Pompe Falcon e Falcon II ACCIAIO INOSSIDABILE

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1 Manuale d istruzioni Elenco delle parti Pompe Falcon e Falcon II ACCIAIO INOSSIDABILE Con asta e cilindro ad alta resistenza I Rev. G Pompa codice 4594, Serie B, rapporto 0:, con motore pneumatico Falcon Pressione massima d esercizio del fluido: 0,3 MPa (03,5 bar) Pressione massima d esercizio dell aria:,0 MPa (0,4 bar) Pompa codice 4595, Serie B, rapporto 0:, con motore pneumatico Falcon II Pressione massima d esercizio del fluido: 5 MPa (5 bar) Pressione massima d esercizio dell aria: 0,7 MPa (7 bar) Brevetto nuovo R.O.C. Numero brevetto 6340 Brevetto cinese No. ZL Leggere le avvertenze e le istruzioni. Vedere pagina per l Indice. 909B QUALITÀ COLLAUDATA, TECNOLOGIA LEADER GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: COPYRIGHT 999, GRACO INC.

2 Indice Avvertimenti Installazione Funzionamento/Manutenzione Individuazione e correzione dei malfunzionamenti Manutenzione Attrezzi necessari Scollegamento del pompante Riconnessione del pompante Manutenzione del pompante Schema ed elenco delle parti Gruppi della pompa Pompante Dati tecnici Dimensioni Disposizione dei fori di montaggio Garanzia standard Graco Simboli di pericolo Simboli Questo simbolo avverte della possibilità di lesioni gravi o mortali se non vengono seguite le istruzioni. Simbolo di avvertenza AVVERTENZA Questo simbolo avverte della possibilità di danni o distruzione dei macchinari se non vengono seguite le istruzioni. DA USO IMPROPRIO DELL APPARECCHIATURA ISTRUZIONI Un utilizzo improprio può causare una rottura o un malfunzionamento dell apparecchiatura e provocare gravi lesioni. Questa attrezzatura è solo per utilizzo professionale. Leggere tutti i manuali d istruzione, le targhette e le etichette prima di utilizzare l apparecchiatura. Utilizzare l apparecchiatura solo per gli scopi previsti. In caso di incertezza, contattare il distributore Graco. Non alterare o modificare quest attrezzatura. Usare solo parti ed accessori originali Graco. Verificare l attrezzatura quotidianamente. Riparare o sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate. Non eccedere la massima pressione d esercizio del componente con la specifica minima. Fare riferimento a Dati tecnici alle pagine 3 4 per indicazioni sulle massime pressioni di questa attrezzatura. Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell attrezzatura a contatto del prodotto. Fare riferimento ai Dati tecnici dei manuali delle attrezzature. Leggere le avvertenze del produttore del fluido e del solvente. Indossare protezioni auricolari durante il funzionamento dell attrezzatura. Non sollevare attrezzature sotto pressione. Seguire tutte le normative e leggi antincendio, elettriche e di sicurezza, locali e statali. Tenere le mani e i vestiti lontani dalle parti in movimento. Disporre i tubi lontano dalle aree trafficate, spigoli vivi, parti in movimento e superfici calde. Non esporre i tubi della Graco a temperature superiori agli 8C o al di sotto di 8C

3 DI INIEZIONE Spruzzi dalla pistola, da perdite o da componenti rotti, possono iniettare fluidi nel corpo provocando lesioni estremamente gravi, compresa la necessità di amputazione. Fluidi spruzzati negli occhi o sulla pelle possono causare gravi lesioni. Il fluido iniettato nella pelle può sembrare un semplice taglio, mentre in realtà è una grave lesione. Richiedere assistenza medica immediata. Non puntare mai la pistola verso qualcuno o su una parte del corpo. Non mettere la mano o le dita sull ugello. Non interrompere o deviare perdite con la mano, col corpo, con i guanti o uno straccio. Non causare flussi di ritorno ; questo non è un sistema di spruzzatura pneumatica. Inserire sempre la protezione dell ugello e la sicura quando si spruzza. Verificare ogni settimana il funzionamento del diffusore della pistola. Fare riferimento al manuale della pistola. Accertarsi che la sicura della pistola funzioni prima di iniziare a spruzzare. Non consentire ai bambini di utilizzare questa attrezzatura. Bloccare la sicura quando si smette di spruzzare. Seguire la Procedura di decompressione a pagina 8 ogni volta che è necessario scaricare la pressione; smettere di spruzzare, pulire, verificare o eseguire la manutenzione dell attrezzatura e installare o pulire gli ugelli di spruzzatura. Serrare tutti i raccordi del fluido prima di utilizzare l apparecchiatura. Controllare quotidianamente i tubi, i connettori e i giunti. Sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate. I tubi accoppiati permanentemente non possono essere riparati: è necessario sostituire l intero tubo. I flessibili del fluido devono avere le protezioni a spirale ad entrambe le estremità come protezione da rotture causate da piegature o pieghe vicino ai raccordi. DA PARTI MOBILI Le parti in movimento, come il pistone del motore, possono schiacciare o amputare le dita. Stare lontani da tutte le parti mobili quando si avvia o si utilizza la pompa. Prima di riparare l apparecchiatura, seguire la Procedura di decompressione a pagina 8 per evitare una partenza inaspettata del dispositivo

