SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE WEB MES WEB MES

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1 DRAFT REL_2017 WEB MES SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 1 di 26

2 DRAFT REL_2017 SOMMARIO 1. WORKER Software Gestione Produzione WEB Funzionalità: Hardware Tecnologie Macro Flusso Operativo Moduli & Funzionalità Interfaccia raccolta dati di fabbrica Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro Modulo Real-Time e Storico Analisi e reportistica OPT Solutions Mercati Product & Services File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 2 di 26

3 DRAFT REL_2017 PRODUCTION CONTROL FROM EVERYWHERE File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 3 di 26

4 DRAFT REL_ WORKER Software Gestione Produzione WEB Worker è un software per l informatizzazione del processo di controllo e avanzamento della produzione, dalla fase di acquisizione degli ordini di lavoro da parte del sistema gestionale sino alla fase di analisi e costificazione delle attività di fabbrica svolte. Nome Commerciale Web Site Azienda produttrice Tecnologia Base WORKER OPT Solutions WEB tecnologia Microsoft (ASP.net/C#/XML/JAVASCRIPT) MS SQL Server 2005 o superiore Sistema MES integrato di 2^ generazione in grado di: Supportare in tempo reale il piano di produzione Consentire il tracking di tutte le attività di fabbrica eseguite dalle risorse aziendali Permettere l analisi delle performance al fine di perseguire il miglioramento continuo Integrare i diversi elementi o moduli della Supply-Chain (clienti, fornitori, stabilimenti remoti, terzisti, ecc.) tramite tecnologia WEB. File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 4 di 26

5 DRAFT REL_ Funzionalità: MISURA: Obiettivo primario di un sistema di questo tipo è l osservazione e la misura del valore a consuntivo delle variabili che interessano il processo produttivo: date di inizio e fine, quantità (buoni, scarti, non conformi), tempi ciclo, tempi non operativi, tempi attività indirette. CONTROLLO: Un maggior controllo dei processi operativi interni (Supply Chain Execution, SCE) consente una più efficace gestione delle decisioni strategiche e una base di informazioni su cui costruire un efficiente collaborazione con i propri clienti, fornitori e terzisti (Supply Chain Management, SCM). ANALISI: Rilevazione accurata e in tempo reale dei dati di produzione per un controllo tempestivo ed efficace del processo produttivo, riduzione del WIP, del leadtime di produzione osservazione del processo produttivo significa identificare le aree di sofferenza o di stasi del sistema AZIONE: Integrazione in tempo reale dei processi e delle procedure di aree aziendali tra loro adiacenti: produzione, manutenzione, qualità, logistica, ecc. I sistemi MES sono un tassello fondamentale per la gestione dei processi operativi delle aziende manifatturiere, consentendo di raggiungere i seguenti risultati che si traducono in vantaggio competitivo: Miglioramento delle performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup ) Riduzione del time-to-market File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 5 di 26

6 DRAFT REL_2017 Riduzione dei tempi ciclo Riduzione o eliminazione delle attività di data entry Riduzione del WIP Riduzione dei lead-time Richiami mirati Strumento di supporto nell analisi qualitativa e quantitativa della produzione Monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale TRACKING PRODUCTION FLOW GUI FOR END USER WEB DATA COLLECTORS ERP Import/Export MES HARDWARE DATA COLLECTORS IMPORT PRODUCTION ORDER OTHER FIELD SYSTEMS GUI FOR ADMIN USER EXECUTION PRODUCTION ORDER ORDER EXECUTION FLOW fig.: MES Architettura funzionale 1.2. Hardware Worker da un punto di vista hardware è composto da una postazione centrale che funge da server applicativo e di dati: WEB & DATABASE SERVER. A questa si aggiungono le postazioni di supervisione presenti negli uffici di produzione, CED o di controllo, postazioni per la dichiarazione degli eventi di fabbrica o in generale File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 6 di 26

