Tecnologia di Filtrazione Fine CJC

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1 Tecnologia di Filtrazione Fine CJC Manutenzione dell'olio in circuito secondario Sinonimo per manutenzione degli oli

2 Un principio - Tante applicazioni Presse Essendo le presse beni ad alto costo d'investimento, la loro via utile attesa deve essere molto lunga. Questo vale anche per i componenti oleodinamici. Per raggiungere un alta produttività e per evitare fermi impianto dovuti a riparazioni o manutenzioni causati da fluidi di lubrificazione sporchi, la filtrazione fine è inevitabile. I filtri fini CJC lavorano indipendentemente dal sistema e forniscono attraverso la costante alta pulizia dell'olio una manutenzione preventiva. Pressofusione Guasti delle valvole, forte usura e cavitazione delle pompe, sono questi i principali problemi dei circuiti idraulici nelle macchine per la pressofusione. In questo settore si lavora normalmente 24 ore su 24 e pertanto l'ingresso di contaminante nell'acquaglicole o negli oli minerali avviene incessantemente. Ogni guasto comporta alti costi. Gli impianti di filtrazione CJC mantengono la contaminazione del fluido al di sotto dei valori critici. Macchine utensili Oli idraulici, oli cuscinetti, oli lubrificanti, oli ingranaggi e oli da taglio o refrigeranti - i fluidi d'esercizio delle macchine utensili sono esposti ad un continuo apporto di particelle e / o acqua. Con filtri fini CJC è possibile ottenere una durevole alta pulizia di questi fluidi, un lubrorefrigerante più pulito consente di ottenere una maggiore qualità della superficie. Inoltre costi di manutenzione e riparazione diminuiscono drasticamente. Banchi di prova Le condizioni di lavoro dei banchi prova, in particolare per quelli con sistema di costruzione aperto, rendono la filtrazione con un filtro fine CJC inevitabile. Affinché l'olio di flussaggio raggiunga la classe di pulizia necessaria, le quantità di sporco introdotte attraverso i pezzi da collaudare, devono essere eliminate. L'eccellente capacità di separazione degli impianti di filtrazione CJC garantisce una grande pulizia dell'olio e cicli di collaudo privi di fermi anche in condizioni di carico pesanti. Olio idraulico Olio lubrificante Olio ridutorri Olio motore Diesel Fluidi refrigeranti 2 Olio isolante Olio da taglio Olio turbina Olio per trafilatura Olio per lappatura Olio interruttori Olio laminatoio

3 Un principio - Tante applicazioni Forgiatura di metalli I sistemi idraulici nella macchine quali quelle per laminare, forgiare, tirare e piegare i metalli sono normalmente altamente contaminati. Orifizi e valvole si otturano spesso a causa di una miscela di particelle e morchie. L'acqua che entra nell'olio peggiora il problema. Le unità di filtrazione CJC eliminano queste impurità e mantengono l'olio durevolmente pulito. Così è possibile allungare la durata dell'olio e i fermi macchina si riducono sensibilmente. Compressori A seconda del tipo di compressore utilizzato, si verificano diverse forme di contaminazione dell'olio lubrificante. Nel processo di compressione si forma della condensa che entra nel circuito di lubrificazione, causando cavitazione e corrosione. L'ingresso di particelle e i prodotti di degrado dell'olio dovuti alle alte temperature di esercizio sono un problema assai frequente in questo settore. Le unità di filtrazione fine CJC eliminano tutti e tre tipi di inquinamento e così allungano la durata della vita dell'olio compressori. Esempio per altre applicazioni (vi inviamo volentieri informazioni più dettagliate) Centrali elettriche Turbine a vapore / a gas / idrauliche, Fluidi di controllo, Pompa di alimentazione caldaia ecc. Miniere Frantoi, Mulini, Nastri trasportatori, Perforatrici, Macchinari mobili, Serbatoi di deposito ecc. Energia eolica Ingranaggi, Idraulica pitch, Cuscinetto di supporto Industria del cemento Frantoi, Miscelatore, Mulini, Forni rotativi Impianto di cogenerazione Motori a biogas, Motori diesel, Turbina a gas Macchinari mobili Escavatori, Gru, Caricatore / Scaricatore, Muletti, Veicoli per la pulizia strade ecc. Carta & Cellulosa Macchine per la carta, Calandra, Refiner, Seghe a nastro, Segherie ecc. Sistemi di olio diatermico Trattamenti termici - tempra Bagni di tempra, Forni di tempra, Acqua di lavaggio (Recupero olio da Skimmer) Trasformatori & Interruttori di carico Stampaggio plastica Olio per macchine frigorifere Olio diatermico Olio di foratura Fluido freni Petrolio Acquaglicole (HFC) Olio da tempra Olio di colza Olio compressori Olio di palma Esteri fosforici (HFD) Olio siliconico 3

