Software per centro di lavorazione

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1 Scheda tecnica H B Software per centro di lavorazione - caratteristiche del software NOVITÀ ORA DISPONIBILI Software base EasyProbe Presetting utensili senza contatto Pacchetti software per una vasta gamma di controlli. Vedere la scheda tecnica H oppure l elenco corrente nel sito Web all indirizzo Documenti Scheda tecnica Software della sonda per macchine utensili - elenco di selezione dei programmi

2 2 Panoramica del software Caratteristiche del software Le figure di questo documento illustrano le applicazioni e le caratteristiche tipiche. Non costituiscono la specifica completa di tutti i pacchetti software. Per dettagli specifici, consultare il manuale di programmazione incluso in ciascun pacchetto software. Pagina Documentazione dell utente I manuali di programmazione vengono forniti in lingua inglese, ma per alcuni pacchetti è disponibile la documentazione in altre lingue. Al momento dell ordine, indicare la lingua desiderata. Se disponibile, verrà fornita anche la documentazione aggiuntiva. Software di misura utensile per torni (inclusa la funzione asse Y). 3 Software di misura Inspection per torni (inclusa la funzione asse Y). 4 Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione 6 Il software EasyProbe per i centri di lavorazione consente di eseguire cicli di misurazione e azzeramento pezzo in modo semplice e rapido e può essere utilizzato anche dagli operatori con conoscenze di programmazione di base. Software di ispezione standard per centri di lavorazione 8 Software di base di misura/azzeramento pezzo che consente di impostare le origini pezzo, aggiornare i correttori utensile e stampare i risultati delle misure (se tale funzione è disponibile). Destinato agli operatori o ai programmatori. Aggiunte al software di ispezione standard per centri di lavorazione 9 Diversi pacchetti per migliorare e ampliare le funzioni del software Inspection standard. Sono incluse le funzioni di misurazione vettoriale e angolare, oltre all opzione 5 assi. Software Inspection Plus per centri di lavorazione 12 Un pacchetto completamente integrato di software che include opzioni di misurazione vettoriale e angolare, opzioni di stampa (se tale funzione è disponibile) e una gamma più ampia di cicli. Include il ciclo SPC, opzione di tastatura a 1 o 2 contatti, compensazione correttore utensile in base alla percentuale di errore e memorizzazione dei dati di output in una serie di variabili accessibili. Software di ispezione multiasse per centri di lavorazione (NON ILLUSTRATO) Consente l orientamento in piani alternativi. Software di presetting utensile per centri di lavorazione 17 Utilizza lo standard industriale della sonda TS27R, adatto alla maggior parte delle applicazioni. Software di presetting utensile senza contatto per centri di lavorazione 18 Ideale per le applicazioni che utilizzano utensili delicati e per altre applicazioni in cui la sonda non deve ostruire il campo operativo della macchina. Software di misura utensile senza contatto per centri di lavorazione.

3 Software di presetting utensile per torni 3 Caratteristiche del ciclo Presetting lunghezza utensile Con aggiornamento automatica dei correttori Misura del diametro, dell asse e della lunghezza di utensili statici e motorizzati Rilevamento rottura utensili È possibile presettare in modo facile e veloce tutti gli utensili di una torretta completa Con aggiornamento automatica dei correttori DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA H T C direzione di riferimento/vettore punta utensile. correttore utensile da aggiornare. diametro della fresa per compensare il correttore utensile in base al raggio. PRESETTING MANUALE DELL UTENSILE L utensile viene posizionato manualmente davanti al cubo prima di eseguire l esempio seguente in modalità MDI. % G65 P9011 H3. T1. M30 PRESETTING AUTOMATICO DELL UTENSILE L utensile corrente viene spostato verso il cubo per il presettaggio. Al termine, torna automaticamente alla posizione di partenza. MODALITÀ AUTOMATICA % Z + G28 U0 W0 G98 T G125 T1. H3. T0202 G125 T2. H7. T0303 G125 T3. H T0313 G125 T3. H7. C20. T0404 G125 T4. H4. T Z + G125 T5. H2. T0606 G125 T6. H1. DIREZIONE VETTORE PUNTA UTENSILE M30

