VAREX : L INIZIO DI UNA NUOVA ERA

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1 extra Herbst 2013 nr. 22 RIVISTA PER I NOSTRI CLIENTI Windmöller & Hölscher ANNO 12 AUTUNNO 2013 Nr. 22 PUNTO DI VISTA Windmöller & Hölscher raggiunge nuovi standard per gli impianti di estrusione film INNOVAZIONE Varex L inizio di una nuova era TURBOCLEAN ora anche per macchine da stampa rotocalco La nuova TOPAS SL con prestazione record da 2600 sacchi / ora VAREX : L INIZIO DI UNA NUOVA ERA

2 PUNTO DI VISTA w & h RAGGIUNGE NUOVI STANDARD NEGLI IMPIANTI DI ESTRUSIONE FILM Alla K 2013 siamo stati presenti in modo importante e abbiamo confermato ancora una volta la leadership nel settore con un allestimento professionale, un concetto di macchina futuristica, che definisce nuovi standard per la tecnologia film in bolla, e un design dello stand che riproduceva il linguaggio formale del VAREX. I numerosi riscontri positivi per il VAREX e la presentazione in fiera ci rendono orgogliosi Peter Steinbeck e il Dr. Jürgen Vutz (da sx) esprimono la loro soddisfazione alla K 2013 in corso. Prima della K le attese per l impianto di estrusione film in bolla ad alte prestazioni di nuova concezione erano notevoli. E il pubblico non è stato per nulla deluso, come si è potuto vedere dalle tante risposte positive dei nostri clienti, ed anche dalle reazioni delle nostre filiali disseminate nel mondo. Si è parlato di un allestimento scenografico alla Steve Jobs, ma anche di veri e propri apprezzamenti per la W & H che, con il VAREX, ha raggiunto nuovi standard nella tecnologia estrusione film. E naturalmente, tutte queste dichiarazioni positive non potevano che renderci molto fieri. La K 2013 e l EXPO, che hanno fornito informazioni sulla nostra gamma di prodotti a più di 800 visitatori provenienti da 64 paesi, sono state di nuovo un grande successo. Con sei diversi impianti di estrusione in produzione, tra cui un impianto film cast FILMEX configurato per produrre film stretch, con una larghezza film di 3000 mm e sette estrusori, è stata presentata l intera gamma per l estrusione. Le nostre macchine per la stampa e la trasformazione proponevano molte novità. Tutte le attuali macchine da stampa flesso grafica e rotocalco erano visibili in produzione, dove il nuovo sistema di movimentazione bobine COREMATIC sulla MIRAFLEX AM 8 ha richiamato l attenzione di molti. Nel nostro reparto tecnico per tessuti speciali, la nuova fondellatrice CONVERPINCH per la produzione di sacchi pinch in tessuto plastico PP ha suscitato notevole interesse. Siamo dunque lieti che i nostri clienti colgano sempre l occasione per visitare i nostri reparti tecnici, poiché questo ci ricompensa delle risorse che impieghiamo per organizzare simili eventi. E altrettanto, siamo soddisfatti delle numerose e concrete richieste di progetto che abbiamo ricevuto, ed anche delle trattative appena iniziate che, come ci auguriamo, svilupperanno un follow-up piuttosto vivace. Di certo, questo è quel che riguarda il futuro, ma nelle storie di successo del nuovo numero EXTRA potrete leggere di qualche progetto già in fase di sviluppo. Oltre agli articoli sul VAREX esposto in visione all EXPO, in questa edizione vi raccontiamo di clienti di successo prove nienti da tutto il mondo, che sono stati protagonisti in questa edizione. Vi racconteremo quello che i produttori di film a 3 strati apprezzano maggiormente dell OPTIMEX, quali vantaggi si possono avere con l utilizzo del sistema di color-match EASY-COL e dei motivi che hanno portato gli stampatori di packaging dell America Latina a introdurre nelle loro lavorazioni l uso dei moduli di automazione EASY. Uno sguardo sarà rivolto verso il mercato dell Europa dell Est, con il breve resoconto della azienda Chemosvit sull innovativo sistema di lavaggio per macchine da stampa rotocalco TURBOCLEAN, e in un altro articolo, la messa in funzione in Bulgaria del primo impianto FILMEX per film cpp. A seguire, vi parliamo di due nuovi sviluppi della nostra gamma di prodotti nel settore della lavorazione. Non ci resta che augurarvi una buona lettura. Dr. Jürgen Vutz Peter Steinbeck 2

3 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 INNOVAZIONE K 2013 FIERA INTERNAZIONALE della PLASTICA E GOmmA VAREX : L INIZIO di UNA NUOVA ERA In fiera, al riparo da occhi indiscreti, è ammirare stata presentata l ultima creazione. Attraverso il cosiddetto tunnel dell esperienza i visitatori hanno potuto il VAREX. Stupore e interesse, per lo sviluppo della bolla di film. Sia l Amministratore Delegato, che i commerciali e gli operatori hanno illustrato con evidente entusiasmo le caratteristiche tecniche del nuovo sistema. Wow! Con questa spontanea esclamazione di sorpresa e al tempo stesso ammirazione molti visitatori hanno reagito quando hanno visto per la prima volta il nuovo VAREX. Affascinante, futuristico, bello, erano solo alcuni degli attributi con cui il nuovo impianto di estrusione film in bolla è stato apprezzato. Non in pochi affermavano che con il VAREX la W & H ha segnato una nuova era negli impianti