Rotary Valves & Components for Bulk Materials Handling

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1 Rotary Valves & Components for Bulk Materials Handling 01/2004 Valvole Rotative e Macchine per il Trasporto Pneumatico e Meccanico di polveri e materiali solidi sfusi

2 Il marchio YOUNG-MASSA viene creato a Milano nel Utilizzando per oltre un decennio la licenza Young USA, YOUNG-MASSA diventa un punto di riferimento in Italia ed in Europa per la costruzione di sistemi per il Trasporto Pneumatico e Meccanico. Negli anni novanta, cambiando di proprietà, il marchio diventa distintivo delle macchine che YOUNG-MASSA costruisce: Valvole Rotative, Scaricatori a Doppio Clapet, Valvole a Ghigliottina, Filtri-Ricevitori e Trasportatori a Coclea. Aggiornamento tecnico, sviluppo continuo del proprio know-how, standardizzazione ma anche soluzioni personalizzate e attenzione alle crescenti esigenze dei clienti, diventano gli obbiettivi principali dell azienda. Oggi YOUNG-MASSA conferma la propria presenza proponendo alla clientela una vasta gamma di macchine di alta qualità, consulenze e servizi personalizzati, risultato di 30 anni di esperienza. YOUNG-MASSA ha sede in Italia a Cavenago Brianza a 18 km da Milano, vicino al casello di Cavenago- Cambiago dell autostrada A4 Milano-Venezia. YOUNG-MASSA trademark was created in Milan in By using the Young USA licence for over ten years, YOUNG-MASSA has become a reference point throughout Italy and Europe for the production of systems for Pneumatic and Mechanical Handling. Owing to a change of ownership, in the nineties, the brand became identified with the components produced by YOUNG-MASSA, such as: Rotary Valves, Double Flap Discharge Gates, Slide Valves, Filter- Receivers and Screw Conveyors. The main goals of our company are: technical update, on-going development of the know-how but also custom-made solutions and care for the customers requirements. As a result of 30 years of experience, today YOUNG- MASSA confirms its presence on the market by offering its customers a wide range of high quality components, technical advice and custom-made services. YOUNG-MASSA is based in Cavenago Brianza (Italy) 18 km away from Milan, near to the Cavenago-Cambiago exit on the A4 Milan-Venice motorway. YOUNG-MASSA Srl Via S. Maria, Cavenago Brianza (MI) - Italia Tel.: Fax: info@youngmassa.it

3 Lista parziale dei nostri clienti: Partial list of costumers: 3M Italia Aksa Akrilik Kimya Sanay -Turkey Akzo Nobel Chemicals Albright & Wilson Atofina Ausimont Aventis Bulk Bakelite Italia Ballestra Baumit Italia Bekalite - Spain Biosud Buhler Italia Caffaro Calce e Cementi di Lauriano Calcidrata Cartiere Burgo Cementi Rossi Cementos Lafarge Asland - Spain Cementos Molins - Spain Colacem Durand Freres France Elex - Switzerland Enichem Esteve France Eurotecnica Engineering Falck Ambiente Freudemberg Politex Gabeca Genevet - France Granbianco Carrara Gruppo Lepetit Hamon Environmental - France Hamon Environmental - Italia Holcis Cementi Idreco Italcementi Lurgi Merloni Progetti Montedison Montefibre Montepolimeri National Plastic Co -Arabia Nuova Rivart Ocrim Pangborn Europe Panificadora Española - Spain Pastas Gallo - Spain Perstorp Plasband - Spain Pmt Zyklontechnik - Austria Prescomi - France Radici Chimica Reckitt Benkiser - Spain Riva Acciai Sacci Sanac Solvay Polyolefine Ucc Plastics - Spain Umbria Filler Uquifa Italia Zeppellin Italia Catalogo Prodotti - Edizione Luglio 2004 Tutti i testi, tabelle e illustrazioni di questa documentazione sono di proprietà YOUNG-MASSA. E' severamente vietata la riproduzione, la diffusione a terzi, nonché l'uso arbitrario, totale o parziale, del contenuto di questa documentazione, senza nostra preventiva autorizzazione.

4 YOUNG-MASSA vanta 30 anni di esperienza nella costruzione di Macchine per il Trasporto Pneumatico e Meccanico di polveri e materiali solidi sfusi. Il programma di produzione comprende: Valvole Rotative, Valvole a Ghigliottina, Scaricatori a Doppio Clapet, Filtri- Ricevitori e Trasportatori a Coclea. La qualità dei materiali, l accuratezza delle finiture, la gamma di versioni ed accessori, rendono queste macchine idonee all industria chimica, petrolchimica, della plastica, alimentare, farmaceutica, del cemento, ed all industria in genere. YOUNG-MASSA progetta e costruisce secondo gli standard internazionali di sicurezza ed i requisiti di tutela ambientale. YOUNG-MASSA boasts 30-years experience in the manufacturing of Components for Pneumatic and Mechanical Handling of powders and solid bulk materials. The production programme includes: Rotary Valves, Slide Valves, Double Flap Discharge Gates, Filter-Receivers and Screw Conveyors. High quality materials, careful finishing and a wide range of available models and accessories make our components suitable for the chemical, petrochemical, plastics, food, pharmaceutical, cement industries as well as all industrial sectors. YOUNG-MASSA designs and produces according to international safety standards and environmental requirements.

