Controllo Mungitrici. L utilizzo corretto della mungitrice, Informazione&Zootecnia

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1 ARA UMBRIA INFORMAZIONE&ZOOTECNIA La corretta Mungitura ed il Servizio L utilizzo corretto della mungitrice, dalla stimolazione della mammella A.R.A. Umbria Associazione Regionale Allevatori dell Umbria SEDE LEGALE ED OPERATIVA di Perugia: Via O.P. Baldeschi, Taverne di Corciano (PG) Tel.: (+39) Fax: (+39) info@ara.umbria.it PI: SEDE OPERATIVA di Terni: Viale D. Bramante 3/A Terni Tel.: (+39) Fax: (+39) info@ara.umbria.it prima dell attacco dei gruppi alla disinfezione dei capezzoli in postmungitura, ogni fase deve essere gestita nei modi e tempi corretti per avere animali sani e latte di qualità Informazione&Zootecnia Progetto realizzato da Associazione Regionale Allevatori dell Umbria con il finanziamento del Piano di sviluppo rurale per l Umbria , Misura 111 Azione A.

2 L Il MUNGITORE deve essere persona calma e non urlare, avere confidenza con gli animali e conoscere come avvicinarli e toccarli, avere il senso dell igiene sia personale che dell ambiente e attrezzature di lavoro evitare movimenti bruschi, essere in grado di conoscere le anormalità sia del latte che delle mammelle, conoscere le più elementari tecniche di mungitura, frequentare corsi pratici abilitanti e inoltre essere in grado di riferire. Le caratteristiche di un buon mungitore sono: Avere calma e confidenza con le vacche Evitare movimenti e rumori bruschi Ripetere gli stessi movimenti sane fresche; il resto della mandria le vacche identificate problema, per ultime, poi disinfettare l impianto; Caratteristiche individuali del mungitore incidono sulla organizzazione della routine di mungitura; L operatore e il principale artefice della buona riuscita della mungitura che ha impatto sulla salute della mammella; Rispettare sempre l orario di mungitura; Prima della mungitura il mungitore deve: Preparare i locali Preparare la macchina di mungitura Preparare il serbatoio stoccaggio Verificare il funzionamento macchina Aggiornarsi delle situazione stalla Preparare prodotti per pulizia e igiene mammella Installare la nuova calza per filtrare il latte inizia dalla prima vacca di competenza della fila ad : Elimina i primi spruzzi, Rimuove i primi tre getti di latte, li esamina, e possibilmente li raccoglie; Utilizza sempre guanti mono uso; Evitare di bagnare di latte le mani e i capezzoli se capita deve lavarsi e disinfettarsi le mani immediatamente con una soluzione appositamente preparata in un contenitore; Un buon mungitore, dovrebbe saper mungere a mano; È buona norma da parte del mungitore di rimuovere i primi tre/quattro getti di latte con movimento di mungitura, esaminarli, e possibilmente raccoglierli; L eliminazione dei PRIMI GETTI di latte permette, di identificare il latte anomalo o L ordine Di Mungitura Deve Essere: primipare vacche; mastitico, evita che questo entri in vasca,

3 pulisce il canale e sfintere del capezzolo, lubrifica il canale e sfintere, permette di eliminare le cellule di verificare il livello di vuoto; sfaldamento e microrganismi presenti e inoltre accelera la scarica di ossitocina; Verificare il corretto funzionamento del gruppo; OBIETTIVi: mungere bene nel più breve tempo possibile; corretta stimolazione della mammella; Tempo guadagnato ; Effettuare una palpazione e controllo mammella prima e dopo la mungitura; Con una buona STIMOLAZIONE manuale (la messa a latte) si può guadagnare: fino a 90 secondi, in meno sul tempo di mungitura per vacca; L OPERATORE durante la mungitura deve sapere verificare i corretti parametri della macchina mungitrice: Stacco la modalità corretta è di: aspettare che cessi il flusso del latte, chiudere il vuoto, attendere un momento (3-5 secondi), spingere in basso il collettore, rimuovere i quattro prendicapezzoli contemporaneamente.

