Mobility, con la massima produttività.

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1 Soluzioni di settore Automotive _COMPETENZA NELLE APPLICAZIONI PER L INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA Mobility, con la massima produttività.

2 COMPETENZA GLOBALE NEI COMPONENTI per le vostre lavorazioni Da oggi al 2035, si stima che ai numeri attuali si aggiungeranno altre 600 milioni di automobili, portandone il totale ad 1,8 miliardi. A crescere a ritmi vertiginosi non sono solo le quantità ma anche i requisiti da rispettare nella produzione di vetture. Pertanto, costruttori e fornitori del settore devono essere in grado di adattare le proprie strategie mostrando sempre più flessibilità. La costante rimane, tuttavia, la richiesta di processi di lavorazione eccellenti. Perciò, le ottimizzazioni di processo a livello di componentistica sono altrettanto essenziali, al pari di un intelligente Tool Management. È quindi importante avere partner in grado di fornire soluzioni efficaci ed un supporto estremamente affidabile: infatti, soltanto un elevata produttività con un importante costo-beneficio delle lavorazioni rappresenta ciò che letteralmente guida il settore automotive oggi. Pagg. 10/11 Blocco motore (alluminio) Pagg. 8/9 Blocco motore (ghisa) Pagg. 4/5 Carter turbina con collettore di scarico Pagg. 6/7 Albero a gomiti Pagg. 16/17 Elementi strutturali 2

3 Pagg. 14/15 Supporto sospensione (alluminio) Pagg. 20/21 Supporto sospensione (ghisa) Pagg. 12/13 Carter trasmissione elettrica Pagg. 22/23 Pinza freno Pagg. 18/19 Albero pignone 3

4 CARTER TURBINA CON COLLETTORE DI SCARICO Acciaio fuso termoresistente La produzione di collettori di scarico e carter turbina su un centro di lavoro comporta sfide molto impegnative, per gli utensili come per la macchina. Tale lavorazione, infatti, richiede massima precisione e resistenza all usura. Le fasi decisive sono la fresatura delle superfici del collettore di scarico e delle cave inerziali, la barenatura del foro principale e la lavorazione della fascetta a V. Per garantire un elevata vita utensile e processi stabili, nel concepire l utensile occorre concentrarsi sulla massima stabilità. Fresatura a sgrossare della superficie del collettore di scarico Fresa ettagonale Walter con inserto a fissaggio meccanico bilaterale Lavorazione del lato turbina Utensile combinato Walter per foratura 14 taglienti Nuovissimo materiale da taglio Tiger tec Gold Piastrina d appoggio, a protezione della sede inserto Lavorazione di acciai al nichel-cromo Elevata vita utensile ed elevate velocità di avanzamento negli acciai al nichel-cromo. Esecuzione del foro principale Simultaneamente: tornitura esterna della flangia per fascetta a V Minor numero di utensili in macchina Lavorazione del foro principale con massima produttività ed elevata sicurezza, grazie al processo stabile e ai ridotti tempi di lavorazione. 4

5 Fascetta a V: tornitura ad interpolazione Utensile ad interpolazione Walter Finitura della fascetta a V e del profilo interno Utensile di tornitura Walter Capto TM con 2 inserti a fissaggio meccanico 2 taglienti effettivi per la lavorazione di sgrossatura Inserto a fissaggio meccanico a 3 taglienti, dai costi ottimizzati Sistema a cartuccia per torni a doppio mandrino Ridotti costi del materiale da taglio, grazie all elevata vita utensile e ai brevi tempi di lavorazione. Lavorazione finale della fascetta a V e del profilo interno con un solo utensile Geometria ottimizzata dell inserto a fissaggio meccanico, stabile sugli acciai al nichel-cromo Elevata vita utensile e sicurezza di processo, grazie all eccellente stabilità dell utensile e degli inserti a fissaggio meccanico. 5

