Leader mondiale del software CAM 2, 3 e 5 Assi.

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1 Leader mondiale del software CAM 2, 3 e 5 Assi

2 Complete CADCAM Solutions 150 filiali e partners in 80 paesi Più di 800 dipendenti Il più grande team di sviluppo CAM al mondo* Credo che la combinazione di software all avanguardia, hardware ed esperienza fornite da Delcam rappresenti un offerta fenomenale per i nostri clienti vecchi e nuovi di tutto il mondo. Clive Martell, Chief Executive, Delcam plc Leader mondiale del software CAM 2, 3 e 5 Assi clienti in tutto il mondo 40 anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni CAD-CAM Sede centrale in una struttura appositamente costruita di m 2 a Birmingham, UK Lo SAPEVATE? Delcam sviluppa internamente tutto il suo codice di lavorazione e lo verifica nel Centro di Advanced Manufacturing di sua proprietà. Qual è il fattore più importante per voi scegliendo un sistema CAM? Powering your productivity Velocità Flessibilità Affidabilità Facilità d uso Ottimizzazione Personalizzazione PowerMILL è il software leader mondiale nel CAM NC specializzato nella lavorazione di forme complesse, fornendo strategie avanzate di lavorazione che consentono di minimizzare i tempi di lavorazione e massimizzare la qualità di finitura. PowerINSPECT fornisce una soluzione di ispezione basata su CAD che può accettare dati da tutti i tipi di hardware, incluse macchine di misura di coordinate manuali e CNC, bracci portatili, dispositivi di misura ottici e macchine utensili CNC. PowerSHAPE integra in un unico ambiente la modellazione di superfici, solidi e mesh di triangoli. Consente sia di progettare da zero modelli 3D complessi, sia di preparare per la lavorazione dati importati, tutto in modo veloce, semplice e preciso. FeatureCAM è l unico sistema CAM che usa la combinazione di tecnologie feature-based e knowledge-based per l automazione delle lavorazioni, minimizzando i tempi di programmazione per macchine fresatrici, torni, centri tornio/fresa ed elettroerosioni a filo. Tutti questi fattori insieme? PowerMILL è la scelta di migliaia di aziende in tutto il mondo che necessitano di un sistema CAM che permetta di far fronte alle loro sempre crescenti esigenze di produzione. Basato su oltre 40 anni di know-how specifico nel settore CAD-CAM, PowerMILL consente di creare percorsi utensile perfetti al primo colpo, ogni volta. Veloce Minimizza i tempi di calcolo grazie al supporto delle piattaforme a 64-bit, del multi-threading e dell elaborazione in background. Flessibile Massimizza lo sfruttamento degli impianti di officina, con controllo completo delle macchine fresatrici dai 3 ai 5 assi e dei robot a 8 assi. Affidabile Rileva le possibili collisioni e le evita, garanzia di fiducia e tranquillità assolute. Facile da usare Programma rapidamente macchine multi-assi complesse per un rapido ritorno dell investimento. Ottimizzato Modifica con estrema semplicità i percorsi utensile grazie ai potentissimi strumenti di editing di PowerMILL. Personalizzato Consente l esecuzione di complessi processi specializzati o il calcolo di semplici percorsi in modo automatico, senza necessità di intervento dell operatore. Delcam for SolidWorks è un prodotto Gold Partner per SolidWorks che rivoluziona la programmazione CAM all interno di SolidWorks. PartMaker applica un approccio Brevettato di Programmazione Visuale per automatizzare la programmazione di Torni a Fantina Mobile e Centri Tornio/Fresa. Continueremo a lavorare con Delcam in quanto è una società che guarda sempre al futuro. Loro ascoltano i problemi che si potrebbero avere e sviluppano continuamente il prodotto. Sono sempre al passo coi tempi e migliorano costantemente. Connect with Delcam Paul Crosby, Crosby Composites *Conformemente alle rilevazioni di CIMdata