4 4 Software di misura Inspection per torni Descrizione dei cicli MISURA DEL RAGGIO Il diametro interno e quello esterno vengono misurati con un singolo contatto. È possibile utilizzare i risultati per compensare un correttore utensile e memorizzare l errore. G65 P T6. M16. MISURA DEL DIAMETRO L elemento viene misurato su due punti sui lati opposti del diametro. È possibile utilizzare i risultati per compensare un correttore utensile e memorizzare l errore. Il parametro di input Z indica che verrà misurato un diametro esterno. G65 P9019 D50.5 Z 30.0 T5. MISURAZIONE DI UNA GOLA/SPALLAMENTO Questo ciclo misura la larghezza e la posizione di una gola o di uno spallamento, per poi aggiornare il relativo correttore utensile. G65 P9016 D T10. M11. MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA Il ciclo di misurazione Z a punto singolo determina la posizione della superficie per la compensazione del correttore utensile o l aggiornamento della posizione di riferimento del pezzo. G65 P9018 Z30.0 E1. BANDA DI TOLLERANZA Può essere impostata in modo da attivare un allarme se l elemento risulta fuori tolleranza. È possibile inoltre impostare un valore limite di tolleranza superiore tale per cui se il valore misurato è superiore non viene aggiornato il correttore utensile. RISULTATI DI STAMPA Al completamento di ciascun ciclo di misurazione è possibile stampare le dimensioni e la posizione dell elemento, tramite la porta RS232, ad una stampante o tramite computer mediante il parametro di input V nella riga di richiamo del programma. DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA dimensione radiale. D diametro dell elemento. Z ± dimensione o profondità. T correttore utensile da aggiornare del valore dell errore di misurazione ad esempio, T10. % G80 G90 G00 T0101 T Z60. (sistema di coordinate) 1. G65 P Z10. F G65 P9019 D50. Z 5. T5. M6. (diametro) 3. G65 P9010 Z G65 P T7. M8. (diametro 1 punto) 5. G65 P9010 Z5. 6. G65 P (lunghezza) 7. G65 P9018 Z0. M9. E1. (impostazione riferimento Z) 8. G65 P G65 P9010 Z G65 P T10. M11. (diametro 1 punto) 11. G65 P Z60. G28 U0 W0 M30. M correttore utensile per la memorizzazione dell errore. E Origine pezzo da aggiornare. ad esempio, E1 per G54. H banda di tolleranza per nessuna correzione dello spostamento. V stampa dei risultati di misura

5 Software di misura Inspection per torni 5 Caratteristiche del ciclo Controllo dimensioni È possibile modificare automaticamente gli offset utensile. Banda di tolleranza Può essere impostata in modo da attivare un allarme se l elemento risulta fuori tolleranza. Controllo di posizione - per un preciso posizionamento dei componenti, è possibile aggiornare automaticamente le origini pezzo. Risultati della misurazione Possono essere stampati mediante RS232 su una stampante o su un computer. Errore di misurazione Può essere memorizzato in un offset utensile supplementare. MISURA DEL DIAMETRO PER 2 PUNTI MISURA DEL DIAMETRO A PUNTO SINGOLO G65 P9019 D50. Z 10. M20. G65 P M20. MISURA DELLA GOLA/SPALLAMENTO MISURA POSIZIONE SUPERFICIE Z G65 P9016 D20. T10. G65 P9018 Z0 T10. MISURA DEL DIAMETRO PER 2 PUNTI G Z20. G65 P9019 D30. Z 5. E20.