di estrusione film. E pur vero che si era creata una certa atmosfera, e si è alzato il sipario nel vero senso della parola all inizio della fiera. Sino a quel momento si è manutenuto il più assoluto riserbo. Solo coloro i quali sono stati direttamente coinvolti nel progetto sapevano cosa ci fosse dietro il misterioso nome in codice E 24, e quindi l effetto sorpresa è stato grande. La W & H ha letteralmente messo in scena uno spettacolo impressionante, pari a quello che aveva sullo sfondo Steve Jobs, come ha detto un cliente in segno di approvazione. Una tenda rossa nascondeva l ingresso del cosiddetto tunnel dell esperienza, al quale era permesso accedervi solo se accompagnati da un collaboratore W & H. In un atmosfera di musica ed effetti di luce, il visitatore si avvicinava verso il VAREX un momento unico e indimenticabile, all effetto del quale nessuno poteva sottrarsi e del quale subito si sentiva parlare in giro per la fiera. Vorrei vedere il nuovo impianto, era quello che è stato chiesto più spesso, e senza dubbio il è VAREX stato uno dei pezzi forti di questa edizione della K. Con questo impianto abbiamo avuto un grande successo, affermano gli Amministratori Dr. Jürgen Vutz e Peter Steinbeck. Per il nuovo sviluppo dell impianto di estrusione VAREX, che non è stato solo rinnovato con nuovo design, ci sono voluti ben tre anni di ricerca e più di ore di lavoro da parte degli ingegneri e dei tecnici. Anzi: Tutti i componenti sono stati 3

4 INNOVAZIONE K 2013 FIERA INTERNAZIONALE della PLASTICA E GOmmA // EXPO siamo riusciti Ad AumentAre ulteriormente la produttività Il VAREX ha offerto molti argomenti di conversazione. sottoposti a molti test, persino le viti più piccole, per immettere sul mercato il VAREX, un impianto di estrusione di futura generazione, dice il Dott. Falco Paepen müller, Direttore della divisione estrusione L obiettivo era quello di aumentare in modo consistente la produttività, la flessibilità del sistema e la qualità film e allo stesso tempo di soddisfare le crescenti esigenze di sostenibilità ed ergonomia. Alla K 2013 è stato esposto il VAREX con una straordinaria capacità produttiva di 1000 kg / ora con una filiera da 400 mm. E stato lavorato un prodotto commerciale, un film a termoretrazione fine a 5 strati dallo spessore di solo 40 my. Siamo riusciti ad aumentare ulteriormente la produttività, anche grazie al nuovo anello di raffreddamento ad alte prestazioni ARCTIS spiega con orgoglio il Dr. Thorsten Leopold. Allo stesso tempo offriamo ai clienti nuove soluzioni per la riduzione dei consumi di energia. Clienti e visitatori sono stati davvero entusiasti del VAREX. Oltre all impianto della fiera, che è stato già venduto a un cliente dell Europa dell est, e ad alcuni impianti che stanno già producendo, ci sono state altre richieste per il VAREX. UNA STRAORdINARIA VARIETA di PROdUZIONE FILm prima volta In fiera per l optimex Ha riscosso grande interesse anche l impianto a 3 strati OPTIMEX, in visione a Düsseldorf. Design futuristico anche per il nuovo avvolgitore FILMATIC S IỊ Con otto linee di estrusione di produzione, due a Düsseldorf e sei presso la sua sede a Lengerich, la W & H ha presentato l intera gamma di applicazioni possibili, rilevando la sua posizione di leader mondiale nel campo della produzione film. Come abbiamo già fatto lo scorso anno alla nostra EXPO, abbiamo messo il prodotto al centro, spiega Lennart Ederleh, Direttore Customer Service estrusione. In questa prospettiva la macchina è il mezzo per raggiungere lo scopo ovvero uno dei fattori determinanti. L OPTIMEX, per la prima volta in fiera a Düsseldorf, ha attirato l attenzione dei visitatori che erano interessati alla produzione di film per cappucci stretch con l inserimento di soffietti laterali. Questo prodotto, oggi sempre più utilizzato per l assicurazione del carico, è un film sviluppato in collaborazione con Dow Chemical con eccellenti proprietà ottiche a 3 strati, dalla elevata forza di tenuta e resistenza alle forature. Il nuovo VAREX è stato mostrato già in due configurazioni. Nello stand in fiera a Düsseldorf era possibile vedere un impianto a 5 strati PE, che produceva un film termoretraibile per il packaging delle bottiglie di plastica per bevande. Attraverso la produzione del prodotto coestruso a 5 strati le proprietà del film possono essere messe a punto in modo migliore, poiché si ottiene una riduzione dello spessore del 25 %. Sull impianto a 3 strati in mostra a Lengerich è stato prodotto un film VFFS per l utilizzo su macchine per sacchi tubolari verticali, come ad es. quelli utilizzati per il confezionamento di surgelati. 4

