Mauro Mongiardo Doors Factory Manager Master Festo, quinta edizione, Project work: Implementazione OEE

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1 KONE Industrial Spa Mauro Mongiardo Doors Factory Manager Master Festo, quinta edizione, Project work: Implementazione OEE 1

2 KONE missione KONE trasporta persone e beni in maniera affidabile, innovativa, dedicata e responsabile aggiungendo valore sostenibile al business dei nostri clienti e alle vite dei nostri utilizzatori finali 2

3 KONE in breve Una delle piu grandi aziende mondiali di ascensori e scale mobili Fornisce soluzioni complete ed innovative per l installazione, la manutenzione e la modernizzazione di ascensori e scale mobili e la manutenzione di porte automatiche per edifici Fondata in Finalndia nel 1910 Iscritta alla borsa di Helsinki dal 1967 Presente in piu di 40 paesi con 800 centri servizio. 3

4 Key figures Volume di vendita annuale 30,000 nuovi ascensori e scale mobili 550,000 ascensori e scale mobili 240,000 porte automatiche sotto contratto di manutenzione Key figures 2004 Totale vendite EUR ML 2,866 Personale

5 Vendite per settore di business Manutenzione & Modernizzazione Modernizzazioni Servizi di Manutenzione Servizi di pianificazione ascensori Consulenze Tecniche Nuove installazioni 5 Ascensori Trasporto Persone Ascensori di Gamma Media Ascensori di Gamma Alta Ascensori Scenici Ascensori per Ospedali Ascensori Trasporto Merci Scale Modili e Tappeti Mobili Componenti per Ascensori Nuove installazioni 39% Manutenzione & Modernizzazione 61%

6 Vendite per Area Asia 13% America 22% Europa, Medio Oriente, Africa 65% 6

7 Project Work Progetto O.E.E overall effectiveness equipment Rendimento globale dell impianto D (disponbibiltà) x E (efficienza) x Q (qualità) 7

8 Strategia del progetto Scopo del progetto Migliorare le prestazioni dell impianto, analizzando con maggior dettaglio ed attenzione l organizzazione dell attività (individuare i principali colli di bottiglia); Aspetti tecnici: Malfunzionamenti del sistema; Aspetti logistici: organizzazione del processo. 8

9 Progettazione Filoni del progetto Idea Definizione Implementazione Prosecuzione Diffusione del dato 9

10 Elaborazione Ideazione Nuovo sistema di monitoraggio delle prestazioni degli impianti; Nuovo sistema per analizzare il processo di trasformazione (area logistica); Fattibilità (chi coinvolgere: management, responsabili di funzione, capiturno, operatori); Condivisione; Cambio di cultura; Definizione Analisi delle attività (individuazione dei driver nuovi report training - inserimento e controllo del dato); Definizione delle responsabilità; Misurazione dei tempi del progetto (schedulazione delle attività); Risorse e costi; personale coinvolto informatizzazione del sistema 10

11 Elaborazione Implementazione Implementare l indicatore, sui principali impianti di produzione; Coinvolgimento (capiturno operatori); Presentazione dei nuovi report raccolta informazioni dal campo periodo testing ; Riunioni periodiche per verificare insieme lo stato d avanzamento del progetto e delle azioni; Pubblicazione - Prosecuzione Mantenimento del progetto (analisi dei dati azioni -- manutenzione migliorativa); Implementazione nelle aree di secondo livello; Valorizzazione delle risorse del progetto; Raffronto con i diversi siti produttivi (Repubblica Ceca); 11

12 Team project Strutture coinvolte Manutenzione (PM); Doors Factory Manager; Cars Factory Manager; Engineering department ; Servizi informatici. 12

13 Steps del progetto Individuazione dei driver Doors Factory: Impianti pilota, linea punzonatura e piega Salvagnini S , e linea di punzonatura Salvagnini 918 ; Cars Factory: Impianto pilota, linea punzonatura e piega Salvagnini S4 597 P4 380; Lancio dei nuovi report in produzione; Verifica ed analisi del dato; Elaborazione; Azioni; 13

14 Pilota Linea Salvagnini S4 772 P4 495 FERMI MACCHINA 14

15 Pilota Linea Salvagnini S4 772 P4 495 EVENTI LOGISTICI MISURAZIONE SET UP 15

16 Elaborazione dati - OEE Y Linea salvagnini OEE 120% 100% % 80% 60% 40% 20% 0% Gennaio Febbraio Qualità / efficienza aree da monitorare Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre 84% Avg Mese Disponibilità Efficienza Qualità O.E.E 16

17 MTBF (mean time between the failure) Y Andamento MTBF Impianti produzione Doors S S Prandina 77 P Fonte dati: modi di guasto OEE (produzione) 17

18 MRT (mean repair time) parametri di calcolo 18

19 MRT (mean repair time) Y Andamento MTTR Impianti produzione Doors (periodo misurazione 01/08-09/08) S ,86 S ,48 Prandina 0,43 P ,61 Fonte dati: FMECA manutenzione di fabbrica 19

20 Conclusione (primo step) 1. Migliorare il sistema di raccolta dati, dell indicatore qualità ed efficienza; 2. Individuare le nuove aree produttive, per diffondere l uso della OEE; 3. Terminare la raccolta dati cartacea, impiegando solamente lo strumento software (processo esercizi); 4. Mantenere le riunioni periodiche (stato avanzamanto azioni raccolta informazioni dal campo); 5. Diffondere l andamento degli indici. 20