SCHEDA TECNICA. Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 20x25x25 Superpor. Codice materiale: 36

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1 SCHEDA TECNICA F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 20x25x25 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 36 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori orizzontali Dimensioni 20x25x25 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 539 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 6,70 Kg/cad Percentuale di foratura: 69 % Resistenza media a compressione: 2,90 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 0,93 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 1,03 W/m2K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,21 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 122 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 120 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco 41 db con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

2 Dunarobba BTT 20x25x25 Superpor Peso: 6,70 Kg Pezzi m 2 : 16 Pezzi pacco: 80 Peso pacco: 536 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex-novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto di quanto prescrive la moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

3 F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it SCHEDA TECNICA Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 25x25x25 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5002 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori orizzontali Dimensioni 25x25x25 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 582 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 9,10 Kg/cad Percentuale di foratura: 67 % Resistenza media a compressione: 4,40 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 1,26 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,69 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,20 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 163 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 180 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco 41 db con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

4 Dunarobba BTT 25x25x25 Superpor Peso: 9,10 Kg Pezzi m 2 : 16 Pezzi pacco: 64 Peso pacco: 582 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

5 F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it SCHEDA TECNICA Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 30x25x25 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5006 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori orizzontali Dimensioni 30x25x25 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 576 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 10,80 Kg/cad Percentuale di foratura: 67 % Resistenza media a compressione: 4,70 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 1,53 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,57 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,20 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 195 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco 46 db con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

6 Dunarobba BTT 30x25x25 Superpor Peso: 10,80 Kg Pezzi m 2 : 16 Pezzi pacco: 48 Peso pacco: 518 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

7 F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it SCHEDA TECNICA Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 35x25x25 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5031 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori orizzontali Dimensioni 35x25x25 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 544 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 11,30 Kg/cad Percentuale di foratura: 69 % Resistenza media a compressione: 4,70 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 1,81 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,50 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,19 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 207 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco --- con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

8 Dunarobba BTT 35x25x25 Superpor Peso: 11,30 Kg Pezzi m 2 : 16 Pezzi pacco: 48 Peso pacco: 542 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

9 S C H E D A T E C N I C A F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 19x25x30 14 S Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5038 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori verticali Dimensioni 19x25x30 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 676 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 9,80 Kg/cad Percentuale di foratura: 61 % Resistenza media a compressione: 5,10 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 1,94 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,48 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): 0,16 W/ K m Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 240 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco con intonaco (1 cm su ambo i lati) Sostanze pericolose: 46 db 47 db Assenti

10 Dunarobba BTT 19x25x30 14 setti Superpor Peso: 9,80 Kg Pezzi m2: 21 Pezzi pacco: 60 Peso pacco: 588 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO