VITI A RICIRCOLO DI SFERE E SUPPORTI

VITI A RICIRCOLO DI SFERE E SUPPORTI www.faitgroup.it

Viti a ricircolo di sfere Indice 1. Introduzione.... 5. Caratteristiche e applicazioni... 5.1 Caratteristiche...5. Applicazioni... 8 3. Classificazione delle viti a ricircolo di sfere... 9 3.1 Albero delle viti a ricircolo di sfere... 9 3. Configurazione della chiocciola... 9 3.3 Configurazione dei terminali e dei punti di appoggio dell albero... 11 4. Progettazione e selezione delle viti a ricircolo di sfere HIWIN... 13 4.1 Concetti fondamentali per la scelta e l installazione... 13 4. Procedura di selezione delle viti a ricircolo di sfere... 16 4.3 Classi di precisione delle viti a ricircolo di sfere... 16 4.4 Metodi di precarico... 3 4.5 Formule di calcolo... 5 4.6 Effetto dell aumento di temperatura sulle viti a ricircolo di sfere... 38 5. Analisi delle criticità... 40 5.1 Prefazione... 40 5. Cause delle criticità e possibili precauzioni... 40 5.3 Individuazioni delle cause di un gioco anomalo... 43 6. Tolleranze standard delle dimensioni dei fori... 44 7. Tolleranze standard delle dimensioni degli alberi... 45 8. Illustrazione delle specifiche... 46 9. Viti a ricircolo di sfere rullate... 47 9.1 Introduzione... 47 9. Viti a ricircolo di sfere rullate di precisione... 47 9.3 Viti a ricircolo di sfere rullate... 49 9.4 Tabelle dimensionali... 50

. Serie Super S FSC... 60 11. Viti autolubrificanti E... 64 1. Chiocciole rotanti R1... 69 13. Viti per carichi pesanti... 70 14. Viti con circuito refrigerante... 71 15. Viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione... 75 15.1 Viti a ricircolo di sfere rettificate... 76 15. Tabelle dimensionali... 77 16. Richiesta di dimensionamento... 1 17. Richiesta di quotazione... 111 SUPPORTI PER VITI A RICIRCOLO 1. Introduzione.... 113. Supporti ritti... 115.1 tipo BK...115. tipo BF...116.3 tipo EK...117.4 tipo EF...118 3. Supporti flangiati... 119 3.1 tipo FK...119 3. tipo EF... 10 4. Raccomandazioni lavorazioni di estremità... 11 Nella stesura del presente catalogo è stata posta la massima diligenza e attenzione al fine di assicurare l accuratezza delle informazioni pubblicate, ciò nonostante non si accettano responsabilità per eventuali errori od omissioni, né per danni o perdite diretti o indiretti derivanti dall uso delle informazioni qui contenute. Le specifiche riportate in questo catalogo sono soggette a modifica senza preavviso.

5 1 Introduzione Le viti a ricircolo di sfere, sono costituite da un albero filettato dotato di chiocciola con sfere integrate e da un meccanismo di ricircolo delle sfere, che può essere un tubo di ricircolo o una serie di deflettori. Le viti a ricircolo di sfere sono i tipi di comando utilizzati più comunemente nelle macchine industriali e di precisione. Lo scopo principale di una vite a ricircolo di sfere è trasformare il moto rotatorio in moto lineare (ovvero la coppia in spinta) e viceversa, in applicazioni che richiedono elevati livelli di precisione, reversibilità di movimento ed efficienza. HIWIN offre un'ampia gamma di viti a ricircolo di sfere in grado di soddisfare anche i requisiti più speciali. Grazie alla combinazione di avanzatissime tecnologie di lavorazione, vastissima esperienza di produzione e massima preparazione tecnica, le viti a ricircolo di sfere HIWIN consentono agli utenti di vincere la sfida dell'high-tech. Per creare piste con profili particolari HIWIN si avvale di procedure estremamente precise, basate su tecniche di rettifica o rullatura di precisione. Le viti a ricircolo di sfere vengono inoltre sottoposte a un accurato trattamento termico che ne assicura la durezza. In questo modo si ottengono valori massimi di capacità di carico e durata utile. Le viti a ricircolo di sfere di precisione HIWIN garantiscono il movimento più preciso e uniforme possibile, oltre a una coppia motrice ridotta, rigidezza elevata e massima silenziosità, con una durata utile superiore, che può essere calcolata a priori. Le viti a ricircolo di sfere rullate HIWIN consentono di ottenere a prezzi contenuti moto uniforme e lunga durata anche nelle applicazioni generiche, che richiedono livelli di precisione inferiori. HIWIN si avvale di strutture moderne, tecnici altamente qualificati, accurati processi di produzione e assemblaggio e utilizza materiali di altissima qualità per soddisfare gli specifici requisiti dei clienti. I tecnici HIWIN sono inoltre a disposizione dei clienti per fornire informazioni tecniche e procedure di selezione per trovare in questo catalogo le viti a ricircolo di sfere più adatte alle proprie applicazioni. Caratteristiche delle viti a ricircolo di sfere HIWIN.1 Caratteristiche delle viti a ricircolo di sfere HIWIN Le viti a ricircolo di sfere HIWIN offrono numerosi vantaggi, come alti livelli di efficienza e reversibilità di movimento, eliminazione del gioco, rigidezza elevata, massima precisione del passo. Come illustrato nella Figura.1, le viti a ricircolo di sfere differiscono dalle viti trapezie per la presenza delle sfere interposte tra la chiocciola e l'albero. L'attrito radente delle viti convenzionali viene quindi sostituito dall'attrito volvente generato dal rotolamento delle sfere. Le caratteristiche di base delle viti a ricircolo di sfere HIWIN sono illustrate, con i relativi vantaggi, nei paragrafi che seguono. Vite a ricircolo di sfere Vite trapezia P.C.D OD RD OD P.C.D RD Fig..1: Configurazione di base di una vite a ricircolo di sfere e di una vite trapezia

6 (1) Livelli elevati di efficienza e reversibilità di movimento Le viti a ricircolo di sfere possono raggiungere un'efficienza massima del 90%, grazie al contatto volvente fra la vite e la chiocciola. Di conseguenza, la coppia richiesta è circa un terzo di quella delle viti convenzionali. La Figura. mostra chiaramente che l'efficienza meccanica delle viti a ricircolo di sfere è molto superiore a quella delle viti trapezie convenzionali. La speciale finitura della superficie della pista di rotolamento delle viti a ricircolo di sfere HIWIN riduce ulteriormente l'attrito dovuto al contatto fra le sfere e la pista di rotolamento. La superficie di contatto uniforme e il moto rotatorio delle sfere sulla pista di rotolamento consentono di ottenere un coefficiente di attrito estremamente basso, aumentando l'efficienza della vite a ricircolo di sfere. Grazie a questa maggiore efficienza, il movimento della vite a ricircolo di sfere richiede una coppia motrice decisamente inferiore. Poiché è necessaria una minore potenza motrice, è possibile tagliare drasticamente i costi d'esercizio. HIWIN si avvale di una serie di apparecchiature e procedure di test per garantire la massima efficienza. Rendimento ( % ) 0 90 80 70 60 50 40 30 0 0 Da lineare a rotatorio Vite a ricircolo Da rotatorio a lineare Vite trapezia 0 1 3 4 5 6 7 8 9 Inclinazione del passo Rendimento ( % ) 0 90 80 70 60 50 40 30 0 0 μ=0.003 μ=0.005 μ=0.01 Vite a ricircolo μ=0. μ=0.1 Vite trapezia 0 1 3 4 5 6 7 8 9 Inclinazione del passo Trasmiss. norm. Rendimento ( % ) 0 90 80 70 60 50 40 30 0 0 μ=0.005 μ=0.003 μ=0.01 Vite a ricircolo μ=0.1 Vite trapezia 0 1 3 4 5 6 7 8 9 Inclinazione del passo Trasmiss. revers. Fig..: Efficienza meccanica delle viti a ricircolo di sfere () Eliminazione del gioco e rigidezza elevata Le macchine a controllo numerico (CNC, Computer Numerically Controlled) richiedono viti a ricircolo di sfere con gioco assiale zero e deformazione elastica minima (rigidezza elevata). Il gioco viene eliminato grazie all'applicazione di un precarico opportuno e allo speciale profilo ad "arco gotico" delle piste di rotolamento (Fig..3). Per ottenere un'elevata rigidezza globale e posizionamento ripetibile nelle macchine CNC, si utilizzano in genere viti a ricircolo di sfere precaricate. Tuttavia, un precarico eccessivo determina un aumento della coppia di attrito in fase di esercizio. Questa coppia di attrito indotta genera calore e riduce l'aspettativa di vita. Grazie a un esclusivo processo di progettazione e fabbricazione, HIWIN è in grado di fornire viti a ricircolo di sfere ottimizzate, completamente prive di gioco e con minore dispersione di calore per le applicazioni dei clienti. 45 45 45 Arco circolare Arco gotico Fig..3: Tipi di contatto comuni per le viti a ricircolo di sfere (3) Massima precisione del passo Grazie alle sue moderne infrastrutture HIWIN è in grado di produrre componenti conformi agli standard ISO, JIS e DIN, per le applicazioni che richiedono la massima precisione, e di soddisfare i requisiti specifici dei clienti. L'accuratezza è garantita dall'utilizzo di una precisa strumentazione di misura laser e viene stampata sui certificati di collaudo. (4) Aspettativa di vita prevedibile Mentre la vita utile delle viti trapezie dipende dall'usura delle superfici di contatto, le viti a ricircolo di sfere HIWIN possono essere in genere utilizzate finché non si verifica un cedimento dovuto alla fatica del metallo. Grazie a un'attenta progettazione, all'alta qualità dei materiali, all'accurato trattamento termico e alle avanzate tecniche di produzione, i test hanno dimostrato che le viti a ricircolo di sfere HIWIN rimangono affidabili e senza problemi per l'intera vita utile calcolata.

7 La durata massima di una vite a ricircolo di sfere dipende da numerosi fattori, che includono progettazione, qualità, manutenzione e, soprattutto, dalla capacità di carico assiale dinamica (C). I fattori che influiscono maggiormente sulla capacità di carico assiale dinamico sono la precisione del profilo, le caratteristiche del materiale e la durezza superficiale. La vita minima calcolata con un carico assiale medio è di 1x 6 giri. Le viti a ricircolo di sfere di alta qualità sono progettate in base ai requisiti della classe B, ovvero hanno il 90% di probabilità di raggiungere la massima durata prevista. Il 50% delle viti a ricircolo di sfere può superare di -4 volte la durata prevista. (5) Bassa coppia iniziale e fluidità di movimento A causa del contatto tra superfici metalliche, le viti trapezie convenzionali richiedono una forza di spunto elevata per vincere l'attrito all'avvio. Le viti a ricircolo di sfere, invece, richiedono una forza di spunto nettamente inferiore grazie al contatto volvente delle sfere. HIWIN utilizza una pista di rotolamento con un profilo (fattore di forma) particolare relizzato grazie a speciali tecniche di fabbricazione. Questo garantisce che la coppia motrice richiesta si manterrà sempre entro l'intervallo di coppia specificato. HIWIN utilizza una speciale apparecchiatura di tracciatura del profilo della pista di rotolamento per controllare il profilo di ogni singola pista di rotolamento durante il processo di fabbricazione. La Figura.4 mostra un semplice esempio di traccia. HIWIN utilizza inoltre strumentazione di misura computerizzata per misurare con precisione la coppia di attrito delle viti a ricircolo di sfere. La Figura.5 mostra un tipico grafico coppia/corsa. 135.0 H-MAG:0 Y-MAG:0 90.0 45.0 Work name : S.H Measure node: X pitch Pick up radius: 0.056mm Model No. : 001H--3 Horizontal mag: 0.0000 Lot No. : 01536 Vertical mag: 0.0000 Operator : L.J.F. Measure length: 7.0000 mm Comment : Measure pitch: 0.0030 mm 180.0 3 3 3 0.0 No. code symbol actual 3 3 3 9 X:0.1816 mm Z:0.1980 mm RC :3.4438 mm 3 9 X: -0.1911 mm Z:0.0 mm RC :3.453 mm 3 9 X: -.1464 mm Z: -.3399 mm A: -4.559 mm 5.0 70.0 315.0 3 9 X:.1799 mm Z: -.3084 mm A:43.3615 mm 3 9 X: -0.0000 mm Z: -0.0000 mm RC :3.1750 mm *Original point set Fig..4: Controllo della pista di rotolamento tramite l'apparecchiatura di tracciatura del profilo di HIWIN HIWIN Ball Screw Torque Test Report 5 Shaft No. : 113H-3-R1 Lead (mm) : 5 Date : 08/1/1997 4 Coppia ( kg-cm ) 3 1 0-1 - -3 MIN.16 MAX -1.89 MIN -.74 MAX.9.6 -.41-4 -5 0 150 300 450 600 750 Corsa ( mm ) Fig..5: Diagramma di controllo del precarico di HIWIN

8 (6) Silenziosità Le macchine utensili di alta qualità devono presentare emissioni acustiche estremamente ridotte anche in condizioni di avanzamento rapido e carichi pesanti. HIWIN è in grado di ottenere questi risultati grazie al suo sistema di ricircolo, allo speciale profilo della pista di rotolamento, alla tecnica di assemblaggio e a un attento controllo delle dimensioni e della finitura della superficie. (7) Lead time ridotto HIWIN dispone di una linea di produzione rapida e di un magazzino per le viti a ricircolo di sfere, per assicurare lead time ridotti. (8) Vantaggi rispetto agli attuatori idraulici e pneumatici L'utilizzo di una vite a ricircolo di sfere come attuatore, al posto del tradizionale attuatore idraulico o pneumatico, offre molti vantaggi: velocità di risposta, assenza di perdite, assenza di filtri, risparmio di energia e buona ripetibilità. Clamping unit Ejector unit Nozzle tip unit Injection unit Fig..6: Pressa elettrica a iniezione plastica. Campi di applicazione delle viti a ricircolo di sfere Le viti a ricircolo di sfere HIWIN vengono utilizzate nei campi elencati di seguito e riportati nella Tabella 4.5. 1. Macchine a controllo numerico: centri di lavoro, torni, fresatrici, apparecchiature di elettroerosione, rettificatrici, macchine tagliafili, macchine per barenatura ecc.. Macchine di precisione: fresatrici, rettificatrici, apparecchiature di elettroerosione, molatrici, macchine per la produzione di ingranaggi, foratrici, piallatrici ecc. 3. Macchine industriali: macchine da stampa, per la lavorazione della carta, automatiche, tessili, trafilatrici, macchine speciali, presse a iniezione plastica ecc. 4. Macchine elettroniche: strumenti di misura robotizzati, tavole X-Y, apparecchiature medicali, dispositivi per montaggi sul piano, apparecchiature per semiconduttori, apparecchiature di automazione industriale. 5. Macchine di trasporto: apparecchiature di movimentazione dei materiali, martinetti ecc. 6. Industria aerospaziale: flap, invertitori di spinta aperto-chiuso, sistemi di carico aeroportuali, attuatori fin ecc. 7. Macchine varie: attuatori per antenne telescopiche, saracinesche automatiche ecc.

9 3 Classificazione delle viti a ricircolo di sfere 3.1 Albero delle viti a ricircolo di sfere HIWIN raccomanda di utilizzare viti a ricircolo di sfere standard nei diametri e nei passi. Su richiesta sono tuttavia disponibili viti a ricircolo di sfere a passo lungo, in miniatura o di altri tipi speciali. Nella Tabella 3.1 sono riportati i tipi di alberi disponibili per le viti a ricircolo di sfere standard. 3. Configurazione della chiocciola (1) Tipo di tubo di ricircolo Per le viti a ricircolo di sfere HIWIN sono disponibili tre diversi schemi di base per il ricircolo delle sfere. Le viti del primo tipo, ovvero le viti con ricircolo esterno, sono composte da un albero filettato, una chiocciola, sfere d'acciaio, tubi di ricircolo e una piastra di fissaggio. Le sfere d'acciaio vengono introdotte nello spazio tra l'albero filettato e la chiocciola a ricircolo di sfere, quindi fuoriescono dalla pista di rotolamento e vengono riportate indietro da un apposito tubo di ricircolo, in modo da formare un circuito. Poiché il tubo di ricircolo si trova all'esterno del corpo della chiocciola, questo tipo di vite a ricircolo di sfere è detto a ricircolo esterno (Fig. 3.1). Le viti del secondo tipo, ovvero le viti con ricircolo interno, sono composte da un albero filettato, una chiocciola, sfere d'acciaio e una serie di deflettori. Le sfere compiono un solo giro attorno all'albero filettato. Il circuito è chiuso da un deflettore, situato all'interno della chiocciola, che consente alle sfere di passare sulla pista di rotolamento adiacente. Poiché i deflettori delle sfere si trovano all'interno del corpo della chiocciola, questo tipo di vite a ricircolo di sfere è detto a ricircolo interno (Fig. 3.). Il terzo tipo è detto ricircolo a end cap (Fig. 3.3). Questo sistema di ricircolo utilizza lo stesso schema di base della chiocciola con ricircolo esterno (Fig. 3.4), con la differenza che il tubo di ricircolo viene creato all'interno del corpo della chiocciola sotto forma di foro passante. In questo schema, le sfere percorrono l'intero circuito della pista di rotolamento all'interno della chiocciola. Di conseguenza, è possibile utilizzare una chiocciola corta con la stessa capacità di carico utilizzata nello schema convenzionale. Tabella 3.1: Alberi e passi standard delle viti a ricircolo di sfere HIWIN Fig 3.1 Chiocciola a ricircolo esterno con tubi di ricircolo Fig 3. Chiocciola a ricircolo interno con deflettori Fig 3.3 Chiocciola con ricircolo interno a end cap Unità: mm Tipo Miniatura Normale Passo lungo Passo extra-lungo Passo 1 1,5,5 3 3,175 4 4,3 5 5,08 6 6,35 8 1 1,7 16 0 4 5 5,4 3 40 50 6 G G G 8 G G G G G G G G G G G 1 G G G G G G 15 G G 16 G G G G G G G G G 0 G G G G G G G G G G G G 5 G G G G G G G G G G G G G 8 G G G G G G 3 G G G G G G G G G G G G G G 36 G G G G G 40 G G G G G G G G G G G G G G G G 45 G G G G 50 G G G G G G G G G G G G 55 G G G G 63 G G G G G G G G G G 70 G G G 80 G G G G G 0 G G G *G: Viti a ricircolo di sfere rettificate, disponibili anche sinistrorse.

() Tipi di chiocciole Il tipo di chiocciola da utilizzare dipende dai requisiti dell'applicazione. Le chiocciole standard HIWIN sono classificate da tre lettere, in base allo schema seguente (vedere anche il Capitolo 8 per ulteriori dettagli). Tipo flangiato (F) Tipo cilindrico (R) Chiocciola singola (S) Chiocciola doppia (D) Chiocciola singola (S) Chiocciola doppia (D) Deflettore interno (I) Tubo di ricircolo esterno End cap (H) Deflettore interno (I) Tubo di ricircolo esterno End cap (H) Tubo interno al diam. della chiocciola. (W) Tubo esterno al diam. della chiocciola. (V) Tubo interno al diam. della chiocciola. (W) Tubo esterno al diam. della chiocciola. (V) * È possibile realizzare anche chiocciole con forme diverse, su progetto del cliente. tre lettere precedenti. Esempi: RDI indica una chiocciola doppia cilindrica con deflettori interni. FSW indica una chiocciola singola flangiata, con tubo di ricircolo esterno di dimensioni inferiori al diametro della chiocciola. DFSV indica una chiocciola singola flangiata a due principi, con tubo di ricircolo esterno di dimensioni superiori al diametro della chiocciola. (3) Numero di circuiti Per indicare il numero di circuiti della chiocciola a ricircolo di sfere, HIWIN utilizza la nomenclatura indicata di seguito: Per le chiocciole con ricircolo esterno: A : 1,5 giri per circuito B:,5 giri per circuito C: 3,5 giri per circuito D : 4,5 giri per circuito E: 5,5 giri per circuito Per le chiocciole con ricircolo interno: T : 1 giro per circuito Per le chiocciole con ricircolo a end cap: U :,8 giri per circuito (passo lungo) S : 1,8 giri per circuito (passo extra-lungo) V : 0,8 giri per circuito (passo extra-lungo) Per la serie Super S: K : 1 giro per circuito Fig. 3.4: Circuito per chiocciola con tubo di ricircolo esterno Esempio: B : indica circuiti con tubo di ricircolo esterno. Ogni circuito è caratterizzato da,5 giri. T3 : indica 3 circuiti con tubo di ricircolo interno. Ogni circuito è caratterizzato da 1 giro. S4 : indica 4 circuiti con tubo di ricircolo interno. Ogni circuito è caratterizzato da 1,8 giri. K5 : indica 5 circuiti con tubo di ricircolo interno. Ogni circuito è caratterizzato da 1 giro. HIWIN consiglia di scegliere chiocciole con circuiti per,5 o 3,5 giri (ovvero di classe B o C) per il tipo a ricircolo esterno, e con 3, 4 o 6 circuiti per il tipo a ricircolo interno. Queste forme sono illustrate nelle Figure 3.4 e 3.5. Fig. 3.5: Circuito per chiocciola con deflettore interno

11 3.3 Configurazione dei supporti e disegno dell estremità Metodi di montaggio I metodi di montaggio dei cuscinetti sui punti di appoggio dei terminali delle viti a ricircolo di sfere influiscono in modo determinante sulla rigidezza, la velocità critica e il carico di punta assiale. La progettazione del metodo di montaggio richiede un'attenta considerazione. Le configurazioni di montaggio di base sono illustrate nella Figura 3.6. Configurazioni dei punti di appoggio dei terminali dell'albero Le configurazioni maggiormente utilizzate per i punti di appoggio sono illustrate nella Figura 3.7. Nella Tabella 3. sono riportate le dimensioni consigliate e i cuscinetti da utilizzare per le configurazioni della Figura 3.7. Tabella 3.: Dimensioni dei terminali dell'albero Vite diam. d1 d5 d6 d7 d8 E L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L L11 L1 L13 bxt1 Cuscinetto consigliato I.II.III III.IV.V DIN65 DIN65 68 70 8 7,6 M8x0.75 6 6 16 7 9 6 0,9 39 50 56 18 1 3,0x1,8 608 738B 1 1 8 7,6 M8x0.75 6 6 16 7 9 6 0,9 39 50 56 18 1 3,0x1,8 608 738B 14 14 9,6 Mx0.75 8 8 0 9 37 34 1,15 45 54 6 0 14 3,0x1,8 600 700BTVP 16 16 1 11,5 M1x1 8 1 41 38 1,15 46 56 66 0 14 4,0x,5 601 7301BTVP 0 0 15 14,3 M15x1 1-11 47 44 1,15 55 70 84 5 13 16 5,0x3,0 60 70BTVP 5 5 17 16, M17x1 15-3 1 49 46 1,15 56 7 86 5 13 16 5,0x3,0 603 703BTVP 8 8 0 19 M0x1 16-6 14 58 54 1,35 68 8 0 8 0 18 6,0x3,5 604 76000TVP 3 3 5 3,9 M5x1.5 0-7 15 64 60 1,35 79 94 116 36 6 7,0x4,0 605 76005TVP 36 36 5 3,9 M5x1.5 0-7 15 64 60 1,35 79 94 116 36 6 7,0x4,0 605 76005TVP 40 40 30 8,6 M30x1.5 5-8 16 68 64 1,65 86 16 4 3 8,0x4,0 606 760030TVP 45 45 35 33,3 M35x1.5 30-9 17 80 76 1,65 97 114 148 50 4 40,0x5,0 607 760035TVP 50 50 40 38 M40x1.5 35-36 3 93 88 1,95 113 16 160 60 4 45 1,0x5,0 6308 760040TVP 55 55 45 4,5 M45x1.5 40-38 5 93 88 1,95 15 138 168 70 4 50 14,0x5,5 6309 760045TVP 63 63 50 47 M50x1.5 45-33 7 97, 140 153 188 80 7 60 14,0x5,5 63 760050TVP 70 70 55 5 M55x.0 50 44 9 118 113, 154 167 1 90 7 70 16,0x6,0 6311 760055TVP 80 80 65 6 M65x.0 60 49 33 13 16,7 171 184 34 0 30 80 18,0x7,0 6313 760065TVP 0 0 75 7 M75x.0 70 53 37 140 134.7 195 08 58 10 30 90 0,0x7,5 6315 760075TVP * HIWIN si riserva il diritto di modificare e migliorare i valori dei dati senza preavviso. * Diametri e passi diversi disponibili su richiesta. DIN 65 DIN 68 DIN 70

1 Rigido-Rigido ( I ) L3 Rigido Carro Rigido d1 d5 h5 d6 E L4 L7 di punta( F-F ) Vel. critica( F-F ) ( II ) L5 Rigido - Supportato d1 d5 h5 d6 Rigido Carro Supportato L6 L7 di punta ( F-F ) Vel. critica( F-S ) ( III ) L8 L1 L11 L13 d1 d5 h5 d7 d8 h7 Supportato - Supportato b P9 x t1 Supp. Carro Supportato ( IV ) L9 L1 L11 L13 di punta ( F-S ) Vel. critica( F-S ) d1 d5 h5 d7 d8 h7 E b P9 x t1 Rigido - Libero Rigido Carro Libero ( V ) L L1 L11 L13 d1 d5 h5 d7 d8 h7 di punta ( F-F ) Vel. critica ( F-Free ) b P9 x t1 Fig. 3.6: Metodi di montaggio consigliati per i punti di appoggio dei terminali delle viti a ricircolo di sfere Fig. 3.7: Configurazioni dei terminali dell'albero

13 4 Progettazione e selezione di viti a ricircolo di sfere HIWIN 4.1 Concetti fondamentali per la scelta e l'installazione (1) Le viti a ricircolo di sfere devono essere accuratamente pulite con decapante e oliate, per proteggerle dalla corrosione. Anche il tricloroetilene (trielina) è un agente sgrassante accettabile per garantire la rimozione di tutte le tracce di sporco senza danneggiare la pista di rotolamento (la paraffina non consente di ottenere risultati soddisfacenti). È necessario prestare la massima attenzione affinché la pista di rotolamento non venga bloccata da componenti o strumenti appuntiti e nella chiocciola a ricircolo di sfere non entrino sfridi metallici (Fig. 4.1). () Scegliere viti a ricircolo di sfere di tipo appropriato per l'applicazione (vedere la Tabella 4.5). Per l'installazione utilizzare la tecnica di montaggio corrispondente. Ad esempio, le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione utilizzate nelle macchine CNC richiedono un allineamento accurato e una disposizione estremamente precisa dei cuscinetti, mentre le viti a ricircolo di sfere rullate per le applicazioni che richiedono una precisione inferiore, ad esempio le macchine per imballaggi, non richiedono una disposizione altrettanto accurata dei cuscinetti di supporto. È particolarmente importante eliminare il disallineamento fra l interasse dei cuscinetti e l interasse della chiocciola a ricircolo di sfere, che determinerebbe uno sbilanciamento dei carichi (Fig. 4.), I carichi sbilanciati possono essere costituiti da carichi radiali e carichi momentanei (Fig. 4.a), che possono causare malfunzionamenti e ridurre la durata utile (Fig. 4.b). OIL Fig. 4.1: Pulizia e protezione accurate Fig. 4.: lubrificazione a olio Fig. 4.3: Protezione accurata della chiocciola 1.0 radiale a momento Lr ( real life ) Ld ( desired life ) Service Life ratio = 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0. Ball nut - FSWXB Specifications : Spindle dia : 40 mm Lead : mm Ball dia : 6.35 mm Radial play : 0.05 mm Conditions : Axial force Fa : 300 kgf Radial displacement : 0 mm 0.1 4 6 8 Assembly inclination ( -4 rad ) Fig. 4.(a): Sbilanciamento del carico dovuto al disallineamento tra i cuscinetti di supporto e le staffe della chiocciola, a un allineamento non preciso della superficie della guida e a un'inclinazione o un allineamento non precisodella superficie di montaggio della chiocciola Fig. 4.(b): Effetto del carico radiale dovuto al disallineamento sulla durata utile

14 (3) Per massimizzare la durata delle viti a ricircolo di sfere è consigliabile utilizzare oli per cuscinetti antiattrito. Non utilizzare oli alla grafite e con additivi MoS. L'olio deve rimanere sulle sfere e nelle piste di rotolamento. (4) È accettabile anche la lubrificazione con olio nebulizzato o a goccia d'olio. Si consiglia tuttavia l'applicazione diretta sulla chiocciola a ricircolo di sfere (Fig. 4.3). (5) Scegliere una disposizione dei cuscinetti di supporto adatta all'applicazione. Per le macchine CNC è consigliabile utilizzare cuscinetti a sfere a contatto obliquo (con angolo di 60 ), poiché presentano una capacità di carico assiale superiore e possono essere assemblati senza gioco o precaricati (Fig. 4.4). Duplex DF Triplex DTF Quadruplex DTDF Quadruplex DTDB Fig. 4.4: Possibili disposizioni dei cuscinetti di supporto delle viti a ricircolo di sfere (6) È consigliabile installare un fermo di sicurezza alle estremità, per evitare la extra-corsa della chiocciola, che potrebbe danneggiare il gruppo della vite a ricircolo di sfere (Fig 4.5). (7) Negli ambienti contaminati da polvere o sfridi metallici, è consigliabile proteggere le viti a ricircolo di sfere applicando coperture telescopiche o a soffietto. Se nella chiocciola entrano trucioli o sfridi, la durata utile della vite a ricircolo di sfere viene ridotta a un decimo, rispetto alle condizioni normali. Per consentire il fissaggio, le coperture a soffietto devono disporre di una flangia dotata di foro filettato. Contattare i tecnici per richiedere eventuali modifiche speciali (Fig. 4.6). Fig. 4.5: Fermo di sicurezza per evitare la extra-corsa della chiocciola Fig 4.6 Protezione della vite a ricircolo di sfere tramite coperture telescopiche o a soffietto (8) Se si sceglie una vite a ricircolo di sfere con ricircolo interno o con ricircolo a end cap, è necessario lavorare l'estremità dell'albero in corrispondenza del fondo della pista di rotolamento. Il diametro del codolo deve essere inferiore di 0,5 ~ 1,0 mm a quello del fondo pista (Fig. 4.7). (9) Dopo il rinvenimento termico dell'albero della vite a ricircolo di sfere, i due o tre passi immediatamente vicini alle lavorazioni di estremità su entrambe i lati risulteranno non temprati. Negli schemi HIWIN, queste aree sono contrassegnate dal simbolo " " (Fig. 4.8). Se tali aree devono presentare requisiti speciali, contattare i tecnici. dr (root dia) 0.5~1.0mm less than dr Fig. 4.7: Lavorazione del terminale di una vite a ricircolo di sfere con ricircolo interno Fig. 4.8: Parti dell'albero della vite a ricircolo di sfere rinvenute Per trattamento termico

15 () Un precarico eccessivo aumenta la coppia di attrito, determinando generazione di calore, e questo riduce l'aspettativa di vita. Tuttavia, un precarico insufficiente riduce la rigidezza e aumenta la probabilità che si verifichino lost motion. Il precarico massimo per le macchine CNC non dovrebbe superare l'8% del carico dinamico di base C. (11) Quando è necessario disassemblare o assemblare la chiocciola all'albero filettato, è consigliabile utilizzare un tubo con diametro esterno inferiore di 0,-0,4 mm al diametro di fondo pista (Rif. M37) delle piste di rotolamento, come illustrato nella Figura 4.9. (1) Come illustrato nella Figura 4., il cuscinetto di supporto deve presentare uno smusso per consentire il corretto inserimento e mantenere l'allineamento appropriato. HIWIN consiglia lo smusso DIN 509 (Fig. 4.11). R tube A Fig. 4.9: Metodo di separazione della chiocciola dall'albero filettato Fig. 4.: Smusso per l'alloggiamento del cuscinetto 8 8 8 0.1 +0.05 0 0. +0.05 0.5 0.1 +0.05 0.5 0.4 0.6 1 1.1 15 15 15 0. +0.1 0 0.3 +0.1 0 0. +0.1 0.1 1.8 F0.4X0.DIN509 F0.6X0.3DIN509 F1X0.DIN509 Fig. 4.11: Dimensione consigliata dello smusso per la quota "A" della Figura 4., riferita al modello DIN 509

16 4. Procedura di selezione delle viti a ricircolo di sfere La procedura di selezione delle viti a ricircolo di sfere è illustrata nella Tabella 4.1. Basandosi sulle condizioni operative previste, (A) selezionare il parametro appropriato per la vite a ricircolo di sfere, (B) seguire la procedura di selezione passo per passo tramite la formula di riferimento e (C) individuare i parametri della vite a ricircolo di sfere più appropriati in base ai requisiti di progettazione. Tabella 4.1: Procedura di selezione delle viti a ricircolo di sfere Passaggio Condizione operativa prevista (A) Parametro della vite a ricircolo di sfere (B) Formula di riferimento (C) Passaggio 1 Passaggio Passaggio 3 Passaggio 4 Passaggio 5 Passaggio 6 Passaggio 7 Passaggio 8 Passaggio 9 Passaggio Passaggio 11 Precisione di posizionamento Precisione del passo Tabella 4. (1) Velocità max. motore CC (Nmax) () Velocità di avanzamento rapido (Vmax) Distanza totale percorsa (1) Condizione di carico (%) () Regime di velocità (%) Passo della vite a ricircolo di sfere Lunghezza totale del filetto assiale medio Velocità media Forza assiale media (valore ottimale: 1/5 C) Precarico M1 (1) Durata utile prevista () assiale medio (3) Velocità media (1) dinamico base () Passo della vite a ricircolo di sfere (3) Velocità critica (4) Velocità limitata dal valore Dm-N (1) Diametro della vite a ricircolo di sfere () Tipo di chiocciola (3) Precarico (4) dinamico (1) Temperatura dell'area circostante () Lunghezza della vite a ricircolo di sfere (1) Rigidezza dell'albero filettato () Variazione termica (1) Velocità max. tavola () Tempo max. di salita (3) Specifiche della vite a ricircolo di sfere dinamico base Diametro della vite e tipo di chiocciola (scegliere un intervallo) Rigidezza (determinare il valore ottimale in base al valore per il lost motion) Variazione termica e valore previsto del passo cumulativo (T) Forza di pretensionamento Coppia motrice e specifiche del motore Vmax Nmax Lunghezza totale = Lunghezza filetto+lunghezza punto di appoggio terminale Lunghezza filetto = Corsa+Lunghezza chiocciola+0 mm (filetto inutilizzato) M7~M M13~M14 M31~M33 e tabella dimensionale M34~M40 M41 ed effetto dell'aumento della temperatura (sezione 4.6) M45 M19~M8 4.3 Classi di precisione delle viti a ricircolo di sfere HIWIN Le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione vengono utilizzate nelle applicazioni che richiedono livelli elevati di precisione di posizionamento e ripetibilità, moto uniforme e lunga durata. Le viti a ricircolo di sfere rullate vengono in genere utilizzate per applicazioni con una precisione inferiore, ma che richiedono comunque efficienza elevata e lunga durata. Le viti a ricircolo di sfere rullate di precisione hanno una precisione compresa tra quella delle viti a ricircolo di sfere rullate ordinarie e quella delle viti a ricircolo di sfere rettificate di massima precisione. In molte applicazioni possono essere utilizzate al posto di determinate viti a ricircolo di sfere rettificate con la stessa classe di precisione. HIWIN produce viti a ricircolo di sfere rullate fino alla classe di precisione C6. Le tolleranze geometriche sono diverse da quelle delle viti rettificate di precisione (vedere il Capitolo 9). Poiché il diametro esterno dell'albero filettato non è rettificato, la procedura di preparazione per l'assemblaggio delle viti a ricircolo di sfere rullate di precisione è diversa da quella utilizzata per le viti rettificate. Per una descrizione completa delle viti a ricircolo di sfere rullate, vedere il Capitolo 9. (1) Classi di precisione Le viti a ricircolo di sfere hanno numerose applicazioni, dalle viti a ricircolo di sfere di massima precisione, utilizzate negli strumenti di misura di precisione e nelle apparecchiature aerospaziali, alle viti a ricircolo di sfere per i sistemi di trasporto, utilizzate nelle macchine da imballaggio. Le classi di qualità e precisione si basano sui parametri seguenti: deviazione del passo, regolarità della superficie, tolleranza geometrica, gioco, variazione della coppia motrice, sviluppo di calore e livello di rumore.

