Nautico Industriale Edilizia Trasporti

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2 Cos è il TEMP-COAT 101 TEMP-COAT 101 è un prodotto ingegnerizzato per l isolamento che si presenta in forma liquida e viene applicato a spruzzo, a pennello o a rullo. Il TEMP-COAT 101 è costituito principalmente da due elementi: micro sfere cave di ceramica ed un lattice acrilico legante altamente specializzato. TEMP-COAT 101 svolge ottimamente le sue funzioni di isolamento su tubazioni, su condotte per il riscaldamento, tubature per l'acqua, cisterne, linee di ossigeno, linee di vapore, refrigerazione, criogenico, controllo della condensazione su imbarcazioni, sui tetti in lamiera o eternit ed in tutte quelle situazioni ove sia richiesto creare una barriera di isolamento. TEMP-COAT 101 essendo utilizzato nell ambito militare Americano, è il prodotto della sua categoria con il maggior numero di test e prove disponibile in Italia per il settore industriale. TEMP-COAT 101 è stato progettato per aderire alla maggior parte delle superfici, l'unica superficie attualmente nota alla quale il Temp-coat non aderisce è il teflon ed i siliconi convenzionali. Questo incredibile prodotto ha molti altri usi e vantaggi: Può essere applicato a superfici con temperature tra i 7 C e 205 C. Elimina oltre l 85% del calore solare da trasferimento, grazie alla sua elevatissima capacità riflettente. Fornisce una barriera termica ininterrotta, senza fastidiosissimi ponti termici, indipendentemente dalla lunghezza o la dimensione del lavoro da eseguire. Temp-coat non assorbe umidità o liquidi. Estremamente sicuro - non contiene cloruri, VOC, non contiene metalli pesanti. Temp-coat è estremamente flessibile 65 % di allungamento. Impedisce la corrosione grazie alla sua capacità di isolamento, limitando la migrazione dei punti di corrosione. Non attira i roditori, insetti o agenti patogeni di bordo. Temp-coat ha superato tutti i test- Algae resistance test (test di resistenza alla crescita delle alghe) Aderisce alle superfici ben al di sotto di -63 C e 205 C Temp-coat è in grado di isolare anche a temperature molto più elevate, ma si deteriora l adesione sul substrato. Nel caso di temperature superiori ai 205 C bisogna adottare degli accorgimenti speciali. Temp-coat è estremamente efficace e può essere applicato a pennello, rullo, spruzzo, con quick-gun tm o con sistemi airless. Temp-coat non richiede nessun tipo di ulteriore protezione nella maggior parte delle applicazioni industriali ed ambienti petrolchimici. Temp-coat aderisce completamente alla superfici da isolare e quindi aiuta a prevenire la corrosione. Temp-coat grazie al pieno controllo visivo della zona coibentata, permette una costante ispezione delle parti trattate aumentando la sicurezza. Temp-coat è facilmente rimovibile e sostituibile quando sia necessario compiere delle operazioni di manutenzione. Richiede generalmente una squadra di non più di due persone per essere applicato. Spesso con una quick-gun una persona sola può bastare allorché non vi siano necessità particolari. Temp-coat è un lattice acrilico che prima della reticolazione si pulisce con semplice acqua e sapone. Temp-coat è facilmente rimovibile con i comuni strumenti da lavoro, raschietti o sabbiatrici e può eventualmente essere riparato semplicemente sul posto con pennello, rullo o quick-gun tm Temp-coat può essere colorato utilizzando coloranti convenzionali per edilizia a base acqua. Temp-coat isola in maniera egregia sia il caldo che il freddo. Temp-coat può aumentare l'isolamento delle superfici esistenti senza la necessità di rimuovere il vecchio isolamento. Temp-coat possiede caratteristiche di isolamento acustico. TEMP-COAT 101 viene utilizzato con successo ovunque serva isolare un manufatto. Di seguito alcuni settori dove le caratteristiche del TEMP-COAT sono particolarmente apprezzate: Nautico Industriale Edilizia Trasporti

