MIXING PLANTS. TOP TOWER Il futuro è oggi

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1 MIXING PLANTS TOP TOWER Il futuro è oggi

2 Strade durevoli e risparmio energetico sono oggi le tematiche principali dei costruttori di strade. I materiali di produzione devono essere adatti a qualsiasi tipologia di riciclaggio, alle moderne formule a basso impatto energetico e al contempo integrare le evoluzioni più recenti per produrre al minor costo. Queste sono state le linee-guida allo base dello sviluppo dell impianto di ultima generazione lanciato dal Gruppo Fayat: il TOP TOWER. 2

3 TOP TOWER Un concentrato di tecnologia ll TOP TOWER è frutto di oltre 50 anni di esperienza nello sviluppo e nella costruzione di impianti per conglomerati a caldo. E inoltre la sintesi di scambi permanenti coi nostri clienti, che hanno reso possibile implementare una serie di miglioramenti per rendere questo impianto uno strumento efficace e funzionale. L insieme del ciclo di vita dell impianto è stato ristudiato e ottimizzato, dal trasporto e montaggio fino alla manutenzione giornaliera, senza dimenticare la gestione della produzione e il consumo energetico. A ciascuna tappa, i nostri esperti hanno cercato di mettere a punto soluzioni innovative, che consentano ai nostri clienti di produrre conglomerato di qualità al minor costo. Sommario : 4 Focus 8 Tecnica 19 La Gamma 3

4 Focus Innovazione e sviluppo sostenibile Il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni di gas a effetto serra sono al centro dello sviluppo del TOP TOWER. Sono inoltre disponibili tutte le tecnologie di riciclaggio e di produzione di conglomerati speciali e tiepidi. Ambiente il concetto innovativo del TOP TOWER permette sostanziali risparmi di energia elettrica e di carburante. Di fatto, questo impianto concorre alla riduzione delle emissioni di CO 2 le emissioni di polveri nell atmosfera sono conformi alle più recenti norme a tutela dell ambiente la torre di mescolazione è predisposta per pannellatura totale o parziale, al fine di ridurre ulteriormente le emissioni di polveri e la rumorosità superficie di ingombro al suolo ridotta Risparmi energetici circuiti dei gas e dei fini di recupero ottimizzati grazie alla disposizione del filtro al di sopra del tamburo essiccatore e al nuovo concetto della barra di essiccazione minore dispersione termica dei gas in uscita grazie al collegamento essiccatore-filtro più corta: i consumi del bruciatore sono sensibilmente ridotti i fini trattati sono recuperati nella tramoggia sotto filtro per gravità e si trovano in prossimità della relativa tramoggia di pesatura; ne consegue una riduzione delle coclee necessarie e del consumo elettrico totale. I fini recuperati si trovano in un ambiente di aria calda e sono reintrodotti nella miscela finale alla più alta temperatura possibile vaglio e tramogge sotto vaglio coibentate e pannellate, per limitare le perdite di energia

5 TOP TOWER Conglomerati speciali Il mescolatore è predisposto per l introduzione di qualsiasi tipo di additivo solido e in fibra, in sacchi o big-bag ed anche di aggregati caldi calibrati, senza diminuzione nella produzione dell impianto. Conglomerati speciali I conglomerati colorati o chiari possono essere prodotti facilmente, introducendo i pigmenti direttamente nel mescolatore, a mezzo di una linea di legante chiaro dedicata. I leganti speciali (bitume modificato, emulsione di bitume) possono essere iniettati nel mescolatore attraverso la linea del bitume classica oppure attraverso una linea aggiuntiva. Sono dosati nella tramoggia di pesatura del bitume. Conglomerati tiepidi La produzione di conglomerato tiepido o a bassa energia è possibile indipendentemente dalla tecnologia scelta. alimentazione di sabbia umida nel mescolatore, attraverso il circuito di alimentazione degli aggregati riciclati a freddo iniezione di cristalli di zeolite iniezione nella linea del bitume di additivi liquidi riducenti la viscosità del legante produzione e iniezione di bitume schiumato Riciclaggio I materiali fresati sono stoccati ed estratti in predosatori specifici per il riciclato. Sono poi introdotti nell anello di riciclaggio del tamburo essiccatore e/o direttamente nel mescolatore attraverso un elevatore dedicato. Possono inoltre essere essiccati separatamente in un tamburo parallelo aggiuntivo. 5

