RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / 1/2015 / IT. Express. Schlafhorst

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1 RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / 1/2015 / IT Schlafhorst Express. INNOVAZIONI Autoconer 6 / ZinserRing 72 / E³ TECNOLOGIA filati pettinati Zinser / Rocche di tintoria CLIENTI Winsome Textile / Customer Support Turchia / Giornate dedicate ai clienti India

2 22 rubrik / EDITORIALE 04 INNOVAZIONI Autoconer ZinserRing 72 e Autoconer E³ di Schlafhorst BD 6 20 CLIENTI Winsome Textile Industries Ltd Customer Support forte in Turchia 26 Ospite in India 27 news 16 TECNOLOGIA Zinser / Filati pettinati perfetti Autoconer per rocche di tintoria

3 EDITORIALE / 01/ Editorial. We live textile. Lo scorso anno la Schlafhorst ha stupito il settore tessile. Durante le fiere internazionali e numerosi altri eventi la Schlafhorst ha presentano innovazioni per i mercati futuri, aprendo al settore nuovi orizzonti. Nel 2014 abbiamo presentato e lanciato con successo sul mercato due nuove generazioni di macchine: il filatoio Zinser 72 e il nuovo BD 6. Nel 2015 portiamo subito avanti, per Voi, questa spinta innovativa: con la presentazione dell'autoconer 6. E sveliamo sin d'ora che all'itma che si terrà quest'anno a Milano ci saranno altre sorprese. Lo scorso anno la Schlafhorst è stata estremamente presente sul mercato, anche in modo molto personale. Il Dr. Martin Folini, CEO della Saurer e CEO della Schlafhorst, e tutta la direzione generale hanno avuto numerosi intensi colloqui nel corso delle tante visite di clienti. Lo scambio appassionato di esperienze con imprese tessili di tutto il mondo e i desideri, le idee e le richieste dei nostri clienti vengono presi direttamente in considerazione nella fase di sviluppo di nuovi prodotti. Si tratta di uno sviluppo orientato alla clientela come lo intendiamo noi e come lo manifestiamo professando»we live textile«. Stiamo ampliando intensamente il nostro straordinario servizio di assistenza clienti con innovative idee per quanto riguarda l'assistenza e nuove sedi delle nostre stazioni di assistenza in Turchia e India. High speed è una caratteristica di Schlafhorst non soltanto per quanto riguarda i filatoi, bensì anche l'assistenza. Oltre 500 addetti all'assistenza sono presenti sul posto per voi, in tutto il mondo, per fornire un rapido aiuto: con l'immediata consegna dei pezzi originali o l'intervento del loro straordinario know-how nell'affrontare nuove sfide tecnologiche. L'attività relativa ai pezzi originali è stata ottimizzata dal Lean Management e dalla gestione online tramite SECOS, che Vi garantisce tempi di reazione brevissimi. In qualità di partner affidabile a livello di Life Cycle, facciamo sì che possiate beneficiare in modo veloce e diretto dei miglioramenti a livello di qualità che si ottengono con l'innovazione: con interessanti pacchetti di modernizzazione per le generazioni di macchine precedenti. Siamo continuamente impegnati a sfruttare ancora meglio i potenziali di miglioramento. In questo numero di Express il nuovo Autoconer 6 si presenta a Voi. Vi mostreremo il nuovo centro di assistenza in Turchia e Vi presenteremo i dettagli dei nuovi prodotti e le applicazioni tecnologiche innovative. Inoltre, con gli interessanti ritratti di alcuni clienti potete scoprire in che modo alcune imprese di successo dislocate in tutte le parti del mondo reagiscono alle sfide del mercato. Vi auguro una lettura interessante e ricca di ispirazioni. Thomas Arter Head of Customer Support

4 4 INNOVAZIONI / 1/2015 Autoconer 6. The best original ever. Autoconer è stata la prima roccatrice automatica della storia e ogni sua nuova generazione ha ottenuto un successo strepitoso nell'industria tessile. È nuovamente giunto il momento: dotata di una migliore intelligenza di processo, la nuova Autoconer 6 gioca carte vincenti come le potenti innovazioni, il sensibile incremento della produttività e la massima efficienza energetica. Schlafhorst innalza decisamente il limite di economicità nel processo di roccatura, offrendo possibilità di rendimento a partire dal modello base in cui sono già presenti le novità principali. Per Schlafhorst, Autoconer 6 è semplicemente»the best original ever«. L'ottimizzazione autonoma con regolazione intelligente è il grande tema innovativo che caratterizza la sesta generazione di una macchina insuperata come Autoconer. Le fasi di processo automatizzate sono progettate e regolate in modo da ottimizzarsi autonomamente. La roccatura raggiunge sempre il massimo in termini di produttività, efficienza delle risorse, qualità e sicurezza di processo. Più intelligenza per maggiore produttività Il funzionamento intelligente della nuova Autoconer garantisce la massima produttività su base costante. L'incremento del 6 % in fase di avvio ne è una chiara dimostrazione. Autoconer 6 si porta sempre a regime con un'accelerazione ottimizzata senza slittamenti, raggiungendo la massima velocità di roccatura più rapidamente che in passato. Inoltre sono stati ridotti al minimo i tempi di riattacco non produttivi. Anche la funzione anti-cordonature è stata ottimizzata dai progettisti a tutto vantaggio della produttività. In queste macchine automatiche, il sofisticato sistema di flusso del materiale garantisce lo sfruttamento al 100 % delle teste di roccatura anche