5 Indice Index 1 Valvole rotative Rotary valves DC classe 0,3bar DT classe 1bar DC 0,3bar class DT 1bar class 2 Scaricatori a doppio clapet Double flap discharge gates SAM Azionamento con motoriduttore SAM Gearmotor operation SAP Azionamento pneumatico SAP Pneumatic operation 3 Valvole a ghigliottina Slide valves VPM Azionamento manuale con volantino VPM Manual operation VPC Azionamento pneumatico VPC Pneumatic operation 4 Trasportatori a coclea DIN15261 Screw conveyors DIN15261 Filtri separatori di materiale Material Filter-receivers

6 DR classe 1bar con DRSX classe 1bar VT classe 1bar per BT classe 1bar a flange DIN2501 PN10 sanitaria granuli flusso attraversato DR 1bar class with DRSX 1bar class VT 1bar class for BT 1bar class DIN2501 PN10 flanges sanitary pellets blow-thru

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8 Valvole rotative Rotary valves 1 Page DC classe 0,3bar 7 0,3bar class Accessori/Accessories 10 DT, DR classe 1bar 15 1bar class Accessori/Accessories 18 DRSX classe 1bar sanitaria 25 1bar class sanitary VT classe 1bar per granuli 27 1bar class for pellets BT classe 1bar a flusso attraversato 31 1bar class blow-thru Accessori/Accessories 34 Sistema di sfiato Air vent system 36 Iniettori per trasporti pneumatici Pneumatic conveying manifolds 38 Sistema di controllo di rotazione Revolution control device 39 01/04 5

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10 Valvole rotative DC_ - classe 0,3bar Rotary valves DC_ - 0,3bar class DCT DCM DC Applicazione Application Le Valvole Rotative DC sono usate principalmente come scaricatori a tenuta per i filtri depolveratori in tutti i settori dell'industria. Progettate per una vasta gamma di materiali e di condizioni operative, sono usate anche come scaricatori o dosatori sotto sili e tramogge o come alimentatori per i trasporti pneumatici in aspirazione. DC Rotary Valves are used as Discharge Valves for dust collector filters in every field of industry. Designed for a wide range of materials and operating conditions, they are also used as Dischargers, as Metering Valves below silos and hoppers and as feeders in suction conveying systems. Dimensioni Size Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction materials Rotore Rotor Azionamento Drive Sono disponibili in quattro misure standard : 8, 10, 14, 16. Fino a 0,3bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 150 C per la versione Standard. A richiesta valvole per temperatura del materiale trasportato fino a 350 C. Corpo e coperchi Ghisa Rotore Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, estremità delle pale sostituibili in acciaio antiusura o in Vulkollan Trattamenti superficiali interni Nichelatura chimica, cromatura, trattamento antiaderenza Baderna PTFE, Grafite Chiuso con 6 pale saldate; chiuso con estremità delle pale sostituibili. Diretto con motoriduttore a vite senza fine (versione DCM), diretto con motoriduttore coassiale e giunto elastico (versione DCMB). Per temperature oltre 150 C la valvola è fornita con motoriduttore coassiale e trasmissione a catena (versione DCT). Available in four standard sizes: 8, 10, 14,16. Up to 0,3bar pressure differential. Standard version for temperature of the handled material up to 150 C. Valves for temperature of the handled material up to 350 C on request. Housing and End plates Cast iron Rotor Carbon steel, stainless steel, hardened steel or Vulkollan replaceable blade tips Internal surface treatments Hard nickel-plating, chrome-plating, anti-adhesive surface Packing PTFE, graphite 6 vanes shrouded end fabricated construction; shrouded end with replaceable blade tips. Direct with worm gearmotor (DCM version), direct with helical gearmotor and flexible coupling (DCMB version). For temperature higher than 150 C, the valve is supplied with helical gearmotor and chain drive (DCT version). 01/04 7

11 Valvole rotative DC_ - classe 0,3bar Rotary valves DC_ - 0,3bar class Caratteristiche principali Features Albero con chiavetta Shaft with key 2. Cuscinetti a sfera stagni, ingrassati a vita e montati esternamente I cuscinetti sono perfettamente stagni e forniti con grasso di alta qualità e non necessitano di manutenzione. Il montaggio esterno elimina la possibilità di ingresso di materiale all'interno del cuscinetto e ne consente l'utilizzo anche alle alte temperature. Out-board mounted sealed ball bearings, maintenance free The ball bearings are provided with high quality grease. No re-greasing required. External bearings prevent the material from entering into the bearing and facilitate use at high temperatures too. 3. Tenuta con premibaderna La tenuta sull albero è con premibaderna registrabile con treccia di PTFE o di Grafite. Packing glands seal The shaft seal is with PTFE or graphite packing glands. 4. Coperchi laterali in ghisa studiati per ottenere la massima rigidità strutturale. Cast iron end plate designed to obtain the maximum structural stability. 5. Rotore chiuso con 6 pale saldate 6 vanes shrouded end fabricated construction rotor 6. Corpo valvola compatto e robusto in ghisa con bocche di entrata e di uscita quadrate con la massima sezione di passaggio in relazione al volume del rotore. Heavy duty cast iron construction with large inlet and outlet square flanges in relation to the rotor volume. 7. Geometria del corpo studiata per permettere lo scarico libero del materiale eventualmente infiltratosi nello spazio tra i coperchi laterali ed il rotore chiuso. The housing is designed to allow an easy discharge of the material that may have filtered in the space between the ends of the rotor and end plates. 8 01/04

12 Valvole rotative DC_ - classe 0,3bar Rotary valves DC_ - 0,3bar class Trasmissioni Drives Versione DCM Trasmissione diretta: la valvola è un organo compatto DCM version Direct drive: the valve is a compact unit Versione DCT Trasmissione a catena: per temperature oltre 150 C DCT version Chain drive: for temperature over 150 C Versione DCMB Trasmissione diretta con giunto elastico: consente avviamenti frequenti e gravosi DCMB version Direct drive with flexible coupling : for frequent start-up Rotori Rotors AS - rotor DS - rotor 01/04 9

13 Valvole rotative DC_ - classe 0,3bar Rotary valves DC_ - 0,3bar class Accessori Accessories Deflettore antibloccaggio Anti-shear baffle Sistema di controllo di rotazione Revolution control device Rotore con tasche interne raccordate Rotor with radiused pockets 10 01/04

