Artificial Lift. Soluzioni flessibili e innovative per ottimizzare la produzione dei pozzi petroliferi

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1 Artificial Lift Soluzioni flessibili e innovative per ottimizzare la produzione dei pozzi petroliferi

2 Soluzioni di automazione affidabili ed efficienti per una maggiore produzione dei pozzi petroliferi La continua crescita della popolazione mondiale e la conseguente maggiore richiesta di energia impongono ai produttori di gas e petrolio di migliorare i metodi estrattivi e i livelli di efficienza per soddisfare la sempre più forte domanda globale. Le riserve naturali sono sempre più difficili da raggiungere e più complessi sono i processi estrattivi, nel rispetto di procedure sicure e rispettose dell'ambiente, nonché conformi alle norme più severe sulla sicurezza. Le soluzioni di motori e azionamenti ad alta potenza di Emerson per l'artificial lift, integrate e personalizzate, assicurano una produzione affidabile, efficiente e migliore dei pozzi petroliferi, superando queste difficoltà. La grande eredità di Emerson nel settore petrolifero e del gas Le unità operative di Emerson operano da circa 35 anni a livello globale nel settore petrolifero e del gas, con pieno e riconosciuto successo. I prodotti estremamente affidabili, ad alte prestazioni ed efficienti di Emerson Industrial Automation ci consentono di sviluppare soluzioni in grado di ottimizzare la produzione e di prolungare la durata operativa dei pozzi. I nostri sistemi sono sviluppati specificamente per i requisiti imposti dalle condizioni dei singoli pozzi, dove la nostra tecnologia innovativa e collaudata di azionamento e motore controlla, protegge e monitora i parametri delle pompe, salvaguardando al contempo l'integrità dell'impianto. 2 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

3 ves & Motors echnology Soluzioni di automazione e servizi globali di Emerson Industrial Automation Grazie alle migliaia di applicazioni in tutto il mondo, dal Medio Oriente all'africa, dall'europa all'america e all'asia, spesso installate negli ambienti operativi più gravosi, siamo in grado di fornire: Azionamenti e motori tecnologicamente all'avanguardia consentono prestazioni superiori dei pozzi e un maggiore rendimento energetico, offrendo soluzioni specifiche per la produzione di petrolio e gas. Drives & Motors Technology Drives & Motors Services Drives & Motors Technology Automation Solutions Drives & Motors Services Drives & Motors Services Automation Solutions Soluzioni di automazione scalabili da semplici motorizzazioni per il controllo di pompe, fino a soluzioni complete per pozzi petroliferi interamente ingegnerizzate, sostenute da una profonda competenza industriale e da un'assistenza completa a livello locale. Servizio tecnico specialistico, personalizzato e locale per assicurare che tutti i requisiti del vostro sistema di automazione siano supportati attraverso la consulenza tecnica, l'installazione, la messa in servizio, l'ottimizzazione, la manutenzione e la formazione del personale, per le massime prestazioni durante l'intero ciclo di vita del pozzo petrolifero. Automation Solutions Soluzioni per l'estrazione petrolifera e di gas sviluppate a livello locale e supporto di esperti Vantiamo una forte presenza globale con circa dipendenti. Grazie ai nostri oltre 40 Automation Centre, supportati da numerosi integratori di sistemi approvati presenti nel mondo, siamo in grado di sviluppare soluzioni a livello locale utilizzando componenti standard per l'integrazione in siti petroliferi vicini. Questa rete offre: Un unico punto di riferimento per tutte le esigenze di automazione dei processi di estrazione petrolifera e di gas Servizi completi di vendita e di supporto tecnico ai vertici del settore Centri regionali di smistamento spedizioni per la consegna rapida dei prodotti dipendenti Oltre 40 Automation Center 23 impianti di produzione 8 centri di engineering e progettazione 3 centri regionali di smistamento spedizioni 3