5 INNOVAZIONI / 1/ in caso di oscillazioni nell'alimentazione del filato. Il tipo RM è stato completamente rielaborato dal punto di vista strutturale ed ora si distingue per novità come il design aperto con un sistema di cambio spola straordinariamente innovativo, che tiene pronta una spola aggiuntiva già nel nuovo vano di caricamento. 9+1 spole per testa di roccatura: questa è la nuova formula di successo per un cambio spola più sicuro, più rapido e quindi più produttivo sulle macchine RM. Con un numero massimo di 80 teste di roccatura, la nuova Autoconer 6 tipo RM incrementa la produttività per metro quadrato del 9 % rispetto a una macchina che ne monta solo 60. Una tecnologia che non spreca risorse Novità come i motori ad alta efficienza per l'impianto di aspirazione, sistemi di regolazione più intelligenti e componenti migliorati sotto il profilo aerodinamico, come per esempio il nuovo ugello aspiratore, abbassano il consumo di energia e riducono al minimo il cascame di filato. Autoconer 6 parte fin dall'inizio con il piede giusto, limitando il consumo di risorse del 6 %. Il nuovo ugello aspiratore offre un'efficienza notevolmente superiore nell'utilizzo delle risorse grazie a caratteristiche come la cattura rapida e sicura del filo superiore, la frequenza e i tempi di riattacco ridotti, la compensazione automatica e autoregolante della posizione dell'ugello aspiratore. Inoltre la ricerca del filo superiore è stata intensificata con l'abbinamento di FlexiCycle. Vari parametri come la distanza dell'ugello aspiratore, l'intensità o la forza della depressione e il tempo di ricerca possono essere regolati in modo flessibile. Gli errori del filo superiore e le spie rosse sono ormai un ricordo del passato. La regolazione sorvegliata dai sensori di Autoconer 6 genera soltanto la quantità di depressione che serve. L'impianto di aspirazione commuta automaticamente tra pressione di lavoro più alta, perché orientata all'esigenza di assicurare la cattura del filo, e depressione a riposo per il risparmio di energia. Tutti i parametri sono regolabili singolarmente. Inoltre si può risparmiare più aria compressa regolando, sull'informator, gli impulsi di soffiatura per la pulizia della testa di roccatura con Multi-Jet a seconda dell'effettivo grado di sporco. Il migliore sfruttamento delle risorse del nuovo paraffinatore riduce di un terzo i rifiuti di paraffina. Automazione e flusso del materiale intelligente Grazie al flusso del materiale automatico con ottimizzazione autonoma, Autoconer 6 è quasi indipendente dall'intervento dell'operatore. Le impostazioni manuali non sono necessarie, poiché la macchina regola tutti i parametri da sola. In piena autonomia, il sistema intelligente distribuisce i Caddy alle teste di roccatura e varia il numero di spole di riserva da 1 a 3 a seconda della situazione. Se una testa di roccatura rischia di essere sottoalimentata a breve, la testa di roccatura vicina cede una spola. Se necessario, il controllo a sensori determina la commutazione di Autoconer 6 sull'alimentazione ad alta velocità.

6 6 INNOVAZIONI / 1/2015 Gli straordinari vantaggi della tecnologia di flusso del materiale Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing e Highspeed-Feeding si armonizzano ancora meglio in Autoconer 6, consentendo alla macchina di compensare al 100 % le oscillazioni del filato. Una nuova strategia accelera il cambio di alimentazione del 25 % dando la precedenza, su ogni testa di roccatura, alla prima spola necessaria per l'avvio della produzione e aggiungendo solo in seguito le spole di riserva. Come sempre Schlafhorst offre soluzioni con vari livelli di automazione, che possono essere personalizzate per i processi aziendali del singolo cliente selezionando il tipo di macchina adatto, nonché l'handling di spole e tubetti richiesto. Il cambiarocche X-Change si caratterizza per funzioni "smart" uniche sul mercato come l'handling multitubetti e la strategia intelligente per i tubetti vuoti. Alla prima applicazione, il dispositivo apprende automaticamente il modo migliore per afferrare i tubetti e memorizza la conoscenza acquisita nell'informator, riducendo al minimo i tempi di preparazione e migliorando la sicurezza di processo. Con funzioni intelligenti come l'ottimizzazione della direzione e la modalità di richiesta preliminare, un tempo di posizionamento estremamente ridotto e il sensazionale tempo di cambio di soli 10 secondi, il dispositivo X-Change si distingue per la superiore capacità di cambio. Il benchmark della qualità della roccatura e dello splicing Con il nuovo TensionControl e l'ormai collaudato Autotense FX, Autoconer 6 è l'unica macchina sul mercato a offrire due sistemi per il controllo elettronico della tensione del filato. Compreso nella dotazione di base, il Tension-Control determina su una rocca di riferimento l'andamento tipico della tensione del filato nelle rocche della partita in lavorazione e, dai dati misurati, calcola nell'informator una curva di tensione per i dati della partita. I comandi corrispondenti dell'unità di controllo vengono quindi trasferiti a tutte le teste di roccatura. Rispetto alle macchine senza controllo della tensione del filato, questo sistema di base è già in grado di raggiungere densità della rocca molto più omogenee e un rendimento più elevato, esprimendo un nuovo livello di prestazioni che risulterà sicuramente interessante per le applicazioni commodity. L'ormai collaudata regolazione della tensione filato Autotense FX per ogni testa di roccatura è sempre disponibile come optional per i requisiti di alta gamma, così come gli straordinari moduli di tecnologia della serie FX: Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX e Speedster FX. Autoconer 6 soddisfa ogni esigenza di tecnologia tessile. Il sistema universale con modulo splicer di Autoconer 6 garantisce riattacchi perfetti per ogni applicazione. Bastano poche operazioni e qualche componente aggiuntivo per trasformare il Flexsplicer, che può essere impostato per i filati standard e compatti, in uno splicer per filati elastici, termico oppure a iniezione. Grazie alla regolazione centrale dei parametri di splicing, i risultati desiderati sono sempre riproducibili premendo un pulsante: ogni filato verrà perfettamente riattaccato in ogni strato e, in questo modo, si potranno raggiungere rese elevate nei processi successivi. Autoconer 6 è e rimane il benchmark della qualità della roccatura e dello splicing.

