programmazione semplice e intuitiva delle fasi di lavoro può essere ampliata in qualunque momento attraverso l'introduzione di blocchi DIN/ISO e funzioni di controllo molto flessibili. Caratteristiche principali Introduzione intuitiva del programma anche senza conoscenze DIN/ISO e Manuale d uso Programmi di lavorazione compatti e chiaramente visibili Riduzione dei tempi di programmazione grazie alle maschere di introduzione, alle funzioni Copiare / Inserire delle fasi di lavorazione e concatenamento delle fasi di lavoro Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 47
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.2 Grafica tratteggiata dinamica 9.2 Grafica tratteggiata dinamica TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Per tutta la durata del tempo di programmazione, le fasi di lavoro già immesse vengono rappresentate in scala. In questo caso non è necessaria la simulazione. Vista dall'alto del pezzo Vista anteriore con operazioni di foratura concatenate Caratteristiche principali Maggiore sicurezza durante l'introduzione del programma grazie a un rapido controllo del profilo 48 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.3 Guida in linea 9.3 Guida in linea TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Tutti i parametri di introduzione vengono spiegati attraverso schermate dinamiche di guida. Inoltre viene visualizzato un testo cursore informativo. In questo modo è possibile creare programmi sulla macchina senza manuale di programmazione? Con i tasti della guida è possibile passare dal piano di lavoro alla grafica di programmazione e dalla maschera dei parametri con la grafica di programmazione alla maschera dei parametri con la schermata di guida. Programmazione sulla macchina senza manuale Tasti della guida per il passaggio da una schermata all'altra Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 49
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.4 Fasi di lavoro standard 9.4 Fasi di lavoro standard TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Nell'editor delle fasi di lavoro sono disponibili diverse e molteplici operazioni di lavorazione: Operazioni di foratura Centratura / Foratura / Alesatura Foratura profonda Alesatura di fori profondi Maschiatura con o senza rompitrucioli Fresatura di filetti / Fresatura-maschiatura Operazioni di fresatura Fresatura a spianare Tasca rettangolare e perni rettangolari Tasca circolare e perni circolari Cava longitudinale / Cava circolare Fresatura di profili, fresatura del percorso Smusso di qualsiasi geometria di fresatura Ciclo di incisione Testi a piacere con contrassegni particolari Data, ora, contapezzi, variabile Matrice di posizione (piano di fresatura o superficie laterale) Lista di posizione Linea / reticolo / cornice (con angolo di taglio) Cerchio parziale / completo Interruzione delle singole posizioni Elementi base Retta / cerchio / spirale Cartesiano / polare Varie Contrassegnare / Ripetere Orientamento piano Trasformazione superfici laterali Le lavorazioni di foratura e di fresatura possono essere concatenate a piacere con le matrici di posizione. Caratteristiche principali Vantaggio in termini di tempo e sicurezza, dato che grazie al concatenamento delle fasi di lavoro dei profili e delle matrici di posizione è richiesta una sola immissione o modifica anzichè più di una Introduzione intuitiva del programma: tutto è a portata di mano, compresi utensile, avanzamento e numero di giri del mandrino e/o velocità di taglio 50 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.5 Ciclo di fresatura del percorso 9.5 Ciclo di fresatura del percorso TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Per la lavorazione del percorso dei profili di fresatura è disponibile un efficiente ciclo di fresatura del percorso. Le operazioni elencate di seguito sono disponibili: Fresatura con e senza correzione del raggio Accostamento sul quarto di cerchio, sul semicerchio, diretto o sulla retta Inversione della direzione di lavorazione Lavorazione dei profili aperto e chiuso Strategia di lavorazione smusso Lavorazione di profili di fresatura a piacere con l'ausilio di funzioni complementari intelligenti Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 51