14 Valvole rotative DCM - Trasmissione diretta Rotary valves DCM - Direct drive Dimensioni Dimensions H F G I L ø M M16 K J E D O C N F1 V2 V1 L1 A B DCM Size Ltr/rev Ltr/giro A B C D E F F1 1) G H I L 1) DCM Size L1 øm N O J K V1 V2 kg giri/min rpm kw Ø14 M , Ø14 M , Ø14 M ,1 Sono possibili modifiche tecniche Technical modifications are possible 1) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 11

15 Valvole rotative DCMB - Trasmissione diretta con giunto Rotary valves DCMB - Direct drive with coupling Dimensioni Dimensions H F G I L1 O ø M M16 K C J E D N V2 V1 F1 A B Ltr/rev DCMB Size Ltr/giro A B C D E F F1 1) G H I DCMB Size L1 øm N O J K V1 V2 kg giri/min rpm Ø14 M , Ø14 M , Ø14 M ,1 kw Sono possibili modifiche tecniche Technical modifications are possible 1) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 12 01/04

16 Valvole rotative DCT - Trasmissione a catena Rotary valves DCT - Chain drive Dimensioni Dimensions H I L F G L1 ø M M16 O K J C E D N V2 V1 A B F1 G1 DCT Size Ltr/rev Ltr/giro A B C D E F F1 G G1 1) H I DCT Size L 1) L1 øm N O J K V1 V2 kg giri/min rpm kw Ø14 M , Ø14 M , Ø14 M ,1 Sono possibili modifiche tecniche Technical modifications are possible 1) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 13

17 Valvole rotative DCT16 - Trasmissione a catena Rotary valves DCT16 - Chain drive Dimensioni Dimensions M14 Ø16 A - rotor Caratteristiche principali Features D - rotor Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction materials Rotore Rotor Azionamento Drive Capacità rotore Rotor capacity Velocità rotore Rotor speed Motoriduttore Gearmotor Peso Weight Fino a 0,3bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 150 C per la versione Standard. A richiesta valvole per temperatura fino a 350 C. Corpo e coperchi Ghisa Rotore Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, estremità delle pale sostituibili in acciaio antiusura o in Vulkollan Trattamenti superficiali interni Nichelatura chimica, cromatura,trattamento antiaderente Baderna PTFE, Grafite Aperto con 8 (standard) pale saldate; aperto con estremità delle pale sostituibili. Trasmissione a catena con motoriduttore coassiale (DCT16) Trasmissione diretta con motoriduttore a vite senza fine (DCM16) 102 Litri/giro 19 giri/min 1,5 kw 513 kg Up to 0,3bar differential pressure. Standard version for temperature of the handled material up to 150 C Valves for temperature of the handled material up to 350 C on request. Housing and End plates Cast iron Rotor Carbon steel, stainless steel, hardened steel or Vulkollan replaceable blade tips Internal surface treatments Hard nickel-plating, chrome-plating, anti-adhesive surface Packing: PTFE, graphite 8 (standard) vanes open end fabricated construction; open end with replaceable blade tips. Chain drive with helical gearmotor (DCT16) Direct drive with worm gearmotor (DCM16) 102 Ltr/rev 19 rpm 1,5 kw 513 kg 14 01/04

18 Valvole rotative DT_, DR_ - classe 1bar Rotary valves DT_, DR_ - 1bar class DRC DTC DT Applicazione Application Dimensioni Size Flange di connessione Flange connections Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction Materials Rotore Rotor Azionamento Drive Versioni speciali Special versions Le Valvole rotative DT, DR sono usate come alimentatori di materiali in polvere, asciutti e liberamente scorrevoli, per i sistemi di trasporto pneumatico e come scaricatori o dosatori sotto sili e tramogge nell'industria chimica, della plastica, farmaceutica, alimentare ed in tutti i settori dove si richieda una valvola altamente efficiente. Sono disponibili in sei misure standard : 4, 6, 8, 10, 12, 16. Versione DT Flange quadre Versione DR Flange tonde DIN2501 PN10 Fino a 1bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 120 C. Corpo e coperchi Ghisa, acciaio inossidabile, alluminio Rotore Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, estremità delle pale o pale sostituibili in acciaio antiusura o teflon Trattamenti superficiali interni Nichelatura chimica, cromatura, trattamento antiaderente Baderna PTFE, grafite O-ring di tenuta coperchi NBR, Silicone alimentare Aperto o chiuso con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate e smussate, aperto o chiuso parzialmente riempito, aperto o chiuso con pale o estremità delle pale sostituibili. Con motoriduttore coassiale e trasmissione a catena (versione DTC), diretto con motoriduttore a vite senza fine (versione DTM). Versione DR con flange ANSI150. Valvole a smontaggio rapido del rotore, per una facile e rapida pulizia interna (versione DTS, DRS). DT, DR Rotary valves are used as volumetric feeders for dry free-flowing powder materials for pneumatic conveying systems and as dischargers or metering valves below silos and hoppers in the chemical, petrochemical, plastics, food, pharmaceutical, cement industries and in all industrial fields where a highly-efficient valve is required. Available in six standard sizes: 4, 6, 8, 10, 12,16. DT version Square flanges DR version Round flanges DIN2501 PN10 Up to 1bar pressure differential. Handled material temperature up to 120 C. Housing and end plates Cast iron, stainless steel, aluminium Rotor Carbon steel, stainless steel, hardened steel or teflon replaceable blade or blade tips Internal surface treatments Nickel-plating, chrome-plating, anti-adhesive surface Packing PTFE, graphite End plate O-ring NBR, Silicone for food industry 8 (standard), 10 or 12 vanes open or shrouded end, fabricated construction and bevelled edge; open or shrouded end partially filled; open or shrouded end with replaceable blade or blade tips. Chain drive with helical gearmotor (DTC version), direct with worm gearmotor (DTM version). DR Version with ANSI150 flanges. Valves with easy removable rotor for fast cleaning (DTS, DRS version). 01/04 15

