Impianto compatto di LIEVITAZIONE e COTTURA panificati. Impianti Tecnologici per l Industria della Panificazione

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1 KIT INDUSTRIA 4.0 INTEGRATO NELLA MACCHINA Impianti Tecnologici per l Industria della Panificazione Impianto compatto di LIEVITAZIONE e COTTURA panificati SERIE ACM

2 KIT INDUSTRIA 4.0 INTEGRATO NELLA MACCHINA PLC - TOUCH SCREEN L impianto viene CALIBRATO e PERSONALIZZATO sui volumi dei clienti CONFIGURAZIONE ( esempio ) Dimensioni impianto ( B x A x P ) Aggiunte misure in profondità Caricatore telescopico 4 Celle di Lievitazione, 1 Forno, 1 Colonna di raffreddamento 2 x 3 x 7 metri - corpo impianto + 1,0 m Nastro di scarico ripiegabile Peso totale impianto Dimensioni teglia Altezze prodotti Tempo minimo di cottura + 2,5 m Kg 80 x 80 cm da 5 cm a 25 cm 10 minuti CELLE DI CARICO / LIEVITAZIONE Temperatura zona lievitazione da temperatura ambiente a 60 c Temperatura forno da temperatura ambiente a 250 c stratificata in quattro zone e gestita da PLC FORNO Numero vani in funzione dell Altezza 5 cm 156 vani 10 cm 76 vani 15 cm 52 vani In funzione dell Altezza il numero di teglie elaborate 5 cm 39 teglie 10 cm 19 teglie 15 cm 13 teglie COLONNA DI RAFFREDDAMENTO 20 cm 40 vani 25 cm 32 vani 20 cm 10 teglie 25 cm 8 teglie PECULIARITÀ IMPIANTO Parti costituenti impianto NASTRO DI SCARICO RIDOTTO UTILIZZO MANODOPERA RIDOTTO UTILIZZO DI ENERGIA ELETTRICA Impianto Compatto di Lievitazione e Cottura Panificati CARICATORE SEMI-AUTOMATICO dall inserimento del prodotto crudo sul nastro di introduzione all uscita del prodotto cotto raffreddato, non è necessario alcun intervento umano RIDOTTI INGOMBRI la conformazione dell impianto consente rispetto agli impianti tradizionali composti da camera di lievitazione e tunnel di cottura di contrarre drasticamente la superficie richiesta per l installazione. la coibentazione e la conformazione dell impianto evitano l utilizzo di energia elettrica per elaborare il processo di lievitazione sfruttando il calore latente del forno. La coibentazione del forno unita alla modalità di inserimento delle teglie senza l apertura totale della camera di cottura, consentono un basso utilizzo di energia senza dispersioni.

3 DESCRIZIONE GENERALE Parti costituenti impianto CARICATORE SEMI-AUTOMATICO Costituito da un nastro provvisto di sensore presenza teglia e pulsante di start-carico ( solo con la teglia posizionata sul nastro e azionando il pulsante di start il nastro trascina all interno dell impianto la teglia, fermandosi automaticamente a carico avvenuto ). CELLE DI CARICO / LIEVITAZIONE Vano costituito da quattro ( 4 ) o più colonne modulari a passo variabile in grado di immagazzinare in funzione dell altezza da 32 a 160 teglie cadauna. Il vano lievitazione è controllato in temperatura e umidità e può quindi essere utilizzato per effettuare un ciclo di lievitazione a piacere. Le colonne di lievitazione di cui, la prima e l ultima motorizzate e provviste di un traslatore orizzontale, sono gestite in maniera automatica dal PLC che governa l impianto per caricare automaticamente il forno di cottura. FORNO Costituito da una camera a forma di C provvisto di sedici ( 16 ) elementi riscaldanti controllati da quattro ( 4 ) sonde PT100 e alimentate da relè statici privi di contatti di commutazione. La potenza di 40kW è gestita per ridurre al minimo la dispersione di calore ( sono effettuati spillamenti di calore per gestire la temperatura impostata nella cella di lievitazione ). La movimentazione delle teglie all interno della camera di cottura avviene a mezzo di catenarie prive di cuscinetti o elementi lubrificati. Tutta la costruzione dell impianto è realizzata in acciaio AISI304 e l interfaccia della zona di cottura è realizzata in AISI316. L interno del forno oltre al controllo di temperatura è provvisto del controllo di umidità con relativo attuatore per regolarne la percentuale. COLONNA DI RAFFREDDAMENTO È costituita da un vano che ospita le teglie in uscita dalla parte alta del forno. Il moto della catenaria presente in questo vano è dall alto verso il basso e consente il raffreddamento graduale delle teglie in zona confinata. NASTRO DI SCARICO All uscita dell impianto è presente un nastro modulare che consente di portare le teglie alla distanza e all altezza voluta. È presente un sensore di prossimità al centro della colonna di raffreddamento in grado di azionare il nastro di scarico nel momento in cui viene caricata la prima teglia raffreddata. PLC - TOUCH SCREEN Unità di governo in grado di memorizzare fino a 1000 ricette con relativi parametri: Temperatura e umidità cella di lievitazione Umidità forno Temperatura prima / seconda / terza / quarta zona di cottura Tempo minimo di lievitazione Tempo di cottura Numero di teglie da cuocere Tipologia prodotto Nome prodotto

4 Panificati (alcuni esempi) pane grissini READ GROUP srl Sede amministrativa e stabilimento produttivo Via Pomposa, Quartesana - Ferrara - ITALY Commercializzato da Read Group Via Ariosto, Ferrara Telefono info@readgroup.eu p.e.c. readgroup@pec.pasqualigroup.it biscotti / dolci Impianto BREVETTATO I dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti. Read Group s.r.l. si riserva di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento MADE IN ITALY

5 readgroup.eu

6 PADELLE PER LA PANIFICAZIONE UNI EN : Macchine per l industria alimentare. Celle di lievitazione intermedia. Requisiti di sicurezza e di igiene UNI EN 1673 : Macchine per l industria alimentare. Forni a carrello rotativo. Requisiti di sicurezza e di igiene IL PRODOTTO SODDISFA LE SEGUENTI CARATTERISTICHE IGIENICHE PRINCIPALI Le superfici che vengono a contatto con il prodotto alimentare sono raccordate con un raggio non inferiore a 3 mm Non presentano discontinuità Non permettono il deposito di residui alimentari Non presentano sovrapposizioni che possono consentire deposito di residui alimentari Non hanno collegamenti mobili (rivetti, viti ecc) - Dimensioni padella ( B x A x P ) 78,5 x 1,5 x 78,5 cm - Temperatura garantita di utilizzo fino a 260 C