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.6 Visualizzazione blocco base 9.6 Visualizzazione blocco base TCU PCU 50 Funzioni base Durante la lavorazione delle fasi di lavoro o dei cicli di lavorazione vengono visualizzati i singoli blocchi di movimento sotto forma di comandi DIN/ISO. Soprattutto con l'introduzione di programmi nella modalità a blocco singolo, il blocco base garantisce un elevato livello di sicurezza del processo. Caratteristiche principali Controllo ottimale della procedura del programma anche in presenza di fasi di lavoro o cicli di lavorazione complessi, soprattutto nella modalità a blocco singolo 9.7 Calcolatore di profilo TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Nella programmazione delle fasi di lavoro, come anche nella programmazione DIN/ISO, è disponibile un efficiente calcolatore di profilo 52 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.8 Tasche di profili e perni di profili 9.8 Tasche di profili e perni di profili TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Per la lavorazione delle tasche di profili e dei perni di profili ShopMill offre un efficiente ciclo di evacuazione. Per geometrie di tasche complesse il ciclo stesso calcola automaticamente i percorsi utensile necessari. In questo modo è possibile prendere in considerazione fino a 12 isole in una tasca. I profili delle tasche e delle isole possono essere inseriti direttamente con il calcolatore di profili nel controllo. Le operazioni elencate di seguito sono disponibili: Evacuazione / Lavorazione completa Lavorazione di perni di profili Finitura parete laterale / fondo Immersione diretta o a spirale Assegnazione manuale o automatica del punto di immersione Preforatura opzionale nel punto di immersione Programmazione ed evacuazione di tasche di profili anche complesse in un intervallo di tempo ridotto 9.9 Riconoscimento materiale residuo TCU PCU 50 Opzione: Riconoscimento e lavorazione del materiale residuo Le aree del profilo che non possono essere lavorate con frese dal diametro elevato vengono automaticamente riconosciute dal ciclo per tasche di profili e cicli di profili. Lavorare ulteriormente in modo mirato queste aree utilizzando un utensile adatto di piccole dimensioni. Tempi di lavorazione ridotti grazie all'utilizzo di un utensile di dimensioni elevate per la parte principale dell'asportazione dei trucioli e di un utensile di piccole dimensioni particolarmente adatto all'asportazione del materiale residuo ancora presente Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 53
Introduzione grafica del programma in fasi di lavoro 9.10 Bloccaggio multiplo 9.10 Bloccaggio multiplo TCU PCU 50 Funzioni base della programmazione delle fasi di lavoro Sulla tavola della macchina possono essere bloccati più pezzi identici. Con la funzione "Bloccaggio multiplo" è possibile generare a partire dal programma grafico della lavorazione singola desiderata un programma generale. In questo programma tutte le fasi di lavorazione sono ordinate in modo tale che il numero dei cambi utensile (e quindi i tempi aggiuntivi) venga ridotto al minimo. Il numero dei possibili pezzi corrisponde al numero degli spostamenti origine disponibili e impostabili TCU PCU 50 Opzione: Bloccaggio multiplo di pezzi diversi Con questa funzione è possibile completare con un risparmio in termini di tempo la lavorazione di pezzi diversi, oltre che di pezzi identici, su più morse o ponti di ancoraggio. Riduzione dei tempi aggiuntivi grazie all'ottimizzazione della sequenza utensili 54 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Lavorazione completa 10 10.1 Orientamento piano di lavorazione TCU PCU 50 Funzioni base La lavorazione su più lati riduce i tempi di riattrezzaggio e aumenta la precisione dei lati lavorati insieme, in quanto il pezzo non deve essere smontato. Il ciclo di orientamento serve in questo caso all'inserimento semplice dei parametri per la lavorazione automatica e la misura su piani diversi. Si presuppone che la macchina sia dotata di un dispositivo di orientamento (testa orientabile e/o tavola orientabile). Il ciclo di orientamento è disponibile sia nella programmazione delle fasi di lavoro sia nella programmazione DIN/ISO. I piani possono essere orientati, oltre che nella modalità di orientamento assiale, anche tramite l'indicazione di un angolo di proiezione. Combinazione flessibile di Spostamento - Orientamento - Spostamento. Le rotazioni o gli spostamenti non sono specifici in base alla macchina, dato che si riferiscono al sistema di coordinate pezzo X, Y, Z. Programmazione con i cicli standard e semplice applicazione sul piano inclinato grazie al ciclo di orientamento Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 55
