Innovazione. Considerazioni. Un nuovo caso. Adello Negrini Anver - Vimercate (Mi)

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Battista Paolini
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540 Innovazione Dalla fosfatazione ferrosa al pretrattamento nanotecnologico prima di verniciatura a polvere: più che quadruplicate le ore di resistenza alla nebbia salina Adello Negrini Anver -

Considerazioni Da sempre, soprattutto da quando la situazione economica dell industria italiana (e non solo italiana) ha assunto connotati di precarietà, abbiamo scritto, raccomandato di considerare

Che l innovazione sia vincente lo dimostrano, tra l altro, gli episodi di ricorso al pretrattamento nanotecnologico prima di verniciatura a polvere, in sostituzione dei trattamenti tradizionali, con

1 540 Innovazione Dalla fosfatazione ferrosa al pretrattamento nanotecnologico prima di verniciatura a polvere: più che quadruplicate le ore di resistenza alla nebbia salina Adello Negrini Anver - Vimercate (Mi) Fig. 1 - La Metal Plast. Fig La Euro Plast. Fig. 3 - Edgardo Paganelli (seduto) e dietro, da sinistra: Stefano Paganelli, Paola Bonoli, responsabile amministrazione, Stefania e Andrea Paganelli. Considerazioni Da sempre, soprattutto da quando la situazione economica dell industria italiana (e non solo italiana) ha assunto connotati di precarietà, abbiamo scritto, raccomandato di considerare l innovazione come lo strumento prioritario per il miglioramento dell impresa e la sua risalita verso posizioni di mercato concorrenziali. Che l innovazione sia vincente lo dimostrano, tra l altro, gli episodi di ricorso al pretrattamento nanotecnologico prima di verniciatura a polvere, in sostituzione dei trattamenti tradizionali, con risultati tecnico-qualitativi, economici e ambientali di eccellenza: un cambiamento che va moltiplicandosi, soprattutto nelle imprese di grande spessore, e le cui caratterizzazioni e vantaggi trovano continuamente su Verniciatura Industriale documentazioni tecniche e testimonianze di casi pratici. Un nuovo caso La serie si arricchisce di una nuova dimostrazione, presentata in questo reportage eseguito presso Metal Plast-Euro Plast a Poggio Berni, in provincia di Rimini (figg. 1 e 2) di proprietà di Edgardo Paganelli e dei figli Stefania, Stefano e Andrea (fig. 3). Si tratta di un impresa terzista che su due linee vernicia a polvere manufatti metallici (in alluminio, ferro, ghisa, zincato), di dimensioni fino a 4 x 2 x1,50 metri, appesi agli 800 ganci dei due impianti (figg. 4 e 5) installati dalla Biv Impianti, che si dedica da tempo all introduzione delle

preparazione delle superfici metalliche a mezzo di prodotti nanotecnologici. nanotecnologie nel pretrattamento di manufatti metallici.

2 541 Fig. 4 - La linea piccola di verniciatura a polvere: la figura serve anche per dimostrare che é possibile facilmente sostituire vecchi tunnel di pretrattamento, in impianti datati, con tunnel di preparazione delle superfici metalliche a mezzo di prodotti nanotecnologici. nanotecnologie nel pretrattamento di manufatti metallici. L innovazione Andrea Paganelli è imprenditore dinamico, sempre teso alla introduzione di novità che posizionino la sua azienda (3.100 m 2 quasi completamente coperti e 25 dipendenti, considerando le due strutture della famiglia) a livelli decisamente esclusivi e competitivi. Esattamente un anno fa decide di compiere un altro salto di qualità, adottando la soluzione del pretrattamento nanotecnologico prima di verniciatura a polvere dei manufatti che i committenti gli affidano (sono produttori di generatori di corrente, di macchine per la lavorazione del legno, di impianti di aspirazione centralizzata, di macchine per la lavorazione del marmo e del vetro e altri); nel corso dell analisi delle alternative di prodotto offerte dal mercato, il terzista entra in contatto con l attuale suo fornitore, ne apprezza le Fig. 5 - La linea grande.

542 opportunità che gli vengono presentate e lo spirito prima costruttivo che commerciale, e inizia a operare il cambiamento su entrambe le linee che ha in funzione.

le sue prestazioni grazie alla consulenza, tuttora in atto, che ci è stata data e che ci ha consentito di instaurare da subito un rapporto soprattutto tecnico e professionale, che ci ha aiutato e ci

Oggi il pretrattamento nanotecnologico ha sostituito questi tre interventi, con risultati altamente migliorativi, certificati anche dall Istituto Giordano (fig. 6). La fig.