17 Le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione HIWIN si suddividono in 7 classi di precisione. In generale, la precisione delle viti a ricircolo di sfere HIWIN è definita dal cosiddetto valore "V 300p " (Fig. 4.1), mentre le viti a ricircolo di sfere rullate sono definite in base a un criterio diverso, illustrato nel Capitolo 9. La Figura 4.1 mostra il diagramma di misura del passo per le varie classi di precisione delle viti a ricircolo di sfere. La Figura 4.13 mostra lo stesso diagramma per il sistema DIN. Questo diagramma consente di determinare la classe di precisione scegliendo la tolleranza appropriata nella Tabella 4.. La Figura 4.14 mostra i risultati delle misure effettuate da HIWIN in base allo standard DIN. Nella Tabella 4. è riportata la classe di precisione delle viti a ricircolo di sfere di precisione in base alle specifiche HIWIN. Le classi standard internazionali corrispondenti sono indicate nella Tabella 4.3. La precisione di posizionamento delle macchine utensili è determinata dal valore e p con la variazione V 300p. La classe di precisione consigliata per le macchine industriali è riportata nella Tabella 4.5, che costituisce il diagramma di riferimento per la scelta delle viti a ricircolo di sfere più appropriate ai vari campi di applicazione. () Gioco assiale Se sono necessarie viti a ricircolo di sfere con gioco assiale zero, occorre aggiungere un precarico. La coppia motrice di precarico è specificata e testata. Il gioco assiale standard delle viti a ricircolo di sfere HIWIN è riportato nella Tabella 4.4. Nelle macchine CNC, se la rigidezza non è corretta le viti a ricircolo di sfere con gioco zero possono determinare lost motion. Per la determinazione dei requisiti di rigidezza e gioco, contattare i tecnici HIWIN. (3) Tolleranza geometrica È fondamentale scegliere viti a ricircolo di sfere di classe appropriate ai requisiti della macchina. La Tabella 4.6 e la Figura 4.15 possono essere utili per determinare le tolleranze di lavorazione delle estremità dell albero. Tabella 4.: Classi di precisione HIWIN per le viti a ricircolo di sfere Unità: 0,001 mm Classe di precisione C0 C1 C C3 C4 C5 C6 p 3 4 4 6 8 8 8 300p 3,5 5 6 8 1 18 3 Parametro Lunghezza del filetto e p u e p u e p u e p u e p u e p u e p u Minimo Massimo - 315 4 3,5 6 5 6 6 1 8 1 1 3 18 3 3 315 400 5 3,5 7 5 7 6 13 13 1 5 0 5 5 400 500 6 4 8 5 8 7 15 15 13 7 0 7 6 500 630 6 4 9 6 9 7 16 1 16 14 30 3 30 9 630 800 7 5 7 8 18 13 18 16 35 5 35 31 800 00 8 6 11 8 11 9 1 15 1 17 40 7 40 35 00 150 9 6 13 9 13 4 16 4 19 46 30 46 39 150 1600 11 7 15 15 11 9 18 9 54 35 54 44 1600 000 18 11 18 13 35 1 35 5 65 40 65 51 000 500 13 15 41 4 41 9 77 46 77 59 500 3150 6 15 6 17 50 9 50 34 93 54 93 69 3150 4000 30 18 3 1 60 35 6 41 115 65 115 8 4000 5000 7 41 76 49 140 77 140 99 5000 6300 90 50 0 60 170 93 170 119 6300 8000 1 60 15 75 115 130 8000 000 60 140 60 145 000 1000 30 170 30 180 Tabella 4.3 Classi di precisione standard internazionali per le viti a ricircolo di sfere Unità: 0,001 mm Viti rettificate 300p Classe Viti rullate C0 C1 C C3 C4 C5 C6 C7 C8 C ISO, DIN 6 1 3 5 JIS 3,5 5 8 18 50 HIWIN 3,5 5 6 8 1 18 3 50 0 Tabella 4.4: Combinazione standard di classe e gioco assiale Unità: 0,001 mm Classe C0 C1 C C3 C4 C5 C6 Gioco assiale 5 5 5 15 0 5

18 Tabella 4.5: Classi di precisione consigliate per le applicazioni industriali Macchine CNC Macchine generiche Torni Campo di applicazione Fresatrici Macchine per barenatura Centri di lavoro Alesatrici-tracciatrici Foratrici Rettificatrici Apparecchiature di elettroerosione Macchine per taglio a filo Macchine da taglio laser ASSE Classe di precisione 0 1 3 4 5 6 7 8 X Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y X Y Z X Y U V X Y Z Punzonatrici X Y Macchine speciali Macchine per la lavorazione del legno Robot industriali (di precisione) Robot industriali (generici) Macchine di misurazione delle coordinate Macchine non CNC Sistemi di trasporto Tavole X-Y Attuatori lineari Carrelli di atterraggio per aerei Controllo aerodinamico Valvole a saracinesca Servosterzi Smerigliatrici per vetro Rettificatrici per superfici Macchine per tempra a induzione Macchine elettromeccaniche Presse elettriche a iniezione plastica

19 Accuracy + 0 - Accumlated Effective Lead Useful Path Accumulated Nominal Lead Accumulated Basic Lead +e p T p e a T p : Passo cumulativo target. Questo valore è determinato dai requisiti dell'applicazione del cliente. e p : Deviazione totale del passo. Deviazione massima per la linea di riferimento del passo cumulativo rispetto alla lunghezza totale. V p : Variazione del singolo passo. Single Lead V πp Real Accumulated Reference Lead V u -e p e a : Definizione cumulativa di riferimento reale misurata dal sistema laser. V u : Deviazione relativa totale del passo. Massima deviazione del passo cumulativo reale dal passo cumulativo di riferimento reale nell'intervallo di corrispondenza. V 300p : Deviazione del passo su una corsa di 300 mm. Deviazione precedente rapportata a un filetto con lunghezza di 300 mm. Fig. 4.1: Curva di misurazione del passo HIWIN per le viti a ricircolo di sfere di precisione Overrun path Le Useful path Lu Total Thread Length L1 Le e oa : Deviazione media del passo rispetto alla corsa utile Lu. Linea retta che rappresenta la tendenza del passo cumulativo effettivo. Viene ottenuta con il metodo dei minimi quadrati e misurata dal sistema laser. Il valore viene aggiunto alla compensazione della corsa sulla corsa utile e alla deviazione media sul percorso. Lead Deviation Vπp πrad Useful path Lu 300 V 300p Vup ep C C : Compensazione della corsa rispetto alla corsa utile Lu. Parametro di selezione. Questo valore è determinato dal cliente e dal produttore, poiché dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. e p : Deviazione media sul percorso. V up : Variazione del passo lungo la corsa utile Lu. V 300p : Variazione del passo lungo una corsa di 300 mm. Vup ep V p : Variazione del passo su una rotazione. Fig. 4.13: Curva di misurazione del passo DIN per le viti a ricircolo di sfere di precisione

0 DEVIAZIONE MEDIA DEL PASSO LUNGO LA CORSA UTILE LU - 0.0-5.0 -.0-15.0-0.0-5.0-30.0-35.0-40.0-45.0-50.0-55.0-60.0 Lu C e p e oa 00.0 400.0 600.0 800.0 00.0 115.00-0.0350 0.040-0.0305 oa (E a ) : Deviazione del passo sulla lunghezza utile del filetto rispetto alla deviazione nominale. (Misura eseguita in base allo standard DIN 69051-3-1). C(T) - e p (Ep) e oa (Ea) C(T) + e p (E p ) ep C e oa VARIAZIONE DEL PASSO LUNGO LA CORSA UTILE LU.0 5.0-0.0-5.0 -.0-15.0-0.0-5.0-30.0-35.0-40.0 Lu V up V ua 00.0 400.0 600.0 800.0 00.0 115.00 0.0190 0.0040 V ua (e a ) : Variazione relativa totale del passo sulla lunghezza utile del filetto. (Misura eseguita in base allo standard DIN 69051-3-). V ua (e a ) V up (e p ) V ua V up VARIAZIONE DEL PASSO SU UNA CORSA DI 300 MM VARIAZIONE DEL PASSO SU UNA ROTAZIONE - 0.0-5.0 -.0-15.0-0.0-5.0-30.0 Lu V 300p V 300a 00.0 400.0 600.0 800.0 00.0 115.00 0.010 0.0040 V 300a (e 300a ) : Variazione relativa del passo rapportata a un filetto con lunghezza di 300 mm. (Misura eseguita in base allo standard DIN 69051-3-3). V 300a (e 300a ) V 300p (e 300p ) V 300a V 300p 5.0-0.0-5.0 -.0-15.0-0.0-5.0-30.0.0 4.0 6.0 560.0 56.0 564.0 110.0 11.0 114.0 Lu 115.00 V πp 0.010 V πa 0.0040 πrad V a (e a ) : Variazione del passo singolo su p. (Misura eseguita in base allo standard DIN 69051-3-4). V a (e a ) V p (e p ) V πa V πp Fig. 4.14: Diagramma di misurazione della precisione del passo eseguita tramite una strumentazione di misura laser dinamica in base allo standard DIN 69051 T7 BB' do do T AA' T4 C C B do A B' T5 BB' T6 BB' T1 AA' A' do C' T4 C' T AA' T3 C T3 C L bearing seat L1 do B do Df D do B' bearing seat L1 L Fig. 4.15: Tolleranza geometrica delle viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione HIWIN

1 Tabella 4.6: Tabella delle tolleranze e metodo di misura per le viti a ricircolo di sfere di precisione HIWIN L 5 L 5 L 5 T1: Deviazione effettiva del diametro esterno rispetto ad AA' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) do Diametro nominale do (mm) Lunghezza di riferimento T 1P [ μm ] Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo L5 0 1 3 4 5 6 7 6 1 80 1 5 160 do A A' do 5 50 315 50 0 630 0 0 0 3 5 8 3 40 L t 0 00 150 A L 5 L 5 A' Lt/do T 1MAX [ μm ] (per L t 4L 5 ) Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7 T1p T1 max 40 40 40 40 45 50 60 64 80 40 60 60 60 60 70 75 85 96 10 60 80 0 0 0 115 15 140 160 00 80 0 160 160 160 180 00 0 56 30 IMP A T: Errore di eccentricità del cuscinetto rispetto ad AA' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) do Diametro nominale do (mm) Lunghezza di riferimento T P [ μm ] (per L 1 L r ) Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo Lr 0 1 3 4 5 6 7 L 1 do A A' do 6 0 80 6 8 11 1 16 0 40 0 50 15 8 1 14 16 0 5 50 50 15 00 1 16 18 0 6 3 63 15 00 315 - - - 0 5 3 40 80 Se L 1 > L r, allora t a T p L 1 L r IMP D IMP A T3 : Errore di coassialità rispetto ad AA' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) do Diametro nominale do (mm) Lunghezza di riferimento T 3P [ μm ] (per L L r ) Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo Lr 0 1 3 4 5 6 7 6 0 80 4 5 5 6 6 7 8 1 do A A' do L 0 50 15 5 6 6 7 8 9 16 50 15 00 6 7 8 9 11 1 0 15 00 315 - - - 1 14 16 5 Se L > L r, allora t 3a T 3p L L r

Tabella 4.6: Tabella delle tolleranze e metodo di misura per le viti a ricircolo di sfere di precisione HIWIN IMP A IMP B IMP C do F T4 : Errore di eccentricità dello spallamento per il cuscinetto rispetto ad AA' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) Diametro nominale do (mm) T 4P [ μm ] Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7 6 63 3 3 3 4 4 5 5 6 d A do A' do 63 15 3 4 4 5 5 6 6 8 15 00 - - - 6 6 8 8 T5 : Errore di oscillazione della superficie di appoggio (solo per la chiocciola) rispetto a BB' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) IMP A Diametro flangia chiocciola D f (mm) T 5P [ μm ] Per classe di tolleranza HIWIN do F Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7-0 5 6 7 8 9 1 14 0 3 5 6 7 8 9 1 14 3 50 6 7 8 8 11 15 18 B D f B' 50 80 7 8 9 1 13 16 18 do do 80 15 7 9 1 14 15 18 0 15 160 8 11 13 15 17 19 0 160 00-11 1 14 16 18 5 00 50-1 14 15 18 0 5 30 IMP A T6 : Errore di eccentricità del diametro esterno (solo per la chiocciola) rispetto a BB' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) Diametro chiocciola D (mm) T 6P [ μm ] Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7 B bo D bo B' - 0 5 6 7 9 1 16 0 0 3 6 7 8 11 1 16 0 3 50 7 8 1 14 15 0 5 50 80 8 1 15 17 19 5 30 80 15 9 1 16 0 4 5 40 15 160 13 17 5 8 3 40 160 00-16 0 5 8 3 40 IMP A 00 50-17 0 5 8 3 40 T7: Errore di parallelismo (solo per la chiocciola) rispetto a BB' (misura eseguita in base agli standard DIN 69051 e JIS B119) A do Lr do A' do Lunghezza base montaggio (mm) Lr T 7P [ μm ] / 0 mm Per classe di tolleranza HIWIN Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7-50 5 6 7 8 9 14 17 50 0 7 8 9 1 13 15 17 0 00-11 13 15 17 4 30

3 4.4 Metodi di precarico La speciale pista di rotolamento ad arco gotico consente di ottenere un angolo di contatto di circa 45 tra sfere e profilo. La forza assiale F a, dovuta a una forza motrice esterna o a una forza di precarico interna, determina due tipi di gioco. Uno è il normale spostamento assiale S a, dovuto al gioco tra pista di rotolamento e sfera. L'altro è il gioco dovuto alla deflessione, l causato dalla forza normale F n, perpendicolare al punto di contatto. Lo spostamento dovuto al gioco può essere eliminato applicando una forza F a (or P) S a l Fig. 4.16: Relazione tra profilo ad arco gotico e precarico interna di precarico P, che può essere ottenuta tramite una chiocciola doppia, una chiocciola singola con sfalsamento di passo oppure regolando la dimensione delle sfere per le chiocciole singole precaricate. Il gioco dovuto al cedimento è funzione del precarico e della forza esterna applicata, a cui è correlato l'effetto di "lost motion". F n F n l S a F a (or P) F a (or P) Y axial load l S a l X deflection (1) Precarico con chiocciola doppia Il precarico viene ottenuto inserendo uno spessore tra le due chiocciole (Fig. 4.17). Il "precarico in tensione" viene creato inserendo uno spessore maggiorato, per allontanare efficacemente le chiocciole. Il "precarico di compressione" viene creato inserendo uno spessore minorato e spingendo le chiocciole per avvicinarle. Il precarico in tensione viene utilizzato soprattutto per le viti a ricircolo di Precarico in tensione Spessore Precarico in compressione Spessore sfere di precisione. Su richiesta sono tuttavia disponibili anche viti a ricircolo Fig. 4.17: Precarico ottenuto tramite l'applicazione di uno spessore di sfere con precarico di compressione. Se è necessario applicare un pretensionamento per aumentare la rigidezza, comunicare al personale tecnico l'entità del pretensionamento da applicare ai punti di appoggio dei terminali della vite a ricircolo di sfere (si consiglia di utilizzare uno spessore da 0,0 mm a 0,03 mm per metro, ma il valore T deve essere determinato in base alle finalità di compensazione). () Precarico con chiocciola singola Il precaricamento di una chiocciola singola può avvenire in due modi. Il primo è denominato "metodo di precarico con sfere maggiorate". Tale metodo prevede l'inserimento di sfere con dimensioni lievemente superiori a quelle della pista (sfere maggiorate), in modo che abbiano quattro punti di contatto (Fig. 4.18). Il secondo è denominato "metodo di precarico con sfalsamento di passo", ed è illustrato nella Figura 4.19. La chiocciola è rettificata in modo da presentare uno sfalsamento del passo rispetto alla Passo Fig. 4.18: Precarico ottenuto tramite sfere maggiorate Fig. 4.19: Precarico basato sullo sfalsamento di passo mezzeria. Questo metodo sostituisce il tradizionale metodo di precarico con chiocciola doppia, consentendo di ottenere una chiocciola singola compatta con rigidezza elevata e una forza di precarico inferiore. Non deve essere tuttavia utilizzato in condizioni di precarico pesante. La forza di precarico ottimale deve essere inferiore al 5% del carico dinamico (C). Albero Passo Chiocciola Precarico Precarico Passo Passo+ Passo Chiocciola Albero Passo Passo Passo

4 (3) Calcolo del precarico p= F bm,8 M1 P : forza di precarico (kgf) F bm : carico assiale medio (kgf) (Rif. M8~M) T d = K p P l M Coppia motrice di precarico (Fig. 4.0) T d : coppia motrice di precarico (kgf-mm) P: precarico (kgf) l : passo (mm) K p: coef cie te della coppia di precarico K p : 1 - (compreso tra 0,1 e 0,3) 1 1 e so o le efficie ze mecca ic e della ite a ricircolo di sfere. F p T d = F p x L L (1) Sistema di trasmissione standard (conversione di moto rotatorio in moto lineare) ta ( ) 1= = ta ( + ) 1 ta 1+ ta M3 Load cell Fig. 4.0: Metodo di misurazione della coppia motrice di precarico (in base allo standard JIS B119) () Sistema di trasmissione inversa (conversione di moto lineare in moto rotatorio) ta ( ) = = ta ( ) = ta -1 l D m 1 ta 1+ ta M4 M5 = tan -1 μ : a golazio e passo (gradi) M6 D m : diametro al ce tro sfere dell al ero della ite (mm) l: passo (mm) : a golo di attrito (0,1 ~0, ) μ: coefficie te di attrito (0,003~0,01) ** K p = 0.0 ta (4) Uniformità della coppia motrice di precarico (1) Metodo di misurazione Il precarico viene misurato facendo ruotare l'albero filettato a velocità costante, mentre la chiocciola viene trattenuta da uno speciale staffaggio, come mostrato nella Figura 4.0. Il valore di forza letto con la cella di carico, Fp, viene utilizzato per calcolare la coppia motrice di precarico della vite a ricircolo di sfere. HIWIN ha sviluppato uno strumento computerizzato per la misurazione della coppia motrice, che consente di monitorare con precisione la coppia motrice durante la rotazione della vite. È pertanto possibile regolare la coppia motrice in base ai requisiti del cliente (Fig..5). I valori standard per la coppia motrice di precarico sono riportati nella Figura 4.1 e nella Tabella 4.7. () Condizioni di misurazione 1. Senza raschiaolio.. Velocità di rotazione: 0 rpm. 3. Viscosità dinamica del lubrificante: 61, ~74,8 cst (mm/s) a 40 C, come previsto dallo standard ISO VG 68 o JIS K001. 4. Tubo di ricircolo in verticale. (3) I risultati della misurazione sono illustrati nel grafico della coppia motrice standard. La nomenclatura è riportata nella Figura 4.1. (4) La variazione della coppia motrice di precarico ammissibile per ogni classe di precisione è riportata nella Tabella 4.7.

5 ( f ) ( c ) ( e ) ( b ) ( + ) (-) ( d ) ( a ) Lu minimum torque ( d ) Lu ( a ) maximum torque (-) ( + ) ( c ) ( f ) ( b ) ( e ) (a): coppia motrice nominale. (b): variazione della coppia motrice di precarico nominale. (c): coppia misurata. (d): coppia motrice di precarico media misurata. (e): valore di variazione della coppia motrice di precarico misurata. (f): coppia di spunto misurata. Lu: corsa utile della chiocciola Fig. 4.1: Nomenclatura dei parametri di misurazione della coppia motrice Tabella 4.7 : Intervallo di variazione della coppia motrice di precarico (in base allo standard JIS B119) Unità: ± % (1) Coppia motrice Lunghezza della corsa utile (mm) Fino a 4000 mm Oltre 4000 mm di base Grado di snellezza 40 40 < Grado di snellezza < 60 (kgf - cm) Classe di precisione Classe di precisione Classe di precisione Minimo Massimo 0 1 3 4 5 6 7 0 1 3 4 5 6 7 0 1 3 4 5 6 7 4 30 35 40 40 45 50 60-40 40 50 50 60 60 70 - - - - - - - - - 4 6 5 30 35 35 40 40 50-35 35 40 40 45 45 60 - - - - - - - - - 6 0 5 30 30 35 35 40 40 30 30 35 35 40 40 45 45 - - - 40 43 45 50 50 5 15 0 5 5 30 30 35 35 5 5 30 30 35 35 40 40 - - - 35 38 40 45 45 5 63 15 0 0 5 5 30 30 0 0 5 5 30 30 35 35 - - - 30 33 35 40 40 63 0-15 15 15 0 0 5 30 - - 0 0 5 5 30 35 - - - 5 3 30 35 35 Nota: 1. Grado di snellezza=lunghezza del filetto dell'albero/diametro esterno nominale dell'albero (mm). Per determinare la coppia motrice di precarico nominale, vedere la sezione del manuale dedicata alla progettazione. 3. La tavola di conversione per Nm è riportata nella Tabella 4.9. 4. Per ulteriori informazioni, contattare il reparto tecnico di HIWIN. 4.5 Formule di calcolo Durata utile n av n av = n 1 t 1 0 + n t 0 + n 3 t 3 0 +... M7 n av : elocit media (rpm) n: elocit (rpm) t 1 : di tempo a elocit n1 ecc. 0

6 bm (1) Con carico variabile e velocità costante 3 F bm = F b13 t1 0 f 3 p1 + F b3 0 f 3 p + F b33 0 f 3 p3... F bm : carico assiale medio (kgf); F b : carico assiale di la oro f p : fattore di co dizio e operati a f p : 1,1 ~ 1, per f zio ame to se za rti 1,3 ~ 1,8 per f zio ame to i co dizio i ormali,0 ~ 3,0 per f zio ame to co rti iole ti e forti i razio i t t 3 M8 () Con carico variabile e velocità variabile 3 F bm = F b13 n1 t1 n av 0 f 3 p1 + F b3 n n av t 0 f 3 p + F b33 n 3 n av t 3 0 f 3 p3... M9 (3) Con carico lineare variabile e velocità costante F bm = Fb mi f p1 + F b max f p 3 M n n Speed ( min -1 ) n 1 n 3 nav t 1 t t 3 Time ratio t (%) 0% Fig. 4.: Velocità equivalente Esempio 4.5-1 Una vite a ricircolo di sfere HIWIN viene utilizzata nelle condizioni operative indicate di seguito. Calcolare la velocità di funzionamento media e il carico operativo. Condizioni operative: Per funzionamento regolare senza urti fp = 1,1 Calcolo Condizioni assiale (kgf) Rotazione (rpm) Percentuale del tempo di carico (%) (Fb) (n) (t) 1 0 00 45 400 50 35 3 800 0 0 n av = 00 4 3 0 + 0 + 0 = 48, rpm (rif. M7) 0 0 0 3 F bm = 0 3 00 4 1,13+ 4003 0 48, 3 1,13+ 8003 0 48, 0 1,13= 318, kgf 48, 0 0 0

7 Forza assiale risultante Fa Per una chiocciola singola senza precarico F a = F bm Per una chiocciola singola con precarico P F a F bm + P Durata utile prevista Per chiocciola singola M11 M1 L = C F a 3 6 M13 L : durata utile espressa in numero di giri (rivoluzioni) C : capacità di carico dinamico (kgf) Per chiocciola con precarico simmetrico (a) Durata utile espressa come numero di giri: F bm (1) = P 1+ F bm 3P 3/ 3 C L (1) = 6 F bm (1) F bm () = F bm (1) F bm 3 C L () = 6 F bm () L = [ L(1) -/9 + L() -/9 ] -9/ L = d rata tile espressa i mero di giri (ri ol zio i) C : forza di precarico (kgf) M14 (b) conversione da numero di giri a ore di funzionamento: L L h = n av 60 M15 L h : d rata tile i ore (ore) n av : elocit media (rpm, Rif. M ) (b) Conversione da distanza percorsa a ore di funzionamento L h = L d 6 l 1 n av 60 M16 L h : d rata di f zio ame to (i ore) L d : d rata di f zio ame to (i Km) l: passo della ite a ricircolo di sfere (mm per giro) n av : elocit media di rotazio e (rpm)

8 (d) per calcolare la durata utile in base ai fattori di affidabilità, si utilizza la formula seguente: L m = L f r L hm = L h f r M17 M18 dove fr è il fattore di affidabilità (Tabella 4.8) Tabella 4.8: Fattori di affidabilità per il calcolo della durata utile % di affidabilità f r 90 1 95 0.63 96 0.53 97 0.44 98 0.33 99 0.1 Esempio 4.5 - A partire dall'esempio 4.5-1, trovare il diametro nominale di una vite a ricircolo di sfere HIWIN sapendo che si tratta di una vite a ricircolo di sfere a chiocciola singola con durata utile prevista = 3500 ore, passo = mm e gioco zero. Calcolo P = F bm,8 = 318, = 114 kgf (pres ppo e do gioco zero per F bm = 318, kgf),8 F a = F bm + p = 318, + 114 = 43, kgf (Rif. formula M1) L = L h n av 60 = 3 00 48, 60 = 1,03 8 (giri) C' = F a L 6 1/3= 43, 1,03 8 6 1/3 = 03 kgf C' alore omi ale Pertanto, in base alle tabelle dimensionali delle viti a ricircolo di sfere HIWIN, è necessario scegliere una chiocciola di tipo FSV con diametro nominale dell'albero uguale a 3 mm e C1 circuiti, che soddisfa i requisiti dell'applicazione. Esempio 4.5-3 Data una vite a ricircolo di sfere con diametro nominale = 50 mm, passo = 8 mm e durata utile L=7x 6 giri, trovare il carico ammissibile sull'albero filettato. Calcolo In base alla tabella dimensionale delle viti a ricircolo di sfere HIWIN, le viti a ricircolo di sfere con chiocciola FSV e diametro nominale = 50 mm, passo = 8 mm e tubo di ricircolo di tipo B3 hanno un carico dinamico C = 5674 kgf. Fa = C L 6 1/3= 6 4 6 6 1/3 = 966 kgf Coppia motrice e forza motrice per il motore W Ingranaggio ( Forza attrito + forza lavoro) Motore Vite a ricircolo Ingranaggio 1 Fig. 4.3: azionato da una vite a ricircolo di sfere

9 La Figura 4.3 mostra le condizioni di un sistema di trasmissione azionato da una vite a ricircolo di sfere. La formula della coppia motrice del motore è la seguente: (a) Sistema di trasmissione standard (conversione di moto rotatorio in moto lineare) T F b l a= 1 T a = coppia motrice per u sistema di trasmissio e sta dard (kgf-mm) F b = carico assiale (kgf) F b = F m + (per il moto orizzo tale) l= passo (mm) 1= efficie za mecca ica (0,9~0,9, Rif. M3) W = peso ta ola + peso pezzo i la orazio e (kgf) = coefficie te di attrito della guida della ta ola M19 (a) Sistema di trasmissione inversa (conversione di moto lineare in moto rotatorio) T c = F b l = ef cie za mecca ica (0,9~0,9, Rif. M4) T c = coppia per la trasmissio e i ersa (kgf-mm) M0 (c) Coppia motrice del motore Funzionamento velocità costante: T M = ( T a + T b + T d ) N1 N T M = coppia motrice del motore (kgf-mm) T b = coppia di attrito del cusci etto di supporto (kgf-mm) T d = coppia motrice di precarico (kgf-mm, Rif. M) N 1 = umero di de ti per i gra aggio motore N = umero di de ti per i gra aggio co dotto M1 Funzionamento accelerato: T a = T a: Coppia motrice del motore dura te l accelerazio e (kgf) : i erzia del sistema (kgf-mm-sec ) : accelerazio e a golare (rad/sec ) = dif 60t a M M3 N dif = rpm stage rpm stage1 t a = tempo di salita dell accelerazio e (sec) J = J M + J G1 + J G N 1 N + 1 g W s D N N 1 N + W g l N 1 N = erzia del motore + erzia e ui ale te dell i gra aggio + erzia della ite a ricircolo di sfere + erzia del carico (Fig. 4.3) W S : peso della ite a ricircolo di sfere (kgf) D N : diametro omi ale della ite a ricircolo di sfere (mm) g: coefficie te di gra it (9800 mm/sec ) J M : i erzia del motore (kgf-mm-sec ) J G1 : i erzia dell i gra aggio motore (kgf-mm-sec ) J G : i erzia dell i gra aggio co dotto (kgf-mm-sec ) M4

30 Coppia matrice totale: T Ma = T M + T a T Ma = coppia matrice totale (kgf) M5 Per calcolare l'inerzia di un disco, si utilizza la formula seguente: Per un disco con diametro esterno concentrico: 1 J = g d R4 L J: i erzia del disco (kgf mm sec ) d : peso specifico del disco (,8-6 kgf/mm 3 ) per l acciaio R: raggio del disco (mm) L l : spessore del disco (mm) g: coefficie te di gra it (9800 mm/sec ) M6 (d) Potenza motrice P d = Tpmax N max 9 4 P d : pote za motrice massima applica ile (Watt) T pmax : coppia motrice massima (kgf-mm ) T max : elocit di rotazio e massima (rpm) M7 (e) Calcolo del tempo di salita dell accelerazione t a = J T max f 60 t a = tempo di salita dell accelerazio e J = mome to di i erzia totale T M1 = T mr T Mr = coppia omi ale motore T L = coppia motrice per a a zame to omi ale f = fattore di sicurezza = 1, M8 La Tabella 4.9 mostra la relazione di conversione tra le varie unità di misura per la coppia Tabella 4.9: Tabella di conversione per la coppia del motore kgf - cm kgf - mm Nm kpm ( kgf - m ) OZ - in ft - l bf 1 9,8x - - 13,8874 7,3301x - 0,1 1 9,8x -3 1,0x -3 1,38874 7,3301x -3,19716 1,019716x 1 0,19716 1,4161x 0,73756 3 9,80665 1 1,38874x 3 7,3301 7,0077x - 0,70077 7,06155x -3 7,0077x -4 1 5,0833x 3 13,8548 1,38548x 1,3558 0,138548 1,9x 1 Esempio 4.5-4 Si consideri il processo di lavorazione azionato dal motore e dalla vite a ricircolo di sfere illustrati nella Figura 4.4. Peso della tavola W 1 = 00 kgf Massa del pezzo da lavorare W = 0 kgf Coefficiente di attrito della guida μ = 0,0

31 Condizioni operative: funzionamento regolare senza impatto Forza di avanzamento assiale (kgf) Giri (rpm) Tempo medio (%) 0 500 0 300 0 50 500 50 30 Accelerazione : 0 rad/sec Caratteristiche del motore : diametro: 50 mm, lunghezza: 00 mm, (rotore) Caratteristiche degli ingranaggi : diametro ingranaggio motore G1: 80 mm, spessore: 0 mm, denti: 30 diametro ingranaggio condotto G: 40 mm, spessore: 0 mm, denti: 90 Caratteristiche della vite a ricircolo di sfere: Diametro nominale: 50 mm, passo: mm Lunghezza: 100 mm, peso: 18 kgf Gioco zero per forza di avanzamento assiale 300 kgf Coppia del cuscinettot b = kgf-mm Efficienza meccanica 1 = 0,80 W1 F G W1 motor G1 Fig. 4.4: Processo di fresatura nella macchina Calcolo (1) Coppia motrice del motore a velocità costante: n av = 500 0 +0 0 +50 0 = 165 rpm (Rif. M ) 0 0 0 F 1 = 0, F = 300, F 3 = 00 3 F bm = 0 3 1 0 0 00 16 3003 1 0 0 0 16 + 003 1 30 0 0 = kgf (Rif. M9) 16 P= 300 1 kgf (forza di avanzamento assiale = 300 kgf, Rif. M1),8 F b= F bm + μw = 0 + ( 00 + 0 ) 0,0 = 8 kgf T a= F b l = 8 = (Rif. M19) 1 0,80 T d= 0. P l = 0, 1 = (Rif. M) T M= ( T a + T b + T d ) N1 N = ( 3 + + 3 ) 30 90 = 199 (Rif. M1)