6 6 Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione I cicli del software EasyProbe sono progettati per essere utilizzati da parte dell operatore della macchina utensile per semplici attività di misurazione e impostazione nei centri di lavorazione. Il software può essere facilmente configurato, mediante l utility di installazione fornita, per meglio adattarsi alla configurazione della macchina utensile. Per il posizionamento della sonda è possibile utilizzare il volantino della macchina o la funzione di jog, mentre i cicli vengono eseguiti tramite M.D.I. In alternativa, è possibile scrivere il posizionamento e i cicli della sonda in un programma affinché vengano eseguiti automaticamente. Controllo della posizione Per un preciso posizionamento dei pezzi, è possibile aggiornare le origini pezzo. Risultati/errori di misurazione I risultati e gli errori di misura vengono memorizzati in una serie di variabili macro. Caratteristiche del ciclo Rilevamento angoli È possibile individuare l angolo di una superficie per aggiornare un quarto asse o abilitare una rotazione delle coordinate G68. MISURA DELLA SUPERFICIE /Y/Z CICLO SPALLAMENTO/TASCA Z Y Questo ciclo viene utilizzato per misurare una superficie con un singolo punto. Serve anche per calibrare la lunghezza della sonda. G65 P S54. Imposta nella G54 la posizione della superficie. CICLO FORO/PERNO Questo ciclo viene utilizzato per misurare la larghezza e la posizione del centro dell elemento utilizzando 2 punti paralleli all asse o Y. Gli errori delle dimensioni e della posizione del centro possono quindi essere memorizzati o utilizzati per aggiornare i relativi registri di origine pezzo. G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54. Imposta l origine G54 sul centro dello spallamento lungo l asse Y. MISURA DELL ANGOLO Y Questo ciclo viene utilizzato per misurare un diametro e ricavarne la posizione del centro, utilizzando 4 punti paralleli agli assi e Y. Gli errori delle dimensioni e della posizione del centro possono essere memorizzati o utilizzati per aggiornare i relativi registri di origine pezzo. Il ciclo viene anche utilizzato per calibrare gli offset Y della sonda e il raggio della sfera dello stilo. G65 P9023 D50. S59. I50. J50. Imposta il centro in corrispondenza di =50 e Y=50 rispetto a G59 0 Y0 P2 P1 Per individuare l angolo di una superficie è possibile eseguire due cicli di misurazione della superficie, immettendo nel secondo un input A per calcolare l angolo compreso fra due punti. L angolo individuato può essere quindi utilizzato per aggiornare un quarto asse o abilitare una rotazione delle coordinate G68. G65 P9023 Y10. Superficie singola Y-Misura P1. G0 G Y15 Spostamento da P1 a P2. Utilizzare la modalità jog o il volantino. G65 P9023 A160. Y10. Superficie singola Y- Misura P2 per rilevare l errore dell angolo. Memorizzato in #144. G68 G90 0.R#144 Applicare la rotazione

7 Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione 7 POSIZIONAMENTO PROTETTO Uno spostamento in posizionamento protetto protegge la sonda in caso di collisione accidentale, arrestando il funzionamento della macchina. G65 P Y-25. Z10. F5000. DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA A± Valore nominale per la misurazione di un angolo. C Indica un ciclo di calibrazione. D La dimensione nominale dell elemento per la misurazione di un foro/perno o di uno spallamento/tasca. I± Posizione dell elemento richiesta per l impostazione di una origine pezzo. J± Posizione Y dell elemento richiesta per l impostazione di una origine pezzo. K± Posizione Z dell elemento richiesta per l impostazione di una origine pezzo. M Utilizzato per le operazioni di accensione/ spegnimento sonda. Q Distanza di oltrecorsa della sonda. R± Distanza radiale fra lo stilo e il lato di un elemento. Può essere un valore negativo per un ciclo spallamento o foro interno. S Origine pezzo da aggiornare. ad esempio, S54 per G54. + Distanza e direzione approssimativa verso la superficie oppure % G80 G90 G00 T01 M06 G54 0 Y0 G43 H1 Z100. G65 P9023 M1. (accensione della sonda) 1. G65 P Y10.0 Z-5.0 F1000 (spostamento protetto) 2. G65 P S54. (misura superficie singola, imposta G54) 3. G65 P9770 Y G65 P G65 P9023 Y10. S54. (misura superficie singola, imposta G54 Y) 6. G0 Z10. (svincolo) 7. G65 P Y G65 P9770 Z G65 P9023 D40. H0.2 (misura foro) 10. G0 Z G65 P9770 Y G65 P9023 Z-20. S54. K5. (misura superficie singola, imposta G54 Z) 13. G28 Z100 M30 13 AVVIO 1. Indica la misurazione di uno spallamento/tasca nell asse. Y± Distanza e direzione approssimativa verso la superficie Y oppure Y1. Indica la misurazione di uno spallamento/tasca 7 12 nell asse -Y. Z± Distanza e direzione approssimativa verso la superficie Z Y

