PERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche.

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1 Tornitura Prefazione Introduzione 1 SINUMERIK 802D sl plus Macchina manuale + Tornitura Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili Panoramica del sistema 2 Macchina manuale 3 Programmazione 4 Funzioni di configurazione 5 Gestione programma e memoria utente 6 Simulazione 7 Funzionamento automatico 8 Manutenzione e diagnostica 9 Dati di ordinazione 10 Riepilogo delle caratteristiche delle singole 11 impostazioni 03/2011

2 Avvertenze di legge Avvertenze di legge Concetto di segnaletica di avvertimento Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio. PERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche. AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi lesioni fisiche. CAUTELA con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi. CAUTELA senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali. ATTENZIONE indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate. Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali. Personale qualificato Il prodotto/sistema oggetto di questa documentazione può essere adoperato solo da personale qualificato per il rispettivo compito assegnato nel rispetto della documentazione relativa al compito, specialmente delle avvertenze di sicurezza e delle precauzioni in essa contenute. Il personale qualificato, in virtù della sua formazione ed esperienza, è in grado di riconoscere i rischi legati all'impiego di questi prodotti/sistemi e di evitare possibili pericoli. Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens Si prega di tener presente quanto segue: AVVERTENZA I prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva documentazione tecnica. Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi, questi devono essere consigliati oppure approvati da Siemens. Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto, un magazzinaggio, un installazione, un montaggio, una messa in servizio, un utilizzo e una manutenzione appropriati e a regola d arte. Devono essere rispettate le condizioni ambientali consentite. Devono essere osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione. Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i diritti dei proprietari. Esclusione di responsabilità Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti. Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni. Siemens AG Industry Sector Postfach NÜRNBERG GERMANIA P 03/2011 Copyright Siemens AG Con riserva di eventuali modifiche tecniche

3 Prefazione Campo di validità Il presente documento offre una panoramica delle funzioni del controllo a pannello operativo SINUMERIK 802D solution line plus versione 1.4 con il pacchetto opzionale Macchina manuale + (MM+) per torni. Il documento si rivolge ai venditori e ai commercianti di macchine utensili. Suddivisione delle informazioni Delle molteplici funzioni dei prodotti SINUMERIK vengono presentate solo quelle che hanno importanza diretta per l'utente della macchina. Tutte le funzioni che sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: Funzioni base Tutte le funzioni che non sono comprese nelle funzioni base della macchina vengono contrassegnate come segue: Opzione:... Un riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni di SINUMERIK 802D sl plus a confronto con quelle della concorrenza è disponibile nel capitolo "Riepilogo delle singole caratteristiche delle impostazioni". Per informazioni sulla commercializzazione delle opzioni da parte del costruttore della macchina, fare riferimento alla descrizione tecnica della macchina interessata. Con riserva di modifiche tecniche. Partner di riferimento costruttore della macchina Settore vendite Telefono: Fax: Web: +49 xxx xxx +49 xxx xxx xxx@costruttoremacchina.com Service Telefono: Fax: Web: +49 xxx xxx +49 xxx xxx xxx@costruttoremacchina.com Home page: Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011 3

4 Prefazione Partner di riferimento Siemens Settore vendite / Consulenza tecnica Telefono: Fax: Web: +49 xxx xxx +49 xxx xxx (in tutto il mondo) Service Telefono: Fax: Web: +49 xxx xxx +49 xxx xxx (in tutto il mondo) Home page: Consultare il portale Internet JobShop: 4 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

5 Indice del contenuto Prefazione Introduzione Campo d'impiego Gamma macchine Panoramica del sistema SINUMERIK 802D sl Pannello operativo Macchina manuale Panoramica Approccio iniziale Programmazione Programma delle fasi di lavorazione Teach In di programmi Cicli di lavorazione MM Spostamento parallelo all'asse Tornitura conica Tornitura radiale Foratura in asse Maschiatura Esecuzione di gole/troncatura Filettatura Sgrossatura di profili Programmazione libera del profilo / Calcolatore del profilo Linguaggi DIN/ISO Editor DIN/ISO Cicli di lavorazione Manuale per l'utente integrato Calcolatrice integrata Funzioni di configurazione Spostamenti origine Misura dell utensile Misura manuale dell'utensile - MM Misura automatica dell'utensile in modalità JOG...29 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011 5

6 Indice del contenuto 5.3 Gestione utensili Lista utensili Sorveglianza intervallo tra le revisioni e numero dei pezzi Gestione programma e memoria utente Program Manager Memoria utente e gestione dati Memoria di lavoro CNC bufferizzata Scheda Compact Flash Card Trasferimento seriale dei dati Simulazione Funzionamento automatico Influenza sul programma Ricerca blocco Manutenzione e diagnostica funzionamento esente da manutenzione Diagnosi Dati di ordinazione Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni Indice analitico Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