3 () Coppia del motore in condizioni di accelerazione: (I) Inerzia del motore 1 J M = 9800,8-6 ( ) 4 00 = 0,1 sec (II) Inerzia dell'ingranaggio J Gear(eq) = J G1 + J G N 1 N J G1 = 1 9800,8-6 80 4 0 = 0,064 sec J G = 1 9800,8-6 40 4 0 =,18 sec J Gear(eq) = 0,064 +,18 30 90 (III) Inerzia della vite a ricircolo di sfere = 0,640 sec J ballscrew = 1 9800 18 0 30 90 = 0,064 sec (IV) Inerzia del pezzo in lavorazione J load = 300 9800 30 90 = 0,009 sec (V) Inerzia totale J = 0,1 + 0,64 + 0,064 + 0,009 = 0,813 sec (3) Coppia totale del motore: T a = J = 0,813 0 = 81,3 T Ma = T M + T a = 199 + 81,3 = 80 (4) Potenza motrice: T p max = 80 = 60 (fattore di sicurezza = ) 60 1 00 P d = = 86 W = 1,16 Hp 9 4 (5) Scelta del motore: Scegliere la coppia nominale del motore CC: T Mr 1, T M e coppia massima del motore: T Max > 1,5 T pmax È pertanto possibile utilizzare un servomotore CC con le specifiche riportate di seguito. Uscita nominale: 950 W Velocità di rotazione nominale: 000 rpm (6) Calcolo del tempo di salita dell accelerazione: T L = Fd l 1 + T b + T d N1 N = 0 l0 30 + + 3 0,8 90 = 81,3 t a 0,8 9 300 81,3 000 60 1, = 0, 3 sec

33 di punta Quando viene sottoposto a una forza di compressione assiale, l'albero della vite a ricircolo di sfere può subire una notevole deformazione, chiaramente visibile. Tale forza assiale è denominata carico di punta. F k = 40 0 F p = 0, F k Nf dr4 L t F k = carico di pu ta (kgf) Fisso - sso N f = 1,0 F p : carico di pu ta massimo ammissi ile (kgf) Fisso - supportato N f = 0, d r : diametro al fo do pista dell al ero della ite (mm) Supportato - supportato N f = 0, L t : dista za tra i cusci etti di supporto (mm) Fisso - li ero N f = 0,06 N f : fattore speci co del tipo di supporto Velocità critica La velocità critica viene raggiunta quando la frequenza di rotazione dell'albero è uguale alla prima frequenza naturale dell'asse. Il questa situazione, la vite a ricircolo di sfere si incurva a causa della vibrazione combinata alla forza centrifuga dovuta alla rotazione, e l'albero comincia a vibrare violentemente. La velocità di rotazione della vite a ricircolo di sfere deve essere pertanto mantenuta al di sotto del valore della velocità critica. N c =, 1 8 N p = 0,8N c Mf dr L t N c = elocit critica (rpm) Fisso - sso M f = 1 N p = elocit massima ammissi ile (rpm) Fisso - supportato M f = 0,689 d r : diametro al fo do pista dell al ero della ite (mm) Supportato - supportato M f = 0,441 L t : dista za tra i cusci etti di supporto (mm) Fisso - li ero M f = 0,1 M f : fattore speci co del tipo di supporto M9 M30 M31 M3 assiale ( kgf ) 5 9 8 7 6 5 4 3 4 9 8 7 6 5 4 3 3 9 8 7 6 5 4 3 8-.5 1-5 -3 50-0 45-40- 36-3- 8-5- 16-5 Fix - Fix 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 9 4 Fis - Sup. 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 9 4 Sup. - Sup. 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 9 4 Fix - Free 6 7 89 3 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 0-6 63-0 Lunghezza vite ( mm ) 80-0 0-0 Velocità critica ( min -1 ) Fix - Fix Fix - Sup. Sup. - Sup. Fix - Free 4 9 8 7 6 5 4 3 3 9 8 7 6 5 4 3 36-3- 8-5- 0-6 16-5 1-5 -3 8-.5 0-0 80-0 50-1 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 9 4 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 Lunghezza vite ( mm ) 63-0 45-40- Fig. 4.5. di punta per diametri dell'albero e metodi di supporto diversi Fig. 4.6: Velocità critica per diametri dell'albero e metodi di supporto diversi

34 Valore D m -N - velocità critica della chiocciola Il valore D m -N influisce notevolmente sul livello di rumore generato dalla vite a ricircolo di sfere, sulla temperatura di funzionamento e sulla durata utile del sistema di ricircolo. Per le viti a ricircolo di sfere HIWIN: D m N 0.000 M33 D m : diametro al ce tro sfere (mm) N : elocit massima (rpm) La struttura delle viti a ricircolo di sfere HIWIN è ottimizzata per valori Dm-N compresi tra 50.000 e 180.000. Se il valore D m -N è maggiore di 180.000, contattare la società. Rigidezza La rigidezza di una vite a ricircolo di sfere è determinata dal cedimento dell'unità chiocciola-albero dovuta al carico assiale, dalla rigidità del contatto con la pista di rotolamento e dalla rigidità dell'albero filettato. Quando si assembla una vite a ricircolo di sfere in una macchina, è necessario tenere conto anche della rigidezza dei cuscinetti di supporto e delle condizioni di montaggio della chiocciola sul piano della macchina. La Figura 4.7 mostra la formula per la rigidezza totale del sistema di trasmissione della macchina. Basandosi sui risultati dei test, è possibile combinare la formula per la rigidezza dell'unità chiocciola-albero con quella della pista di rotolamento, per ottenere la rigidezza della chiocciola, Kn. Tali valori sono elencati nelle tabelle dimensionali per i vari tipi di chiocciola. La rigidezza di una vite a ricircolo di sfere è data da: 1 K bs = 1 K s + 1 K n K bs : rigidezza totale della ite a ricircolo di sfere (kgf/ m) La rigidezza dell'albero filettato è data da: K s = 6,4 dr L 1 ( sso- sso) K s = 16,8 dr ( sso-li ero) L 1 Il grafico della rigidezza è illustrato nella Figura 4.8. d r : diametro al fo do pista dell al ero lettato (mm) D m D b D b : diametro della sfera (mm) K s : rigidezza dell al ero filettato (kgf/ m) K n : rigidezza della c iocciola (kgf/ m) M34 M35 M36 M37 La rigidezza della chiocciola viene misurata utilizzando una forza assiale uguale al massimo precarico possibile, pari al % del carico dinamico (C). Tale valore è riportato nelle tabelle dimensionali per ogni tipo di chiocciola. Quando il precarico è inferiore a questo valore, la rigidezza della chiocciola viene calcolata utilizzando il seguente metodo di estrapolazione: K n = 0,8 K P 0,1C 1/3 K n : rigidezza della c iocciola K: rigidezza ella ta ella dime sio ale P: precarico C: carico di amico della ta ella dime sio ale M38 Quando la forza assiale esterna è uguale a 0,8 C, nel calcolo viene considerata una chiocciola singola con gioco, pertanto: K n = 0,8 K F b,8 0,1C 1/3 M39

35 La rigidezza assiale dell'intero sistema di trasmissione include anche la rigidezza dei cuscinetti di supporto e quella del piano di montaggio della chiocciola. Il progettista deve prestare attenzione a considerare la rigidezza totale. K tot K tot K t K b K bs K s K n K nb K nr K t K bs K b Fig. 4.7: Distribuzione della rigidezza per il sistema di trasmissione di una vite a ricircolo di sfere K s K n K nb K nr : rigidezza totale del sistema di trasmissione della macchina : rigidezza del piano di montaggio : rigidezza dei cuscinetti di supporto : rigidezza della vite a ricircolo di sfere : rigidezza dell'albero della vite a ricircolo di sfere : rigidezza della chiocciola della vite a ricircolo di sfere : rigidezza della sfera e della pista di rotolamento : rigidezza dell'unità chiocciola-albero in base al carico radiale Min. cedimento vite ( kgf /μm ) 9 8 7 6 5 4 3 1 9 8 7 6 5 4 3 8-.5 0-0 80-0 63-0 50-1 45-40- 36-3- 8-5- 0-6 16-5 1-5 -3 0 Fix - Fix Fix - Sup. 3 4 5 6 7 8 9 3 3 4 5 6 7 8 9 4 8 9 3 4 5 6 7 8 9 3 Lunghezza vite ( mm ) Fig. 4.8: Grafico della rigidezza per l'albero di una vite a ricircolo di sfere Dilatazione termica L = 11,6-6 T L s L : dilatazio e termica dell al ero filettato (mm) L : ( C) aume to di temperatura dell al ero lettato L s : lu g ezza totale dell al ero lettato (mm) M40 È necessario scegliere un valore T tale da compensare l'aumento di temperatura della vite a ricircolo di sfere. Per le macchine CNC, HIWIN consiglia un valore T pari a -0,0 ~ -0,03 per metro. assiale dinamico C (teorico) Il carico dinamico è il carico per cui il 90% delle viti a ricircolo di sfere raggiunge una durata utile di 1 x 6 giri (C). Il fattore di affidabilità può essere determinato in base alla Tabella 4.8. Il carico dinamico è riportato nella tabella dimensionale per ogni tipo di chiocciola. assiale statico Co (teorico) Il carico statico è il carico che provoca nella pista di rotolamento una deformazione plastica superiore a 0,00001 il diametro della sfera. Per calcolare il carico statico massimo ammissibile di una vite a ricircolo di sfere, è necessario tenere conto del fattore di sicurezza statico S f delle condizioni di applicazione. S f F a (max) < Co S f : fattore statico =, max C o : carico statico i dicato ella ta ella dime sio ale per il tipo di c iocciola F a (max) : carico assiale statico massimo ammissi ile M41

36 Esempio 4.5-5 Specifiche della vite a ricircolo di sfere: 1R40-B- FSW-00-100-0.01 Passo l= mm Diametro al centro sfere D m = 41,4 mm Cicuiti =,5x Diametro sfera: 6,35 mm Angolazione passo = 4,4 Diametro al fondo pista dr = 34,91 mm Angolo di attrito = 0,86 di punta: fisso - supportato Velocità critica: fisso - supportato Precarico P = 50 kgf Forza assiale media F b = 700 kgf Rigidezza del cuscinetto Kb = 5 kgf/μm N f =0,5; L t =00 mm; M f = 0,69 Calcolo (1) di punta F p Nf dr4 0. 34.914 F k = 40 0 = 40 0 = 3040 kgf (Rif. M9) L t 00 F p = 0, Fk = 0, 3040 = 1 10 kgf () Velocità critica N p 0.689 34.90 N c =, 1 8 = 6 16 rpm 00 N p = 0,8 N c = 0,8 6 16 = 13 rpm (3) Efficienza meccanica (teorica) (I) Trasmissione standard (da motorotatorio a moto lineare) ta 1 = ta ( + ) = ta (4,396 ) = 0,938 (Rif. M3) ta (4,396 + 0,86 ) (II) Trasmissione inversa (da motolineare a moto rotatorio) = ta ( + ) ta = ta (4,396 + 0,86 ) ta (4,396 ) = 0,934 (Rif. M4) (4) Rigidezza K K s= 16,8 K n = 0,8 1 K = 1 + K s d r L 1 = 16,8 P 0,1C 1 K n = 1/3 34,91 00 = 0,8 4 1 0, + 1 46 = 0, kgf/μm p = 0 < 0,1 C (= 3 ) 0 0,1 3 0 1/3 K = 14,18 kgf / μm = 46 kgf / μm (5) Lost motion durante l'applicazione della forza assiale F b = 700 kgf 1 K t = 1 K + 1 = K b 1 14 + 1 K t = 1,3 kgf / μm / = F K = 00 = 6 μm = 0,0 6 mm (In entrambe le direzioni) =x0,056=0,11 mm 1,4 Se il precarico aumenta a x50=500 kgf, allora K n =58 kgf/μm e K=15,1 kgf/μm. Rigidezza totale K t =13, kgf/μm e =0,6 mm. La differenza è di soli 6 μm (variazione del 5%) rispetto a una chiocciola con precarico di 50 kgf, ma l'aumento di temperatura causato dal precarico di 500 kgf è notevole. Il alcuni casi, la rigidezza dell'albero è più importante di quella della chiocciola. L'incremento del precarico della chiocciola della vite a ricircolo di sfere non costituisce la soluzione ottimale per aumentare la rigidezza del sistema. Se si cambia metodo di supporto passando a fisso-fisso, allora K s =8 kgf/μm e K t diventa 3 kgf/μm. Lost motion totale d =0,061 mm. La differenza è di 51 μm (45%).

37 Gamma di produzione La lunghezza massima di una vite a ricircolo di sfere dipende dal diametro dell'albero e dalla classe di precisione (Tabella 4.). Poiché le viti a ricircolo di sfere di massima precisione richiedono un albero filettato con un alto grado di raddrizzatura, maggiore è il fattore di snellezza (lunghezza/diametro), più difficile sarà la produzione. HIWIN consiglia le lunghezze massime indicate nella Tabella 4.. Se è necessaria una lunghezza superiore, contattare i tecnici di HIWIN. Tabella 4.: Gamma di produzione degli alberi filettati HIWIN per diametro e classe di precisione Unità: mm Lung. totale Classe est 6 8 1 16 0 5 8 3 36 40 45 50 55 63 70 80 0 C0 1 170 300 400 600 700 00 00 100 1300 1500 1600 1800 000 000 000 000 000 C1 1 170 400 500 70 950 1300 1500 1800 1800 300 500 30 3500 4000 4000 4000 4000 C 140 00 500 630 900 1300 1700 1800 00 00 900 300 4000 5000 500 5500 6300 6300 C3 170 50 500 630 00 1400 1800 000 500 300 3500 4000 4500 5000 6000 70 000 000 C4 170 50 500 630 00 1400 1800 000 500 300 3500 4000 4500 5000 6000 70 000 000 C5 170 50 500 630 14 1700 400 500 3000 300 3800 4000 5000 5500 6900 70 000 000 C6 400 800 00 100 1500 1800 500 3000 3000 4000 4000 4000 5600 5600 6900 70 000 000 C7 400 800 00 100 3000 3000 4000 4000 4500 4500 5600 5600 5600 5600 6900 70 000 000 Per quest'area, contattare HIWIN Trattamento termico La tecnica di trattamento termico omogeneo utilizzata da HIWIN assicura la massima durata delle viti a ricircolo di sfere. Nella Tabella 4.11 sono riportati i valori di durezza dei singoli componenti delle viti a ricircolo di sfere HIWIN. La durezza superficiale della vite a ricircolo di sfere influisce sia sul valore del carico dinamico che sul valore del carico statico. I valori di carico dinamico e statico riportati nella tabella dimensionale si riferiscono a una superficie con durezza HRC 60. Se la durezza superficiale è inferiore a tale valore, occorrerà ricalcolare i carichi dinamico e statico secondo la formula seguente. C o = Co f HO f HO = Durezza reale (HRC) 60 3 1 M4 C = C f H f H = Durezza reale (HRC) 60 1 M43 Dove f H e f HO sono i fattori di durezza. C'o : statico ricalcolato Co: statico C': dinamico ricalcolato C: dinamico Tabella 4.11: Durezza dei singoli componenti delle viti a ricircolo di sfere HIWIN Componente Metodo di trattamento Durezza (HRC) Albero Carbocementazione o tempra a induzione 58-6 Chiocciola Carbocementazione 58-6 Sfera 6-66

38 4.6 Effetto dell'aumento di temperatura sulle viti a ricircolo di sfere L'aumento di temperatura di una vite a ricircolo di sfere durante il periodo di utilizzo influisce sulla precisione del sistema di trasmissione della macchina, soprattutto nelle macchine progettate per garantire livelli elevati di velocità e precisione. I fattori elencati di seguito producono un innalzamento della temperatura della vite a ricircolo di sfere. (1) Precarico () Lubrificazione (3) Pretensionamento La Figura 4.9 mostra la relazione fra velocità di lavoro, precarico e aumento di temperatura. La Figura 4.30 mostra la relazione tra aumento di temperatura della chiocciola e coppia di attrito di precarico. In base alle Figure 4.9 e 4.30 e all'esempio 4.5-5 si deduce che, se si raddoppia il precarico, la chiocciola subisce un aumento di temperatura di circa 5 gradi, ma la rigidezza aumenta solo del 5% (pochi μm). 5 1500 rpm 1960 N 45 0 1500 rpm 980 N 40 35 Temperature ( o C ) 15 5 Ballscrew data : R40--B-FDW 500 rpm 1960 N 500 rpm 980 N Nut Temperature ( o C ) 30 5 0 Spindle dia. Lead : R40 : 15 Ball dia. Circuit : 6.35 :.5 x Speed : 000 rpm Stroke : 50 mm Running time : 1.5 sec 5 Stop time : 1 sec Start Friction Torque ( kgf cm ) 150 0 50 diameter = 40 mm lead = mm preload = 00 kgf grease A ( 135cSt ) oil A ( 5cSt ) grease B ( 37cSt ) oil B ( 35cSt ) 0 60 10 180 40 Time ( min ) :1500 rpm with 00 kgf preload :1500 rpm with 0 kgf preload : 500 rpm with 00 kgf preload : 500 rpm with 0 kgf preload 0 0 1 3 4 5 6 7 8 9 Preload Friction Torque ( kgf. cm ) 0 60 580 850 1160 1375 1570 rpm Figura 4.9: Relazione fra velocità di lavoro, precarico e aumento di temperatura Figura 4.30: Relazione tra aumento di temperatura della chiocciola e coppia di attrito di precarico Figura 4.31: Influenza della viscosità dell'olio sulla coppia di attrito (1) Effetto del precarico Per evitare lost motion nel sistema di trasmissione della macchina, è importante aumentare la rigidità della chiocciola della vite a ricircolo di sfere. È quindi necessario uno specifico livello di precarico della chiocciola. Il precarico della chiocciola determina un aumento della coppia di attrito della vite, rendendola più sensibile all'aumento di temperatura durante l'esercizio. HIWIN consiglia di utilizzare un precarico pari all'8% del carico dinamico, per precarichi medio-pesanti, al 6% ~ 8% per precarichi medi, al 4% ~ 6% per precarichi medio-leggeri e al 4% per precarichi leggeri. Per ottimizzare la durata utile e limitare l'effetto dell'aumento di temperatura, il precarico massimo non deve superare il % del carico dinamico. () Effetto della lubrificazione La scelta del lubrificante influisce direttamente sull'aumento di temperatura della vite a ricircolo di sfere. Le viti a ricircolo di sfere HIWIN richiedono una lubrificazione appropriata tramite olio o grasso. Per la lubrificazione a olio, è consigliabile utilizzare oli per cuscinetti antiattrito. Per l'ingrassaggio delle viti a ricircolo di sfere è consigliabile utilizzare grasso a base di sapone di litio. Il requisito di viscosità di base dell'olio dipende dalla velocità, dalla temperatura di esercizio e dalle condizioni di carico dell'applicazione. La Figura 4.31 mostra la relazione tra viscosità dell'olio, velocità di esercizio e aumento di temperatura. Se la velocità di esercizio è elevata e il carico di esercizio è basso, è consigliabile utilizzare un olio a bassa viscosità. Se la velocità di esercizio è bassa e il carico di esercizio è elevato, è preferibile utilizzare un olio ad alta viscosità. In generale, per la lubrificazione dei sistemi ad alta velocità (DIN 51519) è consigliabile usare un olio con viscosità di 3 ~ 68 cst a 40 C (ISO VG 3-68), mentre per la lubrificazione dei sistemi a bassa velocità è preferibile una viscosità superiore a 90 cst a 40 C (ISO VG 90). Nelle applicazioni ad alta velocità con carichi pesanti è necessario utilizzare un refrigerante a circolazione forzata per abbassare la temperatura. Il raffreddamento a circolazione forzata è realizzabile con una vite a ricircolo di sfere cava. La Figura 4.3 mostra un confronto tra l'applicazione di una vite a ricircolo di sfere con e senza refrigerante. La Figura 4.33 mostra un'applicazione tipica delle viti a ricircolo di sfere nelle macchine utensili. I metodi di ispezione e rifornimento del lubrificante sono elencati nella Tabella 4.1.

39 (3) Effetto del pretensionamento Quando la temperatura aumenta nella vite a ricircolo di sfere, l'albero filettato si allunga per effetto dello stress termico, rendendo instabile la lunghezza dell'albero. La relazione di allungamento può essere calcolata tramite la formula M41. Questo allungamento può essere compensato tramite una forza di pretensionamento. Ai fini del pretensionamento, nello schema tecnico è riportato un valore di T negativo che compensa il valore di pretensionamento. Poiché una forza di pretensionamento eccessiva può bruciare il cuscinetto di supporto, HIWIN consiglia di utilizzare il pretensionamento quando l'aumento di temperatura è superiore a 5 C. La compensazione tramite pretensionamento non è inoltre indicata quando il diametro dell'albero filettato è maggiore di 50 mm. Se il diametro dell'albero è elevato, è necessaria una forza di pretensionamento elevata, che potrebbe ridurre la vita del cuscinetto di supporto. HIWIN consiglia un valore di compensazione T di circa 3, (circa -0,0~0,03 per 00 mm di albero filettato). Poiché il valore T dipende in modo specifico dall'applicazione, contattare i tecnici HIWIN. Temperature ( C ) 30 0 Not forced cooling Ballscrew Specification Spindle dia. : Ø40 Lead mm Preload 00 kgf Operating conditions Feed rate m/min Stroke 500mm Per calcolare la forza di pretensionamento, si utilizza la formula seguente: P f = K s K s : rigidezza dell al ero lettato (kgf/ m) P f : forza di prete sio ame to (kgf) L : alore di prete sio ame to ( m) 0 Forced cooling Oil Feed rate 1cc / 3min 0 1 Operating hours ( hr ) Fig. 4.3: Aumento di temperatura di una vite a ricircolo di sfere con e senza refrigerante Tabella 4.1: Metodi di ispezione e rifornimento del lubrificante Metodo di lubrificazione Olio Istruzioni di ispezione e rifornimento Controllare il livello dell'olio e rimuovere gli agenti contaminanti una volta la settimana. In caso di contaminazione, cambiare l'olio. Diametro est. vite a ricircolo Quantità di lubrificante da applicare alla vite a ricircolo di sfere per 15 minuti di sfere (mm) 56~60 c.c. Grasso In caso di contaminazione, rimuovere il grasso e sostituirlo con grasso nuovo. Iniettare una quantità di grasso pari alla metà dello spazio interno della chiocciola ogni mesi o 0 km di corsa. Condensatore Evaporatore Pressostato M Vite cava Chiocciola M Asse X M Ritorno Mandata M Termometro Frigorifero Serbatoio dell olio Sonda Asse Z Asse Y Fig. 4.33: Macchine utensili di massima precisione con controllo termico tramite vite a ricircolo di sfere cava

40 5 Analisi delle criticità 5.1 Prefazione Le viti a ricircolo di sfere sono sempre più utilizzate in vari tipi di macchine per soddisfare requisiti di massima precisione e migliorare le prestazioni. Le viti a ricircolo di sfere sono ormai uno dei componenti maggiormente utilizzati nella trasmissione del movimento. Nelle macchine CNC le viti a ricircolo di sfere consentono di migliorare la precisione di posizionamento e prolungare la durata utile. Inoltre, le viti a ricircolo di sfere sono sempre più utilizzate al posto delle viti trapezie nelle macchine ad azionamento manuale. Le viti a ricircolo di sfere vengono in genere precaricate per minimizzare il gioco dovuto al movimento della macchina. Tuttavia, nemmeno le viti a ricircolo di sfere di massima precisione possono garantire un buon livello di precisione e una lunga durata utile se non vengono installate correttamente. In questo capitolo vengono illustrate le principali criticità delle viti a ricircolo di sfere e le precauzioni da adottare. Vengono inoltre descritte alcune procedure di misurazione che possono aiutare gli utenti a individuare le possibili cause del gioco anomalo. 5. Cause delle criticità e possibili precauzioni Di seguito vengono illustrate le tre principali criticità delle viti a ricircolo di sfere e le precauzioni da adottare. 5.-1 Gioco eccessivo 1. Precarico assente o insufficiente: Se una vite a ricircolo di sfere non precaricata viene tenuta in verticale con l'albero filettato bloccato, la chiocciola inizierà a ruotare e a muoversi verso il basso a causa del proprio peso. Una vite a ricircolo di sfere non precaricata può presentare un gioco significativo. Le viti a ricircolo di sfere non precaricate vengono pertanto utilizzate solo nei macchinari, in cui l'obiettivo principale è ridurre la resistenza, mentre la ripetibilità di posizionamento non è particolarmente importante. HIWIN è in grado di determinare il precarico corretto a seconda dell'applicazione. Il precarico può essere predisposto direttamente da HIWIN prima della spedizione. Al momento dell'ordinazione di una vite a ricircolo di sfere, specificare chiaramente le condizioni operative.. Deformazione torsionale eccessiva: (1) Trattamento termico non corretto, strato temprato troppo sottile, distribuzione non omogenea della durezza o materiale troppo morbido: Le durezze standard di sfere d'acciaio, chiocciole e alberi filettati sono, rispettivamente, HRC 6-66, 58-6 e 58-6. () Errori di progettazione, rapporto L/D troppo elevato. Minore è il rapporto L/D (lunghezza/diametro), più rigido è l'albero. Il rapporto L/D dovrebbe essere minore di 60 (le classi di precisione correlate a questo intervallo di valori L/D sono indicate nella Tabella 4.). Se il rapporto L/D è eccessivo, si verificherà una deformazione torsionale Fig. A-1: Installazione delle viti a ricircolo di sfere. significativa. Nell'installazione illustrata nella Figura A-1, la vite a ricircolo di sfere è supportata solo a un'estremità. Se possibile, questo tipo di configurazione "non rigida" dovrebbe essere evitato. 3. Tipo di cuscinetti inadeguato: Per l'installazione di una vite a ricircolo di sfere è consigliabile utilizzare cuscinetti a sfera a contatto obliquo. La scelta ottimale è costituita da cuscinetti a sfera con angolo di contatto elevato, espressamente progettati per l'installazione delle viti a ricircolo di sfere. Quando viene sottoposto a un carico assiale, un normale cuscinetto a sfere radiale genera un gioco assiale significativo. Questo tipo di cuscinetti non deve essere utilizzato per questa applicazione. 4. Installazione scorretta dei cuscinetti: (1) Se il cuscinetto non è correttamente montato sull albero filettato, quando viene sottoposto a un carico determina un gioco assiale. Questo problema può verificarsi perché il punto di appoggio del cuscinetto sull'albero filettato è troppo lungo o la parte non filettata dell'albero è troppo corta.

41 () La perpendicolarità tra la superficie di alloggiamento del cuscinetto e lo spallamento della ghiera di bloccaggio sulla vite a ricircolo di sfere, o il parallelismo tra le facce opposte della ghiera stessa, potrebbe non rientrare nelle tolleranze, facendo inclinare il cuscinetto. Il filetto della ghiera del cuscinetto e il supporto della vite a ricircolo di sfere devono essere lavorati in modo da assicurare la perpendicolarità. Se possibile, è consigliabile rettificarli. (3) Per l'installazione dei cuscinetti è consigliabile utilizzare ghiere con grani di bloccaggio, per evitare che si allentino mentre il sistema è in funzione. 5. L'alloggiamento della chiocciola a ricircolo di sfere o l'alloggiamento del cuscinetto non è abbastanza rigido: Se non è abbastanza rigido, l'alloggiamento della chiocciola a ricircolo di sfere o l'alloggiamento del cuscinetto potrebbe cedere sotto il peso dei componenti o il carico di lavorazione. Per verificare la rigidità dell'alloggiamento della chiocciola a ricircolo di sfere, è possibile eseguire il test illustrato nella Figura A-4 (d). È possibile effettuare un test analogo anche per verificare la rigidità dell'alloggiamento del cuscinetto. 6. L'alloggiamento della chiocciola a ricircolo di sfere o l'alloggiamento del cuscinetto non è montato correttamente: (1) I componenti potrebbero allentarsi a causa delle vibrazioni e della mancanza di spine di posizionamento. Ai fini del posizionamento è consigliabile utilizzare spine rigide, anziché spine a molla. () Le viti sulla chiocciola non sono fissate saldamente perché sono troppo lunghe o i fori filettati sull'alloggiamento sono troppo corti. (3) Le viti sulla chiocciola si allentano a causa delle vibrazioni o della mancanza di una rondella a molla. 7. L'errore di parallelismo o planarità della superficie dell'alloggiamento non rientra nelle tolleranze: Negli assemblaggi meccanici viene spesso inserito uno spessore tra i piani di montaggio e il corpo della macchina, a scopo di regolazione. L'errore di parallelismo o di planarità di qualsiasi coppia di componenti potrebbe non rientrare nelle tolleranze, indipendentemente dal fatto che siano rettificati o raschiettati. 8. Il motore e la vite a ricircolo di sfere non sono assemblati correttamente: (1) Si verificherà una rotazione relativa tra l'albero del motore e quello della vite a ricircolo di sfere se il giunto di connessione non è fissato saldamente o il giunto stesso non è sufficientemente rigido. () L'ingranaggio motore e l'ingranaggio condotto non si accoppiano correttamente o il meccanismo di guida non è rigido. (3) La chiavetta è allentata nella scanalatura. Qualsiasi errore di accoppiamento tra mozzo, chiavetta e sede della chiavetta può introdurre un gioco tra i componenti. 5.- Funzionamento irregolare 1. Difetti di fabbricazione della vite a ricircolo di sfere: (1) La superficie dell'albero della vite a ricircolo di sfere o della chiocciola a ricircolo di sfere è troppo irregolare. () La rotondità delle sfere del cuscinetto, della chiocciola a ricircolo di sfere o dell'albero della vite a ricircolo di sfere non rientra nelle tolleranze. (3) Il passo o il diametro al centro sfere della chiocciola a ricircolo di sfere o dell'albero non rientra nelle tolleranze. (4) Il tubo di ricircolo non è correttamente collegato alla chiocciola a ricircolo di sfere. (5) Cuscinetto con sfere di durezza o dimensioni non uniformi Questi problemi possono essere evitati acquistando i materiali da produttori di massima qualità.. Presenza di corpi estranei sul percorso delle sfere: (1) Residui di materiale di imballaggio intrappolati nel percorso delle sfere. Per l'imballaggio delle viti a ricircolo di sfere vengono in genere utilizzati vari materiali e carta antiruggine. È possibile che questi materiali estranei o altri oggetti rimangano intrappolati nel percorso delle sfere, se non vengono seguite le procedure appropriate per l'installazione o l'allineamento della vite a ricircolo di sfere. A causa di tali corpi estranei, le sfere del cuscinetto potrebbero slittare, anziché rotolare, o addirittura inceppare completamente la chiocciola. () Presenza di residui di lavorazione sulla pista di rotolamento. I truccioli o la polvere prodotti durante le lavorazioni possono rimanere intrappolati sulla pista di rotolamento dei cuscinetti, se non si utilizzano gli appositi kit raschiaolio per allontanarli dalla superficie della vite a ricircolo di sfere. Ciò può determinare un funzionamento irregolare, limitare la precisione e ridurre la durata utile.