8 8 Software di ispezione standard per centri di lavorazione Caratteristiche del ciclo Controllo dimensioni È possibile modificare automaticamente gli offset utensile. Banda di tolleranza Può essere impostata in modo da attivare un allarme se l elemento risulta fuori tolleranza. Controllo di posizione - per un preciso posizionamento dei componenti, è possibile aggiornare automaticamente le origini pezzo. Risultati della misurazione Possono essere stampati mediante RS232 su una stampante o su un computer. Errore di misurazione Può essere memorizzato in un offset utensile supplementare. CICLO FORO/PERNO CICLO SPALLAMENTO/TASCA Il ciclo foro/perno misura un diametro utilizzando 4 punti paralleli agli assi e Y per stabilire le dimensioni del diametro e la posizione del centro. La misura del perno è effettuata se viene immesso il parametro Z nella riga di programma. G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2 Questo ciclo determina la larghezza e la posizione del centro dell elemento utilizzando 2 punti paralleli all asse o Y. Gli errori delle dimensioni e della posizione del centro possono quindi essere memorizzati o aggiornati nel relativo correttore utensile e nell origine pezzo. G65 P T12. H0.2 CICLO SPIGOLO INTERNO/ESTERNO MISURA DELLA SUPERFICIE /Y/Z Z Y Questo ciclo viene utilizzato per individuare e aggiornare l origine pezzo in uno spigolo. Viene preso un singolo punto su entrambe le superfici e Y. G65 P Y0. S2. POSIZIONAMENTO PROTETTO Uno spostamento in posizionamento protetto protegge la sonda in caso di collisione accidentale, arrestando il funzionamento della macchina. G65 P Y30. Z 10. F1000. Viene eseguito un singolo contatto per stabilire la posizione della superficie in, Y o Z prima di aggiornare l origine pezzo o il correttore utensile. G65 P S2. DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA ± direzione e dimensione. Y ± direzione e dimensione. D diametro dell elemento. Z ± profondità Z per la misurazione di un perno. T correttore utensile da aggiornare del valore dell errore di misurazione. ad esempio, T10. M correttore utensile per la memorizzazione dell errore. S origine pezzo da aggiornare. ad esempio, S1 per G54. H banda di tolleranza per l allarme macchina di FUORI TOLLERANZA. V & W stampa dei risultati di misura.

9 Software di ispezione standard per centri di lavorazione 9 AVVIO Y + + % G80 G90 G00 T01 M06 G54 0 Y0 G43 H1 Z G65 P Y 10. Z 5.0 F1000 (spostamento protetto) 2. G65 P Y0.0 S1. (misura spigolo) 3. G65 P9014 Z G65 P Y G65 P9014 Z G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (misura foro) 7. G65 P9014 Z G65 P9014 Y G65 P9018 Z5.0 S2. (misura Z) 10. G65 P9014 Z50.0 G28 Z100.0 M30.

10 10 Aggiunte al software standard per centri di lavorazione Opzione di misurazione vettoriale del software standard FORO/PERNO PER 3 PUNTI SUPERFICIE ANGOLATA Y VISTA DEL PIANO SPALLAMENTO ANGOLATO TASCA ANGOLATA Opzione di misurazione angolare del software standard MISURA DEL 4 ASSE SUPERFICIE ANGOLATA Y VISTA DEL PIANO Pacchetto di ispezione multiasse (completo) Inclusa la calibrazione su una sfera. DIREZIONE DI MISURA Z Y