7 INNOVAZIONI / 1/ Comando semplice, maggiore sicurezza di processo Le molteplici innovazioni racchiuse all'interno di Autoconer 6 il nuovo concetto di elettronica, l'utilizzo intelligente dei più moderni sensori, il monitoraggio online delle fasi di processo e l'ottimizzazione automatica delle impostazioni tutto concorre ad aumentare la sicurezza di processo e ad alleggerire il carico di lavoro per il personale. Autoconer 6 supporta le filature nell'ottimizzazione individuale di produttività e qualità allo scopo di conseguire la massima economicità e rendimenti ottimali. Numerosi miglioramenti agevolano il personale nelle operazioni di comando, manutenzione e pulizia di Autoconer 6. Per esempio, i gruppi nel nuovo supporto componenti sono disposti in modo liberamente accessibile, il magazzino circolare di Autoconer 6 tipo RM ha una configurazione ergonomica, l'ugello aspiratore compensa la propria posizione in modo autonomo e automatico: i comandi errati sono praticamente esclusi e tutte le operazioni si svolgono in modo più rapido e sicuro. Autoconer 6 accresce la la competitività delle filature Autoconer 6 presenta innovazioni avveniristiche nel settore, che aprono possibilità completamente nuove nell'ottimizzazione dei processi. Integrando il migliore know-how di tecnologia tessile in fasi di processo ad ottimizzazione autonoma con regolazione intelligente, Schlafhorst riafferma il proprio ruolo di leader tecnologico e di mercato. Tutto ciò si traduce in un vantaggio inestimabile per lo stadio finale del processo di filatura, così decisivo per il successo dei clienti di Schlafhorst che guadagnano più economicità e competitività. Autoconer 6, the best original ever, segna quindi una nuova tappa storica nella roccatura.

8 8 INNOVAZIONI / 1/2015 ZINSERRING 72 E AUTOCONER 6. IL NUOVO TEAM DA SOGNO. L'industria tessile sta attraversando una fase di grandi cambiamenti. Sempre più imprese puntano su un'automazione d'alto livello della filatura ring e potenti macchine high speed per realizzare elevati tassi di crescita. Con il filatoio ZinserRing 72 e l'autoconer 6, Schlafhorst ha lanciato sul mercato nuove generazioni di macchine che per le aziende orientate alla crescita costituiscono un vero team da sogno. Il filatoio ZinserRing 72 è superlungo, superveloce e detta in modo affidabile un ritmo high speed in un impianto integrato completamente automatico, dal banco a fusi alla roccatrice. La nuova Autoconer 6 segue tutti i ritmi, in quanto è 6 volte più produttiva della versione che l'ha preceduta. ZinserRing 72 e Autoconer 6 si integrano in modo ideale e costituiscono un team che nella filatura ring non ha eguali: per la massima produttività, la migliore qualità di filato e roccatura, i massimi rendimenti e un insuperabile ritorno economico. ZinserRing 72: la massima redditività nella superlunghezza Il lunghissimo ZinserRing 72 è la macchina high speed ideale per la produzione commodity. Con una lunghezza massima di fusi e fino a max giri/min, il filatoio ZinserRing 72 è il filatoio ring più produttivo e più redditizio al mondo. Il suo rendimento è estremamente elevato, dato che la tecnologia di azionamento regolata da sensori mantiene bassissimi i tassi di rottura del filo. Figura in basso: ZinserRing 72 - Driving Growth.

9 INNOVAZIONI / 1/ Il filatoio ZinserRing 72 abbatte i costi di filatura aumentando così la competitività delle filature. Con un impianto di fusi formato da banchi a fusi, filatoi ring e roccatrici i costi per la produzione si riducono del 9 % rispetto a macchine con fusi. Come spazio occorre il 12 % in meno. Il filatoio ZinserRing 72 sfrutta in modo ottimale la superficie di produzione data, assicurando così un rapido Return on investment. Anche l'efficienza energetica è esemplare. Il collaudato azionamento a cinghia tangenziale fa risparmiare energia e richiede poca manutenzione. La nuova aspirazione bilaterale alle estremità della macchina, associata all'impianto di aspirazione della rottura del filo OptiSuction collaudato da anni, riduce al 55 % l'energia che serve, invece, negli altri casi. I nuovi sistemi della concorrenza per l'aspirazione della rottura del filo ad efficienza energetica mostrano, invece, le loro debolezze nella pratica. Guasti funzionali, elevati costi per i pezzi di ricambio e un'estrema necessità di pulizia riducono al minimo l'auspicato effetto risparmio. I filatoi ring Zinser sono il sinonimo di una maggiore redditività e di un'elevata sicurezza di processo, grazie al fatto che i comandi sulla macchina sono semplici da eseguire. La tecnologia dei comandi della macchina EasySpin garantisce una qualità del filato costante e riproducibile, grazie al setup estremamente rapido. Il filatoio ring Zinser Ring 72 è altamente produttivo e il partner ideale per soluzioni di automazione individuali, dal banco a fusi alla roccatrice. L'intero processo si svolge senza interventi manuali. Dopo la levata automatica sul banco a fusi Zinser 670, le sensibili spole di banco a fusi vengono alimentate senza contatto ai filatoi ring ZinserRing 72 tramite il sistema di trasporto dello stoppino. L'automazione della filatura viene configurata in modo individuale per ogni cliente, in funzione delle sue specifiche esigenze. Il filatoio ZinserRing 72 CoWeMat, l'automazione della levata più produttiva e sicura al mondo, posiziona le spole automaticamente sul piattello di trasporto, in modo da farle arrivare senza contatto all'autoconer 6 e vengano distribuite con un ritmo ad alta velocità dall'intelligente sistema del flusso del materiale della nuova roccatrice automatica alle singole teste di roccatura. Autoconer 6: più intelligente, più veloce, migliore La nuova Autoconer 6 è dotata di modernissimi sistemi di comando e regolazione a sensori che permettono di regolare un vasto numero di funzioni e parametri di roccatura con ottimizzazione autonoma. Una crescente quantità di materiale lavorato nell'alimentazione delle spole grazie ai filatoi ring sempre più lunghi non costituisce alcun problema per l'autoconer 6. Da un lato, l'intelligente gestione del flusso di materiale porta tutte le spole in modo rapido e sicuro alle teste di roccatura. All'occorrenza la macchina adegua autonomamente il numero delle spole di riserva e passa alla modalità di alimentazione high speed.