4 Soluzioni di automazione scalabili e localizzate per la gestione dei pozzi petroliferi Siamo in grado di provvedere a ogni aspetto, da un semplice azionamento per l'integrazione locale, a un sistema di azionamento a velocità variabile completamente ingegnerizzato (azionamento, armadio, monitoraggio e trasformatore elevatore), assicurando i vantaggi dell'efficienza energetica e del controllo flessibile del processo per le applicazioni con pompe elettriche sommerse (ESP), pompe alternative a pistone (RRP) e pompe a cavità progressiva (PCP). Azionamenti a velocità variabile Powerdrive MD2 e FX. Ideali per le soluzioni di gestione dei pozzi petroliferi 4 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

5 Sistemi modulari flessibili e personalizzabili per superare le difficoltà tecniche legate alla produzione nei pozzi petroliferi Le nostre soluzioni flessibili e collaudate di azionamenti a velocità variabile Powerdrive sono modulari e possono quindi essere personalizzate in base ai requisiti di ogni singolo pozzo petrolifero: I nostri moduli standard di raddrizzatore e inverter sono combinati in modo da formare qualsiasi tipo di architettura Front End con funzionamento a 6, 12, 18, 24 impulsi o di Front End Attivo (AFE), oppure qualunque taglia di azionamento mediante collegamento in parallelo. Questi moduli sono inseriti in quadri elettrici adattabili per installazioni in siti offshore e onshore. Conformità alle norme, come IEEE 519 e certificazione ATEX. Capacità di alimentare motori in c.a. e a magneti permanenti di superficie, nonché pompe ESP. L'energia in eccesso può essere reinviata alla rete di alimentazione, consentendo un risparmio energetico e sui costi di sovradimensionamento o di componenti supplementari del sistema. Le soluzioni di Front End Attivo (AFE) ottimizzano le applicazioni di artificial lift La tecnologia AFE è una caratteristica standard nei nostri Powerdrive e si sta affermando come soluzione più diffusa nei sistemi di pompaggio petrolifero in applicazioni di artificial lift grazie ai seguenti vantaggi: Trasmette solo il 3,5% o un valore minore di distorsione armonica alla rete di alimentazione, indipendentemente dalla potenza di cortocircuito e dalla potenza dell'azionamento, rendendo così inutile il calcolo delle armoniche necessario per le soluzioni con filtri attivi o passivi. La tensione di uscita può essere maggiore di quella di ingresso, andando così a compensare la caduta di tensione nei cavi del motore. Il DCBus di un AFE è regolato a un valore di tensione maggiore di quando si utilizza un raddrizzatore a 6 impulsi e ciò assicura che questo tipo di convertitore non risenta delle fluttuazioni nella tensione di rete. Solo l'energia attiva viene consumata, con conseguente riduzione della corrente e delle perdite nei cavi sommersi e nelle apparecchiature di superficie. 5

6 Soluzioni di automazione dei pozzi petroliferi personalizzabili sulle necessità del cliente Opzioni complete di cabine elettriche Emerson offre soluzioni completamente configurabili di cabine elettriche per soddisfare con precisione i requisiti gestionali dei pozzi. Tali soluzioni sono realizzate sul posto dal nostro Automation Centre o da partner integratori di sistemi e possono comprendere: La configurazione completa di sistemi di automazione per il controllo di più pozzi. La facile integrazione con i sistemi di controllo e monitoraggio del sito. Struttura personalizzata per rispondere ai requisiti ambientali locali. Facilità di messa in servizio, funzionamento e manutenzione delle soluzioni per i pozzi Le nostre soluzioni per i pozzi contengono varie funzioni per migliorare l'esperienza dell'utente e assicurare la massima semplicità operativa del sistema: Messa in servizio: Interfaccia operatore (HMI) intuitiva con touch pad a colori da 7. Macro applicative per ogni tipo di pompa. Impostazione intuitiva dei parametri con la terminologia conosciuta dagli operatori. Nell'HMI viene creata una copia di back-up delle impostazioni dell'azionamento per una facile clonazione. 6 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