4 3. Extra-corsa della chiocciola: L'extra-corsa della chiocciola può danneggiare il tubo di ricircolo e provocarne il collasso, o persino la rottura. In questa eventualità, le sfere del cuscinetto non possono circolare regolarmente. Nelle circostanze più estreme, si possono rompere o danneggiare le piste della chiocciola o l'albero della vite a ricircolo di sfere. L'extra-corsa può verificarsi durante l'installazione o a causa della rottura di un interruttore di fine corsa o di un urto della macchina. Per evitare ulteriori danni, una vite a ricircolo di sfere che ha subito extra-corsa deve essere controllata o riparata dal produttore prima di rientrare in servizio. 4. Tubo di ricircolo danneggiato: Se subisce urti violenti durante l'installazione, il tubo di ricircolo può collassare e causare gli stessi problemi illustrati in precedenza. 5. Disallineamento: Se la mezzeria del supporto della chiocciola a ricircolo di sfere e l'alloggiamento del cuscinetto di supporto dell'albero non sono correttamente allineati, può prodursi un carico radiale. Se tale disallineamento è eccessivo, la vite a ricircolo di sfere può incurvarsi. Se il disallineamento non è tale da determinare una curvatura visibile della vite, l'unità può subire un deterioramento anomalo. Il disallineamento comporta inoltre un rapido peggioramento della precisione della vite a ricircolo di sfere. Maggiore è il precarico applicato alla chiocciola, più preciso deve essere l'allineamento della vite a ricircolo di sfere. 6. La chiocciola a ricircolo di sfere non è correttamente montata nel proprio alloggiamento: Se la chiocciola a ricircolo di sfere è inclinata o disallineata, si produce un carico eccentrico. In questo caso, l assorbimento di corrente del motore può oscillare durante la rotazione. 7. Vite a ricircolo di sfere danneggiata durante il trasporto 5.-3 Rottura 1. Rottura delle sfere di un cuscinetto: Le sfere dei cuscinetti sono generalmente in acciaio Cr-Mo. Per rompere una sfera di acciaio con un diametro di 3,175 mm (1/8"), sono necessari da 1.400 Kg (3.080 lb) a 1.600 Kg (3.50 lb). La temperatura di una vite a ricircolo di sfere non lubrificata o scarsamente lubrificata aumenta in modo significativo durante il funzionamento. Questo aumento di temperatura può rendere fragili le sfere del cuscinetto, o causarne la rottura, danneggiando la pista della chiocciola o l'albero della vite a ricircolo di sfere. Durante la fase di progettazione è pertanto necessario prevedere una adeguata lubrificazione. Se non è disponibile un sistema di lubrificazione automatica, è necessario pianificare il rifornimento periodico del grasso nell'ambito del programma di manutenzione.. Collasso o rottura del tubo di ricircolo: L'extra-corsa della chiocciola o un urto sul tubo di ricircolo possono provocarne il collasso o la rottura. Ciò può bloccare il percorso della sfere della chiocciola, che inizieranno a slittare anziché rotolare e finiranno per rompersi. 3. Rottura dei terminali dell'asse della vite a ricircolo di sfere: (1) Errori di progettazione: È necessario evitare angoli acuti sull'albero della vite a ricircolo di sfere, per evitare la concentrazione dello stress in un punto. Nella Figura A sono illustrati alcuni terminali progettati correttamente. () Curvatura del punto di appoggio dell'albero filettato: La superficie di appoggio del cuscinetto della vite a ricircolo di sfere e l'asse della ghiera di bloccaggio non sono perpendicolari, oppure le facce opposte della ghiera non sono parallele. Ciò determina la curvatura e quindi la rottura dell'albero filettato. La deformazione dei terminali dell'albero della vite a ricircolo di sfere (Figura A-3) prima e dopo il serraggio del cuscinetto non deve essere maggiore di 0,01 mm (0,0004"). (3) Forza radiale o stress variabile: Un disallineamento nell'installazione della vite a ricircolo di sfere crea una tensione da taglio che oscilla in modo anomalo, compromettendo la durata utile della vite a ricircolo di sfere

43 45 o G G G ARC CORNER G Fig. A-: Conformazione del terminale dell'asse di una vite a ricircolo di sfere Fig. A-3: Deformazione dell'albero della vite a ricircolo di sfere 5.3 Individuazione delle cause di un gioco anomalo Per individuare le cause del gioco anomalo nell'installazione di una vite a ricircolo di sfere, è possibile utilizzare le seguenti procedure di misurazione. 1. Fissare una sfera di riscontro al centrino di un terminale dell'albero filettato. Utilizzare la piastra piatta di un comparatore per controllare lo spostamento assiale della sfera di riscontro in direzione assiale durante la rotazione dell'albero filettato (Figura A-4(a)). Lo spostamento non deve essere maggiore di 0,003 mm (0,0001"), se il mozzo del cuscinetto, la chiocciola e l'alloggiamento della chiocciola sono installati correttamente.. Utilizzare un comparatore per verificare lo spostamento relativo tra il supporto del cuscinetto e il suo piano d appoggio durante la rotazione della vite a ricircolo di sfere (Figura A-4(b)). Se il comparatore segna un valore diverso da zero, significa che il mozzo del cuscinetto non è abbastanza rigido o non è installato correttamente. 3. Verificare lo spostamento relativo tra la tavola della macchina e l'alloggiamento della chiocciola a ricircolo di sfere (Figura A-4(c)). 4. Verificare lo spostamento relativo tra l'alloggiamento della chiocciola e la flangia della chiocciola (Figura A-4(d)). Se tutti i controlli precedenti hanno avuto esito positivo ma il gioco non è comunque soddisfacente, contattare il produttore della vite a ricircolo di sfere. Potrebbe essere necessario aumentare il precarico o la rigidità della vite a ricircolo di sfere. MACHINE TABLE (d) NUT HOUSING (c) (a) (b) BEARING HOUSING BEARING SEAT Fig. A-4: Individuazione delle cause di un gioco anomalo

44 6 Tolleranze standard delle dimensioni dei fori Unità: μm=0,001 mm Intervallo dimensionale (mm) E F G H Js J K M N P R Intervallo dimensionale (mm) Da Fino a E E11 F6 F7 F8 G6 G7 H5 H6 H7 H8 H9 H Js6 Js7 J6 J7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R6 R7 Da Fino a 3 6 +68 +0 +95 +0 +18 + + + +8 + +1 +4 +16 +4 +5 0 +8 0 +1 0 +18 0 +30 0 +48 0 ±4 ±6 +5-3 +6-6 + -6 +3-9 -1-9 0-1 -5-13 -4-16 -7-17 -8-0 -1-0 -11-3 3 6 6 +83 +5 +115 +5 + +13 +8 +13 +35 +13 +14 +5 +0 +5 +6 0 +9 0 +15 0 + 0 +36 0 +58 0 +5 ±4.5 ±7,5-4 +8-7 + -7 +5 - -3-1 0-15 -7-16 -4-19 -1-1 -9-4 -16-5 -13-8 6 14 + +14 +7 +34 +43 +17 +4 +8 +11 +18 +7 +43 +70 ±5,5 ±9 +6 + + +6-4 0-9 -5-15 -11-0 -16 14 14 18 +3 +3 +16 +16 +16 +6 +6 0 0 0 0 0 0-5 -8-9 -1-15 -18-0 -3-6 -9-31 -4 14 18 18 4 +14 +170 +33 +41 +53 +0 +9 +9 +13 +1 +33 +5 +84 ±6,5 ±,5 +8 +1 + +6-4 0-11 -7-18 -14-4 -0 18 4 4 30 +40 +40 +0 +0 +0 +7 +7 0 0 0 0 0 0-5 -9-11 -15-17 -1-4 -8-31 -35-37 -41 4 30 30 40 +150 + +41 +50 +64 +5 +34 +11 +16 +5 +39 +6 +0 +14 +3 +7-4 0-1 -8-1 -17-9 -5 30 40 + 40 50 +50 +50 +5 +5 +5 +9 +9 0 0 0 0 0 0 ±8 ±1,5-6 -11-13 -18-0 -5-8 -33-37 -4-45 -50 40 50 50 65 65 80 +180 +60 80 0 +1 +7 0 10 10 140 140 160 160 180 180 00 00 5 5 50 +45 +85 +85 +0 +50 +60 +9 +7 +335 +85 +390 +0 +49 +30 +58 +36 +68 +43 +89 +50 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +76 +30 +90 +36 +6 +43 +1 +50 +9 + +34 +1 +39 +14 +44 +15 +40 + +47 +1 +54 +14 +61 +15 +13 0 +15 0 +18 0 +0 0 +19 0 + 0 +5 0 +9 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46 0 +46 0 +54 0 +63 0 +7 0 +74 0 +87 0 +0 0 +115 0 +10 0 +140 0 +160 0 +185 0 +13 ±9,5 ±15-6 ±11 ±17,5 +16-6 +18 ±1,5 ±0-7 + ±14,5 ±3-7 +18-1 + -13 +6-14 +30-16 +4-15 +4-18 +4-1 +5-4 +9-1 + -5 +1-8 +13-33 -5-4 -6-8 -8-33 -8-37 0-30 0-35 0-40 0-37 -14-33 -16-38 -0-45 - -51-9 -39 - -45-1 -5-14 -60-6 -45-30 -5-36 -61-41 -70-1 -51-4 -59-8 -68-33 -79-35 -54-37 -56-44 -66-47 -69-56 -81-58 -83-61 -86-68 -97-71 -0-75 -4-30 -60-3 -6-38 -73-41 -76-48 -88-50 -90-53 -93-60 -6-63 -9-67 -113 50 65 65 80 80 0 0 10 10 140 140 160 160 180 180 00 00 5 5 50

45 7 Tolleranze standard delle dimensioni degli alberi Unità: μm=0,001 mm Intervallo dimensionale (mm) a c d e f g h js j k m n p r Intervallo dimensionale (mm) Da Fino a a13 c1 d6 e6 f5 f6 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 h js5 js6 j5 j6 k5 k6 m5 m6 n5 n6 p5 p6 r6 r7 Da Fino a -70-70 -30-0 - - -4-4 0 0 0 0 0 0 +3 +6 +6 +9 +9 +1 +13 +16 +17 +0 +3 +7 3 6 ±,5 ±4 3 6-450 -190-38 -8-15 -18-9 -1-5 -8-1 -18-30 -48 - - +1 +1 +4 +4 +8 +8 +1 +1 +15 +15-80 -80-40 -5-13 -13-5 -5 0 0 0 0 0 0 +4 +7 +7 + +1 +15 +16 +19 +1 +4 +8 +34 6 ±3 ±4,5 6-500 -30-49 -34-19 - -11-14 -6-9 -15 - -36-58 - - +1 +1 +6 +6 + + +15 +15 +19 +19 14-90 -95-50 -3-16 -16-6 -6 0 0 0 0 0 0 +5 +8 +9 +1 +15 +18 +0 +3 +6 +9 +34 +41 14 ±4 ±5,5 14 18-560 -75-61 -43-0 -7-14 -17-8 -11-18 -7-43 -70-3 -3 +1 +1 +7 +7 +1 +1 +18 +18 +3 +3 14 18 18 4-300 -1-65 -40-0 -0-7 -7 0 0 0 0 0 0 ±4,5 ±6,5 +5 +9 +11 +15 +17 +1 +4 +8 +31 +35 +41 +49 18 4 4 30-630 -30-78 -53-9 -33-16 -0-9 -13-1 -33-5 -84-4 -4 + + +8 +8 +15 +15 + + +8 +8 4 30 30 40 40 50-3 -10-700 -370-80 -50-5 -5-9 -9 0 0 0 0 0 0 +6 ±5,5 ±8-30 -130-96 -66-36 -41-0 -5-11 -16-5 -39-6 -0-5 -7-380 +11-5 +13 + +18 + +0 +9 +5 +9 +8 +17 +33 +17 +37 +6 +4 +6 +50 +34 +59 +34 30 40 40 50 50 65 65 80 340 140 +60-800 -440 0-60 -30-30 - - 0 0 0 0 0 0 +6 +1 +15 +1 +4 +30 +33 +39 +45 +51 +41 ±6,5 ±9,5-360 -170-119 -79-43 -49-3 -9-13 -19-30 -46-74 -10-7 -7 + + +11 +11 +0 +0 +3 +3 +6-80 -450 +43 +60 +41 +6 +43 50 65 65 80 80 0 0 10-380 -170-90 -50-10 -7-36 -36-1 -1 0 0 0 0 0 0 +6 +13 +18 +5 +8 +35 +38 +45 +5 +59 +73 +51 ±7,5 ±11-4 -180-14 -94-51 -58-7 -34-15 - -35-54 -87-140 -9-9 +3 +3 +13 +13 +3 +3 +37 +37 +76-950 -530 +54 +73 +51 +76 +54 80 0 0 10 10 140 140 160 160 180-460 -00 +88-90 -600 +63-50 - -145-85 -43-45 -14-14 0 0 0 0 0 0 +7 +14 +1 +8 +33 +40 +45 +5 +61 +68 +90 ±9 ±1,5-1150 -6 +65-170 -1-61 -68-3 -39-18 -5-40 -63-0 -160-11 -11 +3 +3 +15 +15 +7 +7 +43 +43-580 -30 +93-1 -630 +68 +3 +63 +5 +65 +8 +68 10 140 140 160 160 180

46 8 Illustrazione delle specifiche HIWIN produce le viti a ricircolo di sfere in base ai disegni o alle specifiche dei clienti. Per la progettazione delle viti a ricircolo di sfere, tenere conto delle specifiche informazioni riportate di seguito. 1. Diametro nominale. 6. Classe di precisione (deviazione del passo, tolleranza).. Passo del filetto. 7. Velocità di esercizio. 3. Lunghezza del filetto, lunghezza totale. 8. statico massimo, carico di esercizio, coppia. 4. Configurazioni e dei supporti. 9. Requisiti di sicurezza della chiocciola. 5. Configurazione della chiocciola. Posizione del foro di lubrificazione. Nomenclatura delle viti a ricircolo di sfere HIWIN Le viti a ricircolo di sfere HIWIN possono essere specificate come segue: Numero di principi 1. Un principio. Due principi 3. Tre principi 4. Quattro principi 5. Cinque principi Vite destrorsa Diametro nominale Passo Numero di cicuiti Tipo di precarico P: Compressione O : Sfalsamento di passo D: Passo lungo, due principi T: Passo lungo, tre principi Q : Passo lungo, quattro principi V : Passo lungo, cinque principi Forma della chiocciola S: Quadrata R : Rotonda F: Chiocciola flangiata Numero di circuiti 1R40 - B - PFDWE - 800-00 - 0,0035 - M A : 1,5, B:,5, C: 3,5 T3 : 3 S1 : 1,8x1 U1 :,8x1 K : A : 1,5x T4 : 4 S : 1,8x U :,8x K3 : 3 B :,5x T5 : 5 S4 : 1,8x4 V : 0,8x K4 : 4 C1 : 3,5x1 T6 : 6 Nota: M : Acciaio inossidabile H: Albero cavo L : pesante Deviazione del passo rapportata sulla lunghezza di 300 mm Lunghezza totale Lunghezza del filetto Funzioni opzionali: E: Autolubrificazione R1 : Chiocciola rotante C1,C : Tipo di raffreddamento Tipo di ricircolo W: Tubi interni al corpo della chiocciola V: Tubi esterni al corpo della chiocciola B: Tubo vincolato I: Deflettore interno H: End cap K: Serie Super S Tipo di chiocciola S: Chiocciola singola D : Chiocciola doppia Nota: 1. Su richiesta sono disponibili anche diametri e passi diversi.. Le viti standard hanno filetto destro. Su richiesta sono disponibili anche viti con filetto sinistro. 3. Su richiesta sono disponibili lunghezze superiori. 4. Su richiesta sono disponibili anche viti in acciaio inossidabile, solo con sfere di dimensioni inferiori a,381 mm. 5. Completare il questionario a pagina 173~174 e consultare i tecnici HIWIN. 6. Per ordinare viti di tipo DIN 69051, specificare "DIN".

47 9 Viti a ricircolo di sfere rullate 9.1 Introduzione Le viti a ricircolo di sfere rullate HIWIN vengono realizzate sottoponendo l'albero filettato a un processo di rullatura anziché di rettifica. Oltre a presentare un coefficiente di attrito inferiore e un funzionamento più regolare nei sistemi di trasmissione lineari, rispetto alle viti tradizionali, le viti a ricircolo di sfere rullate possono essere consegnate più rapidamente e hanno un costo di produzione inferiore rispetto alle viti rettificate. HIWIN utilizza la tecnologia più avanzata per il processo di rullatura delle viti a ricircolo di sfere. Adotta inoltre una procedura omogenea per la scelta dei materiali, la rullatura, il trattamento termico, la lavorazione e l'assemblaggio. In generale, per le viti a ricircolo di sfere rullate viene utilizzato lo stesso metodo di precarico adottato per le viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione, ma esistono alcune differenze per quanto riguarda la definizione dell'errore del passo e la tolleranza geometrica. Se i terminali dell'albero non sono lavorati, la tolleranza geometrica non è applicabile. Nelle sezioni successive vengono illustrate la gamma di produzione delle viti a ricircolo di sfere e la classificazione della precisione (le lunghezze sono specificate in millimetri). 9. Viti a ricircolo di sfere rullate di precisione Nella Tabella 7.1 è specificata la precisione del passo per le viti a ricircolo di sfere rullate di precisione. La precisione del passo è determinata dall'errore del passo cumulativo su qualsiasi lunghezza di 300 mm. Nella Tabella 7. sono specificati i giochi assiali delle viti a ricircolo di sfere rullate di precisione. Questo tipo di viti a ricircolo di sfere può essere precaricato come le viti rettificate di precisione. La gamma di viti a ricircolo di sfere rullate di precisione è elencata nella Tabella 7.3. La Figura 7.1 illustra la tolleranza geometrica delle viti a ricircolo di sfere rullate generiche. HIWIN dispone di un'ampia gamma di viti a ricircolo di sfere rullate di precisione in pronta consegna, per soddisfare anche le richieste più urgenti. Tabella 7.1: Classi di precisione delle viti a ricircolo di sfere rullate di precisione Unità: 0,001 mm C6 C7 C8 C 300 3 50 0 300 C6 C7 C8 C lunghezza misurata 0~0 18 44 84 178 1~00 0 48 9 194 01~315 3 50 0 Unità di misura della lunghezza: mm Tabella 7. Massimo gioco assiale delle viti a ricircolo di sfere rullate di precisione Unità: mm Diametro sfera,381 3,175 3,969 4,763 6,35 7,144 7,938 9,55 Gioco assiale 0,06 0,07 0, 0,1 0,15 0,16 0,17 0,18

48 Tabella 7.3 Gamma di viti a ricircolo di sfere rullate di precisione HIWIN Unità: mm Diametro nominale do (mm) Passo 1 1,5,5 3 4 5 5,08 6 8 1 16 0 5 30 3 36 40 50 63 Lunghezza max. vite 6 800 8 800 00 1 100 14 000 15 000 16 3000 18 3000 0 3000 3000 5 4000 8 4000 3 4500 36 4500 38 5600 40 5600 45 5600 48 50 5600 55 5600 63 5600 80 6500 : destrorsa e sinistrorsa : Solo destrorsa. Per richieste speciali, contattare HIWIN. Nota: la lunghezza massima delle viti a ricircolo di sfere è basata sulla classe C7. Per le viti a ricircolo di sfere rullate, la lunghezza massima dipende dalla classe di precisione del passo.

49 9.3 Viti a ricircolo di sfere rullate Pagina Tipo generico Pagina FSI - DIN 69051 forma B RSI 50 51 Flangiata, chiocciola singola, ricircolo interno RSB Cilindrica filettata, chiocciola singola, ricircolo esterno FSB 5 53 Cilindrica filettata, chiocciola singola, tubo di ricircolo vincolato FSV Flangiata, chiocciola singola, tubo di ricircolo vincolato SSV 54 55 Flangiata, chiocciola singola, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Quadrata, chiocciola singola, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Pagina Viti a passo lungo Pagina FSH 56 56 Passo lungo, flangiata, chiocciola singola, end cap *Contattare i tecnici HIWIN per tipi diversi da quelli sopra indicati. Le modifiche richiederanno l'approvazione di un disegno. *Doppio asterisco ( ): Disponibile vite a ricircolo di sfere autolubrificante di tipo E, tranne che per alberi con diametro inferiore a 16 mm o sfere con diametro inferiore a,381 mm.

50 TIPO FSI (DIN 69051 parte 5 forma B) Stock TIPO 1 TIPO TIPO 3 Chiocc. Flangia Modello Dimensione nominale Passo sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) L D D4 D5 D6 H1 L7 Tipo L1 L11 Foro lub. M 6-1T3 6 1 0.800 3 1 0 15 1 18 3.4 4 16 6 1 - - - 6-1.5T3 6 1.5 0.800 3 0 15 1 18 3.4 4 16 6 1 - - - 8-1T3 8 1 0.800 3 10 70 16 16 3.4 8 19 6 1 - - - 8-T3 8 1.500 3 60 440 6 16 3.4 8 19 6 1 - - - 8-.5T3 8.5 1.500 3 60 440 8 16 3.4 8 19 6 1 - - - 8-5T3 8 5.000 3 50 390 8 16 3.4 8 19 6 1 - - - -T3 1.500 3 300 590 8 19 8 4.5 36 3 5 1 - - - -.5T3.5.000 3 430 790 3 19 8 4.5 36 3 5 1 - - - 1-T3 1 1.500 3 340 780 8 4 3 4.5 37 4 5 1 - - - 1-.5T3 1.5.000 3 480 990 3 4 3 4.5 40 5 5 1 - - - * 16-5T3 16 5 3.175 3 664 1195 40 8 38 5.5 48 40 5 M6 1P * 16-T3 16 3.175 3 980 1970 60 8 38 5.5 48 40 5 M6 1P * 0-5T3 0 5 3.175 3 1160 660 44 36 47 6.6 58 44 5 M6 1P * 0-5T4 0 5 3.175 4 1490 3550 5 36 47 6.6 58 44 5 M6 1P * 0-T3 0 4.763 3 1760 3390 64 36 47 6.6 58 44 5 M6 1P * 5-5T3 5 5 3.175 3 130 3490 44 40 51 6.6 6 48 5 M6 1P * 5-5T4 5 5 3.175 4 1690 4660 5 40 51 6.6 6 48 1 5 M6 1P * 5-T3 5 4.763 3 183 3885 65 40 51 6.6 6 48 16 5 M6 1P *5-T4 5 4.763 4 160 4860 74 40 51 6,6 6 48 16 5 M6 1P 3-5T3 3 5 3.175 3 1500 4460 46 50 65 9 80 6 6 M6 1P * 3-5T4 3 5 3.175 4 190 6 53 50 65 9 80 6 6 M6 1P * 3-5T6 3 5 3.175 6 730 930 66 50 65 9 80 6 6 M6 1P * 3-T3 3 6.350 3 3650 8660 74 50 65 9 80 6 16 16 6 M6 1P * 3-T4 3 6.350 4 4680 11550 85 50 65 9 80 6 16 16 6 M6 1P *3-T5 3 6.350 5 5360 130 88 50 65 9 80 6 16 16 6 M6 1P 3-0T 3 0 6.350 530 5700 80 50 65 9 80 6 16 16 6 M6 1P * 40-5T4 40 5 3.175 4 1 7770 53 63 78 9 93 70 3 7 M8 1P * 40-5T6 40 5 3.175 6 990 11650 66 63 78 9 93 70 3 7 M8 1P * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

51 TIPO 1 TIPO TIPO 3 Chiocc. Flangia Modello Dimensione nominale Passo sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) L D D4 D5 D6 H1 L7 Tipo L1 L11 Foro lub. M *40-T3 40 6.350 3 4030 680 74 63 78 9 93 70 16 3 16 7 M8 1P *40-T4 40 6.350 4 5170 1440 87 63 78 9 93 70 16 3 16 7 M8 1P 40-1T3 40 1 7.144 3 4670 11830 79 63 78 9 93 70 16 3 16 7 M8 1P 40-0T 40 0 6.350 8 7060 88 63 78 9 93 70 0 3 16 7 M8 1P * 50-5T4 50 5 3.175 4 330 9990 57 75 93 11 1 85 3 8 M8 1P 50-5T6 50 5 3.175 6 33 14980 70 75 93 11 1 85 3 8 M8 1P 50-T3 50 6.350 3 4590 14000 78 75 93 11 1 85 16 3 16 8 M8 1P * 50-T4 50 6.350 4 5880 18660 89 75 93 11 1 85 16 3 16 8 M8 1P * 50-T6 50 6.350 6 8330 8000 11 75 93 11 1 85 16 3 16 8 M8 1P 50-1T4 50 1 7.938 4 7990 36 3 75 90 11 1 85 16 3 16 8 M8 1P * 63-T3 63 6,350 3 3411 705 8 90 8 11 15 95 18 3 16 9 M8x1P * 63-T4 63 6.350 4 6560 3990 91 90 8 11 15 95 18 3 16 9 M8 1P * 63-T6 63 6.350 6 9300 35980 114 90 8 11 15 95 18 3 16 9 M8 1P * 63-0T4 63 0 9.55 4 11400 35870 150 95 115 13.5 135 0 0 3 5 M8 1P 80-T4 80 6.350 4 7450 31960 91 5 15 13.5 145 1 0 3 1 M8 1P 80-T6 80 6.350 6 560 47940 114 5 15 13.5 145 1 0 3 1 M8 1P 80-0T4 80 0 9.55 4 1730 45890 160 15 145 13.5 165 130 5 3 5 1.5 M8 1P * 80-0T6 80 0 9.55 6 18040 68840 4 15 145 13.5 165 130 5 3 5 1.5 M8 1P * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

5 TIPO RSI (con filetto V) L J M D Modello Dimensione nominale Passo sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) Chiocc. Filett. L D M J 8-.5T 8.5.000 133 178 3.5 17.5 M15 1P 7.5 8-3T 8 3.000 133 178 4 18 M14 1P 8 -.5T.5.000 174 63 5 19.5 M17 1P 7.5-4T 4.381 198 8 3 4 M 1P 1-4T3 1 4.381 3 337 559 34 5.5 M0 1P 1-4T4 1 4.381 4 431 746 40 5.5 M0 1P *16-5T3 16 5 3.175 3 664 1195 4 36 M30 1.5P 1 *0-5T4 0 5 3.175 4 938 1993 5 40 M35 1.5P 1 5-5T4 5 5 3.175 4 116 776 60 45 M35 1.5P 15 5-T3 5 4.763 3 143 913 70 48 M45 1.5P 15 3-5T5 3 5 3.175 5 191 3696 60 5 M48 1.5P 15 3-T3 3 6.350 3 66 4803 80 56 M5 1.5P 15 3-0T 3 0 6.350 3 1599 30 80 56 M5 1.5P 15 40-5T5 40 5 3.175 5 1713 5776 68 65 M60 1.5P 18 40-T4 40 6.350 4 3395 8488 88 65 M60 1.5P 18 50-T4 50 6.350 4 3899 1111 0 75 M75 1.5P 0 50-0T3 50 0 9.55 3 6489 1406 114 80 M75 1.5P 0 63-T6 63 6.350 6 6191 1409 10 95 M85 P 0 63-0T3 63 0 9.55 3 7434 1116 138 95 M85 P 0 * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

53 TIPO RSB L J M ØD Modello Lunghezza filettatura Dimensione Chiocciola Filettatura Circuiti dinamico statico sfera C (kgf) Co (kgf) Passo L D M J nominale 8-.5B1 8,5.000,5x1 18 317 4 M18x1P 7,5 -.5B1,5.000,5x1 5 405 4 4 M0x1P 7,5-4B1 4.381,5x1 304 466 34 6 Mx1P * 1-4B1 1 4.381,5x1 344 574 34 8 M5x1.5P 1-5B1 1 5.000,5x1 75 481 38 6 M0x1P 8 * 16-5B1 16 5 3.175,5x1 679 16 4 36 M30x1,5P 1 16-B1 16 3.175,5x1 667 1194 57 36 M30x1,5P 1 * 0-5C1 0 5 3.175 3,5x1 01 149 54 40 M36x1,5P 14 0-B1 0 4.763,5x1 180 314 60 5 M40x1,5P 15 * 0-C1 0 4.763 3,5X1 17 367 70 50 M45x1,5P 15 0-0A1 0 0 3.175 1,5X1 760 1730 65 44 M4x1,5P 16 * 5-5B 5 5 3.175,5x 1534 3975 69 46 M4x1,5P 19 * 5-B1 5 4.763,5X1 1459 983 65 55 M45x1,5P 15 * 5-B 5 4.763,5X 649 5966 90 55 M45x1,5P 15 * 3-5B 3 5 3.175,5x 170 5098 69 54 M50xP 19 * 3-B 3 6.350,5x 4379 345 5 68 M6xP 19 * 40-B 40 6.350,5x 481 173 1 76 M70xP 4 * 50-5B 50 5 3.175,5X 004 7941 70 79 M70xP 4 * 50-C 50 6.350 3,5x 7146 477 135 88 M8xP 9 * 63-C 63 6.350 3,5x 7869 890 135 4 M95xP 9 * Le voci in grassetto sono disponibili a stock (salvo venduto)

54 TIPO FSB L T Z BCD E ØX T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY 30 30 ØF ØDg6 Modello Dimensione Chiocciola Flangia Circuiti dinamico statico Viti di fissaggio sfera Passo C (kgf) Co (kgf) L D F BCD-E T nominale X Y Z 8-.5B1 -.5B1-4B1 * 1-4B1 1-4C1 14-4C1 14-5B1 16-4B1 16-5B1 * 16-B1 0-4C1 0-5B1 8,5,000,5,000 4,381 1 4,381 1 4,381 14 4,381 14 5 3,175 16 4,381 16 5 3,175 16 3,175 0 4,381 0 5 3,175,5x1 18 317 34 43 31 8 5,5 9,5 5.5,5x1 5 405 34 4 46 34 8 5,5 9,5 5,5,5x1 304 466 41 6 49 37 5,5 9,5 5,5,5x1 344 574 41 8 51 39 5,5 9,5 5,5 3,5x1 459 803 44 30 50 40 4,5 8 4,5 3,5x1 498 943 40 31 50 40 4,5 8 4,5,5x1 636 95 40 3 50 40 4,5 8 4,5,5x1 390 744 41 35 56 43 5,5 9,5 5,5,5x1 679 16 43 36 60 47 5,5 9,5 5.5,5x1 667 1194 5 36 60 47 1 6,6 11 6,5 3,5x1 58 139 40 40 60 50 4,5 8 4,5,5x1 745 156 40 40 60 50 4,5 8 4,5 0-5C1 0 5 3,175 3,5x1 01 149 50 40 64 51 1 5,5 9,5 5,5 * 0-B1 0 4,763,5x 180 314 61 5 8 67 1 6,6 11 6,5 5-5B1 5 5 3,175,5x1 845 1987 40 43 67 55 5,5 9,5 5,5 5-5B 5 5 3,175,5x 1534 3975 60 46 70 58 1 5,5 9,5 5,5 5-B 5 4,763,5x 65 5966 98 60 96 78 15 5,5 9,5 5,5 3-5B 3-B 40-B 50-C 63-C 3 5 3,175 3 6,350 40 6,350 50 6,350 63 6,350,5x 170 5098 60 54 80 67 1 6,6 11 6,5,5x 4379 345 98 68 84 16 9 14 8,5,5x 481 173 76 117 96 18 11 17,5 11 3,5x 7146 477 16 88 19 8 18 11 17,5 11 3,5x 7869 890 18 4 146 14 0 11 17,5 11 * Le voci in grassetto sono disponibili a stock (salvo venduto)

55 TIPO FSV L T S Hmax Z BCD E T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE Wmax ØY ØX 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Tubo di Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio ricircolo Circuiti dinamico statico sfera Passo C (kgf) Co (kgf) L D F T BCD-E W H X Y Z S nominale 8-.5B1 8,5x1 18 317 34 18 41 8 9 15 15 5,5 9,5 5.5 8,5,000 -.5B1,5x1 5 405 34 0 43 8 31 17 17 5,5 9,5 5,5 8-4B1,5x1 304 466 41 3 46 34 0 0 5,5 9,5 5.5 4,381 1-4B1 1,5x1 344 574 41 5 48 36 1 5,5 9,5 5,5 1 16-5B1 16,5x1 679 16 43 31 55 4 3 5 5,5 9,5 5,5 1 0-5C1 0 3,175 3,5x1 01 149 50 35 59 1 46 7 5,5 9,5 5,5 1 5 5-5B 5,5x 1534 3975 60 40 64 1 5 31 5 5,5 9,5 5,5 1 3-5B,5x 170 5098 60 54 80 1 67 38 9 6,6 11 6,5 1 3 3-B,5x 4379 345 98 58 9 16 74 44 36 9 14 8,5 15 40-B 40 6,350,5x 481 173 65 6 18 85 5 41 11 17,5 11 15 50-C 50 3,5x 7146 477 16 80 11 18 0 6 46 11 17,5 11 0 63-C 63 3,5x 7869 890 18 95 137 0 115 74 5 11 17,5 11 0 80-B3 80 6,350,5x3 9189 3855 139 115 163 137 90 64 14 0 13 0 80-0B3 80 0 9,55,5x3 14 80661 45 15 190 8 15 95 7 18 6 17,5 0

56 TIPO SSV 4-Hxt F M max A K L C W B T 8 Modello Dimensione nominale Passo sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) W F H x t L B C K T A M (max) 14-4B1,5x1 376 68 34 13 M4x7 35 6 6 6 M6 30 4,381 14-4C1 14 3,5x1 498 943 34 13 M4x7 35 6 6 6 M6 30 14-5B1,5x1 636 95 34 13 M4x7 35 6 6 6 M6 31 16-5B1 16 5 3,175,5x1 679 16 4 16 M5x8 36 3 6 1,5 M6 36 0-5B1,5x1 745 156 48 17 M6x 35 35 5 9 M6 39 0 0-B1 4,763,5x1 180 314 48 18 M6x 58 35 35 9 M6 46 5-5B1 5 3,175,5x1 845 1987 60 0 M8x1 35 40 7 9,5 M6 45 5 5-B 6,350,5x 3816 7968 60 3 M8x1 94 40 60 M6 54 8-6B1,5x1 103 796 60 M8x1 4 40 18 8 M6 50 8 6 3,969 8-6B,5x 184 559 60 M8x1 67 40 40 8 M6 50 3-B1,5x1 413 517 70 6 M8x1 64 50 45 1 M6 6 3 3-B 6,350,5x 4379 345 70 6 M8x1 94 50 60 1 M6 67 36-B 36,5x 459 11403 86 9 Mx16 96 60 60 11 17 M6 67 45-1B 45 1 7,144,5x 5963 161 0 36 M1x0 115 75 75 13 0,5 M6 80

57 TIPO FSH 4-ØxTHRU BCD E M6x1P OIL HOLE M T L S M 30 30 ØD ØDg6 H F Modello Dimensione nominale Passo sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) Chiocciola Flangia Viti di fissaggio D L F T BCD-E H X S M 16-16S 16 16 3,175 1,8x 780 1830 3 48 53 4 38 4,5 6 0 16-16S4 16 16 3,175 1,8x4 140 3670 3 48 53 4 38 4,5 6 0 16-3V4 16 3 3,175 0,8x4 630 150 3 34 50 41 34 4,5 6 0 0-0S 0 0 3,175 1,8x 870 90 38 58 6 50 46 5,5 3,5 3 0-0S4 0 0 3,175 1,8x4 1580 4590 38 58 6 50 46 5,5 3,5 3 0-40V4 0 40 3,175 0,8x4 7 1970 38 41 50 48 40 5,5 7,5 0 5-5S 5 5 3,969 1,8x 1300 3600 47 67 74 1 60 56 6,6 39,5 3 5-5S4 5 5 3,969 1,8x4 360 700 47 67 74 1 60 56 6,6 39,5 3 5-50V 5 50 3,175 0,8x 440 160 46 50 70 1 58 48 6,6 6 0 3-3S 3 3 4,763 1,8x 1840 5450 58 85 9 15 74 68 9 48 0 3-3S4 3 3 4,763 1,8x4 3340 900 58 85 9 15 74 68 9 48 0 3-64S4 3 64 4,763 1,8x4 3140 110 58 16 9 1 74 60 9 48 0 40-40S 40 40 6,350 1,8x 3030 90 7 114 17 93 84 11 60 0 40-40S4 40 40 6,350 1,8x4 5500 18450 7 114 17 93 84 11 60 0 40-80S4 40 80 6,350 1,8x4 500 189 73 170 114 17 93 74 11 60 0 50-50S 50 50 7,938 1,8x 450 14440 90 15 135 0 11 4 14 83,5 0 50-50S4 50 50 7,938 1,8x4 80 8880 90 15 135 0 11 4 14 83,5 0

58 9.4 Tabelle dimensionali TIPO FSW L T S Z 30 BCD E T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Chiocciola Flangia Centraggio Circuiti dinamico statico Viti di fissaggio sfera Passo C (kgf) Co (kgf) L D F BCD-E T nominale X Y Z S 8-.5B1 8,5x1 18 317 34 6 47 35 8 5,5 9,5 5,5 8,5,000 -.5B1,5x1 5 405 34 8 5 38 8 5,5 9,5 5,5 8-4B1,5x1 304 466 41 30 53 41 5,5 9,5 5.5 4,381 1-4B1 1,5x1 344 574 41 30 50 40 5,5 9,5 5,5 1 16-5B1 16,5x1 679 16 43 40 64 51 5,5 9.5 5,5 1 0-5C1 0 5 3,175 3,5x1 01 149 50 44 68 55 1 5,5 9,5 5,5 1 5-5B,5x 1534 3975 60 50 74 6 1 5,5 9,5 5,5 1 5 5-B1 4,763,5x1 1459 983 65 60 86 73 16 6,6 11 6,5 1 3-5B 5 3,175,5x 170 5098 60 58 84 71 1 6,6 11 6,5 1 3-B 6,350,5x 4379 345 98 74 8 90 16 9 14 8,5 15 3 3-3A1 3 4,763 1,5x1 35 55 0 68 84 16 9 14 8,5 15 3-3A 3 4,763 1,5x 1681 408 0 68 84 16 9 14 8,5 15 40-B 40 6,350,5x 481 173 84 15 4 18 11 17,5 11 15 40-40A1 40 40 6,350 1,5x1 660 6940 115 84 16 4 18 11 17,5 11 30 50-C 50 6,350 3,5x 7146 477 16 94 135 114 18 11 17,5 11 0 63-C 63 6,350 3,5x 7869 890 18 1 15 130 0 11 17,5 11 0

59 TIPO RSV L Hmax J Wmax M ØD Modello Dimensione sfera Circuiti dinamico C (kgf) statico Co (kgf) Chiocciola Filettatura Lunghezza filettatura Larghezza tubo ricircolo nominale Passo L D M J W H 8-.5B1 8,5x1 18 317 8 18 M18x1P 15 15,5.000 -.5B1,5x1 5 405 30 0 M18x1P 17 17-4B1,5x1 305 466 3 3 Mx1P 0 0 4,381 1-4B1 1,5x1 344 574 3 5 M4x1P 1 16-5B1 5,5x1 679 16 40 31 M8x1.5P 3 5 16 16-5.08B1,5x1 763 1399 45 30 M5x1.5P 13 4 1 5,08 16-5.08C1 16 3,175 3,5x1 13 1945 45 30 M5x1.5P 13 4 1 0-5C1 0 3,5x1 01 149 45 35 M3x1.5P 1 7 5 5-5B,5x 1534 3975 58 40 M38x1.5P 16 31 5 5 5-B 4,763,5x 663 613 94 45 M38x1.5P 16 38 3 3-5B 5 3,175,5x 170 5098 60 54 M50xP 18 38 9 3 3-B,5x 4379 345 95 58 M5xP 18 44 36 40-B 40,5x1 481 173 65 M60xP 5 5 41 6,350 50-C 50 3,5x 7146 477 130 80 M75xP 30 6 46 63-C 3,5x 7869 890 13 95 M90xP 40 74 5 63 63-1C3 1 7,938 3,5x3 1688 58535 05 M95x3P 35 75 59 80-0B 80 0 9,55,5x 14976 53774 4 15 M10xP 50 95 7 Altezza tubo ricircolo

60 Serie Super S FSC Schema di nomenclatura: Esempio: R40-K4 -FSC -100-1600 - 0.008 4 circuiti Tipo di chiocciola Chiocciola singola Chiocciola flangiata Applicazioni: Macchine CNC, macchinari industriali, macchine elettroniche, macchine di precisione e altre macchine ad alta velocità. Caratteristiche: Stati Uniti: brevetto n. 65654 Taiwan: brevetto n. 31845 Taiwan: brevetto n. 3347 Taiwan: brevetto n. 45857 Taiwan: brevetto n. 11565 Giappone: brevetto n. 3117738 1. Basse emissioni acustiche (inferiori di 5~7 db a quelle delle serie tradizionali):il design brevettato del circuito di ricircolo è in grado di assorbire il rumore prodotto dall'impatto delle sfere nella chiocciola, riducendo drasticamente il livello di emissioni acustiche.. Design compatto e leggero: La chiocciola a ricir colo di sfere ha un diametro inferiore del 18%~3% a quello delle serie tradizionali. 3. Valore Dm-N fino a 0.000: Il design brevettato del circuito di ricircolo aumenta la robustezza del sistema di ricircolo, consentendo di ottenere valori Dm-N fino a 0.000. 4. Valori di accelerazione e decelerazione elevati: La pista dello speciale circuito di ricircolo e la struttura rinforzata della chiocciola limitano gli impatti subiti dalle sfere. È pertanto possibile garantire pre stazioni di picco anche nelle condizioni operative più estreme, ad esempio con valori elevati di acce lerazione e decelerazione. Prestazioni: Modello: R40-40K4 - DFSC - 100-1600 - 0.008 Passo: 40 mm Accelerazione: 1 g (9,8 m/sec ) Valore Dm-N: 10.000 db Noise Level db (A) 65 60 55 50 45 40 35 30 5 0 0 4 6 8 1 14 16 18 0 90 85 80 75 70 65 60 55 Traditional Series Super S Series khz Analysis of noise frequency Traditional Series Super S Series 50 0 500 00 1500 000 500 3000 3500 Speed (rpm) 5. Classi di precisione: Sono disponibili viti a ricir colo di sfere rettificate di precisione di classe JIS C0~C7 e viti a ricircolo di sfere rullate di classe JIS C6~C.