19 Valvole rotative DT_, DR_ - classe 1bar Rotary valves DT_, DR_ - 1bar class Caratteristiche principali Features Versione con rotore chiuso Shrouded end rotor version 3. Tenuta con premibaderna o flussata La tenuta standard è con premibaderna registrabile con treccia di PTFE o grafite. A richiesta la valvola viene fornita con la tenuta a labirinto e attacco per il flussaggio. Packing glands or air purge seal The shaft seal is with PTFE or graphite packing glands. Labyrinth ring and air purge connection on request. 1. Albero con chiavetta Costruzione extra-pesante per diminuire la flessione e garantire la massima torsione. Shaft with key Extra heavy-duty to decrease flexion and to provide maximum torque. 2. Cuscinetti a sfera stagni, ingrassati a vita e montati esternamente I cuscinetti sono perfettamente stagni e forniti con grasso di alta qualità e non necessitano di manutenzione. Il montaggio esterno elimina la possibilità di ingresso di materiale all'interno del cuscinetto. Out-board mounted sealed ball bearings, maintenance free The ball bearings are provided with high quality grease. No re-greasing required. External bearings prevent the material from entering into the bearing. 4. Coperchi laterali in ghisa meccanica, acciaio inossidabile o alluminio Il coperchio laterale è dotato di un O-ring in NBR o Silicone alimentare per assicurare una perfetta tenuta verso l'esterno. Le valvole con rotore chiuso hanno standard 2 fori filettati per flussare la camera tra il rotore e il coperchio. Cast iron, stainless steel or aluminium end plates NBR or Silicone End plate O-ring for food industry. For shrouded end rotor valves, drilled hole in both end plates for flushing out the space between the ends of the rotor and end plates. 5. Rotore aperto o chiuso con 8(standard), 10 o 12 pale saldate, smussate e lavorate per ottenere un minimo gioco interno. 8 (standard), 10 or 12 vanes open or shrouded end rotor, fabricated construction, bevelled edge and machined to close tolerance. 6. Corpo valvola studiato per ottenere minime perdite di trafilamento e la massima efficienza di riempimento. Quando richiesto dalle condizioni d'esercizio, il corpo viene fornito con ampi fori di sfiato integrati. The housing is designed to obtain low leakage and high filling efficiency. Large air integral vent opening for special operating conditions /04

20 Valvole rotative DT_, DR_ - classe 1bar Rotary valves DT_, DR_ - 1bar class Rotori Rotors A - rotor D - rotor C - rotor AS - rotor DS - rotor BS - rotor Diagramma delle perdite di trafilamento Air leakage diagram Diagramma delle portate Riempimento al 100% Capacity diagram Filling efficiency 100% Nm3/h Nm3/h 350 DT DT DT12 DT DT12 DT10 DT8 DT DT08 DT DT4 50 DT ,5 1 bar 0, r.p.m. giri/min. 01/04 17

21 Valvole rotative DT_, DR_ - classe 1bar Rotary valves DT_, DR_ - 1bar class Accessori Accessories Entrata a deflettore ed iniettore per trasporti pneumatici Inlet baffle and pneumatic conveying manifold Sistema di flussaggio Air purge system Sistema di sfiato Air vent system Rotore con tasche interne raccordate Rotor with radiused pockets Smontaggio rapido del rotore Easy removable rotor Sistema di controllo di rotazione Revolution control device 18 01/04

22 Valvole rotative DTC - Trasmissione a catena Rotary valves DTC - Chain drive Dimensioni Dimensions H I L F G L1 ø M M16 N E Rotary valves DT Type 8-16 V2 V1 Rotary valves DT Type 6 V2 K V1 J J K X C D O A B A B F1 G1 DTC Type A B C D E F F1 G G1 3) H I L 3) L , , , DTC Type Ø M N O J K V1 V2 Rotor size Ltr/rev 2) Ltr/giro rpm giri/min kw kg 1) X Ø14 M12 250x , Ø14 M12 300x , / Ø14 M12 380x , / Ø14 M12 430x , x 1 1 / Ø16 M14 580x , x 1 1 / 2 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo A 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type A Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 19

23 Valvole rotative DTM - Trasmissione diretta Rotary valves DTM - Direct drive Dimensioni Dimensions H F G I L E Rotary valves DT Type 8-12 V2 V1 Rotary valves DT Type 4,6 V2 V1 J J K K D ø M X C F1 L1 A B A B DTM Type A B C D E F F1 3) G H I L 3) , , , DTM Type L1 Ø M J K V1 V2 Rotor size Ltr/rev 2) Ltr/giro rpm giri/min kw kg 1) X ,5 Ø14 M12 150x , Ø14 M12 250x , Ø14 M12 300x , / Ø14 M12 380x , / Ø14 M12 430x , x 1 1 / 2 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo A 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type A Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 20 01/04

24 Valvole rotative con flange DIN2501 PN10 DRC - Trasmissione a catena Rotary valves with DIN2501 PN10 flanges DRC - Chain drive Dimensioni Dimensions H I L F G L1 ø M M16 D N X C O E B K (DIN PN10) A V F1 G1 DRC Type Ø A Ø B Ø K V C D E F F1 G G1 3) H x Ø , , x Ø , x Ø x Ø DRC Type I L 3) L1 Ø M N O X Rotor size Ltr/rev 2) Ltr/giro rpm giri/min kw kg 1) x , / 2 300x , / 2 380x , x 1 1 / 2 430x ,1 326 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo A 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type A Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 21