6 Focus Trasporto, montaggio ed ergonomia Il concetto modulare dell impianto e il pre-cablaggio in fabbrica facilitano il trasporto e consentono il montaggio rapido degli elementi. L ergonomia dell impianto è stata altresì ripensata per migliorare il comfort e la sicurezza degli operatori. Sequenza di montaggio Barra di essiccazione 1 Fondazioni metalliche (opzionali) 2 Tamburo essiccatore 3 Tramoggia sotto-filtro, filtro e passerelle Torre di mescolazione 4 Stoccaggio conglomerati caldi e cabina 5 Piano mescolatore, dosaggio, tramoggia sotto vaglio e vaglio 6 Elevatore a caldo, silo filler e elevatore filler 6

7 TOP TOWER Ergonomia migliorata Montaggio e trasferimento rapidi l installazione al suolo è più razionale, per una più la modularità dell impianto facilita il trasporto e il agevole circolazione dei mezzi di cantiere montaggio degli elementi la cabina di grandi dimensioni, con visibilità perfetta le fondazioni metalliche autoportanti consentono di sull impianto, raggruppa l insieme degli armadi montare l impianto senza fondazioni in calcestruzzo, elettrici che controllano l installazione su suolo stabilizzato (2,5 kg/cm 2 ) e facilitano i il concetto di scale e passerelle permette un facile trasferimenti accesso a qualsiasi punto dell impianto e delle sue tutti i percorsi cavi della torre sono integrati nella periferiche struttura e nelle passerelle gli accessi sono larghi per permettere spostamenti Opzione: delocalizzazione dei quadri di forza motrice confortevoli e in totale sicurezza dei segnali di comando. Manutenzione facilitata le operazioni di manutenzione sono facilitate grazie al ridotto numero di punti di manutenzione lo smontaggio e la sostituzione delle reti del vaglio sono rapide, grazie ad un sistema brevettato la sistemazione del tamburo è accelerata grazie alla semplice regolazione dei rulli 7

8 Tecnica Funzionamento generale dell impianto Stoccaggio e dosaggio degli aggregati vergini 2 Stoccaggio e dosaggio dei materiali riciclati 3 Barra di essiccazione Tamburo essiccatore e anello di riciclaggio Silo di stoccaggio sotto filtro Filtro 4 Silo di deposito dei fini d apporto 5 Torre di mescolazione Elevatore a caldo Elevatore dei fini Vaglio Stoccaggio sotto vaglio Dosaggio dei componenti Mescolatore 6 Silo di deposito conglomerato caldo 7 Parco leganti 8 Cabina di controllo e automatismo 8

9 TOP TOWER Predosatori Stoccaggio dei materiali e ricomposizione della curva granulometrica Tramoggia capacità di base: 11 m 3 larghezza di carico: 3,5 m estensione a 18 m 3 gruppo di dosaggio da 1 a 12 tramogge Specificità combinazione delle capacità degli estrattori LED indicante il funzionamento dell estrattore e la necessità di ricaricare la tramoggia altezza di carico ridotta Estrattore dosaggio volumetrico (precisione : ± 5%) capacità da 6 a 150 t/h Opzioni estrattore ponderale (precisione : ± 2,5%) rivestimento anti-aderenza griglie di protezione fondazioni metalliche

10 Tecnica Barra di essiccazione Il filtro è ora posizionato direttamente al di sopra del tamburo essiccatore. I flussi di gas e di materiali sono ottimizzati, l occupazione al suolo è più razionale, la circolazione dei mezzi di cantiere e di rifornimento è facilitata. Nastro lanciatore nastro reversibile per una più semplice calibratura dei dosatori aggregati a richiesta: sgrossatore vibrante montabile all ingresso del nastro lanciatore Tamburo essiccatore in contro-corrente ad alta resa Concetto tubo in acciaio speciale, saldato ad arco automatico tramite robot forma e disposizione delle palette consentono ottimi scambi termici fra gas di combustione e aggregati sonda di temperatura per un controllo permanente degli aggregati in uscita dal tamburo scivolo di uscita aggregati protetto da lamiera di usura coibentazione con intercapedine d aria (in opzione: lana di roccia) Regolazione facile e rapida della posizione del tamburo azionamento tramite 4 rulli motore regolazione del tamburo per semplice azione sulle coclee di regolazione esteriori, senza arresto del tamburo Tamburo E 220 E 250 E 270 Diametro 2,20 m 2,50 m 2,70 m Lunghezza 9 m 10 m 11 m Capacità * 225 t/h 300 t/h 370 t/h *3% di umidità, ΔT = 140 C 10