61 TIPO FSC Forma A TIPO 1.5 TIPO 30 M OIL HOLE L7 L1 L11 G L (D6) G Forma B L D6 D4 d1 L8 D5 Forma C 45 45 30 15 15 30 ØF ØDg6 ØD -0.05-0.30 Testo su ambo i lati L9 Modello Dimensione PCD RD Chiocciola Flangia Foro olio sfera Circuiti Rigidità K dinamico statico Forma (kgf/μm) A Forma B Forma C Passo D L1 L TIPO L7 D4 D5 M L L11 nominale C (kgf) Co (kgf) (D6) (L8) (L9) 14-K3 14 14,6,74 3 4 90 1790 8 46 48 40 44 38 15-K3 3,175 3 5 960 1930 44 57 43 50 15 15,6 1,34 34 15-0K 0 15 630 156 50 57 43 50 45 5,5 M5 0.8P 6 16-16K 16 16 16,4 13,14 3,175 17 680 1385 34 47 57 43 50 0-6K5 6 0,8 16,744 3,969 5 58 40 5660 4 49 64 50 57 53 0 0-8K5 8 1 16,13 4,763 5 58 960 6505 45 64 65 51 58 54 5-6K5 6 5 68 70 719 45 50 65 51 58 54 5-8K5 8 5 70 7 7170 48 6 68 54 61 57 * 5-K4 4 56 5660 60 5,8 1,744 3,969 5-1K4 5 1 4 56 00 5640 67 45 65 51 58 54 5-16K3 16 3 4 1670 417 71 5-0K3 0 3 43 17 490 80 5-8K5 8 6 1,13 4,763 5 7 3480 8683 50 64 70 56 64 60 8-6K5 6 8,8 4,744 3,969 5 74 840 7966 49 50 8-8K5 8 5 79 3690 9780 6 1 8 80 6 71 65 8-K5 9 4,13 4,763 5 80 3680 9760 5 7 6,6 8 8-16K4 16 4 64 970 7661 50 9 1 M6X1P 6 * 3-5K4 5 4 57 1660 5360 38 3,6 9,34 3,175 50 3-5.08K4 5,08 4 57 1840 5940 39 80 6 59 3-6K5 6 5 83 3090 9480 56 48 86 65 75,5 71 3-8K5 8 5 84 3860 914 55 64 3-K5 5 86 3850 890 79 33 8,13 4,763 56 86 65 75,5 71 3-1K5 1 5 87 3840 870 0 88 3 3-0K4 0 4 7 3190 8914 54 0 6 14 *3-K5 5 90 5640 14480 77 3-1K5 1 33,4 6,91 6,35 5 90 560 14450 6 0 87 9 74 77 3-16K4 16 4 73 4570 11390 0 9 83 3-0K3 0 3 360 7990 5 87 34, 7,79 6,35 57 88 69 13 7 9 * 3-0K4 0 4 70 440 854 0 7 8 7 36-6K5 6 36,8 3,744 3,969 5 88 340 63 56 51 86 65 77 71 36-K5 5 98 60 16440 0 80 36-1K5 1 5 99 5990 1640 0 87 36 36-16K5 16 37,4 30,91 6,35 5 0 5960 16350 66 0 9 96 73 84,5 14 81 M8 1P 36-0K4 0 4 79 4840 1880 0 8 36-36K 36 39 540 640 0 95 38-8K5 38 8 39 34,13 4,763 5 96 4190 131 61 0 64 91 68 79,5 76 Due principi Nota: 1. Rigidità senza precarico: il carico assiale calcolato è pari al 30% del carico dinamico.. Sono disponibili anche circuiti inferiori a K5. Nota: * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

6 TIPO 1.5 45 45 TIPO 30 30 15 15 30 D6 D4 D5 L M OIL HOLE L7 L1 L11 G G L d1 Testo su ambo i lati ØF ØDg6 ØD -0.05-0.30 Forma A (D6) Forma B L8 Forma C L9 TIPO FSC 40-K5 40-0K4 40-16K5 40-K4 40-K5 40-1K5 40-16K5 40-0K3 *40-0K4 40-5K4 40-40K *40-40K4 40-1K5 45-8K5 45-K5 45-1K5 45-16K5 45-0K4 45-5K4 45-40K3 45-16K5 45-0K4 50-5K5 50-8K5 *50-K5 50-1K5 50-15K5 50-16K5 50-0K4 50-5K4 50-30K4 50-35K3 50-40K3 *50-50K 50-30K 50-1K5 50-16K5 50-0K4 55-16K5 *63-K5 63-1K4 63-1K5 63-0K5 63-40K 63-1K5 63-16K4 63-0K5 70-16K4 70-0K4 80-K5 80-1K5 80-0K4 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 63 63 63 63 63 63 63 63 70 70 80 80 80 0 16 1 16 0 0 5 40 40 1 8 1 16 0 5 40 16 0 5 8 1 15 16 0 5 30 35 40 50 30 1 16 0 16 1 1 0 40 1 16 0 16 0 1 0 41 41 41, 41,8 41,4 41,4 41,4 41,8 41,4 41,4 41,4 41,9 41,6 46 46,4 46,4 46,4 46,4 46,4 46,4 46,6 46,6 50,6 51 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,6 51,8 51,8 5, 56,4 64,4 65,8 64,4 64,4 64,4 64,8 65, 65, 7, 7, 81,4 81,8 8, 36,13 36,13 35,5 355 34,91 34,91 34,91 35,5 34,91 34,91 34,91 35,5 34,99 41,13 39,91 39,91 39,91 39,91 39,91 39,91 39,99 39,99 47,34 46,13 44,91 44,91 44,91 44,91 44,91 44,91 44,91 44,91 44,91 44,99 43,688 43,688 4,466 49,91 57,91 57,8 57,91 57,91 57,91 56,688 55,466 55,466 6,466 6,466 74,91 73,688 7,466 4,763 4,763 5,556 6,350 6,35 6,35 6,35 6,350 6,35 6,35 6,35 6,350 7,144 4,763 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,144 7,144 3,175 4,763 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,938 7,144 7,938 7,938 9,55 6,35 6,35 7,93 6,35 6,35 6,35 7,938 9,55 9,55 9,55 9,55 6.35 7,938 9,55 5 4 5 4 5 5 5 3 4 4 4 5 5 5 5 5 4 4 3 5 4 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 4 4 5 5 4 90 7 6 8 9 87 86 4 1 9 118 119 11 98 98 71 10 97 95 116 15 17 19 19 4 4 4 80 79 53 130 13 113 139 144 147 157 6 15 13 168 141 143 166 177 160 4350 4300 5170 46,60 6340 6330 6300 3540 5130 5080 660 4350 7430 4550 68 6800 6780 550 5480 40 78 6360 700 4730 7050 7040 7030 700 570 5690 5650 4430 4390 3580 3560 9480 9450 670 740 770 790 770 7850 33 50 118 144 170 150 860 11740 1330 14180 14060 155 310 18400 18380 1830 9590 14440 14350 6940 1530 0790 15860 130 190 140 16760 16670 100 330 18330 11940 17530 3300 380 350 330 18340 1860 18170 13840 13750 9800 9960 8776 87 313 6157 9190 700 9180 3000 110 36440 3930 49590 4399 4339 37980 47130 560 61 61 68 70 70 70 70 70 70 70 70 70 75 70 75 75 75 75 75 75 75 80 70 75 8 8 8 8 8 8 8 8 8 85 8 85 85 86 8 95 98 95 95 95 98 7 7 115 115 1 115 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 0 0 0 0 0 5 5 5 0 5 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 80 70 8 73 83 86 8 90 1 17 1 90 66 78 89 8 8 19 145 119 113 45 74 80 90 4 9 6 19 147 133 145 14 9 97 11 10 4 84 8 94 13 1 94 0 140 5 1 80 1 91 91 98 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 1 1 1 1 1 1 1 117 0 1 118 118 118 118 118 118 118 118 118 11 11 11 11 11 118 135 138 135 135 135 138 147 147 155 155 150 155 165 68 68 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 85 80 85 85 85 85 85 85 85 9 75 85 9 9 9 9 9 9 9 9 9 95 95 95 95 95 9 0 3 0 0 0 3 11 11 10 10 115 10 130 79,5 79,5 86,5 87,5 87,5 87,5 87,5 87,5 87,5 97,5 9,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 4,5 87,5 97,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 5 117,5 117,5 117,5 117,5 10,5 19,5 19,5 137,5 137,5 13,5 137,5 147,5 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 16 16 16 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 5 76 76 83 85 85 85 85 85 85 85 85 85 93 90 93 93 93 93 93 93 93 0 85 93 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 3 3 3 0 115 118 115 115 115 118 17 17 135 135 130 135 145 9 9 9 85 9 9 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 M8 1P M8 1P M8 1P M8X1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8x1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P M8 1P 11 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Modello Dimensione PCD RD sfera Circuiti Rigidità K (kgf/μm) dinamico C (kgf) statico Co (kgf) Chiocciola Flangia Foro olio Due principi nominale Passo D L1 L TIPO Forma A (D6) Forma B (L8) Forma C (L9) L7 D4 D5 M L L11 Nota: 1. Rigidità senza precarico: il carico assiale calcolato è pari al 30% del carico dinamico.. Sono disponibili anche circuiti inferiori a K5. Nota: * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

63 TIPO FSC DIN (DIN 69051 parte 5 forma B) Forma A TIPO 1.5 TIPO 30 M OIL HOLE L7 L1 L11 G L (D6) G Forma B D6 D4 d1 L L8 D5 Forma C 45 45 30 15 15 30 ØF ØDg6 ØD -0.05-0.30 Testo su ambo i lati L9 Modello Dimensione PCD RD Chiocciola Flangia Foro olio sfera Circuiti Rigidità K Due dinamico statico (kgf/μm) principi nominale Passo C (kgf) Co (kgf) Forma B Forma C L7 D4 D5 M L L11 (D6) (L8) (L9) * 0-5K4 5 4 4 1490 3640 40 * 0-K3 0 0,6 17.34 3,175 3 3 1130 660 36 47 58 44 51 47 5 0-0K 0 1 760 1730 57 * 0-0K4 0 0 0,36 3,175 4 1350 310 36 5 57 58 44 * 5-5K4 5 4 49 1650 461 43 5-K3 3 38 160 3370 50 6,6 * 5-5K 5 3 840 170 14 5 5,6,34 3,175 40 6 48 55 51 * 5-5K4 5 4 1380 3908 30 71 1 M6 1P 8 5-15K5 15 5 63 1980 5730 90 5-0K3 0 3 39 160 3436 80 1 6 3-8K5 8 5 84 3080 9460 59 * 3-K5 5 85 3080 9450 73 3-15K4 15 4 69 500 7440 90 3 3,8 8,744 3,969 50 80 6 71 65 * 3-0K3 0 3 5 1900 5430 0 87 * 3-3K 3 34 180 3530 0 87 3-40K 40 3 140 3440 0 94 9 38-K4 4 81 5050 13790 0 70 38-15K4 15 4 83 500 13740 0 88 38-16K5 16 5 4 6140 17340 0 8 38 39,4 3,91 6,35 63 93 70 81,5 14 78 MPX1P 7 *38-0K4 0 4 83 4990 13660 5 8 38-5K4 5 4 83 4940 13560 5 17 *38-40K 40 40 590 6560 5 3 40-5K5 40 5 40,6 37,34 3,175 5 85 470 9490 63 0 45 93 70 81,5 14 78 9 M8 1P 7 40-6K5 40 6 40,8 36,744 3,969 5 95 3370 11780 63 0 5 93 70 81,5 14 78 9 M8 1P 7 40-8K5 *50-K6 50-0K5 40 50 50 8 0 41 51,4 36,13 44,91 4,763 6,35 6,350 5 6 1 4360 7450 680 1400 5350 0860 63 75 75 0 16 16 64 90 13 93 1 1 70 85 85 81,5 14 16 18 78 93 93 9 11 11 M8 1P M8 1P M8 1P 7 8 9 * Le voci in grassetto sono disponibili a Stock (salvo venduto)

64 11 Viti autolubrificanti E stabili. Negli ambienti con temperature molto alte o molto basse, è preferibile utilizzare oli con un alto grado di viscosità. La bassa forza d'attrito del lubrificante previene l'eccessivo consumo di energia e protegge dalla corrosione e dall'ossidazione. Nella cartuccia sostituibile è possibile utilizzare anche un olio lubrificante compatibile con lo stesso grado di viscosità. Caratteristiche: Le viti della serie E consentono di tagliare i costi eliminando i circuiti di lubrificazione, il cambio e lo smaltimento dell'olio usato, nonché riducendo il quantitativo di olio da acquistare. Notevole estensione del periodo di manutenzione: Le viti della serie E garantiscono la corretta lubrificazione per lunghi periodi di tempo, permettendo di allungare il periodo di manutenzione. La speciale conformazione delle viti della serie E consente di sostituire la cartuccia dell'olio senza utilizzare alcun utensile. Il punto di lubrificazione si trova all'interno della chiocciola a ricircolo di sfere, garantendo la perfetta applicazione del lubrificante alla pista di rotolamento. Poiché la lubrificazione viene eseguita correttamente in qualsiasi direzione, non esistono limitazioni per l'installazione delle viti della serie E. Grazie all'assenza di perdite d'olio, le viti della serie E costituiscono la soluzione ideale per gli ambienti che richiedono la massima pulizia. La cartuccia sostituibile dell'olio può essere ricaricata con qualsiasi olio lubrificante applicabile. Per ottenere risultati ottimali, soprattutto in ambienti sporchi, umidi o polverosi, è possibile utilizzare una combinazione di grasso e olio lubrificante. La cartuccia di autolubrificazione E contiene olio a base di idrocarburi sintetici. L'olio lubrificante ha viscosità di classe ISO VG680. Le viti della serie E sono compatibili con grassi minerali e a base di idrocarburi o di esteri. Consentono di utilizzare anche oli sintetici con caratteristiche Senza lubrific. Le viti della serie E consentono di estendere il periodo di manutenzione garantendo la corretta lubrificazione per lunghi periodi di tempo. HIWIN E Condizioni di test: Modello R40-40K-FSC Olio Mobil SHC 636 (50C.C.) Velocità 3000 rpm Corsa 1.000 mm Test di prestazioni delle viti della serie E 0 Km 60000 km test in corso 0 000 0000 30000 40000 50000 60000 Km Running Percorrenza * Note: above test with no grease added

65 - Macchine utensili - Macchine industriali: macchine da stampa, per la lavorazione della carta, automatiche, tessili, da taglio, rettificatrici ecc. - Macchine elettroniche: robot, strumenti di misura, tavole X-Y ecc. - Altro: apparecchiature medicali, apparecchiature di automazione industriale ecc. L'intervallo di temperature ideale per le viti della serie E è da - C a 60 C. Per temperature di esercizio diverse, contattare HIWIN. Esempio: R40-0K3 - FSCE - 100-1600 - 0.008 Diametro Passo filetto Numero di circuiti Cartuccia olio per autolubrificazione Super S Chiocciola singola Tipo di chiocciola: FSV, FDV, FSW, FDW, PFDW, OFSW, Super S Se sono necessarie altre specifiche, contattare i tecnici HIWIN. Per ottimizzare l'efficienza di lubrificazione, comunicare ai tecnici HIWIN il lato di installazione della vite a ricircolo di sfere. Le viti della serie E consentono di tagliare i costi eliminando i circuiti di lubrificazione, il cambio e lo smaltimento dell'olio usato, nonché riducendo il quantitativo di olio da acquistare. Lubrificazione forzata Circuito di lubrificazione Progettazione installazione Costo acquisto olio Costi ricambi Smaltimento olio $XXX $XXX 0.1c.c./min. x 480min./day x 80day/year x 5year x cost/c.c. = 6700c.c. cost/c.c. = $XXX 3~5times/year x 5year x cost/time = 15~5cost/time = $XXX HIWIN E Costo acquisto olio 16~57c.c. x cost/c.c. = $XXX Costi

66 Tipo generico FSV FSW Flangiata, chiocciola singola, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Flangiata, chiocciola singola, tubo interno alle dimensioni della chiocciola FDV FDW Flangiata, chiocciola doppia, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Flangiata, chiocciola doppia, tubo interno alle dimensioni della chiocciola PFDW OFSW Flangia a flangia, chiocciola doppia, tubo interno alle dimensioni della chiocciola Precarico basato su sfalsamento di passo, flangiata, chiocciola singola, tubo interno alle dimensioni della chiocciola *Contattare i tecnici HIWIN per tipi diversi da quelli sopra indicati. Le modifiche richiederanno l'approvazione di un disegno. Le specifiche riportate in questo catalogo sono soggette a modifica senza preavviso.

67 (Il diametro della chiocciola è inferiore a quello della cartuccia dell'olio) EL L7 Z L L Y X BCD ØED ØF ØD Per installare la chiocciola, rimuovere la cartuccia dell'olio Vite Dimensione chiocciola Dimensione E Modello Passo nominale sfera D L F L7 BCD X Y Z EL ED L 0-K3 0 3,175 36 47 6 1 47 6,6 11 6,5 40 49 87 0-0K 0 0 3,175 36 56 6 1 47 6,6 11 6,5 40 49 96 5-K3 5 3,175 40 50 66 1 51 6,6 11 6,5 40 49 90 5-5K 5 5 3,175 40 69 66 1 51 6,6 11 6,5 40 49 9 5-1K4 5 1 3,969 45 67 69 1 54 6,6 11 6,5 40 49 7 3-5K4 3 5 3,175 48 38 77 1 59 9 14 8,5 40 6 78 3-8K5 3 8 3,969 50 59 83 1 65 9 14 8,5 40 6 99 3-K5 3 3,969 50 73 83 1 65 9 14 8,5 40 6 113 3-0K3 3 0 3,969 50 87 83 1 65 9 14 8,5 40 6 17 3-3K 3 3 3,969 50 87 83 1 65 9 14 8,5 40 6 17 3-K5 3 4,763 56 79 89 14 71 9 14 8,5 40 6 119 3-1K5 3 1 4,763 56 88 89 14 71 9 14 8,5 40 6 18 3-K5 3 6,35 6 77 95 18 77 9 14 8,5 36 81 113 3-1K5 3 1 6,35 6 87 95 18 77 9 14 8,5 36 81 13 3-16K4 3 16 6,35 6 9 95 18 77 9 14 8,5 36 81 18 3-0K3 3 0 6,35 6 87 95 18 77 9 14 8,5 36 81 13 36-8K5 36 8 4,763 59 64 9 14 74 9 14 8,5 36 81 0 36-K5 36 6,35 66 80 99 18 81 9 14 8,5 36 81 116 36-1K5 36 1 6,35 66 87 99 18 81 9 14 8,5 36 81 13 36-16K5 36 16 6,35 66 9 99 18 81 9 14 8,5 36 81 145 36-0K4 36 0 6,35 61 8 94 18 76 9 14 8,5 36 81 144 36-36K 36 36 6,35 61 95 94 18 76 9 14 8,5 36 81 131 38-8K5 38 8 4,763 61 64 94 14 76 9 14 8,5 36 81 0 38-16K5 38 16 6,35 63 8 96 18 78 9 14 8,5 36 81 144 38-0K4 38 0 6,35 63 8 96 18 78 9 14 8,5 36 81 144 38-5K4 38 5 6,35 63 17 96 18 78 9 14 8,5 36 81 16 38-40K 38 40 6,35 63 3 96 18 78 9 14 8,5 36 81 137 40-8K5 40 8 4,763 63 64 96 14 78 9 14 8,5 36 81 0 40-K5 40 6,35 70 83 3 18 85 9 14 8,5 36 81 119 40-1K5 40 1 6,35 70 86 3 18 85 9 14 8,5 36 81 1 40-16K5 40 16 6,35 70 8 3 18 85 9 14 8,5 36 81 144 40-0K4 40 0 6,35 70 1 3 18 85 9 14 8,5 36 81 146 40-5K4 40 5 6,35 65 17 98 18 80 9 14 8,5 36 81 163 40-40K 40 40 6,35 65 1 98 18 80 9 14 8,5 36 81 137 45-K5 45 6,35 75 78 115 18 93 11 17,5 11 36 9 114 45-1K5 45 1 6,35 75 89 115 18 93 11 17,5 11 36 9 15 45-16K5 45 16 6,35 75 8 115 18 93 11 17,5 11 36 9 144 45-0K4 45 0 6,35 75 8 115 18 93 11 17,5 11 36 9 144 45-5K4 45 5 6,35 70 19 1 18 88 11 17,5 11 36 9 165 45-40K3 45 40 6,35 70 145 1 18 88 11 17,5 11 36 9 181 50-K5 50 6,35 8 80 1 18 0 11 17,5 11 36 9 116 50-1K5 50 1 6,35 8 90 1 18 0 11 17,5 11 36 9 16 50-16K5 50 16 6,35 8 9 1 18 0 11 17,5 11 36 9 145 50-0K4 50 0 6,35 8 6 1 18 0 11 17,5 11 36 9 14 50-5K4 50 5 6,35 75 19 115 18 93 11 17,5 11 36 9 165 50-30K4 50 30 6,35 75 147 115 18 93 11 17,5 11 36 9 183 50-40K3 50 40 6,35 75 145 115 18 93 11 17,5 11 36 9 181 50-30K 50 30 7,144 8 9 1 18 0 11 17,5 11 36 9 18

68 (Il diametro della chiocciola è superiore a quello della cartuccia dell'olio) EL L7 Z L L Y X BCD ØED ØF ØD Vite Dimensione chiocciola Dimensione E Modello Passo nominale sfera D L F L7 BCD X Y Z EL ED L 0-K3 0 3,175 51 47 76 1 6 6,6 11 6,5 40 49 87 0-0K 0 0 3,175 51 56 76 1 6 6,6 11 6,5 40 49 96 5-K3 5 3,175 51 50 76 1 6 6,6 11 6,5 40 49 90 5-5K 5 5 3,175 51 69 76 1 6 6,6 11 6,5 40 49 9 5-1K4 5 1 3,969 51 67 76 1 6 6,6 11 6,5 40 49 7 3-5K4 3 5 3,175 64 38 95 1 78 9 14 8,5 40 6 78 3-8K5 3 8 3,969 64 59 95 1 78 9 14 8,5 40 6 99 3-K5 3 3,969 64 73 95 1 78 9 14 8,5 40 6 113 3-0K3 3 0 3,969 64 87 95 1 78 9 14 8,5 40 6 17 3-3K 3 3 3,969 64 87 95 1 78 9 14 8,5 40 6 17 3-K5 3 4,763 64 79 95 14 78 9 14 8,5 40 6 119 3-1K5 3 1 4,763 64 88 95 14 78 9 14 8,5 40 6 18 3-K5 3 6,35 83 77 114 18 97 9 14 8,5 36 81 113 3-1K5 3 1 6,35 83 87 114 18 97 9 14 8,5 36 81 13 3-16K4 3 16 6,35 83 9 114 18 97 9 14 8,5 36 81 18 3-0K3 3 0 6,35 83 87 114 18 97 9 14 8,5 36 81 13 36-8K5 36 8 4,763 83 64 114 14 97 9 14 8,5 36 81 0 36-K5 36 6,35 83 80 114 18 97 9 14 8,5 36 81 116 36-1K5 36 1 6,35 83 87 114 18 97 9 14 8,5 36 81 13 36-16K5 36 16 6,35 83 9 114 18 97 9 14 8,5 36 81 145 36-0K4 36 0 6,35 83 8 114 18 97 9 14 8,5 36 81 144 36-36K 36 36 6,35 83 95 114 18 97 9 14 8,5 36 81 131 38-8K5 38 8 4,763 83 64 114 14 97 9 14 8,5 36 81 0 38-16K5 38 16 6,35 83 8 114 18 97 9 14 8,5 36 81 144 38-0K4 38 0 6,35 83 8 114 18 97 9 14 8,5 36 81 144 38-5K4 38 5 6,35 83 17 114 18 97 9 14 8,5 36 81 16 38-40K 38 40 6,35 83 3 114 18 97 9 14 8,5 36 81 137 40-8K5 40 8 4,763 83 64 114 14 97 9 14 8,5 36 81 0 40-K5 40 6,35 83 83 114 18 97 9 14 8,5 36 81 119 40-1K5 40 1 6,35 83 86 114 18 97 9 14 8,5 36 81 1 40-16K5 40 16 6,35 83 8 114 18 97 9 14 8,5 36 81 144 40-0K4 40 0 6,35 83 1 114 18 97 9 14 8,5 36 81 146 40-5K4 40 5 6,35 83 17 114 18 97 9 14 8,5 36 81 163 40-40K 40 40 6,35 83 1 114 18 97 9 14 8,5 36 81 137 45-K5 45 6,35 94 78 133 18 11 11 17,5 11 36 9 114 45-1K5 45 1 6,35 94 89 133 18 11 11 17,5 11 36 9 15 45-16K5 45 16 6,35 94 8 133 18 11 11 17,5 11 36 9 144 45-0K4 45 0 6,35 94 8 133 18 11 11 17,5 11 36 9 144 45-5K4 45 5 6,35 94 19 133 18 11 11 17,5 11 36 9 165 45-40K3 45 40 6,35 94 145 133 18 11 11 17,5 11 36 9 181 50-K5 50 6,35 94 80 133 18 11 11 17,5 11 36 9 116 50-1K5 50 1 6,35 94 90 133 18 11 11 17,5 11 36 9 16 50-16K5 50 16 6,35 94 9 133 18 11 11 17,5 11 36 9 145 50-0K4 50 0 6,35 94 6 133 18 11 11 17,5 11 36 9 14 50-5K4 50 5 6,35 94 19 133 18 11 11 17,5 11 36 9 165 50-30K4 50 30 6,35 94 147 133 18 11 11 17,5 11 36 9 183 50-40K3 50 40 6,35 94 145 133 18 11 11 17,5 11 36 9 181 50-30K 50 30 7,144 94 9 133 18 11 11 17,5 11 36 9 18

69 1 Chiocciola rotante R1 Apparecchiature per semiconduttori, robot, macchine per la lavorazione del legno, macchine da taglio laser, sistemi di trasporto. 1. Compattezza e precisione di posizionamento: Presenta una struttura compatta, in cui chiocciola e cuscinetti di supporto formano un'unità integrata. L'angolo di contatto di 45 del cuscinetto migliora il carico assiale. L'alto grado di rigidezza e l'assenza di gioco consentono un posizionamento estremamente preciso.. Semplicità di installazione: Può essere installata semplicemente fissando la chiocciola all'alloggiamento tramite viti apposite. 3. Avanzamento rapido: Basso effetto della forza d'inerzia grazie all'unità rotante integrata e alla madrevite ferma. È possibile soddisfare i requisiti di rapidità di avanzamento con una potenza inferiore. 4. Rigidezza: L'alto grado di rigidezza garantisce spinta e coppia superiori, grazie al contatto obliquo sulle piste dell'unità rotante integrata la cui rullatura garantisce una totale assenza di gioco. 5. Silenziosità: Le sfere ricircolano all'interno della chiocciola grazie a speciali end cap. Il rumore generato durante il funzionamento ad alta velocità è inferiore a quello delle comuni viti a ricircolo di sfere. Esempio: R40-40S-DFSHR1-800-00-0.018 Codice R1 HIWIN Cina: brevetto n. 437 Germania: brevetto n. 8647.4 Taiwan: brevetto n. 166845 Stati Uniti: brevetto n. 6406188B1 C H t T L G±1.5 4-M BCD e A 30 m 30 6-ØxTHRU BCD E ØdH7 ØBh7 ØF ØDg6 Modello Cuscinetto dinamico (kgf) statico (kgf) Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Boccola D G L C F T t BCD-E BCD-e M X d B H A Foro olio 16-16S 199 186 5 5 44 11,4 68 13 6 60 6 0 M4x0.7P 4,5 33 40 11 M4x0.7P 0-0S 176 531 6 30 50 1 78 13 6 70 31 0 M5x0.8P 4,5 39 50 11 M4x0.7P 5-5S 1946 3036 7 36 63 16,5 9 13 6 81 38 0 M6x1P 5,5 47 58 15,5 M4x0.7P 3-3S 3150 5035 80 47 80 1 5 0 9 91 48 5 M6x1P 6,6 58 66 0 3 M6x0.75P 40-40S 4800 8148 1 6 98,5 140 0 9 13 61 5 M8x1.5P 9 73 90 1,5 3 M6x0.75P

70 13 Viti per carichi pesanti Le viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti possono essere utilizzate in presse a iniezione plastica, macchine per pressofusione, presse generiche, attuatori ad alta capacità di carico, robot ecc. B. assiale e accelerazione elevati. C. Speciale sistema di lubrificazione per corse brevi.. Precisione: JIS C5 e JIS C7 3. Alta velocità e lunga durata: Il sistema di ricircolo rinforzato consente di supportare anche velocità molto elevate e assicura una lunga durata utile. 4. Opzione: Design con sistema autolubrificante HIWIN serie E. 1. Supporto di carichi pesanti: A. Capacità di carico pari a ~3 volte quella delle serie standard generiche. L 5-ØxTHRU BCD E H max T M 1/8PTxDP OIL HOLE W max 30 30 ØF ØD Modello Diametro Giri x Dinamico Statico Passo albero circuiti kn kgf kn kgf D L F T E X H W M 50-16B 16,5x 3 3700 647 66000 95 165 17 8 1 9 68 69 1 50 50-16B3 16,5x3 330 33600 971 990 95 13 17 8 1 9 68 69 117 55-16B 16,5x 4 4700 703 71700 0 165 13 8 115 9 71 74 1 55 55-16B3 16,5x3 343 35000 54 7600 0 13 13 8 115 9 71 74 117 63-16B 16,5x 60 6500 811 8800 5 165 137 8 10 9 73 8 1 63 63-16B3 16,5x3 368 37600 117 1400 5 13 137 8 10 9 73 8 117 80-16B 16,5x 89 9500 9 5000 10 170 158 3 139 11 81 98 6 80-16B3 80 16,5x3 409 41800 1543 157500 10 18 158 3 139 11 81 98 1 80-5B3 5,5x3 684 69800 186 30 145 338 185 40 165 11 0 140 0-16B3 16,5x3 453 4600 1949 198900 140 18 178 3 159 11 91 117 1 0-5B3 0 5,5x3 763 77800 740 79600 159 338 199 40 179 11 9 118 140 0-5B4 5,5x4 977 99700 3654 37800 159 413 199 40 179 11 9 118 165