7 Funzionamento: I dati operativi e diagnostici sono visualizzati in modo chiaro, compresa la segnalazione di allarmi (sfondo arancione) o della causa primaria degli allarmi (sfondo rosso). Auto-test preventivo dei componenti del motore e dei principali componenti dell'azionamento, ove l'accensione avviene con tensione ridotta per evitare guasti irreparabili causati da condizioni anomale del sistema. In caso di condizione di funzionamento anomalo, il componente difettoso viene identificato. Manutenzione: I moduli singoli si sostituiscono sul posto in modo semplice e rapido: Ogni modulo di potenza è compatto e leggero (meno di 20 kg) e può essere maneggiato agevolmente, senza l'ausilio di attrezzature specifiche di movimentazione. La modularità dei moduli standard prodotti in serie e disponibili a livello locale riduce la necessità di scorte di ricambi per l'impianto. I tempi di fermo produzione sono ridotti al minimo in quanto un modulo può essere sostituito in 20 minuti. 7

8 Funzionalità dedicate di artificial lift con vantaggi a lungo e a breve termine Le nostre soluzioni integrano funzionalità dedicate all'artificial lift che riducono l'usura delle attrezzature e i tempi di fermo tecnico, incrementando al contempo la produttività del pozzo e la durata dell'impianto: Il monitoraggio in tempo reale e la regolazione del livello di carico a seguito delle mutate condizioni del pozzo, permettono di ridurre l'usura e i tempi di fermo tecnico del sistema e di prolungare così la vita utile dell'impianto Protezione back spin Modalità rocking start (inversione alternata della rotazione) di sblocco pompa Il controllo power ride-through intelligente consente all'azionamento di intervenire automaticamente in caso di problemi all'alimentazione per mantenere la pompa in funzione il più a lungo possibile La funzionalità catch-a-spinning del motore consente all'azionamento di rilevare automaticamente il senso di rotazione e la velocità della pompa, sincronizzandosi con essa senza difficoltà dopo un blocco 8 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

9 Pacchetti flessibili di monitoraggio e registrazione dati (DML) di tutti i livelli I nostri pacchetti DML flessibili assicurano la precisione di monitoraggio e reporting delle condizioni del pozzo e dell'azionamento, consentendo agli operatori di prendere decisioni consapevoli per aumentare la produzione del pozzo. Opzione di DML base Possibilità di registrare 10 parametri dell'azionamento con un tempo di campionamento di 1 s Un singolo file log di dati viene generato ogni 24 ore per una semplice analisi manuale I dati sono salvati in una memoria USB o in una scheda SD I dati possono essere recuperati manualmente o tramite bus di campo Possibilità di impostare allarmi in qualsiasi parametro dell'azionamento Gli allarmi sono visualizzati sulla HMI o comunicati tramite bus di campo Opzione di DML esteso Possibilità di centralizzare i dati operativi del fondo pozzo e della testa pozzo nell'azionamento Numero di parametri registrabili esteso a 40 Miglior tempo di campionamento programmabile Numero maggiore di allarmi monitorati Stesso livello di registrazione locale di dati offerto dall'opzione base Opzione di DML avanzato Le analisi automatiche dei dati operativi correnti e delle tendenze tramite algoritmi avanzati, forniscono agli operatori raccomandazioni in tempo reale. Maggiore capacità decisionale degli operatori grazie al livello di precisione del DML, per un significativo aumento dell'affidabilità e delle prestazioni del pozzo. 9

