Pompanti Dura-Flo. Istruzioni Parti B. Pompanti Dura-Flo 1800 (430 cc) Pompanti Dura-Flo 2400 (580 cc)

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1 Istruzioni Parti Pompanti Dura-Flo B Pompanti in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, con stelo e cilindro per servizio pesante Pompanti Dura-Flo 1800 (430 cc) Pompanti Dura-Flo 2400 (580 cc) Importanti istruzioni sulla sicurezza Leggere tutte le avvertenze e le istruzioni contenute in questo manuale. Conservarle. Per informazioni sui modelli, inclusa pressione massima di esercizio, vedere la pagina 3. TI8341a

2 Indice Modelli Avvertimenti Riparazione Procedura di decompressione Attrezzi richiesti Smontaggio Rimontaggio Parti Dura-Flo Pompanti 1800 (430 cc) Dura-Flo Pompanti 2400 (580 cc) Kit di riparazione Guarnizioni in UHMWPE e PTFE Guarnizioni in PTFE e cuoio Guarnizioni PTFE Guarnizioni in UHMWPE e cuoio Dimensioni Dati tecnici Garanzia standard Graco Graco Information B

3 Modelli Modelli Serie e N. parte del pompante Descrizione Guarnizioni Pressione massima di esercizio del fluido , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) PTFE 3/Cuoio 2 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) 5 PTFE 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) 3 UHMWPE/2 PTFE 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) 3 UHMWPE/2 PTFE 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) 3 UHMWPE/2 cuoio 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) Gola in cuoio da 4, in UHMWPE da 3/pistone in UHMWPE da 3, in cuoio da 2 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) Gola in cuoio da 4, in UHMWPE da 3/pistone in UHMWPE da 3, in cuoio da , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) Gola in cuoio da 4, in UHMWPE da 3/pistone in UHMWPE da 3, in UHMWPE da 2 31 MPa (310 bar, 4500 psi) 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) UHMWPE 3 /PTFE 2 31 MPa (310 bar, 4500 psi) impregnato al carbonio C59703, A Dura-Flo Acciaio al carbonio 1800 (430 cc) 3 UHMWPE/2 PTFE 31 MPa (310 bar, 4500 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) PTFE 3/Cuoio 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 4 in cuoio/1 ricambio in PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 5 PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) C59798, B Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) PTFE 3/Cuoio 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 3 UHMWPE/2 PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) PTFE 3/Cuoio 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 5 PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 3 UHMWPE/2 PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) 4 in cuoio/1 ricambio in PTFE 24 MPa (235 bar, 3400 psi) , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) UHMWPE 3 /PTFE 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) impregnato al carbonio , A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) Gola in cuoio da 4, in UHMWPE da 3/pistone in UHMWPE da 3, in UHMWPE da 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) 15F298, A Dura-Flo Acciaio al carbonio 2400 (580 cc) Gola in cuoio da 4, in UHMWPE da 3/pistone in UHMWPE da 3, in cuoio da 2 24 MPa (235 bar, 3400 psi) B 3