4 DI INCENDI ED ESPLOSIONI Una messa a terra non corretta, una scarsa ventilazione, fiamme vive o scintille possono creare condizioni pericolose e causare incendi o esplosioni e gravi lesioni. Collegare a terra il sistema e gli oggetti da spruzzare. Fare riferimento a Messa a terra a pagina 5. Se vi è elettricità statica o si avverte uno shock elettrico mentre si utilizza questa apparecchiatura, smettere di spruzzare immediatamente. Non utilizzare questa apparecchiatura fino a quando il problema non viene identificato e corretto. Ventilare con aria fresca per prevenire l accumularsi di vapori infiammabili generati dai solventi o prodotti che vengono spruzzati. Mantenere l area di spruzzatura esente da materiali di scarto inclusi solventi, stracci e benzina. Scollegare elettricamente tutti i dispositivi presenti nell area di lavoro. Spegnere tutte le fiamme vive o pilota presenti nell area di lavoro. Non fumare nell area di lavoro. Non accendere o spegnere alcun interruttore elettrico nell area di lavoro quando si sta lavorando o in presenza di vapori. Non utilizzare un motore a benzina nell area di lavoro. DA FLUIDI TOSSICI Fluidi pericolosi o fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle, inalati o ingeriti. Documentarsi sui pericoli specifici dei fluidi utilizzati. Conservare i fluidi pericolosi in un contenitore di tipo approvato. Smaltire i fluidi secondo tutte le normative locali e governative per il trattamento di fluidi pericolosi. Indossare sempre occhiali protettivi, guanti, indumenti ed un respiratore come raccomandato dal produttore del fluido e del solvente

5 Installazione Informazioni generiche NOTA: I numeri di riferimento e le lettere in parentesi nel testo si riferiscono ai richiami nelle figure e nell elenco parti. NOTA: Usare solo parti ed accessori originali Graco disponibili dal distributore Graco. Se l utilizzatore fornisce i propri accessori, accertarsi che sono opportunamente dimensionati e che possono sopportare la pressione massima richiesta dal sistema. Preparazione dell operatore Tutte le persone che utilizzano il sistema vanno addestrati sulle procedure sicure ed efficienti di tutti i componenti di sistema e sulle corrette procedure di trattamento dei fluidi. Tutti gli operatori devono leggere a fondo tutti i manuali di istruzione, etichette e cartellini prima di utilizzare l apparecchiatura. Messa a terra DI INCENDI ED ESPLOSIONI Prima di far funzionare la pompa, collegare a terra il sistema come indicato nel seguito. Leggere, inoltre, la sezione DI INCENDIO O ESPLOSIONE, a pagina 4.. Pompa: utilizzare un filo di terra con morsetto. Vedere Fig.. Allentare il controdado dello spinotto di terra (W) e della rondella (X). Inserire un estremità di un filo di terra (Y) con una sezione minima di,5 mm nel solco dello spinotto (Z) e serrare fermamente il controdado. Collegare l altra estremità del filo ad una messa a terra efficace. Ordinare il codice filo di messa a terra e pinza. Y W X Z. Alimentazione aria alla pompa e flessibili del fluido: utilizzare solo flessibili elettricamente conduttivi con una lunghezza massima combinata di 50 m onde garantire la continuità di terra. Verificare la resistenza elettrica del flessibile dell aria e del fluido almeno una volta alla settimana. Se la resistenza totale a terra supera i 9 megohm, sostituire immediatamente il flessibile. NOTA: Utilizzare un voltmetro in grado di misurare la resistenza a questo livello. 3. Compressore aria: seguire le raccomandazioni del produttore. 4. Pistola a spruzzo: collegare a terra tramite un tubo ed una pompa opportunamente messi a terra. 5. Contenitori di alimentazione del fluido: in base alle normative vigenti. 6. Oggetti da spruzzare: in base alle normative vigenti. 7. Secchi del solvente utilizzati durante il lavaggio: in base alle normative vigenti. Utilizzare esclusivamente secchi metallici che sono conduttivi, posti su di una superficie collegata a terra. Non poggiare il secchio su superfici non conduttive, come carta o cartone, in quanto interrompono la continuità di messa a terra. 8. Per conservare la continuità di terra quando si lava o si scarica la pressione: mantenere una parte metallica della pistola a spruzzo a contatto col il lato di un secchio metallico collegato a terra e premere il grilletto. Accessori di sistema La Fig. è solo una guida per la selezione e l installazione dei componenti ed accessori del sistema. Contattare il distributore Graco per l assistenza tecnica Graco per progettare un sistema adatto alle proprie necessità specifiche. Tubi dell aria e del fluido Accertarsi di avere a disposizione un adeguata alimentazione di aria compressa. Portare una linea di alimentazione dal compressore d aria al sito della pompa. Accertarsi che tutti i flessibili dell aria (H e D) e del fluido (N) siano correttamente dimensionati e della giusta pressione per il proprio sistema. Utilizzare solo flessibili elettricamente conduttivi. I flessibili del fluido devono avere i terminali a molla ad entrambe le estremità. Il flessibile dell aria (H) deve essere dotato di filettature da 3/8 npt(m). Si raccomanda un raccordo per la disconnessione rapida. Fig Montaggio degli accessori Montare la pompa (A) in modo adeguato per l installazione pianificata. La Fig. illustra un sistema di montaggio a parete. Le dimensioni della pompa e la disposizione dei fori di montaggio sono indicate a pagina