7 DRAFT REL_2017 postazione di osservazione e raccolta dati, postazioni automatiche per la rilevazione dati macchina o di impianto, conta-pezzi, stato, causale operative, ecc.. la natura WEB dell applicazione qualsiasi dispositivo dotato di BROWSER è utilizzabile come postazione di utilizzo: PC, terminali industriali, palmari, PDA, sistemi touch-screen. Tramite le diverse postazioni vengono effettuate le dichiarazioni di attività cosi come previste dal piano produttivo in modo che tramite le postazioni di supervisione possano essere osservate in tempo reale anomalie e stato di avanzamento dei lavori e delle attività in genere Tecnologie Hardware Qualunque Tools & Components Business Object Crystal Report Report MS SQL Server Reporting Services Report Sistemi Operativi Windows Base MS SQL Server Interfacce con sistemi esterni Qualunque Architettura Web Oriented File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 7 di 26

8 DRAFT REL_2017 XML Framework Three-Tier Tecnologie ASP.NET \ AJAX BARCODE MOBILE Linguaggi C# JAVASCRIPT XML HTM File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 8 di 26

9 DRAFT REL_2017 Fig.: PROCESSO FUNZIONALE File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 9 di 26

10 1.4. Macro Flusso Operativo START UFFICIO TECNICO ORDINE CLIENTE PROGETTA CICLO SE NON ESISTE VENDITE GENERA ORDINE di LAVORO PROGRAMMAZIONE PRODUZIONE AVANZAMENTO PRODUZIONE DB MES ANALISI E MONITOR OPERATORE REGISTRA ATTIVITA DIREZIONE END Fig.: MACRO FLUSSO OPERATIVO File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 10 di 26

11 1.5. Moduli & Funzionalità A. MODULO AZIENDA & RISORSA a. Gestione struttura aziendale: stabilimenti, reparti, centri di costo b. Gestione risorse di fabbrica: macchine, operatori, attrezzature, strumenti, stampi, cavita stampi, campioni di misura, fornitori di conto lavoro, manutentori, clienti, fornitori,. c. Gestione calendari, fasce e turni. B. MODULO PRODOTTO & MAGAZZINO a. Gestione items: prodotto finito, semilavorati, materiali, famiglie, ubicazioni, magazzino o inventario, lotti, File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 11 di 26

12 C. MODULO PROCESSO DI PRODUZIONE a. Gestione template operazioni di lavoro primarie e secondarie b. Gestione associazione operazioni con risorse di fabbrica c. Gestione tempi e costi standard d. Gestione ciclo di produzione e. Gestione fasi di processo dirette ed indirette f. Gestione distinte materiali g. Gestione distinte materiali multilivello h. Gestione distinte risorse secondarie i. Gestione cicli alternativi j. Gestione cicli sequenziali e a grafo k. Gestione legami tra fasi di processo l. Gestione attributi per fase di processo m. Gestione e calcolo tempi e costi a preventivo n. Progettazione grafica ciclo di produzione o. Funzionalità automatiche per la creazione dei cicli p. Gestione procedura collaudo e verifica ciclo di produzione File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 12 di 26

13 Maschera progettazione grafica ciclo di produzione con flusso multiplo: D. MODULO PROCESSO DI CONTROLLO a. Gestione template operazioni di controllo qualità b. Gestione piano di campionamento c. Gestione strumenti di misura d. Gestione tipologia controllo qualità e. Gestione ciclo di controllo o piano di controllo f. Progettazione grafica piano di controllo E. MODULO PRODUZIONE a. Gestione commessa di produzione b. Gestione ordini di produzione c. Gestione fase di lavoro File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 13 di 26