6 ALBERO A GOMITI Acciaio e ghisa La lavorazione degli alberi a gomiti è estremamente complessa, dati gli elevati requisiti di tolleranza e qualità di finitura superficiale. Per tale lavorazione, occorrono quindi concezioni di utensili altamente precise e di grande efficacia; inoltre, per consentire una lavorazione economica, vanno sviluppati ed impiegati utensili sempre più efficienti. Le nostre soluzioni personalizzate vengono elaborate assieme ai nostri partner e ai costruttori di macchine e sono in continua evoluzione. I nuovi inserti a fissaggio meccanico con tecnologia Walter Tiger tec Gold rappresentano un valido esempio. Su tali basi potrete espandere costantemente, anche in futuro, il vostro successo e la vostra competitività. TTB Tornitura e tornitura-brocciatura Disco di tornitura e tornio-brocciatura Fresatura esterna di perni di biella e cuscinetti di banco Utensile per fresatura esterna Walter con inserti a fissaggio meccanico Tiger tec Gold Innovativa concezione con inserti a fissaggio meccanico semistandard Diametro esterno fino a 700 mm Fino a 45 cartucce Elevata sicurezza di processo e vita utensile. Eccezionali parametri di lavorazione e impiego agevole. Diametro esterno 700 mm Inserti a fissaggio meccanico con nuova tecnologia Tiger tec Gold Da 48 fino a 120 denti Elevata vita utensile, sicurezza di processo e precisione, grazie alla nuova tecnologia di rivestimento Tiger tec Gold e netta riduzione del Cost per Part. 6

7 Utensile per fresatura interna di perni di biella e cuscinetti di banco Utensile per fresatura interna Walter con inserti a fissaggio meccanico Tiger tec Gold Foratura adduzione olio Punta in metallo duro integrale Walter DC173 Diametro interno mm Innovativa concezione degli inserti a fissaggio meccanico Inserti a fissaggio meccanico con nuova tecnologia Tiger tec Gold Da 12 fino a 36 denti Per acciai e ghise Adatta per lubrificazione minimale D c = 3 12 mm; L= da 12 ˣ D c fino a 35 ˣ D c Angolo di imbocco 140 Possibilità di ricondizionamento Netto incremento di vita utensile e sicurezza di processo e riduzione del Cost per Part. Elevata vita utensile, sicurezza di processo e precisione, grazie alla nuova tecnologia di rivestimento Tiger tec Gold e netta riduzione del Cost per Part. 7

8 BLOCCO MOTORE Ghisa Il trend verso un efficienza sempre maggiore, a fronte di cilindrate e consumi inferiori, comporta un superiore carico meccanico per il blocco motore. Sono pertanto necessari materiali di qualità sempre migliore, in ghisa grigia (GG) e ghisa con grafite vermicolare (GGV). I nostri materiali da taglio Tiger tec Silver e Tiger tec Gold e i nostri innovativi sistemi di utensili sono davvero ideali per la lavorazione di questi materiali. Massima precisione di forma, eccellenti finiture superficiali ed incrementi della produttività fino al 100%: questi i risultati che otterrete, abbinando gli utensili di fresatura alle punte ad alte prestazioni Walter. I nostri utensili possono svolgere l intera lavorazione dei blocchi motore. Inoltre, essi vi consentiranno costi unitari concorrenziali nella produzione di grande serie, anche con componenti complessi. Fresatura di finitura delle superfici principali Frese per finitura a passo ridotto Walter M2025 / M2026 Sgrossatura canna cilindro Barra di alesatura a sgrossare Walter a taglienti tangenziali Inserto di sgrossatura a 16 taglienti Inserto di finitura fisso a 4 taglienti Passo dei denti ridotto, per un elevata velocità di avanzamento Elevate velocità di avanzamento, ottima qualità di finitura superficiale e agevole impiego dell utensile, non occorrendo regolazioni. Struttura compatta e di grande stabilità Inserti a fissaggio meccanico 8 taglienti utili Lubrificazione ad emulsione, oppure lubrificazione minimale (MMS) / aria Ridotto Cost per Part e lavorazione sicura, senza vibrazioni e con la massima stabilità. 8

9 Sgrossatura e finitura delle superfici Fresa a passo ridotto Walter M2136 Esecuzione di fori di maschiatura Punta a gradino Walter Titex X treme CI Rivestimento XPL Lubrificazione interna Smusso al vertice Stabile fissaggio a cuneo Elevata velocità di avanzamento, grazie al ridotto passo dei denti Ridotto fabbisogno di potenza, grazie alla geometria positiva dell inserto a fissaggio meccanico Elevata sicurezza di processo, eccellente qualità del foro ed elevata vita utensile, grazie al rivestimento ad alte prestazioni e alla speciale geometria dell utensile. Ottima qualità di finitura superficiale, grazie alle sedi inserto ad alta precisione. Ridotto Cost per Part, grazie all inserto a fissaggio meccanico ad 8 taglienti. 9