6 Installazione Accessori di sistema (continua) Nel sistema è necessaria una valvola principale di sfiato del tipo a spurgo (E). Questi accessori consentono di ridurre il rischio di gravi lesioni incluse le iniezioni di fluido, spruzzi negli occhi o sulla pelle e lesioni causate da parti in movimento durante la regolazione o la riparazione della pompa. La valvola di sfiato principale del tipo a spurgo scarica l aria intrappolata tra questa valvola e la pompa dopo che la pompa è stata spenta. L aria intrappolata può causare il funzionamento inaspettato della pompa. Installare la valvola vicino alla pompa. Ordinare il codice 436. Accessori linea aria Installare i seguenti accessori nelle posizioni riportate nella Fig. usando gli adattatori come necessario: La valvola di sfiato principale del tipo (E) è necessaria nel sistema al fine di scaricare l aria bloccata tra la valvola e il motore pneumatico quando la valvola è chiusa (vedere la sezione AVVERTENZA indicata in precedenza). Accertarsi che la valvola di spurgo sia facilmente accessibile dalla pompa e che sia situata a monte dal regolatore aria. Un regolatore aria (F) controlla la velocità della pompa e la pressione di uscita regolando la pressione aria alla pompa. Posizionarlo nelle vicinanze della pompa, ma a valle dalla valvola di sfiato principale del tipo a spurgo. Un regolatore d aria (Z) regola la pressione dell aria alla pistola a supporto pneumatico. Un filtro linea aria (J) rimuove la sporcizia e la condensa dall alimentazione di aria compressa. Inoltre, installare una valvola di drenaggio (W) sulla parte inferiore di ogni salto della linea d aria per far sfogare l umidità. Una seconda valvola di sfiato del tipo a spurgo (K) isola gli accessori della linea aria per la manutenzione. E situata a monte di tutti gli altri accessori della linea aria. Una valvola di scarico aria (G) (solo nei pacchetti Falcon II) si apre automaticamente per evitare la pressurizzazione eccessiva della pompa. Accessori della linea fluido Installare i seguenti accessori nelle posizioni riportate nella Fig. usando gli adattatori come necessario: Un filtro del fluido (non mostrato) con un elemento in acciaio inossidabile da 50 micron (60 mesh) per filtrare le particelle dal fluido quando lascia la pompa. Il fluido viene erogato da una pistola (S). La pistola mostrata nella Fig. è una pistola a spruzzo a supporto pneumatico per fluidi da bassa a media viscosità. Un raccordo girevole per la pistola (R) consente movimenti più liberi con la pistola. Un flessibile di aspirazione (T) consente alla pompa di aspirare il fluido da un contenitore di alimentazione

7 Installazione LEGENDA INSTALLAZIONE TIPICA A B D E F H G Pompa Staffa a muro Flessibile dell aria della pistola Valvola di sfiato principale del tipo a spurgo (necessaria per la pompa) Regolatore della pompa dell aria Flessibile elettricamente conduttivo alimentazione aria Valvola di sfiato dell aria (solo pacchetti Falcon II) (mostrato nell esploso) J J K L M N R Filtro della linea aria Valvola di spurgo principale dell aria (per accessori) Uscita della pompa Tazza Tubo di alimentazione del fluido elettricamente conduttivo Raccordo girevole per la pistola S T U Y W Z Pistola a spruzzo a supporto pneumatico Flessibile di aspirazione Filtro Filo di messa terra e morsetto (necessario; vedere pagina 5 per istruzioni sull installazione) Valvola di drenaggio della linea aria Regolatore di aria alla pistola Linea dell aria principale K W A G Valvola di scarico aria B F H Y M F G S D D N L E Z E G R T N U 940b Non tirare eccessivamente il flessibile; lasciarlo pendere in modo lasco onde agevolare il flusso del fluido nella pompa. Regolare il flessibile di aspirazione in modo che sia a circa 3 mm dal fondo del secchio. Fig

8 Funzionamento/Manutenzione Procedura per la decompressione DI INIEZIONE La pressione del sistema deve essere scaricata manualmente per evitare partenze o spruzzi accidentali. Il fluido ad alta pressione può essere iniettato nella pelle e causare lesioni gravi. Per ridurre i rischi di lesioni causati da spruzzi dalla pistola, spruzzi negli occhi o da parti in movimento, seguire la Procedura di decompressione ogni qual volta: viene indicato di scaricare la pressione, si arresta la spruzzatura, si verificano o si riparano componenti del sistema, o si installano o si puliscono gli ugelli.. Inserire la sicura.. Interrompere l aria alla pompa. 3. Chiudere la valvola di sfiato principale del tipo a spurgo (E) (necessaria nel sistema). 4. Disinserire la sicura dalla pistola. 5. Mantenere una parte metallica della pistola a contatto di un secchio metallico collegato a terra e premere il grilletto nel secchio per far scaricare la pressione. 6. Inserire la sicura. Se si sospetta che l ugello o il tubo siano completamente ostruiti, o che la pressione non sia stata del tutto scaricata dopo aver seguito i passi indicati in precedenza allentare molto lentamente il dado di ritenzione o il raccordo dell estremità del tubo e scaricare gradualmente la pressione e poi allentare del tutto. Ora pulire l ugello o il flessibile