3 LAVORAZIONI 2D Le operazioni di lavorazione 2D come spianature, smussature e forature sono parte integrante dei progetti 3D complessi. Oltre ad essere leader mondiale nelle lavorazioni in Alta Velocità e Multi Assi, PowerMILL fornisce anche potenti e complete funzionalità di lavorazione 2D. Programmare con facilità lavorazioni 2D In PowerMILL si possono eseguire operazioni 2 assi come svuotature e profilature direttamente dalle curve wireframe 2D, per lavorare velocemente tasche, sporgenze e profili laterali aperti. È possibile determinare il numero di passate radiali e assiali, mentre PowerMILL compensa automaticamente il raggio utensile. Le lavorazioni di svuotatura e profilatura supportano il calcolo del materiale residuo dal grezzo ed è possibile anche usare PowerMILL per operazioni 2D di smussatura e foratura. Tutte le operazioni 2D consentono un controllo completo di tallonamento nel materiale e collisione tra le parti rispetto a qualsiasi modello 3D. Ottimizzare le prestazioni di lavorazione PowerMILL identifica automaticamente tutte le aree piane del modello e modifica le strategie di sgrossatura per ottimizzare la prestazione complessiva della lavorazione. In aggiunta, tutte le funzionalità 2D sono supportate nelle lavorazioni 3+2. Eseguire forature Forare con PowerMILL non potrebbe essere più semplice: PowerMILL infatti identifica automaticamente il diametro del foro, la profondità e l orientamento. PowerMILL è ideale per la produzione di componenti e consente di scegliere se fresare elicoidalmente i fori anziché eseguire cicli di foratura. Metodi di foratura predefiniti e personalizzabili consentono di standardizzare ed automatizzare la lavorazione dei fori.? LO SAPEVATE PowerMILL consente di modificare i percorsi utensile al volo senza la necessità di ricalcolarli. Minimizza i cambi utensile per ridurre i tempi di lavorazione Elimina le lavorazioni in eccesso per prestazioni di lavorazione ottimizzate Riduce i costi d attrezzaggio La capacità di lavorare da semplici percorsi utensile 2 assi fino a lavorazioni veramente complesse di superfici in 5 assi continui, mantenendo al tempo stesso un interfaccia semplice da usare, è un grande beneficio. Andrew Collins, Noonan Race Engineering

4 LAVORAZIONI AD ALTA VELOCITÀ Delcam è da molti anni all avanguardia nelle tecnologie di Lavorazione ad Alta Velocità, aiutando clienti come Magna Automotive, TATA Group e First Auto Works a lavorare componenti nel più breve tempo possibile. Una combinazione di tecniche innovative assicura la rapida consegna di componenti lavorati di alta qualità, mantenendo costante il carico utensile e riducendo al minimo possibile i valori dei cambi di direzione nei movimenti. Sgrossatura ad Alta Efficienza La Sgrossatura ad Alta Efficienza mantiene il carico sull utensile il più costante possibile e minimizza i cambiamenti improvvisi nella traiettoria della lavorazione. Lavorazione Raceline La lavorazione brevettata Raceline di PowerMILL ammorbidisce le passate di sgrossatura man mano che queste sono più distanti dal profilo del pezzo da sgrossare. Vortex Svuotamento Area ad Alta Velocità La lavorazione di parti usando Vortex, l ultimo brevetto di Delcam nella tecnologia di sgrossatura, consente di ottenere il massimo vantaggio dagli utensili in metallo duro e di ridurre i tempi di lavorazione fino al 60%. Vortex può essere utilizzato nelle sgrossature a 2 e 3 assi, 5 assi posizionati e per le riprese di sgrossatura, sia rispetto a modelli grezzi che a percorsi utensile di riferimento. Rimozione Intelligente del Grezzo PowerMILL rimuove in modo intelligente le piccole isole residue sul grezzo inserendo una estensione morbida a queste aree, tipicamente generate da una particolare combinazione di raggio dell utensile e passo di incremento laterale. PowerMILL mi consente di lavorare le mie parti meglio e più velocemente di qualsiasi altro software che abbia mai usato. Paul Miranda, Magna Advanced Technologies, un Dipartmento di Magna International Inc. Ripresa di Sgrossatura e Simulazione L ordinamento intelligente ed il modello grezzo di PowerMILL garantiscono condizioni di taglio costanti e riducono al minimo i movimenti in aria, evitando quelli inutili. In qualsiasi momento, è possibile simulare e visualizzare il grezzo residuo per aiutare a scegliere le strategie e gli utensili appropriati per rimuovere la parte rimanente del grezzo.