25 Valvole rotative con flange DIN2501 PN10 DRM - Trasmissione diretta Rotary valves with DIN2501 PN10 flanges DRM - Direct drive Dimensioni Dimensions H F G I L E D ø M X C F1 B K (DIN PN10) A L1 V DRM Type Ø A Ø B Ø K V C D E F F1 3) G x Ø , , x Ø , x Ø x Ø DRM Type H I L 3) L1 Ø M X Rotor size Ltr/rev 2) Ltr/giro rpm giri/min kw kg 1) x , / 2 300x , / 2 380x , x 1 1 / 2 430x ,1 334 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo A 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type A Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 22 01/04

26 Valvole rotative a smontaggio rapido DTS, DRS Easy access rotary valves DTS, DRS Dimensioni Dimensions F1 G * ** L ** R ** S ** T * Opzione: Attacchi rapidi Optional: Clamps DTS Rotary valves DRS Rotary valves ** Vedi dimensioni di ingombro valvole rotative DT_ o DR_ See DT_ or DR_ standard dimensions Ltr/rev 2) rpm DTS, DRS Size F1 3) G L 3) R S T Rotor size kw Kg 1) Ltr/giro giri/min , x , x , x , x ,1 334 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo A 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type A Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 23

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28 Valvole rotative versione sanitaria DRSX Rotary valves sanitary version DRSX DRSX Applicazione Application Dimensioni Size Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction materials Rotore Rotor Azionamento Drive Le Valvole rotative versione sanitaria DRSX sono usate come alimentatori di materiali in polvere per i sistemi di trasporto pneumatico e come scaricatori o dosatori sotto sili e tramogge nell'industria farmaceutica, alimentare e chimica dove si devono osservare condizioni sanitarie estreme ed elevati standard di qualità. Tutte le parti a contatto con il materiale trasportato hanno i requisiti necessari per evitare contaminazioni e degradazioni. Lo smontaggio rapido del rotore è standard, per una facile e rapida pulizia interna. Sono disponibili in quattro misure standard : 6, 8, 10, 12. Fino a 1bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 120 C. Corpo e coperchi Acciaio inossidabile AISI316 Rotore Acciaio inossidabile AISI316 Trattamenti superficiali Tutte le parti a contatto con il materiale hanno un grado di finitura speculare (rugosità media = 0,8) Baderna PTFE O-ring di tenuta coperchi Silicone alimentare Aperto con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate e smussate. Diretto con motoriduttore a vite senza fine. DRSX sanitary version Rotary valves are used as volumetric feeders for dry free-flowing powder materials for pneumatic conveying systems and as dischargers or metering valves below silos and hoppers in the food and pharmaceutical industries and in all industrial fields where high sanitary standards are required. All material contact surfaces are in accordance with the requirements to avoid contamination and degradation. Easy removable rotor for fast cleaning is standard. Available in four standard sizes: 6, 8, 10, 12. Up to 1bar differential pressure. Handled material temperature up to 120 C. Housing and end plates stainless steel AISI316 Rotor Stainless steel AISI316 Surface treatments All material contact surfaces are polished (Ra = 0,8) Packing PTFE End plate O-ring Silicone for food industry 8 (standard), 10 or 12 vanes open end, fabricated construction and bevelled edge. Direct with worm gearmotor. 01/04 25

29 Valvole rotative versione sanitaria DRSX Rotary valves sanitary version DRSX Caratteristiche principali Features Cuscinetti a sfera stagni, ingrassati a vita e montati esternamente I cuscinetti sono perfettamente stagni e forniti con grasso di alta qualità e non necessitano di manutenzione. Il montaggio esterno elimina la possibilità di ingresso di materiale all'interno del cuscinetto. Out-board mounted sealed ball bearings, maintenance free The ball bearings are provided with high quality grease. No re-greasing required. External bearings prevent the material from entering into the bearing. 2. Tenuta con premibaderna o flussata La tenuta standard è con premibaderna registrabile con treccia di PTFE A richiesta la valvola viene fornita con la tenuta a labirinto e attacco per il flussaggio: nessun deposito di materiale all'interno della tenuta. Packing glands or air purge seal The shaft seal is with PTFE packing glands Labyrinth ring and air purge connection on request; no deposit or dirt around the seal. 3. Coperchi laterali in acciaio inossidabile Il coperchio laterale è dotato di O-ring in Silicone alimentare per assicurare una perfetta tenuta verso l'esterno. Stainless steel end plates Silicone End plate O-ring for food industry. 4. Rotore aperto con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate e smussate versione sanitaria Con questo speciale rotore è minima la superficie di frizione fra rotore e coperchi per evitare contaminazioni del materiale trasportato. 7 Sanitary version 8 (standard), 10 or 12 vanes open end rotor, fabricated construction and bevelled edge This special rotor reduces the friction surface between the rotor and end plates and avoids contamination and degradation of the handled material. 5. Corpo valvola in acciaio inossidabile con flange tonde DIN2501 PN10 o ANSI150 Quando richiesto dalle condizioni d'esercizio il corpo viene fornito con un ampio foro di sfiato laterale. Valves with flanges in accordance with DIN2501 PN10 o ANSI150 Large air vent openings for special operating conditions. 6. Accoppiamento rotore - albero trasmissione Rotor-drive shaft coupling. 7. Attacchi rapidi Lo smontaggio non richiede alcun utensile. Clamps No tools required /04