9 Funzionamento/Manutenzione Lavare la pompa prima di utilizzarla per la prima volta La pompa è collaudata con olio minerale a bassa densità, lasciato nella pompa per proteggere le parti della pompa. Se il fluido è stato contaminato dall olio, lavarlo con un solvente compatibile. Vedere Lavaggio a pagina 0. Avviamento e regolazione della pompa Prima di iniziare, riempire la tazza fino ad /3 con TSL o con solvente compatibile.. Rimuovere la protezione dell ugello e l ugello di spruzzatura dalla pistola. Fare riferimento al manuale della pistola.. Chiudere il regolatore aria (F). 3. Chiudere le valvole aria del tipo a spurgo (E e K). Collegare la linea dell aria (H) alla valvola aria del tipo a spurgo (E). 4. Verificare che tutti i raccordi nel sistema siano serrati saldamente. 5. Vedere Fig. Collegare il flessibile di aspirazione (T) all ingresso di fluido della pompa. Posizionare il tubo nell alimentazione del fluido. Non tirare eccessivamente il flessibile; lasciarlo pendere, come si vede nella Fig., in modo lasco onde agevolare il flusso del fluido nella pompa. 6. Tenere la parte metallica della pistola (S) fermamente sul lato di un secchio metallico e tenere il grilletto aperto. 7. Aprire la valvola di sfiato principale del tipo a spurgo (E). 8. Girare lentamente la manopola del regolatore in senso orario aumentando la pressione fino all avvio della pompa. 9. Far funzionare la pompa lentamente fin quando tutta l aria non è uscita e la pompa ed i flessibili non sono stati adescati. 0. Rilasciare il grilletto della pistola ed inserire la sicura della pistola. La pompa deve entrare in stallo contro la pressione. AVVERTENZA Non far mai funzionare la pompa asciutta. Una pompa asciutta prenderà rapidamente velocità causando danni. Se la pompa funziona troppo velocemente, fermarla immediatamente e verificare la riserva di fluido. Se il serbatoio è vuoto ed è stata pompata aria nelle linee, riempire il contenitore, adescare la pompa e le linee con del fluido o lavarla e lasciarla piena di un solvente compatibile. Eliminare tutta l aria dal sistema del fluido.. Una volta che la pompa e la linea sono state adescate e con un adeguata alimentazione di aria e di fluido, la pompa si avvierà e si fermerà con l apertura e la chiusura della pistola. DI ROTTURA DEI COMPONENTI Per ridurre il rischio di sovrapressurizzare il sistema, che potrebbe causare la rottura dei componenti e gravi lesioni. Non eccedere mai la pressione massima d ingresso alla pompa (vedere la prima di copertina di questo manuale).. Utilizzare il regolatore aria (F) per controllare la velocità della pompa e la pressione del fluido. Utilizzare sempre la minima pressione possibile necessaria per ottenere i risultati desiderati. Una pressione maggiore provocherà un usura prematura dell ugello e della pompa. DI INIEZIONE La pressione del sistema deve essere scaricata manualmente per evitare partenze o spruzzi accidentali. Il fluido ad alta pressione può essere iniettato nella pelle e causare lesioni gravi. Per ridurre i rischi di lesioni causati da spruzzi dalla pistola, spruzzi negli occhi o da parti in movimento, seguire la Procedura di decompressione ogni qual volta: viene indicato di scaricare la pressione, si arresta la spruzzatura, si verificano o si riparano componenti del sistema, o si installano o si puliscono gli ugelli. Installare l ugello di spruzzatura Per ridurre il rischio di gravi lesioni, quando viene indicato di scaricare la pressione, seguire sempre la Procedura di decompressione riportata a pagina 8. Rilasciare la pressione chiudendo la valvola dell aria e quindi attivare la pistola. Installare la protezione dell ugello di spruzzatura come indicato nel manuale separato della pistola

10 Funzionamento/Manutenzione Spegnimento e manutenzione della pompa Per ridurre il rischio di gravi lesioni, ogni volta che viene indicato di scaricare della pressione seguire la Procedura di decompressione riportata a pagina 8. Lavare sempre la pompa prima di far seccare del fluido sulla staffa del pompante. Vedere Lavaggio di seguito. Calendario di manutenzione preventiva La frequenza delle operazioni di manutenzione è determinata dalle condizioni di funzionamento del particolare tipo di impianto utilizzato. Determinare la frequenza ed il tipo di manutenzione necessaria a stabilire un adeguato programma di manutenzione preventiva e quindi determinare un programma periodico di controlli del sistema. Utilizzare un fluido che è compatibile con il fluido pompato e le parti a contatto con il fluido del sistema. Verificare con il produttore di fluido o fornitore per i fluidi di lavaggio raccomandati e per la frequenza di lavaggio. Lavare sempre la pompa prima di far seccare del fluido sulla staffa del pompante. Per ridurre il rischio di gravi lesioni, ogni volta che viene indicato di scaricare della pressione seguire la Procedura di decompressione riportata a pagina 8.. Scaricare la pressione.. Rimuovere l ugello di spruzzatura dalla pistola. 3. Mettere il flessibile di aspirazione in un contenitore di solvente. Lavaggio DI INCENDI ED ESPLOSIONI Prima di eseguire il lavaggio, leggere la sezione DI INCENDIO ED ESPLOSIONE a pagina 4. Accertarsi che l intero sistema ed i secchi di lavaggio siano correttamente collegati a terra. Fare riferimento alle Messa a terra a pagina Mantenere la parte metallica della pistola a contatto con un secchio metallico. 5. Avviare la pompa. Durante l operazione di lavaggio utilizzare la minima pressione possibile consentita per il fluido. 6. Attivare la pistola. 7. Lavare il sistema fino a quando dalla pistola non esce solvente pulito. Lavare la pompa: 8. Fermare la pompa con l asta del pompante nella parte inferiore del ciclo. Prima del primo utilizzo. Quando si cambia colore o fluido. Prima che il fluido si possa seccare o sedimentare in una pompa ferma (verificare la durata utile dei fluidi catalizzati). Prima di immagazzinare la pompa. 9. Scaricare la pressione. 0. Pulire separatamente la protezione dell ugello, l ugello di spruzzatura e l elemento del filtro del fluido e poi installarli di nuovo.. Pulire l interno e l esterno del flessibile di aspirazione

11 Individuazione e correzione dei malfunzionamenti Per ridurre il rischio di gravi lesioni, ogni volta che viene indicato di scaricare della pressione seguire la Procedura di decompressione riportata a pagina 8.. Scaricare la pressione.. Verificare tutte le possibili cause e problemi prima di smontare la pompa. PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE La pompa non funziona. La pompa funziona, ma l emissione è bassa su entrambi i tratti. La pompa funziona, ma l emissione è bassa sul tratto inferiore. La pompa funziona, ma l emissione è bassa sul tratto superiore. Velocità irregolare o accelerata della pompa. Linea aria ristretta o alimentazione aria limitata; valvole chiuse o ostruite. Flessibile del fluido o pistola ostruiti; il diametro del flessibile del fluido è troppo piccolo. Fluido secco sull asta del pompante. Parti del motore sporche, consumate o danneggiate. Linea aria ristretta o alimentazione aria limitata; valvole chiuse o ostruite. Pulire la linea; aumentare alimentazione aria. Verificare che le valvole siano aperte. Aprire, pulire*; usare un flessibile con un d.i. più largo. Pulire l asta; fermare sempre la pompa nella parte inferiore del ciclo; tenere la coppa riempita per /3 con un solvente compatibile. Pulire o riparare; fare riferimento al manuale separato del motore Pulire la linea; aumentare alimentazione aria. Verificare che le valvole siano aperte Flessibile del fluido o pistola ostruiti; il Aprire, pulire*; usare un flessibile con un d.i. più largo. diametro del flessibile del fluido è troppo piccolo. Guarnizioni a u usurate nel pompante. Sostituire le guarnizioni a u. Valvola di aspirazione aperta o consumata. Pulire la valvola; ripararla. Valvola o del pistone aperta o consumata o guarnizioni a u consumate. Alimentazione fluido esaurita. Valvola o del pistone aperta o consumata o guarnizioni a u consumate. Valvola di aspirazione aperta o consumata. Pulire la valvola, sostituire le guarnizioni a u. Ricaricare l alimentazione ed adescare la pompa. Pulire la valvola, sostituire le guarnizioni a u. Pulire la valvola; ripararla. * Per determinare se il flessibile del fluido o la pistola sono ostruiti, seguire le avvertenze relative alla Procedura di decompressione a pagina 8. Scollegare il flessibile del fluido e disporre un contenitore all uscita del fluido della pompa per raccogliere tutto il fluido. Avviare l aria quanto basta per avviare la pompa. Se la pompa si avvia quando l aria viene di nuovo alimentata, l ostruzione è nel flessibile del fluido o nella pistola. NOTA: Se si nota un congelamento del motore, contattare il distributore Graco