4 Avvertimenti Avvertimenti Quelle che seguono sono avvertenze correlate alla configurazione, all'utilizzo, alla messa a terra, alla manutenzione e alla riparazione di quest'apparecchiatura. Il simbolo del punto esclamativo indica un'avvertenza generale, mentre il simbolo di pericolo si riferiscono a un rischio specifico. Fare riferimento a queste avvertenze. Si possono trovare avvertenze aggiuntive e più specifiche per il prodotto nel testo di questo manuale laddove applicabili. PERICOLO PERICOLO DI INCENDIO ED ESPLOSIONE I fumi infiammabili, come il solvente e i fumi di vernici, in area di lavoro possono esplodere o prendere fuoco. Per aiutare a prevenire incendi ed esplosioni: Utilizzare i macchinari sono in aree ben ventilate. Eliminare tutte le fonti di incendio; come le fiamme pilota, le sigarette, le torce elettriche e le coperture in plastica (pericolo di archi statici). Mantenere l'area di lavoro libera da materiali di scarto inclusi solventi, stracci e petrolio. Non collegare o scollegare i cavi di alimentazione né accendere o spegnere gli interruttori delle luci in presenza di fumi infiammabili. Collegare a terra tutte le apparecchiature nell'area di lavoro. Fare riferimento a Messa a terra. Utilizzare solo flessibili collegati a terra. Tenere ferma la pistola su un lato di un secchio collegato a terra quando si attiva nel secchio. Se vi sono scariche statiche o se si rileva una scossa arrestare immediatamente l'operazione. Non utilizzare questa apparecchiatura fin quando il problema non è stato identificato e corretto. Tenere un estintore funzionante nell'area di lavoro. PERICOLO DI INIEZIONE NELLA PELLE Fluido ad alta pressione dalla pistola, perdite nei flessibili o componenti rotti possono lesionare la pelle. Può sembrare un semplice taglio, ma in realtà è una grave lesione che può portare a un amputazione. Richiedere trattamento chirurgico immediato. Non puntare mai la pistola verso qualcuno o su una parte del corpo. Non poggiare la mano o le dita sull ugello dello spruzzatore. Non interrompere o deviare perdite con la mano, col corpo, con i guanti o uno straccio. Non spruzzare senza protezione dell ugello e del grilletto installati. Innescare sempre il gancio di sicurezza quando non si spruzza. Seguire la procedura di decompressione contenuta in questo manuale, quando si smette di spruzzare e prima di pulire, eseguire interventi di manutenzione o di riparazione dell'attrezzatura. PERICOLO DA USO IMPROPRIO DELL APPARECCHIATURA Un utilizzo improprio può provocare gravi lesioni o addirittura la morte. Non mettere in funzione l'unità quando si è affaticati o sotto l'influenza di droghe o di alcol. Non eccedere la massima pressione d'esercizio o temperatura del componente con la specifica minima. Fare riferimento ai dati tecnici di tutti i manuali delle attrezzature. Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell'attrezzatura a contatto con il fluido. Fare riferimento ai dati tecnici di tutti i manuali delle attrezzature. leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente. Per informazioni complete sul materiale, richiedere i moduli MSDS al distributore o al rivenditore. Verificare l'attrezzatura quotidianamente. Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate solo con parti originali del produttore. Non alterare o modificare questa attrezzatura. Utilizzare l'apparecchiatura solo per gli scopi previsti. Per informazioni, contattare il distributore. Disporre i flessibili e i cavi lontano da aree trafficate, spigoli vivi, parti in movimento e superfici calde. Non attorcigliare né piegare eccessivamente i flessibili o utilizzare flessibili per tirare l'attrezzatura. Tenere bambini e animali lontano dall'area di lavoro. Seguire tutte le normative sulla sicurezza applicabili B

5 Avvertimenti PERICOLO PERICOLO DA PARTI MOBILI Le parti mobili possono schiacciare o amputare le dita e altre parti del corpo. Tenersi lontani dalle parti in movimento. Non azionare l'apparecchiatura senza protezioni. L'apparecchiatura sotto pressione può avviarsi inavvertitamente. Prima di eseguire la manutenzione dell'apparecchiatura o di controllarla o spostarla, seguire la procedura di decompressione contenuta in questo manuale. Spegnere l'alimentazione o l'alimentazione aria. PERICOLO DI FUMI O FLUIDI TOSSICI Fluidi o fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle, inalati o ingeriti. Leggere il foglio dati sulla sicurezza del materiale (MSDS) per documentarsi sui pericoli specifici dei fluidi utilizzati. Conservare i fluidi pericolosi in contenitori di tipo approvato e smaltire i fluidi secondo le indicazioni applicabili. Indossare sempre guanti protettivi quando si spruzza o si pulisce l'attrezzatura. ATTREZZATURA DI PROTEZIONE PERSONALE Indossare una protezione adeguata durante il funzionamento, la manutenzione o quando si è in area di lavoro del macchinario per proteggersi dal pericolo di lesioni gravi: lesioni agli occhi; inalazione di fumi tossici, ustioni e perdita dell'udito. L'apparecchiatura di protezione include ma non è limitata a: Occhiali protettivi Indumenti e un respiratore come raccomandato dal produttore del fluido e del solvente Guanti Protezione auricolare B 5