10 Soluzioni personalizzate per pompe elettriche a immersione (ESP) da 150 a kva (da 150 a hp) I sistemi ESP associati ad azionamenti a velocità variabile (VSD) sono soggetti a problemi legati ai lunghi tratti di cavo, alla qualità del segnale inviato al motore sommerso e all'interferenza provocata da vari azionamenti collegati alla stessa rete di alimentazione. Le correnti armoniche spesso circolano a causa dell'impedenza della rete, provocando effetti indesiderati. La nostra soluzione esclusiva di ESP VSD combina la tecnologia Front End attivo, ad un filtro sinusoidale di uscita ottimizzato e un trasformatore elevatore per eliminare tutti i suddetti rischi. I vantaggi che ne derivano comprendono: La distorsione armonica totale (THDi) è limitata al 3,5% Non occorre sovradimensionare i componenti dell'alimentazione quali i cavi, i trasformatori e le protezioni, ecc. Nessun surriscaldamento dei trasformatori elevatori Nessuna sollecitazione elettrica né termica a carico del motore Nessuna coppia oscillante prodotta Tensione del motore costante indipendentemente dalle variazioni della tensione di alimentazione Nessun disturbo ai sensori di fondo pozzo 10 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

11 Straordinaria protezione dei sensori di fondo pozzo Oltre ad avere reso le letture dei sensori di fondo pozzo più precise eliminando i potenziali disturbi, i nostri VSD prolungano la vita operativa di questi sensori riducendone notevolmente l'esposizione alle basse frequenze in fase di accelerazione. Trasformatori robusti personalizzati secondo requisiti specifici Le nostre soluzioni di artificial lift comprendono trasformatori, offerti in varie gamme di tensione e con diversi numeri di gradini, che possono sopportare condizioni ambientali gravose. Le opzioni comprendono: ATEX: certificazione rilasciata da un ente certificatore ufficiale Tipo di raffreddamento ONAN Misurazione della tensione e della corrente sul secondario Filtro sinusoidale ultracompatto integrato Morsettiere personalizzate Relè di protezione Trasformatore Powerdrive MD2 Le soluzioni tipiche di ESP comprendono: Tecnologia azionamento Opzioni quadro elettrico Hardware opzionale Opzioni di automazione Powerdrive MD2 Funzionamento a 6, 12, 18, 24 impulsi Front End attivo Interno Esterno onshore Esterno offshore Gamma di filtri sinusoidali Trasformatori Elevatori e riduttori Monitoraggio e registrazione dati (DML) Tecnologie flessibili alternative La struttura flessibile di Powerdrive consente l'impiego di varie tecnologie front end: Azionamento 6 impulsi 12 impulsi 18 impulsi 24 impulsi AFE THDi (%) < 35 < 12 < 8 < 6 < 4 Trasformatore di alimentazione Declassamento standard 2 uscite 3 uscite 4 uscite Standard 11