10 10 INNOVAZIONI / 1/2015 Inoltre, singole teste di roccatura vicine possono scambiarsi le spole di riserva quando ce n'è bisogno. Va aggiunto che l'autoconer 6 esegue la roccatura in modo più intelligente, più veloce e migliore. Ad esempio, ogni testa di roccatura si avvia sempre con la massima accelerazione possibile senza slittamento, raggiungendo a tempo di record la sua velocità di roccatura massima. Numerose procedure sono monitorate online e i gruppi vengono regolati automaticamente, in modo che l'autoconer 6 non debba attendere l'intervento dell'operatore, cosa che mantiene alta la produttività soprattutto negli impianti integrati che lavorano pressoché senza personale. Anche il controllo della qualità riveste un'enorme importanza nel team di ZinserRing 72 ed Autoconer 6. SPID, il collaudato e straordinario Spindle Identification System dell'autoconer, esegue in tempo reale il monitoraggio della qualità di ogni singolo fuso sul filatoio ZinserRing 72. Inoltre, il sistema SPID analizza tutti i dati relativi alla qualità registrati dalla stribbia. In questo modo, il personale ha sotto controllo la qualità della filatura di ogni singola testa di filatura durante il funzionamento ed è in grado di eseguire la manutenzione preventiva e mirata di singole teste di filatura con valori aberranti per massimizzare il rendimento. Il valore inestimabile di questo vantaggio è evidente soprattutto quando abbiamo a che fare con installazioni integrate. Le macchine giuste al momento giusto Il filatoio ZinserRing 72 e l'autoconer 6 di Schlafhorst sono le macchine giuste al momento giusto, in quanto nell'industria tessile ci sono segnali di crescita e automazione. Maggiore produttività al metro quadro, riduzione al minimo del personale necessario, efficienza energetica ottimale e una gestione qualità completa contraddistinguono le nuove generazioni di macchine. Il team da sogno dal forte rendimento produce più filato per ogni turno, abbatte i costi per ogni chilo di filato e fa aumentare la crescita, inoltre realizza il massimo profitto. Autoconer 6, tipo V: sistema di automazione potente e intelligente.

11 INNOVAZIONI / 1/ E³ DI Schlafhorst. TRIPLICE VALORE AGGIUNTO PER LE FILATURE AUTOCORO. E 3 TRIPLE ADDED VALUE. E³ è il nuovo marchio dell'ardita filosofia dell'innovazione di Saurer, presentata per la prima volta all'itma ASIA 2014, che porta ai produttori tessili un triplice valore aggiunto. E³ sta per Energy, Economy ed Ergonomy e descrive un obiettivo ben chiaro: gli innovativi prodotti di Saurer aumentano la produzione e la redditività delle imprese tessili. Il triplice valore aggiunto dei prodotti Saurer è parte integrante della filosofia dell'innovazione Saurer. E³ aiuta anche i clienti di Schlafhorst a migliorare la loro competitività, ad aumentare il fatturato e gli utili e ad acquisire nuove quote di mercato lucrative. Schlafhorst persegue con coerenza gli obiettivi E³. Il produttore di filatoi e roccatrici si orienta, nello sviluppo di prodotti e servizi, agli importanti obiettivi delle filature: Energy, Economy, Ergonomy. La produzione del filato del cliente deve consumare meno energia, realizzare un maggiore profitto economico e imporre meno sollecitazioni al personale. E³ sull'autocoro 8: riduzione dei costi ed aumenti della produttività a due cifre Le tecnologie innovative costituiscono il fulcro dell'e³. Ne è un esempio la rivoluzionaria tecnologia ad azionamento singolo dell'autocoro 8. Con questa innovazione, l'autocoro 8 ha aperto nuovi orizzonti alla filatura a rotore. I limiti delle trasmissioni a cinghia centrali sono stati superati radicalmente ed è stata rivoluzionata la filatura a rotore. Per quanto riguarda l'efficienza energetica, l'azionamento singolo riveste un'importanza straordinaria. La metà del consumo di energia dei filatoi a rotore di tipo tradizionale è dovuto all'azionamento del rotore. Regimi di rotazione del rotore in aumento fanno esplodere il consumo di energia delle macchine con trasmissione a cinghia. Chi sui filatoi a rotore azionati centralmente fa aumentare la produttività con regimi di rotazione più elevati, mette in gioco la redditività della sua produzione. È stato solo l'autocoro 8 a liberare le filature da questo fatale dilemma. Vantaggio Energy: l'azionamento singolo come chiave di un'efficienza energetica rivoluzionaria L'Autocoro 8 con la sua rivoluzionaria tecnologia ad azionamento singolo e i nuovi motori ad ottimizzazione energetica consuma, con lo stesso regime di rotazione del rotore, il 20 % di energia in meno rispetto alle più efficienti tra le macchine a cinghia di tipo tradizionale. Con regimi di rotazione del rotore elevati il risparmio è persino maggiore. Così facendo, è stato possibile realizzare riduzioni dei costi a due cifre, cosa che nel settore non si vedeva da decenni.