7 Introduzione Campo d'impiego SINUMERIK 802D sl plus è un controllo a pannello operativo ideale per torni CNC standard. Con il pacchetto Macchina manuale + (MM+) il SINUMERIK 802D sl offre un utilizzo semplice della macchina, poiché tutte le azioni di comando sono supportate da schermate grafiche di guida e possono avvenire come su una macchina utensile convenzionale. Le funzioni proposte consentono di configurare la macchina per la lavorazione in modo rapido e orientato alla pratica. Si tratta, nella fattispecie, del rilevamento della posizione del pezzo nella macchina nonché della manutenzione e misurazione degli utensili utilizzati. Per la programmazione è disponibile un comodo editor DIN/ISO con G-Code completo secondo DIN66025 e linguaggio ISO. L'immissione grafica per profili e cicli di lavorazione tecnologici supporta l'utente durante la programmazione. Con SINUMERIK 802D sl plus si ha a disposizione un sistema completo ed efficiente, che copre tutti i necessari campi d'impiego, senza necessità di ulteriori sforzi per la messa in funzione e la formazione: Semplice interfaccia operativa con tutte le funzioni della macchina Esecuzione flessibile di singole procedure di lavorazione senza programmazione Programmazione DIN/ISO sulla macchina Programmazione DIN/ISO offline tramite sistema CAD/CAM Misurazione automatica degli utensili nella modalità di configurazione 1.2 Gamma macchine L'impiego di SINUMERIK 802D sl plus è consigliato in concreto per i seguenti tipi di macchine: 1. Torni a una slitta con gli assi X e Z Lavorazioni di tornitura Lavorazioni di foratura concentriche sul lato frontale 2. Come 1.) con utensili motorizzati (funzionamento come asse C) Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011 7

8 Introduzione 1.2 Gamma macchine 8 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

9 Panoramica del sistema SINUMERIK 802D sl Il controllo a pannello operativo SINUMERIK 802D sl è la soluzione ideale per torni e fresatrici standard. Assieme al nuovo sistema di azionamento compatto e affidabile SINAMICS S120, SINUMERIK 802D sl costituisce una soluzione completa per l'applicazione di macchine utensili. Esse vanno dalla piccola e media produzione di serie fino alla lavorazione di pezzi complessi con qualsiasi tipo di lavorazione di foratura e fresatura su superfici frontali e periferiche. Tecnica di azionamento digitale via DRIVE-QLiQ Fino a 4 assi per interpolazione e un mandrino Hardware e software identici per tornitura e fresatura Efficiente PLC sulla base di SIMATIC S7-200 con programmazione "schema a contatti" Ampio display a colori perfettamente leggibile Ulteriori informazioni sono disponibili nel catalogo NC 61 Caratteristiche principali Attrezzatura meccanica efficiente e affidabile prodotta da Siemens Azionamenti e motori altamente dinamici Soluzione completa condivisa Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011 9

10 Panoramica del sistema 2.2 Pannello operativo 2.2 Pannello operativo La parte anteriore del pannello operativo comprende un display a colori TFT 10,4 con 8+2 softkey orizzontali e 8 verticali, nonché una tastiera CNC (a scelta in formato verticale o orizzontale). Questi componenti consentono una operatività semplice e chiara delle funzioni di macchina. A ciò si aggiunge la pulsantiera di macchina MCP 802D sl con override mandrino e avanzamento. Caratteristiche principali Tutte le funzioni rilevanti sono a portata di mano, grazie ai softkey orizzontali e verticali. Rappresentazione a colori brillante, design perfetto e di elevato valore dei componenti operativi Semplice gestione dei dati tramite slot per scheda Compact Flash Card di facile accesso sul lato anteriore 10 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

11 Macchina manuale Panoramica Funzioni base MM+ Per chi sta effettuando il passaggio da macchine tradizionali, ma anche per utenti esperti di macchine CNC che spesso eseguono solo alcune procedure di lavorazione sulla macchina, è disponibile la funzione Macchina manuale. Nel settore operativo Macchina manuale è possibile effettuare la lavorazione di pezzi senza dover creare un apposito programma pezzo. Sono disponibili le seguenti funzioni: Spostamento parallelo all'asse Tornitura conica Tornitura radiale Foratura in asse Maschiatura Esecuzione di gole/troncatura Filettatura Sgrossatura dei profili Per la definizione/parametrizzazione della funzione l'utente viene assistito da comode maschere di immissione con schermate di guida. Il comando della slitta a croce avviene tramite volantini o interruttori direzionali/tasti di consenso oppure tramite i tasti direzionali. Il comando del mandrino avviene tramite gli appositi interruttori direzionali oppure tramite i singoli tasti per avanzamento, arresto e marcia indietro. Avvertenza: Il costruttore della macchina può determinare la modalità in cui deve avvenire l'avviamento del controllo numerico (MM+ o standard). Caratteristiche principali Risparmio di tempo in lavorazioni semplici, ad es. riparazioni o rilavorazione di pezzi singoli, in quanto non è necessario alcun programma pezzo Realizzazione flessibile delle fasi di lavorazione Nessuna necessità di conoscenze di programmazione Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