30 Valvole rotative per granuli VT_ - classe 1bar Rotary valves for pellets VT_ - 1bar class VT Applicazione Application Le Valvole rotative VT sono usate come alimentatori di materiali granulari per i sistemi di trasporto pneumatico e come scaricatori o dosatori sotto sili e tramogge. I materiali granulari, pur liberamente scorrevoli, hanno la tendenza ad incastrarsi all'entrata della valvola tra il rotore ed il corpo; le valvole VT non si bloccano ed eliminano la necessità di estremità delle pale flessibili o di pale inclinate che non risolvono il problema. VT Rotary valves are used as volumetric feeders for pellets for pneumatic conveying systems and as dischargers or metering valves below silos and hoppers. Granular materials are free flowing but they have a tendency to become pinched between rotor and housing at the inlet; VT Rotary Valves are non jamming and eliminate need for flexible blade tips or inclined blades which will not solve the problem. Dimensioni Size Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction materials Rotore Rotor Azionamento Drive Versioni speciali Special version Sono disponibili in sei misure standard : 4, 6, 8, 10, 12, 16. Fino a 1bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 120 C. Corpo e coperchi Ghisa meccanica, acciaio inossidabile, alluminio Rotore Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, estremità delle pale in acciaio antiusura Trattamenti superficiali interni Nichelatura chimica, cromatura, trattamento antiaderenza Baderna PTFE, graffite O-ring di tenuta coperchi NBR, Silicone alimentare Aperto con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate e smussate, aperto con estremità delle pale sostituibili. Con motoriduttore coassiale e trasmissione a catena. Valvole a smontaggio rapido del rotore, per una facile e rapida pulizia interna (versione VTS). Available six standard sizes: 4, 6, 8, 10, 12, 16. Up to 1bar pressure differential. Handled material temperature up to 120 C. Housing and end plates Cast iron, stainless steel, aluminium Rotor Carbon steel, stainless steel, hardened steel replaceable blade tips Internal surface treatments Nickel-plating, chrome-plating, anti-adhesive surface Packing PTFE, graphite End plate O-ring NBR, Silicone for food industry 8 (standard), 10 or 12 vanes open end, fabricated construction and bevelled edge; open end with replaceable blade tips. Chain drive with helical gearmotor. Valves with easy removable rotor for fast cleaning (VTS version). 01/04 27

31 Valvole rotative per granuli VT_ - classe 1bar Rotary valves for pellets VT_ - 1bar class Caratteristiche principali Features Tenuta con premibaderna registrabile con treccia di PTFE. The shaft seal is with PTFE packing glands. 4. Coperchi laterali in ghisa meccanica, acciaio inossidabile o alluminio Il coperchio laterale è dotato di un O-ring in NBR o Silicone alimentare per assicurare una perfetta tenuta verso l'esterno. Cast iron, stainless steel or aluminium end plates NBR or Silicone End plate O-ring for food industry. 1. Albero con chiavetta Costruzione extra-pesante per diminuire la flessione e garantire la massima torsione. Shaft with key Extra heavy-duty to decrease flexion and to provide maximum torque. 2. Cuscinetti a sfera stagni, ingrassati a vita e montati esternamente I cuscinetti sono perfettamente stagni e forniti con grasso di alta qualità e non necessitano di manutenzione. Il montaggio esterno elimina la possibilità di ingresso di materiale all'interno del cuscinetto. Out-board mounted sealed ball bearings, maintenance free The ball bearings are provided with high quality grease. No re-greasing required. External bearings prevent the material from entering into the bearing. 5. Speciale entrata per granuli Il materiale viene indirizzato nelle tasche del rotore, evitando così il bloccaggio della Valvola con materiali granulari. Il valore massimo di riempimento è pari al 40% della capacità geometrica del rotore. A special orifice is used at the inlet, designed to direct material into the rotor pockets, eliminating pinching of pellets between the rotor and the housing. The maximum pocket fill is equivalent to the 40% of the rotor geometrical capacity. 6. Rotore aperto con 8 (standard) o 10 pale saldate, smussate e lavorate per ottenere un minimo gioco interno. 8 (standard) or 10 vanes open end rotor, fabricated construction, bevelled edge and machined to close tolerance. 7. Corpo valvola Studiato per ottenere minime perdite di trafilamento e la massima efficienza di riempimento. Quando richiesto dalle condizioni d'esercizio, il corpo viene fornito con ampi fori di sfiato integrati. The housing is designed to obtain low leakage and high filling efficiency. Large air integral vent openings for special operating conditions /04

32 Valvole rotative per granuli VTC - Trasmissione a catena Rotary valves for pellets VTC - Chain drive Dimensioni Dimensions H I L F G L1 ø M M16 N X E D 6 C O Inlet flange BB Outlet flange V2 V1 KK (DIN PN10) AA V4 V2 V1 Rotary valves VT Type 8-16 B A J K B A K J F1 G1 Rotary valves VT Type 6 VTC Type A B AA BB C D E F F1 G G1 3) H I L 3) L , , , Ltr/rev 2) rpm VTC Type Ø M N O J K KK V1 V2 V4 Rotor size kw kg 1) X Ltr/giro giri/min Ø14 M12 Ø18 250x150 3,2 19 0, Ø14 M12 Ø22 300x200 5,6 19 0, / Ø14 M12 Ø22 380x250 11,2 19 0, / Ø14 M12 Ø22 430x300 17,2 19 1, x 1 1 / Ø16 M14 Ø22 580x380 40,8 19 1, x 1 1 / 2 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Valori massimi di riempimento pari al 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction 40% della capacità geometrica del rotore Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors Maximum pocket fill equivalent to 40% of rotor geometrical capacity 01/04 29

33 Valvole rotative per granuli VTM - Trasmissione diretta Rotary valves for pellets VTM - Direct drive Dimensioni Dimensions H F G I L E D ø M X C 6 Inlet flange BB Outlet flange V2 V1 F1 KK (DIN PN10) AA V3 V2 V1 Rotary valves VT Type 8-16 B A J K L1 B A K J Rotary valves VT Type 6 VTM Type A B AA BB C D E F F1 3) G H I L 3) , , , VTM Type L1 Ø M J K KK V1 V2 V4 Rotor size Ltr/rev 2) Ltr/giro rpm giri/min kw kg 1) X Ø14 M12 Ø18 250x150 3,2 19 0, Ø14 M12 Ø22 300x200 5,6 19 0, / Ø14 M12 Ø22 380x250 11,2 19 0, / Ø14 M12 Ø22 430x300 17,2 19 1, x 1 1 / 2 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Valori massimi di riempimento pari al 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction 40% della capacità geometrica del rotore Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors Maximum pocket fill equivalent to 40% of rotor geometrical capacity 30 01/04

