USO E MANUTENZIONE ZINCATURA A CALDO

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1 USO E MANUTENZIONE ZINCATURA A CALDO

2 ZINCATURA BRESCIANA Zincatura Bresciana è un azienda italiana di riferimento specializzata nella zincatura a caldo. Fondata nel 1960 a Verolanuova in provincia di Brescia, l azienda oggi opera su un area di 70mila metri quadrati, di cui 20mila di magazzino al coperto, impiegando una squadra di 100 dipendenti. Innovazione tecnologica e politiche di rispetto dell ambiente contraddistinguono il percorso intrapreso dall azienda, una realtà che opera nel mercato italiano con alcune presenze importanti nel mercato estero e si distingue per la cura, la qualità e l attenzione al processo di lavorazione grazie a cui nascono prodotti eccellenti.

3 PERCHÉ UN MANUALE D USO? Zincatura Bresciana si prende cura dei suoi clienti cercando di assicurare un servizio puntuale, attento e ottimale per ogni esigenza e richiesta. Questo manuale d uso nasce per guidare il cliente nella preparazione del materiale prima della zincatura, affinché il risultato finale della lavorazione sia il più possibile rispondente alle aspettative ed esigenze del cliente. CAPITOLO 1 PREDISPOSIZIONE ALLA ZINCATURA A CALDO. Fori di sfiato e drenaggio. L ottenimento di un rivestimento di qualità è subordinato alla realizzazione ed al dimensionamento di fori con la duplice funzione di sfiato per aria e drenaggio delle soluzioni di processo e dello zinco in eccesso. TABELLA 1: DIMENSIONI MINIME DEI FORI DI SFIATO E DRENAGGIO CON PROFILI APERTI Dimensione caratteristica Ø del foro (mm) < > CERTIFICAZIONI Zincatura Bresciana è certificata UNI ISO L azienda ha inoltre portato a termine un importante processo di certificazione DAS t 022, 8, attribuito dall ente tedesco I.F.O. Il bagno di zincatura è rispondente ai requisiti richiesti dal D.M. 6 aprile 2004 n. 174, idoneo quindi a essere utilizzato negli impianti di captazione, adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo umano. Figura 1 Foratura profili aperti. Figura 2 Esempio di foratura del profilo principale. I fori possono essere anche di diversa forma. 4 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 55

4 Figura 3 TABELLA 2: DIMENSIONI MINIME DEI FORI DI SFIATO E DRENAGGIO PER ARTICOLI TUBOLARI Base +altezza della sezione (cm) Area della foratura rispetto all area della sezione (%) 61 25% % % <20 aperto Figura 4 Esempio di foratura di capriata con profili trasversali tubolari. Da preferire Non consigliato 6 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 77

5 Figura 5 - Corrimano Anche per i corrimano possono verificarsi casi (solamente estetici) in cui occorre limitare il numero dei fori-vedi figura 5. Figura 9 - Consigli realizzativi per i boiler ed i serbatoi per l applicazione della zincatura a caldo. Da preferire Non consigliato Figura 6 - Corrimano Due esempi di foratura di corrimano e sua direzione di immersione (ad ogni lettera corrisponde un foro). TABELLA 4: DIAMETRO DEI FORI DI SFIATO PER AREE SOVRAPPOSTE CON ACCIAIO DI SPESSORE S MINORE O UGUALE A 12 MM Area sovrapposta (cm 2 ) Fori di sfiato Tratto non saldato < 100 Nessuno Saldatura continua 100 <s< mm 25 mm 400<s< mm 50 mm (2x25 mm) Per ogni incremento di mm 100 mm (4x25 mm) TABELLA 5: DIAMETRO DEI FORI DI SFIATO PER AREE SOVRAPPOSTE CON ACCIAIO DI SPESSORE S MAGGIORE DI 12 MM Area sovrapposta (cm 2 ) Fori di sfiato Tratto non saldato << 100 Nessuno Saldatura continua 100 <s<400 Nessuno Saldatura continua 400<s< mm 50 mm (2x25 mm) Per ogni incremento di mm 100 mm (4x25 mm) 8 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 99

6 Figura 10 Da preferire Non consigliato CAPITOLO 2 PERCHÈ I MANUFATTI VANNO ADEGUATAMENTE FORATI. Figura 12 - Esempio di scatolato non forato. Figura 11 Da preferire Non consigliato Figura 13 - Esempio in cui la mancanza di foratura adeguata porta ad una immersione non completa dei manufatti. 10 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 1111