14 d. Gestione distinta materiali di produzione e. Gestione distinta lotti di produzione f. Gestione distinta risorse secondarie di produzione g. Gestione legami tra ordini di produzione h. Gestione legami tra fasi di lavoro i. Gestione e tracking avanzamento ordini e relativi elementi j. Gestione e tracking tempi, quantità e costi a consuntivo k. Generazione ordini di produzione interni l. Gestione splitting ordini di produzione m. Gestione swapping ordini di produzione n. Gestione pianificazione fasi di lavoro o. Gestione e analisi carichi di lavoro per reparto e/o risorsa di fabbrica F. MODULO MES O RACCOLTA DATI DI FABBRICA a. MODULO FIELD CONFIGURAZIONE RETE RACCOLTA DATI i. Gestione punto di raccolta dati ii. Gestione risorse associate a punto di raccolta dati iii. Gestione operatori associati a punto di raccolta dati iv. Gestione permessi eventi di fabbrica per punto di raccolta dati/macchina/operatore v. Gestione eventi di fabbrica: prelievo, setup, produzione, indirette, qualità, File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 14 di 26

15 b. MODULO DCP MASCHERE RACCOLTA DATI i. Presenze OPERATORE ii. Setup/Produzione MACCHINA/OPERATORE iii. Indirette MACCHINA/OPERATORE iv. Note di PRODUZIONE v. Prelievo di materiali per FASE DI LAVORO vi. Versamenti di prodotti e/o semilavorati per FASE DI LAVORO vii. Controlli di qualità per FASE DI CONTROLLO viii. Rilevazione AUTO da MACCHINE DI PRODUZIONE c. MODULO HISTORY & REAL_TIME i. Storico di tutti gli eventi di fabbrica ii. Gestione rettifiche iii. Monitoraggio attività in corso iv. Analisi delle attività eseguite G. MODULO SISTEMA a. Gestione utenti, ruoli, gruppi b. Gestione menu applicazione c. Gestione anagrafiche generali: unità di misura, valute, conversioni, colori, tipologie, causali, File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 15 di 26

16 H. MODULO IMPORT/EXPORT a. Import anagrafiche da ERP: clienti, fornitori, risorse, materiali, famiglie, semilavorati, prodotti, lotti, giacenze, b. Import ordini di vendita e/o di produzione da ERP c. Import distinte materiali, distinte lotti per ordini di produzione da ERP d. Export stato attività di produzione, scarichi di materiali utilizzati in produzione e versamenti di prodotto finito o semilavorato. I. MODULO FRAMEWORK a. Possibilità di aggiungere campi custom per ogni tabella del database sia a livello di utente che generale b. Configurazione delle maschere e/o viste per utente c. Gestione dati like Excel d. Gestione layout maschere personalizzato per utente e. Gestione filtri maschera f. Gestione azioni maschera g. Gestione links maschera h. Gestione ordinamento dati personalizzata File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 16 di 26

17 1.6. Interfaccia raccolta dati di fabbrica Il modulo per la registrazione degli eventi di fabbrica (setup, produzione, indirette, prelievi, versamenti, conto-lavoro, qualità, ecc ) è strutturato in 4 moduli: Field o di configurazione: è il modulo gestito dall amministratore del sistema che permette di definire tutti i punti di raccolta dati (PC, TABLET, SCHEDE I/O, ) con identificazione tramite indirizzo IP. Permette di identificare le aree di lavoro e quindi di limitare per un certo indirizzo IP le macchine e centri di lavoro che possono essere oggetto di consuntivazione. Permette di definire i permessi operatore in termini di abilitazione alla registrazione sui diversi punti di raccolta dati e su quali tipologie di eventi di fabbrica. Interfaccia raccolta dati: è il modulo che permette agli operatori di poter eseguire le registrazioni necessarie per l avanzamento delle fasi di lavoro o per il monitoraggio delle attività macchina/operatore in genere. Il menu principale (immagine seguente) consente di selezionare in primis la tipologia di attività che si intende eseguire: o Registrazione presenza (ingresso/uscita); o Registrazione note di produzione (per esempio per passaggio consegne tra operatori su cambio turno, ); o Registrazione avanzamento produzione; o Registrazione consumi di materie prime e/o semilavorati; o Registrazione di attività di tipo indiretto (causali di guasto, causali di inattività, causali di manutenzione, ); o Registrazione di attività di inerenti i piano di controllo, quindi misure per variabili/attributi; o Registrazione consumo o utilizzo di attrezzature secondarie (per esempio strumenti di misura, ); o Registrazione di apertura/chiusura cavità stampo per aziende del settore stampaggio plastico; o File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 17 di 26