4 Cause dell'inquinamento Particelle Come arrivano le particelle solide nell'olio? La contaminazione dell'olio con particelle si riesce a limitare sensibilmente, ma non ad eliminare. Le impurità arrivano dall'esterno del sistema (per esempio aerazione, rabbocco o manutenzione), ma anche dall'interno de sistema (abrasione) generando ulteriore usura (effetto sabbiatura). Acqua Come arriva l'acqua nell'olio? La presenza di acqua nell'olio si riesce a evitare difficilmente. Attraverso gli aeratori, l'umidità dell'aria entra nel sistema e penetra nell'olio. Gli sbalzi di temperatura aumentano questo effetto. Le perdite di refrigeranti e acqua possono contaminare l'olio. Rigatura da abrasione (cuscinetto) Varnish Come si creano i prodotti di degradazione dell'olio? I prodotti di degradazione dell'olio si trovano nell'olio idraulico come nell'olio lubrificante. I principali catalizzatori sono l'ossidazione (ossigeno) idrolisi (acqua) e stress termico ad alte temperature, perlopiù la combinazione di tutti e tre. Le resine si depositano sulle superfici metalliche del circuito e le particelle rimangono attaccate a questo film incollante. Corrosione (albero) Acidi Cosa causa l'acidità nell'olio? Gli acidi si formano in diversi modi negli oli: attraverso prodotti di combustione, Gas blow-by e zolfo negli oli motore, attraverso l'invecchiamento dell'olio (ossidazione, stress termico) negli oli idraulici e lubrificanti oppure a causa di acqua proveniente dall'esterno. Acidi nell'olio portano alla corrosione / ruggine e accelerano l'invecchiamento dell'olio per esempio processi di ossidazione (morchie, perdita di additivi). Inoltre anche la viscosità dell'olio aumenta a tal punto da ridurre le capacità lubrificanti dell'olio. Varnish (sterzo) La manutenzione dell'olio è necessaria, Corrosione (cuscinetto a rulli) perché fino all'80 % delle riparazioni e degli interventi di manutenzione delle macchine sono causati da fluidi di esercizio contaminati. Questo è dimostrato da esami indipendenti su circuiti oleodinamici e di lubrificazione. Questi danni sono dovuti non solo alla perdita delle caratteristiche del fluido lubrificante, ma principalmente all'usura apportata dal particolato solido, acqua e prodotti di degradazione dell'olio. E' possibile rimuovere in modo affidabile e duraturo queste impurità solo con una filtrazione fine continua in circuito secondario. Abrasione Acqua in olio Corrosione Varnish 4

5 Conseguenza degli oli contaminati Particelle I più frequenti tipi di usura Erosione L'olio, scorrendo velocemente, trascina le particelle solide più fini che, urtando superfici e spigoli, generano altre particelle (effetto sabbiatura). Abrasione Particelle dure si interpongono tra le parti in movimento danneggiando le superfici (abrasione). Acqua Cavitazione Le particelle di acqua nell'olio evaporano per effetto delle alte pressioni, implodono e strappano particelle dalle superfici metalliche. Corrosione L'acqua o altri contaminanti chimici nell'olio danno origine a ruggine o altre reazioni chimiche, che danneggiano le superfici. Varnish Degradazione dell'olio Alte temperature, ossidazione e idrolisi causano la degradazione dell'olio. I prodotti di questo processo si depositano sulle superfici metalliche. Acidi Acidi Attraverso la maggiore formazione di ruggine a causa di componenti acidi nell'olio aumenta contemporaneamente anche il numero delle impurità. Sulle superfici corrose si riscontrano particelle (erosione, abrasione) che producono a loro volta altre particelle. Usura Corrosione Varnish 5