34 Valvole rotative a flusso attraversato BT_ - classe 1bar Blow-thru rotary valves BT_ - 1bar class BTC BT Applicazione Application Dimensioni Size Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction Materials Rotori Rotor Azionamento Drive Le Valvole rotative BT sono usate come alimentatori di polveri per i sistemi di trasporto pneumatico dove il materiale richieda un aiuto per essere rimosso dalle tasche del rotore e/o dove si necessiti di un organo compatto da collegare direttamente alla linea di trasporto. Vengono usate nell'industria chimica, della plastica, alimentare, farmaceutica, del cemento ed in tutti i settori dove si richieda una valvola altamente efficiente. Sono disponibili in quattro misure standard : 6, 8, 10, 12 per linee di trasporto pneumatico da 2 a 6 pollici. Fino a 1bar di pressione differenziale. Temperatura del materiale trasportato fino a 120 C. Corpo e coperchi Ghisa, acciaio inossidabile, alluminio Rotore Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, estremità delle pale in acciaio antiusura Trattamenti superficiali interni Nichelatura chimica, cromatura, trattamento antiaderenza Baderna PTFE, grafite O-ring di tenuta coperchi NBR, Silicone alimentare Aperti parzialmente riempiti con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate e smussate, parzialmente riempiti con estremità delle pale sostituibili. Con motoriduttore coassiale e trasmissione a catena. BT Rotary valves are used as powder-feeders in pneumatic conveying systems for powders where the material requires an assist to be removed from the vane pockets and/or when the valve must be connected directly with the conveying line. They are used in the chemical, plastics, food, pharmaceutical, cement industries and in all industrial fields where highly-efficient valve is required. Available in four standard sizes: 6, 8, 10, 12 for conveying line sizes from 2 to 6 inches. Up to 1bar differential pressure. Handled material temperature up to 120 C. Housing and end plates Cast iron, stainless steel, aluminium Rotor Carbon steel, stainless steel, hardened steel replaceable blade tips Internal surface treatments Nickel-plating, chrome-plating, anti-adhesive surface Packing PTFE, graphite End plate O-ring NBR, Silicone for food industry 8 (standard), 10 or 12 vanes open end partially filled, fabricated construction and bevelled edge (standard); open end partially filled with replaceable blade tips. Chain drive with helical gearmotor. 01/04 31

35 Valvole rotative a flusso attraversato BT_ - classe 1bar Blow-thru rotary valves BT_ - 1bar class Caratteristiche principali Features Albero con chiavetta Costruzione extra-pesante per diminuire la flessione e garantire la massima torsione. Shaft with key Extra heavy-duty to decrease flexion and to provide maximum torque. 2. Cuscinetti a sfera stagni, ingrassati a vita e montati esternamente I cuscinetti sono perfettamente stagni e forniti con grasso di alta qualità e non necessitano di manutenzione. Il montaggio esterno elimina la possibilità di ingresso di materiale all'interno del cuscinetto. Out-board mounted sealed ball bearings, maintenance free The ball bearings are provided with high quality grease. No re-greasing required. External bearings prevent the material from entering into the bearing. 3. Tenuta con premibaderna o flussata La tenuta standard è con premibaderna registrabile con treccia di PTFE o grafite. A richiesta la valvola viene fornita con la tenuta a labirinto e attacco per il flussaggio. Packing glands or air purge seal The shaft seal is with PTFE or graphite packing glands. Labyrinth ring and air purge connection on request. 4. Coperchi laterali in ghisa meccanica, acciaio inossidabile o alluminio Il coperchio laterale è dotato di un O-ring in NBR o Silicone alimentare per assicurare una perfetta tenuta verso l'esterno. Cast iron, stainless steel or aluminium end plates NBR or Silicone End plate O-ring for food industry. 5. Una controflangia collega la Valvola Rotativa BT direttamente alla linea di trasporto. La tenuta è con O-ring in NBR o Silicone alimentare. A counter-flange connects directly the BT Rotary Valve with the conveying line. The seal is with NBR or Silicone O-ring for food industry. 6. Rotore aperto parzialmente riempito con 8 (standard), 10 o 12 pale saldate, smussate e lavorate per ottenere in minimo gioco interno. 8 (standard), 10 or 12 vanes open end partially filled rotor, fabricated construction, bevelled edge and machined to close tolerance. 7. Corpo valvola studiato per ottenere minime perdite di trafilamento e la massima efficienza di riempimento. Quando richiesto dalle condizioni d'esercizio, il corpo viene fornito con ampi fori di sfiato integrati. The housing is designed to obtain low leakage and high filling efficiency. Large air integral vent opening for special operating conditions /04

36 Valvole rotative a flusso attraversato BT_ - classe 1bar Blow-thru rotary valves BT_ - 1bar class Rotori Rotors B - rotor BD - rotor Diagramma delle perdite di trafilamento Air leakage diagram Diagramma delle portate Riempimento al 100% Capacity diagram Filling efficiency 100% 250 m3/h 300 m3/h BT BT BT BT ,5 1 bar 0, r.p.m. giri/min. 01/04 33

37 Valvole rotative a flusso attraversato BT_ - classe 1bar Blow-thru rotary valves BT_ - 1bar class Accessori Accessories Entrata a deflettore Inlet baffle Raccordi di linea Pipeline connections Sistema di sfiato Air vent system Sistema di flussaggio Air purge system Rotore versione sanitaria Sanitary version rotor Sistema di controllo di rotazione Revolution control device 34 01/04