12 Macchina manuale 3.2 Approccio iniziale 3.2 Approccio iniziale Funzioni base MM+ Dopo l'avviamento della macchina si accede al settore operativo MM+ selezionando prima il modo operativo JOG e quindi premendo il softkey Manuale. Premendo il softkey CNC si torna al settore operativo della macchina base NC. Avvertenza: Il costruttore della macchina può determinare la modalità in cui deve avvenire l'avviamento del controllo numerico (MM+ o standard). Caratteristiche principali Passaggio semplice da un settore operativo all'altro tramite softkey 12 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

13 Programmazione Programma delle fasi di lavorazione Funzioni base MM+ Questa funzione nel settore operativo Macchina manuale consente di riepilogare in un elenco i cicli di lavorazione in una sequenza qualsiasi. Possono essere inserite fino a 390 fasi di lavorazione. Queste vengono elencate nella sequenza definita dall'utente. I programmi delle fasi di lavorazione possono essere salvati nella memoria di lavoro del CNC oppure su un supporto di memoria esterno, ad es. su una scheda CF. Caratteristiche principali Introduzione intuitiva del programma anche senza conoscenze DIN/ISO I programmi creati tramite finestra di dialogo possono essere salvati e sono quindi disponibili per l'elaborazione automatica Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

14 Programmazione 4.2 Teach In di programmi 4.2 Teach In di programmi Funzioni base MM+ Con la funzione "Teach In" nel settore operativo Macchina manuale una posizione asse raggiunta può essere registrata direttamente in un determinato blocco di movimento. La funzione può essere utilizzata in caso di tornitura parallela all'asse, tornitura conica e tornitura radiale. Caratteristiche principali Registrazione semplice nel programma di posizioni raggiunte manualmente 14 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

15 Programmazione 4.3 Cicli di lavorazione MM+ 4.3 Cicli di lavorazione MM Spostamento parallelo all'asse Funzioni base MM+ La funzione Spostamento parallelo all'asse consente di sgrossare il pezzo o di posizionare gli assi Tornitura conica Funzioni base MM+ Questa funzione permette di realizzare semplicemente pezzi conici. Il valore angolare specificato dall'utente provoca una rotazione del sistema di coordinate del controllo numerico. Nell'elaborazione il controllo numerico interpola l'asse X e l'asse Z in base all'angolo immesso. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

16 Programmazione 4.3 Cicli di lavorazione MM Tornitura radiale Funzioni base MM+ Questa funzione permette di realizzare semplicemente raggi interni ed esterni. Il punto di partenza dei raggi è rappresentato dalle posizioni degli assi all'inizio dell'elaborazione. Nell'elaborazione il controllo numerico interpola l'asse X e l'asse Z in base ai valori immessi. Per la tornitura radiale si possono scegliere 3 tipi. Il raggio viene determinato dalle seguenti grandezze: Tipo A: punto finale, raggio e direzione di lavorazione Tipo B: centro, raggio, angolo di apertura e direzione di lavorazione Tipo C: centro, punto finale e direzione di lavorazione Foratura in asse Funzioni base MM+ Questa funzione consente di eseguire fori profondi nel centro di rotazione. Il posizionamento dell'utensile nel centro di rotazione viene comandato dalla funzione. 16 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

17 Programmazione 4.3 Cicli di lavorazione MM Maschiatura Funzioni base MM+ Questa funzione consente di realizzare filettature interne nel centro di rotazione (con o senza compensatore). Il posizionamento dell'utensile nel centro di rotazione viene comandato dalla funzione. L'avanzamento viene calcolato in base alla velocità mandrino immessa e al passo del filetto Esecuzione di gole/troncatura Funzioni base MM+ Questa funzione consente di realizzare gole simmetriche sulla superficie laterale o di troncare pezzi da tornire. Utilizzando la funzione "Esecuzione multipla" è possibile realizzare troncature e gole multiple con lo stesso offset. Le gole possono essere provviste di spigoli arrotondati o bordi inclinati. La funzione gola ampliata consente inoltre di creare gole in senso radiale verso l'autocentrante o in senso radiale a partire dall'autocentrante. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