6 Cellulosa il materiale ideale per i filtri Particelle, acqua e varnish vengono eliminati contemporaneamente Particelle Cartuccia filtrante di profondità - molto spazio per diversi chili di sporco Il 75 % del volume delle cartucce forma una struttura cava. Anche la particella più piccola viene trattenuta nelle fibre di questo setaccio labirintico dai canali estremamente stretti. Ogni modulo delle cartucce di filtrazione CJC ha un grado di filtrazione di 3 micron assoluti (1 nominale). In questo modo si possono ottenere elevate classi di pulizia, e una capacità di accumulo di quasi 2 Kg per modulo. Acqua Come insegna la natura - ogni fibra assorbe l'acqua Le fibre di cellulosa delle cartucce di filtrazione fine CJC hanno, in quanto prodotto naturale, la proprietà di assorbire l'acqua. Anche in presenza di pochi ppm di acqua, se l'olio passa sufficientemente piano attraverso le fibre, queste lo deumidificano. La capacità di trattenimento di acqua è di ca. 1,2 l per modulo. Varnish 60 campi di calcio - molto spazio per catturare I prodotti di degradazione dell'olio sono polari, e pertanto sono eliminabili con le fibre di cellulosa. Le fibre di cellulosa hanno all'interno della loro struttura molecolare numerosi punti polari. Con una combinazione di adsorbimento e assorbimento trattengono i prodotti di degradazione dell'olio senza rilasciarli nel tempo. Le fibre di cellulosa hanno una superficie interna di 150 m² per grammo, con un peso di 3 Kg gli elementi filtranti offrono quindi una superficie interna, pari a 60 campi di calcio. Legame delle fibre di cellulosa (Cartuccia di filtrazione fine CJC ) Sistemi idraulici con olio pulito puliscono Quando i prodotti di ossidazione dell'olio vengono eliminati, l'olio pulito diluisce i depositi e li trascina in sospensione fintanto che anch'essi vengono eliminati. Un solo materiale - facile smaltimento Singola fibra di cellulosa (Cartuccia di filtrazione fine CJC ) Le cartucce filtranti CJC usate si possono smaltire completamente, secondo il codice di smaltimento CER Poiché sono composte di sole sostanze naturali, non occorre fare nessuna cernita dei materiali. Le cartucce sono conformi anche alla norma ISO sui Sistemi di gestione ecologici. Le cartucce di filtrazione fine CJC trattengono: Particelle Acqua Asfalteni 6 tra le fibre nelle fibre sulle fibre

7 Cartuccia di filtrazione fine CJC Cartucce di profondità - per un alto grado di pulizia dell'olio e grande capacità di accumulo Principio Corpo della cartuccia (sezione trasversale) L'olio scorre nella cartuccia di filtrazione fine CJC radialmente dall'esterno verso l'interno. Le particelle microscopiche di sporco vengono trattenute nella profondità del materiale filtrante. Le fibre di cellulosa trattengono in modo permanente l'acqua, gli prodotti di degradazione dell'olio si depositano nei punti polari dell'intreccio di cellulosa. Direzione del flusso Olio pulito Lunga via di filtrazione - filtrazione efficiente L'efficacia della filtrazione è funzione del tempo in cui il fluido rimane a contatto con il materiale filtrante; perciò i sistemi di filtrazione fine CJC sono equipaggiati con cartucce di grande volume e profondità, aventi vie filtranti estremamente lunghe. Cartucce di filtrazione fine CJC - per ogni applicazione la soluzione giusta Cartuccia CJC tipo J Oli minerali e fluidi sintetici idraulici e di lubrificazione fino a ISO VG 68 / 40 C Cartuccia CJC tipo B e BG Oli minerali e fluidi sintetici idraulici e di lubrificazione fino a ISO VG 460 / 40 C Cartuccia CJC tipo BLAT Oli minerali contenenti acqua, fluidi sintetici fino a ISO VG 460 / 40 C, fluidi HFC Cartuccia CJC tipo JH Oli da tempra, fluidi con alta contaminazione fino a ISO VG 68 / 40 C Cartuccia CJC tipo D Per applicazioni speciali, vi consigliamo volentieri! Cartuccia CJC tipo CHEM Fluidi HFD, olio isolante, olio di motori a gas Ripieno per neutralizzazione di acidi: ossido di alluminio, terra da sbianca o amberlyst Ripieno per deumidificazione: Setaccio molecolare Cartuccia CJC tipo CHEMZ Fluidi HFD, olio isolante, olio di motori a gas Filtrazione a 2 stadi: Cartuccia di filtrazione CJC tipo CHEM combinata con una Cartuccia di filtrazione fine CJC L'efficienza di filtrazione è fondamentalmente una funzione del tempo di contatto del fluido con il materiale filtrante. 7