5 Finitura ad Alta Velocità La Finitura ad Alta Velocità controlla la levigatezza del percorso utensile ed il carico utensile. PowerMILL minimizza i cambiamenti improvvisi nella traiettoria della lavorazione. Finitura Pattern In base alla forma del pezzo è possibile utilizzare strategie di lavorazione a passate parallele, radiali o a spirale, per garantire la massima efficienza. Il controllo totale sui movimenti di attacco e distacco assicura passaggi morbidi tra le passate di lavorazione. Finitura per Offset 3D La lavorazione per offset 3D consente una eccellente finitura superficiale in quanto è possibile controllare la distanza tra passate successive tramite l impostazione della massima altezza di cresta consentita. Questa varia il passo laterale tra le superfici più inclinate e le zone a minor pendenza. La finitura per offset spiraliformi previene la creazione di testimoni mantenendo l utensile in contatto costante col modello in un unico movimento dolce a spirale.? LO SAPEVATE Finitura per zone Ripide e a Bassa Pendenza La lavorazione ottimizzata per zone ripide e a bassa pendenza combina i percorsi utensile per offset 3D nelle aree a minore pendenza con la strategia a Z costante sulle pareti più inclinate, producendo automaticamente percorsi utensile ottimali. PowerMILL controlla le aree di sovrapposizione tra le due strategie. Lavorazione Parametrica La lavorazione per offset parametrici trasforma in modo fluido e intelligente i percorsi utensile su una superficie con un passo laterale variabile piuttosto che costante. Questa strategia lavora l intera area senza alcun brusco cambio di direzione. Le funzionalità di Lavorazione ad Alta Velocità di PowerMILL rendono estremamente semplice la realizzazione di strategie di sgrossatura in microlavorazione per pezzi di dimensioni inferiori al millimetro. Massimizzazione dei tassi di rimozione del materiale mantenendo al tempo stesso la vita dell utensile, la finitura superficiale e la precisione Riduzione del carico utensile ed ottimizzazione dell impegno sul grezzo per lavorare direttamente sui materiali temprati Allungamento della vita delle macchine utensili Creazione di passate di sgrossatura morbide per ridurre i tempi di lavorazione Guardate come i nostri clienti usano le Lavorazioni ad Alta Velocità di PowerMILL: Oppure, per saperne di più, visitate il sito: PowerMILL mi consente di lavorare pezzi velocemente, con precisione e senza dover mai tornare indietro per eseguire rilavorazioni. Le tante strategie di lavorazione presenti ci permettono di essere più creativi ed apportare modifiche al volo. Ha reso il mio lavoro molto più semplice! Tom LeMire, NeoVision Technology

6 Vortex Rivoluzionare la Sgrossatura ad Alta Velocità Vortex* è l ultima tecnologia sviluppata da Delcam per la sgrossatura ad alta velocità. Passate più profonde consentono di utilizzare l intera altezza utile del tagliente come superficie di lavorazione, consentendo di ottenere il massimo vantaggio dagli utensili in metallo duro e di ridurre i tempi di lavorazione fino al 60%. Vortex può essere utilizzato nelle sgrossature a 2 e 3 assi, 5 assi posizionati e per le riprese di sgrossatura, sia rispetto a modelli grezzi che a percorsi utensile di riferimento. Evita la rottura dell utensile o la sua scheggiatura eliminando sbalzi improvvisi del carico utensile Preserva il rivestimento dell utensile ed evita surriscaldamenti locali del pezzo, mantenendo condizioni di taglio stabili Usa l intera lunghezza disponibile del tagliente dell utensile adottando un incremento di profondità fino a tre volte il diametro utensile Tecnologie Innovative PowerMILL combina tecnologie multi-threading con l elaborazione in background per consentire di sfruttare fino in fondo gli ultimi sviluppi nell hardware. L elaborazione in background permette di organizzare le attività in modo da non aver bisogno di attendere PowerMILL per calcolare i percorsi utensile. Il multi-threading riduce invece i tempi di calcolo. Con il percorso utensile Vortex è incredibile vedere e sentire quanto diventa facile per l utensile asportare materiale da uno stampo in acciaio 35 HRc. Steve Neal, Area Sales Manager, SGS Carbide Tools Riduce i tempi di lavorazione fino al 60% comparato a lavorazioni ad Alta Velocità tradizionali Calcolo del percorso utensile per passate parallele quattro volte più veloce Tempo di attesa inferiore durante il calcolo dei percorsi utensile Capacità di esecuzione aumentata per lavoro aggiuntivo Miglioramenti significativi della produttività in officina Tempi di consegna ridotti Possibilità di gestire file con necessità ancora maggiori di utilizzo intensivo di memoria Multi-threading Noto anche come elaborazione parallela, il multithreading esegue parti diverse di uno stesso calcolo contemporaneamente. Esso prende una singola funzione e la elabora automaticamente su tutti i Core presenti nel chip della CPU per ridurre il tempo totale di calcolo. Per trarre beneficio dall elaborazione parallela occorre avere un computer dotato di più di un processore (dual-core, quad-core). Il