12 12 INNOVAZIONI / 1/2015 Sull'Autocoro 8 il consumo specifico di energia per ogni chilo di filato è, ad es. in un filato per tessitura con il titolo Ne 20 (Nm 34) lavorato con un regime di rotazione del rotore di giri/min, inferiore a 1 kwh. Dato che il risparmio è più elevato quanto più è alto il regime di rotazione, per l'azienda si aprono prospettive nuove per aumentare la produttività e, allo stesso tempo, la redditività. Quindi la scelta della velocità di esercizio dell'autocoro 8 è ormai soltanto una questione di tecnologia tessile. Vantaggio Economy: massimi rendimenti e rocche più redditizie L'Autocoro 8 realizza ulteriori successi economici grazie alle innovative possibilità di esercizio come Seamless Lot Change e PilotSpin, con i quali nel cambio partita o nelle rocche campione non si verifica più alcun funzionamento a vuoto. Il riattacco integrato nella testa di filatura con SyncroPiecing riduce i tempi di attesa e aumenta il rendimento della macchina. Velocità di uscita più elevate o impostazioni di filatura con cicli di riattacco più frequenti diventano, quindi, economicamente redditizi. DigiWinding carica almeno il 10 % in più di filato su ogni rocca, pur restando invariato il diametro della rocca. Di regola, questo significa che la macchina viene sfruttata meglio e c'è il 10% di imballaggio in meno, il 10% di spese di spedizione in meno e il 10 % di personale della logistica in meno nella filatura. Aumentando la produttività e riducendo i costi a due cifre, l'autocoro 8 rende con un solo colpo molto più redditizia la filatura a rotore. Aumenta la competitività delle filature Autocoro. Figura in basso: Con E³ la Schlafhorst aiuta le filature a sfruttare appieno le potenzialità delle innovative tecnologie ad azionamento singolo dell'autocoro 8.

13 INNOVAZIONI / 1/ Vantaggio Ergonomy: Lean Maintenance e Lean Management Con un filatoio a rotore completamente automatico, ergonomia significa soprattutto Lean Management e Lean Operations. Il display a simboli su ogni singola testa di filatura comunica direttamente con l'operatore e in caso di guasti segnala con precisione dove e come debba intervenire. Tutto ciò fa risparmiare tempo e percorsi a piedi, dato che non è più necessario recarsi all'unità di gestione centrale che si trova in testa alla macchina. L'Autocoro 8 svolge sempre in modo completamente automatico anche i cambi di partita continui, senza interventi manuali. Nella filatura di più partite l'autocoro 8 riconosce autonomamente persino i tubetti inseriti erroneamente, in modo da poter identificare e correggere per tempo eventuali errori del personale. La tecnologia delle teste di filatura singole riduce, inoltre, il lavoro necessario per la pulizia e la manutenzione, dato che sull'autocoro 8 le teste di filatura si possono sottoporre singolarmente a manutenzione, senza dover spegnere tutta la macchina. Al posto di mettere a disposizione, a intervalli, intere colonne di addetti alla pulizia per pulire e fare la manutenzione di un'intera macchina, le filature possono spostare i loro processi su Lean Maintenance, risparmiando così fino al 60 % di lavoro per la manutenzione. Una singola testa di filatura può anche essere semplicemente smontata per essere sottoposta alla manutenzione e revisionata comodamente e velocemente in officina, senza fermare completamente la produzione sulla macchina. Si possono implementare nuovi processi di manutenzione senza fermare la produzione. L'intelligente flessibilità dell'autocoro 8 riduce enormemente l'impegno necessario per la pianificazione delle procedure operative. L intera gestione aziendale diventa più ergonomica. Ciò riduce il carico di lavoro dei dirigenti e rende possibili nuove strutture organizzative. E³ come prestazione di Life-Cycle nel Customer Support La filosofia dell'innovazione E³ determina non soltanto lo sviluppo di macchine, bensì caratterizza anche l'immagine che il Customer Support di Schlafhorst ha di se stesso.»e³ è una prestazione di Life-Cycle«, afferma Thomas Arter, Head of Customer Support.»Infatti le nostre innovative tecnologie offrono per tutto il loro ciclo di vita sempre nuove possibilità per aumentare la prestazione e la redditività. Per questo motivo, forniamo supporto ai nostri clienti affinché nell'esercizio quotidiano possano impiegare il proprio Autocoro 8 con maggiore efficienza e produttività e il minimo fabbisogno di personale. La gamma delle nostre prestazioni è ampia. Si estende dai semplici consigli sulla manutenzione alle prestazioni mirate di consulting in materia di tecnologia tessile, passando per la messa a disposizione di kit di modernizzazione.«ad esempio, spesso il regime di rotazione del rotore dell'autocoro può essere aumentato senza influire sulla qualità del filato o sul rendimento della macchina. Grazie alla tecnologia ad azionamento singolo è possibile impostare numerosi parametri di esercizio in vista di una maggiore redditività. Nella struttura della rocca è possibile ottimizzare il rapporto peso-volume, facendo così risparmiare notevoli costi per la logistica. Inoltre con il design delle rocche le filature possono soddisfare in modo mirato le aspettative dei propri clienti per quanto riguarda la qualità e la redditività nelle fasi di processo tessile che seguono.»molti clienti possono sfruttare ancora di più le potenzialità dell'autocoro 8«, afferma Thomas Arter,»con la nostra offensiva E³ aiutiamo i clienti a sfruttare appieno le nostre innovative tecnologie. E questo vale non soltanto per i nostri clienti Autocoro. E³: Energy, Economy, Ergonomy: una promessa che vale per tutte le linee di prodotti.«