8 Manutenzione dell'olio in circuito secondario Limiti dei filtri in linea I filtri in linea (aspirazione, mandata e ritorno) sono studiati per piccoli e grandi flussi e devono sopportare forti sbalzi di pressione. Questo costante carico porta ad un decadimento del materiale. Ne consegue che particelle sempre più grandi attraversano il filtro oppure a causa dell'urto con il materiale filtrante si spaccano in piccole particelle. Per questo raramente un filtro in linea può raggiungere un alto livello di pulizia. Filtrazione fine in circuito secondario Una costante alta qualità dell'olio è raggiungibile soltanto con una filtrazione fine continua in circuito secondario a completamento dei filtri in linea. Soltanto nel circuito secondario è possibile adattare la velocità di flusso al fluido da trattare. L'olio attraversa il corpo del filtro così lentamente, che le particelle di contaminante si depositano in profondità nel materiale filtrante. Filtro in linea Sistema di olio Filtro in linea Serbatoio Sfiato d'aria automatico bidirezionale Manometro Filtro in circuito secondario Cartuccia di filtrazione fine CJC La pompa a ingranaggi dell'impianto di filtrazione fine CJC aspira l'olio contaminato dal serbatoio e lo introduce lentamente a portata costante attraverso la cartucce di profondità. L'olio scorre la cartuccia in senso radiale dall'esterno verso l'interno e ritorna nel sistema pulito e disidratato in assenza pressione attraverso la base del filtro. Il manometro posto sulla campana del filtra indica quando è necessario sostituire la cartuccia. Per questo l'unità di filtrazione fine viene spenta per un breve lasso di tempo, mente il sistema rimane in esercizio. Gruppo motore pompa Piastra del base 8 Semplice installazione: l'olio viene preso direttamente dal serbatoio e in questo rimandato.

9 Vantaggi della filtrazione in circuito secondario Aumentare l'efficienza delle macchine utensili, incrementare la produttività I fermi macchina sono dovuti per lo più a fluidi contaminati. Una filtrazione fine continua riduce i tempi di fermo non programmati. I costi di manutenzione e riparazione diminuiscono l'efficienza delle macchine aumenta. Riduzione dei costi di approvvigionamento e smaltimento Una filtrazione fine allunga la durata del fluido di esercizio di parecchie volte. Per questo diminuiscono non solo i costi di approvvigionamento per nuovi lubrificanti, ma anche i costi di smaltimento di fluidi esausti vengono ridotti al minimo. Proteggere i componenti del sistema dalla corrosione In molti circuiti idraulici o lubrificanti non si riesce ad evitare la formazione di condensa. Una filtrazione fine continua elimina costantemente questa acqua e impedisce quindi la corrosione dei componenti.. Allungamento della durata dei filtri in linea La filtrazione fine riduce la contaminazione dei costosi filtri in linea, che pertanto vengono cambiati sempre più di rado. Difendere l'ambiente e le risorse naturali, ridurre le emissioni di CO 2 Un litro di olio esausto produce quando bruciato 2,6 Kg di CO 2. Ogni litro di olio che viene utilizzato più a lungo difende l'ambiente e riduce le emissioni di C0 2. In questo modo si preservano le limitate riserve di petrolio. Molta acqua in olio - CJC Filtri Separatori In caso di grandi quantità di acqua nell'olio o di costanti e ripetuti ingressi di olio nel circuito oleodinamico il filtro separatore CJC è la soluzione per una contemporanea pulizia e deumidificazione dell'olio. La cartuccia di filtrazione fine speciale BLAT trattiene le impurità e le morchie, mentre l'acqua viene eliminata in un processo successivo grazie all'elemento coalescente. Il processo coalescente comincia già nella cartuccia di filtrazione fine CJC : mentre attraversa il reticolato di cellulosa le microscopiche particelle d'acqua si trasformano in vere e proprie gocce. Le goccioline scorrono in modo laminare assieme all'olio attraverso il coalescente e vengono catturate dalle fibre in virtù delle forza di adesione superiore a quella dell'olio.dalla corrente vengono trasportate alla fine delle fibra incontrano altre particelle che si uniscono aumentando quindi di dimensione e cadono quindi a causa della più alta densità nella base del filtro. Un galleggiante e una valvola magnetica controllano lo scarico dell'acqua. 9