4 Dopo la mungitura Sanitizzare i capezzoli; Come va utilizzato: Su tutta la superficie del capezzolo, almeno 1/3 deve essere immerso, Quando il liquido rimasto nella parte superiore del bicchierino è sporco, va buttato via e rinnovato, Dopo ogni munta il bicchierino va pulito, La disinfezione del capezzolo riduce del 50% la carica microbica; Ogni 3 ore o 200 vacche, o 3000 litri latte munto, Il filtro latte va sostituito; L

5 L L analisi del residuo di filtrazione, nel caso rilevi la presenza di patogeni, può rappresentare un campanello d allarme per l allevatore, permettendogli di intervenire attuando misure di profilassi. Inoltre, i residui trattenuti nel filtro possono essere considerati come «indicatori in tempo reale» della contaminazione fecale di un gruppo di animali

6 Regolatore del vuoto, il regolatore chiude automaticamente la valvola d'ingresso aria quanto basta a mantenere le condizioni di vuoto di mungitura. Vuotometro, La pompa del vuoto asporta un flusso di aria, notevolmente superiore a quello necessario per mantenere il livello di vuoto nominale. Se non esistesse un componente in grado di lasciare entrare aria nell impianto per bilanciare tale surplus di attività, in breve tempo il livello di vuoto si alzerebbe troppo quindi Il regolatore è il componente deputato a tale funzione. Esso deve consentire un flusso d aria in entrata tale da mantenere la pressione al livello scelto con uno scostamento ammissibile pari a ± 2 kpa. Quindi esso è sempre almeno parzialmente aperto verso l esterno. Un buon regolatore deve avere: rapidità di intervento; compatibilità con l impianto; sensibilità tale per cui, con un solo gruppo di mungitura in funzione, il livello del vuoto non deve salire di oltre 2 kpa rispetto al livello misurabile con tutti i gruppi operanti; Il principio di funzionamento del regolatore prevede l'immissione di aria all'interno dell'impianto in funzione delle diverse esigenze che si verificano durante la mungitura, quando si verifica un ingresso d'aria nell impianto (ad es. durante l operazione di attacco o, accidentalmente, per la caduta di un gruppo), il regolatore interviene automaticamente riducendo la quantità d'aria immessa nell'impianto al fine di consentire il mantenimento del livello di vuoto. Durante l'operazione di attacco dei prendicapezzoli, è inevitabile un ingresso d'aria attraverso la guaina tale incremento di volume d'aria in ingresso viene immediatamente compensato da una uguale riduzione di portata attraverso il regolatore. In pratica Deve essere istallato in un punto visibile perché troppo spesso tale componente, viene ignorato durante la mungitura, ma è fondamentale la sua consultazione prima di iniziare la mungitura e durante la stessa. Livello del vuoto: Ogni tipologia d impianto ha il suo vuoto di mungitura; Dovrebbe essere verificato nel punto più vicino al capezzolo; Dovrebbe essere il più costante possibile (minori fluttuazioni); È in funzione del flusso del latte; Pulsatore Il pulsatore è incaricato a creare Il vuoto pulsante che genera le fasi di massaggio e mungitura nel prendicapezzolo.le pulsazioni possono essere: simultanee, quando il movimento ciclico avviene per tutte le 4 guaine contemporaneamente;