11 Software di ispezione standard per centri di lavorazione 11 Funzione di stampa per software standard pagine 8-10 Al termine di ciascun ciclo tramite una linea seriale RS232 è possibile stampare le dimensioni e la posizione dell elemento su una stampante o un computer dotato di un apposita interfaccia di comunicazione. Utilizzando i parametri V o W (se disponibili) nella riga di richiamo della macro di misurazione, la stampa verrà eseguita con diversi formati, come mostrato di seguito. In alternativa, per stampare i risultati misurati, è possibile programmare direttamente la macro di stampa. G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 (misurazione di un foro e memorizzazione del risultato nel correttore 99) oppure G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (memorizzazione del risultato nel correttore 99) Parametro V2 per centro di lavorazione o tornio (intestazione di stampa) COMPONENTE n. 1 N. CORRETTORE DIMENSIONE NOMINALE TOLLERANZA DEVIAZIONE DALLA POSIZIONE NOMINALE COMMENTI Parametro V1 per centro di lavorazione o tornio (senza intestazione) Parametro W2 per centro di lavorazione (con intestazione di stampa) COMPONENTE n. 1 ORIGINE PEZZO POSIZIONE NOMINALE DEVIAZIONE DALLA POSIZIONE NOMINALE G Parametro W1 per centro di lavorazione (senza intestazione) G

12 12 Software Inspection Plus per centri di lavorazione Vantaggi - rispetto al software standard Tutti i cicli in un unico pacchetto (senza opzioni). Maggiori informazioni sui dati in uscita memorizzati nelle variabili e creazione di rapporti di stampa. Macro di stampa ottimizzata. Cicli con funzioni aggiuntive. Ad esempio, rilevamento di uno spigolo. Perno/Spallamento interno. Misurazione di un elemento rispetto ad un altro. Elenco dei cicli supplementari - vedere le figure. Opzione di tastatura a 1 o 2 contatti. Caratteristiche del ciclo Posizionamento protetto. TASTATURA A 2 CONTATTI - STANDARD Rilevamento di dimensioni e posizioni su elementi interni ed esterni. Tolleranze applicabili alle dimensioni e alla posizione. Impostazione di differenti bande di errore per consentire una diversa compensazione dei correttori. Compensazione dei correttori di una % d errore. Feedback CSP (Controllo statistico di processo) basato sull analisi di tendenza e sulle letture medie. Gli errori del processo possono essere applicati ai risultati delle misurazioni. Stampa dei risultati tramite la porta seriale RS Opzione di misurazione a due contatti (per le macchine con segnale di ingresso tastatore ad alta velocità). 2-Opzione di misurazione a due contatti (per le applicazioni generali, utilizzata nelle macchine con segnale di ingresso tastatore standard). Ricerca veloce Misurazione lenta Leggero indietreggiamento per l ottimizzazione del ciclo 1-TASTATURA A CONTATTO - OPZIONALE Include il riconoscimento di falsi trigger

13 Software Inspection Plus per centri di lavorazione 13 Elenco dei cicli Misura superficie singola o Y o Z. Misura spallamento/tasca. Misura foro/perno a 4 punti. Spigolo interno/esterno (misura a 3 punti per gli spigoli perpendicolari). (misura a 4 punti per l intersezione delle superfici angolate). Misura vettoriale foro/perno a 3 punti (per ciascun punto è possibile specificare l angolo di misurazione). Misura spallamento/tasca angolata. Misura superficie Y angolata. Misura di una serie di fori su un diametro noto (PCD). Misura del 4 asse (è possibile misurare il pezzo, l attrezzatura o la tavola della macchina per l allineamento automatico). Misura sovrametallo (è possibile determinare il massimo valore di sovrametallo per eliminare tutte le passate di fresatura a vuoto). Calibrazione stili multipli (è possibile calibrare e memorizzare diverse configurazioni di stili). Misurazione di un elemento rispetto ad un altro. Superficie Y angolata (rilevamento di un angolo). Macro di controllo statistico di processo (CSP) per gli aggiornamenti dei correttori utensile. FORO/PERNO SPALLAMENTO/TASCA G65 P9814 D50. Z 10. S4. G65 P Z 10. S4. FORO/PERNO PER 3 PUNTI MISURA DELLA SUPERFICIE /Y/Z Superficie Z Superficie o Y G65 P9823 A0 B120. C 120. D50. S4. G65 P T20.