10 Impianti di filtrazione fine CJC Per ogni quantità di sporco Nell'illustrazione sottostante vengono riportate le principali misure d'ingombro e la struttura modulare di questi impianti. Tutti gli impianti di filtrazione fine CJC sono dotati di serie di rubinetti di campionamento, sfiato bidirezionale automatico e pressostato. Vi informiamo volentieri sui possibili accessori. [Tutte le misure in mm] Principio modulare [Tutte le misure in mm] Le cartucce di filtrazione fine CJC vengono assemblate secondo un principio modulare. Possibili accessori: Interruttore di protezione del motore Sensore di perdita Prefiltro 10 Preriscaldatore Quadro di controllo Filtro magnetico e setaccio Interruttore per il vuoto Sensore di flusso Piastra di base

11 Il giusto dimensionamento Guida al corretto dimensionamento per sapere quali elementi di filtrazione scegliere, bisogna tener conto del quantitativo globale di fluido nel sistema. La tabella seguente indica i tempi di durata per entrambe le cartucce in caso di filtrazione di oli a base minerale e lubrificanti sintetici. A seconda dei parametri variabili quali viscosità, temperatura di esercizio e tipo e quantità di contaminante occorre dimensionare l'impianto su misura. Quantità di olio, max. [ l ] Modello di Filtro fine CJC Cartuccia di filtrazione fine CJC J fino a ISO VG 68 / 40 C Cartuccia di filtrazione fine CJC Volume [ l ] Superficie [ m² ] Capacità d'accumulo* Impurità [ Kg ] Acqua [ l ] Contenuto [ l ] Portata pompa [ l/min ] Potenza motore [ kw ] /25 4 0,38 1,1 0,5 6 0,35-0,7 0, / ,13 2,0 1,2 18 0,7-1,5 0, / ,26 4,0 2,4 35 0,7-3,0 0,12-0, / ,39 6,0 3,6 60 1,5-4,5 0,12-0, / ,52 8,0 4,8 80 1,5-6,0 0,12-0, / ,40 12,0 6, ,5-9,0 0,12-0, / ,00 15,0 8, ,5-13,0 0,12-0, / ,08 32,0 19, ,0-24,0 0,18-0, / ,64 56,0 33, ,0-45,0 0,55-0,75 Quantità di olio, max. [ l ] Modello di Filtro fine CJC Cartuccia di filtrazione fine CJC B fino a ISO VG 460 / 40 C Cartuccia di filtrazione fine CJC Volume [ l ] Superficie [ m² ] Capacità d'accumulo* Impurità [ Kg ] Acqua [ l ] Contenuto [ l ] Portata pompa [ l/min ] Potenza motore [ kw ] /25 3 0,5 1,1 0,4 6 0,35-4,5 0,12-0, /27 9,6 2,05 2,0 0,9 18 0,7-6,0 0,12-0, /54 19,2 4,10 4,0 1,8 35 3,0-13,0 0,18-0, /81 28,8 6,15 6,0 2,7 60 4,5-24,0 0,18-0, /108 38,4 8,20 8,0 3,6 80 6,0-36,0 0,18-0, / ,6 32,80 32,0 14, ,0-100,0 0,75-2, / ,8 57,40 56,0 25, ,0-200,0 0,75-5,00 Si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso. *Contaminanti di prova: pigmenti di ossido di ferro, di forme sferica, in maggioranza di grandezza di 0,5 µm. Per un dimensionamento ottimale, idoneo per il vostro sistema, contattaci! Siamo a Vostra disposizione per determinare la giusta taglia dell'impianto per la manutenzione dell'olio! 11