18 Programmazione 4.3 Cicli di lavorazione MM Filettatura Funzioni base MM+ La funzione Filettatura manuale permette di eseguire: Filettatura longitudinale e conica Creazione di filetti Riparazione di filetti Riparazione o rilavorazione di pezzi eventualmente allentatisi Ripassatura di un'estremità di filetto Rilavorazione al termine di una filettatura, ad es. taglio di spianamento I filetti possono essere singoli o multipli Sgrossatura di profili Funzioni base MM+ Con questa funzione si possono sgrossare profili correnti parallelamente all'asse. Sono disponibili 6 differenti tipi di parametrizzazione cicli: Ciclo di sgrossatura A Profilo a gradini Ciclo di sgrossatura B Profilo a gradini con superfici oblique Ciclo di sgrossatura C Profilo a gradini con arrotondamento Ciclo di sgrossatura D Raggio semplice Ciclo di sgrossatura D Cono semplice Profilo libero Percorso di profilo qualsiasi (vedi Editor profili) 18 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

19 Programmazione 4.4 Programmazione libera del profilo / Calcolatore del profilo 4.4 Programmazione libera del profilo / Calcolatore del profilo Funzioni base Il SINUMERIK 802D sl MM+ agevola la libera programmazione di profili che possono essere da semplici a complessi. La programmazione libera del profilo è un tool di supporto per l'editor DIN/ISO. I programmi possono essere decompilati a partire dall'editor di programma e quindi essere rielaborati nel calcolatore del profilo. I seguenti elementi del profilo possono essere inseriti e parametrizzati tramite le apposite maschere: retta in direzione verticale (direzione X) retta in direzione orizzontale (direzione Z) inclinata in direzione X/Z. Il punto finale delle rette si può impostare mediante coordinate o angoli. Arco con senso di rotazione a piacere. Tramite altre maschere si può definire il punto iniziale e chiudere il profilo. Il calcolatore del profilo supporta inoltre la programmazione con le seguenti funzioni: Calcolo delle sole sezioni definite di un elemento non appena i parametri mancanti si possono derivare da quelli già noti, ad es. nel caso di dati geometrici mancanti nel disegno di un pezzo. Concatenamento di elementi del profilo. Inserimento di un raggio o di uno smusso tra due elementi di raccordo del profilo. Inserimento dei profili programmati nel programma pezzo modificato. Commutazione programmazione raggio/diametro Gole con scarico come elementi di raccordo tra due rette parallele all'asse: forma E, forma F, scarichi per filetto, scarico libero Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

20 Programmazione 4.4 Programmazione libera del profilo / Calcolatore del profilo Le funzioni seguenti facilitano il lavoro con il calcolatore del profilo: Dopo aver premuto questo softkey, con i tasti cursore si può definire una sezione dell'immagine da ingrandire. Dopo aver premuto questo softkey vengono visualizzate schermate grafiche di help per i parametri in questione. Caratteristica principale Passaggio rapido e sicuro dal disegno al pezzo finito Decompilazione di programmi da rielaborare nel calcolatore del profilo Immissione semplice della geometria del pezzo: "Disegnare dopo aver calcolato", come con ShopTurn 20 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

21 Programmazione 4.5 Linguaggi DIN/ISO 4.5 Linguaggi DIN/ISO Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus offre per la programmazione DIN/ISO una serie di comandi completa e orientata all'attività: G-Code secondo DIN66025 e in modalità linguaggio ISO Funzioni G e funzioni G ampliate Comandi efficienti, ad es. CIP per interpolazione circolare tramite punto di riferimento Numero illimitato di spostamenti origine programmabili Spostare, rappresentare in scala, riflettere, ruotare con i comandi TRANS, SCALE, MIRROR, ROT. Operazioni di calcolo e operazioni logiche di variabili Tra le operazioni di calcolo vi sono ad es. +, -. *, /, sin, cos, exp, ==, <> Variabili utente È possibile definire liberamente variabili nel programma pezzo attraverso nome (testo in chiaro) e tipo (LUD, no GUD). Parametri R (parametri di calcolo) In funzione di variabili di calcolo flessibili sono disponibili 300 parametri R predefiniti (formato a virgola mobile). Variabili di sistema Accesso dal programma ad es. a dati di correzioni dell'utensile, posizioni degli assi, valori di misura. Strutture di controllo programma Per la programmazione con condizioni e loop di programma sono presenti istruzioni quali ad es. IF, GOTO. Caratteristica principale Insieme imbattibile di comandi per programmi pezzo flessibili e ottimizzati a livello di tempi. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