multi-threading può ridurre notevolmente i tempi di calcolo. Elaborazione in Background PowerMILL permette di eseguire operazioni background, come il calcolo di un percorso utensile o di una boundary, mentre al tempo stesso consente di continuare a preparare, modificare o anche calcolare altri percorsi nella grafica in primo piano, con una riduzione minima della velocità di elaborazione. Questo raddoppia di fatto la produttività potenziale. L elaborazione in background funziona su qualsiasi hardware ma i benefici maggiori si ottengono su macchine multi-core. Aumenta la produttività, consentendo di raggiungere le velocità di avanzamento ottimali di una specifica macchina utensile, invece di valori teorici Consente di sfruttare subito al massimo macchine ed attrezzature nuove o rinnovate, acquisendo il loro DNA specifico in modo semplice e rapido, permettendo di creare i percorsi utensile più efficienti già dal primo giorno Machine DNA Rivoluzionare il Processo di Produzione MachineDNA* è l innovativa tecnologia di Delcam, completamente integrata all interno di ciascuna soluzione CAM Advanced Manufacturing, che esegue la calibrazione delle vostre macchine utensili e ne riporta i risultati a PowerMILL. Le strategie di lavorazione come ad esempio Vortex vengono automaticamente ottimizzate per tenere conto delle specifiche caratteristiche reali di ogni singola macchina utensile, permettendo la realizzazione di pezzi di qualità migliore ed ancora più velocemente. Comparazione dei Tempi di Calcolo dei Percorsi Utensile di un Gruppo Ottico Elimina le supposizioni e gli errori dell operatore Riduce i costi di lavorazione, massimizzando la vita dell utensile e migliorando la finitura superficiale e la qualità del pezzo? Lo SAPEVATE A differenza di qualsiasi altro sistema CAM, PowerMILL esegue in multithread sia i processi in primo piano che quelli in background, permettendo di inviare i programmi NC alla macchina utensile nel più breve tempo possibile. Per saperne di più scaricate il whitepaper da *Brevettato

7 Lavorazioni a 5 Assi Le opportunità di ridurre i tempi di consegna, incrementare la produttività ed aumentare la redditività, rendono le lavorazioni a 5 Assi molto attraenti. Le tecnologie a 5 Assi di PowerMILL garantiscono una qualità superiore di finitura superficiale, eliminano i movimenti irregolari della macchina e riducono significativamente i tempi di programmazione. Programmazione semplice a 5 Assi Lavorazioni 3+2 Ruotare l utensile da una posizione verticale ad una inclinata non solo migliora le condizioni di taglio ma permette anche di raggiungere aree maggiori del pezzo da lavorare. L intuitiva interfaccia di PowerMILL rende semplice creare questa tipologia di percorsi, consentendo di lavorare aggredendo maggiormente il pezzo, riducendo i tempi di esecuzione e migliorando la finitura superficiale. 5 Assi simultanei Le strategie di lavorazione a 5 Assi simultanei di PowerMILL permettono di mantenere un controllo completo dell orientamento dell utensile intorno al pezzo. Ciò è perfetto per la rifilatura attorno a componenti in composito o per eseguire lavorazioni Swarf di fresatura col fianco dell utensile su una nervatura di un componente aerospaziale. È anche possibile lavorare parti complesse in un unico piazzamento per ridurre in modo significativo i costi di produzione e risparmiare tempo. Ripresa di finitura in 5 Assi Eseguendo la ripresa di finitura di zone d angolo, è possibile sfruttare le strategie intelligenti 3+2 e 5 assi di PowerMILL per rimuovere eventuali sovrametalli residui in modo sicuro ed affidabile. Le routine di ripresa automatica degli spigoli di PowerMILL decidono dove lavorare le zone di materiale residuo come aree ripide o a bassa pendenza, con conseguente riduzione dei tempi di programmazione, aumento della vita utensile e migliore finitura superficiale. Considero sempre più Delcam come un partner tecnologico chiave man mano che ci spostiamo su lavorazioni a 5 assi via via più complesse. Paul Mellor, Hyde Aero Products

8 Dinamica della Macchina, Tempi di Ciclo e Finitura Superficiale Migliori Controllare cosa accade alla testa della macchina così come al punto di contatto dell utensile è fondamentale se si vuole ottenere una lavorazione a 5 Assi efficace. Uno scarso controllo dell asse utensile causa movimenti irregolari della macchina, vibrazioni nelle finiture di superfici, usura precoce degli utensili o, ancor peggio, collisioni. Controllo Collisioni Automatico Gli strumenti di PowerMILL per evitare possibili collisioni degli utensili inclinano automaticamente l utensile lontano dagli ostacoli, riportandolo ad una distanza di sicurezza specificata. Una volta superato l ostacolo l utensile ritorna all inclinazione originale. Oltre ad evitare gli ostacoli, questo è utile anche per la lavorazione di zone in sottosquadra. Controllo Totale con la Modifica dell Asse Utensile Per un controllo ottimale della vostra macchina a 5 Assi, è possibile ridefinire l asse utensile per zone specifiche del percorso utensile. Questa regolazione fine di un percorso utensile