11 TOP TOWER Bruciatore L insieme bruciatore/essiccatore è concepito per una resa termica massimale: il consumo di combustibile è ottimizzato e le emissioni di CO 2 sono limitate. Concetto bruciatore chiuso, ad aria totale, affidabile e di concetto semplice funzionamento automatico dell accensione del bruciatore e della regolazione della potenza di riscaldamento, in base alla temperatura degli aggregati in uscita Polivalenza adatto a tutti i tipi di combustibile reperibili sul mercato: gasolio, olio denso, gas naturale, polvere di lignite regolazione meccanica o elettronica del rapporto aria/combustibile Filtro e tramoggia di stoccaggio Filtro la forma ellittica delle maniche in aramide permette di ridurre il volume della gabbia, mantenendo la medesima resa di filtrazione Tramoggia di raccolta dei fini di recupero la tramoggia di raccolta è situata direttamente sotto al filtro; i fini possono essere recuperati per gravità. la resa della coclea estrattrice è costante, indipendentemente dalla quantità dei fini stoccati Filtro FM 375/400 FM 540 FM 576 Superficie filtrante 705 m 2 /750 m m m 2 Tramoggia sotto 25 m 3 40 m 3 38 m 3 filtro 70 m 3 80 m 3 11

12 Tecnica Torre di mescolazione Grazie ad accessi più ampi e confortevoli e ad un nuovo sistema brevettato di sostituzione rapida delle reti del vaglio, la manutenzione della torre non è mai stata così semplice. Il dosaggio per gravità del bitume è un ulteriore novità del TOP TOWER. Elevatore a caldo sistema stagno di invio degli aggregati caldi dal tamburo essiccatore al vaglio autoregolazione della tensione della catena a mezzo contrappesi regolazione al piede dell elevatore per un accesso agevole, munito di chiave di sicurezza sistema di tensione interna per una tenuta perfetta azionamento tramite doppia catena tipo marina, di facile manutenzione (in opzione: mono-catena a rulli) Vaglio VM 200 VM 240 VM 280 Superficie totale (5/6 selezioni) di cui superficie rete sabbia 27,5/32,6 m 2 32/38,4 m 2 37/45 m 2 6 m 2 6,6 m 2 8 m 2 Stoccaggio 5 scomparti 5 scomparti 5 scomparti sotto vaglio (6 in opzione) (6 in opzione) (6 in opzione) By-Pass 1 separato 1 separato 1 separato Capacità di 25 ton 25 ton 25 ton stoccaggio sotto (60 ton in (60 ton in ( ton vaglio opzione) opzione) in opzione) Vaglio vibrante a 5 o 6 selezioni Accesso diretto alla zona dietro al vaglio La posizione laterale del by-pass non impedisce l accesso alle reti del vaglio, facilitandone quindi la manutenzione. Sostituzione facile e rapida delle reti Davanti come dietro, l accesso alle reti del vaglio è facilitato. A seconda dei modelli, le reti inferiori del vaglio sono in una o due parti, permettendo una sostituzione semplice e rapida grazie a un sistema brevettato. Implementazione Da un vaglio a 5 selezioni è possibile passare, anche in un secondo tempo, ad uno a 6 selezioni. Stoccaggio sotto vaglio Questa attrezzatura è coibentata per limitare al massimo le perdite di calore. A seconda dei modelli, lo stoccaggio sotto vaglio è concepito per gestire uno o due by pass. 12

13 TOP TOWER Dosaggio del bitume Concetto Il dosaggio per gravità del bitume consente di cambiare rapidamente il tipo di legante, senza perdite di materiali. La tramoggia di pesatura è montata su 3 bilance per una massima precisione. Lo svuotamento si effettua tramite valvola a farfalla riscaldata elettricamente e azionata da martinetto elettropneumatico. Sicurezza La tramoggia di pesatura è provvista di indicatore di livello di sicurezza, accoppiato all arresto della pompa di dosaggio. Una tubazione di fuoriuscita permette l evacuazione dell eventuale troppo-pieno verso il mescolatore. Dosaggio aggregati e fini Gli aggregati e i fini/filler sono pesati ciascuno in apposita bilancia. Elevatore fini di recupero/filler d appporto Doppio elevatore, stagno, nastro in gomma e tazze in acciaio. TOP TOWER 3000 TOP TOWER 4000 Tramoggia di pesatura Numero bilance Capacità Tramoggia di pesatura Numero bilance Capacità Aggregati kg Fini/filler kg Bitume l Aggregati / kg (diretto / vagliato) Fini/filler / 600 kg Bitume l 13