7 alternate, quando il movimento ciclico avviene contemporaneamente per le guaine a due a due per garantire una costanza di flusso di latte al collettore. L'alternarsi ciclico del vuoto di pulsazione deve rimanere costante nel tempo, il che significa che compito del pulsatore è quello di mantenere una certa frequenza di pulsazione cioè un certo numero di cicli al minuto. All'interno del singolo ciclo, inoltre, potremo avere diversi rapporti tra la fase di apertura - che determina la fase di massaggio - e chiusura - fase di mungitura - del circuito del vuoto verso l'esterno. Definiamo come rapporto di mungitura la percentuale del ciclo di pulsazione durante il quale il latte fluisce dal capezzolo. Lattodotto o linea del latte; Un diametro adeguato, del lattodotto evita tappi al passaggio del latte con maggiore stabilità del vuoto, parametri di funzionamento e li applica in modo identico a tutte le vacche senza conoscerne differenze anatomiche e fisiologiche, il problema quindi è di scegliere gruppi di mungitura che si adattino alle vacche dell'azienda. Prendicapezzoli Sono quattro per gruppo e ogni prendi capezzolo ha al suo interno una guaina che è costituita da un manicotto in gomma flessibile. Guaine, Gruppo di mungitura, Componente che viene a diretto contatto con la vacca e il suo funzionamento condiziona direttamente l'efficienza di mungitura e la salute della mammella, ogni vacca ha una sua forma di mammella e dei capezzoli ed un proprio atteggiamento fisiologico nel cedere il latte. Il gruppo di mungitura a i propri Sono il punto di contatto tra la macchina mungitrice e l animale, il risultato della mungitura dipende dalle loro caratteristiche, influenzano anche la qualità del latte munto, pertanto è indispensabile effettuare la loro sostituzione ai primi segnali di deterioramento. Invecchiamento guaine; Il servizio controllo mungitrice

8 Le operazioni controllo vengono effettuate secondo la sequenza indicata su schede, sulle quali vengono pure analiticamente riportati i risultati dei controlli. In apposita sezione della scheda vengono espressi un giudizio sintetico sull'efficienza dei vari componenti ed i consigli per rimediare gli eventuali difetti riscontrati. Il controllo delle macchine mungitrici in azienda consiste nella verifica del dimensionamento dell'impianto nei rapporti tra i suoi diversi componenti e nel rilievo delle prestazioni e delle condizioni delle sue parti. Il controllo viene effettuato mediante attrezzatura che consente di scomporre quelle parti dell'impianto sulle quali verranno poi effettuate le misurazioni. Gli strumenti di misura appositamente progettati per effettuare questi controlli sono: Flussometro; Pulsografo; Contagiri; Cronometro. Queste apparecchiature opportunamente predisposte per operare sulle macchine mungitrici, permettono di controllare : Il livello di vuoto nei diversi punti dell' impianto ; La portata della pompa per vuoto ; Le perdite di carico dell' impianto ; Gli ingressi d'aria non previsti; La quantità d'aria che entra in corrispondenza dei pulsatori e dei collettori; La quantità d'aria che entra attraverso il regolatore (consumo). Sottraendo dalla portata della pompa, la somma dei valori trovati, si ottiene la riserva utile dell'impianto. Questo parametro è costituito da quella parte della portata della pompa che rimane ancora disponibile quando tutti i componenti sono in funzione. II funzionamento dei pulsatori viene rilevato mediante la curva di pulsazione, dalla quale si possono determinare la frequenza ed il rapporto di pulsazione. I giudizi positivi o negativi vengono espressi in base ad accurato esame dei componenti e confrontando le prestazioni rilevate con i dati forniti dalla Casa Costruttrice e con i parametri previsti dalle Norme I.S.O. (International Organization of tardardization). Il controllo dell'impianto, per non interferire con le operazioni della mungitura, viene effettuato nell'intervallo fra le mungiture, sull'impianto in funzione, con i prendicapezzoli tappati (si tratta, quindi, di un controllo "statico" o "a secco"), in quanto viene svolto quando il latte non fluisce nell'impianto. In alcuni casi, però, si può ripetere il controllo durante la mungitura (controllo "dinamico"), per evidenziare l'influenza della routine di mungitura o per evidenziare particolari anomalie che sono MODALITÀ DI CONTROLLO DELLE MACCHINE MUNGITRICI spesso causa di forti fluttuazioni di vuoto nell'impianto e quindi provocare microtraumi continui ai capezzoli delle bovine. Terminate le operazioni di controllo della parte meccanica, ci si occupa della parte igienica con il controllo delle parti in gomma e plastica, o in genere di tutti quei componenti che possono venire a contatto con il latte Il tecnico S.C.M. fornisce agli Allevatori una diagnosi esatta sul funzionamento della mungitrice e suggerisce loro i rimedi da adottare per l eli i azio e degli inconvenienti evidenziati, inoltre svolge un ruolo importante nell'assistenza all'allevatore, fornendo informazioni utili ad acquistare impianti nuovi o a migliorare quelli esistenti. La macchina mungitrice, anche se evoluta e perfezionata, richiede almeno un controllo annuale per verificarne i parametri di funzionamento, onde salvaguardare innanzitutto la salute degli animali, infatti è ampiamente confermata la stretta correlazione che esiste tra cattivo funzionamento delle macchine mungitrici e problematiche della qualità del latte, es. mastiti. Il progressivo miglioramento delle performance nelle specie lattifere impone continui rinnovamenti degli impianti di mungitura che devono essere dimensionati per soddisfare gli alti flussi di emissione del latte.