Lavorazione completa 10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI) 10.2 Pacchetto di lavorazione a 5 assi (TRAORI) TCU PCU 50 Opzione: Pacchetto di lavorazione a 5 assi Contrariamente alla trasformazione statica (orientamento), nella quale l'utensile si trova in posizione verticale rispetto al piano di lavorazione, il pacchetto di lavorazione a 5 assi TRAORI consente di spostare in modo dinamico un utensile sulla superficie del pezzo. Questo viene impiegato, ad es. nelle applicazioni per la costruzione di stampi a 5 assi e nell'industria aerea. Orientamento utensile a piacere Funzione Remote-Tool-Center-Point (RTCP) Programmi pezzi indipendenti dalla cinematica (programmazione vettori) Caratteristiche principali Tempi di lavorazione ridotti durante il rotolamento con frese frontali Lavorazione di profili particolarmente complessi come ad es. le pale di turbina 56 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006
Lavorazione completa 10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL) 10.3 Lavorazione delle superfici laterali (TRACYL) TCU PCU 50 Opzione: Trasformazione delle superfici laterali La lavorazione delle superfici laterali può essere impiegata su macchine con un divisore aggiuntivo. Solitamente si tratta di una lavorazione su un asse A. La lavorazione delle superfici laterali offre una gamma di funzioni aggiuntive rispetto al semplice posizionamento dell'asse A. Programmazione per lo sviluppo Durante la programmazione per lo sviluppo, l'asse si comporta nel corso dello sviluppo come un asse Y. In questo modo tutte le lavorazioni del piano vengono eseguite anche sullo sviluppo. Operazioni di foratura su matrici di posizione a piacere Lavorazioni di fresatura (tasche, tasche di profili) I valori Y della lavorazione vengono convertiti durante la lavorazione nella rotazione dell'asse A. L'asse Y della macchina non si muove. Fresatura di cave a pareti parallele La lavorazione delle superfici laterali offre la possibilità di eseguire la fresatura di cave a pareti parallele con o senza correzione pareti della cava. Ciò è possibile anche se il diametro della fresa selezionato è inferiore alla larghezza della cava. In questo caso è possibile utilizzare la correzione del raggio della fresa. I movimenti di compensazione necessari dell'asse Y vengono calcolati automaticamente dal controllo. Caratteristiche principali Operazioni aggiuntive data l'espansione della gamma di utensili Riduzione dei tempi di riattrezzaggio grazie alla lavorazione completa su una macchina Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 57
Misura del processo 11 TCU PCU 50 Opzione: Cicli di misura Per le operazioni di misura in modalità automatica sono disponibili nell'editor DIN/ISO efficaci cicli di misura. Per agevolare l'inserimento del parametro di misura vengono utilizzate maschere di inserimento con schermate di guida dinamiche. È possibile eseguire le seguenti operazioni di misura: Misura del pezzo: Correzione di spostamenti origine, correzione di geometrie utensili o solo misura Misura utensile: Correzione di geometrie utensili Visualizzazione dei risultati di misura Protocollo dei risultati di misura Esistono le possibilità di misura elencate nel seguito. Foratura, perni, angoli, rettangolo, cava, dislivello, spigolo, superficie Misura con angolo piano a piacere Misura in piano di lavorazione orientato Allineamento del piano su 3 punti Caratteristiche principali Qualità stabile dei pezzi prodotti grazie alla misura automatica direttamente sulla macchina Programmazione rapida anche durante operazioni di misura complesse grazie a maschere di inserimento con supporto grafico Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 59
Software per PC 12 12.1 Reader CAD per PC TCU PCU 50 Opzione: Reader CAD per PC Attraverso il pacchetto software "Reader CAD per PC", è possibile convertire i profili e la matrice di posizione da file DXF a un formato comprensibile per il controllo. I profili possono essere ulteriormente lavorati nel calcolatore di profili sul controllo. Risparmio di tempo grazie alla trasformazione di file DXF in profili e matrici di posizione Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006 61
Software per PC 12.2 ShopMill su PC, SinuTrain 12.2 ShopMill su PC, SinuTrain TCU PCU 50 Opzione: SinuTrain ShopMill Sistema PC con comandi identici per preparazione del lavoro e formazione CNC Gamma completa di funzioni di ShopMill Possibilità di collegamento in rete di più centri di formazione e training Software PC per formazione e preparazione del lavoro senza dimostrazioni pratiche sulla macchina 12.3 ShopMill per autodidatti TCU PCU 50 Opzione: ShopMill per autodidatti Approccio multimediale alla tecnica di fresatura con ShopMill. Esercizi di programmazione con esempi guidati Software di apprendimento supportato graficamente per principianti 62 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 06/2006