7 In queste immagini, si vede l effetto della mancata predisposizione dei fori. I pezzi sono esplosi in vasca di zincatura a causa delle fortissime pressioni generate dalla rapida evaporazione delle soluzioni acquose di processo intrappolate nelle cavità chiuse. In simili circostanze, oltre ad un danneggiamento dei manufatti e dell impianto di zincatura, si espongono gli addetti alla vasca di zinco ad un elevato rischio per la loro incolumità. TABELLA 6: SCELTE DEGLI ACCIAI Caratteristiche del rivestimento Acciai di questa categoria o classe tendono ad ottenere rivestimenti regolari con superfici brillanti. La struttura del rivestimento include lo strato esterno di zinco. Spessori compresi fra 60 e 100 µm Acciai di questa categoria o classe determinano rivestimenti regolari ma con spessori maggiori, compresi fra 120 e 220 µm. L aspetto appare ancora brillante. Acciai di questa categoria o classe rientrano nell intervallo di sandelin e possono formare rivestimenti rugosi e spessi qualche centinaio di µm. Talvolta possono risultare poco resistenti ai danni da movimentazione. Normativa UNI EN ISO CATEGORIA A Si 0,04% P < 0,02% Per acciai laminati a freddo queste caratteristiche sono osservate quando la composizione dell acciaio soddisfa la formula: Si+2,5P 0,04% CATEGORIA B 0,14 < Si 0,25% P < 0,035% CATEGORIA C 0,04 < Si 0,14% Classe di reattività dell acciaio secondo silicio e fosforo CLASSE 1 Si 0,04% P 0,02% CLASSE 2 0,14 < Si 0,22% P < 0,02% CLASSE 3 0,04 < Si 0,14% oppure P > 0,025% Acciai di questa categoria o classe possono formare un rivestimento con uno spessore da elevato a molto elevato con aspetto che va dal grigio chiaro al grigio scuro con o senza caratteristica comparsa di celle o aspetto a ragnatela. Tale rivestimento puo risultare fragile. CATEGORIA C 0,04 < Si 0,14% IPER-SANDELIN Si > 0,22% P < 0,02% 12 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 1313

8 Esempi di differente composizione chimica dell acciaio. CAPITOLO 3 IL TAGLIO LASER Durante il taglio laser sugli spigoli si viene a formare uno strato di ossido persistente che, in qualche caso, risulta molto sottile ma estremamente aderente all acciaio e peggiora drasticamente l aderenza dello strato di zinco che viene successivamente depositato. Inoltre sugli spigoli, a causa delle alte temperature raggiunte nell operazione di taglio, si avrà un alterazione della struttura del metallo (indurimento/formazione di martensite) che andranno a complicare ulteriormente il processo di zincatura. Una soluzione possibile è quella di effettuare una leggera azione abrasiva di tipo meccanico sugli spigoli prima della zincatura (smerigliatura). 14 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 1515

9 CAPITOLO 4 EFFETTI DELLE IMPURITÀ PRESENTI SUL MATERIALE GREZZO PRIMA DELLA ZINCATURA A CALDO Vedi esempio precedente. Il materiale verniciato impedisce allo zinco di reagire con l acciaio. Le scritte con il pennarello indelebile sono dannose per il processo di zincatura. L utilizzo di spray antiscorie (antispatter) è sconsigliato e qualora fosse indispensabile se ne raccomanda la rimozione meccanica dopo la saldatura, in quanto la pellicola siliconica che impedisce alle scorie di attaccarsi all acciaio, impedisce anche allo zinco di penetrare nella superficie dell acciaio. Risultato della zincatura su manufatti in cui erano presenti scritte di pennarello indelebile. I residui oleosi di lavorazioni precedenti (perforatrice automatica) hanno lo stesso effetto dell esempio precedente. In presenza di adesivi, oltre alla loro asportazione, si deve pulire meccanicamente la superficie di acciaio su cui erano applicati. 16 Zincatura Bresciana Uso e manutenzione 1717

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11 ZINCATURA BRESCIANA Via della Meccanica, Verolanuova Brescia info@zincaturabresciana.it Zincatura Bresciana è una società del