22 Programmazione 4.6 Editor DIN/ISO 4.6 Editor DIN/ISO Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus offre un editor DIN/ISO orientato alle righe per la programmazione. In questo editor è possibile immettere o modificare direttamente i comandi del linguaggio CNC. In questo modo è disponibile l'intera gamma di funzioni CNC. L'editor offre le seguenti funzioni: Programmazione comoda con le funzioni Copia, Inserisci, Cerca/Sostituisci, Numera, ecc. Editor grafico per la creazione dei profili dei pezzi, inseriti nel programma come G-Code. Cicli di lavorazione standard per tornitura, foratura e fresatura Simulazione del programma creato. Riconversione di cicli dal programma per la rifinitura nell interfaccia grafica. Elaborazione diretta a partire da un blocco di programma NC a piacere (ricerca blocco). Caratteristica principale Risparmio di tempo nella programmazione grazie all'efficiente editor DIN/ISO 22 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

23 Programmazione 4.7 Cicli di lavorazione 4.7 Cicli di lavorazione Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus offre supporto grafico per lavorazioni standard con i seguenti cicli tecnologici. che possono essere parametrizzati e combinati liberamente per il programma. Tornitura Spianatura Sgrossatura Gola, gola con scarico Filettatura, filetto Foratura Centratura, foratura, foratura al trapano, alesatura, alesatura di fori profondi, maschiatura Ripetizione della lavorazione a foratura con l'ausilio del modello di foratura linea / cerchio (MCALL) Fresatura Fresatura a spianare Fresatura di un profilo Tasca e perni rettangolari, tasca e perni circolari Asole su un cerchio, cave su un cerchio, cave circolari Fresatura di filetti (interni ed esterni) Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

24 Programmazione 4.7 Cicli di lavorazione Supporto grafico e funzionale completo compreso nello standard: Durante la programmazione è possibile contare sul supporto di immagini e testi guida esplicativi dei parametri, ad es. tipo di lavorazione del filetto. La maschiatura senza compensatore è disponibile nella versione base, compresa l'interpolazione elicoidale (CYCLE84). Si può scegliere tra numerose possibilità per una lavorazione efficiente, ad es. interruzione dell'avanzamento in sgrossatura. A questo scopo viene utilizzato il parametro DAM Caratteristica principale Più rapido raggiungimento del programma pezzo grazie al supporto grafico cicli Ampliamento della programmazione G-Code ad elevata flessibilità attraverso cicli grafici 24 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

25 Programmazione 4.8 Manuale per l'utente integrato 4.8 Manuale per l'utente integrato Funzioni base Il manuale per l'utente integrato illustra tutte le principali funzioni operative e offre la descrizione completa di comandi NC, programmazione dei cicli e allarmi di azionamento (come nella documentazione in formato cartaceo). Per il richiamo della guida si hanno a disposizione le possibilità seguenti: Richiamo dell'indice degli argomenti tramite il tasto della guida sulla tastiera CNC. Richiamo della guida contestuale tramite l'apposito tasto guida, ad es. se il cursore si trova su un parametro del ciclo. Si apre immediatamente la pagina corrispondente della guida. Caratteristica principale Mai più perdite di tempo perché il manuale utente non è disponibile Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

26 Programmazione 4.9 Calcolatrice integrata 4.9 Calcolatrice integrata Funzioni base La calcolatrice integrata offre le seguenti funzioni: Possibilità di richiamo da ogni settore operativo Prelievo di un valore da un campo di immissione e riscrittura dello stesso dopo il calcolo Quattro tipi di calcolo di base, nonché le funzioni seno, coseno, potenza al quadrato e radice quadrata Funzione parentesi per il calcolo di sottoespressioni annidate Funzioni per il calcolo di punti di riferimento su un profilo, ad es.: raccordo tangenziale tra un settore di cerchio e una linea retta conversione di coordinate polari in coordinate cartesiane Premendo il tasto di immissione è possibile visualizzare il risultato del calcolo prima di confermarlo con l'apposito softkey di applicazione. Caratteristica principale La calcolatrice integrata consente una maggiore sicurezza durante l'utilizzo della macchina e la programmazione; nessun errore di calcolo o di battitura 26 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

27 Funzioni di configurazione Spostamenti origine Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus mette a disposizione i seguenti spostamenti origine impostabili: Una traslazione base sempre attiva (G500) Altri spostamenti origine (G54-G59) L'impostazione del punto zero del pezzo è supportata da interfacce grafiche. A tale proposito è possibile alternare direttamente tra maschere di immissione per la misurazione del pezzo e lista degli spostamenti origine. Caratteristiche principali Comoda configurazione di diversi pezzi tramite guida grafica Rappresentazione chiara di tutti gli spostamenti origine Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