12 Classi di contaminazione dell'olio Classificazione secondo la norma ISO 4406 (International Organization of Standardization) Quantità delle particelle > misure indicate oltre e fino a Codice ISO (Estratto dalla norma valida in vigore ISO 4406) Classificazione secondo la norma SAE AS 4059 (Society of Automotive Engineers, Aerospace Standard) Classe di dimensione Codice di dimensione 1. Metodo: Contaparticelle automatico Si conta il numero delle particelle 4 µm, 6 µm e 14 µm presenti in un campione di 100 ml del fluido da analizzare. I tre numeri di particelle così ottenuti vengono poi classificati secondo un codice, che individua la classe di purezza dell'olio. Esempio - Classe di purezza dell'olio 19/17/14 (tipico per la qualità di olio nuovo): a particelle 4 µm, a particelle 6 µm e da a particelle 14 µm si trovano in 100 ml dell'olio testato. 2. Metodo: Contaparticelle microscopico Si conta soltanto il numero delle particelle 5 µm e 15 µm. Esempio - Classe di purezza dell'olio 17/14 (tipico per la qualità di olio nuovo): a particelle 5 µm, a particelle 15 µm si trovano in 100 ml dell'olio testato. Numero di particelle massimo per dimensione in 100 ml >4 µm A >6 µm B >14 µm C >21 µm D >38 µm E >70 µm F (Estratto dalla norma valida in vigore SAE AS 4059) Secondo questa procedura (che sostituisce la Nas 1638) le particelle vengono suddivise in 6 classi di dimensioni e 6 codici di dimensione. La classe viene determinata dal numero di particelle presenti in 100 ml. I valori delle singole classi vengono ordinati secondo la corrispondente classe di pulizia. Esempio - Classe di purezza dell'olio 9A/8B/7C/6D/ 6E/7F (tipico per la qualità di olio nuovo): In 100 ml di olio analizzato si trovano: a particelle > 4 µm = Classe di purezza 9A a particelle > 6 µm = Classe di purezza 8B a particelle >14 µm = Classe di purezza 7C 306 a 612 particelle > 21 µm = Classe di purezza 6D 53 a 106 particelle > 38 µm= Classe di purezza 6E e da 16 a 32 particelle > 70 µm = Classe di purezza 7F 12 PRIMA della filtrazione DOPO la filtrazione

13 Analizzare l'olio e giudicare Giudicare la classe di purezza Per ogni applicazione vengono consigliate determinate classi di pulizia per i sistemi a olio (ISO 4406) come valori di riferimento. La tabella a fianco mostra sinteticamente i valori medi richiesti. (Bibliografia: Noria Corporation) 22 / 20 / 17 olio molto sporco non ideneo per sistemi idraulici 19 / 17 / 14 olio mediamente sporco p. es. olio fresco* sistemi a bassa e media pressione 17 / 15 / 12 olio leggermente sporco sistemi idraulici e di lubrificazione normali 16 / 14 / 11 olio pulito servosistemi e idraulica ad alta pressione 14 / 12 / 10 olio molto pulito tutti i sistemi *Fino a 0,05 % di sostanze insolubili sono presenti nell'olio nuovo. (DIN , parte 2) Prolungare la vita dei componenti di sistemi La durata dei componenti dei sistemi idraulici e dei sistemi ad olio lubrificante cambia significativamente in funzione della classe di purezza. 22 / 20 / 17 durata di vita 0,5 19 / 17 / 14 durata di vita 0,75 17 / 15 / 12 durata di vita normale 16 / 14 / 11 durata di vita 1,5 14 / 12 / 10 durata di vita doppia Prelevare un campione di olio correttamente La classe di contaminazione di un olio viene determinata al giorno d'oggi impiegando generalmente contatori automatici di particelle. Questo metodo viene descritto dalla norma DIN ISO È molto importante il modo in cui si preleva un campione di olio dal sistema in esame, per poter determinare con esattezza la classe di contaminazione. Il prelievo effettuato in un punto non corretto oppure con strumenti non idonei o non puliti ha come conseguenza una misurazione errata. Così, quando si preleva un campione d'olio, dall'aria circostante potrebbero cadere nel campione di liquido particelle di polvere da 80 µm, il che darebbe risultati di misurazione falsi. Le bottiglie impiegate per i campioni d'olio devono rimanere aperte solo per pochissimo tempo prima e dopo il prelievo del liquido da analizzare. Le bottiglie per i prelievi devono essere preferibilmente di vetro e devono venire preferibilmente sterilizzate secondo le norme DIN ISO 5884 prima dell'impiego. Su richiesta possiamo fornirvi uno speciale foglio informativo su come eseguire i prelievi dei campioni di olio. Analizzare i campioni di olio Analisi specifiche e prove di filtrazione consentono l'analisi rapida ed esatta dei campioni e aiutano lo sviluppo. Con un contaparticelle laser si possono determinare con esattezza le classi di pulizia secondo ISO 4406 o SAE AS4059. Altre possibili analisi importanti: Determinazione dell'acqua secondo DIN (metodo Karl-Fischer) Determinazione del grado di viscosità secondo DIN Determinazione delle particelle solide in base alle norme DIN e ISO 4406 Rilevamento al microscopio e foto ingrandite che rappresentano le impurità nell'olio Analisi multispettrale per la determinazione delle cause di usura Determinazione del numero di neutralizzazione (NZ): Quantità necessaria di idrossido di potassio (KOH) in mg, per neutralizzare 1 g di fluido contenente acidi liberi 140 Kg di sporco vengono pompati ogni anno dal sistema, anche con la qualità tipica di olio nuovo! Spiegazione: Con una portata della pompa di 200 l/min e un tempo di esercizio di 8 ore/giorno, 230 giorno/anno: ca. 0,64 mg sporco in 100 ml di olio ca. 6,4 mg in 1 litro di olio carico della pompa ca mg/min ca. 76,8 g/ore ca. 614 g/tag ca. 140 Kg/anno (Bibliografia: Noria Corporation) 13