6 Riparazione Riparazione Procedura di decompressione Lubrificante per filettature Lubrificante antigrippaggio Loctite 2760 o equivalente L'aria imprigionata può causare un improvviso ciclo della pompa che potrebbe risultare in ferite gravi a causa di schizzi o parti in movimento. 1. Mettere la sicura alla pistola. 2. Arresto della pompa: a. Per le pompe azionate ad aria, chiudere la valvola principale di spurgo dell aria. Sono disponibili attrezzi accessori di servizio che si applicano in testa allo stelo, e rendono più facile utilizzare una chiave regolabile da 24 pollici o una bussola chiave da ¾ di pollice per l assemblaggio/ disassemblaggio di stelo e pistone. Per pompanti Dura-Flo 1800 (430 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte Per pompanti Dura-Flo 2400 (580 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte b. Per le pompe ad azionamento idraulico, chiudere prima la valvola di arresto (U) della tubazione di alimentazione e poi chiudere la valvola di arresto (V) della tubazione di ritorno. 3. Disinserire la sicura del grilletto. 4. Mantenere una parte metallica della pistola a contatto con il lato di un secchio metallico collegato a terra. Premere il grilletto per scaricare la pressione. 5. Inserire la sicura. 6. Aprire tutte le valvole di scarico del fluido nel sistema avendo a disposizione un contenitore per la raccolta del drenaggio. Lasciare aperta la valvola di scarico fino alla successiva operazione di spruzzatura. 7. Se si sospetta che l'ugello o il flessibile siano ostruiti o che la pressione non sia stata del tutto scaricata dopo aver seguito i passi indicati in precedenza, allentare MOLTO LENTAMENTE il dado di ritenzione o il raccordo dell'estremità del flessibile per scaricare gradualmente la pressione, poi allentare del tutto. Rimuovere l'ostruzione dell'ugello o del flessibile. Attrezzi richiesti Kit di chiavi a tubo Kit di chiavi a tubo regolabili Chiave regolabile da 24 pollici Chiave dinamometrica Mazzuolo in gomma Pressa ad albero Blocco in legno dolce (di circa 1 piede quadro) Morsa grande con ganasce morbide B