14 14 INNOVAZIONI / 1/2015 BD 6. SFRUTTARE APPIENO I POTENZIALI DI PRODUTTIVITÀ. Con velocità di uscita di 230 m/min, il filatoio BD 6 fissa nuovi standard per quanto riguarda la produttività e la redditività nel settore semiautomatico. Produce rocche ormai difficilmente distinguibili dalle rocche Autocoro. Il BD 6 è pertanto il filatoio a rotore semiautomatico ideale per le applicazioni commodity in cui la qualità richiesta deve essere prodotta in modo assolutamente affidabile, alle condizioni più economiche possibili. Con le opzioni MultiLot e PilotGroup le filature possono, inoltre, scoprire e realizzare potenziali di produttività mai sfruttati prima. L'opzione MultiLot traforma il BD 6 in una macchina a due partite. Lunghezza e produttività del BD 6 possono essere sfruttate per lavorare contemporaneamente due partite e rendere più efficienti le procedure operative. Diventa più facile gestire grossi ordini con lotti di diversa configurazione. A seconda delle richieste della clientela e delle necessità logistiche, è possibile produrre le partite parallelamente o in sequenza. Ormai questa flessibilità è diventata ovvia nel settore semiautomatico. Con l'innovativa opzione PilotGroup Schlafhorst fornisce tuttavia uno strumento del tutto nuovo per aumentare la flessibilità e la produttività e ottimizzare la gestione degli ordini orientata al cliente. Test di ottimizzazione per una maggiore redditività con PilotGroup Con l'opzione PilotGroup, assolutamente straordinaria per il settore semiautomatico, le filature possono definire su ogni lato della macchina un gruppo di teste di filatura che vengono utilizzate per produzioni sperimentali, in aggiunta alla produzione normale. Si può così testare in modo mirato e durante la normale produzione quali effetti hanno i parametri di filatura e roccatura modificati sulla qualità e produttività. Tra l'altro, è possibile modificare liberamente le impostazioni delle stribbie e dei riattacchi nonché il formato delle rocche. L'intelligenza della macchina consente persino di scegliere liberamente il numero di teste di filatura riservate ai test di ottimizzazione. Un vantaggio unico nei filatoi a rotore semiautomatici.

15 INNOVAZIONI / 1/ PilotGroup è pertanto uno strumento fantastico per ricavare ulteriori potenzialità in materia di redditività e qualità dal BD 6, già comunque altamente produttivo, senza ostacolare la normale produzione. Lavorare quattro partite contemporaneamente MultiLot e PilotGroup ampliano enormemente lo spazio d'azione delle filature a rotore nel settore semiautomatico. I processi aziendali interni possono essere adattati in modo ottimale alle attuali esigenze di mercato. Se necessario, le filature possono lavorare quattro partite contemporaneamente su un BD 6 dotato di MultiLot e PilotGroup. In questo modo i grossi ordini possono essere evasi suddividendoli in parti più piccole o quattro ordini più piccoli possono essere lavorati contemporaneamente, producendo partite con regime di rotazione del rotore, titolo, velocità di uscita o parametri qualitativi diversi. Questo è ideale anche per le filature che devono consegnare lo stesso filato di base, per quanto riguarda il titolo e la torsione del filato, a clienti che hanno esigenze differenti, ad esempio in merito alla qualità dei filati. Rispetto dei termini di consegna, ottimizzazione logistica, orientamento alla clientela e garanzie qualitative possono essere definite, ora, in modo molto più economico. Nuovi standard per le applicazioni commodity Durante il lancio sul mercato il BD 6 ha suscitato entusiasmo soprattutto per i suoi ineguagliabili vantaggi a livello di redditività, che si sono manifestati con regimi di rotazione del rotore elevati e velocità di uscita uniche. Eppure il BD non solo è più veloce nella produzione di altri filatoi a rotore semiautomatici, bensì accelera e semplifica anche l'attività quotidiana, spesso faticosa, dell'ottimizzazione della produzione. Tutto questo è sempre più importante in caso di qualità delle materie prime instabili e di requisiti qualitativi variabili. Chi riesce a trovare più in fretta e con maggiore sicurezza le impostazioni ottimali di filatura è già sulla rotta del rendimento economico. Con MultiLot e PilotGroup il BD 6 fissa nuovi parametri in questo senso.

16 16 TECNOLOGIA / 1/2015 FILATI PETTINATI PERFETTI. SE LANA DEVE ESSERE, ALLORA ZINSER. I filatoi Zinser per filati pettinati sono da anni leader di mercato in questo segmento esclusivo. Producono filati di lana di massima perfezione e convincono con una produttività e redditività ineguagliabili. Sotto il profilo della tecnologia tessile la lana è una fibra che possiede caratteristiche particolarmente interessanti. Ha elevate proprietà termiche, è elastica, indeformabile e antipiega. Nonostante sia secca al tatto, offre un elevato livello di assorbimento dell'umidità, non si deforma, è gradevole sulla pelle e sporco-repellente. Nonostante questi vantaggi, il consumo della fibra è stato di soli 1,09 milioni di tonnellate, pari ad appena l'1,2 % se consideriamo gli oltre 90 milioni di tonnellate del consumo complessivo di fibre. Ma questo 1,2 % è importante, in quanto la lana è apprezzata al massimo quando si tratta di realizzare tessuti per abiti maschili o filati per maglieria d'alta qualità per l'abbigliamento funzionale previsto. Per poter soddisfare in modo sicuro le elevate esigenze del mondo della moda più esclusivo, l'industria del filato pettinato investe in impianti produttivi all'avanguardia. Il filatoio ring Zinser 451 e il filatoio compact Zinser 451 Impact FX offrono una tecnologia delle macchine perfezionata e sono leader di settore in questo segmento. La tecnologia della filatura compatta all'avanguardia di Zinser La filatura compatta si è saldamente affermata nell'industria del filato pettinato. La migliore qualità del filato e i vantaggi nei livelli di processo successivi sono enormi. A tale proposito, la tecnologia di filatura compact di Zinser ha aperto nuove prospettive. I filati compatti Zinser si distinguono per la loro ineguagliabile qualità: scarsa pelosità, elevata resistenza, maggiore omogeneità del filato e meno tratti sottili. Le filature di filato pettinato beneficiano, però, anche dell'alto livello di produttività e redditività della tecnologia di filatura compact Zinser. Pertanto, grazie al migliore sfruttamento della sostanza della fibra, è possibile ridurre dal 10 al 15 % la torsione del filo con la stessa resistenza e torsione, aumentando così la capacità produttiva. Inoltre, rispetto alla filatura ring classica, il tasso di rottura del filo è fino al 50 % inferiore. Il suo aspetto, il suo tatto, ma soprattutto le sue caratteristiche tessili rendono il filato compatto Zinser un prodotto di partenza richiesto nei livelli di processo successivi come orditura, tessitura, maglieria. Lo squisito carattere del filato si manifesta nell'articolo finale con un livello superiore di lucentezza e in un contrasto cromatico sensibilmente più forte nei tessuti a motivi colorati. Figura in basso a sinistra: Impact FX: l'unica tecnologia di filatura compact autopulente al mondo. Figura in basso a destra: Pregiatissimi filati Zinser Impact FX per tessuti per abiti d'alta qualità.