71 14 Viti con ricircolo refrigerante 14.1 Viti a ricircolo di sfere con altissimo valore Dm-N - Circuito refrigerante di tipo I Raccordo PT 1/8 Germania: brevetto n. 1196 I: Il circuito refrigerante di tipo I consente di ottenere altissimi valori Dm-N (fino a 00.000) e un'elevatissima precisione di posizionamento. refrigerante a circolazione forzata, che scorre all'interno della chiocciola minimizzando la generazione di calore e la dilatazione termica durante il funzionamento della vite a ricircolo di sfere. I è illustrato nella Figura 9.1: I e scambiano calore con il refrigerante, come mostrato nella Figura 9. Insieme al design con albero cavo, garantisce un alto grado di controllo termico e consente di mantenere livelli di precisione elevati. Tale combinazione è particolarmente adatta alle macchine utensili ad alta velocità. Punti di passaggio 1. Per le viti con circuito refrigerante si consiglia di utilizzare un albero con diametro Ødi 3 mm o superiore.. Tipo di chiocciola: FSV, FSW, PFDW, OFSW, DFSV, FSH, FSI ecc. 3. Se sono necessarie specifiche diverse, contattare HIWIN. Esempio: R50-30C1 - OFSWC1-1180 - 1539-0.008 C1: vite a ricircolo di sfere HIWIN con circuito refrigerante di tipo I Nelle macchine utensili ad alta velocità, il design con albero cavo non è sufficiente a compensare la generazione di calore e la dilatazione termica, perché la chiocciola stessa costituisce una fonte di calore, come si può osservare nella Figura 9.3. Condizioni di test: Specifiche: Ø50, passo 30 mm Velocità: 500 rpm (75 m/min), movimento continuo di andata e ritorno Accelerazione: 9,8 m/sec Corsa: 1180 mm Precarico: 05 kgf Peso spostato: 300 kgf Velocità di raffreddamento:,5 litri olio/min Temperatura interna: 16 C Temperatura ambiente: 5 C Fig. 9.1: Circuito refrigerante di tipoi P IN Circuito interno No cooling N Co. suggested hollow shaft HIWIN Cool Type I Scambiatore OUT Temperature Rise ( C) 70 60 50 40 30 0 0 0 0 40 60 80 0 10 Time (min.) Fig. 9. Circuito refrigerante di tipo I con scambiatore Fig. 9.3: Aumento di temperatura della chiocciola

7 I Specifiche: Ø50, passo 30 mm Valore Dm-N: 150.000 Accelerazione: 9,8 m/sec Temperature Rise ( C) 70 60 50 40 30 0 No cooling, nut temperature No cooling, shaft temperature HIWIN Cool Type I, shaft temperature HIWIN Cool Type I, nut temperature 0 0 0 40 60 80 0 Time (min.) Circuito refrigerante di tipo I : Aumento di temperatura della vite a ricircolo di sfere I Specifiche: Ø50, passo 30 mm Valore Dm-N: 00.000 Accelerazione: 9,8 m/sec Temperature Rise ( C) No cooling, nut temperature No cooling, shaft temperature HIWIN Cool Type I, shaft temperature HIWIN Cool Type I, nut temperature 70 60 50 40 30 0 0 0 0 40 60 80 0 Time (min.) Circuito refrigerante di tipo I : Aumento di temperatura della vite a ricircolo di sfere 1. Design ottimizzato per la massima affidabilità: In base ai risultati della simulazione al computer e all'analisi FEM, le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante offrono un buon livello di protezione termica e massima affidabilità.. Possibilità di raggiungere un'altissima velocità di rotazione e valori Dm-N elevatissimi (fino a 00.000): Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante consentono di eliminare le conseguenze della rotazione ad alta velocità, ossia il surriscaldamento, permettendo di raggiungere velocità di rotazione elevatissime. 3. Assenza di deformazione termica: Il design è stato ottimizzato per favorire lo scambio di calore, al fine di minimizzare il surriscaldamento ed evitare la deformazione termica. 4. Durata superiore: Durante le operazioni ripetitive, l'attrito fra le sfere determina uno sviluppo di calore. Questo può provocare l'ossidazione o la decarburazione delle sfere, riducendone la durata utile. Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante presentano una durata superiore grazie all'utilizzo di un sistema refrigerante. 5. Prolungamento del ciclo di vita del lubrificante: Quando si utilizza un lubrificante, minimizzando lo sviluppo di calore è possibile limitare il deterioramento della qualità del lubrificante, prolungandone il ciclo di vita. 6. Temperatura uniforme e riduzione del tempo di riscaldamento: Nelle applicazioni ad alta velocità, il raffreddamento di chiocciola e albero consente di mantenere costante la temperatura del sistema di trasmissione, riducendo il tempo per riscaldamento macchina. 7. Precisione di movimento superiore: Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante riducono e stabilizzano l'espansione termica, garantendo un movimento più preciso e uniforme. Analisi FEM per vite a ricircolo di sfere con circuito refrigerante

73 14. Viti a ricircolo di sfere per carichi pesanti - Circuito refrigerante di tipo II Germania: brevetto n. 0119457.0 Taiwan: brevetto n. 193878 II: utilizzate nelle macchine elettriche a iniezione, nelle presse, nei sistemi di alimentazione e in altri sistemi in cui è possibile sostituire la trasmissione idraulica. sistemi di trasmissione e altri sistemi in cui è possibile sostituire la trasmissione idraulica. refrigerante a circolazione forzata, che scorre all'interno della chiocciola minimizzando la generazione di calore e la dilatazione termica durante il funzionamento della vite a ricircolo di sfere. II è illustrato nella spazio all'interno della chiocciola, scambiando calore con il refrigerante, come mostrato nella Figura 9.5. Questo sistema è particolarmente adatto per macchine elettriche a iniezione, presse e sistemi di trasmissione. Rispetto alle specifiche standard, nelle viti con circuito refrigerante di tipo II le dimensioni esterne della chiocciola subiscono variazioni inferiori. Contattare HIWIN. Raccordo PT 1/8 1. Per le viti con circuito refrigerante si consiglia di utilizzare un albero con diametro Ødi 3 mm o superiore.. Tipo di chiocciola: FSV, FSW, PFDW, OFSW, DFSV, FSH, FSI e così via. 3. Se sono necessarie specifiche diverse, contattare HIWIN. 4. Rispetto alle specifiche standard,nelle viti con circuito refrigerante di tipo II le dimensioni esterne della chiocciola subiscono variazioni inferiori. Contattare HIWIN. Esempio: R63-16B3 - RSWC - 400-600- 0.05 C : vite a ricircolo di sfere HIWIN con circuito refrigerante di tipo II Condizioni di test: Specifiche: Ø50, passo 30 mm Velocità: 1500 rpm (45 m/min), movimento continuo di andata e ritorno Accelerazione: 4,9 m/sec Corsa: 300 mm Precarico: 05 kgf Peso spostato: 300 kgf Velocità di raffreddamento:,5 litri olio/min Temperatura interna: 16 C Temperatura ambiente: 5 C Fig. 9.4: Circuito refrigerante di tipo II Spazio 50 No cooling, nut temperature No cooling, shaft temperature HIWIN Cool Type II, shaft temperature HIWIN Cool Type II, nut temperature P IN OUT Temperature Rise ( C) 40 30 0 Scambiatore Fig. 9.5 Circuito refrigerante di tipo II con refrigerante 0 0 0 40 60 80 0 10 Time (min.) Fig. 9.6: Circuito refrigerante di tipo II : Aumento di temperatura della vite a ricircolo di sfere

74 Caratteristiche: 1. Design ottimizzato per la massima affidabilità: In base ai risultati della simulazione al computer e all'analisi FEM, le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante offrono un buon livello di protezione termica e massima affidabilità.. Possibilità di raggiungere un'altissima velocità di rotazione e valori Dm-N elevatissimi (fino a 00.000): Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante consentono di eliminare le conseguenze della rotazione ad alta velocità, ossia il surriscaldamento, permettendo di raggiungere velocità di rotazione elevatissime. 3. Assenza di deformazione termica: Il design è stato ottimizzato per favorire lo scambio di calore, al fine di minimizzare il surriscaldamento ed evitare la deformazione termica. 4. Durata superiore: Durante le operazioni ripetitive, l'attrito fra le sfere determina uno sviluppo di calore. Questo può provocare l'ossidazione o la decarburazione delle sfere, riducendone la durata utile. Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante presentano una durata superiore grazie all'utilizzo di un sistema refrigerante. 5. Prolungamento del ciclo di vita del lubrificante: Quando si utilizza un lubrificante, minimizzando lo sviluppo di calore è possibile limitare il deterioramento della qualità del lubrificante, prolungandone il ciclo di vita. 6. Precisione di movimento superiore: Le viti a ricircolo di sfere con circuito refrigerante riducono e stabilizzano l'espansione termica, garantendo un movimento più preciso e uniforme. Analisi FEM per vite a ricircolo di sfere con circuito refrigerante Ciclo di vita medio delle viti a ricircolo di sfere nelle macchine a iniezione Temperatura Lubrificante speciale necessario per refriger. forzata x Decadimento vite 50 C 5-anni - aspettativa di durata di una vite su macch. iniezione Source: HIWIN anni Tempo Soluzione: Viti ad alta durata. Viti ad alta capacità di carico Circ. refr. II Fig 9.7: Ciclo di vita delle viti a ricircolo di sfere utilizzate nelle macchine a iniezione generiche

75 15 Viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione 15.1 Serie di viti a ricircolo di sfere rettificate Pagina Tipo generico Pagina FSV FSW 77 79 80 8 Flangiata, chiocciola singola, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Flangiata, chiocciola singola, tubo interno alle dimensioni della chiocciola FDV FDW 83 85 86 88 Flangiata, chiocciola doppia, tubo esterno alle dimensioni della chiocciola Flangiata, chiocciola doppia, tubo interno alle dimensioni della chiocciola FSI RSI 89 91 9 93 Flangiata, chiocciola singola, Cilindrica, chiocciola singola, FDI RDI 94 95 96 97 Flangiata, chiocciola doppia, Cilindrica, chiocciola doppia,

76 15.1 Serie di viti a ricircolo di sfere rettificate Pagina Tipo generico Pagina PFDW -Tipo 1 PFDI 98 1 3 interno alle dimensioni della chiocciola OFSW OFSI 4 6 7 Precarico basato su sfalsamento di passo, alle dimensioni della chiocciola Precarico basato su sfalsamento di passo, ricircolo interno Pagina Viti a passo lungo Pagina FSH DFSV 8 9 end cap tubo esterno alle dimensioni della chiocciola PFDW -Tipo 6 63 6 63 chiocciola doppia, tubo interno alle dimensioni della chiocciola *Contattare i tecnici HIWIN per tipi diversi da quelli sopra indicati. Le modifiche richiederanno l'approvazione di un disegno. *Doppio asterisco ( ): Disponibile vite a ricircolo di sfere autolubrificante di tipo E, tranne che per alberi con diametro inferiore a 16 mm o sfere con diametro inferiore a,381 mm.

77 15. Tabelle dimensionali TIPO FSV L T S Hmax Z T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY BCD E Wmax ØX 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri Co (kgf) nominale Passo C (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S 16-4B 4,381 16,5 13.79,5x 6 80 17 30 48 5 40 3 1 5,5 9,5 5,5 1 16-5B1 16,6 13,34,5x1 16 763 1400 31 45 54 1 41 7 5,5 9,5 5,5 1 16-5B 16 5 16,6 13,34,5x 33 1385 799 31 60 54 1 41 7 5,5 9,5 5,5 1 16-5C1 16,6 13,34 3,5x1 13 1946 31 50 54 1 41 7 5,5 9,5 5,5 1 3,175 16-B1 16,6 13,34,5x1 16 763 1399 30 54 53 41,5 3 5,5 9,5 5,5 1 0-5B1 0,6 17,34,5x1 19 837 1733 35 45 58 1 46 7 5 5,5 9,5 5,5 1 5 0-5B 0,6 17,34,5x 39 1519 3465 35 60 58 1 46 7 5 5,5 9,5 5,5 1 0-6B1 0 0,8 16,744,5x1 0 1139 187 36 48 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 1 6 0-6C1 3,969 0,8 16,744 3,5x1 8 151 3041 36 66 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 1 0-0A1 0 0,8 16,744 1,5x1 13 719 181 36 66 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 1 5-5B 5,6,34,5x 46 1704 4417 40 60 64 1 5 31 6 5,5 9,5 5,5 1 5 3,175 5-5C1 5,6,34 3,5x1 35 15 3085 40 50 64 1 5 31 6 5,5 9,5 5,5 1 5-6B 5,8 1,744,5x 48 308 553 4 68 68 1 55 3 8 6,6 11 6,5 1 6 3,969 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 35 1690 3844 4 55 68 1 55 3 8 6,6 11 6,5 1 5-8B 8 6 1,13,5x 46 888 647 50 80 74 13 6 35 31 5,5 9,5 5,5 15 5 5-B1 6 1,13,5x1 5 159 337 45 65 7 16 58 34 9 6,6 11 6,5 1 5-B 6 1,13,5x 46 888 647 47 97 74 15 60 35 31 6,6 11 6,5 15 4,763 5-16B1 16 6 1,13,5x1 8 159 337 45 84 7 16 58 34 9 6,6 11 6,5 1 5-0B1 0 6 1,13,5x1 8 159 337 45 96 7 16 58 34 30 6,6 11 6,5 1 5-5A1 5 6 1,13 1,5x1 16 19 197 45 90 7 16 58 34 30 6,6 11 6,5 1 8-5B1 8,6 5,34,5x1 6 984 466 44 45 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 1 5 8-5B 8,6 5,34,5x 50 1785 493 44 60 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 1 8 8-6A 8,6 5,34 1,5x 9 1150 960 44 55 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 1 6 3,175 8-6B 8,6 5,34,5x 48 1784 493 50 61 74 1 60 36 9 6,6 11 6,5 15 3-5B 3,6 9,34,5x 55 1886 5666 50 60 76 1 63 38 30 6,6 11 6,5 1 5 3-5C1 3,6 9,34 3,5x1 39 1388 3967 50 50 76 1 63 38 30 6,6 11 6,5 1 3-6B 3,8 8,744,5x 56 556 700 5 68 78 1 65 39 3 6,6 11 6,5 1 6 3,969 3-6C1 3,8 8,744 3,5x1 39 1888 4936 5 55 78 1 65 39 3 6,6 11 6,5 1 3-8B 33 8,13,5x 59 384 8453 54 86 88 16 70 40 33 9 14 8,5 15 8 4,763 3-8C1 33 8,13 3,5x1 41 48 5948 54 70 88 16 70 40 33 9 14 8,5 15 3-B1 3 33,4 6,91,5x1 30 650 5599 54 70 88 16 70 44 37 9 14 8,5 15 3-B 33,4 6,91,5x 60 48 11199 57 98 91 16 73 44 37 9 14 8,5 15 6,350 3-C1 33,4 6,91 3,5x1 44 3519 7785 57 78 91 16 73 44 37 9 14 8,5 15 3-16B1 16 33,4 6,91,5x1 30 650 5599 54 0 88 16 70 45 38 9 14 8,5 15 3-0B1 0 33 8,13,5x1 33 18 47 54 0 88 16 70 40 33 9 14 8,5 15 3-5B1 5 4,763 33 8,13,5x1 33 18 47 54 118 88 16 70 40 33 9 14 8,5 15 3-3A1 3 33 8,13 1,5x1 18 1154 505 54 1 88 16 70 40 33 9 14 8,5 15 36-6B1 36,8 3,744,5x1 35 1486 3969 55 50 8 1 68 4 3 6,6 11 6,5 1 36 6 3,969 36-6B 36,8 3,744,5x 60 696 7937 55 68 8 1 68 4 3 6,6 11 6,5 1 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale paral 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

78 TIPO FSV L T S Hmax Z T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY BCD E Wmax ØX 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S 36-B 36 6,350 37,4 30,91,5x 68 55 1669 6 4 18 8 49 40 11 17,5 11 15 40-5B 5 3,175 40,6 37,34,5x 66 071 7134 58 65 9 16 7 46 34 9 14 8,5 15 40-6B 6 3,969 40,8 36,744,5x 69 817 8855 60 7 94 16 76 47 36 9 14 8,5 15 40-8B 41 36,13,5x 70 3634 603 6 86 96 16 78 48 38 9 14 8,5 15 8 4,763 40-8C1 41 36,13 3,5x1 49 679 7438 6 70 96 16 78 48 38 9 14 8,5 15 40-B 41,4 34,91,5x 74 5370 14138 65 6 18 85 5 4 11 17,5 11 15 6,350 40-C1 40 41,4 34,91 3,5x1 51 393 9841 65 8 6 18 85 5 4 11 17,5 11 15 40-1B 1 41,6 34,99,5x 7 616 15674 64 8 11 18 88 53 4 11 17,5 11 30 7,144 40-16B 16 41,6 34,99,5x 7 616 15674 74 135 1 18 90 5 49 11 17,5 11 30 40-5B1 5 41,4 34,91,5x1 39 959 7069 65 13 6 18 85 5 4 11 17,5 11 15 40-3B1 3 41,4 34,91,5x1 39 959 7069 65 146 6 18 85 5 4 11 17,5 11 15 40-40A1 40 6,350 41,4 34,91 1,5x1 4 1875 4159 65 133 6 18 85 5 4 11 17,5 11 15 45-B1 46,4 39,91,5x1 45 4170 11161 70 74 11 18 90 58 48 11 17,5 11 15 45-B 45 46,4 39,91,5x 79 5655 15905 70 4 11 18 90 58 48 11 17,5 11 15 45-1B 1 7,938 46,8 38,688,5x 81 767 19799 74 13 1 97 60 49 13 0 13 0 50-5A 50,6 47,34 1,5x 48 1447 538 70 63 4 16 86 56 40 9 14 8,5 15 5 3,175 50-5A3 50,6 47,34 1,5x3 73 051 807 70 73 4 16 86 56 40 9 14 8,5 15 50-6B 50,8 46,744,5x 81 3093 11149 7 75 6 16 88 57 43 9 14 8,5 15 6 3,969 50-6B3 50,8 46,744,5x3 119 4384 1673 7 93 6 16 88 57 43 9 14 8,5 15 50-8B 51 46,13,5x 84 4004 13409 75 88 116 18 95 58 45 11 17,5 11 15 8 4,763 50-8B3 51 46,13,5x3 14 5674 0114 75 11 116 18 95 58 45 11 17,5 11 15 50-B 51,4 44,91,5x 87 593 17670 78 4 119 18 98 6 48 11 17,5 11 15 50 50-B3 6,350 51,4 44,91,5x3 19 8394 6505 78 134 119 18 98 6 48 11 17,5 11 15 50-C1 51,4 44,91 3,5x1 60 4393 1481 78 84 119 18 98 6 48 11 17,5 11 15 50-1B1 51,8 43,688,5x1 46 440 147 8 87 130 5 64 5 13 0 13 0 50-1B 1 51,8 43,688,5x 90 80 094 8 13 130 5 64 5 13 0 13 0 50-1C1 7,938 51,8 43,688 3,5x1 63 5875 15380 8 99 130 5 64 5 13 0 13 0 50-40A1 40 51,8 43,688 1,5x1 7 801 6499 8 135 130 5 64 5 13 0 13 0 50-50A1 50 51,8 43,688 1,5x1 30 801 6499 8 16 130 5 64 5 13 0 13 0 55-C1 6,350 56,4 49,91 3,5x1 66 456 13661 84 84 15 18 3 68 54 11 17,5 11 0 55-1B 55 1 7,938 56,8 48,688,5x 95 839 4390 88 13 136 1 70 56 13 0 13 0 55-0B 0 1,700 58 45,16,5x 17 0160 5439 0 175 13 8 115 74 71 9 14 8,5 30 63-8A 64 59,13 1,5x 54 86 19 87 76 19 18 7 70 50 11 17,5 11 0 8 4,763 63-8A3 64 59,13 1,5x3 80 4004 15193 87 9 19 18 7 70 50 11 17,5 11 0 63-B 64,4 57,91,5x 4 6533 371 90 7 13 0 1 74 53 11 17,5 11 0 6,350 63-B3 63 64,4 57,91,5x3 154 958 33556 90 137 13 0 1 74 53 11 17,5 11 0 63-1B 1 7,938 64,8 56,688,5x 9 8943 806 94 14 14 117 76 57 13 0 13 0 63-16B 16 65, 55,466,5x 141 1486 46009 0 153 150 13 78 6 13 0 13 0 9,55 63-0B 0 65, 55,466,5x 141 1486 46009 0 176 150 13 78 6 13 0 13 0 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

79 TIPO FSV L T S Hmax Z T<1 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY BCD E Wmax ØX 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S 63-0B3 63 0 1,700 66 53,16,5x3 30715 90887 117 44 157 3 137 8 70 11 17,5 11 30 70-B 6,350 71,4 64.91,5x 115 6843 5011 4 9 15 0 18 80 56 13 0 13 0 70-B3 71,4 64,91,5x3 170 9688 37516 4 139 15 0 18 80 56 13 0 13 0 70 70-1B 1 7,938 71,8 63,688,5x 10 938 3175 1 15 159 133 8 58 13 0 13 0 70-1B3 71,8 63,688,5x3 170 1396 4691 1 159 159 133 8 58 13 0 13 0 80-B 6,350 81,4 74,91,5x 16 70 8538 115 9 163 137 90 64 13 0 13 0 80-B3 81,4 74,91,5x3 186 07 4807 115 139 163 137 90 64 13 0 13 0 80-1B 1 7,938 81,8 73,688,5x 130 9797 354 10 15 169 143 9 67 13 0 13 5 80-1B3 81,8 73,688,5x3 19 13884 5313 10 159 169 143 9 67 13 0 13 5 80 80-16B 8, 7,466,5x 171 16485 58851 15 156 190 8 154 94 70 18 6 17,5 5 16 80-16B3 8, 7,466,5x3 5 3363 8876 15 04 190 8 154 94 70 18 6 17,5 5 9,55 80-0B 8, 7,466,5x 171 16485 58851 15 185 190 8 154 94 70 18 6 17,5 5 0 80-0B3 8, 7,466,5x3 5 3363 8876 15 45 190 8 154 94 70 18 6 17,5 5 0-1B 1 7,938 1,8 93,688,5x 156 761 44586 145 13 09 8 173 11 76 18 6 17,5 5 0-1B3 1,8 93,688,5x3 9 1551 66894 145 168 09 8 173 11 76 18 6 17,5 5 0-16B, 9,466,5x 00 1813 7445 150 16 8 3 185 114 80 3 1,5 30 16 0-16B3, 9,466 0,5x3 305 5684 111637 150 1 8 3 185 114 80 3 1,5 30 0-, 9,466 9,55,5x 00 1813 7445 150 190 8 3 185 114 80 3 1,5 30 0B 0 0-, 9,466,5x3 305 5684 111637 150 50 8 3 185 114 80 3 1,5 30 0B3 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

80 TIPO FSW T S L Z BCD E 30 T<1 M6 1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 1-4B1 1,5 9,79,5x1 8 383 638 30 38 50 40 4,5 8 4 1 4 1-4C1 1,381 1,5 9,79 3,5x1 9 511 893 30 44 50 40 4,5 8 4 1 1-5B1 1,5 9,79,5x1 8 383 638 30 40 50 40 4,5 8 4 1 5 14-5B1 14 14,6 11,34,5x1 7 116 34 40 57 11 45 5,5 9,5 5,5 1 15-A1 3,175 15,6 1,34 1,5x1 9 474 781 34 48 57 11 45 5,5 9,5 5,5 1 15 15-0A1 0 15,6 1,34 1,5x1 9 474 781 34 6 58 1 45 5,5 9,5 9,5 1 16-4B1 4,381 16,5 13,79,5x1 14 439 870 34 38 57 11 45 5,5 9,5 5,5 1 16-5B1 16,6 13,34,5x1 16 763 1400 40 45 64 1 51 5,5 9,5 5,5 1 16 16-5B 16,6 13,34,5x 33 1385 799 40 60 64 1 51 5,5 9,5 5,5 1 16-5C1 5 3,175 16,6 13,34 3,5x1 13 1946 40 50 64 1 51 5,5 9,5 5,5 1 0-5B1 0,6 17,34,5x1 19 837 1733 44 45 68 1 55 5,5 9,5 5,5 1 0-5B 0,6 17,34,5x 39 1519 3465 44 60 68 1 55 5,5 9,5 5,5 1 0 0-6B1 0,8 16,744,5x1 0 1137 187 48 48 7 1 59 5,5 9,5 5,5 1 6 3,969 0-6C1 0,8 16,744 3,5x1 8 151 3041 48 66 7 1 59 5,5 9,5 5,5 1 5-4B 4,381 5,5,79,5x 38 976 776 46 48 69 11 57 5,5 9,5 5,5 1 5-5B 5,6,34,5x 46 1704 4417 50 60 74 1 6 5,5 9,5 5,5 1 5 3,175 5-5C1 5,6,34 3,5x1 35 15 3085 50 50 74 1 6 5,5 9,5 5,5 1 5-6B1 5,8 1,744,5x1 4 155 735 53 44 76 11 64 5,5 9,5 5,5 1 5-6B 5 6 3,969 5,8 1,744,5x 48 308 553 56 68 8 1 69 6,6 11 6,5 1 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 35 1690 3844 56 55 8 1 69 6,6 11 6,5 1 5-B1 6 1,13,5x1 5 159 337 60 65 86 16 73 6,6 11 6,5 1 4,763 5-B 6 1,13,5x 46 888 647 58 97 85 15 71 6,6 11 6,5 1 5-1B1 1 3,969 5,8 1,744,5x1 4 171 761 53 60 78 11 64 6,6 11 6,5 1 8-5B1 8,6 5,34,5x1 6 984 466 55 45 85 1 69 6,6 11 6,5 1 5 8-5B 3,175 8,6 5,34,5x 50 1785 493 55 60 85 1 69 6,6 11 6,5 1 8-6A 8 6 8,6 5,34 1,5x 9 1150 960 55 55 85 1 69 6,6 11 6.5 1 8-1B 1 9 4,13,5x 51 3060 799 60 1 86 1 73 6,6 11 6,5 1 4,763 8-16B1 16 9 4,13,5x1 5 1686 3649 6 84 89 1 75 6,6 11 6,5 1 3-5B 3,6 9,34,5x 55 1886 5666 58 60 84 1 71 6,6 11 6,5 1 5 3,175 3-5C1 3,6 9,34 3,5x1 39 1388 3967 58 50 84 1 71 6,6 11 6,5 1 3-6B 3,8 8,744,5x 56 556 700 6 68 88 1 75 6,6 11 6,5 1 6 3,969 3-6C1 3,8 8,744 3,5x1 39 1888 4936 6 55 88 1 75 6,6 11 6,5 1 3-8B 33 8,13,5x 59 384 8453 66 86 0 16 8 9 14 8,5 15 3 8 4,763 3-8C1 33 8,13 3,5x1 41 48 5948 66 70 0 16 8 9 14 8,5 15 3-B 33,4 6,91,5x 60 48 11199 74 98 8 16 90 9 14 8,5 15 3-C1 33,4 6,91 3,5x1 44 3519 7785 74 78 8 16 90 9 14 8,5 15 6,350 3-1A 33,4 6,91 1,5x 37 3051 661 74 97 8 18 90 9 14 8,5 15 1 3-1B 33,4 6,91,5x 59 48 11199 74 1 8 18 90 9 14 8,5 15 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

81 TIPO FSW T S L Z BCD E 30 T<1 M6 1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 PCD K D F T X Y Z S 33,4 36 6555 74 33,4 74 33,4 74 33,4 37 6555 74 33,4 74 35 65 6,6 6,5 6 65 6,6 6,5 36 37,4 75 37,4 65 75 37,4 46 3736 5 66 65 6 36,744 3634 74 4,763 74 74 36 37 46,4 45 74 45 46,4 5655 63 5 73 73 46,744 75 6 46,744 46,744 4,763 5674 46 63 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

8 TIPO FSW T S L Z BCD E 30 T<1 M6 1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S 55-B 56,4 49,91,5x 93 6071 1959 3 144 18 1 11 17,5 11 0 6,350 55-C1 55 56,4 49,91 3,5x1 66 456 13661 0 84 140 18 118 11 17,5 11 0 55-1B 56,8 48,688,5x 95 839 4390 5 13 154 17 13 0 13 0 1 7,938 60-1B 60 61,8 53,688,5x 1 874 6685 11 135 154 18 13 11 17,5 11 0 63-8A 64 59,13 1,5x 54 86 19 4 76 146 18 14 11 17,5 11 0 8 4,763 63-8A3 64 59,13 1,5x3 80 4004 15193 4 9 146 18 14 11 17,5 11 0 63-B 64,4 57,91,5x 4 6533 371 1 7 15 0 130 11 17,5 11 0 6,350 63-B3 63 64,4 57,91,5x3 154 958 33556 1 137 15 0 130 11 17,5 11 0 63-1B 1 7,938 64,8 56,688,5x 9 8943 806 118 14 166 141 13 0 13 0 63-16B 16 65, 55,466,5x 141 1486 46009 14 153 17 147 13 0 13 0 9,55 63-0B 0 65, 55,466,5x 141 1486 46009 14 176 17 147 13 0 13 0 70-B 71,4 64,91,5x 115 6843 5011 14 9 170 0 145 13 0 13 0 6,350 70-B3 71,4 64,91,5x3 170 9698 37516 14 139 170 0 145 13 0 13 0 70 70-1B 71,8 63,688,5x 10 938 3175 130 15 178 15 13 0 13 0 1 7,938 70-1B3 71,8 63,688,5x3 170 1396 4691 130 159 178 15 13 0 13 0 80-B 81,4 74,91,5x 16 70 8538 130 9 178 15 13 0 13 0 6,350 80-B3 81,4 74,91,5x3 186 07 4807 130 139 178 15 13 0 13 0 80-1B 81,8 73,688,5x 130 9797 354 136 15 185 159 13 0 13 0 1 7,938 80-1B3 81,8 73,688,5x3 19 13844 5313 136 159 185 159 13 0 13 0 80 80-16B 8, 7,466,5x 171 16485 58851 145 156 8 174 18 6 17,5 5 16 80-16B3 8, 7,466,5x3 5 3363 8876 145 04 8 174 18 6 17,5 5 9,55 80-0B 8, 7,466,5x 171 16485 58851 145 185 8 174 18 6 17,5 5 0 80-0B3 8, 7,466,5x3 5 3363 8876 145 45 8 174 18 6 17,5 5 0-1B 1,8 93,688,5x 156 761 44596 160 13 4 4 188 18 6 17,5 5 1 7,938 0-1B3 1,8 93,688,5x3 9 1551 66894 160 168 4 4 188 18 6 17,5 5 0-16B, 9,466,5x 00 1813 7745 170 16 48 3 05 3 1,5 30 0 16 0-16B3, 9,466,5x3 305 5684 111637 170 1 48 3 05 3 1,5 30 9,55 0-0B, 9,466,5x 00 1813 7445 170 190 48 3 05 3 1,5 30 0 0-0B3, 9,466,5x3 305 5684 111637 170 50 48 3 05 3 1,5 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

83 TIPO FDV L±1.5 Hmax 1/8PT OIL HOLE Z T S ØX BCD E Wmax ØY 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri Passo Co (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S nominale C (kgf) 16-5B1 16,6 13,34,5x1 3 763 1400 31 80 54 1 41 4 5,5 9,5 5,5 4 16-5B 16 16,6 13,34,5x 65 1385 799 31 1 54 1 41 4 5,5 9,5 5,5 4 16-5C1 5 3,175 16,6 13,34 3,5x1 46 13 1946 31 90 54 1 41 4 5,5 9,5 5,5 4 0-5B1 0,6 17,34,5x1 38 837 1733 35 80 58 1 46 7 5 5,5 9,5 5,5 4 0-5B 0,6 17,34,5x 76 1519 3465 35 1 58 1 46 7 5 5,5 9,5 5,5 4 0 0-6B1 0,8 16,744,5x1 40 1139 187 36 9 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 4 6 3,969 0-6C1 0,8 16,744 3,5x1 55 151 3041 36 4 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 4 5-5B1 5,6,34,5x1 46 939 09 40 80 64 1 5 31 6 5,5 9,5 5,5 4 5-5B 5 3,175 5,6,34,5x 90 1704 4417 40 1 64 1 5 31 6 5,5 9,5 5,5 4 5-5C1 5,6,34 3,5x1 68 15 3085 40 90 64 1 5 31 6 5.5 9,5 5,5 4 5 5-6B 5,8 1,744,5x 94 308 553 4 18 68 1 55 3 8 6,6 11 6,5 4 6 3,969 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 66 1690 3844 4 4 68 1 55 3 8 6,6 11 6,5 4 5-B1 4,763 6 1,13,5x1 48 159 337 45 1 7 16 58 34 9 6,6 11 6,5 4 8-5B1 8,6 5,34,5x1 51 984 466 44 80 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 4 5 8-5B 3,175 8,6 5,34,5x 98 1785 493 44 1 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 4 8-6A 8 6 8,6 5,34 1,5x 59 1150 960 44 1 70 1 56 34 8 6,6 11 6,5 4 8-8A 8 9 4,13 1,5x 6 1960 4348 50 1 75 1 61 38 3 6,6 11 6,5 15 4,763 8-B 9 4,13,5x 3060 799 54 177 94 15 74 37 3 9 14 8,5 30 3-5B1 3,6 9,34,5x1 55 39 833 50 80 76 1 63 38 30 6,6 11 6,5 4 3-5B 5 3,175 3,6 9,34,5x 9 1886 5666 50 1 76 1 63 38 30 6,6 11 6,5 4 3-5C1 3,6 9,34 3,5x1 76 1388 3967 50 90 76 1 63 38 30 6,6 11 6,5 4 3-6B1 3,8 8,744,5x1 57 1409 35 5 9 78 1 65 39 3 6,6 11 6,5 4 3-6B 6 3,969 3,8 8,744,5x 11 556 700 5 18 78 1 65 39 3 6,6 11 6,5 4 3-6C1 3,8 8,744 3,5x1 78 1888 4936 5 4 78 1 65 39 3 6,6 11 6,5 4 3-8B1 33 8,13,5x1 58 18 47 54 1 88 16 70 40 33 9 14 8,5 30 3-8B 3 8 4,763 33 8,13,5x 115 384 8453 54 158 88 16 70 40 33 9 14 8,5 30 3-8C1 33 8,13 3,5x1 8 48 5948 54 16 88 16 70 40 33 9 14 8,5 30 3-B1 33,4 6,91,5x1 58 651 5600 57 1 91 16 73 44 37 9 14 8,5 30 3-B 33,4 6,91,5x 118 48 11199 57 18 91 16 73 44 37 9 14 8,5 30 3-C1 33,4 6,91 3,5x1 86 3519 7785 57 14 91 16 73 44 37 9 14 8,5 30 6,350 3-1A 33,4 6,91 1,5x 7 3035 6555 6 180 8 16 86 44 38 9 14 8,5 15 1 3-1B1 33,4 6,91,5x1 6 650 5599 6 138 8 16 86 44 38 9 14 8,5 0 3-16A 16 33,4 6,91 1,5x 7 3035 6555 6 180 8 16 86 44 38 9 14 8,5 0 36-6B1 36,8 3,744,5x1 6 1486 3969 55 9 8 1 68 4 3 6,6 11 6,5 4 6 3,969 36-6B 36 36,8 3,744,5x 11 696 7937 55 18 8 1 68 4 3 6,6 11 6,5 4 36-B 6,350 37,4 30,91,5x 13 55 1669 6 184 4 18 8 49 40 11 17,5 11 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