7 Riparazione Smontaggio Distendere tutte le parti rimosse in successione per facilitare il rimontaggio. Pulire con cura tutte le parti attentamente con un solvente compatibile ed verificare la presenza di usura o danni. Fare riferimento alla FIG. 1. Sono disponibili dei Kit di riparazione per sostituire la gola (T) e le guarnizioni del pistone (P) e per sostituire gli o-ring e le guarnizioni di tenuta del cilindro. Per risultati ottimali utilizzare tutte le parti del kit. Le parti incluse nel kit sono contrassegnate da un asterisco, ad esempio (11*). Questi kit possono anche essere utilizzati per convertire il pompante ai diversi materiali delle guarnizioni. Fare riferimento alle pagine Lavare la pompa, se possibile. Fermare la pompa nella parte inferiore del ciclo. Scaricare la pressione, pagina Scollegare il pompante dal motore Consultare il manuale di montaggio della pompa. 3. Tenere il pompante in piedi in una grande morsa. Allentare ma non togliere il dado premistoppa (3). Togliere le sei lunghe viti cilindriche (20). 4. Sollevare la testata (19) in alto fuori del pompante. Fare attenzione di non graffiare lo stelo (1) mentre si toglie la testata. 5. Sollevare il cilindro (7), lo stelo (1) e il pistone fuori dell unità di aspirazione (17). 6. Togliere la guarnizione di tenuta (6), la guida della sfera (14), la sfera di ingresso (16), la sede del gruppo d ingresso (15) e l anello di tenuta(27) dall unità di aspirazione (17). Controllare eventuali danni od usura della sfera (16) e la sede della sfera (A) sulla carcassa (15). 7. Togliere l anello di tenuta (6) dal fondo della carcassa di uscita (19). Svitare il dado premistoppa (3). Togliere le flange e i premistoppa a V (T) dalla carcassa. Non togliere il tubo di uscita (4) e l anello di tenuta (5) a meno che non sia necessario sostituirli. 8. Svitare la spina della valvola dello spurgatore (35) completamente dal corpo della valvola (34). Pulire le filettature della valvola ed il foro di spurgo. Non è necessario rimuovere il corpo valvola. AVVERTENZA Per ridurre la possibilità di costosi danni allo stelo (1) e al cilindro (7), riporre prima di tutto il cilindro su un blocco di legno dolce. Usare sempre un mazzuolo di gomma o una pressa arbor per spingere lo stelo (1) fuori dal cilindro (7). Non usare mai un martello normale per spingere l asta. 9. Tenere il cilindro (7) in piedi su un blocco di legno. Utilizzare un mazzuolo di gomma o una pressa ad albero, guidare profondamente lo stelo (1) e il blocco pistone nel cilindro, posizionare quindi il cilindro nella sua sede e continuare a spingere lo stelo fuori dal fondo fino a che il pistone si libera. Estrarre l asta ed il pistone dal cilindro, fare attenzione a non graffiare le parti. Sono disponibili attrezzi accessori di servizio che si applicano in testa allo stelo, e rendono più facile utilizzare una chiave regolabile da 24 pollici o una bussola chiave da ¾ di pollice per l assemblaggio/ disassemblaggio di stelo e pistone. Per pompanti Dura-Flo 1800 (430 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte Per pompanti Dura-Flo 2400 (580 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte Montare le rondelle del corpo della sede del pistone (12) in una morsa. Svitare lo stelo (1) dal corpo (12), lasciando la guida della sfera (9) montata sullo stelo. Fare attenzione che la sfera del pistone (10) non cada mentre si separa la sede (12) dalla guida della sfera (9). 11. Rimuovere i premistoppa e le guarnizioni a V (P) dal corpo (12) della sede del pistone. Ispezionare la sfera (10) e la sede della sfera (B) sul corpo (12) per eventuali danni o usura. 12. Ispezionare la superficie esterna dello stelo (1) e quella interna del cilindro (7) per eventuali danni o rigature; sostituirli se danneggiati. Per sostituire lo stelo, rimuovere la guida della sfera (9) (vedere passo 13). Non togliere la guida della sfera (9) dall asta (1) salvo in caso di sostituzioni. 13. Montare le rondelle della guida della sfera (9) in una morsa. Usando una chiave regolabile da 24 pollici o una bussola chiave da 3/4 di pollice, svitare lo stelo (1) dalla guida della sfera B 7