10 BLOCCO MOTORE Alluminio Chiunque punti a ridurre le emissioni di CO 2, deve ottenere risparmi di carburante: ad esempio, riducendo il peso dei veicoli. Da ciò consegue l adozione di materiali sempre più leggeri: ormai, oltre la metà di tutti i blocchi motore sono realizzati in leghe per getti di alluminio e il trend è in crescita. Inoltre, siccome i tempi di lavorazione devono costantemente ridursi, occorrono macchine utensili con mandrini ad elevato regime. Per centrare entrambi gli obiettivi, sono necessarie soluzioni di utensili specifiche. E per adempiere a tali requisiti, gli utensili Walter sono la risposta migliore. Irruvidimento dei fori per i cilindri (preparazione alla spruzzatura termica) Barra di alesatura Walter con inserto profilato in PKD Lavorazione di finitura della canna cilindro Utensile regolabile MODCO Profilo armonizzato in base al tipo di rivestimento (APS, RSW oppure LDS) Cartuccia con regolazione di precisione Impiego agevole, elevata vita utensile e lavorazione sicura, senza rischi di tagli sfalsati sul profilo Semifinitura e finitura su centri di lavoro Compensazione dell usura all interno della macchina Non occorrono cambi utensili Elevata qualità dei componenti, brevi tempi di lavorazione ed ottimale compensazione dell usura. 10

11 Fresatura preliminare e finale delle superfici principali Fresa in PKD Walter Lavorazione di filettatura Maschio a rullare HSC Walter Prototyp Protodyn S Passo dei denti ridotto, per elevate velocità di avanzamento Evacuazione del truciolo verso l esterno: nessun truciolo all interno del componente, né sulla sua superficie Lubrificazione ad emulsione, oppure lubrificazione minimale (MMS) Maschio a rullare in metallo duro integrale Rivestimento in TiCN Con canalini di lubrificazione Nessun problema di evacuazione del truciolo, vita utensile molto elevata ed alta qualità di filettatura. Brevi tempi di processo ed eccellente qualità di finitura superficiale. 11

12 CARTER TRASMISSIONE AD ASSE ELETTRICO Alluminio Stanti il peso ridotto, potenze fino a 120 kw e coppie di 2000 Nm, la produzione di grandi carter motore a pareti sottili richiede un elevatissima precisione. Per realizzare accoppiamenti fino ad IT6 ai necessari livelli di precisione di forma e, talvolta, anche con tagli interrotti, occorrono utensili estremamente precisi e che, al tempo stesso, generino forze di taglio il più ridotte possibili. Per simili requisiti, gli utensili di alesatura Walter con pattini di guida sono la risposta ideale. Lavorazione preliminare del foro per l avvolgimento del motore elettrico Utensile di alesatura in PKD Walter con taglienti saldati Lavorazione finale del foro per l avvolgimento del motore elettrico Utensile di alesatura Walter come soluzione a taglienti multipli Geometria di sgrossatura ad 8 taglienti Utensile con struttura a disco, per contenere il peso Corpo cavo a struttura tubolare, per un elevata stabilità, smorzamento delle vibrazioni e peso ridotto Brevi tempi di lavorazione, grazie alla struttura a taglienti multipli. Peso ridotto grazie al materiale leggero, ottimizzato in base al sistema cambiautensili della macchina. 6 taglienti in PKD sostituibili Taglienti regolabili con precisione al micron Pattini di guida in PKD Brevi tempi di lavorazione, grazie alla struttura a taglienti multipli. Elevata precisione di forma e dimensionale ed elevati parametri di taglio, grazie ai pattini di guida in PKD. 12

13 Lavorazione finale della sede cuscinetto e del foro per il coperchio Utensile di alesatura Walter come soluzione monotagliente Lavorazione preliminare della sede cuscinetto e fresatura ad interpolazione elicoidale di scanalature e sottosquadri Utensile combinato in PKD Walter per preforatura e fresatura Tagliente in PKD sostituibile Tagliente regolabile con precisione al micron Pattini di guida in PKD Concentricità ottimali, nonostante le elevate differenze di diametro. Buona qualità di guida, nonostante il taglio interrotto sul diametro maggiore. Taglienti in PKD saldati Possibilità di eseguire vari sottosquadri con un solo utensile Inserto di fresatura sostituibile Struttura modulare Non occorrono tempi di cambio utensili, grazie alla concezione ad utensile combinato. Elevata precisione dimensionale, grazie alle quote di riferimento all interno dell utensile. 13