3 542 opportunità che gli vengono presentate e lo spirito prima costruttivo che commerciale, e inizia a operare il cambiamento su entrambe le linee che ha in funzione. <<Non è stato un atto di fede, che è ancora più difficile e rischioso nei confronti di una tecnologia di avanguardia - ci ha confidato Andrea Paganelli; abbiamo conosciuto la qualità del prodotto e le sue prestazioni grazie alla consulenza, tuttora in atto, che ci è stata data e che ci ha consentito di instaurare da subito un rapporto soprattutto tecnico e professionale, che ci ha aiutato e ci aiuta a crescere>>. Il cambiamento La precedente fase di preverniciatura comprendeva un lavaggio alcalino, una fosfatazione amorfa e una passivazione. Oggi il pretrattamento nanotecnologico ha sostituito questi tre interventi, con risultati altamente migliorativi, certificati anche dall Istituto Giordano (fig. 6). La fig. 7 mostra un dettaglio del tunnel di pretrattamento nanotecnologico della linea di verniciatura grande. Si tratta di un tunnel a 6 stadi: decapaggio delle ossidazioni presenti sulla lamiera - risciacqui con acqua di rete (2) - risciacqui con acqua demi (2) - trattamento nanotecnologico; vi vengono immessi i pezzi di grandi dimensioni, molto sporchi. In primo piano André Bernasconi (a sinistra) con Andrea Paganelli. Nella fig. 8 si osservano alcuni pezzi all uscita dal tunnel. Altri pezzi prima dell ingresso nella cabina di verniciatura nella fig. 9. Nella fig. 10 si osserva un dettaglio del pretrattamento nanotecnologico della linea piccola; il tunnel in questo caso è a 4 stadi: sgrassaggio acido - risciacquo con acqua di rete - risciacquo con acqua demi - trattamento nanotecnologico. Fig. 6 - Qui sopra, il certificato dell Istituto Giordano. Fig. 7 - In alto il dettaglio del tunnel di pretrattamento tecnologico a 6 stadi; in primo piano André Bernasconi (a sinistra ) con Andrea Paganelli. Fig. 8 - Alcuni pezzi all uscita dal tunnel. I risultati testimoniati dall utilizzatore <<Abbiamo più che quadruplicato, rispetto al passato (il passato del pretrattamento tradizionale) le 120 ore di resistenza alla nebbia salina - ci ha detto Andrea Paganelli; sono già state raggiunte le 750 ore, sono in fase di certificazione ed entro l anno arriveremo alle ore>>.

superficie del pezzo trattato, tramite la microscopia a scansione elettronica (SEM).

4 543 Fig. 9 - Alcuni manufatti di Mase Generators pretrattati con nanotecnologia, all uscita dalla cabina di verniciatura. <<Avevamo ottenuto gli stessi risultati anche in laboratorio - ha aggiunto André Bernasconi di Dollmar; in più, riscontri altrettanto positivi si sono avuti a una osservazione dettagliata della superficie del pezzo trattato, tramite la microscopia a scansione elettronica (SEM). Questi dati, confermati - come l utilizzatore dice - anche in ambito industriale, faranno parte di un documento che verrà consegnato ai committenti unitamente alle certificazioni>>. <<Non è stato necessario apportare al tunnel di pretrattamento modifiche sostanziali - ha aggiunto l imprenditore - si è però lavorato a lungo sulle modalità di applicazione, di recupero e su altri fattori, tutti molto importanti per il raggiungimento della migliore performance del prodotto stesso>>. <<Abbiamo in buona sostanza - ha sottolineato ancora André Bernasconi della Dollmar di Caleppio di Settàla (Mi) - trovato le migliori condizioni di applicazione anche grazie alle modifiche all impianto ideate da Metalplast>>. Fig Il dettaglio dell impianto di pretrattamento nanotecnologico della linea piccola.

Conclusioni <<I risultati raggiunti - ha tenuto a rimarcare l imprenditore romagnolo - ci collocano sempre di più in posizione di avanguardia nel

aggiunto che crea soddisfazione, quindi fidelizzazione e insieme allargamento del parco-clienti, grazie anche all azione del passa-parola:

Tre fattori caratterizzano il nostro lavoro: senza falsa modestia il nostro ostinato voler essere sempre protagonisti, poi il rapporto con i

avventure (ragionate ) delle scelte in avanti.

miglioramento di qualità generale, adesione della vernice e resistenza alla corrosione in condizioni reali con manufatti sottoposti a condizioni

Siamo quindi riusciti a soddisfare le richieste di un cliente molto esigente in termini di qualità della sua produzione e dunque sempre alla

5 Conclusioni <<I risultati raggiunti - ha tenuto a rimarcare l imprenditore romagnolo - ci collocano sempre di più in posizione di avanguardia nel settore: l avere creduto nel cambiamento, l averlo portato fino in fondo, ci dà oggi la possibilità di offrire ai nostri committenti un valore aggiunto che crea soddisfazione, quindi fidelizzazione e insieme allargamento del parco-clienti, grazie anche all azione del passa-parola: fenomeni che confermano il ruolo vincente della innovazione, l investimento più produttivo che un azienda possa attuare. Tre fattori caratterizzano il nostro lavoro: senza falsa modestia il nostro ostinato voler essere sempre protagonisti, poi il rapporto con i fornitori e infine, ma non ultimo in ordine d importanza, il sostegno dei clienti, pronti a seguirci e addirittura a condividere con noi le avventure (ragionate ) delle scelte in avanti. Merita di essere citata la Mase Generators, il cliente che ci ha veramente accompagnati nel cambiamento, riscontrando fin da subito un miglioramento di qualità generale, adesione della vernice e resistenza alla corrosione in condizioni reali con manufatti sottoposti a condizioni ambientali molto severe. Siamo quindi riusciti a soddisfare le richieste di un cliente molto esigente in termini di qualità della sua produzione e dunque sempre alla ricerca di un miglioramento continuo. Quella del pretrattamento nanotecnologico alla verniciatura è stata l ultima scelta vincente in ordine di tempo, ma non sarà l ultima in assoluto: abbiamo già in mente altre innovazioni molto significative dal punto di vista tecnologico e ambientale>>. - Segnare 5 su cartolina informazioni Fig Renzo Manghi, responsabile di produzione, al centro, assieme ad Andrea Paganelli e André Bernasconi.

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