14 Tecnica Il mescolatore Questo componente essenziale del TOP TOWER è stato completamente riprogettato: con i nuovi bracci, la palettatura a nido d ape e il suo ingegnoso sistema di tenuta, questo mescolatore di nuova generazione è ancora più affidabile e performante. Mescolatore Concetto Il sistema di azionamento del mescolatore a doppio albero consiste in due motoriduttori direttamente accoppiati agli alberi e sincronizzati per accoppiamento tramite braccetto metallico. I bracci e le palette sono concepiti a nido d ape per una mescolazione ottimale. Polivalenza Il mescolatore è predisposto per l introduzione di tutti i tipi di additivo, in sacchi o big-bag, come pure per l introduzione di riciclati e la rimozione dei vapori d acqua. E possibilie produrre tutte le moderne formule di conglomerati (bitumi modificati, conglomerati tiepidi ). Sicurezza La protezione degli operatori è assicurata da un sistema con chiave di sicurezza che impedisce l accesso dall interno del mescolatore, ad impianto funzionante. Affidabilità Le tenute del mescolatore e i cuscinetti di supporto degli alberi sono situati all interno del mescolatore, cosa che permette facile accesso e manutenzione, e una durata senza pari, non entrando mai in contatto diretto con il bitume caldo. L ingrassatura del mescolatore è facilitata tramite sistema centralizzato, che a richiesta può essere automatizzato. 14

15 TOP TOWER Circuito dei fini di recupero e filler d apporto Il concetto della barra di essiccazione ottimizza il circuito dei fini di recupero Circuito dei fini di recupero Essendo il filtro posto immediatamente al di sopra del tamburo, i fini possono essere recuperati nella tramoggia di raccolta per gravità. Il tragitto percorso dai fini recuperati è pertanto ridotto al minimo, permettendo di reintrodurli nella formula senza perdite di calore. Preseparatore Il preseparatore integrato al filtro permette il recupero dei fini più grossi, che sono reintrodotti direttamente all uscita del tubo essiccatore. Trasporto dei fini di recupero Versione silo a lato I fini sono trasportati alla bilancia di dosaggio tramite coclea direttamente collegata alla tramoggia di raccolta sotto filtro. Versione silo sotto al mescolatore I fini recuperati sono inviati alla tramoggia tampone tramite elevatore doppio fini/filler e in seguito trasferiti tramite coclea alla bilancia. Filler d apporto Versione silo a lato La bilancia di pesatura è alimentata da coclea estrattrice direttamente collegata al silo di deposito sopraelevato. Versione silo sotto mescolatore I filler sono inviati alla bilancia tramite doppio elevatore fini/filler. Circuiti fini alternativi possono essere studiati a richiesta, per configurazioni specifiche. 15

16 Tecnica Parco leganti I parchi leganti sono studiati per permettere il carico delle cisterne e l alimentazione all impianto in totale sicurezza. Verticali o orizzontali, a riscaldamento elettrico o termofluido, le cisterne disponibili permettono di stoccare qualsiasi tipo di legante, di origine carbonica o di sintesi. Cisterne verticali a riscaldamento elettrico Caratteristiche cisterne coibentate con lana di roccia riscaldamento con resistenza elettrica termostatata indicatore di livello continuo indicatore di livello alto per evitare trabocco di bitume sfiato Monoscomparto Biscomparto 60 m 3 70 m 3 80 m 3 ( m 3 ) Cisterne a riscaldamento termofluido I parchi leganti termofluidi possono essere equipaggiati con cisterne orizzontali o verticali. Le cisterne orizzontali sono disponibili anche in versione mobile. Verticale Orizzontale 60 m 3 50 m 3 80 m 3 Caldaie Sono disponibili svariati modelli di caldaia, a seconda della potenzialità richiesta. Tutte sono equipaggiate con bruciatore automatico e sono previste per diversi combustibili: gasolio, gas naturale, GPL. Modello Potenza di riscaldamento kw kw kw kw 16