17 TECNOLOGIA / 1/ Impact FX: il cuore innovativo L'unità di compattazione Impact FX è il cuore innovativo della tecnologia di filatura compact Zinser. Il generatore di depressione garantisce che in qualsiasi momento sia presente tutta la forza di compattazione, in modo da poter mantenere sempre costante la caratteristica del filato richiesta. Impact FX è l'unico sistema compatto autopulente al mondo che garantisce un perfetto filato compatto invariabile che non richiede un'intensa presenza di personale per il controllo. Il sistema è assolutamente insensibile alla lanolina, ai grassi e all'avvivaggio. Un'importanza fondamentale riveste la cinghietta di compattazione flessibile. Con l effetto di follatura nel punto di rinvio della cinghietta, le particelle di sporcizia e i frammenti di fibre non riescono a depositarsi. Inoltre, flussi d'aria ad andamento rettilineo con un'aerodinamica ottimale impediscono accumuli di sporco e intasamenti. Meno personale, comandi sicuri Il filatoio Zinser 451 Impact FX può essere equipaggiato con massimo 912 fusi. È dotato di trasmissione elettronica della sovralimentazione. Il motore di compattazione viene azionato da un albero controllato da convertitore. La sovralimentazione e la depressione di compattazione a parte vengono impostate centralmente sul touchscreen Easy-Spin in funzione della materia prima. Grazie alla regolazione precisa della sovralimentazione sulla finezza e sull increspatura della lana si ottengono caratteristiche di filato e di scorrimento notevolmente migliori. Le fluttuazioni delle materie prime si possono correggere nel giro di pochi secondi. EasySpin è tanto facile e sicuro da comandare da poter ridurre sensibilmente il personale necessario e i tempi di arresto. Ne risultano ulteriori risparmi in termini di personale in quanto diventano superflui la sostituzione complessa della trasmissione e lo stoccaggio di varie versioni delle trasmissioni. Tutti i dati della partita vengono trasmessi automaticamente alla memoria dei dati delle partite. Essi sono sempre a disposizione per riprendere la filatura e possono essere trasferiti tramite chiavetta USB su qualsiasi Zinser 451 Impact FX. In qualsiasi momento è garantita una qualità identica del filato. Anche per quanto riguarda l'automazione il filatoio Zinser 451 Impact FX è leader di mercato. La macchina per filato pettinato raggiunge il massimo livello di produttività con il più basso numero di personale in abbinamento al sistema di levata automatico CoWeMat 395 V e nel collegamento completamente automatico con la roccatrice automatica Autoconer 6 di Schlafhorst. Con questa soluzione di automazione Schlafhorst ha segnato un nuovo standard nella filatura di filato pettinato per quanto riguarda la redditività. Schlafhorst, il partner per il successo economico Schlafhorst è un partner ricercato in tutto il mondo per l'industria del filato pettinato estremamente esigente. Con la sua tecnologia di filatura compact Zinser all'avanguardia e le economiche soluzioni di automazione, è possibile soddisfare in modo sicuro ed affidabile le esclusive esigenze per quanto riguarda la qualità e le elevate aspettative a livello di rendimento. Soltanto Schlafhorst ha la tecnologia e il knowhow per poter offrire al mercato internazionale da un'unica fonte sistemi di filatura compact e di roccatura in perfetta armonia tra di loro destinati all'industria del filato pettinato.