28 Funzioni di configurazione 5.2 Misura dell utensile 5.2 Misura dell utensile Misura manuale dell'utensile - MM+ Funzioni base Nel settore operativo MM+ è possibile rilevare i valori di correzione per gli utensili direttamente nella macchina. SINUMERIK 802D sl plus offre a tale scopo un supporto grafico per la misura della lunghezza e del diametro degli utensili: Supporto grafico per la misura utensile in direzione X e Z Sfiorare il pezzo sulla superficie laterale (misura in direzione X) Immettere il diametro del pezzo nel campo d1. Premendo il tasto "Input, il controllo numerico calcola la corrispondente correzione utensile. Il valore di correzione utensile determinato viene memorizzato con il softkey Impostare lunghezza e trasferito nella lista utensili. Caratteristica principale Risparmio di tempo nella configurazione degli utensili vedendo con precisione quello che si sta facendo 28 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

29 Funzioni di configurazione 5.2 Misura dell utensile Misura automatica dell'utensile in modalità JOG Funzioni base Nel modo operativo JOG è possibile far rilevare in macchina in modo automatico i valori di correzione degli utensili per la lunghezza 1 (direzione X) o lunghezza 2 (direzione Z). SINUMERIK 802D sl plus offre a tale scopo un supporto grafico per la misura automatica e per la calibrazione del tastatore del diametro dell'utensile. Accostare il tastatore di misura nel modo operativo JOG utilizzando i tasti direzionali. Con l'attivazione del tastatore di misura viene avviato un programma di misura, il tastatore di misura viene riavviato automaticamente e la geometria dell'utensile viene calcolata dal controllo numerico. Caratteristica principale Misura dell'utensile rapida e precisa quale caratteristica standard Supporto grafico preinstallato per misura dell'utensile con tastatore di misura Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

30 Funzioni di configurazione 5.3 Gestione utensili 5.3 Gestione utensili Lista utensili Funzioni base Per la gestione degli utensili SINUMERIK 802D sl plus offre una comoda Lista utensili nella quale vengono visualizzati tutti i dati utensili rilevanti e l'usura degli utensili stessi. Nella Lista utensili è possibile inserire e cancellare gli utensili tramite softkey. Per ciascun utensile è possibile archiviare i seguenti dati: Simbolo caratteristico dei singoli tipi di utensile con direzione dell'orientamento dell'utensile (fresa o punta) Gli utensili vengono visualizzati nella lista corredati di un numero, ad es. T1 Numero del blocco di correzione per il tagliente, ad es. D1 Dati di correzione dell utensile in direzione X e Z Raggio di utensili per foratura e fresatura o raggio della placchetta in caso di utensili da tornio Valori per geometria e usura in una tabella comune Rappresentazione della posizione dei taglienti per utensili da tornio Tramite una protezione password individuale è possibile definire ad es. i valori immessi massimi consentiti per l'usura dell'utensile, in modo da evitare collisioni. Ciò avviene con l'ausilio dei dati macchina di visualizzazione DM 208, DM 209 e DM 374. Caratteristica principale Visione d'insieme di tutti i dati utensile Maggiore sicurezza nella gestione dei dati utensili 30 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

31 Funzioni di configurazione 5.3 Gestione utensili Sorveglianza intervallo tra le revisioni e numero dei pezzi Funzioni base Il SINUMERIK 802D sl plus offre una sorveglianza utensile automatica. È possibile sorvegliare l'usura dell'utensile tramite l'intervallo tra le revisioni e/o il numero dei pezzi. Una volta raggiunto il limite di usura dell utensile, viene emesso automaticamente un allarme e l'utilizzo dell'utensile per la prosecuzione della lavorazione viene bloccato. Nella sorveglianza utensile è possibile definire i seguenti dati: Indicazione dell'intervallo tra le revisioni quale valore nominale e limite di preavviso per la sorveglianza utensile. Il restante tempo disponibile prima del blocco dell'utensile viene calcolato e visualizzato. Indicazione del numero di pezzi quale valore nominale e limite di preavviso per la sorveglianza utensile. Il restante numero di pezzi prima del blocco dell'utensile viene calcolato e visualizzato. La sorveglianza utensile può essere attivata per l'intervallo tra le revisioni e/o per il numero di pezzi. All'attivazione della sorveglianza dell'intervallo tra le revisioni viene monitorato l'intervallo tra le revisioni durante il periodo di utilizzo dell'utensile (G1, G2, G3). La sorveglianza del numero di pezzi avviene tramite un comando di programma, di solito Setpiece(1), alla fine del programma pezzo. Caratteristica principale Sorveglianza efficiente dell'intervallo tra le revisioni e del numero di pezzi già nello standard Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