5 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 INNOVAZIONE EXPO Su un VAREX con MDO integrato (Machine Direction Orientation) è stata mostrata la produzione di film stirato in linea per l imballaggio delle merci comprimibili. Attraverso l estensione monoassiale nel rapporto di 1:5, lo spessore del film originariamente di 180 my viene ridotto a un coestruso di 3 strati di soli 35 my. Su un altro VAREX è stato prodotto un film alta barriera asimmetrico a 9 strati di solo 55 my di spessore. La particolare struttura di questo film ha la proprietà di poter essere sigillata ermeticamente su una vaschetta PET. Così non è più necessaria la laminazione del film della vaschetta, che può essere prodotta con le normali caratteristiche di un film di copertura. Il processo di estrusione film con raffreddamento ad acqua permette di produrre nuove applicazioni nel settore dell imballaggio. Un esempio è stato il film asimmetrico a 7 strati dallo spessore di 100 my per i sacchetti, che è stato prodotto con AQUAREX. Con due impianti film cast FILMEX che erano in produzione, la W & H ha sottolineato la sua esperienza nel settore dell estrusione di film piano. Sul FILMEX, nel Reparto Tecnico W & H, è stata fatta la produzione di film a 5 strati cpp per applicazioni sacchetti sterilizzabili con una produzione di 500 kg / ora. La peculiarità di questo prodotto è stata l ottenimento della riduzione dello spessore film a 60 my, con un risparmio di risorse del 25 % rispetto alla produzione convenzionale. Il superlativo impianto di estrusione film cast FILMEX per la produzione di film stretch. Un impianto film cast superlativo è stato il secondo FILMEX con la produzione di film stretch nano strato Super Power, che è utilizzato sulle apparecchiature estensibili per pallet ad alta velocità. Con sette estrusori è stato prodotto un film a 33 strati, in larghezza 3000 mm, 12 micron di spessore, ad una velocità di produzione di 600 m / min e un output netto di 1200 kg / ora. Anche all EXPO il VAREX è stato letteralmente preso d assalto. Il reparto tecnico macchine da stampa molto affollato, come si vede dalla foto con della HELIOSTAR S. STAmPA E LAVORAZIONE IN EVIdENZA ALLA EXPO Per il produttore di sacchi in film per carichi pesanti e in tessuto PP l EXPO ha offerto un vasto programma di macchine. Fondo sacco pinch: di forma quadrangolare, stampabile, senza saldature visibili e anche con una maggiore tenuta. Da questo fondo non fuoriesce prodotto, e che non entrino agenti infestanti. W & H è il fornitore leader mondiale di macchine per imballaggio flessibile, e anche alla EXPO c erano macchine in produzione del settore stampa e lavorazione. Per il programma di macchine da stampa rotocalco era in visione un gruppo stampa HELIOSTAR SH e anche una HELIOSTAR SL / SE 8 colori, che mostravano l utilizzo dei cilindri cavi. Il portfolio delle macchine da stampa flessografica in produzione dimostrativa si completava con una VISTAFLEX, la macchina a tamburo centrale per grandi formati più produttiva sul mercato, e con due modelli dalla serie MIRAFLEX. E stato presentato, montato su una MIRAFLEX AM 8, il nuovo sistema di movimentazione bobine piccole COREMATIC, con il quale possono essere prodotte bobine più piccole per macchine automatiche fino a sei utilizzi alla massima velocità di stampa e in cicli più brevi. Con un totale di quattro macchine in funzione, è stata rappresentata la gamma di macchine per la lavorazione, di cui una tubiera per film FFS e tessuti non tessuti, una fondellatrice per sacchi pinch e valvola in tessuto PP. Inoltre in produzione c era anche la tubiera POLYTEX per la produzione di tubolari a soffietti laterali sfalsati per sacchi pinch in tessuto a nastro PP, che in seguito sono stati lavorati su una fondellatrice pinch CONVERPINCH. Un altra POLYTEX produceva tubolare di film per speciale utilizzo per sacchi FFS. La fondellatrice CONVERTEX ha sorpreso i presenti con la straordinaria prestazione di 100 sacchi / min. La macchina ha prodotto sacchi per cemento nel formato da 50 kg. 5

6 ESTRUSIONE STORIE di SUCCESSO PROGETTO TORRE LUmINOSA OOO RANI PLAST KALUGA L azienda finlandese Ab Rani Plast Oy, uno tra i più importanti produttori di film per il confezionamento di prodotti per l agricoltura in Scandinavia, varca la soglia della Russia: nella verde pianura di Vorotynsk, circa 170 km a sud ovest di Mosca, la Rani Plast ha costruito un nuovo stabilimento di 5400 mq per la produzione di film in PE per l industria del packaging russo. Lo straordinario successo di questo progetto di torre luminosa si basa non solo sull idea di copiare la produzione finlandese di Teerijärvi in Russia, ma anche sulla nostra esperienza e profonda conoscenza del mercato russo, spiega il Direttore Generale Juha Hakala autore del successo del progetto più grande negli ultimi 50 anni della storia Rani Plast. Nella scelta dei macchinari Rani Plast si basa sulla lunga partnership strategica con W & H. Investendo in un impianto di estrusione film in bolla a 3 strati VAREX e in due OPTIMEX, solo la più moderna tecnologia di estrusione verrà introdotta nella nuova fabbrica. Abbiamo scelto la W & H, perché ci conoscevamo e siamo riusciti a iniziare subito con un rapido e regolare avvio degli impianti, afferma Juha Hakala. E le aspettative non sono state deluse. Siamo particolarmente entusiasti soprattutto dei due OPTIMEX, afferma il Direttore Generale e continua: Consegna decisamente puntuale, messa in funzione in poche