9 Calendario di manutenzione impianto e sala di mungitura (tutte le mungiture), Calendario di manutenzione impianto e sala di mungitura (settimanalmente), COMPONENTE OPERAZIONE Livello di vuoto Verifica valore Guaine e tubetti Tagli e screpolature gomma Regolatore e o Funzionamento inverter Sistema di Funzionamento pulsazione Lavaggio Avvenuto ciclo completo Gruppo terminale Funzionamento Componente Pompa vuoto Sparatore igienico vaso Terminale Collettore Ambiente sala Operazione Livello e aggiunta olio Controllo pulizia Pulizia foro ingresso aria Pulizia pareti Calendario di manutenzione impianto e sala di mungitura (mensile), Componente Pompe ad olio Pompe a lobi Sistema di regolazione Pulsatori Interruttore salva vita Pompa latte Pistoni stacco e leveraggi supporto gruppi Cancelli e snodi struttura sala Operazione Controllo livello Lubrificare e verificare tenuta Pulizia filtri Pulizia filtri o conduttura aria filtrata Verifica tasto prova Controllo fasi Verifica tenuta Lubrificazione cuscinetti Pulire filtri e lubrificare snodi Lubrificare Calendario di manutenzione impianto e sala di mungitura (Semestralmente od ogni 2500 ore di lavoro) Componente Pompa vuoto Conduttura aria valvole drenaggio Pulsatori Programmatore di lavaggio e dosatore detergente Serbatoio refrigerante Generatore elettrico Operazione Pulizia interna e verifica portata Lavaggio Pulizia interna e sostituzione Kit materiale in usura controllo funzionamento Pulizia filtri acqua - Sostituzione parti in usura, verifica quantità detergente Controllo termostato Pulizia condensatore Controllo funzionamento

10 Calendario di manutenzione impianto e sala di mungitura (Annualmente o ogni 5000 ore di lavoro), Componente Tubi, membrane, materiale in gomma e plastica a contatto con il latte Coppette e materiale in gomma per il lavaggio gruppi Lattometri automatici Componenti impianto Sistema di mungitura Sistema di lavaggio Operazione Sostituire Sostituire Sostituzione Kit componenti in usura Verifica precisione Controllo a secco Controllo dinamico e verifica routine di mungitura Verifica temperature, prodotti e sistema Cura e Manutenzione - Serbatoi refrigeranti stoccaggio latte, Punti da controllare Periodicità Note Pulire alette condensatore Pulire l esterno serbatoio Controllare guarnizione dell albero dell agitatore Controllare livello serbatoio Controllo tempo di raffreddamento Controllo temperatura latte Ogni due mesi Le alette del condensatore devono essere pulite frequentemente per evitare interruzione del flusso di aria. Va fatto accuratamente spazzolando verticalmente con una spazzola morbida Annualmente Eliminare la polvere e manualmente lavare con una spazzola con una soluzione detergente. Far seguire risciacquo Annualmente Se è usurata deve essere sostituita dal servizio assistenza tecnica Annualmente Ogni mungitura Ogni fine mungitura Portare a livello intervenendo sui piedini regolabili Se il tempo di raffreddamento latte si allunga cercare le cause o far intervenire il tecnico dell assistenza Se diversa dallo standard far intervenire tecnico assistenza Le problematiche qui esposte, con grande genialità, erano già state individuate risolte da molto tempo da un genio italiano.