32 Funzioni di configurazione 5.3 Gestione utensili 32 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

33 Gestione programma e memoria utente Program Manager Funzioni base Con il Program Manager di SINUMERIK 802D sl plus è possibile gestire comodamente i propri programmi pezzo: Funzioni analoghe a quelle tradizionali del PC, ad es. Seleziona, Copia, Aggiungi e Rinomina I nomi dei file dei programmi pezzo possono essere indicati in testo in chiaro e sono quindi facilmente riconoscibili (max. 25 caratteri) Strutture chiare con sottodirectory anche in più livelli Ricerca rapida con l'immissione della prima lettera del nome del programma; il controllo numerico posiziona automaticamente il cursore sul programma nel quale si riscontra una corrispondenza del carattere con la lettera immessa. Anteprima delle prime sette righe del programma pezzo prima della modifica Tutti i programmi pezzo disponibili sulla macchina, grazie alla memoria utente da 1 MB Accesso ai drive in rete attivati e attivazione di directory per l'accesso remoto tramite connessione Ethernet Caratteristiche principali Migliore visibilità d'insieme grazie a nomi file auto-esplicativi Gestione dati "user friendly" nello stile noto nel mondo del PC con le funzioni Copia / Inserisci, Rinomina ecc. Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

34 Gestione programma e memoria utente 6.2 Memoria utente e gestione dati 6.2 Memoria utente e gestione dati Memoria di lavoro CNC bufferizzata Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus 1 MB Gestione di max. 100 part program. Per quantità maggiori si consiglia la gestione dei part program con scheda CF. Caratteristica principale Maggiore capacità di memoria già nella dotazione standard Scheda Compact Flash Card Funzioni base, necessità della sola scheda CF Slot per il collegamento diretto della scheda CF sul lato anteriore del pannello operativo di SINUMERIK 802D sl. Possibilità di inserire ed estrarre la scheda durante il funzionamento, ovvero nessuna necessità di riavvio della macchina per il riconoscimento della scheda CF. Copertura richiudibile per proteggere dallo sporco la scheda inserita. Caricamento e/o esecuzione di programmi pezzo dalla scheda CF. Esecuzione diretta dei programmi pezzo dalla scheda CF senza perdita di velocità (modo operativo DNC) Non è necessario disporre di alcun software particolare sul PC per la lettura e/o la scrittura della scheda La modifica dei programmi pezzo sulla scheda CF non avviene sul controllo numerico, ma sul PC. Caratteristica principale Soluzione efficiente e affidabile per la gestione di dati utente illimitati 34 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

35 Gestione programma e memoria utente 6.2 Memoria utente e gestione dati Trasferimento seriale dei dati Funzioni base, installazione tool RCS802 sul PC (nello standard contenuto nel Toolbox CD) SINUMERIK 802D sl plus consente un trasferimento semplice dei dati da e verso il PC tramite l'interfaccia RS232. A tale scopo installare il tool RCS802 sul PC. Salvataggio dei dati della macchina Archivio/File di messa in servizio di serie Salvataggio dei dati dei programmi pezzo Avvertenza: Qualora non fosse disponibile il CD Toolbox, contattare il costruttore della macchina. Caratteristica principale Trasferimento dati semplice e affidabile Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

36 Gestione programma e memoria utente 6.2 Memoria utente e gestione dati 36 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

37 Simulazione 7 Funzioni base SINUMERIK 802D sl plus offre maggiore sicurezza nelle procedure attraverso la simulazione integrata, poiché i programmi pezzo possono essere verificati prima dell'esecuzione. Con il supporto della grafica tratteggiata è possibile seguire le traiettorie dell'utensile programmate. Rappresentazione chiara e intuitiva grazie all'utilizzo di diversi colori Traslazione rapida = rosso Avanzamento = blu Con l'avanzamento di prova è possibile visualizzare in breve tempo il risultato della simulazione (utilizzo al posto dell'avanzamento programmato) Lo zoom sui dettagli è sempre possibile durante e dopo la simulazione Visualizzazione del pezzo completo con il softkey di zoom automatico Simulazione del profilo, particolarmente raccomandabile in caso di grandi percorsi nell'asse Z, ad es. per alberi lunghi Caratteristica principale Maggiore sicurezza nelle procedure attraverso la simulazione efficiente Enorme risparmio di tempo grazie alla simulazione del profilo Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

38 Simulazione 38 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

39 Funzionamento automatico Influenza sul programma Funzioni base Blocco singolo Per l'introduzione dei programmi è possibile attivare una modalità di blocco singolo. In questo modo si verifica uno Stop Programma ad ogni blocco di movimento. Test del programma I programmi possono essere verificati prima della lavorazione in una modalità di test del programma. In questa modalità il programma viene completamente eseguito in assenza di movimento degli assi. Correzione del programma Nello stato macchina STOP, in caso di blocchi DIN/ISO errati è possibile editare il programma direttamente nel punto di errore. Dopo la correzione del programma l'elaborazione diretta può continuare. Riaccostamento al profilo Nello stato macchina STOP durante la lavorazione gli assi di elaborazione possono essere allontanati e riavvicinati con il volantino o utilizzando i tasti di direzione dell'interfaccia pezzo. Caratteristiche principali Introduzione sicura di nuovi programmi pezzo Dopo le interruzioni è possibile continuare a lavorare velocemente Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