ore e le prove di collaudo subito già durante i primi giorni di produzione eccezionale! In un primo momento è prevista una produzione annua di circa tonnellate di film di alta qualità per applicazioni di imballaggio, ma il vero obiettivo è raddoppiare la capacità entro quattro anni. E con quest ambizioso obiettivo Rani Plast Kaluga è piuttosto ottimista. Con personale molto qualificato, un buon rapporto con le autorità locali, e l eccellente efficienza delle macchine W & H, il cliente si sente molto ben preparato. L installazione di altri tre impianti, due a breve dei quali sono stati già ordinati, è prevista, affinché la torre luminosa abbia il suo ruolo anche in futuro. Packaging con diverso utilizzo: in occasione dell inaugurazione del nuovo stabilimento, le signore indossavano abiti fatti di film prodotto sull OPTIMEX. Reinhard Elting, W & H Sales Manager Eastern Europe (a sinistra), e Juha Hakala Direttore Generale di Rani Plast hanno apprezzato. 6

7 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 ESTRUSIONE STORIE di SUCCESSO optimex: messa in funzione in poche ore e test di collaudo già durante i primi giorni di produzione assolutamente eccezionale. Juha Hakala, General Manager OOO Rani Plast Kaluga / Russia l investimento nell optimex è un altro esempio di fiducia nelle macchine Windmöller & Hölscher, che mantegono quanto promettono. siamo entusiasti di continuare questa partnership di successo con W & H anche per i futuri progetti di espansione. Máirtín Boran,Amm.Del. Boran Plastic Packaging Ltd. / Boran Mopack Ltd. / Irlanda Il più grande vantaggio dell optimex ovvero la straordinaria e sempre costante qualità del film - è visibile sulla nostra macchina da stampa rotocalco. grazie alla bassa tolleranza di spessore, è possibile stampare il substrato con una velocità notevolmente superiore. con l optimex produciamo più del 5 % in meno di scarto rispetto al nostro precedente impianto di estrusione, nonostante la maggior produttività, che è quello che più conta: da quando abbiamo optimex abbiamo acquisito nuovi clienti e quindi abbiamo più ordini. Tjen Fa Sen, Direttore e Presidente di PT. PRIMAJAYA ERATAMA / Indonesia In realtà, con l optimex in cinque giorni produciamo quello che prima producevamo in sette con tre vecchie linee di estrusione film. un valore aggiunto è senza dubbio la produttività e la capacità di produrre film tecnicamente impegnativo, un film che con la flexstar prima non si riusciva a produrre. Abbiamo aggiunto oltre 20 nuove strutture film negli ultimi anni, la maggior parte delle quali sono specifiche su richiesta del cliente. Dale Ince, Vice Presidente Produzione Flexstar Packaging Inc. / USA da quando abbiamo acquistato l impianto di estrusione film in bolla optimex della Windmöller & Hölscher, produciamo sempre un film di qualità, e siamo in grado di produrlo sempre allo stesso livello. Il problema di un film dallo spessore molto variabile appartiene ormai al passato. Sara Pappné Herédi, titolare e Amm. Del. Plasztik Tranzit Kft. / Ungheria 7

8 STAmPA STORIE di SUCCESSO EASY-COL CONVINCE NELL UTILIZZO QUOTIdIANO Color-match con EASY-COL. con easy-col È possibile ridurre notevolmente I tempi per la regolazione dell obiettivo colore In tutto il mondo sino ad ora sono stati venduti più di 100 sistemi per il color match EASY COL che convince gli stampatori di packaging in patria e all estero per gli ottimi risultati nella sintonizzazione del colore grazie all elevata riduzione dei costi. Nei cambi d ordine, un impatto notevole per i risultati in termini economici sulla macchina da stampa è dato dal color match più rapido, più sicuro e più riproducibile. Nei metodi tradizionali di lavoro, il 50 % del tempo viene utilizzato per un cambio di lavoro. Con EASY COL, invece, il tempo per impostare i valori esatti del colore sono notevolmente ridotti. Allo stesso tempo sono ridotti al minimo anche i residui di colore attraverso l individuazione dei consumi durante la produzione. Presso la JG SERVICE AG, una azienda di medie dimensioni di circa 50 dipendenti nel Hohenwart bavarese in Germania, EASY COL è utilizzato quotidianamente su tutte le macchine da stampa. Dal momento in cui la MIRAFLEX è stata collegata a EASY COL, viene dimostrato in pratica che tutte le macchine da stampa ottengono con il color match un risultato corrispondente in modo definitivo, e dunque viene in tal modo garantito il raggiungimento dell obiettivo colore al massimo in due cicli di sintonizzazione. Questo consente di avere una notevole riduzione degli scarti, dei tempi di lavoro e del colore residuo, questa la positiva conclusione di Ernst Schönacher, direttore operativo e responsabile di produzione della JG SERVICE. Una dichiarazione positiva anche quella di Beat Franceschini, Amministratore Delegato della PetroplastVinora. Il leader del mercato svizzero per gli imballaggi flessibili in polietilene e in materie prime alternative, con stabilimenti produttivi a Jona e Andwill, ha investito in una MIRAFLEX CM 8 per l ampliamento del proprio parco macchine per il settore stampa flessografica di alta qualità. Per quanto riguarda l allestimento macchine abbiamo utilizzato sin dall inizio un automazione completa per semplificare e accelerare i processi di configurazione durante il cambio di lavoro, dice il Direttore di Produzione Heinz Kistler. MIRAFLEX AM presso la JG Service (sx). MIRAFLEX CM presso la Gansu Jiarong (dx). 8