38 Valvole rotative a flusso attraversato BTC - Trasmissione a catena Blow-thru rotary valves BTC - Chain drive Dimensioni Dimensions H I L F G L1 ø M M16 E VV AA M12 ø 14 Rotary valves BT Type 8-12 DD D N X C O CC BB M12 ø 14 Rotary valves BT Type 6 B A J K B A K J Q P F1 G1 BTC Size A B C D E F F1 G G1 3) H I L 3) L1 Ø M N O , , , BTC Size P Q J K AA BB CC DD VV Rotor size Ltr/rev rpm 2) Ltr/giro giri/min kw kg 1) X M10 250x , M10 300x , / M10 380x , / M12 430x , x 1 1 / 2 Sono possibili modifiche tecniche 1) I pesi sono riferiti alle versioni in ghisa 2) Capacità con rotore standard tipo B 3) Misure valide solo per motoriduttori Bonfiglioli Technical modifications are possible Weight for cast iron construction Capacities with standard rotor type B Measurement only valid for Bonfiglioli geared motors 01/04 35

39 Sistema di sfiato AVS Air vent system AVS Applicazione Application Funzionamento Operation Dimensioni Dimension Materiali di costruzione Construction materials Per sfiatare il gas di trafilamento in eccesso, quando si alimenta un sistema di trasporto in pressione. Il trafilamento può fluidificare il materiale e ridurre l efficienza della valvola Rotativa, in special modo quando vi sono pressioni elevate allo scarico. Una speciale tubazione convoglia il materiale nel centro della bocca di carico, mentre il volume circostante incanala all estrerno il gas di trafilamento. Per le valvole rotative 6, 8, 10, 12, 16, classe 1bar. Costruzione saldata in acciaio inossidabile. To release the excess gas from leakage, when feeding a positive pressure system. The leakage can fluidise the material and reduce the valve s feeding efficiency, especially when the rotary valve feeds material against higher pressure. A special tube carries the material to the centre of the inlet port, while the annular volume between the inner and outer shells carries away the leakage air. For 6, 8, 10, 12, 16 class 1bar rotary valves. Stainless steel welded contruction /04

40 ø E H Sistema di sfiato AVS Air vent system AVS Dimensioni Dimensions B K (DIN PN10) A V Inlet flange D F G C Flangia di collegamento conforme alla grandezza della valvola rotativa prescelta Connecting flange according to rotary valve size Valve Size A B K C D ø E F G H V Kg , x ø , x ø , x ø , x ø , x ø22 26 Sono possibili modifiche tecniche Technical modifications are possible 01/04 37

41 Iniettori per trasporti pneumatici Pneumatic conveying manifolds Dimensioni Dimensions V K J E F A B Rotary valve DT-VT Size 6 D K J G C V L A B Rotary valves DT-VT Size 8-16 Costruzione saldata in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile Welded constructions in carbon steel or stainless steel Valve Size DN D A B C E F G L J K V 50 60, , xØ , , xØ14 114, , xØ14 114, , , , xØ , , , , xØ , xØ ,1 Sono possibili modifiche tecniche Technical modifications are possible 38 01/04

42 Sistema di controllo di rotazione Revolution control device Sensore induttivo Inductive sensor Carter di protezione Safety guard Elemento di comando Drive element Il sistema di controllo di rotazione consente di segnalare eventuali arresti, rotture della trasmissione o sovraccarico della valvola rotativa. Un elemento di comando in acciaio fissato sull'albero del rotore viene riconosciuto ad ogni rotazione da un sensore di prossimità induttivo, adatto al rilevamento di oggetti metallici. I sensori di prossimità sono interamente incapsulati in resina e cablati IP67 consentendo così un ottima resistenza agli ambienti industriali. Stops, drive breakdowns or overcharges of the Rotary Valves are communicated by a revolution control device. An inductive proximity sensor (M30), suitable to indicate metallic objects, recognises, at each rotation, a steel element fixed on the shaft. IP67 inductive proximity sensor. Dimensioni Dimensions 110 ±5 M30 2m /04 39

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44 Scaricatori a doppio clapet Double flap discharge gates 2 Page SAM Azionamento con motoriduttore 44 Gearmotor operation SAP Azionamento pneumatico 45 Pneumatic operation Accessori/Accessories 48 01/04 41

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46 Scaricatori a doppio clapet SA_ Double flap discharge gates SA_ SAP SAM Applicazione Application Dimensioni Size Pressione Pressure range Temperatura Temperature Materiali di costruzione Construction materials Azionamento Operation Accessori Accessories Gli Scaricatori a doppio clapet SA sono usati come scaricatori a tenuta e sono adatti per impieghi extra pesanti in tutti i settori dell industria. Sono progettati per far fronte a condizioni operative quali: alta temperatura, materiali abrasivi e/o di grossa granulometria. Sono disponibili in quattro misure standard : 250, 315, 400, 500. Fino a 0,4 bar di pressione differenziale per la versione motorizzata e fino a 0,5 bar per la versione pneumatica. Temperatura del materiale trasportato fino a 900 C. Corpo Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile Tramogge interne e clapet di chiusura Acciaio al carbonio, acciaio antiusura, acciaio inossidabile Baderna PTFE, grafite Diretto con motoriduttore coassiale (versione SAM); oppure con cilindri pneumatici (versione SAP). Sensore di prossimità induttivo per il controllo di rotazione; sensori magnetici di posizione dei cilindri pneumatici. SA Double flap discharge gates are used specifically as airlocks and they are in service throughout industry for heavy use. They are designed to meet operating conditions as : high temperature, abrasive materials and/or large granulometry. Available in four standard sizes: 250, 315, 400, 500. Up to 0,4 bar pressure differential with gearmotor operation and 0,5 bar pressure differential with pneumatic operation. Handled material temperature up to 900 C. Housing Carbon steel, stainless steel Internal hopper and flaps Carbon steel, stainless steel, hardened steel Packing PTFE, graphite Direct with helical gearmotor (SAM Version) or with pneumatic cylinders (SAP Version). Inductive revolution control device; magnetic sensors to check the position of the pneumatic cylinders. 01/04 43