40 Funzionamento automatico 8.2 Ricerca blocco 8.2 Ricerca blocco Funzioni base Nello stato macchina Reset, ad es. dopo un'interruzione di programma o in caso di ripresa mirata della lavorazione, è possibile eseguire una ricerca blocco. I dati di programma vengono rielaborati in modo tale che al momento dell'accesso al programma vengono resi disponibili tutti i parametri rilevanti (utensile, spostamenti origine, ecc.). Sono disponibili le varianti di ricerca seguenti: Mirata al punto di interruzione In blocchi CNC a piacere nei programmi DIN/ISO In livelli a piacere di sottoprogrammi nei programmi DIN/ISO Caratteristiche principali Accesso rapido e sicuro a posizioni di programma a piacere con editazione del programma pezzo non necessaria 40 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

41 Manutenzione e diagnostica funzionamento esente da manutenzione Funzioni base SINUMERIK 802D sl offre un funzionamento che non necessita di manutenzione: Elevata affidabilità, in quanto SINUMERIK 802D sl non dispone né di disco fisso, né di batteria e neppure di ventilatore Salvataggio completo dei dati su scheda CF, con tutti i dati di azionamento Caratteristica principale Elevata disponibilità della macchina attraverso un hardware affidabile Grazie al backup dei dati tramite condensatore non è necessario sostituire periodicamente la batteria Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

42 Manutenzione e diagnostica 9.2 Diagnosi 9.2 Diagnosi Funzioni base SINUMERIK 802D sl offre comode funzioni di diagnostica: Per individuare la causa del guasto o l'errore di programma PLC sono disponibili funzioni di diagnostica, ad es. la rappresentazione dello schema a contatti. Per la rappresentazione dello schema a contatti è possibile alternare tra due finestre (ad es. per confronto incrociato). Visualizzazione analoga a quella del PC, con funzioni di zoom, ricerca, informazioni sui simboli e rimandi incrociati. Per motivi di sicurezza non è possibile modificare il programma PLC sulla macchina. Caratteristica principale Elevata disponibilità della macchina attraverso utensili moderni per la diagnostica e la correzione degli errori 42 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

43 Dati di ordinazione 10 Di seguito sono elencate le informazioni essenziali per l'ordinazione: SINUMERIK 802D sl versione T/M plus Macchina manuale + (MM+) CD-ROM Toolbox -> In ogni 802D sl sono compresi: tra l'altro con file delle lingue aggiuntivi per l'interfaccia operativa, software RCS 802 e PLC Library 6FC5370-0AA00-2AA1 6FC5800-0AP07-0YB0 6FC5810-0YC00-0YA8 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

44 Dati di ordinazione 44 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

45 Riepilogo delle caratteristiche delle singole 11 impostazioni Il controllo a pannello operativo di SINUMERIK 802D sl presenta le seguenti eccezionali caratteristiche, che lo distinguono dai prodotti concorrenti: Programmazione più rapida Passaggio semplice dalla macchina convenzionale all'ambiente CNC Supporto grafico per i cicli di lavorazione tecnologici e l editor profili Manuale utente completo integrato Operatività user friendly Supporto grafico per la configurazione degli utensili e dell'origine del pezzo Scheda CF ed Ethernet per una memoria illimitata Simulazione grafica del programma con zoom Aumento della produttività Lavorazione asse C con utensili motorizzati Funzionamento che non necessita di manutenzione e diagnosi pratica Software di programmazione ed esercitazione per PC Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

46 Riepilogo delle caratteristiche delle singole impostazioni 46 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011

47 Indice analitico B Blocco singolo, 39 C Calcolatore del profilo, 19 Calcolatrice, 26 Campo d'impiego, 7 Caratteristiche esclusive, 45 Compact Flash Card, 34 Connessione, 35 Correzione del programma, 39 D Dati di ordinazione, 43 F Flash Card, 34 G P Pannello operatore, 10 Program Manager, 33 Programma delle fasi di lavorazione, 13 Programmazione del profilo, 19 R Riaccostamento al profilo, 39 Ricerca blocco, 40 S Settore operativo MM+, 12 SINUMERIK 802D sl, 9 Spostamenti origine, 27 T Tastiera CNC, 10 Teach In di programmi, 14 Test del programma, 39 Trasferimento seriale dei dati, 35 Gamma macchine, 7 I Influenza sul programma, 39 L Lista utensili, 30 M Macchina manuale, 11 Memoria CNC, 34 Memoria utente, 34 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/

48 Indice analitico 48 Panoramica dei controlli numerici per venditori di macchine utensili, 03/2011