3 Temp-coat applicazioni nel SETTORE NAUTICO. TEMP-COAT 101 è un rivestimento isolante valutato anche dal Lloyd's Register ed è stato classificato come materiale resistente al fuoco, con limitata propagazione della fiamma adatto come barriera del vapore, per le tubazioni, per lo spazio di carico ed i compartimenti refrigerati. L enorme quantità di test e riconoscimenti di cui è in possesso il TEMP-COAT 101 sono tutti disponibili per la consultazione. TEMP-COAT 101 è ampiamente utilizzato per il controllo della condensa sulle imbarcazioni, provocata dai cambiamenti e le differenze di temperatura su scafi, paratie, prese a mare, tubazioni, apparecchiature refrigeranti e delle altre superfici che tendono a sviluppare l'umidità e creare i problemi connessi a questo fenomeno. E un isolamento estremamente flessibile, che viene utilizzato regolarmente su chiatte, rimorchiatori, le flotte da pesca, piattaforme di perforazione e piattaforme offshore, tubazioni, condotte, caldaie, separatori acqua, la zona notte e molto, molto di più. TEMP-COAT 101 non contiene composti organici volatili o metalli pesanti. Completamente atossico e sicuro. TEMP-COAT è orgogliosa di annoverare tra i propri clienti la Northrop Grumman Ship Systems' azienda del settore navale con oltre dipendenti, la US COAST GUARD e la gloriosa US NAVY che utilizza il TEMP-COAT in molte delle sue unità da guerra più avanzate, tra cui gli incrociatori della classe Ticonderoga, proprio per proteggere la tecnologia dell avanzatissimo sistema di combattimento AEGIS dai problemi di condensa. Numerose sono le testimonianze entusiastiche dei comandanti delle unità navali della US NAVY trattate con il TEMP-COAT.

4 Temp-coat applicazioni SETTORE INDUSTRIALE. TEMP-COAT 101 è un prodotto ingegnerizzato per l isolamento che si presenta in forma liquida, risolve i problemi di verniciatura e di isolamento termico, possiede caratteristiche di adesione uniche nel suo campo. Grazie alle sue caratteristiche il TEMP-COAT 101 è utilizzato nel campo industriale ovunque serva creare un isolamento, permettendo di incapsulare il manufatto su cui viene applicato, preservandolo dagli agenti atmosferici. Anche con la stesura di una sola mano uniforme, il TEMP-COAT 101 preserva i manufatti dalla corrosione. Importantissime aziende a livello mondiale utilizzano regolarmente per i loro impianti o per i loro manufatti il TEMP-COAT 101. La loro soddisfazione è il nostro biglietto da visita. Di seguito ne citiamo alcune, : Coca Cola USA, Shell Ofsshore, Procter & Gamble Canada, Shell Oil Co., Marathon Oil, Dupont, Union Carbide, Cytech, ARCO, Indipendent Diesel, WCC & associates etc. etc.

5 Temp-coat applicazioni SETTORE EDILIZIA. TEMP-COAT 101 da oltre 17 anni viene utilizzato negli Stati Uniti nel settore edilizio, garanzia di qualità ed efficienza, unica sul mercato. TEMP-COAT 101 può essere utilizzato sia all'esterno che all interno nel settore edilizio. TEMP-COAT 101 espleta la sua funzione di barriera di isolamento prevenendo lo scambio termico, inoltre se posto all esterno ha elevatissime caratteristiche di rifrazione che permettono di rifrangere efficacemente le radiazioni solari proteggendo il tetto o le pareti dalla trasmissione UV. Conferisce proprietà di tenuta elastiche alla copertura del tetto. Come rivestimento termico riflettente è stato testato e certificato che 0,40 mm di spessore di TEMP- COAT 101 ha delle performance equivalenti o superiori all isolante STYROFOAMTM R-20 della Dow Chemical (spessore 10 cm). L applicazione tramite pistola airless permette di controllare meglio la quantità di prodotto da stendere, con uno spessore di 0,38 mm si rivestono circa 5,5 mq. utilizzando 1 gallone di prodotto. Il TEMP-COAT 101 è particolarmente efficiente rispetto allo spessore da applicare ed offre una splendida opportunità per aumentare l isolamento ad una struttura non sufficientemente isolata o in un edificio in cui l'isolamento non è risultato sufficente. Questo prodotto può essere applicato sopra l isolamento pre-esistente, senza doversi sobbarcare complicati lavori di rimozione della vecchia coibentazione. Con un primer adatto viene utilizzato anche per incapsulare i tetti in Eternit ai quali conferisce caratteristiche meccaniche e di isolamento senza dover installare costose sovra-coperture.