84 TIPO FDV L±1.5 Hmax 1/8PT OIL HOLE Z T S ØX BCD E Wmax ØY 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri Passo Co (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S nominale C (kgf) 40-5B1 40,6 37,34,5x1 65 1141 3567 58 84 9 16 7 46 34 9 14 8,5 30 5 3,175 40-5B 40,6 37,34,5x 13 071 7134 58 114 9 16 7 46 34 9 14 8,5 30 40-6B 6 3,969 40,8 36,744,5x 136 817 8855 60 13 94 16 76 47 36 9 14 8,5 30 40-8B1 41 36,13,5x1 69 003 530 6 1 96 16 78 48 38 9 14 8,5 30 40-8B 8 4,763 41 36,13,5x 137 3634 603 6 158 96 16 78 48 38 9 14 8,5 30 40-8C1 41 36,13 3,5x1 96 679 7438 6 16 96 16 78 48 38 9 14 8,5 30 40-B1 41,4 34,91,5x1 7 959 7069 65 13 6 18 85 5 4 11 17,5 11 30 40-B 6,350 41,4 34,91,5x 145 5370 14138 65 19 6 18 85 5 4 11 17,5 11 30 40 40-C1 41,4 34,91 3,5x1 393 9841 65 15 6 18 85 5 4 11 17,5 11 30 40-1A 1 6,350 41,4 34,91 1,5x 88 340 8316 65 160 6 18 84 5 4 11 17,5 11 0 40-1B1 41,6 34,99,5x1 70 345 7837 70 153 11 18 90 55 43 11 17,5 11 40 1 40-1B 41,6 34,99,5x 141 617 15674 70 5 11 18 90 55 43 11 17,5 11 40 40-1C1 1 7,144 41,6 34,99 3,5x1 3 393 9841 65 158 6 18 85 5 4 11 17,5 11 30 40-16A 16 41,6 34,99 1,5x 88 4006 9404 75 09 117 18 95 53 43 11 17,5 11 40 40-16B1 16 41,6 34,99,5x1 118 345 7837 75 153 117 18 95 53 43 11 17,5 11 40 40-0A1 0 41,4 34,91 1,5x1 44 1874 4158 65 15 6 18 85 5 4 11 17,5 11 30 45-B1 6,350 46,4 39,91,5x1 76 3116 7953 70 134 11 18 90 58 48 11 17,5 11 30 45-B 45 46,4 39,91,5x 156 5655 15905 70 194 11 18 90 58 48 11 17,5 11 30 45-1B 1 7,938 46,8 38,688,5x 16 767 19799 74 30 1 97 60 49 13 0 13 40 50-5A 50,6 47,34 1,5x 96 1447 538 70 7 4 16 86 56 40 9 14 8,5 30 5 50-5A3 3,175 50,6 47,34 1,5x3 143 051 807 70 17 4 16 86 56 40 9 14 8,5 30 50-5B 5 50,6 47,34,5x 153 45 8969 70 116 4 16 86 56 40 9 14 8,5 30 50-6B 50,8 46,744,5x 161 3093 11149 7 134 6 16 88 57 43 9 14 8,5 30 6 3,969 50-6B3 50,8 46,744,5x3 35 4384 1673 7 170 6 16 88 57 43 9 14 8,5 30 50-8B1 51 46,13,5x1 81 06 6705 75 11 116 18 95 58 45 11 17,5 11 30 50-8B 50 8 4,763 51 46,13,5x 165 4004 13409 75 160 116 18 95 58 45 11 17,5 11 30 50-8B3 51 46,13,5x3 44 5674 0114 75 08 116 18 95 58 45 11 17,5 11 30 50-B 51,4 44,91,5x 173 593 17670 78 194 119 18 98 6 48 11 17,5 11 30 50-B3 6,350 51,4 44,91,5x3 55 8394 6505 78 54 119 18 98 6 48 11 17,5 11 30 50-C1 51,4 44,91 3,5x1 10 4393 1481 78 154 119 18 98 6 48 11 17,5 11 30 50-1B 51,8 43,688,5x 178 80 094 8 3 130 5 64 5 13 0 13 40 1 7,938 50-1C1 51,8 43,688 3,5x1 13 5875 15380 8 184 130 5 64 5 13 0 13 40 55-C1 6,350 56,4 49,91 3,5x1 13 456 13661 84 154 15 18 3 68 54 11 17,5 11 40 55 55-1B 1 7,938 56,8 48,688,5x 185 839 4390 88 3 136 1 70 56 13 0 13 40 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

85 TIPO FDV L±1.5 Hmax 1/8PT OIL HOLE Z T S ØX BCD E Wmax ØY 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Dimensione Tubo di Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico ricircolo Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri Passo Co (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z S nominale C (kgf) 63-8A 64 59,13 1,5x 7 86 19 87 14 19 18 7 70 50 11 17,5 11 40 8 4,763 63-8A3 64 59,13 1,5x3 154 4004 15193 87 171 19 18 7 70 50 11 17,5 11 40 63-B 64,4 57,91,5x 06 6533 371 90 196 13 0 1 74 56 11 17,5 11 30 6,350 63-B3 63 64,4 57,91,5x3 305 958 33556 90 56 13 0 1 74 56 11 17,5 11 30 63-1B 1 7,938 64,8 56,688,5x 14 8943 806 94 3 14 117 76 57 13 0 13 40 63-16B 16 65, 55.466,5x 80 1486 46009 0 96 150 13 78 6 13 0 13 40 9,55 63-0B 0 65, 55,466,5x 80 1486 46009 0 334 150 13 78 6 13 0 13 40 70-B 71,4 64,91,5x 8 6843 5011 4 196 15 0 18 80 56 13 0 13 40 6,350 70-B3 71,4 64,91,5x3 334 9698 37516 4 56 15 0 18 80 56 13 0 13 40 70 70-1B 71,8 63,688,5x 36 938 3175 1 3 159 133 8 58 13 0 13 40 1 7,938 70-1B3 71,8 63,688,5x3 336 1396 4691 1 30 159 133 8 58 13 0 13 40 80-B 81,4 74.91,5x 51 70 8538 115 00 163 137 90 64 13 0 13 40 6,350 80-B3 81,4 74,91,5x3 368 07 4807 115 60 163 137 90 64 13 0 13 40 80-1B 81,8 73,688,5x 57 9797 354 10 3 169 143 9 67 13 0 13 40 1 7,938 80-1B3 81,8 73,688,5x3 380 13884 5313 10 30 169 143 9 67 13 0 13 40 80 80-16B 8, 7,466,5x 340 16485 58851 15 30 190 8 154 94 70 18 6 17,5 50 16 80-16B3 8, 7,466,5x3 498 3363 8876 15 398 190 8 154 94 70 18 6 17,5 50 9,55 80-0B 8, 7,466,5x 338 16485 58851 15 345 190 8 154 94 70 18 6 17,5 50 0 80-0B3 8, 7,466,5x3 498 3363 8876 15 470 190 8 154 94 70 18 6 17,5 50 0-1B 1,8 93,688,5x 301 761 44596 145 40 09 8 173 11 76 18 6 17,5 50 1 7,938 0-1B3 1,8 93,688,5x3 45 1551 66894 145 31 09 8 173 11 76 18 6 17,5 50 0-16B, 9,466,5x 400 1815 7445 150 308 8 3 185 114 80 3 1,5 60 0 16 0-16B3, 9,466,5x3 595 5684 111637 150 404 8 3 185 114 80 3 1,5 60 9,55 0-0B, 9,466,5x 400 1813 7445 150 350 8 3 185 114 80 3 1,5 60 0 0-0B3, 9,466,5x3 595 5684 111637 150 475 8 3 185 114 80 3 1,5 60 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

86 TIPO FDW L ± 1.5 T S Z ØX 30 BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 16-5B 16,6 13,34,5x 65 1385 799 40 1 64 1 51 5,5 9,5 5,5 4 16-5B1 16 16,6 13,34,5x1 3 763 1400 40 80 64 1 51 5,5 9,5 5,5 4 16-5C1 5 3,175 16,6 13,34 3,5x1 46 13 1946 40 90 64 1 51 5,5 9,5 5,5 4 0-5B1 0,6 17,34,5x1 38 837 1733 44 80 68 1 55 5,5 9,5 5,5 4 0-5B 0,6 17,34,5x 76 1519 3465 44 1 68 1 55 5,5 9,5 5,5 4 0 0-6B1 0,8 16.744,5x1 40 1139 187 48 9 7 1 59 5,5 9,5 5,5 4 6 3,969 0-6C1 0,8 16,744 3,5x1 55 151 3041 48 4 7 1 59 5,5 9,5 5,5 4 5-5A 5,6,34 1,5x 54 9 6 50 73 11 61 5,5 9,5 5,5 4 5-5B1 5,6,34,5x1 46 939 09 50 80 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5 3,175 5-5B 5,6,34,5x 90 1704 4417 50 1 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5-5C1 5 5,6,34 3,5x1 68 15 3085 50 90 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5-6B 5,8 1.744,5x 94 304 554 56 18 8 1 69 6,6 11 6,5 4 6 3,969 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 66 1690 3844 56 4 8 1 69 6,6 11 6,5 4 5-B1 4,763 6 1,13,5x1 48 159 337 60 1 86 16 73 6,6 11 6,5 4 8-5B1 8,6 5,34,5x1 51 984 466 55 80 85 1 69 6,6 11 6,5 4 5 8-5B 8,6 5,34,5x 98 1785 493 55 1 85 1 69 6,6 11 6,5 4 8 3,175 8-6A 8,6 5,34 1,5x 59 1150 960 55 1 85 1 69 6,6 11 6,5 4 6 8-6B 8,6 5,34,5x 98 1776 4980 55 13 85 1 69 6,6 11 6,5 4 3-4B 4,381 3,5 9,79,5x 91 71 358 54 93 81 1 67 6,6 11 6,5 4 3-5B1 3,6 9,34,5x1 55 39 833 58 80 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-5B 5 3,175 3,6 9,34,5x 9 1886 5666 58 1 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-5C1 3,6 9,34 3,5x1 76 1388 3967 58 90 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-6B1 3,8 8,744,5x1 57 1409 35 6 9 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-6B 6 3,969 3,8 8,744,5x 11 556 700 6 18 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-6C1 3,8 8,744 3,5x1 78 1888 4936 6 4 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-8A 33 8,13 1,5x 70 08 5151 66 135 0 15 8 9 14 8,5 30 3-8B1 33 8,13,5x1 58 18 47 66 1 0 16 8 9 14 8,5 30 3-8B 3 8 4,763 33 8,13,5x 115 384 8453 66 158 0 16 8 9 14 8,5 30 3-8B3 33 8,13,5x3 168 4653 1678 74 05 8 16 90 9 14 8,5 30 3-8C1 33 8,13 3,5x1 8 48 5948 66 16 0 16 8 9 14 8,5 30 3-A 33,4 6,91 1,5x 7 3051 661 74 167 8 15 90 9 14 8,5 30 3-B1 33,4 6,91,5x1 58 651 5600 74 1 8 16 90 9 14 8,5 30 3-B 33.4 6.91,5x 118 48 11199 74 18 8 16 90 9 14 8,5 30 3-C1 6,350 33,4 6,91 3,5x1 86 3519 7785 74 14 8 16 90 9 14 8,5 30 3-1B1 33,4 6,91,5x1 6 60 55 74 153 8 18 90 9 14 8,5 30 3-1B 1 33,4 6,91,5x 118 48 11199 74 3 8 16 90 9 14 8,5 30 3-1C1 33,4 6,91 3,5x1 84 3518 7784 74 166 8 16 90 9 14 8,5 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

87 TIPO FDW L ± 1.5 T S Z ØX 30 BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 36-6B1 36,8 3,744,5x1 6 1486 3969 65 9 0 1 8 6,6 11 6,5 4 6 3,969 36-6B 36,8 3,744,5x 11 696 7937 65 18 0 1 8 6,6 11 6,5 4 36-1A 4,763 37 3,13 1,5x 80 557 6693 70 155 8 15 90 9 14 8,5 30 1 36-1B1 37,4 30,91,5x1 67 81 6334 75 16 10 16 98 11 17,5 11 30 36 36-B 6,350 37,4 30,91,5x 13 55 1669 75 184 10 18 98 11 17,5 11 30 36-1B 1 37,4 30,91,5x 130 55 1668 75 06 10 18 98 11 17,5 11 30 36-8A 37 3,13 1,5x 77 17 5669 70 135 8 15 90 9 14 8,5 30 8 4,763 36-8B 37 3,13,5x 16 3489 9606 70 158 8 15 90 9 14 8,5 30 40-5B1 40,6 37,34,5x1 65 1141 3567 68 84 16 84 9 14 8,5 30 5 3,175 40-5B 40,6 37,34,5x 13 071 7134 68 114 16 84 9 14 8,5 30 40-6B 6 3,969 40,8 36,744,5x 136 817 8855 70 13 4 16 86 9 14 8,5 30 40-8B1 41 36,13,5x1 69 003 530 74 1 8 16 90 9 14 8,5 30 40-8B 41 36,13,5x 137 3634 603 74 158 8 16 90 9 14 8,5 30 8 4,763 40-8B3 41 36,13,5x3 00 5150 15904 74 8 15 90 9 14 8,5 30 40-8C1 41 36,13 3,5x1 96 679 7438 74 16 8 16 90 9 14 8,5 30 40-A 41,4 34,91 1,5x 87 3418 8398 8 170 14 18 11 17,5 11 30 40-B1 41,4 34,91,5x1 7 959 7069 84 13 15 18 4 11 17,5 11 30 40 6,350 40-B 41,4 34,91,5x 145 5370 14138 84 19 15 18 4 11 17,5 11 30 40-C1 41,4 34,91 3,5x1 393 9841 84 15 15 18 4 11 17,5 11 30 40-1A 41,6 34,99 1,5x 88 4006 9404 86 160 18 18 6 11 17,5 11 30 40-1B1 41,6 34,99,5x1 70 345 7837 86 153 18 18 6 11 17,5 11 40 1 40-1B 41,6 34,99,5x 141 617 15674 86 5 18 18 6 11 17,5 11 40 40-1C1 7,144 41,6 34,99 3,5x1 3 4637 11146 86 179 18 18 6 11 17,5 11 30 40-16A 41,6 34,99 1,5x 83 4007 9405 86 14 18 18 6 11 17,5 11 40 40-16B1 16 41,6 34,99,5x1 7 345 7837 86 18 18 18 6 11 17,5 11 40 40-16B 41,6 34,99,5x 143 616 15674 86 7 18 6 11 17,5 11 30 45-B1 46,4 39,91,5x1 76 3111 7953 88 134 13 18 1 11 17,5 11 30 6,350 45-B 46,4 39,91,5x 156 5655 15905 88 194 13 18 1 11 17,5 11 30 45 45-1B 1 7,938 46,8 38,688,5x 16 767 19799 96 30 14 117 13 0 13 40 45-16B 16 7,144 46,6 39,99,5x 158 6636 17895 90 78 13 18 1 11 17,5 11 30 50-5A 50,6 47,34 1,5x 96 1447 538 80 7 114 16 96 9 14 8,5 30 5 3,175 50-5A3 50,6 47,34 1,5x3 143 051 807 80 17 114 16 96 9 14 8,5 30 50-6B 50,8 46,744,5x 161 3093 11149 84 134 118 16 0 9 14 8,5 30 6 3,969 50-6B3 50,8 46,744,5x3 35 4384 1673 84 170 118 16 0 9 14 8,5 30 50 50-8B1 51 46,13,5x1 81 06 6705 87 11 18 18 7 11 17,5 11 30 50-8B 8 4,763 51 46,13,5x 165 4004 13409 87 160 18 18 7 11 17,5 11 30 50-8B3 51 46,13,5x3 44 5674 0114 87 08 18 18 7 11 17,5 11 30 50-B1 6,350 51,4 44,91,5x1 88 345 8918 93 133 135 18 113 11 17,5 11 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

88 TIPO FDW L ± 1.5 T S Z ØX 30 BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 50-B 51,4 44,91,5x 173 593 17670 94 194 135 18 114 11 17,5 11 30 50-B3 6,350 51,4 44,91,5x3 55 8394 6505 94 54 135 18 114 11 17,5 11 30 50-C1 51,4 44,91 3,5x1 10 4393 1481 94 154 135 18 114 11 17,5 11 30 50-1B1 51,8 43,688,5x1 90 4367 918 0 159 146 1 14 0 13 40 50 50-1B 1 51,8 43,688,5x 178 80 094 3 150 15 13 0 13 40 50-1C1 7,938 51,8 43,688 3,5x1 13 5875 15380 184 150 15 13 0 13 40 50-16B 16 51,8 43,688,5x 174 7918 1837 0 80 146 1 14 0 13 40 50-0B1 0 51,8 43,688,5x1 90 4367 918 0 7 146 8 1 14 0 13 40 55-C1 6,350 56,4 49,91 3,5x1 13 456 13661 0 154 140 18 118 11 17,5 11 40 55 55-1B 1 7,938 56,8 48.688,5x 185 839 4390 5 3 154 17 13 0 13 40 63-8A 64 59,13 1,5x 7 86 19 4 14 146 18 14 11 17,5 11 40 8 4,763 63-8A3 64 59,13 1,5x3 154 4004 15193 4 174 146 18 14 11 17,5 11 40 63-B 64,4 57,91,5x 06 6533 371 1 196 15 0 130 11 17,5 11 30 6,350 63-B3 63 64,4 57,91,5x3 305 958 33556 1 56 15 0 130 11 17,5 11 30 63-1B 1 7,938 64,8 56,688,5x 14 8943 806 118 3 166 141 13 0 13 40 63-16B 16 65, 55,466,5x 80 1486 46009 14 96 17 147 13 0 13 40 9,55 63-0B 0 65, 55,466,5x 80 1486 46009 14 334 17 147 13 0 13 40 70-B 71,4 64,91,5x 8 6843 5011 14 196 170 0 145 13 0 13 40 6,350 70-B3 71,4 64,91,5x3 334 9698 37516 14 56 170 0 145 13 0 13 40 70-1B 70 71,8 63,688,5x 36 938 3175 130 3 178 15 13 0 13 40 1 7,938 70-1B3 71,8 63,688,5x3 336 1396 4691 130 30 178 15 13 0 13 40 70-0B 0 9,55 7, 6,466,5x 300 15644 5150 130 35 186 8 158 18 6 17,5 60 80-B 81,4 74,91,5x 51 70 8538 130 00 178 15 13 0 13 40 6,350 80-B3 81,4 74,91,5x3 368 07 4807 130 60 178 15 13 0 13 40 80-1B 81,8 73,688,5x 57 9797 354 136 3 185 159 13 0 13 40 1 7,938 80-1B3 81,8 73,688,5x3 380 13884 5313 136 30 185 159 13 0 13 40 80 80-16B 8, 7,466,5x 340 16485 58851 145 30 8 174 18 6 17,5 50 16 80-16B3 8, 7,466,5x3 498 3363 8876 145 398 8 174 18 6 17,5 50 9,55 80-0B 8, 7,466,5x 338 16485 58851 145 345 8 174 18 6 17,5 50 0 80-0B3 8, 7,466,5x3 498 3363 8876 145 470 8 174 18 6 17,5 50 0-1B 1,8 93,688,5x 301 761 44596 160 40 4 8 188 18 6 17,5 50 1 7,938 0-1B3 1,8 93,688,5x3 45 1551 66894 160 31 4 8 188 18 6 17,5 50 0-16B, 9,466,5x 400 1813 7445 170 308 48 3 05 3 1,5 60 0 16 0-16B3, 9,466,5x3 595 5684 111637 170 404 48 3 05 3 1,5 60 9,55 0-0B, 9,466,5x 400 1813 7445 170 350 48 3 05 3 1,5 60 0 0-0B3, 9,466,5x3 595 5684 111637 170 475 48 3 05 3 1,5 60 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

89 TIPO FSI L T S BCD E T=5 M3 T=6 M5 T=,11 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY Z ØX 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØF Modello Dimensione Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 8-.5T3 8,5 1,500 8, 6,65 3 8 170 67 18 8 35 5 7 4,5 0 0 0 14-.54T3,54 14, 1,136 3 1 339 655 30 39 50,6 40 5 7 5 0 14,000 14-4T3 4 14, 1,136 3 1 339 655 6 33 48 6 36 5,5 0 0 0 16-T3 16, 14,65 3 14 5 593 7 36 44 34 4,5 8 4,5 0 1,500 16-.5T4,5 16, 14,65 4 19 358 86 7 44 44 34 4,5 8 4,5 1 16-5T3 16 16,6 13,34 3 11 731 1331 30 46 54 1 41 5,5 9,5 5,5 1 5 16-5T4 3,175 16,6 13,34 4 1 936 1775 30 5 54 1 41 5,5 9,5 5,5 1 16-6T4 6 16,6 13,34 4 1 936 1775 3 58 54 1 4 5,5 9,5 5,5 1 0-T6 0, 18,65 6 3 518 1551 3 5 5 40 5,5 9,5 5,5 1 1,500 0-T4 0, 18,65 4 36 399 111 3 40 5 40 5,5 9,5 5,5 1 0-.5T5,5 0, 18,136 5 8 637 1635 36 51 59 1 47 5,5 9,5 5,5 1 0-,000,54.54T6 0, 18,136 6 33 745 196 36 55 59 1 47 5,5 9,5 5,5 1 0-4T3 0 4,381 0,5 17,79 3 17 509 1134 36 40 59 47 5,5 9,5 5,5 1 0-5T3 0,6 17,34 3 0 85 1767 34 46 57 1 45 5,5 9,5 5,5 1 5 3,175 0-5T4 0,6 17,34 4 7 91 356 34 53 57 1 45 5,5 9,5 5,5 1 0-6T3 0,8 16,744 3 0 91 081 36 51 60 1 48 5,5 9,5 5.5 1 6 0-6T4 3,969 0,8 16,744 4 7 1398 774 36 61 60 1 48 5,5 9,5 5,5 1 0-T3 0,8 16,744 3 0 91 080 35 64 57 1 45 5,5 9,5 5,5 1 5-T6 5, 3,65 6 39 560 1960 36 50 58 46 5,5 9,5 5,5 1 5-T4 1,500 5, 3,65 4 7 395 1307 36 40 58 46 5,5 9,5 5,5 1 5-T3 5, 3,65 3 0 309 980 36 35 58 46 5,5 9,5 5,5 1 5-.5T5,5,000 5, 3,136 5 34 716 117 40 5 64 51 6,6 11 6,5 1 5-4T4 4,381 5,5,79 4 8 747 1989 40 53 64 1 51 5,5 9,5 5,5 1 5-5T3 5,6,34 3 8 977 314 40 46 64 11 51 5,5 9,5 5,5 5-5T4 5 5,6,34 4 37 15 3085 40 51 64 11 51 5,5 9,5 5,5 3,175 5-5T5 5,6,34 5 40 1516 3856 40 56 63 11 51 5,5 9,5 5,5 5 5-5T6 5,6,34 6 48 1773 467 40 65 63 11 51 5,5 9,5 5,5 5-6T3 5,8 1,744 3 8 17 76 4 51 65 1 53 5,5 9,5 5,5 1 3,969 5-6T4 5,8 1,744 4 37 168 368 4 61 65 1 53 5,5 9,5 5,5 1 5-T3 6 1,13 3 5 1591 336 45 65 69 15 55 6,6 11 6,5 1 4,763 5-T4 6 1,13 4 33 038 4315 45 80 69 15 55 6,6 11 6,5 1 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

90 TIPO FSI L T S BCD E T=5 M3 T=6 M5 T=,11 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY Z ØX 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØF Modello Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri Passo Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S nominale C (kgf) 3-5T3 3,6 9,34 3 33 1117 3081 44 48 46 74 1 60 6,6 11 6,5 1 3-5T4 5 3,175 3,6 9,34 4 4 1431 48 44 48 53 74 1 60 6,6 11 6,5 1 3-5T6 3,6 9,34 6 63 07 616 44 48 66 74 1 60 6,6 11 6,5 1 3-6T3 3,8 8,744 3 33 1446 360 45 50 51 76 1 6 6,6 11 6,5 1 3-6T4 6 3,969 3,8 8,744 4 43 185 486 45 50 61 76 1 6 6,6 11 6,5 1 3 3-6T6 3,8 8,744 6 65 65 739 45 50 75 76 1 6 6,6 11 6,5 1 3-8T3 33 8,13 3 35 18 47 47 5 63 78 16 64 6,6 11 6,5 1 8 4,763 3-8T4 33 8,13 4 47 317 5635 47 5 74 78 16 64 6,6 11 6,5 1 3-T3 33,4 6,91 3 35 539 537 51 56 7 8 16 68 6,6 11 6,5 1 6,350 3-T4 33,4 6,91 4 48 35 7 51 56 83 8 16 68 6,6 11 6,5 1 40-5T4 40,6 37,34 4 50 1599 580 51 54 53 80 16 66 6,6 11 6,5 1 5 3,175 40-5T6 40,6 37,34 6 74 65 7919 51 54 66 80 16 66 6,6 11 6,5 1 40-5.08T6 5,08 3,175 40,6 37,34 6 74 65 7919 53 56 65 90 15 7 9 14 8,5 15 40-6T4 40,8 36,744 4 50 136 640 53 56 65 88 16 7 9 14 8,5 15 6 3,969 40-6T6 40 40,8 36,744 6 74 308 9630 53 56 79 88 16 7 9 14 8,5 15 40-8T4 41 36,13 4 5 78 7596 55 60 78 9 16 75 9 14 8,5 15 8 4,763 40-8T6 41 36,13 6 76 3866 11394 55 60 99 9 16 75 9 14 8,5 15 40-T3 41,4 34,91 3 40 959 7069 60 65 76 96 16 80 9 14 8,5 15 6,350 40-T4 41,4 34,91 4 51 3789 946 60 65 87 96 16 80 9 14 8,5 15 50-5T4 50,6 47,34 4 6 1757 6745 6 65 57 96 16 80 9 14 8,5 15 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6 91 490 117 6 65 70 96 16 80 9 14 8,5 15 50-6T4 50,8 46,744 4 6 388 850 64 68 65 0 16 84 9 14 8,5 15 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6 93 3384 1375 64 68 79 0 16 84 9 14 8,5 15 50-8T4 51 46,13 4 6 998 9578 65 70 78 16 85 9 14 8,5 15 8 4,763 50-8T6 51 46,13 6 9 449 14367 65 70 99 16 85 9 14 8,5 15 50 50-T3 51,4 44,91 3 50 3397 956 69 74 78 114 18 9 11 17,5 11 0 50-T4 6,350 51,4 44,91 4 63 4350 1341 69 74 89 114 18 9 11 17,5 11 0 50-T6 51,4 44,91 6 94 6165 18511 69 74 11 114 18 9 11 17,5 11 0 50-1T3 51,8 43,688 3 50 440 147 73 78 90 118 18 96 11 17,5 11 0 1 7,938 50-1T4 51,8 43,688 4 63 5660 14730 73 78 3 118 18 96 11 17,5 11 0 50-0T4 0 9,55 5, 4,466 4 80 937 3955 75 78 186 19 8 5 14 0 13 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

91 TIPO FSI L T S BCD E T=5 M3 T=6 M5 T=,11 M6x1P T 1 1/8PT OIL HOLE ØY Z ØX 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØF Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S 63-6T4 63,8 59,744 4 75 614 54 78 80 66 119 18 98 11 17,5 11 0 6 3,969 63-6T6 63,8 59,744 6 113 3704 15813 78 80 81 119 18 98 11 17,5 11 0 63-8T4 64 59,13 4 77 3395 1541 79 8 80 1 18 0 11 17,5 11 0 8 4,763 63-8T6 64 59,13 6 114 481 18811 79 8 1 1 18 0 11 17,5 11 0 63 63-T4 64,4 57,91 4 79 4860 15858 8 88 91 134 0 1 14 0 13 0 6,350 63-T6 64,4 57,91 6 115 6887 3786 8 88 114 134 0 1 14 0 13 0 63-1T4 64,8 56,688 4 78 6479 1993 86 9 5 138 0 114 14 0 13 0 1 7,938 63-1T6 64,8 56,688 6 113 918 8939 86 9 133 138 0 114 14 0 13 0 80-T4 81,4 74,91 4 96 5559 1118 99 5 91 15 0 17 14 0 13 0 6,350 80-T6 81,4 74,91 6 140 7879 31677 99 5 114 15 0 17 14 0 13 0 80-1T4 81,8 73,688 4 97 7430 5681 3 1 9 170 4 138 18 6 17,5 5 1 7,938 80-1T6 81,8 73,688 6 141 530 3851 3 1 137 170 4 138 18 6 17,5 5 80 80-16T3 8, 7,466 3 95 9663 316 8 115 118 174 4 143 18 6 17,5 5 16 80-16T4 8, 7,466 4 130 1375 416 8 115 136 174 4 143 18 6 17,5 5 9,55 80-0T3 8, 7,466 3 95 9663 316 8 115 138 174 4 143 18 6 17,5 5 0 80-0T4 8, 7,466 4 15 1375 416 8 115 161 174 4 143 18 6 17,5 5 0-1T4 1,8 93,688 4 5 8306 33001 13 130 9 190 4 158 18 6 17,5 5 1 7,938 0-1T6 1,8 93,688 6 175 1177 4950 13 130 137 190 4 158 18 6 17,5 5 0-16T4 0, 9,466 4 7 13569 53161 15 135 136 194 4 163 18 6 17,5 30 16 0-16T6 9,55, 9,466 6 140 1930 79741 15 135 173 194 4 163 18 6 17,5 30 0-0T4 0, 9,466 4 155 13569 53161 15 135 161 194 4 163 18 6 17,5 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

9 TIPO RSI L K1 K H P9 W ØDg6 Modello Dimensione Chiocciola Chiavetta Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K giri Co (kgf) D L K W H K1 nominale C (kgf) 16-T4 1,500 16, 14,65 4 15 178 395 5 5 5 0 3 1,8,5 16-5T3 16 16,6 13,34 3 11 731 1331 8 30 40 0 3 1,8 16-5T4 16,6 13,34 4 1 936 1775 8 30 46 0 3 1,8 13 5 3,175 0-5T3 0,6 17,34 3 0 85 1767 3 34 41 0 3 1,8,5 0-5T4 0,6 17,34 4 7 91 356 3 34 48 0 3 1,8 14 0 0-6T3 0,8 16,744 3 0 91 081 34 36 46 0 4,5 13 6 3,969 0-6T4 0,8 16,744 4 7 1398 774 34 36 56 5 4,5 15,5 5-5T3 5,6,34 3 8 977 314 37 40 41 0 4,5,5 5 3,175 5-5T4 5,6,34 4 37 15 3085 37 40 48 0 4,5 14 5 5-6T3 5,8 1,744 3 8 17 76 38 4 46 0 4,5 13 6 3,969 5-6T4 5,8 1,744 4 37 168 368 38 4 56 5 4,5 15,5 3-5T3 3,6 9,34 3 33 1117 3081 44 48 41 0 4,5,5 3-5T4 5 3,175 3,6 9,34 4 4 1431 48 44 48 48 0 4,5 14 3-5T6 3,6 9,34 6 63 07 616 44 48 61 5 4,5 18 3-6T3 3,8 8,744 3 33 1446 360 45 50 46 0 5 3 13 3-6T4 6 3,969 3,8 8,744 4 43 185 486 45 50 56 5 5 3 15,5 3 3-6T6 3,8 8,744 6 65 65 739 45 50 70 3 5 3 19 3-8T3 33 8,13 3 35 18 47 47 5 59 5 5 3 17 8 4,763 3-8T4 33 8,13 4 47 317 5635 47 5 70 5 5 3,5 3-T3 33,4 6,91 3 35 539 537 51 56 68 5 6 3,5 1,5 6,350 3-T4 33,4 6,91 4 48 35 7 51 56 79 3 6 3,5 3,5 40-5T4 40,6 37,34 4 50 1599 580 51 54 48 0 4,5 14 5 3,175 40-5T6 40,6 37,34 6 74 65 7919 51 54 61 5 4,5 18 40-6T4 40,8 36,744 4 50 136 640 53 56 56 5 5 3 15,5 6 3,969 40-6T6 40,8 36,744 6 74 308 9630 53 56 70 3 5 3 19 40 40-8T4 41 36,13 4 5 78 7596 55 60 70 5 5 3,5 8 4,763 40-8T6 41 36,13 6 76 3866 11394 55 60 91 40 5 3 5,5 40-T3 41,4 34,91 3 40 959 7069 60 65 68 5 6 3,5 1,5 6,350 40-T4 41,4 34,91 4 51 3789 946 60 65 79 3 6 3,5 3,5 50-5T4 50,6 47,34 4 6 1757 6745 6 65 48 0 4,5 14 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6 91 490 117 6 65 61 5 4,5 18 50-6T4 50,8 46,744 4 6 388 850 64 68 56 5 5 3 15,5 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6 93 3384 1375 64 68 70 3 5 3 19 50 50-8T4 51 46,13 4 6 998 9578 65 70 70 3 5 3 19 8 4,763 50-8T6 51 46,13 6 9 449 14367 65 70 91 40 5 3 5,5 50-T3 51,4 44,91 3 50 3397 956 69 74 68 3 6 3,5 18 6,350 50-T4 51,4 44,91 4 63 4350 1341 69 74 79 3 6 3,5 3,5 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