12 Manutenzione Attrezzi necessari Kit di chiavi regolabili Chiave dinamometrica Morsa Lubrificante per filettature Scollegamento del pompante. Fig. 3. Lavare la pompa, se possibile. Fermare la pompa nella parte inferiore del ciclo. Per ridurre il rischio di gravi lesioni, ogni volta che viene indicato di scaricare della pressione seguire la Procedura di decompressione riportata a pagina 8.. Scaricare la pressione. 3. Scollegare il flessibile dell aria e del fluido. 4. Scollegare il pompante (09) dal motore (0) seguendo la procedura seguente. Annotare la posizione relativa dell uscita del fluido della pompa (U) all ingresso aria (V) del motore. Se il motore non richiede riparazioni, lasciarlo montato sul supporto. AVVERTENZA Se si sta scollegando il pompante da un motore ancora montato (per esempio su una staffa a muro), assicurarsi di reggere il pompante mentre viene scollegata per evitare che cada causando lesioni o danni materiali. 5. Usando pinze ad ago, rimuovere la coppiglia (07) dal perno con testa (06). Rimuovere il perno con testa dall asta del pompante (). 6. Mantenere i tiranti sulle parti piatte del durante con una pinza per evitare che le aste ruotino. Svitare i dadi (08) dal tirante (05). Scollegare con cura il pompante (09) dal motore (0). 7. Fare riferimento alla pagina 4 per la manutenzione del pompante. Per riparare il motore pneumatico, fare riferimento al manuale del motore fornito separatamente, Riconnessione del pompante. Fig. 3. Ricollegare il pompante (09) al motore (0) (vedere ATTENZIONE a sinistra). Orientare l uscita fluido (U) rispetto all ingresso aria (V) secondo le indicazioni nel passo 4 di seguito Scollegamento del pompante. Posizionare il pompante(09) sui tiranti (05).. Inserire il perno della testa (06) attraverso l asta del pistone (W) e l asta del pompante (). Installare la coppiglia (07). 3. Avvitare i dadi (08) sui tiranti (05) e serrare. 4. Ricollegare tutti i flessibili. Ricollegare il filo di terra se è scollegato. Riempire la tazza () fino ad /3 di liquido sigillante per filettature (TSL) o solvente compatibile. 5. Accendere l alimentazione aria. Avviare la pompa lentamente per accertarsi che la pompa funzioni regolarmente. Per ridurre il rischio di gravi lesioni, ogni volta che viene indicato di scaricare della pressione seguire la Procedura di decompressione riportata a pagina

13 Manutenzione Modello 4594 illustrato V 0 W U 08 Serrare fino a 0 N.m. Fig B

14 Manutenzione Smontaggio Quando si smonta la pompa, montare tutte le parti rimosse in sequenza per un facile rimontaggio. NOTA: Sono disponibili i kit di riparazione della guarnizione a u. Per risultati ottimali utilizzare tutte le parti del kit. Le parti incluse nel kit sono contrassegnate da un asterisco, ad esempio (8*).. Fig. 4. Posizionare il corpo esterno (7) in una morsa.. Applicare una chiave regolabile alle parti piatte della valvola di ingresso (9). Svitare la valvola di ingresso dal cilindro (9). Rimuovere la guarnizione (8) dalla valvola di aspirazione. Rimuovere il fermo della sfera (3) e la sfera (7). Ispezionare la sfera e la sede (D) della valvola di aspirazione per usura e danni. 3. Svitare il cilindro (9). Estrarre con delicatezza il cilindro dal corpo esterno. L asta del pompante () ed il gruppo del pistone possono venire fuori con il cilindro. In caso contrario, estrarre l asta del pompante. a. Figura 5. Svitare la tazza () dal corpo esterno (7). Rimuovere la tazza (4), e le guarnizioni (5 8). b. Figura 4. Rimuovere la guarnizione (8) dal cilindro (9). Illuminare l interno del cilindro per ispezionare la superficie interna per graffi o usura. 4. Fig. 6. Posizionare le parti piatte del corpo del pistone (6) in una morsa. 5. Usando una chiave regolabile, svitare l asta del pompante () dal corpo del pistone. Esaminare l asta del pompante per graffi o altri danni. 6. Figura 7. Rimuovere il dado (3), la rondella (), le guarnizioni a u (4) ed i distanziali (5) dal corpo del pistone (6). Verificare le guarnizioni per usura o danni. 7. Pulire tutte le parti con un solvente compatibile e verificare la presenza di usura o danni. 8. Rimuovere il corpo del pistone dalla morsa. Rimuovere la sfera () ed esaminare questa e la sede del pistone (A)

15 7 Manutenzione 9 *8 *7 D 3 Serrare fino a 4 54 N.m. Fig. 4 9 Lubrificare. 9095A 5* 4* 8* 7 Serrare fino a 4 54 N.m. Fig. 5 Lubrificare. 9099B