12 Soluzioni per pompe alternative a pistone (RRP) robuste e ad alta efficienza da 5 a 60 kva (da 5 a 70 hp) Sebbene la maggior parte delle pompe RRP sia utilizzata a velocità fissa, vari aspetti concorrono alla crescente richiesta di soluzioni a velocità variabile. Tra questi: La condizione di pump-off (livello petrolio sotto la valvola di fondo pozzo) si verifica spesso in caso di produzione eccessiva dovuta a un errato rapporto puleggia-cinghia, con regolazioni frequenti richieste nei pozzi nuovi o appena aperti per impedire tale condizione. La limitazione delle possibilità di monitoraggio e le difficoltà potenziali nel rilevamento del fenomeno del fluid pound (portata eccessiva della pompa rispetto alla produzione). Un numero eccessivo di motori nella stessa rete di alimentazione elettrica provoca un fattore di potenza induttivo, con conseguente necessità di banchi di condensatori. Siamo in grado di fornire soluzioni a velocità fissa e variabile esenti da manutenzione per le applicazioni RRP, personalizzandole sui requisiti specifici di ogni pozzo. Non ci limitiamo a fornire applicazioni robuste in grado di resistere alle condizioni ambientali più gravose, nelle quali la produzione petrolifera e la durata dei sistemi vengono ottimizzati, ma garantiamo anche un importante risparmio energetico grazie alle nostre soluzioni Dyneo con tecnologia a magneti permanenti. Sfruttare i risparmi energetici e ridurre i costi di esercizio Osservando il profilo di coppia di una pompa RRP, si riscontrano possibilità di ottenere notevoli risparmi di energia. 1. Durante i 4/5 di un ciclo, la coppia media necessaria per azionare la pompa è pari al 50%. In condizioni di carico parziale, un motore a magneti permanenti assicura un vantaggio significativo in termini di efficienza, rispetto a un motore asincrono, determinando minori costi di esercizio. 2. Durante l'ultimo 1/5 del ciclo, si producono condizioni di coppia inversa che determinano il rifluire di energia all'azionamento. Nel caso di un comune azionamento a 6 impulsi, occorre sovradimensionarlo oppure aggiungere resistenze di frenatura nel sistema per impedire che entri in allarme. Il nostro Powerdrive FX a 4 quadranti consente di rigenerare questa energia reinviandola alla rete di alimentazione. In un campo con più pozzi, questa energia non andrebbe più a sommarsi a quella impiegata dalle altre pompe, riducendo ulteriormente i costi di esercizio. Risparmi energetici con l'utilizzo di una soluzione Dyneo 150% 125% 100% 75% 50% 25% 0% % -50% Uso di un motore a magneti permanenti LSRPM al posto di un motore asincrono Uso di un Powerdrive FX al posto di un azionamento a 6 impulsi 12 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

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15 Powerdrive FXRRP: soluzioni innovative a velocità variabile (da 25 a 100 kva / da 25 a 125 hp) Le funzioni innovative a 4 quadranti a controllo automatico (brevettato) di Powerdrive FX sono ideali per le applicazioni RRP. Ciò assicura una minore THD (distorsione armonica totale) rispetto a una soluzione convenzionale a 6 impulsi, indipendentemente dal carico. Inoltre, è un azionamento facile da trasportare grazie alle sue dimensioni compatte e facile da avviare con meno di 5 parametri da impostare. Soluzioni dedicate RRP a velocità fissa (da 10 a 75 kw /da 15 a 100 hp) Le nostre soluzioni a velocità fissa, basate sulla tecnologia dei motori ad alto scorrimento, proteggono i componenti in virtù di una minore usura, prolungandone la durata d'esercizio grazie a movimenti più fluidi. L'installazione e l'alloggiamento sono facilitati dalla carcassa leggera in alluminio e dai semplici collegamenti dei cavi in scatola morsetti di dimensioni maggiorate. La manutenzione è ridotta al minimo in virtù della protezione IP 55 e del trattamento anticorrosione (da C3L a C5M in conformità con la ISO ), con classificazione NEMA D, ATEX e con la disponibilità di versioni IE2 e IE3. Dyneo Powerdrive FX Le recenti prove condotte a campo hanno confermato che il nostro pacchetto RRP equipaggiato con le soluzioni a magneti permanenti Dyneo assicura risparmi fino al 20% rispetto alle soluzioni tradizionali. Motore IMfinity Motore ATEX Le soluzioni tipiche RRP comprendono: Velocità variabile Motori (IP55) Azionamenti Opzione quadro elettrico Velocità fissa Opzione di automazione LSRPM IMfinity IE2 o IE3 Powerdrive FX Powerdrive MD2 6 impulsi Esterno onshore Motore a scorrimento LS C3L -C5M anti-corrosione IP55, ATEX, IE2 Monitoraggio e registrazione dati (DML) 15

16 Soluzioni flessibili per pompe a cavità progressiva (PCP) da 5 a 150 kva (da 5 a 150 hp) 16 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