6 Temp-coat applicazioni SETTORE TRASPORTI. I tradizionali sistemi di isolamento utilizzati nel settore dei trasporti difficilmente hanno le caratteristiche di coefficiente termico / spessore / peso che è possibile raggiungere con il TEMP-COAT 101. TEMP-COAT 101 è installato, utilizzato e testato nelle più differenti situazioni lavorative, dai camion del latte che girano nel gelido inverno in ALASKA, ai camioncini che trasportano il pane nella calda ed umida estate di New Orleans. La coibentazione con il TEMP-COAT 101 settore dei trasporti. è estremamente efficace e leggera, qualità fondamentali nel TEMP-COAT 101 viene utilizzato per automobili, Racecars, camion, autobus, impianti industriali, camion dei pompieri, ambulanze, rimorchi, materiale ferroviario ed in innumerevoli altre applicazioni nel settore trasporti. TEMP-COAT 101 viene utilizzato molto anche nei lavori di after-market, per le personalizzazioni e le migliorie ai veicoli commerciali e civili.

7 Proprietà termiche K del TEMP-COAT = 0,23 Conduttività termica SCHEDA TECNICA 1 DI 2 Calcoast Analytical ITL ASTM C177 equivalente ISO 8302 R = 24 Rivestimento del tetto, test comparativo di temperatura e rifrazione tra un tetto rivestito con 0,4 mm di TEMP-COAT e un tetto isolato con R-20 STYRO-FOAM della Dow Chemical da 10 cm certificato eseguito da Applied Technical services, incorporated La casa rivestita con TEMP-COAT è risultata mediamente sempre più fresca di 7,8 F Riflettività Solare media 87,7 Emittività superiore all 85% Infiammabilità Certificato di omologazione al fuoco Lloyds Register n SAS F classificato come Materiale resistente al fuoco IMO Res. A.653(16) Res. MSC.61(67) supera abbondantemente i requisiti IMO FTP Annex 1, Parte 5 e Annex 2 - Lloyd s APPROVED Indice di infiammabilità superficiale dei materiali *arrotondato al più vicino multiplo di 5 Classe A: FSI = 0 ~ 25 ASTM E a Flame Spread Index, Range = da 1 a 2 media = 0* Indice di propagazione della fiamma e sviluppo di fumo ASTM E84-87 Indice di propagazione Indice di sviluppo fiamma = 5* di fumo = 5* ECCELLENTE *In una scala dove 0 è il cemento e 100 l acero rosso Determinazione della limitata attitudine a propagare la fiamma di materiali di finitura di paratie, soffittature e ponti. Risultati Parte 5 dell allegato 1 dell International Parametri IMO Limiti di TEMP-COAT Marittime Organization IMO, International code riferimento for application of Fire Test Procedure FTP code CFE 20,0 KW/m² 50,5 KW/m² adottato dall IMO con risoluzione MSC.61(67). Q sb 1,5 Mj/m² 30,0 Mj/m² La parte 5 si riferisce alla Q t 0,7 Mj 0,0 Mj IMO Res. A.653(16) Q s 4,0 kw 0,1 kw procedure burning droplets Non permesso nessuno Osservazioni: il campione è a norma secondo i parametri IMO FTP Code parte 5 TOSSICITA dei fumi risulta NON TOSSICO Test per la misurazione del fumo e della tossicità dello stesso durante la combustione Risultati quantità di fumo ISO 5659 parte 2 con Quantità di fumo non deve eccedere D m 200 per paratie, rivestimenti e soffitto e D additional test MSC.41(64) m 400 per copertura principale del ponte 50 Kw Radiante MSC = Maritime Safety Committee Serie 1 Serie 2 Serie 3 D m 20,13 D m 13,36 D m 18,62 Osservazioni: il campione non si è combusto (did not ignited). Average 17,34