16 Manutenzione * A *6 *5 *4 *5 Serrare fino a 0 7 N.m. Lubrificare. * *3 9096A Fig

17 Manutenzione Rimontaggio. Figura 6. Pulire le filettature dell asta del pompante () ed il corpo del pistone (6). Sostituire le guarnizioni a u (4) ed i distanziali (5). Rimontare il dado del pistone (3) e la rondella ().. Posizionare le parti piatte del corpo della sede del pistone (6) in una morsa. Serrare l asta del pompante ed il dado del pistone da 0 a 7 N.m. 3. Installare la guarnizione (8) sul cilindro (9). Lubrificare guarnizione e filettature. 4. Figura 5. Installare la guarnizione della ghiera (5) e la guarnizione a u (4) nella tazza (). Installare la guarnizione (8) nella tazza. Lubrificare guarnizioni e filettature. 5. Installare la tazza nel corpo esterno (7), serrare a mano. 6. Figura 6. Lubrificare le guarnizioni a u (4) ed inserire l asta del pistone/pompante nel cilindro (9). 7. Installare il cilindro, innanzitutto facendo scorrere l asta del pompante () in su attraverso il corpo esterno (7) e la tazza (), quindi agganciando le filettature del cilindro nel corpo esterno e serrando a mano. 8. Sostituire la sfera di aspirazione (7) ed il fermo della sfera (3) nella valvola di aspirazione (9). Installare la guarnizione (8) sulla valvola di aspirazione. Lubrificare guarnizione e filettature. 9. Installare la valvola di aspirazione nel cilindro e serrare a mano. 0. Posizionare il corpo esterno nella morsa. Utilizzando una chiave regolabile, serrare la tazza da 4 fino a 54 N.m.. Serrare il cilindro da 4 a 54 N.m e la valvola di aspirazione da 4 a 54 N.m.. Ricollegare il pompante dal motore pneumatico come indicato nella sezione Riconnessione del pompante a pagina

18 Manutenzione Serrare fino a 0 7 N.m. 3 Serrare fino a 4 54 N.m. Lubrificare. 4 Bordi rivolti verso l alto. 5 Bordi rivolti verso il basso. 6 7 Vedere i dettagli della guarnizione della ghiera sulla sinistra. Vedere i dettagli della guarnizione del pistone sulla sinistra. 7 Dettaglio della pila delle guarnizioni della gola (pompante 456 illustrato; vedere pagina per le opzioni). 5* 5 4* 3 *8 T 6 Dettaglio della pila delle guarnizioni della gola (pompante 456 illustrato; vedere pagina per le opzioni). 5* 7 * P * 9 6* 4 4* 5 4* 3* 7* D *8 3 5* 9 3 Fig A

19 Parti Pompa codice 4594, Serie B, rapporto 0:, con motore pneumatico Falcon Pompa codice 4595, Serie B, rapporto 0:, con motore pneumatico Falcon II *06 *06 07* 09 07* * Queste parti sono incluse nel kit di riparazione inferiore Rif. No. Codice Descrizione Qtà MOTORE PNEUMATICO, Falcon Vedere per le parti ETICHETTA, pericolo ASTA, laccio; 7 mm spalla a spalla 3 06* 58 PERNO, con testa 07* 609 SPINOTTO, coppiglia DADO, esagonale POMPANTE Vedere pagina 0 per le parti. * Queste parti sono incluse nel kit di riparazione per pompante Ulteriori etichette di pericolo e di avvertenza e le schede sono disponibili gratis. 9094B * Queste parti sono incluse nel kit di riparazione inferiore Rif. No. Codice Descrizione Qtà MOTORE PNEUMATICO, Falcon II Vedere per le parti ETICHETTA, pericolo ASTA, laccio; 7 mm spalla a spalla 3 06* 58 PERNO, con testa 07* 609 SPINOTTO, coppiglia DADO, esagonale POMPANTE Vedere pagina 0 per le parti. * Queste parti sono incluse nel kit di riparazione per pompante B Ulteriori etichette di pericolo e di avvertenza e le schede sono disponibili gratis

20 Parti NOTA: Le parti elencate in questa pagina sono comuni a tutte i pompanti illustrati in questo manuale. Fare riferimento a pagina per le diverse configurazioni disponibili per le guarnizioni. * Queste parti sono incluse nel kit di riparazione per pompante 4597, che può essere acquistato separatamente. Ulteriori etichette di pericolo e di avvertenza e le schede sono disponibili gratis. Codice 456 Pompante, serie B Rif. No. Codice Descrizione Qtà ASTA, pompante; acciaio inossidabile, cromo CORPO, ghiera; acciaio inossidabile FERMO, sfera; acciaio inossidabile CORPO, uscita; acciaio inossidabile 8* 0334 GUARNIZIONE; PTFE CILINDRO; acciaio inossidabile, cromo * 0947 SFERA, pistone; acciaio inossidabile; diam. 9,5 mm (0,375 ) CORPO, sede, valvola del pistone; acciaio inossidabile 7* SFERA, ingresso; acciaio inossidabile; diam.,7 mm (0,5 ) VALVOLA DI ASPIRAZIONE; acciaio inossidabile ETICHETTA, pericolo (non mostrata) 6 Pila delle guarnizioni della ghiera* (vedere pagina ) 8* Pila delle guarnizioni del pistone* (vedere pagina ) 8* 7 9 8* 3 7* * B