17 Il rispetto degli standard di sicurezza con il motore installato in una zona sensibile, proteggendo l'asta e lo statore della pompa e ottimizzando al contempo la produzione rappresenta sempre una sfida tecnica per le applicazioni di PCP. Emerson offre un'ampia gamma di soluzioni personalizzate realizzate in base alle precise caratteristiche del sito del pozzo e ai requisiti del cliente. Il team degli Automation Center, avvalendosi delle nostre tecnologie di azionamento e motore combinate con varie opzioni di automazione, è in grado di progettare applicazioni che assicurano le prestazioni ottimali e la sicurezza in ambienti difficili. Soluzioni sicure PCP ATEX per ambienti sensibili I motori Emerson possono essere selezionati in base alla zona ATEX, ovvero anti scintilla (Ex na) e antideflagranti (Ex d, Ex d e). Le nostre soluzioni, compresa la tecnologia AFE, garantiscono la certificazione ATEX mantenendo la temperatura della carcassa entro limiti di sicurezza, contrastando i seguenti problemi di generazione di calore: Perdite aggiuntive dall'azionamento Corrente aggiuntiva nel motore dovuta a una caduta di tensione nelle applicazioni con cavo del motore lungo Qualità scarsa dell'onda sinusoidale I sensori dei cuscinetti e degli avvolgimenti sono installati di serie per evidenziare segni di surriscaldamento o per innescare l'allarme in caso di superamento dei limiti. Soluzioni compatte ed efficaci con investimenti ridotti Nelle applicazioni PCP, vengono spesso installati sulla stessa pompa due motori per il controllo dei quali, sono generalmente richiesti due azionamenti. Con la nostra soluzione modulare, possiamo ottimizzare le dimensioni complessive e il costo fornendo un sistema con un unico raddrizzatore, un DCBus comune e due moduli inverter. Un altro vantaggio è costituito dalla ripartizione del carico, grazie al DCBus comune che incrementa l'affidabilità e la durata d'esercizio del sistema. Funzioni di controllo preciso delle pompe PCP per una produzione massimizzata e sicura Le nostre soluzioni PCP sono dotate delle seguenti funzioni al fine di ridurre al minimo l'usura dei componenti del sistema e assicurare la produzione del pozzo in tutta sicurezza: Controllo preciso della velocità con limitazione della coppia in base al carico Tempi di rampa specifici fino a 2 ore ed oltre se necessario Straordinaria gestione dei micro-tagli, controllo del back spin e reset automatico Gestione dei dispositivi di protezione integrati nella catena della sicurezza Gestione delle sonde termiche e dei relè con certificazione ATEX Soluzioni di motori robusti e leggeri per una maggiore affidabilità La soluzione più comune per contenere la temperatura del motore è il sovradimensionamento. Spesso, il peso e le dimensioni maggiori aggiungono sollecitazioni meccaniche alla testa pozzo. Le soluzioni di Emerson adattano il pacchetto dell'azionamento alle condizioni di esercizio, assicurando la più piccola taglia di motore. La robusta carcassa in lega di alluminio dei nostri motori è più economica della tradizionale versione in ghisa e consente una riduzione del peso del 20%. Ciò rende i motori più facili da maneggiare e trasportare e migliora al contempo l'affidabilità complessiva. Powerdrive MD2 Motori ATEX LSE e LSN Le soluzioni tipiche RRP comprendono: Tecnologia azionamento Opzione quadro elettrico Interno onshore Esterno onshore Tecnologia motore Opzioni di automazione Powerdrive MD2 6 impulsi Front End attivo Gamma ATEX LSE e LSN Monitoraggio e registrazione dati (DML) 17

18 La forza globale di Emerson Industrial Automation è rafforzata dalle nostre basi di assistenza locale 18 EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.

