LE LINEE DI ASSEMBLAGGIO Introduzione

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Maria Poggi
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1 LE LINEE DI ASSEMBLAGGIO Introduzione

2 Cosa è una linea di assemblaggio Le linee di assemblaggio sono speciali processi di produzione di tipo flow-line largamente utilizzati quando è necessario produrre grossi volumi di prodotti fortemente standardizzati; I prodotti sono caratterizzati da una distinta base più o meno complessa, che richiede, pertanto, una corretta gestione dell approvvigionamento dei componenti; Le operazioni previste possono essere svolte mediante sistemi automatici o mediante attività manuale.

caratterizzati da una distinta base più o meno complessa, che richiede, pertanto, una corretta gestione dell

3 Linee di assemblaggio manuali (MAL) L utilizzo di una linea manuale è favorito da: Elevati volumi dei prodotti da assemblare; Prodotti caratterizzati da una distinta base simile o identica (Group technology); Possibilità di suddividere tutte le attività previste in piccoli gruppi di lavoro; Difficoltà o impossibilità di automatizzare determinate operazioni (es. connettori fibre ottiche, difficile accessibilità)

technology); Possibilità di suddividere tutte le attività previste in piccoli gruppi di lavoro;

4 Tipici processi di produzione organizzati in MAL

5 Linee di assemblaggio: alcune definizioni (1) Assemblare: processo di montaggio di componenti e/o subassemblati al fine di ottenere prodotti finiti (assemblati) Operazione (Task): porzione del lavoro totale richiesto per eseguire un intero processo di assemblaggio. In genere i task sono indivisibili. Workstation: è un segmento di linea in corrispondenza del quale sono svolti uno o più tasks e al quale appartiene un solo operatore. Il tempo necessario per completare uno o più task da parte dell operatore è detto tempo di lavorazione della workstation. o carico di lavoro della workstation (workstation load)

Workstation: è un segmento di linea in corrispondenza del quale sono svolti uno o più tasks e al quale appartiene un solo operatore.

6 Linee di assemblaggio: alcune definizioni (2) Tempo di ciclo c (cycle o takt time): è pari al reciproco del tasso di produzione (produttività) della linea e viene fissato in base ai volumi di domanda previsti che si vuole soddisfare in un dato orizzonte temporale Idle time: la differenza tra tempo di ciclo e tempo di lavorazione è pari al tempo di inattività (idle time) di un operatore all interno della linea

domanda previsti che si vuole soddisfare in un dato orizzonte temporale Idle time: la differenza tra

7 Linee di assemblaggio: alcune definizioni (3) Vincoli di precedenza: le operazioni di assemblaggio (tasks) devono essere effettuate rispettando dei vincoli tecnologici pre-assegnati. E utile utilizzare la tecnica dei diagrammi di precedenza (mediante grafi) per rappresentare tali precedenze

8 Ottimizzazione di una linea di assemblaggio Devono essere considerati due 1 problemi 2 Balancing della linea (Lungo e medio periodo) I task devono essere assegnati alle stazioni (task allocation) in modo tale da bilanciare il più possibile i carichi di lavoro tra le diverse stazioni Sequencing della linea (mixed and multi model / breve periodo) Scelta del sequenziamento ottimale di pezzi da assemblare rispetto ad un obiettivo aziendale prefissato

bilanciare il più possibile i carichi di lavoro tra le diverse stazioni Sequencing della linea (mixed and multi

9 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (1) Numero di modelli: Linee Single Model Linee Multi model Linee Mixed Model

10 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (2) Tipologia di collegamento tra le workstations: Linee a convogliatore (paced): Convogliatori a nastro; Convogliatori a rulli; Ecc. Linee con flusso delle parti manuale (unpaced) Nastro Rulli Sono caratterizzate dall assenza di buffers interoperazionali ed il movimento del convogliatore può essere continuo, sincrono o asincrono

Linee con flusso delle parti manuale (unpaced) Nastro Rulli Sono caratterizzate dall assenza di

11 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (3) Material Flow Movimento - Continuo, Sincrono o Asincrono

12 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (4) Continuo Sincrono Asincrono

13 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (5) Tipologia di layout: Linee seriali; Linee ad U; Linee parallele; Linee a due lati (per assemblati di grandi dimensioni). Linea ad U

14 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (6) Politica di inoltro delle parti nel sistema: A cadenza costante: le parti sono introdotte ad intervalli regolari. Nel caso di una linea paced l intervallo di tempo è pari al tempo di ciclo. Le parti sul convogliatore sono equidistanziate; A cadenza variabile: le parti sono inoltrate nel sistema appena la prima stazione è disponibile. Le parti sul convogliatore non sono equidistanziate e bisogna prestare particolare attenzione ai colli di bottiglia

Nel caso di una linea paced l intervallo di tempo è pari al tempo di ciclo.

15 Il bilanciamento delle linee di assemblaggio: classificazione (7) Altri criteri di classificazione: Variabilità dei tempi di esecuzione dei tasks; Tipologia di workstations; Volume di produzione.

16 Il diagramma delle attività: movim. continuo Spost. operatore Lavoraz. parte TT C WS1 WS2 WS3 WS4 Distanza Tgα=Vc Throughput Linea single model seriale, con 4 workstations aventi la stessa lunghezza. Vengono lavorate 2 parti identiche Istanti di uscita parti dalla linea Tempo

17 Il diagramma delle attività: movim. sincrono Lavoraz. parte TT C WS1 WS2 WS3 WS4 Distanza Throughput Istanti di uscita parti dalla linea Tempo Linea single model seriale, con 4 workstations aventi la stessa lunghezza. Vengono lavorate 2 parti identiche

uscita parti dalla linea Tempo Linea single model seriale, con

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