8 Riparazione Rimontaggio 1. Se la guida della sfera (9) era stata rimossa, disporre le rondelle dello stelo (1) in una morsa. Applicare del lubrificante antigrippaggio sui filetti e sulle superfici di accoppiamento dello stelo e della guida della sfera. Avvitare manualmente il corpo della sfera sull asta. Togliere la guida dalla morsa. Vedere la FIG Installare le guarnizioni del pistone (P) sul pistone (12) nell ordine corretto per il pompante, vedere i Kit di riparazione, pagine Installare le guarnizioni a v una alla volta con i bordi rivolti verso l alto. Per adattare il pompante ai diversi materiali delle guarnizioni, consultare le pagine Sono disponibili attrezzi accessori di servizio che si applicano in testa allo stelo, e rendono più facile utilizzare una chiave regolabile da 24 pollici o una bussola chiave da ¾ di pollice per l assemblaggio/ disassemblaggio di stelo e pistone. Per pompanti Dura-Flo 1800 (430 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte Per pompanti Dura-Flo 2400 (580 cc) ordinare l'attrezzo No. Parte Applicare del lubrificante antigrippaggio sulla filettatura, sulle superfici di accoppiamento della guida della sfera (9) e sul corpo della sede del pistone (12). Montare le rondelle del corpo della sede del pistone in una morsa. Posizionare la sfera (10) sulla sede del pistone. Avvitare lo stelo assemblato (1) e la guida della sfera (9) sul gruppo pistone e poi stringere con una forza di N m ( ft-lb). AVVERTENZA Per ridurre la possibilità di costosi danni allo stelo (1) e al cilindro (7), riporre prima di tutto il cilindro su un blocco di legno dolce. Usare sempre una mazzetta di gomma o una pressa ad albero per introdurre lo stelo (1) nel cilindro (7). Non usare mai un martello normale per spingere l asta. 4. Usare una pressa ad albero per reinstallare lo stelo (1) nel cilindro (7), come segue. (Il cilindro è simmetrico e quindi entrambe le estremità possono essere rivolte verso l alto.) Lubrificare le guarnizioni del pistone (P). Con l estremità del pistone rivolto verso il basso, abbassare lo stelo nel cilindro. Introdurre a fondo il pistone nel cilindro e poi guidare stelo e pistone per il resto del percorso nel cilindro con una pressa ad albero. 5. Lubrificare l o-ring (27*) e l anello di tenuta (6*). Installare l o-ring sul corpo della sede d ingresso (15). Installare il corpo della sede d ingresso (15), la sfera d ingresso (16), la guida della sfera (14), e l anello di tenuta (6*) nel corpo d ingresso (17). Fissare completamente il corpo d ingresso in una morsa. 6. Posizionare il cilindro (7) sul corpo d ingresso (17). Picchiare leggermente sulla testa dello stelo (1) con una mazzetta di gomma, per mettere in sede il cilindro. 7. Lubrificare le guarnizioni (T) della gola. Installare le guarnizioni della gola (T) nel corpo di uscita (19) nell ordine corretto richiesto per il pompante, consultare i Kit di riparazione, pagine Installare le guarnizioni a v una alla volta con i bordi rivolti verso l alto. Per adattare il pompante ai diversi materiali delle guarnizioni, consultare le pagine Lubrificare le filettature del dado premistoppa (3) ed installarlo leggermente nel corpo dell uscita (19). 9. Lubrificare l anello di tenuta (6*) e installarlo nel fondo del corpo di uscita (19). Fissare il corpo di uscita in cima al cilindro (7). Applicare del lubrificante per filettatura alle sei lunghe viti cilindriche (20) Installare le viti cilindriche attraverso il corpo di uscita (19) e avvitarle leggermente a mano nel corpo d ingresso (17). Stringere le viti cilindriche in modo uniforme e contrario e poi stringere con una coppia di N m ( ft-lb). 10. Installare il tappo valvola di spurgo (35). La spina presenta due serie di filettature. Quando si rimonta, assicurarsi di avvitare la spina completamente nel corpo della valvola (34). Stringere il tappo valvola con una coppia di N m (22-28 ft-lb). Normalmente non è necessario togliere il gruppo di uscita (4) e l o-ring (5*). In ogni caso, se sono stati sostituiti a causa di danni, lubrificare l'o-ring ed inserirlo nel gruppo. Avvitare il gruppo di uscita nel corpo di uscita (19). Stringere con una coppia di N m ( ft-lb). 11. Ricollegare il montante al motore come spiegato nel separato manuale di montaggio della pompa B

9 Riparazione 1 Stringere con una coppia di N m ( ft-lb) Stringere con una coppia di N m ( ft-lb). Per , e 15F298, limitare la coppia a N m (20-30 ft-lb). Stringere con una coppia di N m ( ft-lb) Stringere in modo uniforme e in senso opposto N m ( ft-lb) Applicare lubrificante antigrippaggio alle filettature e alle superfici di accoppiamento. Lubrificare T* Applicare lubrificante per filettature. Usare una pressa ad albero per l introduzione nel cilindro (7). Svitare il tappo dal corpo della valvola e pulire. Stringere con una coppia di N m (22-28 ft-lb) Sui pompanti usare solo viti a testa piatta in acciaio inossidabile. 6 *5 6 3 * B 12 *P * A 27* 6 TI8392a FIG. 1. Esploso B 9