17 TOP TOWER Gestione dell impianto Il nuovo automatismo CYBERTRONIC permette di gestire l insieme delle operazioni di taratura, produzione e manutenzione, in maniera ergonomica e affidabile, assicurando la totale tracciabilità dei parametri di produzione. Ergonomia e sicurezza nuova veste grafica messa in funzione dell impianto in totale sicurezza: è sufficiente un clic per controllare ciascun motore allarmi rapidamente identificabili sistema di sicurezza per il controllo delle temperature controllo dell assorbimento dei motori principali. Gestione della produzione gestione facile delle formule e delle produzioni in corso sistema integrato di taratura degli estrattori controllo completo del riscaldamento degli aggregati gestione completa del parco leganti (carico, stoccaggio, travaso, ) gestione dei sili di deposito del conglomerato possibilità di produrre in modo completamente automatico possibilità di inserire il descrittivo dei materiali utilizzati Gestione e tracciabilità dei dati storico delle quantità di materiali consumati, prodotti per formula e data di produzione dati di produzione esportabili in formato Microsoft EXCEL o ACCESS possibilità di trasmettere dati via modem ADSL 17

18 Tecnica Stoccaggio conglomerati caldi Sono disponibili varie capacità e configurazioni, per soddisfare qualsiasi esigenza. La modularità dei sili di deposito permette di associare fino a 3 moduli, in linea o in configurazione perpendicolare. Concetto altezza libera di passaggio sotto al silo di deposito sotto mescolare: 4m (4,36 m su fondazioni metalliche) tramogge di stoccaggio coibentate con lana di roccia portine di carico riscaldate elettricamente e coibentate indicatore di livello alto nelle tramogge (livello continuo in opzione) TOP TOWER 3000 Silo di deposito sotto mescolatore Versione perpendicolare Alimentazione con navetta 25 a 320 ton TOP TOWER 4000 Silo di deposito sotto mescolatore Versione perpendicolare Alimentazione con navetta 25 a 580 ton TOP TOWER 4000 Silo di deposito sotto mescolatore Versione in linea Alimentazione con navetta TOP TOWER 3000 e TOP TOWER 4000 Silo di deposito a lato 25 a 580 ton Alimentazione con skip e navetta 220 a 336 ton 18

19 TOP TOWER La gamma TOP TOWER 3000 TOP TOWER 3000 P TOP TOWER 4000 TOP TOWER 4000 P Diametro tamburo essiccatore Capacità mescolatore Produzione nominale * *3% umidità, ΔT = 140 C **6% umidità, ΔT = 140 C 2,20 m 2,50 m 2,50 m 2,70 m 3 ton 3 ton 4 ton 4 ton 200 t/h 240 t/h 280 t/h 280 t/h** Versione silo a lato Versione silo sotto mescolatore 19

20 MARINI S.p.A. Via Roma, Alfonsine (RA) ITALIA Tel Fax info@marini.fayat.com MARINI INDIA PRIVATE LIMITED 301, Balazee Mall, Opp. IIT Gandhinagar Motera - Gandhinagar Road, Ahmedabad Tel: +91 (0) Fax: +91 (0) info@marini.co.in FAYAT MIDDLE EAST F.Z.E. Jafza South FZS1AH03 Jebel Ali Freezone DUBAI U.A.E. Tel (0) Fax (0) marinime@emirates.net.ae FAYAT BOMAG POLSKA sp. z.o.o. Ul. Krzywa Poznan POLONIA Tel (0) Fax + 48 (0) m.klosowski@fayat.pl MARINI TÜRKİYE 1214, Sk. No:15 Ostim Ankara TÜRKIYE Tel. +90 (312) Fax +90 (312) info@mariniturkiye.com MARINI CHINA N o 20 Huaxiang Road Langfang Economic and Technical Development Zone Hebei CINA Tel (0) Fax + 86 (0) info@marini-china.com FAYAT BOMAG Rus OOO Khimki, Klyazma block, h. 1-g , RF, Moscow RUSSIA Tel: +7 (0) , Fax: +7 (0) russia@bomag.com FAYAT. RO s.r.l. Loc. Timisoara Str. Calea Stan Vidrighin, nr. 18 Parter-SAD 2 Jud. Timis Conform CF Timisoara ROMANIA Tel / Fax +40 (0) info@fayat.ro Documento non contrattuale; riferirsi alle condizioni menzionate in offerta. Il costruttore si riserva il diritto di effettuare modifiche senza obbligo di preavviso (03/2014)