Studi di Fattibilità - Manufacturing & Plants

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Gabriela Grosso
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1 Studi di Fattibilità - Manufacturing & Plants Lo studio dei Tempi e Metodi Marco Raimondi

2 Studio del lavoro Tecnica operativa per svolgere razionalmente un processo produttivo al fine di: Contenere i costi di produzione Ottimizzare l impiego delle risorse Evitare sprechi Due momenti distinti Studio dei metodi e quindi dei tempi di lavoro (per organizzare e fare ipotesi sul costo di produzione) Misura del lavoro (per confrontare i consuntivi con quanto si era previsto) Tali momenti fanno parte delle funzioni dell analista di fabbrica o di reparto

4 Analista tempi e metodi Profilo Competenze specifiche in campo organizzativo e tecnico Sensibilità nella gestione di situazioni contingenti Solido approccio di tipo umano Autonomia d azione Autorevolezza e stima dei colleghi Integrazione nell ambiente dello stabilimento

5 Funzioni dell analista Definire struttura ed organizzazione specifica dei reparti produttivi Analizzare e seguire il processo definendo i metodi di lavoro Tempificare le lavorazioni dirette ed indirette per determinare gli standard produttivi Definire u programmi di riduzione dei costi relativi al processo Elaborare e proporre investimenti industriali e tecnologie Elaborare e proporre programmi in materia di make or buy Effettuare attività di standardizzazione dei materiali ausiliari Eseguire preventivi in collaborazione con gli enti specialistici

6 Rapporti con altri servizi Progettazione Azione congiunta di studio metodistico del progetto Preventivi di massima Azione congiunta di analisi del valore Azione di unificazione e normalizzazione Studio dei materiali ausiliari Aggiornamento tecnologico/innovativo Controllo di qualità Studio congiunto dei limiti di processo Studio congiunto dell autocontrollo della produzione Definizione di mezzi di controllo particolari Approccio ergonomico all analisi della difettosità

7 Rapporti con altri servizi Progettazione attrezzature e sistemi Realizza le idee migliorative dell analista Manutenzione e impianti Studio del layout Richieste ergonomiche ed impiantistiche (illuminazione, condizionamento, etc ) Studi congiunti antinfortunistici Rilevazioni statistiche su impianti ausiliari Richieste di preventivo lavori Scelta congiunta macchine ed impianti Programmi di manutenzione straordinaria Collaborazioni in studi di know-how

8 Rapporti con altri servizi Amministrazione del personale Elementi di valutazione dei premi retributivi Analisi questioni ergonomiche aspetti antinfortunistici Impiego di personale ausiliario Controllo di gestione e contabilità industriale Definizione degli standard di tempo Definizione dei cicli di lavorazione Distinte dei materiali Studi migliorativi e proposte di investimento Preventivazione Analisi degli indici di produzione Vendite Appoggio alla preventivazione Definizione sistemi di imballaggio

9 Rapporti con altri servizi Sistema informativo Miglioramento procedure organizzative Implementazione nuove procedura in ambito produttivo Azioni congiunte nell eliminazione delle ridondanze Azione di appoggio nella rimozione dei vincoli tecnici Approvvigionamenti Richiesta di offerta di materiali e mezzi Appoggio nelle trattative per macchinari ed impianti Definizione dei lotti economici Preventivazione dei semilavorati Collaborazione nelle prove di materiali alternativi

10 Modello di problem solving 1. Identificare 2. Analizzare 3. Criticare 4. Elaborare 5. Decidere 6. Applicare 7. Controllare

11 1. Identificare Identificare i problemi scegliendo l ordine con cui affrontarli sulla base di: Grado di urgenza Previsione di costo dello studio Previsione delta investimento/vantaggio economico Facilità di attuazione Effetto (spettacolarità) Importanza strategica

12 2. Analizzare Dopo aver scelto l oggetto dello studio occorre: Reperire i dati esistenti Individuare i dati storici da ricercare e quelli da misurare ex-novo Scegliere quali sono i dati significativi da elaborare Esempi: Layout, diagrammi di flusso Tabelle degli spostamenti, delle relazioni Grafici di processo, delle operazioni Cicli di lavorazione, di assemblaggio Istogrammi di produzione,.

13 3. Criticare Una volta certi della serietà e della qualità dei dati raccolti è necessario mettere in discussione i propri schemi di pensiero È necessario individuare una attento antagonista che possa mettere in discussione la nostra visione permettendoci di metterne in luci gli aspetti deboli e stimolarci a migliorali

14 4. Elaborare e 5. Decidere la soluzione deve essere messa in discussione, elaborata una nuova via, testata di nuovo ed ancora approfondita Il documento finale deve essere scritto, chiaro, limpido, oggetto di una decisione finale che non lasci ombra di dubbio sulla qualità della soluzione

15 6. Applicare L applicazione è una tappa fondamentale del modello come di ogni processo Possibilità: Programmazione lineare di un intervento in cascata di poche funzioni Interventi in parallelo di più funzioni con appuntamenti fissi e scadenze da rispettare: occorre impostare un lavoro di project management ove la pianificazione dovrà risultare ineccepibile

16 7. Controllare (feed-back) Oltre ai normali controlli occorre verificare che quanto è stato fatto: È conforme a quanto atteso Ha portato ai risultati sperati Delta spese Delta investimenti Delta vantaggi economici

17 Metodologie fondamentali dell analista 1. Uso del cronometro per il rilievo dei tempi di lavoro 2. Calcolo dei tempi mediante l uso del Metod and Time Measurement (M.T.M.) 3. Uso del campionamento statistico per la valutazione di attività di natura discontinua

18 Simbologia Al fine di schematizzare i processi conviene utilizzare la seguente simbologia:

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