14 SUPPORTO SOSPENSIONE Alluminio I componenti in alluminio consentono riduzioni di peso fino al 50%. Soprattutto nelle zone del telaio, essi consentono di ridurre drasticamente le masse non sospese, a vantaggio sia del comfort, sia della dinamica di marcia. Una lavorazione difficile è soprattutto quella dei componenti fucinati, dagli elevati valori di resistenza e tenacità, che consentono forti movimenti, determinanti ai fini della sicurezza: tali componenti richiedono concezioni di utensili specifiche, che offrano un buon controllo del truciolo. Foratura, fresatura e svasatura in trazione dei perni dei fusi a snodo superiori e degli appoggi Utensile combinato in PKD Walter Fresatura sede sferica dei perni dei fusi a snodo inferiori Fresa sagomata Walter Inserti di foratura sostituibili in metallo duro integrale a 4 taglienti Smussatura, svasatura in trazione e lamatura Con taglienti in PKD saldati Lavorazione di fresatura su entrambi i lati in una sola passata Non occorrono tempi di cambio utensili, grazie alla concezione ad utensile combinato. Brevi tempi di lavorazione, grazie all elevata velocità di taglio. Soluzione monoblocco con taglienti in PKD saldati Struttura stabile e compatta Lubrificazione ottimizzata per ciascun tagliente 14 Elevata precisione di forma, grazie ai taglienti realizzati al laser. Trucioli di larghezza ridotta, grazie ai segmenti in PKD con struttura a gradini.

15 Fresatura di superfici di appoggio Fresa in metallo duro integrale Walter MB266 Supreme Foratura, svasatura in trazione e svasatura conica dei perni dei fusi a snodo inferiori e degli appoggi Utensile combinato in PKD Walter Fresa per finitura ad alte prestazioni in metallo duro integrale Scanalature lappate Con lubrificazione interna Codolo con speciale trattamento termico, per una migliore presa Elevata affidabilità di processo grazie allo speciale trattamento del codolo, per una migliore trasmissione della coppia e della forza nell attacco utensile. Rompitruciolo sul tagliente extra-lungo in PKD Inserto di foratura sostituibile in metallo duro integrale PointDrill P6004 Elevata precisione e qualità di finitura superficiale sulla svasatura conica. Buon controllo del truciolo, grazie ai rompitruciolo realizzati al laser. 15

16 ELEMENTI STRUTTURALI Alluminio Nei moderni veicoli, i telai ausiliari vengono montati come elementi strutturali. Su tali elementi, a loro volta, vengono montati motore, cambio, scatola guida e sospensioni. Il disaccoppiamento fra carrozzeria e telaio consente un migliore assorbimento delle forze ed un superiore comfort di marcia. I moderni componenti di oggi vengono realizzati in fusione di alluminio e sottoposti a trattamento termico; spesso, si adotta la lubrificazione minimale. L elevata resistenza e le dimensioni rendono tali componenti difficili da lavorare: occorrono, pertanto, concezioni di utensili specifiche. Alesatura e lamatura di fori di accoppiamento Utensile di alesatura a gradino in PKD Walter Barenatura e lamatura di fori interrotti Utensile di alesatura a gradino in PKD Walter Soluzione integrale per lavorazione di fori profondi Eccellente concentricità, anche con lunghe sporgenze Adatto per lubrificazione minimale (MMS) Microgeometria specifica per ridurre le vibrazioni e migliorare la finitura Elevata qualità di finitura superficiale, grazie alle vibrazioni ridotte in fase di lavorazione. Non occorrono regolazioni, grazie alla soluzione integrale. Soluzione integrale dalle elevate sporgenze Vani di evacuazione su diversi livelli, per un evacuazione del truciolo ottimizzata Geometria dei taglienti specifica per tagli interrotti Adatto per lubrificazione minimale (MMS) Elevata sicurezza di processo, grazie all evacuazione del truciolo ottimizzata. Migliori valori di circolarità, anche con tagli interrotti. 16

17 Barenatura e lavorazione in trazione di diametro e cavità piana Utensile combinato in PKD Walter Fresatura di profili e smussatura in trazione Fresa sagomata Walter Soluzione integrale per lavorazione in spinta e in trazione Utensile prebilanciato Vani di evacuazione su diversi livelli, per un evacuazione del truciolo ottimizzata Adatto per lubrificazione minimale (MMS) L operazione di foratura su entrambi i lati senza sfalsamento degli assi della macchina consente un elevata coassialità fra i diametri. Taglienti in PKD saldati e geometria dei taglienti positiva Taglienti a più elementi, per un taglio più dolce nonostante la maggiore larghezza dei taglienti stessi Adatto per lubrificazione minimale (MMS) Grazie al tagliente orientato all indietro, è sufficiente lavorare il componente da un solo lato. 17