14 Casi applicativi Martello da fucinatore - Olio idraulico Abrasione, polvere dall'ambiente e forte contaminazione riducono la durata dell'olio. Per le imprese che lavorano su tre turni e che hanno lunghi tempi di lavorazione un guasto comporta alti costi. Caso applicativo: Maglio per fucinare a stampo, Fornitore Automotive, Germania litri di olio idraulico Problema: Alta contaminazione con particolato metallico e morchie, durata dell'olio 2 anni Soluzione: Impianto di filtrazione fine CJC 27/27, Cartuccia tipo B Risultato: ISO Codice 18/16/13, notevole riduzione delle morchie Filtropressa - Olio idraulico L'idraulica di un filtropressa è caratterizzata da un alto ingresso costante di acqua. A ciò si aggiunge la polvere dei pannelli filtranti che esce dall'impianto. L'alta contaminazione blocca le valvole e causa usura della pompa. Caso applicativo: Filtropressa, Società di smaltimento, Germania 70 litri di olio idraulico Problema: Forte ingresso di acqua, alta contaminazione ambientale Soluzione: Impianto di filtrazione fine CJC 15/25, Cartuccia tipo BG Risultato: Codice ISO 14/12/10, Contenuto di acqua: 109 ppm Dopo 4 giorni di filtrazione Particelle > 2 µm Particelle > 5 µm Particelle > 15 µm Codice ISO /17/12 14/12/10 Acqua, ppm Lappatrice - Olio per lappatura Nella lappatura all'olio viene aggiunta polvere abrasiva per realizzare la finitura superficiale del pezzo. Per poter riutilizzare l'olio queste sostanze abrasive devono essere rimosse. Caso applicativo: Produttore di tenute meccaniche, Italia 300 litri olio per lappatura al giorno Problema: Particolato solido: non sedimenta, l'olio non può essere riutilizzato Soluzione: Impianto di filtrazione fine CJC 15/25, Cartuccia tipo BG Risultato: Codice ISO 14/13/10, Contenuto di acqua: 80 ppm PRIMA della filtrazione DOPO la filtrazione Codice ISO /15/12 14/13/10 Acqua, ppm Filro fine CJC 27/27 Rimozione di particelle e prodotti di degradazione dell'olio ed assorbimento acqua Filtro Separatore CJC 27/54 Separazione dell'acqua a mezzo coalescente, eliminazione di particolato e morchie Filtro Separatore CJC 27/27 Con preriscaldatori sviluppato appositamente per i thruster La soluzione personalizzata per noi è uno standard. Impianto di trattamento fluido CJC 15/25-15/25 Neutralisazione di acidi, rimozione di particelle, acqua e prodotti di degradazione dell'olio