21 Kit di riparazione Kit per le riparazioni 4597, per pompa Falcon 456 Rif. GUARNIZIONI DELLA GHIERA BORDI RIVOLTI VERSO IL BASSO No. Codice Descrizione Qtà 4 55 GUARNIZIONE, coppa a u; uhmwpe 07 BORDI RIVOLTI CUSCINETTO, ghiera; Delrin IN BASSO ANELLO DI TENUTA; PTFE 3 BORDI RIVOLTI SFERA, pistone IN ALTO 5 4* 546 GUARNIZIONE, a u; BORDI RIVOLTI 4 carburo riempito di PTFE IN BASSO DISTANZIALE, guarnizione; Nylon BORDI RIVOLTI SFERA, aspirazione 5 IN ALTO PERNO, con testa SPINOTTO, coppiglia 8 * 546 è una guarnizione in PTFE. Una guarnizione in uhmwpe, 5408 è disponibile e viene venduta separatamente. LUBRIFICARE LE GUARNIZIONI Kit per le riparazioni della guarnizione della ghiera 487, per pompa Falcon 456 Rif. No. Codice Descrizione Qtà 5 GUARNIZIONI DELLA GHIERA BORDI RIVOLTI VERSO IL BASSO 4 55 GUARNIZIONE, coppa a u; uhmwpe CUSCINETTO, ghiera; Delrin 4 LUBRIFICARE LE GUARNIZIONI Kit per le riparazioni del pistone 488, per pompa Falcon 456 Rif. No. Codice Descrizione Qtà 0947 SFERA, cuscinetto, da 9,5 mm RONDELLA, di blocco DADO, esagonale, pieno 4* 546 GUARNIZIONE, a u; carburo riempito di PTFE BORDI RIVOLTI IN BASSO DISTANZIALE, guarnizione; Nylon VALVOLA, pistone 4 * 546 è una guarnizione in PTFE. Una guarnizione in uhmwpe, 5408 è disponibile e viene venduta separatamente. Kit per le riparazioni aspirazione 489, per pompa Falcon 456 Rif. No. Codice Descrizione Qtà FERMO, sfera di aspirazione ANELLO DI TENUTA, guarnizione SFERA,,7 mm VALVOLA, ingresso 7 BORDI RIVOLTI IN BASSO BORDI 4 RIVOLTI IN ALTO 5 BORDI RIVOLTI IN ALTO 3 LUBRIFICARE LE GUARNIZIONI 9 904A

22 Kit di riparazione Kit per le riparazioni del pistone 4830, per pompa Falcon 456 Rif. No. Codice Descrizione Qtà 4* 546 GUARNIZIONE, a u; carburo riempito di PTFE DISTANZIALE, guarnizione; Nylon * 546 è una guarnizione in PTFE. Una guarnizione in uhmwpe, 5408 è disponibile e viene venduta separatamente LUBRIFICARE LE GUARNIZIONI Kit per la conversione inox del pistone 5B37, per pompa Falcon 456 Rif. No. Codice Descrizione Qtà 4* 546 GUARNIZIONE, a u; carburo riempito di PTFE 5 5B38 DISTANZIALE, guarnizione; inox * 546 è una guarnizione in PTFE. Una guarnizione in uhmwpe, 5408 è disponibile e viene venduta separatamente LUBRIFICARE LE GUARNIZIONI BORDI RIVOLTI IN BASSO BORDI RIVOLTI IN ALTO BORDI RIVOLTI IN BASSO BORDI RIVOLTI IN ALTO BORDI RIVOLTI IN BASSO BORDI RIVOLTI IN ALTO BORDI RIVOLTI IN BASSO BORDI RIVOLTI IN ALTO

23 Dati tecnici Accertarsi che tutti i fluidi ed i solventi siano chimicamente compatibili con le parti in contatto con il fluido indicate nel seguito. Leggere sempre la documentazione del produttore prima di utilizzare solventi o fluidi nelle pompe. (Pompa Falcon modello 4594) Rapporto : Pressione massima di esercizio del fluido bar Pressione massima ingresso aria ,4 bar Velocità del ciclo max. 60 cicli al minuto Cicli della pompa per 3,8 litri Flusso del fluido a 60 cicli/min lpm Area effettiva del pistone del motore pneumatico cm Lunghezza della corsa mm Area effettiva del pompante cm Temperatura massima operativa della pompa C * Livello di rumorosità a 7 bar, 30 cicli/min ,8 dba(a) * Livello potenza suono 7 bar, 30 cicli/min ,8 dba(a) Dimensioni ingresso aria /8 npsm(f) Dimensioni ingresso fluido /8 npt(f) Dimensioni uscita del fluido /4 npt(f) Peso kg Parti a contatto del fluido acciaio inossidabile, PTFE, uhmwpe * Collaudato secondo le norme ISO 964. (Pompa Falcon II modello 4595) Rapporto : Pressione massima di esercizio del fluido bar Pressione massima di ingresso bar Velocità del ciclo max. 60 cicli al minuto Cicli della pompa per 3,8 litri Flusso del fluido a 60 cicli/min lpm Area effettiva del pistone del motore pneumatico cm Lunghezza della corsa mm Area effettiva del pompante cm Temperatura massima operativa della pompa C * Livello di rumorosità a 7 bar, 30 cicli/min ,6 dba * Livello potenza suono 7 bar, 30 cicli/min ,4 dba(a) Dimensioni ingresso aria /8 npsm(f) Dimensioni ingresso fluido /8 npt(f) Dimensioni uscita del fluido /4 npt(f) Peso kg Parti a contatto del fluido acciaio inossidabile, PTFE, uhmwpe * Collaudato secondo le norme ISO