può fare una grande differenza nella qualità complessiva e permette alla macchina utensile di muoversi nel modo più dolce e uniforme possibile.? Lo SAPEVATE La combinazione di Controllo di Distribuzione dei Punti e dell ineguagliabile Controllo dell Asse Utensile di PowerMILL assicura risultati imbattibili lavorando sia parti a 3 che a 5 Assi. Guardate come i nostri clienti usano le Lavorazioni a 5 Assi di PowerMILL: Oppure, per saperne di più, visitate il sito: Lavorazioni più veloci e più accurate grazie all uso di utensili più corti e più rigidi Migliori finiture superficiali e qualità dei pezzi Lavorazione di componenti complessi in un singolo piazzamento Accesso alle zone in sottosquadra PowerMILL non è secondo a nessuno. Con PowerMILL e l uso del suo software a 5 Assi siamo in grado di lavorare i sottosquadra con molti meno piazzamenti. La quantità di tempo risparmiato è incredibile. Rick Hecker, Eifel

9 Modellazione per la Fabbricazione POWERMILL PER ELETTRODI PowerMILL Modelling offre tutti gli strumenti di modellazione per fabbricazione necessari per riparare e preparare i dati ricevuti dai propri clienti. Questo consente di risolvere qualsiasi problema di produzione prima di cominciare ad asportare il materiale dal grezzo, senza la necessità di un sistema CAD separato. Il flusso di lavoro ottimizzato per gli Elettrodi di Delcam aiuta a produrre elettrodi EDM complessi nel minor tempo possibile. Dalla progettazione iniziale, alla lavorazione fino all ispezione finale, Delcam Electrode fornisce una soluzione completa. Un singolo file TRODE contiene tutte le informazioni di fabbricazione, semplificando la gestione dei dati ed assicurando la coerenza dei processi. Riparazione Progettazione Elettrodi La procedura guidata Delcam Electrode offre il vantaggio di utilizzare i nuovi strumenti di Modellazione Diretta di PowerSHAPE per estrarre la figura solida da erodere, modificare le caratteristiche del solido e creare un elettrodo solido. Si può facilmente: Definire l elettrodo con Blocco, Portaelettrodo, Gap di Erosione e informazioni di piazzamento sulla macchina di elettroerosione Aggiungere punti di ispezione Creare la documentazione di impostazione dell elettrodo Percorsi Utensile Automatici PowerMILL utilizza la procedura guidata Delcam Electrode per leggere il file.trode da PowerSHAPE ed importare: Identificazione tramite Colori delle facce di Erosione, Estensione e Blocco Dimensioni del Blocco dell Elettrodo Gap di Erosione, che vengono automaticamente applicati ai percorsi utensile È possibile analizzare dinamicamente gli sformi ed i raggi dell elettrodo ed importare gli utensili e le strategie di lavorazione in un solo clic. Un set completo di strumenti di riparazione consente di individuare e correggere qualsiasi problema di modellazione o traduzione. Ricreare superfici mancanti o danneggiate Tappare fori e buchi Rimuovere geometrie duplicate Riparare errori di trimmatura Preparazione Strumenti di analisi interattiva del modello permettono di identificare potenziali problemi di fabbricazione prima di iniziare la lavorazione. Identificare pareti sottili e piccoli raggi che richiedano lavorazioni speciali Eseguire l offset di superfici per aggiungere sovrametallo in lavorazione Unire superfici per semplificare la lavorazione Creare superfici di riferimento per lavorazioni multi-assi Modifica I potenti strumenti di modellazione per fabbricazione consentono di apportare qualsiasi modifica in modo semplice e veloce. Creare o modificare raccordi per semplificare la lavorazione Aggiungere angoli di sformo per facilitare l estrazione del pezzo dopo lo stampaggio Identificare e proteggere le zone dove occorra poi erodere con elettrodi Creare superfici di divisione e chiusura complesse Correzione di problemi di modellazione o traduzione direttamente in officina Eliminazione dei ritardi di produzione Identificazione dei potenziali problemi di fabbricazione prima di iniziare le lavorazioni Completamento di tutte le operazioni di lavorazione in modo rapido ed efficiente Soluzione integrata di un fornitore unico, che integra l intero processo di progettazione, lavorazione e controllo dimensionale Un singolo file.trode trasferisce i dati attraverso tutto il processo produttivo Le conoscenze dell utente sono facilmente registrabili per creare processi automatici personalizzati Semplicità di personalizzazione - si può fresare come si desidera con le proprie attrezzature e strategie Cattura dell Area di Erosione in modo semplice e veloce e modifica del solido tramite i nuovi strumenti di Modellazione Diretta Ispezione Automatica PowerINSPECT usa la procedura guidata Delcam Electrode per leggere il file.trode ed importare: Il modello CAD dell elettrodo I punti di ispezione predefiniti Il valore del Gap di Erosione È possibile modificare i punti di ispezione e creare un percorso di ispezione automatica della sonda ed un rapporto di ispezione. Al termine del processo è possibile utilizzare la procedura guidata per determinare il miglior adattamento (Best Fit) tra dati teorici e rilevati.