14 14 Software Inspection Plus per centri di lavorazione SPIGOLO INTERNO/ESTERNO G65 P Y0 I20. J20. S6. G65 P Y0 I20. J20. S6. SUPERFICIE ANGOLATA Y VISTA DEL PIANO Y G65 P9821 A60. D30. G65 P9843 Y50. D30. A 30. SPALLAMENTO/TASCA ANGOLATA G65 P9822 D50. Z 10. A45. CICLO DI MISURA DEL 4 ASSE MISURA SOVRAMETALLO G65 P Z50. S1. G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.

15 Software Inspection Plus per centri di lavorazione 15 CICLO FORO/PERNO SU PCD DA ELEMENTO A ELEMENTO Dd Yy P.C.D. x G65 P9819 C200. D25. K 10. B4. A45. G65 P Y0 F5000. G65 P9814 D20. G65 P9834 G65 P G65 P9814 D20. G65 P Software Inspection Plus per MP700 Il software Inspection Plus per la sonda MP700 include i cicli e le caratteristiche mostrate nelle pagine 5, 6, 7 e 8, nonché i cicli e le caratteristiche mostrate qui di seguito. Cicli supplementari Ulteriori caratteristiche Calibrazione su una sfera. Misurazione superficie singola YZ (misura 3D). Funzioni di applicazione delle misurazioni 3D. Ciclo di calibrazione e calcolo semplificato basate su un raggio costante della sfera dello stilo per tutte le direzioni. Si tratta di una caratteristica esclusiva della sonda MP700. CALIBRAZIONE SU UNA SFERA MISURA DI UNA SUPERFICIE YZ - MISURA 3D Y e Z Z Y G65 P Y100. Z50. D30. S6. T20. G65 P Y30. Z50. C1.

16 16 Software Inspection Plus per centri di lavorazione Funzione di stampa per software Inspection Plus pagine Al termine di ciascun ciclo, è possibile stampare i risultati misurati, tramite la porta RS232, su una stampante o un computer dotato di un apposita interfaccia di comunicazione. Utilizzare il parametro W1 nella riga di richiamo della macro di misurazione. W1. Incrementa solamente il numero dell elemento. W2. Incrementa il numero del componente e riazzera il numero dell elemento. G65 P Y 65. W2. (da elemento a elemento) G65 P Y 65. F3000. G65 P9814 D71. W1. (misura foro) Centro di lavorazione con W2. e W1. INGRESSO COMPONENTE NO 31 CARATTERISTICA N 1 POSN R ACTUAL TOL TP DEV POSN ACTUAL TOL TP DEV POSN Y ACTUAL TOL TP DEV FUORI POS+++++ERRORE TP RADIALE TP RADIAL ANG ACTUAL DEV COMPONENTE NO 31 CARATTERISTICA N 2 MISURA D ACTUAL TOL DEV FUORI TOLLERANZA+++++ERRORE POSN ACTUAL DEV POSN Y ACTUAL DEV

17 Software di misura utensile per centri di lavorazione 17 Caratteristiche del ciclo Impostazione lunghezza utensile Con aggiornamento automatica dei correttori Presetting del diametro in rotazione di utensili a tagliente singolo e multiplo Presetting del lunghezza in rotazione di utensili a tagliente singolo e multiplo Rilevamento rottura utensili Ciclo di misurazione completamente automatizzato Con posizionamento di cambio utensile e aggiornamento correttore. PRESETTING LUNGHEZZA UTENSILE PRESETTING LUNGHEZZA IN ROTAZIONE PRESETTING DIAMETRO IN ROTAZIONE PRESETTING LUNGHEZZA/DIAMETRO UTENSILE L utensile viene posizionato manualmente a circa 10 mm sopra lo stilo. Viene quindi eseguito il seguente programma di esempio. 1. G65 P9851 T1. (presetting lunghezza utensile). 2. G65 P9852 D21. (presetting diametro utensile). PRESETTING AUTOMATICO DELL UTENSILE RILEVAMENTO ROTTURA UTENSILE L utensile viene selezionato automaticamente dal magazzino utensili, posizionato sullo stilo e quindi ne viene presettata la lunghezza e/o il diametro. Successivamente viene riportato nella posizione di partenza. I relativi correttori sono aggiornati automaticamente. 1. G65 P9853 B3. T D11. (seleziona l utensile 1 e misura automaticamente la lunghezza (aggiornando il correttore 1) e il diametro (aggiornando il correttore 11). A fine lavorazione viene posizionato l utensile in automatico sopra lo stilo del tastatore, e viene eseguito il seguente ciclo per il controllo della lunghezza o del diametro. 1. G65 P9853 B1. T1. H0.2 (tolleranza di rottura utensile ±0,2mm).