18 18 TECNOLOGIA / 1/2015 Autoconer. CHIARA VINCITRICE DEL TEST DELLE ROCCHE DI TINTORIA. È risaputo che l'autoconer produce rocche di tintoria eccellenti, dalla densità assolutamente omogenea. Quanto elevata sia l'omogeneità e quanto esigue siano le tolleranze su cui possono fare affidamento le filature con l'autoconer è stato dimostrato, ora, da una vasta serie di misurazioni in una filatura, nell'ambito dell'assicurazione di qualità eseguita per un cliente particolarmente esigente. Requisiti elevati nel processo di tintoria I requisiti che il processo di tintoria impone a livello di omogeneità della struttura della rocca sono elevati. Risultati riproducibili, di colore identico, si ottengono soltanto se la densità della rocca è assolutamente omogenea, dall'interno verso l'esterno, da un bordo della rocca all'altro e da una rocca all'altra. Con la sua straordinaria tecnologia di roccatura l'autoconer è attrezzata per questa sfida decisamente meglio di macchine paragonabili. Con Autotense FX ha una regolazione elettronica della tensione del filato che garantisce una tensione del filato uniforme e una densità omogenea della rocca. Propack FX impedisce la formazione di critiche zone di cordonatura nell'avvolgimento a tamburo. Una volta eseguita l'impostazione centrale, Propack FX mantiene costante su tutte le teste di roccatura la pressione di appoggio richiesta. E PreciFX, l'innovativo sistema per lo spostamento del filo senza tamburo di Schlafhorst, produce direttamente dalla spola rocche di tintoria perfette con caratteristiche a processo ottimizzato. Il tipo di lavorazione può essere scelto liberamente: avvolgimento privo di cordonature, casuale, di precisione o graduale di precisione. La densità del filo, la distanza dei fili tra di loro, la struttura della rocca, la conformazione della zona bordi: tutti i parametri importanti possono essere impostati in modo che la rocca Autoconer sia preparata al meglio al processo di tintoria che segue. Variazioni di densità inferiori allo 0,35 % Nell'azienda di un cliente i tecnologi di Schlafhorst hanno svolto una serie di misurazioni per fornire, nell'ambito di un'assicurazione qualità, la prova che con l'autoconer in qualsiasi momento sono soddisfatte le variazioni particolarmente minime specificate dal cliente. Il filato compatto in 100 % cotone di titolo Ne 50 è stato lavorato, durante il test, per formare rocche di tintoria cilindriche da 1 kg. La densità della rocca doveva essere compresa tra 0,380 e 0,390 g/cm³, vale a dire la variazione doveva essere inferiore all'1 %. Per il test della qualità, il cliente ha prodotto su ognuna delle 50 teste di roccatura tre rocche con PreciFX. Ogni 200 g di filo lavorato è stata eseguita la misurazione della densità della rocca. Con un totale di cinque misurazioni per ogni rocca è stato quindi possibile procedere ad una valutazione statistica di 750 valori misurati. Figura in basso a sinistra: La densità di ogni rocca (misurata dall'interno verso l'esterno in cinque fasi) sull'autoconer rientrava sempre entro il range di variazione specificato dal cliente (barra verde). Figura in basso a destra: La macchina della concorrenza non è stata in grado di soddisfare le specifiche del cliente.

19 TECNOLOGIA / 1/ A titolo di confronto, il test è stato eseguito anche su una macchina della concorrenza, alle stesse condizioni. I risultati delle misurazioni hanno dimostrato che sull'autoconer la variazione media oscilla tra lo 0,31 e lo 0,33 %. La densità della rocca si è attestata tra 0,383 e 0,390 g/cm³, ossia sempre all'interno del range richiesto. Le rocche prodotte sulla macchina della concorrenza hanno dato risultati decisamente peggiori. Infatti, in questo caso la variazione si è attestata tra lo 0,61 e lo 0,63 %, praticamente il doppio. La densità della rocca si è collocata in un range compreso tra lo 0,378 e 0,392 g/cm³. Numerose rocche non sono state in grado di soddisfare i requisiti del cliente, con conseguenti irregolarità nel processo di tintoria. Sempre la massima qualità, in ogni strato della rocca Ancora una volta l'autoconer ha dimostrato con efficacia la sua capacità di produrre rocche con una qualità definita con precisione e riproducibili in qualsiasi momento. Inoltre, l'autoconer ha dimostrato di essere estremamente facile da usare. Una volta impostati centralmente, i parametri di roccatura sono stati sempre rispettati con precisione su ogni testa di roccatura. Così facendo, l'autoconer garantisce la massima qualità. Figura al centro: La densità della rocca è stata misurata su ogni rocca cinque volte, ogni 200 g di filato lavorato. Figura in basso a sinistra: Sull'Autoconer tutte le teste di roccatura hanno soddisfatto con precisione i parametri di variazione richiesti. Figura in basso a destra: Sulla macchina della concorrenza numerose teste di roccatura non hanno rispettato la variazione di densità richiesta.

20 20 CLIENTI / 1/2015 Winsome Textile Industries Ltd.»2IMPACT FX PERCHÉ È LA QUALITÀ CHE FA LA DIFFERENZA.«La società Winsome Textile Industries Ltd. costituita nel 1980 è tra le più importanti imprese tessili dell'india. Ha circa dipendenti e produce circa tonnellate di filato all'anno. L'azienda lavora pregiati filati compatti di cotone dei titoli Ne 30 - Ne 50 su filatoi compact Zinser 351 2Impact FX.»La qualità costante dei filati compatti di 2Impact FX ci convince in modo particolare; per noi come filatura di vendita e per la lavorazione successiva in maglieria è estremamente importante«, afferma Ashish Bagrodia, Managing Director. Successo con processi certificati Come azienda che ha ricevuto numerosi premi e che opera con successo sul mercato globale con filati di qualità particolarmente pregiata e con filati speciali, Winsome Textile punta in tutti i campi su processi per i quali è dimostrato che sono particolarmente efficienti ed efficaci. I processi produttivi sono certificati in base a norme internazionali. Vi troviamo anche la certificazione della gestione della salute e della sicurezza secondo la norma ISO 18001, della gestione ambientale secondo la norma ISO e della gestione qualità secondo la norma ISO 9001.»Per la produzione dei filati compatti, Winsome Textiles ha investito nei filatoi compact Zinser 351 2Impact FX, perché è la qualità che fa la differenza«sottolinea CEO Anil Sharma.»La tecnologia di filatura compact di Zinser si basa su un sistema che di per sé la rende più affidabile e più economica di altri sistemi. La caratteristica di compattazione del filato è garantita dal primo all'ultimo fuso. Ci risparmiamo i controlli che richiedono l'impiego di molto personale e non dobbiamo spegnere le macchine per ulteriori intervalli di pulizia«, afferma il responsabile aziendale J.K. Sharma. Winsome Textile Industries Ltd. Sedi Chandigarh e Himachal Pradesh, India Anno di fondazione 1980 Dipendenti Produzione tonnellate di filato ad anello all'anno Da sinistra a destra: Anil Sharma - CEO, Ashish Bagrodia - Managing Director e J.K. Sharma - responsabile aziendale, Winsome Textile Industries.