10 Pale, Rotori e Giranti Interfaccia Robot Rendere semplici le operazioni complesse è il cuore della filosofia di PowerMILL. Questo è particolarmente vero nella lavorazione di palette, rotori (blisk) e giranti. L approccio automatizzato di PowerMILL consente di programmare parti complesse in modo efficiente e con minimo sforzo. Il controllo collisioni intelligente assicura che i programmi lavorino in sicurezza, senza collisioni dell utensile o del portautensile ed evitando tutte le attrezzature e le pinze. L Interfaccia Robot di PowerMILL permette di programmare i robot con la stessa semplicità con cui si programma una macchina utensile a 5 Assi. Un accurata simulazione 3D mostra esattamente come si comporterà il robot, garantendo la massima tranquillità. Semplificazione del Processo Strategie dedicate guidano l utente attraverso l intero processo di lavorazione del componente. La conoscenza del grezzo residuo di PowerMILL assicura la corretta rimozione del materiale in eccesso prima di avviare le lavorazioni di finitura. Regolazione Fine dei Percorsi Utensile Oltre alle strategie dedicate, è possibile migliorare i percorsi grazie alla distribuzione intelligente dei punti del percorso utensile. Ciò permette di ottimizzare i programmi per il Controllo Numerico della macchina utensile, assicurando la finitura superficiale più liscia possibile e la massima precisione. Fresatura Adattiva La fresatura adattiva sostituisce il tradizionale approccio lineare dal CAD, al CAM, al Controllo Numerico della macchina utensile, fino al controllo dimensionale finale con un altro che utilizza le ispezioni all interno del ciclo per adattare costantemente il processo. La soluzione di fresatura adattiva di Delcam può essere configurata per adattarsi alle specifiche necessità di una determinata applicazione, in modo da garantire che i pezzi vengano prodotti secondo gli standard richiesti. Il processo di fresatura adattiva di Delcam consente di riparare le estremità delle pale e dei bordi d entrata in una vasta gamma di applicazioni tra cui: Guardate la lavorazione della pala in alluminio di un elica programmata con PowerMILL ed eseguita su una macchina utensile Mori Seiki NT4300 usando la tecnica del pinch milling (lavorazione con due utensili simultanei in opposizione). La Soluzione La riparazione di pale di turbine usurate o danneggiate usando il processo esclusivo di fresatura adattiva di Delcam è un alternativa economica alla lavorazione di elementi nuovi. Possiamo prendere una scansione, generare alcuni percorsi utensile e nel giro di un ora stiamo già lavorando le parti. È un sogno. Robert Brena, Garner Holt Productions Applicazioni E possibile utilizzare l Interfaccia Robot di PowerMILL per generari percorsi per robot per una vasta serie di applicazioni, tra cui: Scolpire Pietra e Legno Fresare Schiuma e Resina Rifilatura e Sbavatura Taglio Laser e Plasma Riporto Laser (Cladding) Lucidatura e Molatura Caratteristiche Chiave Completamente integrata all interno di PowerMILL, l Interfaccia Robot offre il supporto per i robot che impugnano sia i pezzi che dispositivi di estremità come mandrini e laser. L interfaccia di Controllo Remoto con le opzioni di Jog rende semplice posizionare il robot, con il supporto per assi esterni aggiuntivi come binari o tavole girevoli. È possibile utilizzare una strategia tramite solutore per ottenere la simulazione del proprio robot basata su variabili come limiti degli assi, priorità degli assi e vincoli del piano di lavoro dell utensile. La simulazione può poi essere trascritta direttamente nel linguaggio nativo del proprio robot. Pale di Compressori Pale di Ventole Pale di Turbine Blisk Attrezzaggio Pala Ispezione Pala Morfismo Pala Lavorazione Cordone di Saldatura Strumenti di Analisi L Interfaccia Robot di PowerMILL dispone di un configuratore di cella robot che consente di salvare la configurazione preferita della propria cella robot, inclusi limiti degli assi, vincoli utensili e posizione di Home. E possibile anche sfruttare strumenti di analisi come i grafici, che indicano i limiti degli assi, le singolarità e corse degli assi e loro inversioni, sia su base posizionale che temporale. La precisione del robot può essere migliorata attraverso strumenti di grande facilità d uso come la calibrazione del mandrino, il calcolatore per i piani e lo schermo di informazioni