9 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 STAmPA STORIE di SUCCESSO Beat Franceschini, CEO PetroplastVinora Oleg Ushakov, Direttore Tecnico della OOO ALFA Flex Print Liu Shengrong, Presidente della Gansu Jiarong Simon Penlington, Amministratore Amcor Flexibles Asia Pacific - ANZ la miraflex cm8 e l equipaggiamento macchina secondo i requisiti dell ordine e non da ultimo il supporto dell easy-col ci aiutano ad ottenere risultati competitivi duraturi. Il sistema easy-col fornito da W & H con la miraflex Am ha semplificato e ottimizzato in modo sostanziale il processo di stampa. easy-col ci aiuta a soddisfare in modo preciso le elevate esigenze dei nostri clienti e contemporaneamente ci fa risparmiare tempo e denaro. l easy col per noi è stato il fattore determinante per l investimento in una nuova tecnologia macchine da stampa. Quindi anche per noi l EASY COL è stato un must. I vantaggi del sistema e il rapido color match sulla macchina hanno convinto da subito gli stampatori, così che hanno dato tutti un giudizio positivo su risultati dell EASY COL. Grazie alla MIRAFLEX CM 8 e all equipaggiamento macchina secondo i requisiti dell ordine, e non ultimo all EASY COL possiamo ottenere risultati competitivi duraturi, conclude Beat Franceschini. La riduzione al minimo dell intervento soggettivo dice Oleg Ushakov, Direttore Tecnico dell azienda russa OOO ALFA Flex Print di Mosca, è uno dei vantaggi fondamentali nell utilizzo di EASY COL. L affidabile, riproducibile sistema per il color match porta rapidamente alla tonalità desiderata, indipendentemente dalle capacità individuali e dal formato prescelto da ciascun stampatore: dopo aver effettuato la correzione del colore, lo scostamento dal prototipo è di delta E = 2 max., racconta il Direttore Tecnico. Il sistema EASY COL fornito da W & H insieme alla MIRAFLEX AM ha semplificato e ottimizzato in modo sostanziale il processo di stampa riassume Oleg Uschakov, Nel passaggio da un ordine all altro i tempi per la sintonizzazione del colore possono essere sensibilmente ridotti. Il sistema di pesatura integrato consente un dosaggio preciso delle quantità di colore necessarie. In questo modo si risparmia colore. Inoltre, il sistema è in grado di memorizzare tutte le ricette in modo tale che con ordini ripetuti è possibile avere subito il colore richiesto. Un convinto sostenitore del color matching system EASY COL è anche l azienda Gansu Jiarong, leader nella produzione di imballaggio, nella Cina occidentale. La fabbrica si trova a Dunhuang, un antica città sulla via della seta, nel bel mezzo di aree desertiche e quindi in un ambiente piuttosto inospitale. Solo pochi mesi dopo l installazione di una MIRAFLEX CM 8 alla Gansu Jiarong, il presidente Liu Shengrong ha deciso per un nuovo investimento in un EASY COL, con l obiettivo di rendere la produzione più redditizia e continuare a ridurre il consumo di colore. E le sue aspettative sono state soddisfatte. EASY COL ci aiuta a soddisfare le esigenze più particolari dei nostri clienti in modo preciso e allo stesso tempo ci permette di risparmiare tempo e denaro, dice il Mr.Liu, dopo i primi mesi di esperienza di produzione. E aggiunge: Questo è estremamente importante per Gansu Jiarong, soprattutto considerato il nostro territorio di produzione estremamente difficile ai confini del deserto del Gobi. Un sostenitore di EASY COL è anche Penlington Simon, Amministratore Delegato di Amcor Flexibles Asia Pacific ANZ. Da molti anni lavora con successo a Auckland / Nuova Zelanda utilizzando macchine da stampa flessografica W & H come la NOVOFLEX e ottenendo grandi profitti in ambito produttivo, escludendo la gestione del colore,, come ricorda Simon Penlington. Per dare una svolta in quest ambito, è stato necessario un cambio di schema. Alla K 2010 abbiamo trovato la soluzione in una MIRAFLEX con EASY COL, dice Simon Penlington e sottolinea in modo esplicito: Per noi il fattore determinante per l investimento in una nuova tecnologia di stampa è stato l EASY COL. Amcor Flexibles Asia Pacific è leader nella produzione di imballaggi flessibili sul mercato della Nuova Zelanda. La produzione giornaliera è caratterizzata da molti cambi di lavoro. Dai 15 ai 24 processi di sintonizzazione colore in media al giorno per ciascuna macchina da stampa, dice il l Amministratore. Il nostro obiettivo era ridurre i tempi per l allestimento e la sintonizzazione del colore. Grazie alla MIRAFLEX con EASY COL oggi siamo in grado con questa macchina di produrre il 35 % in più rispetto alla produzione che facevamo con la NOVOFLEX! 9