18 18 Software di misura utensile senza contatto per centri di lavorazione Caratteristiche del ciclo Presetting lunghezza utensile Con aggiornamento automatica dei correttori Presetting del diametro in rotazione di utensili a tagliente singolo e multiplo Misura del lunghezza in rotazione di utensili a tagliente singolo e multiplo Controllo del profilo lineare e del raggio della fresa Rilevamento rottura utensili Controllo della compensazione della temperatura Nel sito Web Renishaw all indirizzo sono disponibili gli esempi scaricabili dei programmi per il rilevamento delle rotture utensili con la sonda NC2 Scarica PRESETTING LUNGHEZZA UTENSILE PRESETTING LUNGHEZZA IN ROTAZIONE PRESETTING DIAMETRO IN ROTAZIONE PRESETTING LUNGHEZZA/DIAMETRO UTENSILE L utensile viene automaticamente posizionato sul raggio laser. È possibile quindi eseguire i seguenti due programmi di esempio. Esempi 1. G65 P9862 (misura lunghezza utensile). 2. G65 P9862 B3. D31. (misura lunghezza e diametro utensile).

19 R11=h Software di presetting utensile senza contatto per centri di lavorazione 19 RILEVAMENTO ROTTURA UTENSILE CONTROLLO A TUFFO CONTROLLO RADIALE Durante l esecuzione del seguente ciclo dopo la lavorazione, l utensile viene automaticamente posizionato sul raggio laser. Viene quindi immerso nel raggio per controllarne la lunghezza complessiva. Con l esempio seguente, è possibile controllare la condizione di utensile rotto, sia di utensile lungo con una tolleranza di 0,5 mm. G65 P9863 H-0.5 Durante l esecuzione di questo ciclo, è necessario innanzitutto spostare l utensile in una posizione di sicurezza negli assi Z, e Y. Il ciclo posizionerà l utensile lungo l asse Z lateralmente rispetto al raggio e ne controllerà la lunghezza con un rapido spostamento radiale attraverso il raggio. Con questa procedura è possibile controllare solo la condizione di un utensile rotto (corto). G65 P9864 CONTROLLO DEL PROFILO LINEARE E DEL RAGGIO DELLA FRESA Controllo del profilo con raggio convesso Controllo di un profilo lineare Con R18=r input Tol R18= r R06=k +Tol Senza R18 = r input Tol R06=k +Tol R17=q R11=h R11=h R24=x R05=j R25=y R17=q R25=y Controllo del profilo con raggio concavo Con R18=r input R24=x Tol R18= r R05=j R17=q R09=f Questo ciclo viene utilizzato per controllare il profilo delle frese a testa sferica, delle frese con spigoli arrotondati e delle frese con profilo lineare. Viene controllato se il profilo rientra nella tolleranza di formato specificata. R06=k +Tol G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R R25=y

20 Renishaw S.p.A. Via dei Prati 5, Pianezza, Torino, Italia T F E italy@renishaw.com Per maggiori dettagli sulla Renishaw nel mondo, visitate il nostro sito principale Renishaw plc Renishaw si riserva il diritto di apportare modifiche alle specifiche delle apparecchiature senza preavviso Pubblicato 0105 *H * N. codice H B