11 Lavorazione Condotti La lavorazione di condotti è una soluzione dedicata per la fresatura delle testate e di altre forme tubolari. PowerMILL consente una programmazione veloce ed efficiente dei percorsi utensile. Anche se sviluppata principalmente per lavorare i condotti dei motori, è possibile utilizzare la soluzione di lavorazione condotti di PowerMILL per la produzione di rotori a palette integrate (blisk) avvolte, giranti ed altre forme cave. Personalizzazione di PowerMILL L insieme combinato di macro, template e plug-in di PowerMILL consente di automatizzare processi specializzati o calcolare percorsi utensile senza sorveglianza. Costruito fin dalle fondamenta come una soluzione ad architettura aperta, è possibile personalizzare PowerMILL usando template esclusivi per le operazioni di lavorazione della propria azienda. Template I template di PowerMILL consentono di standardizzare i parametri di lavorazione dei percorsi utensile in tutta l azienda. E possibile usare i template per definire i parametri come formule. Per esempio, si può determinare il passo di incremento laterale come una percentuale del diametro utensile così che venga automaticamente ricalcolato ogni volta che venga attivato un nuovo utensile. L impostazione di template in PowerMILL rende più efficiente la programmazione, riducendo il numero di clic del mouse e minimizzando le possibilità di errore umano. Sgrossatura Intelligente PowerMILL inizia la lavorazione del condotto con una strategia 3 assi o 3+2 per assicurare le condizioni per eseguire la lavorazione più veloce possibile con l utensile più corto possibile, per una migliore finitura superficiale. È possibile usare la tecnologia di controllo automatico delle collisioni di PowerMILL per trasformare automaticamente il percorso in 5 assi continui, ove sia necessario per poter raggiungere tutte le zone del condotto. Quando PowerMILL raggiunge i limiti massimi possibili di lavorazione in una direzione, automaticamente attacca il condotto dal lato opposto, usando lo stesso principio di lavorazione per rimuovere il materiale attraverso tutto il condotto. Barre Strumenti Personalizzate In PowerMILL è possibile creare con estrema facilità Barre degli Strumenti personalizzate per ridurre ulteriormente il numero di clic necessari per eseguire operazioni, in particolare per i comandi di uso più comune presenti nelle strutture dei menù di PowerMILL. L uso di barre strumenti personalizzate contribuisce a rendere la programmazione più semplice e veloce. Finiture Innovative Per finire il condotto sono disponibili strategie in discesa e a spirale. Entrambe le strategie usano le opzioni intelligenti di impegno nel grezzo che adattano automaticamente i percorsi utensile per prevenire segni di lavorazione sulle superfici del componente, causati da cambi improvvisi di push off dell utensile. Controllo dell Impegno nel Grezzo Quando due lavorazioni si incontrano in profondità all interno del condotto, può esserci una deflessione dell utensile. Con l opzione di Lavorazione Condotti è possibile controllare i valori di posizione, lunghezza e unione dell utensile nel volume di transizione, permettendo di evitare la finitura manuale anche nelle zone più difficili. Utilizzo di routine di Lavorazione ad Alta Velocità per rimuovere il materiale in modo sicuro e veloce Garanzia di lavorazioni sicure e senza errori Riduzione del carico utensile per migliorare la qualità di finitura e risparmiare denaro PowerMILL è il software più intelligente che abbia mai usato. Ha delle routine di lavorazione automatica dei condotti veramente potenti. Posso stare sicuro che freserà correttamente il condotto al primo colpo. Mark Olson, MBE Cylinder Heads and Manifolds Macro Le Macro contengono una sequenza di comandi per automatizzare le operazioni. È possibile crearsi le proprie macro registrando le operazioni quando vengono eseguite in PowerMILL, oppure inserendo direttamente i comandi con un editor di testo. Le macro possono essere usare per disegnare, reimpostare svincoli e giunzioni, impostare le preferenze di output NC, definendo le sequenze di lavorazione usate regolarmente, e molto altro ancora. È possibile utilizzare gli strumenti avanzati delle macro per automatizzare i processi decisionali da richiedere interattivamente. Potenti istruzioni del tipo IF ELSEIF ELSE, cicli ed altre funzioni di programmazione consentono di controllare quali operazioni svolgerà PowerMILL in successione, in base alle risposte. Plug-in I plug-in di PowerMILL consentono di personalizzare completamente il modo di interagire con PowerMILL. Automatizzano le operazioni come le macro ma al tempo stesso consentono di progettare la propria interfaccia grafica personale, completamente integrata all interno di PowerMILL. I plug-in possono rispondere ad eventi che avvengono all interno di PowerMILL, così come impartire comandi, consentendo una comunicazione più veloce delle tradizionali VB. Il Plugin Manager consente di controllare quali plug-in sono attivati. I plug-in vanno scritti in un linguaggio che supporti.net, come ad esempio C# e Visual Basic.