10 STAmPA STORIE di SUCCESSO L AmERICA LATINA SCEGLIE EASY Con EASY-SET HD gli alberi dei cilindri retinati e di formato vengono posizionati automaticamente e in tempi più brevi. E proprio con l introduzione della MIRAFLEX che la W & H ha successo sul mercato latino americano della stampa flessografica, successo riscontrabile anche nei numeri delle vendite in molti paesi dell America Latina. Nella decisione di un acquisto di un impianto i Moduli della Famiglia EASY svolgono un ruolo fondamentale per il cambio rapido di formato e per un cambio lavoro più agevole. Anche in America meridionale gli ordini sono più brevi e un cambio di lavoro più rapido e sicuro ha una notevole influenza sulla efficienza delle macchine e sulla competitività dei clienti. Non sorprende, dunque, che i moduli di automazione EASY SET per l affiancamento automatico dei cilindri di stampa e retinati, EASY REG per la regolazione automatica del registro ed EASY COL per la sintonizzazione automatica del colore sulla macchina da stampa, rappresentino fattori chiave di successo. Con l acquisto della prima macchina da stampa flessografica W & H circa sette anni fa, la società colombiana Plastilene, che con la Technofilms dispone anche di un impianto di produzione in Guatemala, è uno dei pionieri della W & H in America del Sud. Alla PRIMAFLEX CM 8 hanno fatto seguito, negli anni una NOVOFLEX CM 8 e diverse MIRAFLEX AM. Gli affidabili equipaggiamenti macchina e i processi produttivi dello stabilimento di Bogotà sono stati trasferiti insieme a un altra MIRAFLEX AM 8 con successo nello stabilimento in Guatemala. Come succede in Europa o in Nord America, anche in Brasile c è una diminuzione dei quantitativi per ordine. A causa dei continui mutamenti dei trend, il mercato è sempre meno propenso a realizzare ordini di grandi dimensioni o a richiedere grossi volumi di produzione. Pertanto, la flessibilità e la rapida risposta a queste mutevoli esigenze dei clienti sono la necessità del momento per le aziende brasiliane Incoplast e Copobras. Anche in Messico, la rapida crescita economica e di conseguenza le più elevate richieste nel campo del packaging e della stampa dello stesso, esigono le più avanzate tecnologie. Per questo, la società messicana Galas de Mexico utilizza macchine da stampa flessografica W & H. La positiva esperienza che la Galas de Mexico ha fatto con le macchine da stampa flessografica della W & H, è stato uno dei motivi principali della recente decisione di investire in una macchina da stampa rotocalco HELIOSTAR SL. Una notevole riduzione dei tempi di cambio e degli scarti attraverso l uso costante dei moduli della gamma EASY è confermata anche dalle aziende Microplast e Coldeplast in Colombia, che stampano su MIRAFLEX e PRIMAFLEX equipaggiate con EASY SET e EASY REG. Queste esemplari testimonianze di quattro grandi produttori di imballaggi sono la prova della fiducia nella tecnologia W & H e giustificano il continuo successo delle macchine da stampa flessografiche W & H sul mercato latino americano negli ultimi anni. Per noi è sempre stato fondamentale il vantaggio tecnologico, che viene costantemente offerto dalle macchine a tamburo centrale della W & H. Sulla base di questo principio, le macchine da stampa vengono sempre acquistate con il livello di tecnologia più avanzato. Con i moduli della serie EASY siamo stati in grado di ridurre in modo efficace i tempi di cambio e le percentuali di scarto e abbiamo potuto rendere la nostra azienda più competitiva. Ecco perché ci affidiamo ai moduli EASY della W & H, EASY-SET e EASY-REG che vengono utilizzati nei nostri stabilimenti e, seppur in condizioni difficili di mercato, siamo in grado di ottenere produzioni redditizie. Alla luce di questa esperienza molto positiva, abbiamo deciso di fare un prossimo investimento in una MIRAFLEX con l implementazione di un EASY-COL. La massima qualità di stampa e l uso attento delle risorse sono decisamente obiettivi di business. Oltre al sistema di inchiostrazione TURBOCLEAN della W & H, che ottiene prestazioni di inchiostrazione e lavaggio eccezionali a basso consumo energetico, con EASY-SET e EASY-REG potremmo semplificare e accelerare i processi di cambio lavoro e migliorare in modo significativo i nostri risultati operativi. EASY-SET e EASY-REG ci assicurano la più alta qualità di stampa, l esigua quantità di scarti e processi senza errori, anche con personale diverso. Con il color-match sulla macchina i nostri stampatori utilizzano il sistema EASY-COL con colori speciali. I moduli EASY ci danno il necessario vantaggio competitivo. 10