19 La nostra esperienza globale nella produzione petrolifera e di gas è sostenuta dalla competenza e dal supporto locale offerti dai nostri Automation Center o da una consociata autorizzata della nostra rete di assistenza. Ogni punto di assistenza rappresenta un riferimento dotato di tutte le competenze e conoscenze locali per: Progettare e costruire soluzioni utilizzando componenti standard a magazzino, compresa la distribuzione della potenza per rendere i nostri sistemi il più efficienti possibile Integrarsi con le catene locali di fornitura per ottenere componenti a basso costo prodotti in zona come i quadri elettrici di acciaio, al fine di ridurre i costi dell'intero sistema e di facilitare la conformità ai regolamenti locali Offrire una profonda conoscenza sulla velocità variabile e sull'automazione dei processi per produrre sistemi ottimizzati Progettare e costruire cabine elettriche complete Installare, mettere in servizio, tarare e fornire l'assistenza sul posto affinché l'applicazione entri in funzione il prima possibile con la produzione ottimizzata per tutta la durata d'esercizio del pozzo. I vantaggi condivisi delle soluzioni prodotte localmente Oltre ai vantaggi ovvi di minori tempi di consegna e costi di trasporto, l'integrazione locale ci vede anche impegnati nello sviluppo delle capacità regionali e nell'incentivazione delle economie locali. Il nostro obiettivo è formare i giovani talenti della zona attraverso l'assunzione e le collaborazioni in modo sostenibile, per favorire le opportunità industriali offerte dalle risorse naturali locali. Questo processo ci aiuta ad acquisire una maggiore competenza nello sviluppo di soluzioni appropriate e nel fornire un supporto adeguato in zone geografiche specifiche. Emerson offre un'ampia gamma di servizi e supporto tecnico A supporto delle nostre soluzioni innovative, gli Automation Center possono offrire i seguenti servizi: Manutenzione preventiva e proattiva per garantire che l'attrezzatura funzioni in modo ottimale per tutta la sua vita utile d'esercizio Soluzioni per il controllo delle scorte per assicurare che solo una minima quantità di parti di ricambio sia tenuta in stock Capacità di retrofit per il miglioramento delle applicazioni esistenti Approfondite prove EMC Documentazione specifica per ogni applicazione, tra cui disegni meccanici, schemi elettrici, certificazioni (CE e UL) e manuale d'integrazione. Servizi locali personalizzati e supporto 24 ore su 24 Forniamo inoltre una serie di servizi locali altamente specializzati, personalizzati per rispondere alle necessità di maggiore produttività, prestazioni e sicurezza del processo dei nostri clienti, assicurando al contempo un'eccezionale celerità d'intervento in situazioni d'emergenza con un supporto 24 ore su 24. I servizi personalizzati sono definiti a livello locale e possono comprendere: Supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Risposta rapida, con programma concordato, alle richieste di visite sul posto da parte di team di assistenza specializzati locali Conduzione programmata di analisi termografiche per ridurre i problemi di connessione e lo sviluppo di punti caldi nei quadri Personale dedicato permanente sul posto Formazione personalizzata sul posto Forniamo corsi di formazione sul posto, specifici per gli impianti del singolo cliente, oppure programmi per corsi standard che si svolgono regolarmente nei nostri centri di addestramento locali. I corsi di formazione tenuti da esperti del settore riguardano: Funzionamento dei macchinari Conduzione e manutenzione del sistema di automazione Analisi e risoluzione dei problemi Modifica dei parametri operativi e revisione delle regolazioni del sistema per adattamento alle esigenze di produzione 19

20 Emerson Le informazioni contenute in questa brochure sono da considerarsi indicative e corrette al momento della stampa, ma non vincolanti in fase contrattuale. Nella costante ricerca di miglioramento del prodotto, Emerson si riserva il diritto di modificare le specifiche senza alcun obbligo di notifica. Control Techniques Limited. Sede legale: The Gro, Newtown, Powys SY16 3BE. Registrata in Inghilterra e in Galles. Numero di iscrizione al registro imprese Moteurs Leroy-Somer SAS. Sede centrale: Bd Marcellin Leroy, CS 10015, Angoulême Cedex 9, Francia. Capitale sociale: , RCS Angoulême P.N / it / a