18 Portale o menu selezione attività oggetto di consuntivazione: Maschera registrazione ingresso/uscita operatore: File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 18 di 26

19 Maschera selezione centro di lavoro, banco di lavoro, macchina oggetto della consuntivazione: Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro Il portale relativo alla registrazione delle attività di avanzamento produzione è strutturato secondo la seguente logica: Identificazione o selezione della macchina o centro di lavoro Visualizzazione della coda lavori pianificata o in corso sul centro Informazioni di dettaglio sulla lavorazione selezionata Identificazione operatore con codice personale Scelta del tipo di evento da eseguire e/o registrare o Setup o Lavorazione o Versamento o Indiretta La maschera presenta oltre 300 parametri e diverse possibilità di personalizzazione e/o di adattamento alle diverse esigenze aziendali, la maschera è File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 19 di 26

20 configurabile in termini di visualizzazione delle informazioni e/o struttura in funzione del dispositivo utilizzato per la registrazione delle attività, in grado quindi di adattarsi in modalità automatica alle caratteristiche del dispositivo sia esso un PC e/o un tablet Modulo Real-Time e Storico Tutti gli eventi sono visualizzabili e consultabili attraverso diverse tipologie di interfacce, nella sezione Real-Time si dispone di portali per la visualizzazione delle attività in corso, mentre nella sezione Storico si procede alla consultazione e rintracciabilità di tutte le attività eseguite da parte degli operatori di fabbrica. File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 20 di 26

21 Esempio di portale di monitoraggio con connessione real-time ai centri di lavoro con rilevazione del consumo energetico, quantità prodotte, quantità scartate e stato operativo del centro di lavoro. File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 21 di 26

22 1.7. Analisi e reportistica L analisi dei dati gestiti dal sistema può essere svolta attraverso diversi strumenti e tecnologie sia interne al sistema stesso che esterne, possibilità di creare report di analisi con SAP Crystal Report, Microsoft SQL Reporting Services o qualsiasi altro strumento di business intelligence. Sono disponibili analisi standard di vario tipo: Produttività aziendale, reparto, macchina, per articolo e cliente Performance aziendale, reparto, macchina espressa in termini di efficienza sui tempi di lavorazione, analisi della disponibilità e della qualità, reportistica e calcolo OEE; Performance e monitoraggio tempi di lavorazione con analisi statistica rapportata ai tempi standard indicati a ciclo; Strumenti per l analisi e il monitoraggio dell efficienza stampi per aziende operanti nel settore dello stampaggio plastico; Report & KPI per analisi tempi consuntivati e confronto con tempi standard ciclo: File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 22 di 26

23 Report & KPI per analisi tempi efficienza attrezzature tipo stampo: Report & KPI analisi produttività aziendale/mese: File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 23 di 26

24 Report & KPI analisi produttività aziendale/mese, confronto quantità prodotta conforme e non: File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 24 di 26

25 2. OPT Solutions 2.1. Mercati Il software per la raccolta dati di produzione WORKER WEB MES è stato con successo introdotto in aziende di produzione operanti in diverse aree merceologiche ed è adattabile a qualsiasi processo produttivo: A. Aziende meccaniche in genere B. Produzione minuteria C. Produzione ingranaggi D. Produzione molle E. Produzione particolari automotive F. Produzione valvole idrauliche G. Produzione macchine e centri di lavoro H. Produzione di impianti elettrici I. Produzione particolare plastici J. Produzione arredamento K. Produzione cartotecnica L. File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 25 di 26

26 2.2. Product & Services File: - PRESENTAZIONE_2017_ESTESA.docx Pag. 26 di 26