11 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 STAmPA // ESTRUSIONE STORIE di SUCCESSO TURBOCLEAN ANCHE PER macchine da STAmPA ROTOCALCO A sinistra: La HELIOSTAR SL 11 colori dispone anche del TURBO- CLEAN per macchine da stampa rotocalco. A destra: Un momento solenne: (da dx.) Michael L ach (Direttore Generale Chemosvit, a. s.). Peter Steinbeck CEO W & H e Jaroslav Mervert (Amm. Del.Chemosvit Folie, a. s.) durante il tradizionale taglio del nastro inaugurale. La ditta slovacca Chemosvit Folie a. s. si può considerare a buon diritto un pioniere: alla Drupa 2012 la W & H aveva presentato il noto e comprovato sistema di inchiostrazione e lavaggio per le macchine da stampa rotocalco TURBOCLEAN applicato alla stampa flessografica, e nell autunno dello scorso anno è stata messa in funzione alla Chemosvit Folie una HELIO STAR SL 11 colori con questo sistema. Dopo diversi mesi di produzione continua, si conferma l elevata efficienza di pulizia e l affidabilità del sistema TURBOCLEAN anche nell ambito della stampa rotocalco, ha dichiarato Udo Neumann, consulente per le macchine da stampa flessografica e rotocalco. La Chemosvit è stata fondata nel 1934, privatizzata nel 1994 e ora ha diciassette filiali ovvero joint venture in un discreto numero di paesi dell Europa orientale. La più grande filiale è Chemosvit Folie, che con circa 900 dipendenti produce materiali e processi di imballaggio e fornisce i clienti più esigenti d Europa. Sin dalla privatizzazione c è tra Chemosvit Folie e W & H un rapporto di collaborazione molto stretto. Negli ultimi dieci anni, la società slovacca ha investito per un totale di dieci macchine per flessografia, rotocalco e anche per estrusione. L investimento più recente, una HELIO STAR SL con undici gruppi stampa è stato inaugurato nel mese di ottobre La continua crescita del mercato, ma soprattutto le sempre più numerose esigenze dei nostri clienti per la qualità di stampa e di servizio dei fornitori sono state le ragioni decisive per questo investimento, dice Jaroslav Mervart, Amministratore di Chemosvit Folie e nella HELIOSTAR SL abbiamo visto il modo migliore per soddisfare le aspettative del cliente. La Chemosvit Folie a.s. è situata in una regione che presta molta attenzione all ambiente, ai piedi dei monti Tatra, tanto che nella progettazione di un impianto si dà molto valore a un allestimento che abbia un basso impatto ambientale. Accanto a uno dei più moderni impianti di concentrazione e di riutilizzo solventi, il nuovo TURBOCLEAN garantisce, con la sua alta efficienza di lavaggio e con il minimo consumo di solvente, un importante contributo alla sostenibilità ambientale. TURBOCLEAN avvia il processo di pulizia subito dopo il completamento dell ordine di produzione, per evitare l essiccazione del colore. Il processo di lavaggio in sé è completamente automatico, e i solventi per la pulizia sono quasi completamente riciclati utilizzando un unità di distillazione. Anche dopo la stampa di colori e di combinazioni di vernici speciali, la circolazione del colore viene pulita ed è senza residui conclude compiaciuto il Peter Jablonovsky, responsabile tecnologia stampa rotocalco. Il TURBOCLEAN sulla nostra HELIOSTAR SL non è solo molto vantaggioso economicamente, ma è anche un modulo costruttivo efficace sul piano ecologico. PLASTICHIm T mette IN FUNZIONE IL PRImO FILmEX PER FILm CPP IN EUROPA dell EST (da sx..) Beyan Faik, Aydin Faik (Plastchim-T), Friedrich Oeljeklaus (Vendite Europa centro-orientale) e Vania Garbova (ISM) soddisfatti della produzione del nuovo FILMEX. Fin dal 1967, la società bulgara PLAST CHIM T AD nei pressi di Varna, è conosciuta come produttore di materiali plastici di svariati tipi. Nel 1979 ha iniziato con la produzione di sacchi valvola incollati su tubolare ricoperto, e a quel periodo risale la stretta collaborazione con W & H. In quel periodo la W & H aveva fornito un impianto di accoppiamento LAMINEX e una AD PLASTIC SL. Ed anche il passaggio ai sacchi valvola saldati in tessuto è stato accompagnato dalla tecnologia delle macchine W & H. Oggi PLASTCHIM T AD produce con due CONVERTEX circa 15 milioni di sacchi l anno, oltre a circa un milione di big bag sia per il mercato locale sia per l esportazione. Nel 2004 la società ha iniziato a produrre film BOPP. A questo scopo nei pressi di Varna è stato ricostruito uno stabilimento completamente nuovo, nel quale sono prodotti film BOPP di diversi tipi per applicazioni di uso comune per il settore packaging. Poiché questo comprendeva il produrre film metallizzati, è stato una conseguenza decidere di produrre anche film cpp. L aumento della domanda da parte dei, nostri clienti BOPP ha portato alla fine alla decisione di entrare nella produzione di film cpp, dice Aydin Faik, Direttore Generale di PLASTCHIM T. E continua: Nella scelta dell impianto di produzione abbiamo scelto in modo consapevole il FILMEX della W & H, perché è l impianto di estrusione film cast più tecnologicamente avanzato, in questo momento disponibile sul mercato. Questo impianto è stato progettato come un sistema a 5 strati ed è dotato di tre estrusori. La con larghezza netta del film è di 2400 mm, a una potenza massima di 800 kg / ora. Per l installazione della nuova macchina è stato completamente ristrutturato un edificio esistente, con maggior spazio per una possibile espansione della produzione di film cpp. Anche in futuro la W & H è pronta ad accompagnare lo sviluppo di un partner innovativo come PLASTCHIM T. 11