15 Casi applicativi Banchi di prova - Olio di flussaggio Prima della consegna, ingranaggi, cilindri ecc vengono flussati con olio per rimuovere i residui di produzione. Quando l'olio di flussaggio ha raggiunto una determinata classe di pulizia, il pezzo può essere consegnato. Un olio durevolmente pulito è in questa applicazione obbligatorio. Caso applicativo: Banchi di prova, Danimarca Olio di flussaggio, Produttore di cilindri idraulici Problema: Grande quantità di particelle nell'olio, la classe di pulizia richiesta non è raggiunta Soluzione: Impianto di filtrazione fine CJC 27/54, Cartuccia tipo B Risultato: Codice ISO da 19/17/15 a 14/12/10 Codice ISO 4406 Pulizia richiesto 15/13/11 SENZA filtrazione 19/17/15 CON filtrazione 14/12/10 Presse ceramiche - Olio idraulico Nelle presse ceramiche la contaminazione ambientale è molto forte. Le impurità penetrano nel sistema idraulico e causano guasti e breve durata dei componenti e dell'olio. Caso applicativo: Pressa ceramica, Italia litri di olio idraulico Problema: Contaminazione dell'olio molto elevata Soluzione: Impianto di filtrazione fine CJC 15/25, Cartuccia tipo J Risultato: Codice ISO da 23/21/19 a 16/15/12 PRIMA della filtrazione ISO 23/21/19 DOPO la filtrazione ISO 16/15/12 Laminatoio - Olio idraulico Guasti alle pompe, valvole bloccate, colpi d'ariete e problemi ai radiatori, Tutti questi problemi possono essere causati da impurità dell'olio. Caso applicativo: Laminatoio / Acciaieria, Gran Bretagna litri di olio idraulico ISO VG 32 Problema: Soluzione: Risultato: Acqua e contaminante nell'olio Risultato: guasti dei componenti CJC Filtro Separatore 27/108, Cartuccia tipo BLAT Codice ISO da 22/19/14 a 16/14/11, Contenuto di acqua da 780 a 50 ppm PRIMA della filtrazione ISO 22/19/14 Dopo la filtrazione ISO 16/14/11 Contenuto di acqua 50 ppm dopo 136 giorni Impianto di trattamento olio dielettrico CJC 3R27/108 Deumidificazione dell'isolamento dei trasformatori, deumidificazione indiretta attraverso l'olio isolante Desorber CJC D40 Rimozione di grandi quantità di acqua da oli emulsionati Filtro fine CJC Analisi del residuo La soluzione personalizzata per noi è uno standard. Unità per Flussaggio Riduttori CJC Flussaggio & filtrazione olio offline in un unico sistema per riduttori di turbine eoliche 15

16 - nel mondo Karberg & Hennemann srl Via Baccelli, 44 I Modena Italia Tel.: Fax: info@cjc.it Karberg & Hennemann GmbH & Co KG Fondata nel 1928 con sede ad Amburgo, sviluppa e produce dal 1951 tecnologia di filtrazione fine. Con l'ausilio di analisi e test di filtrazione da noi condotti e un vasto Know-how, siamo oggi esperti nella risoluzione dei singoli problemi di filtrazione, sia di oli che di carburanti. Karberg & Hennemann srl In seguito al sempre maggiore successo degli impianti di filtrazione fine CJC sul mercato italiano nel 2000 abbiamo fondato una filiale a Modena. Karberg & Hennemann Srl assiste, con l'ausilio di una rete di vendita, i nostri clienti italiani. Qualità Consigliare con competenza e risolvere anche difficili problemi di filtrazione ai nostri clienti è il nostro obiettivo quotidiano. La certificazione della nostra impresa DIN EN ISO 9001:2008 è allo stesso tempo una conferma ed uno stimolo. CJC nel mondo Gli impianti di filtrazione fine CJC sono disponibili in tutto il mondo grazie alle nostre filiali e alla nostra rete commerciale. Nel sito trovate il vostro partner locale. - potete anche chiamarci telefonicamente! MPIi Karberg & Hennemann srl