18 ALBERO PIGNONE Acciaio non legato All interno dei cambi, gli ingranaggi garantiscono la trasmissione ottimale di potenza e coppia fra due alberi in rotazione. Le strategie per lavorare ingranaggi ed alberi devono essere varie quanto le geometrie di tali componenti; ciascuna strategia, a sua volta, richiede utensili espressamente ottimizzati in base all applicazione del caso. Le maggiori sfide consistono nelle esecuzioni di gole e nelle lavorazioni di finitura e di precisione (soprattutto la tornitura di materiali temprati), come anche nella foratura profonda. Walter sa rispondere a tali elevati requisiti, con tecnologie di utensili su misura per queste applicazioni. Esecuzione di gole radiali e scanalatura Utensile per gole Walter Cut G1011-P Esecuzione di gole radiali Utensile per gole Walter Cut G3011-P Utensili monoblocco Walter Cut per esecuzione di gole, troncatura e scanalatura Adduzione interna del refrigerante direttamente sul tagliente Vite di bloccaggio utilizzabile dall alto e dal basso Per inserti per canalini a 2 taglienti: GX16, GX24 e GX30 Ridotta altezza della testa, per un ottimale evacuazione del truciolo. Ottima qualità di finitura superficiale e planarità, grazie all eccellente lubrificazione. Utensile per esecuzione di gole e troncatura con lubrificazione di precisione Walter Corpo protetto dall inserto da taglio (nessun danno alla sede inserto in caso di rottura del tagliente!) In caso di rottura di un tagliente, gli altri taglienti restano utilizzabili Fissaggio inserto tangenziale ad allineamento automatico, per una grande semplicità d impiego e un ottimale assorbimento delle forze. Il fissaggio con spina di registro nella sede inserto previene montaggi errati e garantisce un elevata precisione di ripetibilità 18 Impiego sicuro, ed eccellente planarità e qualità di finitura superficiale. Massima vita utensile, grazie agli inserti a fissaggio meccanico Tiger tec Silver.

19 Finitura/tornitura di precisione assiali e radiali Foratura profonda Punta in metallo duro integrale DC170 Supreme Walter Capto TM con inserto a fissaggio meccanico in CBN Walter Capto C3 C8 Nuovissimi materiali da taglio in CBN per lavorazione di materiali duri con inserti standard o speciale, in versione ottimizzata per il Cliente Agevole sostituzione inserto: basta una sola vite, in posizione normale e capovolta Minori tempi di produzione, grazie alla lavorazione completa con un solo serraggio. I costi unitari si riducono e si liberano ulteriori capacità. Angolo di testa 140 Nuovo design a pattini di guida Scanalature lappate a partire da 8 ˣ D c, per un ottimale evacuazione del truciolo Superiore stabilità, grazie al design particolare della punta, nella parte posteriore del tagliente. I pattini di guida, garantendo un flusso di refrigerante senza ostacoli, favoriscono lo scarico del truciolo L orientamento dei pattini di guida riduce l oscillazione della punta e le vibrazioni Il nuovo design a pattini di guida ottimizza le caratteristiche di resistenza all usura e, quindi, la vita utensile. La riduzione di vibrazioni e l ottimizzazione dello scarico del truciolo migliorano qualità e sicurezza di processo. 19

20 SUPPORTO SOSPENSIONE/MOZZO RUOTA Ghisa sferoidale La lavorazione dei supporti oscillanti o dei mozzi ruota avviene generalmente su centri di lavoro o su macchine speciali. La flessibilità dei sistemi di utensili Walter copre entrambe le concezioni di macchina. Spesso, in tali casi, i componenti stessi presentano geometrie complesse, che rendono difficile il serraggio e comportano una maggiore tendenza alle vibrazioni. Inoltre, la difficile accessibilità di tali componenti richiede, in alcuni casi, utensili dalle lunghe sporgenze. La sfida, pertanto, consiste nell impedire il più possibile le vibrazioni, ad esempio mediante basse forze di lavorazione. Soprattutto nell eseguire i fori per i cuscinetti, occorrono alti livelli di precisione. Gli utensili Walter sono indicati per la lavorazione completa di tali componenti. Filettatura giunzione in ABS Maschio a tagliare Walter Prototyp Paradur Eco-CI Barenatura (sgrossatura) del foro per il cuscinetto Barra di alesatura a gradino Walter Per filettature cieche e passanti Rivestimento in TiCN Con lubrificazione interna Lavorazione sicura e ridotti costi per componente. Lubrificazione ad emulsione, oppure lubrificazione minimale (MMS) Inserti a fissaggio meccanico Walter Tiger tec Silver Ottimale evacuazione del truciolo, grazie alla specifica struttura dei vani di scarico Lavorazione sicura ed elevata vita utensile. 20