12 EXTRA AUTUNNO 2013 Nr. 22 INNOVAZIONE NOVITA dal SETTORE LAVORAZIONE Amministrazione, Vendite e Tecnologia soddisfatti della ben riuscita presentazione: (da sx.) Rafael Imberg, Rüdiger Große-Heitmeyer, Dr. Jürgen Vutz, Thomas Hawighorst, Ralf Udally, Oliver Huil e Peter Steinbeck. Bagging the Future 2600 sacchi / ora in modo sicuro ed efficiente con la nuova TOPAS SL SACCHI / ORA: TOPAS SL BATTE TUTTI I RECORd WIndmÖller & HÖlscHer Postfach Lengerich / Germany Telefono Fax info@wuh-group.com Con una spettacolare produzione dimostrativa, la nuova insaccatrice FFS TOPAS SL si è presentata in modo eccezionale. Più di 50 produttori internazionali di granulati di plastica, fertilizzanti e altri prodotti sfusi hanno assistito, all inizio di giugno, all ingresso ufficiale sul mercato del nuovo impianto e si sono stupiti di come la TOPAS SL abbia potuto dare una prestazione massima di oltre 2600 sacchi / ora. Per esempio, in un ora si possono insaccare 65 tonnellate di granulo di plastica quantità sufficiente per caricare due autotreni completi. Il processo FFS è in questo momento in crescita dinamica come quasi ogni altro segmento industriale, spiega Rafael Imberg, Sales Manager impianti FFS. La nuova TOPAS SL è la nostra risposta alle richieste dei clienti, le cui industrie di insaccaggio si trovano di fronte alla globalizzazione, alla qualificazione del prodotto, al frazionamento del lavoro e alla ridotta formazione degli operatori. La TOPAS SL è un nuovo sviluppo, tuttavia sono stati mantenuti gli elementi chiave della versione precedente della TOPAS, alla quale deve la sua grande popolarità nel settore, che sono: il convincente standard qualitativo della tecnologia macchina, il gran numero di versioni del modello e l elevata competenza W & H dei processi industriali. Nell elencare le nuove caratteristiche della TOPAS SL, Rüdiger Große Heitmeyer, direttore del team macchine FFS, dice entusiasta: L innovazione è indubbiamente notevole per l aumento delle prestazioni produttive, l accessibilità macchina è quasi illimitata e il sistema di comando è rivoluzionario, e il comando macchina è semplice e intuitivo, con molteplici possibilità di gestione dati. The Future of Bagging è stato il motto della manifestazione e non valeva solo per la presentazione della nuova TOPAS SL. Attraverso la dimostrazione di un impianto di estrusione VAREX e di una tubiera film POLYTEX è stato rilevato che la W & H, come unico produttore nel mondo di impianti FFS, abbia integrato nel suo portfolio sia la produzione sia, la lavorazione di film per sacchi. Per i clienti, questo significa un coordinamento ottimale tra le fasi di produzione e la massima sicurezza nel processo di insaccamento. editore: Direzione della ditta WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG redazione: Elisabeth Braumann, M. A. Postfach Lengerich / Germany Telefono Fax extra@wuh-group.com Esce in: tedesco, inglese, spagnolo,francese, italiano, russo, cinese, portoghese La riproduzione e la pubblicazione, anche di singoli articoli, sono consentite solo con l autorizzazione delll editore. WINDMÖLLER & HÖLSCHER Printed in the Federal Republic of Germany realizzazione Blattschuss Agentur für Aufmerksamkeit GmbH & Co. KG Ad 8330: ORA ANCHE CON GRUPPO di FOdERA INTERNA Con lo sviluppo di un gruppo di fodera interna per la fondellatrice digitale AD 8330, la W & H amplia la propria gamma di macchine per sacchi in carta e allo stesso tempo risponde alle esigenze del mercato per migliorare le prestazioni di de areazione nell ambito dei sacchi di piccolo formato. Le fodere interne sono foglietti, che durante la produzione di sacchi in carta vengono incollati nei fondi aperti, per migliorare la tenuta del sacco, per esempio con materiali pericolosi, chimici o di riempimento. Inoltre, la fodera interna, permette di avere un efficace areazione del sacco, una caratteristica che oggi sta diventando sempre più importante. L impianto prototipo è andato in funzione con successo la scorsa estate presso il produttore di sacchi di carta tedesco Tenax a Ratingen. Con il gruppo di fodera interna della nuova AD 8330 siamo in grado di produrre i nostri sviluppi speciali con de aereazione dei sacchi per il segmento di mercato dei piccoli formati, dice soddisfatto Udo Pollak, Direttore di produzione alla Tenax, sulle ampliate funzionalità della fondellatrice. E l Amministratore Delegato della Tenax Reinhard Schulze Edinghausen aggiunge: Abbiamo potuto garantire un importante mercato di nicchia e rafforzare le relazioni con i clienti, perché questi particolari sacchetti offrono una elevata protezione del prodotto attraverso uno strato intermedio di film non perforabile e, allo stesso tempo, permettono una perfetta ventilazione grazie alla speciale fodera interna. ISSN (Ed. italiana-print) ISSN X (Ed. italiana-internet) Stampato su carta lucida, certificata FSC. AD, AD PLASTIC, AQUAREX, CONVERTEX, EASY, EASY- COL, EASY-REG, EASY-SET, FILMATIC, FILMEX, HELIOSTAR, LAMINEX, MIRAFLEX, NOVO- FLEX, OPTIMEX, POLYTEX, PRIMAFLEX, TOPAS, TURBOCLEAN, VAREX e VISTAFLEX in alcuni paesi ci sono marchi registrati della WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG. 12