10 Riparazione B

11 Parti Parti * * 7 *5 4 6* * * TI8340a B 11

12 Parti Dura-Flo Pompanti 1800 (430 cc) Vedere Schema delle parti a pagina 11. I numeri parte variano a seconda del pompante. Per individuare il numero parte utilizzato nella pompa, leggere nella tabella per trovare il codice desiderato e poi leggere sulla destra per individuare il codice per la propria pompa. Codice pompante Rif C No. Descrizione CST CST SST SST SST SST SST SST SST SST Qtà. 1 ROD, displacement; sst G ROD, displacement; ceramic 2* KIT, repair; includes throat and piston packings, and items 5, 6, and 27; see pages see page PACKING NUT/WET-CUP FITTING, outlet; 1-1/2 in. npt(m) x M42 x 20; sst FITTING, outlet; 3/4 15B316 1 npt(m) x M42 x 20; sst 5* O-RING; PTFE * SEAL; acetal CYLINDER G GUIDE, ball, piston BALL, piston; sst; 1.25 in (31.8 mm) BALL, piston; carbide; 1.25 in. (31.8 mm) BALL, piston; silicone 15C869 15C869 15C869 1 nitride; 1.25 in. (31.8 mm) 12 PISTON; carbide seat B

13 Parti Rif. No. Descrizione CST CST SST SST Codice pompante SST SST C59703 SST 14 GUIDE, ball, intake SEAT, intake valve; carbide BALL, intake; sst; 2 in. (50.8 mm) BALL, intake; carbide; 2 in. (50.8 mm) C59027 C59027 C BALL, intake; silicone 15C868 15C868 15C868 1 nitride; 2 in. (50.8 mm) 17 HOUSING, intake HOUSING, outlet SCREW, cap; 5/8-11 x in. (305 mm); cst SCREW, cap; 5/8-11 x in. (305 mm); sst 27* O-RING; PTFE WASHER; sst BODY, valve, bleeder PLUG, valve, bleeder PLUG, pipe * Le parti comprendono il Kit di riparazione (acquistare separatamente). Vedere pagina SST SST SST Qtà B 13

14 Parti Dura-Flo Pompanti 2400 (580 cc) Vedere Schema delle parti a pagina 11. I numeri parte variano a seconda del pompante. Per individuare il numero parte utilizzato nella pompa, leggere nella tabella per trovare il codice desiderato e poi leggere sulla destra per individuare il codice per la propria pompa. Rif. No. Descrizione 1 ROD, displacement; sst 2* KIT, repair; includes throat and piston packings, and items 5, 6, and 27; see pages PACKING NUT/WET-CUP 4 FITTING, outlet; 1-1/2 in. npt(m) x M42 x 20; sst CST CST CST Codice pompante C F CST SST SST SST SST SST SST SST SST G * O-RING; PTFE * SEAL; acetal CYLINDER G GUIDE, ball, piston BALL, piston; sst; 1.5 in. (38.1 mm) BALL, piston; carbide; 1.5 in. (38.1 mm) C BALL, piston; silicone nitride; 1.5 in. (38.1 mm) PISTON; carbide seat Qtà B

15 Parti Rif. No. Descrizione 14 GUIDE, ball, intake 15 SEAT, intake valve; carbide 16 BALL, intake; sst; 2 in. (50.8 mm) BALL, intake; carbide; 2 in. (50.8 mm) BALL, intake; silicone nitride; 2 in. (50.8 mm) 17 HOUSING, intake 19 HOUSING, outlet 20 SCREW, cap; 5/8-11 x 12 in. (305 mm); cst SCREW, cap; 5/8-11 x 12 in. (305 mm); sst Codice pompante C F CST CST CST CST SST SST SST SST SST SST SST SST Qtà C * Le parti comprendono il Kit di riparazione (acquistare separatamente). Vedere pagina C868 15C * O-RING; PTFE WASHER; sst BODY, valve, bleeder 35 PLUG, valve, bleeder B 15