24 Per individuare la pressione di uscita del fluido (MPa/bar) ad una portata specifica (l/m) del fluido e con una determinata pressione operativa dell aria (MPa/bar):. Individuare il flusso sulla parte inferiore del diagramma.. Seguire la linea verticale sino all intersezione con la curva selezionata per la pressione di uscita del fluido. 3. Seguire la scala per rilevare la pressione di uscita del fluido. A pressione aria di 0,7 MPa (7 bar) B pressione aria di 0,49 MPa (4,9 bar) C pressione aria di 0,8 MPa (,8 bar) Dati tecnici Tabelle delle prestazioni Per individuare il consumo di aria della pompa (m /min) a una portata specifica e una pressione aria (MPa/bar):. Individuare il flusso sulla parte inferiore del diagramma.. Leggere la linea verticale sino all intersezione con la curva selezionata per il consumo di aria. 3. Seguire sulla sinistra della scala per ricavare il consumo d aria. A pressione aria di 0,7 MPa (7 bar) B pressione aria di 0,49 MPa (4,9 bar) C pressione aria di 0,8 MPa (,8 bar) PRESSIONE DI USCITA DEL FLUIDO MPa, bar 6,8, 68 5,, 5 3,4, 34,7, 7 A B C FALCON 0: Pressione di uscita del fluido litri/min 0,4 0,8,,5,9 CONSUMO D ARIA m /min 0,8 0, 0,4 0,07 litri/min FALCON 0: Consumo aria 0,4 0,8,,5,9 A B C FLUSSO DEL FLUIDO (FLUIDO DI PROVA: OLIO DENSITÀ NO. 0) FLUSSO DEL FLUIDO (FLUIDO DI PROVA: OLIO DENSITÀ NO. 0) PRESSIONE DI USCITA DEL FLUIDO MPa, bar 6,6, 66,4, 4 8,3, 83 4,, 4 litri/min A B C FALCON ll 0: Pressione di uscita del fluido 0,4 0,8,,5,9 CONSUMO D ARIA m /min 0,8 0, 0,4 0,07 litri/min FALCON ll 0: Consumo aria 0,4 0,8,,5,9 B A C FLUSSO DEL FLUIDO (FLUIDO DI PROVA: OLIO DENSITÀ NO. 0) FLUSSO DEL FLUIDO (FLUIDO DI PROVA: OLIO DENSITÀ NO. 0)

25 Dimensioni Modello 4595 illustrato Disposizione dei fori di montaggio 35,6 mm 35,6 mm C 35,6 mm A x 7mm (0,8 ) DIA 35,6 mm DIA. 89 mm (3,50 ) G 0653 D B F E 909B Pompa modello 4594, 4595 A B C D E F G 53 mm 304 mm 09 mm 59 mm 3/8 in. npt(f) /4 in. npt(f) 3/8 npt(f)

26 Garanzia standard Graco La Graco garantisce che tutte le apparecchiature prodotte dalla Graco e recanti il suo nome sono esenti da difetti nei materiali e nella manodopera dalla data di vendita da un distributore Graco autorizzato all acquirente originale. Con l eccezione di eventuali garanzie speciali, estese o limitate pubblicate dalla Graco, la Graco, per un periodo di dodici mesi dalla data di acquisto, riparerà o sostituirà qualsiasi parte dell attrezzatura che la Graco stessa riconoscerà come difettosa. Questa garanzia si applica solo alle attrezzature che vengono installate, utilizzate e di cui viene eseguita la manutenzione seguendo le raccomandazioni scritte della Graco. Questa garanzia non copre, e la Graco non sarà responsabile di usura e danni generici o di guasti, danni o usura causati da installazioni non corrette, cattivo uso, errata applicazione, corrosione, manutenzione inadeguata o non corretta, negligenza, incidenti, manomissioni o sostituzioni con componenti non Graco. La Graco non sarà neanche responsabile di eventuali malfunzionamenti, danni o usura causati dall incompatibilità delle attrezzature Graco con strutture, accessori, attrezzature o materiali non forniti dalla Graco o da progettazioni, manifatture, installazioni, funzionamenti o manutenzioni errati di strutture, accessori, attrezzature o materiali no forniti dalla Graco. Questa garanzia è valida solo se l attrezzatura difettosa viene restituita ad un distributore Graco in porto franco per la verifica del difetto dichiarato. Se il difetto dichiarato viene verificato, la Graco riparerà o sostituirà senza alcun addebito tutte le parti difettose. L attrezzatura verrà restituita all acquirente originale che ha prepagato la spedizione. Se l attrezzatura ispezionata non riporta difetti nei materiali o nella manodopera, le riparazioni verranno effettuate ad un costo ragionevole che può includere il costo dei pezzi di ricambio, della manodopera e del trasporto. QUESTA GARANZIA È ESCLUSIVA E SOSTITUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE, ESPLICITE O IMPLICITE INCLUSE MA NON LIMITATE A EVENTUALI GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ O ADATTABILITÀ A SCOPI PARTICOLARI. L unico obbligo della Graco ed il solo rimedio a disposizione dell acquirente per eventuali violazioni della garanzia sono quelli indicati in precedenza. L acquirente accetta che nessun altro rimedio (incluso ma non limitato a danni incidentali o consequenziali per perdite di profitto, di vendite, lesioni alle persone o danni alle proprietà o qualsiasi altra perdita incidentale o consequenziale) sarà messo a sua disposizione. Qualsiasi azione per violazione di garanzie deve essere intrapresa entro due () anni dalla data di acquisto. La Graco non rilascia alcuna garanzia e non riconosce nessuna garanzia implicita di commerciabilità ed adattabilità a scopi particolari relativamente ad accessori, attrezzature, materiali o componenti venduti ma non prodotti dalla Graco. Questi articoli venduti, ma non prodotti dalla Graco (come i motori elettrici, gli interruttori, i tubi flessibili ecc.) sono coperti dall eventuale garanzia dei relativi produttori. La Graco fornirà all acquirente un assistenza ragionevole in caso di reclami per violazione di queste garanzie. In nessun caso la Graco sarà responsabile di danni indiretti, incidentali, speciali o consequenziali risultanti dalla fornitura di attrezzature da parte della Graco in virtù del seguente atto o della fornitura, prestazione o utilizzo di qualsiasi prodotto o bene venduto, per violazione del contratto, violazione della garanzia, negligenza della Graco o altro. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procedures concernées. Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute in questo documento sono basate sulle informazioni più aggiornate disponibili al momento della pubblicazione. La Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso Punti di vendita: Minneapolis, MN; Plymouth Rappresentanze all estero: Belgio; Cina; Giappone; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: STAMPATO IN BELGIO /03