21 Fresatura dell alloggiamento braccio dello sterzo Set di frese a disco Walter Foratura e svasatura dell alloggiamento braccio dello sterzo (conico) Utensile a gradino Walter con punta conica ed inserti a fissaggio meccanico Vibrazioni ridotte in fase di lavorazione Disposizione tangenziale dei taglienti, per un elevata stabilità dell utensile Inserti a fissaggio meccanico Walter a taglio dolce con rivestimento Tiger tec Gold La geometria positiva dell inserto a fissaggio meccanico riduce le forze di lavorazione Fresatura sicura e senza vibrazioni, unitamente ad un elevata vita utensile. Abbinamento di due fasi di lavoro in un singolo utensile Punta con rivestimento ad alte prestazioni Inserti a fissaggio meccanico Walter con rivestimento Tiger tec Silver Elevata vita utensile e risparmi sugli utensili e sui relativi tempi di cambio, grazie all integrazione di più lavorazioni in un solo utensile combinato. 21

22 PINZA FRENO Ghisa La pinza è un componente importante del freno a disco. Nella moderna industria automobilistica, essa viene realizzata in ghisa (GGG50) o in alluminio. Essendo un componente rilevante per la sicurezza, la pinza freno deve resistere ad elevate sollecitazioni termiche e meccaniche. Nella lavorazione ad asportazione truciolo delle pinze freni, sicurezza di processo e stabilità dimensionale sono quindi aspetti di primaria importanza. Data la sempre crescente pressione della concorrenza, anche in questo caso in una produzione di grande serie occorre combinare costi unitari minimi ed eccellente qualità. Con i nostri utensili, possiamo offrirvi la soluzione per adempiere a questo compito. Esecuzione del foro per il cilindro Utensile combinato Walter Fresatura degli occhielli di fissaggio Set di frese a disco Walter con taglienti altamente positivi Utensile combinato con inserti a fissaggio meccanico, in struttura a più gradini Inserti a fissaggio meccanico con nuova tecnologia Tiger tec Gold Brevi tempi di lavorazione ed elevata vita utensile, grazie agli inserti a fissaggio meccanico Tiger tec Gold. Elevata sicurezza di processo, grazie al rispetto delle tolleranze di produzione. Stabile concezione tangenziale Sedi inserto fisse ad alta precisione Vibrazioni ridotte, grazie alle geometrie altamente positive degli inserti a fissaggio meccanico con nuova tecnologia Tiger tec Gold 22 Brevi tempi di lavorazione, massima stabilità e tempi di regolazione contenuti, grazie agli elevati livelli di precisione e alle ridotte vibrazioni. Elevata vita utensile, grazie agli inserti a fissaggio meccanico Tiger tec Gold.

23 Fresatura della parete di guarnizione Fresa a disco Walter ad inserti tangenziali Fresatura ad interpolazione elicoidale della scanalatura antipolvere e di tenuta Fresa ad interpolazione elicoidale Walter regolabile con smorzamento antivibrazioni Inserti a fissaggio meccanico altamente positivi Elevata velocità di avanzamento, grazie all elevato numero di denti Estesa gamma di inserti a fissaggio meccanico Basse forze di taglio e vibrazioni ridotte, grazie agli inserti a fissaggio meccanico altamente positivi. Ridotto Cost per Part, grazie all elevato numero di taglienti. Concentricità regolabile per ciascun inserto a fissaggio meccanico Assenza di vibrazioni in fase di lavorazione Lavorazione sicura, grazie all assenza di trucioli nella scanalatura Rivestimento degli inserti a fissaggio meccanico con nuova tecnologia Tiger tec Gold Lavorazione sicura ed esente da vibrazioni ed eccellente vita utensile, grazie agli inserti a fissaggio meccanico della nuova generazione Tiger tec Gold. 23

24 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germany walter-tools.com Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., Cadorago - CO, Italia , service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) , service.ch@walter-tools.com Con riserva di modifiche Printed in Germany (07/2017) IT