16 Kit di riparazione Kit di riparazione Guarnizioni in UHMWPE e PTFE *26 Guarnizioni TI8389a1 25* 36* 29* *11 *35 *33 Guarnizioni del pistone TI8389a2 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per i , ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 2 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 2 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per i , ) 34* 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 2 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 2 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Per la parte N Dura-Flo 1800 (nessun numero di kit) GLAND, male, piston; stainless steel GLAND, female, throat; stainless steel V-PACKING, throat; graphite/ptfe GLAND, male, throat; stainless steel GLAND, female, piston; stainless steel V-PACKING, piston; graphite/ptfe V-PACKING, piston; UHMWPE V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per il ) PTFE caricato di carbone per l uso in acqua fino a 60 C (140 F). Coppia limite per dado premistoppa: N m (20-30 ft-lb). 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; carbon-filled PTFE 2 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; carbon-filled PTFE 2 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE B

17 Kit di riparazione Guarnizioni in PTFE e cuoio *30 Guarnizioni TI8389a1 25* 26* 29* *11 *34 *33 Guarnizioni del pistone TI8389a2 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per il ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 3 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 2 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per i , ) 13* 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 3 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 2 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 3 Kit di conversione di backup in PTFE/cuoio , per il Dura-Flo * GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 4 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 4 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 1 Kit di riparazione in PTFE/cuoio , per il Dura-Flo 2400 (standard per i , ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 4 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 4 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE B 17

18 Kit di riparazione Guarnizioni PTFE Guarnizioni 25* 26* *11 *34 Guarnizioni del pistone TI8389a1 29* *33 TI8389a2 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per il ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 5 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE 5 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per i e ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 26* V-PACKING, throat; PTFE 5 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 34* V-PACKING, piston; PTFE B

19 Kit di riparazione Guarnizioni in UHMWPE e cuoio *30 Guarnizioni TI8389a1 25* 36* 29* *11 *35 *33 Guarnizioni del pistone TI8389a2 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per il ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 2 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per il ) 13* GLAND, male, piston; stainless steel V-PACKING, piston; UHMWPE GLAND, female, throat; stainless steel GLAND, male, throat; stainless steel V-PACKING, throat; leather GLAND, female, piston; stainless steel V-PACKING, piston; UHMWPE V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo * GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 2 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 1800 (standard per i , ) 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 4 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per i 15F298) Coppia limite per dado premistoppa: N m (20-30 ft-lb). 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; leather 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 4 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE 3 Kit di riparazione , per il Dura-Flo 2400 (standard per il ) B 19

20 Kit di riparazione Coppia limite per dado premistoppa: N m (20-30 ft-lb). 11* GLAND, male, piston; stainless steel 1 13* V-PACKING, piston; UHMWPE 2 25* GLAND, female, throat; stainless steel 1 29* GLAND, male, throat; stainless steel 1 30* V-PACKING, throat; leather 4 33* GLAND, female, piston; stainless steel 1 35* V-PACKING, piston; UHMWPE 3 36* V-PACKING, throat; UHMWPE B

21 Dimensioni Dimensioni Modello pompante Dura-Flo 1800 Dura-Flo 2400 A mm (in.) B C 533 (21) 2 in. NPT F 1-1/2 pollici npt(m) 533 (21) 2 in. NPT F 1-1/2 pollici npt(m) Peso kg (lb) w/900, pompante (72) 33 (73) A C TI8341a B Dati tecnici Pressione massima di esercizio del fluido Modelli Vedere, pagina 3. Area efficace del pompante Dura-Flo 1800 (430 cc): 18 cm2 (2,79 pollici q.) Dura-Flo 2400 (580 cc): 24 cm2 (3,72 pollici q.) Dimensioni ingresso fluido in. NPT F Dimensioni uscita del fluido /2 pollici npt(m) Parti a contatto del fluido Pompanti in acciaio al carbonio:acciaio al carbonio, cromo, zinco e placcatura electroless del nichel, 304, 440 e 17-4 PH gradi di acciaio inossidabile, carburo di tungsteno, ferro dolce, acetale Pompanti in acciaio al carbonio: 304, 329 e 17-4 PH gradi di acciaio inossidabile, carburo di tungsteno, acetale, nitruro di silicone per PTFE (solo per i pompanti , , e 15F298) Materiali per guarnizioni: Vedere i Kit di riparazione, pagine B 21

22 Garanzia standard Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Graco Information TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. Phone: or Toll Free: Fax: All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. This manual contains Italian. MM Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN Copyright 2006, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO Revised 10/2007