8 ISO 5659 parte 2 con additional test MSC.41(64) MSC = Maritime Safety Committee SCHEDA TECNICA 2 DI 2 Risultati Tossicità dei fumi 25 Kw 25 Kw 50 Kw Limiti di radiante Fiamma Radiante concentrazione GAS PPM PPM PPM PPM CO HCN SO HCL HF 0, NO CO Formaldeide ,2 HB r PPM = parti per milione Proprietà meccaniche Adesione al boccaporto 100%. Metodo di determinazione, test ASTM D-3359 Resistenza alla trazione (LB/IN 2 ) 66.7% Metodo di determinazione, test ASTM D-882 Allungamento 65% Metodo di determinazione, test ASTM D-882 Proprietà fisiche Test d invecchiamento 200 ore PASSATO G-53 Densità (g/cm 3 ) a 24 C film reticolato 0.41 Metodo di determinazione, test ASTM D-792 Peso per gallone in libbre 4.5 LBS (1 gallone = 3,7843 litri / 4,5 libbre = 2,0412 Kg) Peso per il trasporto per gallone in libbre 5.6 LBS (1 gallone = 3,7843 litri / 5,6 libbre = 2,5401 Kg) Peso per metro quadro del Temp-Coat reticolato spessore 1 mm 0,48 Kg Peso per metro quadro del Temp-Coat reticolato spessore 1,5 mm 0,72 Kg Residuo secco 43% Volume film reticolato 83% (+/-2) Brookfield. Viscosity #3 Girante a 30 rpm centapoise Ph 8.7 Peso specifico 0.69 Metalli pesanti ASSENTI Cloruri - Mercurio ASSENTI Salt fog test (nebbia salina) PASSATO Metodo di determinazione, test ASTM B117 Eseguito dalla Mc Donnel Douglas Aircraft Co. Il test della Nebbia salina è il metodo di prova standardizzato più utilizzato per verificare la resistenza alla corrosione. Con 100 ore di esposizione continua e 200 per il settore industriale, il test viene considerato come passato con successo. Mc Donnel Douglas Aircraft Co. ha mantenuto il TEMP-COAT esposto alla nebbia salina per oltre due mesi senza interruzioni, più di 1600 ore, con il risultato che nessun tipo degradazione del materiale ne corrosione o diminuzione dell adesione / incollaggio, è stata nota anche dopo un periodo così prolungato. Le applicazioni fatte nei primi anni novanta ancora non presentano corrosioni o degradazioni significative. Algae resistance test (test di resistenza alla crescita delle alghe) PASSATO Metodo di determinazione, Singapore Standard SS345:1990 con ulteriore accelerazione come da ASTM G53-91 VOC EPA method 24 (weight fraction) Severe service and weather TESTING BY ARCO ALASKA, PROD. - APPROVED. TRASMISSION LOSS STC = 31 (1 mm di TEMP-COAT) Metodo di determinazione, test ASTM E90-02 eseguito dalla Boeing Co. per conto del Dipartimento della Difesa Americano Questo test serve per la misurazione delle perdite di trasmissione del suono per la costruzione di partizioni, quali muri di tutti i tipi, pavimento-soffitto, porte, finestre, tetti, pannelli, spazio e altri elementi-divisori. Assorbimento acustico SAA = 0.08 NRC = 0.10 Metodo di determinazione, test ASTM C eseguito dalla Boeing Co. per conto del Dipartimento della Difesa Americano Questo test serve per la misurazione dei valori di assorbimento acustico.

9 Metri quadri Tabelle di conversione per calcolo quantità Calcolo dei Galloni necessari a seconda di copertura e spessore in mm 0,38 0,51 0,76 1,02 1,52 2,03 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 1,00 0,18 0,27 0,36 0,54 0,72 0,90 1,27 1,44 1,66 1,96 2,15 2,53 3,00 0,54 0,81 1,08 1,61 2,15 2,69 3,80 4,31 4,97 5,87 6,46 7,60 5,00 0,90 1,35 1,79 2,69 3,59 4,49 6,33 7,18 8,28 9,79 10,76 12,66 10,00 1,79 2,69 3,59 5,38 7,18 8,97 12,66 14,35 16,56 19,57 21,53 25,33 30,00 5,38 8,07 10,76 16,15 21,53 26,91 37,99 43,06 49,68 58,71 64,59 75,98 50,00 8,97 13,46 17,94 26,91 35,88 44,85 63,32 71,76 82,80 97,86 107,64 126,64 100,00 17,94 26,91 35,88 53,82 71,76 89,70 126,64 143,52 165,60 195,71 215,29 253,28 300,00 53,82 80,73 107,64 161,46 215,29 269,11 379,92 430,57 496,81 587,14 645,86 759,83 500,00 89,70 134,55 179,40 269,11 358,81 448,51 633,19 717,62 828,02 978, , ,38 Tabella di calcolo Mq x Gal a secondo dello spessore Spessore in mm Metri quadri per gallone 7,62 0,28 6,35 0,33 6,09 0,35 5,08 0,39 4,57 0,46 4,06 0,51 3,56 0,60 3,05 0,70 2,54 0,79 2,03 1,11 1,52 1,39 1,02 1,86 0,76 2,79 0,51 3,72 0,38 5,57