12 PARTNERSHIP TECNICHE Supporto e Manutenzione Con il più grande team di sviluppo di tutto il settore CAM*, Delcam organizza riunioni periodiche con i partner tecnici per aggiornarli sulle ultime innovazioni sviluppate. In compenso, Delcam apprende le novità sulle macchine utensili e le nuove tecnologie di lavorazione. Questo aiuta nello sviluppo di nuove funzionalità e miglioramenti del software per consentire di sfruttare al meglio le più moderne attrezzature industriali. Tutti sanno che i costi aziendali vanno mantenuti il più possibile bassi, ma alcune misure di riduzione dei costi possono in realtà costare molto di più nel lungo periodo. La manutenzione del software salvaguarda l attività dell impresa, consentendo di continuare ad ottenere sempre il miglior ritorno possibile degli investimenti e permettendo di rimanere sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza. Collaborazione Tecnica Delcam ha sviluppato relazioni forti con una vasta gamma di soggetti chiave nel settore CAD-CAM, consentendo di sfruttare le macchine utensili di ultima generazione e le strategie di lavorazione più innovative. Post Processor Con macchine di tutti i tipi che diventano sempre più sofisticate e complesse, avere relazioni strette coi costruttori è importante anche per lo sviluppo dei post processor, per garantire un trasferimento senza problemi dei programmi CAM a qualsiasi nuova macchina. Ricerca e Sviluppo Delcam lavora con partner tecnici di imprese, università e centri di Ricerca e Sviluppo per ricercare, sviluppare ed implementare insieme tecnologie CAD-CAM all avanguardia. I progetti sono finanziati congiuntamente dai partner e da agenzie di finanziamento della ricerca, come quelle della Commissione Europea e del UK Technology Strategy Board. Questo consente a Delcam di sviluppare le tecnologie più recenti per consentire ai propri clienti di beneficiarne nelle proprie necessità produttive, ora ed in futuro. Lavoriamo con Delcam ormai da numerosi anni. Troviamo il loro software estremamente flessibile e veramente facile da usare. Molti dei nostri clienti utilizzano Delcam; è probabilmente uno dei sistemi più diffusi nel nostro mercato. Neil Stuart, DMG UK Proteggere gli Investimenti Le macchine utensili sono un investimento costoso ed è essenziale che funzionino nel modo più efficiente possibile. Il software CAD-CAM che consente di farle funzionare è in continuo sviluppo, diventando sempre più efficiente e conveniente. La manutenzione del software assicura di essere sempre all avanguardia, usando la miglior tecnologia disponibile e massimizzando il ritorno degli investimenti. Evitare Costosi Riaddestramenti Lo sviluppo del software procede rapidamente, con nuove funzioni e caratteristiche aggiunte ad ogni rilascio. Con due nuove versioni principali ogni anno, più numerosi pacchetti di servizio intermedi, non ci vuole molto per diventare obsoleti ed aver bisogno di un nuovo ciclo completo di addestramento. Ottenere Assistenza e Supporto Cosa accade quando avete un problema? Con un contratto di manutenzione, l aiuto è alla distanza di una semplice telefonata o , nella propria lingua, dal proprio Delcam Sales Partner locale. I team di supporto tecnico di Delcam si trovano in più di 300 uffici nel mondo e possiedono migliaia di anni-uomo di esperienza al loro interno. Questa conoscenza ed esperienza non copre solo i prodotti di Delcam ma anche le specifiche tecnologie e processi di lavorazione usati nei settori di mercato serviti da Delcam. La combinazione di tutte queste risorse assicura che ogni volta che si verifica un problema, il tempo di inattività è ridotto al minimo, per ottenere l aiuto di cui si ha bisogno, nel momento in cui se ne ha bisogno. Imparare Velocemente le Nuove Funzionalità Con ogni versione principale viene rilasciato un kit su DVD contenente un dettagliato opuscolo Cosa c è di Nuovo, per aggiornare i clienti sugli strumenti più recenti e su come usarli. È inoltre possibile visualizzare e scaricare i tutorial in video sull uso delle nuove funzioni e miglioramenti dal sito dell Area di Apprendimento su disponibile in 13 lingue diverse. Il supporto tecnico di Delcam è fantastico. Riceviamo gli aggiornamenti e le nuove versioni del software velocemente e le implementiamo rapidamente. Siamo in grado di continuare a sfruttare al 100% le nostre macchine, ad essere più efficienti e a guadagnare più soldi. Vincent Cote, APN *Conformemente alle rilevazioni di CIMdata

13 Powering your productivity Delcam Italia srl Socio Unico Via priv. Maestri del Lavoro, Legnano (MI) Numero Verde: Tel: +39 (0) Fax: +39 (0) Delcam plc Small Heath Business Park Birmingham B10 0HJ United Kingdom Tel: +44 (0) Copyright Delcam plc Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari.

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