93 TIPO RSI L K1 K H P9 W ØDg6 Dimensione Chiocciola Chiavetta Rigidezza dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K 6 giri Co (kgf) D L K W H K1 nominale C (kgf) 50-T6 6,350 51,4 44,91 6 94 6165 18511 69 74 40 6 3,5 31 50-1T3 50 1 51,8 43,688 3 50 440 147 73 78 8 40 6 3,5 1 7,938 50-1T4 51,8 43,688 4 63 5660 14730 73 78 95 40 6 3,5 7,5 63-6T4 63,8 59,744 4 75 674 54 78 80 56 5 6 3,5 15,5 6 3,969 63-6T6 63,8 59,744 6 113 3704 15813 78 80 70 3 6 3,5 19 63-8T4 64 59,13 4 77 3395 1541 79 8 70 3 6 3,5 19 8 4,763 63-8T6 64 59,13 6 114 481 18811 79 8 91 40 6 3,5 5,5 63 63-T4 64,4 57,91 4 79 4860 15858 8 88 79 3 8 4 3,5 6,350 63-T6 64,4 57,91 6 115 6887 3786 8 88 40 8 4 31 63-1T4 64,8 56,688 4 78 6479 1993 86 9 95 40 8 4 7,5 1 7,938 63-1T6 64,8 56,688 6 113 918 8939 86 9 13 50 8 4 36,5 80-T4 81,4 74,91 4 96 5559 1118 99 5 79 3 8 4 3,5 6,350 80-T6 81,4 74,91 6 140 7879 31677 99 5 40 8 4 31 80-1T4 81,8 73,688 4 97 7430 5681 3 1 95 40 8 4 7,5 1 7,938 80-1T6 81,8 73,688 6 141 530 3851 3 1 13 50 8 4 36,5 80 80-16T3 8, 7,466 3 95 9663 316 8 115 6 40 5 33 16 80-16T4 8, 7,466 4 130 1375 416 8 115 14 50 5 37 9,55 80-0T3 8, 7,466 3 95 9663 316 8 115 16 50 5 38 0 80-0T4 8, 7,466 4 15 1375 416 8 115 149 63 5 43 0-1T4 1,8 93,688 4 5 8306 33001 13 130 95 40 8 4 7,5 1 7,938 0-1T6 1,8 93,688 6 175 1177 4950 13 130 13 50 8 4 36,5 0-16T4 0, 9,466 4 7 13569 53161 15 135 14 50 5 37 16 0-16T6 9,55, 9,466 6 140 1930 79741 15 135 161 63 5 49 0-0T4 0, 9,466 4 155 13569 53161 15 135 149 63 5 43 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

94 TIPO FDI L±1.5 T S Z BCD E 1/8PT OIL HOLE Ø ØX 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 ØF Modello Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 16-5T3 16,6 13,34 3 0 731 1331 8 30 78 54 1 41 5,5 9,5 5,5 4 16 16-5T4 16,6 13,34 4 3 936 1775 8 30 90 54 1 41 5,5 9,5 5,5 4 5 3,175 0-5T3 0,6 17,34 3 39 85 1767 3 34 78 57 1 45 5,5 9,5 5,5 4 0-5T4 0,6 17,34 4 54 91 356 3 34 9 57 1 45 5,5 9,5 5,5 4 0 0-6T3 0,8 16,744 3 39 91 081 34 36 89 60 1 48 5,5 9,5 5,5 4 6 3,969 0-6T4 0,8 16,744 4 54 1398 774 34 36 9 60 1 48 5,5 9,5 5,5 4 5-.5T5,5,000 5, 3,136 5 66 716 117 35 40 87 65 51 6,6 11 6,5 4 5-5T3 5,6,34 3 55 977 314 37 40 78 64 1 5 5,5 9,5 5,5 4 5 3,175 5-5T4 0,6,34 4 73 15 3085 37 40 96 64 1 5 5,5 9,5 5,5 4 5 5-6T3 5,8 1,744 3 56 17 76 38 4 89 65 1 53 5,5 9,5 5,5 4 6 3,969 5-6T4 5,8 1,744 4 75 168 368 38 4 9 65 1 53 5,5 9,5 5,5 4 5-T3 4,763 6 1,13 3 49 1643 365 47 51 140 74 15 60 6,6 11 6,5 4 8-5T5 5 3,175 8,6 5,34 5 86 1619 4404 45 50 1 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 8 8-T4 4,763 9 4,13 4 70 199 4969 45 50 150 74 1 61 6,6 11 6,5 4 3-.5T6,5,000 3, 30,136 6 97 98 3339 45 51 6 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 3-5T3 3,6 9,34 3 64 1117 3081 44 48 78 74 1 60 6,6 11 6,5 4 3-5T4 5 3,6 9,34 4 8 1431 48 44 48 96 74 1 60 6,6 11 6,5 4 3,175 3-5T6 3,6 9,34 6 11 07 616 44 48 118 74 1 60 6,6 11 6,5 4 3-5.08T4 5,08 3,6 9,34 4 8 1430 48 44 48 96 74 1 60 6,6 11 6,5 4 3-6T3 3,8 36,856 3 65 1446 360 45 50 89 76 1 6 6,6 11 6,5 4 3 3-6T4 6 3,969 3,8 36,856 4 84 185 486 45 50 9 76 1 6 6,6 11 6,5 4 3-6T6 3,8 36,856 6 15 65 739 45 50 137 76 1 6 6,6 11 6,5 4 3-8T3 33 37,868 3 68 18 47 47 5 1 78 16 64 6,6 11 6,5 4 8 4,763 3-8T4 33 37,868 4 8 317 5635 47 5 136 78 16 64 6,6 11 6,5 4 3-T3 33,4 39,89 3 68 539 537 51 56 19 8 16 68 6,6 11 6,5 4 6,350 3-T4 33,4 39,89 4 8 35 7 51 56 155 8 16 68 6,6 11 6,5 4 40-5T4 40,6 37,34 4 99 1599 580 51 54 96 80 16 66 6,6 11 6,5 4 5 3,175 40-5T6 40,6 37,34 6 146 65 7919 51 54 1 80 16 66 6,6 11 6,5 4 40-6T4 40,8 36,744 4 0 136 640 53 56 113 88 16 7 9 14 8,5 30 6 3,969 40-6T6 40,8 36,744 6 148 308 9630 53 56 141 88 16 7 9 14 8,5 30 40-8T4 41 36,13 4 78 7596 55 60 136 9 16 75 9 14 8,5 30 8 4,763 40-8T6 40 41 36,13 6 150 3866 11394 55 60 178 9 16 75 9 14 8,5 30 40-T3 41,4 34,91 3 76 959 7069 60 65 133 96 16 80 9 14 8,5 30 40-T4 41,4 34,91 4 1 3789 946 60 65 155 96 16 80 9 14 8,5 30 40-T5 6,350 41,4 34,91 5 119 4590 1178 60 65 19 96 16 80 9 14 8,5 30 40-1T3 41,4 34,91 3 73 958 7069 58 60 160 96 18 80 9 14 8,5 30 1 40-1T4 41,4 34,91 4 1 3789 945 58 60 186 96 18 80 9 14 8,5 30 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

95 TIPO FDI L±1.5 T S Z BCD E 1/8PT OIL HOLE Ø ØX 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØD -0.1-0.3 ØF Modello Dimensione Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 45-T4 7,144 46,6 39,99 4 8 4683 11930 68 70 160 1 18 90 11 17,5 11 30 45-1T3 45 1 6,350 46,4 39,91 3 80 3115 795 68 70 183 1 16 90 11 17,5 11 30 45-16T3 16 7,144 46,6 39,99 3 8 3656 8947 68 70 183 1 16 90 11 17,5 11 30 50-5T4 50,6 47,34 4 11 1757 6745 6 65 96 96 16 80 9 14 8,5 30 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6 177 490 117 6 65 1 96 16 80 9 14 8,5 30 50-6T4 50,8 46,744 4 13 388 850 64 68 113 0 16 84 9 14 8,5 30 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6 179 3384 1375 64 68 147 0 16 84 9 14 8,5 30 50-8T4 51 46,13 4 1 998 9578 65 70 136 16 85 9 14 8,5 30 8 4,763 50-8T6 50 51 46,13 6 178 449 14367 65 70 178 16 85 9 14 8,5 30 50-T3 51,4 44,91 3 95 3397 956 69 74 135 114 18 9 11 17,5 11 40 50-T4 6,350 51,4 44,91 4 14 4350 1341 69 74 157 114 18 9 11 17,5 11 40 50-T6 51,4 44,91 6 184 6165 18511 69 74 03 114 18 9 11 17,5 11 40 50-1T3 51,8 43,688 3 94 440 147 73 78 158 118 18 96 11 17,5 11 40 1 7,938 50-1T4 51,8 43,688 4 14 5660 14730 73 78 184 118 18 96 11 17,5 11 40 63-6T4 63,8 59,744 4 148 674 54 78 80 115 119 18 98 11 17,5 11 40 6 3,969 63-6T6 63,8 59,744 6 0 3704 15813 78 80 143 119 18 98 11 17,5 11 40 63-8T4 64 59,13 4 15 3395 1541 79 8 138 1 18 0 11 17,5 11 40 8 4,763 63-8T6 64 59,13 6 481 18811 79 8 180 1 18 0 11 17,5 11 40 63 63-T4 64,4 57,91 4 158 4860 15858 8 88 159 134 0 1 14 0 13 40 6,350 63-T6 64,4 57,91 6 8 6887 3786 8 88 05 134 0 1 14 0 13 40 63-1T4 64,8 56,688 4 15 6479 1993 86 9 186 138 0 114 14 0 13 40 1 7,938 63-1T6 64,8 56,688 6 4 918 8939 86 9 4 138 0 114 14 0 13 40 80-T4 81,4 74,91 4 190 5559 1118 99 5 17 15 0 17 14 0 13 40 6,350 80-T6 81,4 74,91 6 77 7879 31677 99 5 14 15 0 17 14 0 13 40 80-1T4 81,8 73,688 4 19 7430 5681 3 1 190 170 4 138 18 6 17,5 50 1 7,938 80-1T6 81,8 73,688 6 80 530 3851 3 1 46 170 4 138 18 6 17,5 50 80 80-16T3 8, 7,466 3 188 9663 316 8 115 08 174 4 143 18 6 17,5 50 16 80-16T4 8, 7,466 4 54 1375 416 8 115 44 174 4 143 18 6 17,5 50 9,55 80-0T3 8, 7,466 3 189 9663 316 8 115 50 174 4 143 18 6 17,5 50 0 80-0T4 8, 7,466 4 48 1375 416 8 115 96 174 4 143 18 6 17,5 50 0-1T4 1,8 93,688 4 06 8306 33001 13 130 190 190 4 158 18 6 17,5 50 1 7,938 0-1T6 1,8 93,688 6 343 1177 4950 13 130 46 190 4 158 18 6 17,5 50 0-16T4 0, 9,466 4 1 13569 53161 135 135 44 194 4 163 18 6 17,5 60 16 0-16T6 9,55, 9,466 6 76 1930 79741 135 135 318 194 4 163 18 6 17,5 60 0-0T4 0, 9,466 4 300 13569 53161 135 135 96 194 4 163 18 6 17,5 60 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

96 TIPO RDI L±1.5 K K H W P9 ØDg6 ØDg6 Modello Dimensione Chiocciola Chiavetta Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K giri Co (kgf) D L K W H nominale C (kgf) 16-5T3 16,6 13,34 3 0 731 1331 8 30 7 0 3 1,8 16 5 16-5T4 16,6 13,34 4 3 936 1775 8 30 85 0 3 1,8 3,175 0-5T3 0,6 17,34 3 39 85 1767 3 34 75 0 3 1,8 5 0-5T4 0,6 17,34 4 54 91 356 3 34 85 0 3 1,8 0 0-6T3 0,8 16,744 3 39 91 081 34 36 87 0 4,5 6 3,969 0-6T4 0,8 16,744 4 54 1398 774 34 36 3 5 4,5 5-5T3 5,6,34 3 55 977 314 37 40 75 0 4,5 5 3,175 5-5T4 5,6,34 4 73 15 3085 37 40 85 0 4,5 5 5-6T3 5,8 1,744 3 56 17 76 38 4 87 0 4,5 6 3,969 5-6T4 5,8 1,744 4 75 168 368 38 4 3 5 4,5 3-5T3 3,6 9,34 3 64 1117 3081 44 48 75 0 4,5 3-5T4 5 3,175 3,6 9,34 4 8 1431 48 44 48 85 0 4,5 3-5T6 3,6 9,34 6 11 07 616 44 48 5 5 4,5 3-6T3 3,8 8,744 3 65 1446 360 45 50 87 0 5 3 3-6T4 6 3,969 3,8 8,744 4 84 185 486 45 50 3 5 5 3 3 3-6T6 3,8 8,744 6 15 65 739 45 50 17 3 5 3 3-8T3 33 8,13 3 68 18 47 47 5 9 5 5 3 8 4,763 3-8T4 33 8,13 4 8 317 5635 47 5 17 5 5 3 3-T3 33,4 6,91 3 68 539 537 51 56 135 5 6 3,5 6,350 3-T4 33,4 6,91 4 8 35 7 51 56 155 3 6 3,5 40-5T4 40,6 37,34 4 99 1599 580 51 54 85 0 4,5 5 3,175 40-5T6 40,6 37.34 6 146 65 7919 51 54 5 5 4,5 40-6T4 40,8 36,744 4 0 136 640 53 56 3 5 5 3 6 3,969 40-6T6 40,8 36,744 6 148 308 9630 53 56 17 3 5 3 40 40-8T4 41 36,13 4 78 7596 55 60 17 5 5 3 8 4,763 40-8T6 41 36,13 6 150 3866 11394 55 60 161 40 5 3 40-T3 41,4 34,91 3 76 959 7069 60 65 135 5 6 3,5 6,350 40-T4 41,4 34,91 4 1 3789 946 60 65 155 3 6 3,5 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

97 TIPO RDI L±1.5 K K H W P9 ØDg6 ØDg6 Modello Dimensione Chiocciola Chiavetta Rigidezza dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 50-5T4 50,6 47,34 4 11 1757 6745 6 65 85 0 4,5 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6 177 490 117 6 65 5 5 4,5 50-6T4 50,8 46,744 4 13 388 850 64 68 3 5 5 3 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6 179 3384 1375 64 68 17 3 5 3 50-8T4 51 46,13 4 1 998 9578 65 70 17 3 5 3 8 4,763 50-8T6 50 51 46,13 6 178 449 14367 65 70 161 40 5 3 50-T3 51,4 44,91 3 95 3397 956 69 74 135 3 6 3,5 50-T4 6,350 51,4 44,91 4 14 4350 1341 69 74 155 3 6 3,5 50-T6 51,4 44,91 6 184 6165 18511 69 74 197 40 6 3,5 50-1T3 51,8 43,688 3 94 440 147 73 78 161 40 6 3,5 1 7,938 50-1T4 51,8 43,688 4 14 5660 14730 73 78 185 40 6 3,5 63-6T4 63,8 59,744 4 148 614 54 78 80 6 5 6 3,5 6 3,969 63-6T6 63,8 59,744 6 0 3704 15813 78 80 130 3 6 3,5 63-8T4 64 59,13 4 15 3395 1541 79 8 131 3 6 3,5 8 4,763 63-8T6 64 59,13 6 481 18811 79 8 165 40 6 3,5 63 63-T4 64,4 57,91 4 158 4860 15858 8 88 160 3 8 4 6,350 63-T6 64,4 57,91 6 8 6887 3786 8 88 0 40 8 4 63-1T4 64,8 56,688 4 15 6479 1993 86 9 185 40 8 4 1 7,938 63-1T6 64,8 56,688 6 4 918 8939 86 9 38 50 8 4 63-0T4 0 9,55 65, 55,466 4 189 657 3151 90 95 60 50 8 4 80-T4 81,4 74,91 4 190 5559 1118 99 5 160 3 8 4 6,350 80-T6 81,4 74,91 6 77 7879 31677 99 5 0 40 8 4 80-1T4 81,8 73,688 4 19 7430 5681 3 1 185 40 8 4 1 7,938 80-1T6 81,8 73,688 6 80 530 3851 3 1 38 50 8 4 80 80-16T3 8, 7,466 3 188 9663 316 8 115 00 40 5 16 80-16T4 8, 7,466 4 54 1375 416 8 115 36 50 5 9,55 80-0T3 8, 7,466 3 189 9663 316 8 115 45 50 5 0 80-0T4 8, 7,466 4 48 1375 416 8 115 89 63 5 0-1T4 1,8 93,688 4 06 8306 33001 13 130 185 40 8 4 1 7,938 0-1T6 1,8 93,688 6 343 1177 4950 13 130 38 50 8 4 0-16T4 0, 9,466 4 1 13569 53161 15 135 36 50 5 16 0-16T6 9,55, 9,466 6 76 1930 79741 15 135 3 63 5 0-0T4 0, 9,466 4 300 13569 53161 15 135 89 63 5 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al 30% del carico dinamico nominale senza precarico.

98 TIPO 1 PFDW L±1.5 T Z BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 30 ØD -0.1-0.3 ØDg6 ØF Modello Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri Passo Co (kgf) D L T F BCD-E X Y Z nominale C (kgf) 0-5B1 0,6 17,34,5x1 38 837 1733 44 87 7 67 55 5,5 9,5 5,5 5 3,175 0-5B 0,6 17,34,5x 76 1519 3465 44 117 7 67 55 5,5 9,5 5,5 0 0-6B1 0,8 16,744,5x1 40 1139 187 48 95 9 71 59 5,5 9,5 5,5 6 3,969 0-6C1 0,8 16,744 3,5x1 55 151 3041 48 7 9 71 59 5,5 9,5 5,5 5-5B1 5,6,34,5x1 46 939 09 50 86 8 73 61 5,5 9,5 5,5 5-5B 5 3,175 5,6,34,5x 90 1704 4417 50 116 8 73 61 5,5 9,5 5,5 5-5C1 5 5,6,34 3,5x1 68 15 3085 50 96 8 73 61 5,5 9,5 5,5 5-6B 5,8 1,744,5x 94 308 553 56 131 9 8 69 5,5 9,5 5,5 6 3,969 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 66 1690 3844 56 7 9 8 69 5,5 9,5 5,5 3-5B1 3,6 9,34,5x1 55 39 833 58 91 33 85 71 6,6 11 6,5 5 3,175 3-5B 3,6 9,34,5x 9 1886 5666 58 11 33 85 71 6,6 11 6,5 3-6B1 3,8 8,744,5x1 57 1409 35 6 95 9 89 75 6,6 11 6,5 6 3,969 3-6B 3,8 8,744,5x 11 556 700 6 131 9 89 75 6,6 11 6,5 3-8B1 3 33 8,13,5x1 58 18 47 66 15 39 0 8 9 14 8,5 8 4,763 3-8B 33 8.13,5x 115 384 8453 66 173 39 0 8 9 14 8,5 3-B1 33,4 6,91,5x1 58 651 5600 74 185 38 8 90 9 14 8,5 3-B 6,350 33,4 6,91,5x 118 48 11199 74 08 38 8 90 9 14 8,5 3-C1 33,4 6,91 3,5x1 86 3519 7785 74 168 38 8 90 9 14 8,5 40-5B1 40,6 37,34,5x1 65 1141 3567 68 96 38 1 83 9 14 8,5 5 3,175 40-5B 40,6 37,34,5x 13 071 7134 68 16 38 1 83 9 14 8,5 40-6B1 40,8 36,744,5x1 67 155 448 70 1 35 4 86 9 14 8,5 6 3,969 40-6B 40,8 36,744,5x 136 817 8855 70 137 35 4 86 9 14 8,5 40-8B1 41 36,13,5x1 69 003 530 74 15 39 8 90 9 14 8,5 8 4,763 40-8B 40 41 36,13,5x 137 3634 603 74 173 39 8 90 9 14 8,5 40-B1 41,4 34,91,5x1 7 959 7069 84 158 48 14 11 17,5 11 40-B 6,350 41,4 34,91,5x 145 5370 14138 84 18 48 14 11 17,5 11 40-C1 41,4 34,91 3,5x1 393 9841 84 178 48 14 11 17,5 11 40-1B1 41,6 34,99,5x1 70 345 7837 86 174 48 18 6 11 17,5 11 1 7,144 40-1B 41,6 34,99,5x 141 617 15674 86 46 48 18 6 11 17,5 11 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al % del carico dinamico nominale senza precarico.

99 TIPO 1 PFDW L±1.5 T Z BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY ØX 30 30 ØD -0.1-0.3 ØDg6 ØF Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K 6 giri Passo Co (kgf) D L T F BCD-E X Y Z nominale C (kgf) 50-8B1 51 46,13,5x1 81 06 6705 87 133 47 19 7 11 17,5 11 8 4,763 50-8B 51 46,13,5x 165 4004 13409 87 181 47 19 7 11 17,5 11 50-B1 51,4 44,91,5x1 87 364 8835 94 158 48 135 113 11 17,5 11 50 6,350 50-B 51,4 44,91,5x 173 593 17670 94 18 48 135 113 11 17,5 11 50-1B 51,8 43,688,5x 178 80 094 60 58 146 1 14 0 13 1 7,938 50-1C1 51,8 43,688 3,5x1 13 5875 15380 00 58 146 1 14 0 13 63-B 64,4 57,91,5x 06 6533 371 1 8 58 154 130 14 0 13 6,350 63-B3 63 64,4 57,91,5x3 305 958 33556 1 88 58 154 130 14 0 13 63-1B 64,8 56,688,5x 14 8943 806 118 60 58 166 141 14 0 13 1 80-1B 7,938 81,8 73,688,5x 57 9797 354 136 60 58 185 159 14 0 13 80-1B3 80 81,8 73,688,5x3 380 13884 5313 136 340 58 185 159 14 0 13 80-0B 8, 7,466,5x 338 16485 58851 145 404 66 04 17 18 6 17,5 0 9,55 0-0B 0, 9,466,5x 400 1813 7445 170 404 86 43 05 3 1,5 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

BCD E 0 TIPO PFDW L±1.5 T S ØY Z ØX 1/8PT OIL HOLE 30 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Ød -0.1-0.3 Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico sfera 1x K giri nominale Passo Co (kgf) C (kgf) 0-0A1 0 0 3,969 0,8 16,744 1,5x1 6 719 181 48 36 140 7 1 59 5,5 9,5 5,5 4 5-16B1 16 6 1,13,5x1 56 159 337 6 45 148 89 16 75 6,6 11 6,5 4 5-0B1 5 0 6 1,13,5x1 56 159 337 6 45 178 89 16 75 6,6 11 6,5 4 5-5A1 5 6 1,13 1,5x1 3 19 197 6 45 166 89 16 75 6,6 11 6,5 4 4,763 3-0B1 0 33 8,13,5x1 66 18 47 68 54 181 16 84 9 14 8,5 30 3-5B1 3 5 33 8,13,5x1 66 18 47 68 54 18 16 84 9 14 8,5 30 3-3A1 3 33 8,13 1,5x1 36 1154 505 68 54 05 16 84 9 14 8,5 30 40-5B1 5 41,4 34,91,5x1 78 959 7069 84 65 4 16 18 4 11 17,5 11 30 40-3B1 40 3 6,350 41,4 34,91,5x1 78 959 7069 84 65 76 16 18 4 11 17,5 11 30 40-40A1 40 41,4 34,91 1,5x1 48 1875 4159 84 65 74 16 18 4 11 17,5 11 30 50-40A1 40 51,8 43,688 1,5x1 54 801 6499 6 8 64 15 18 13 0 13 40 50 7,938 50-50A1 50 51,8 43,688 1,5x1 60 801 6499 6 8 30 15 18 13 0 13 40 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al % del carico dinamico nominale.

1 TIPO PFDW T Z ØX BCD E ØY S L±1.5 30 1/8PT OIL HOLE 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 d -0.1-0.3 Modello Passo nominale Circuiti chiocciola dinamico 1x 6 giri C (kgf) statico Co (kgf) sfera N. di principi D d L F T BCD-E X Y Z S 36-0B 36 0,5x PFDW 5447 13597 6,35 94 76 191 136 18 114 11 17,5 11 30 40-5B 5,5x PFDW 6743 1700 7,144 98 80 30 140 18 118 11 17,5 11 30 40-30B 40 30,5x PFDW 6743 1700 7,144 98 80 50 140 18 118 11 17,5 11 30 40-3B3 3,5x3 PFDW 7771 183 6,35 3 96 78 70 14 118 13 0 13 30 45-5B 5,5x PFDW 6991 19186 7,144 1 83 30 143 18 11 11 17,5 11 30 45-30B 45 30,5x PFDW 6991 19186 7,144 1 83 50 143 18 11 11 17,5 11 30 45-3B3 3,5x3 PFDW 7857 4730 6,35 3 98 80 70 144 10 13 0 13 30 50-5B 5,5x PFDW 7033 1370 7,144 3 85 30 145 18 13 11 17,5 11 40 50-30B 50 30,5x PFDW 7033 1370 7,144 3 85 50 145 18 13 11 17,5 11 40 50-3B3 3,5x3 PFDW 8148 755 6,35 3 1 83 70 147 13 13 0 13 40 55-5B 5,5x PFDW 7518 3553 7,144 5 87 30 147 18 15 11 17,5 11 40 55-30B 55 30,5x PFDW 7518 3553 7,144 5 87 50 147 18 15 11 17,5 11 40 55-3B3 3,5x3 PFDW 833 3007 6,35 3 3 85 70 149 15 13 0 13 40 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un carico assiale pari al % del carico dinamico nominale.

TIPO PFDI Z L±1.5 T ØX BCD E ØY 30 30 1/8PT OIL HOLE ØD -0.1-0.3 ØDg6 ØF Dimensione Rigidezza Flangia Viti di fissaggio dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K 6 giri Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z nominale C (kgf) 0-5T3 0,6 17,34 3 39 85 1767 34 0 58 30 46 5,5 9,5 5,5 5 3,175 0-5T4 0,6 17,34 4 54 91 356 34 1 58 30 46 5,5 9,5 5,5 0 0-6T3 0,8 16,744 3 39 91 081 36 111 58 9 46 5,5 9,5 5,5 6 3,969 0-6T4 0,8 16,744 4 54 1398 774 36 17 58 9 46 5,5 9,5 5,5 5-5T3 5,6,34 3 55 977 314 40 0 63 30 51 5,5 9,5 5,5 5 3,175 5-5T4 5,6,34 4 73 15 3085 40 1 63 30 51 5,5 9,5 5,5 5 5-6T3 5,8 1,744 3 56 17 76 40 111 63 9 51 5,5 9,5 5,5 6 3,969 5-6T4 5,8 1,744 4 75 168 368 40 17 63 9 51 5,5 9,5 5,5 3-5T3 3,6 9,34 3 64 1117 3081 48 0 75 30 61 6,6 11 6,5 5 3,175 3-5T4 3,6 9,34 4 8 1431 48 48 1 75 30 61 6,6 11 6,5 3-6T3 3,8 8,744 3 65 1446 360 50 111 75 9 61 6,6 11 6,5 6 3,969 3-6T4 3,8 8,744 4 84 185 486 50 17 75 9 61 6,6 11 6,5 3 3-8T3 33 8,13 3 68 18 47 5 139 84 35 68 9 14 8,5 8 4,763 3-8T4 33 8,13 4 8 317 5635 5 157 84 35 68 9 14 8,5 3-T3 33,4 6,91 3 68 539 537 56 165 88 35 70 9 14 8,5 6,350 3-T4 33,4 6,91 4 8 35 7 56 185 88 35 70 9 14 8,5 40-5T4 40,6 37,34 4 99 1599 580 54 115 90 35 7 9 14 8,5 5 3,175 40-5T6 40,6 37,34 6 146 65 7919 54 135 90 35 7 9 14 8,5 40-6T4 40,8 36,744 4 0 136 640 56 133 90 35 7 9 14 8,5 6 3,969 40-6T6 40,8 36,744 6 148 308 9630 56 157 90 35 7 9 14 8,5 40 40-8T4 41 36,13 4 78 7596 60 157 94 35 76 9 14 8,5 8 4,763 40-8T6 41 36,13 6 150 3866 11394 60 191 94 35 76 9 14 8,5 40-T3 41,4 34,91 3 76 59 7069 6 175 4 45 8 11 17,5 11 6,350 40-T4 41,4 34,91 4 1 3789 946 6 195 4 45 8 11 17,5 11 50-5T4 50,6 47,34 4 11 1757 6745 65 115 0 35 8 9 14 8,5 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6 177 490 117 65 135 0 35 8 9 14 8,5 50-6T4 50,8 46,744 4 13 388 850 68 136 0 38 8 9 14 8,5 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6 179 3384 1375 68 160 0 38 8 9 14 8.5 50-8T4 51 46,13 4 1 998 9578 70 165 11 43 90 11 17,5 11 8 4,763 50-8T6 50 51 46,13 6 178 449 14367 70 199 11 43 90 11 17,5 11 50-T3 51,4 44,91 3 95 3397 956 74 175 114 45 9 11 17,5 11 50-T4 6,350 51,4 44,91 4 14 4350 1341 74 195 114 45 9 11 17,5 11 50-T6 51,4 44,91 6 184 6165 18511 74 35 114 43 9 11 17,5 11 50-1T3 51,8 43,688 3 94 440 147 75 03 11 49 97 14 0 13 1 7,938 50-1T4 51,8 43,688 4 14 5660 14730 75 7 11 49 97 14 0 13 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

3 TIPO PFDI Z L±1.5 T ØX BCD E ØY 30 30 1/8PT OIL HOLE ØD -0.1-0.3 ØDg6 ØF Dimensione Rigidezza Flangia Viti di fissaggio dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K 6 giri Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z nominale C (kgf) 63-6T4 63,8 59,744 4 148 614 54 80 14 1 44 0 11 17,5 11 6 3,969 63-6T6 63,8 59,744 6 0 3704 15813 80 166 1 44 0 11 17,5 11 63-8T4 64 59,13 4 15 3395 1541 8 165 14 43 11 17,5 11 8 4,763 63-8T6 64 59,13 6 481 18811 8 199 14 43 11 17,5 11 63 63-T4 64,4 57,91 4 158 4860 15858 85 05 131 55 7 14 0 13 6,350 63-T6 64,4 57,91 6 8 6887 3786 85 45 131 53 7 14 0 13 63-1T4 64,8 56,688 4 15 6479 1993 90 30 136 5 11 14 0 13 1 7,938 63-1T6 64,8 56,688 6 4 918 8939 90 80 136 5 11 14 0 13 80-T4 81,4 74,91 4 190 5559 1118 5 05 151 55 17 14 0 13 6,350 80-T6 81,4 74,91 6 77 7879 31677 5 45 151 53 17 14 0 13 80-1T4 81,8 73,688 4 19 7430 5681 1 30 156 5 13 14 0 13 80 1 7,938 80-1T6 81,8 73,688 6 80 530 3851 1 80 156 5 13 14 0 13 80-0T3 8, 7,466 3 189 9663 316 115 301 173 65 143 18 6 17,5 0 9,55 80-0T4 8, 7,466 4 48 1375 416 115 346 173 66 143 18 6 17,5 0-T6 6,350 1,4 94,91 6 36 866 40469 15 45 171 53 147 14 0 13 0-1T6 0 1, 9,466 6 343 1930 79741 130 9 188 64 158 18 6 17,5 9,55 0-0T4 0, 9,466 4 300 13569 53161 135 356 05 76 169 3 1,5 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

4 TIPO OFSW L Z T S BCD E ØY ØX 30 30 1/8PT OIL HOLET ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K giri Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S nominale C (kgf) 16-5B1 16,6 13,34,5x1 3 763 1400 40 58 64 1 51 5,5 9,5 5,5 4 16 16-5A1 16,6 13,34 1,5x1 0 48 80 40 50 64 1 51 5,5 9,5 5,5 4 5 3,175 0-5B1 0,6 17,34,5x1 38 837 1733 44 60 68 1 55 5,5 9,5 5,5 4 0-5A 0 0,6 17,34 1,5x 46 979 079 44 70 68 1 55 5,5 9,5 5,5 4 0-6B1 6 3,969 0,8 16,744,5x1 40 1139 187 48 69 7 1 59 5,5 9,5 5,5 4 5-4B1 5,5,79,5x1 38 544 1376 46 48 69 11 57 5,5 9,5 5,5 1 4,381 5-4B 5,5,79,5x 74 988 75 46 7 69 11 57 5,5 9,5 5,5 1 5-5B1 5,6,34,5x1 46 939 09 50 60 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5-5A 5 3,175 5,6,34 1,5x 48 78 594 50 70 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5 5-5C1 5,6,34 3,5x1 68 15 3085 50 7 74 1 6 5,5 9,5 5,5 4 5-6A 5,8 1,744 1,5x 56 146 349 56 8 8 1 69 6,6 11 6,5 4 6 3,969 5-6C1 5,8 1,744 3,5x1 66 1690 3844 56 81 8 1 69 6,6 11 6,5 4 5-A1 4,763 6 1,13 1,5x1 9 19 197 60 81 86 16 73 6,6 11 6,5 4 8-5B1 8,6 5,34,5x1 51 984 466 55 60 85 1 69 6,6 11 6,5 4 5 8-5B 8 8,6 5,34,5x 98 1785 493 55 96 85 1 69 6,6 11 6,5 4 8-6A 6 8,6 5,34 1,5x 59 1150 960 55 80 85 1 69 6,6 11 6,5 4 3,175 3-5B1 3,6 9,34,5x1 55 39 833 58 6 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-5A 5 3,6 9,34 1,5x 65 116 3400 58 70 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-5C1 3,6 9,34 3,5x1 76 1388 3967 58 7 84 1 71 6,6 11 6,5 4 3-6B1 3,8 8,744,5x1 57 1409 35 6 70 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-6A 6 3,969 3,8 8,744 1,5x 67 1633 4168 6 81 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-6C1 3,8 8,744 3,5x1 78 1888 4936 6 83 88 1 75 6,6 11 6,5 4 3-8B1 3 33 8,13,5x1 58 18 47 66 9 0 16 8 9 14 8,5 30 3-8A 8 4,763 33 8,13 1,5x 69 094 5009 66 6 0 16 8 9 14 8,5 30 3-8C1 33 8,13 3,5x1 8 48 5948 66 8 0 16 8 9 14 8,5 30 3-B1 33,4 6,91,5x1 58 651 5600 74 1 8 16 90 9 14 8,5 30 3-A1 33,4 6,91 1,5x1 36 1673 378 74 90 8 16 90 9 14 8,5 30 6,350 3-1A1 33,4 6,91 1,5x1 37 167 378 74 97 8 18 90 9 14 8,5 15 1 3-1B1 33,4 6,91,5x1 61 650 5599 74 117 8 18 90 9 14 8,5 15 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

5 TIPO OFSW L Z T S BCD E ØY ØX 30 30 1/8PT OIL HOLET ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico Modello PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K 6 giri Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S nominale C (kgf) 36-6B1 36,6 33,34,5x1 6 1486 3969 65 68 0 1 8 6,6 11 6,5 4 6 3,175 36-6B 36,6 33,34,5x 11 696 7937 65 3 0 1 8 6,6 11 6,5 4 36 36-A1 37,4 30,91 1,5x1 40 1779 3718 75 90 10 18 98 11 17,5 11 30 6,350 36-16B1 16 37,4 30,91,5x1 67 81 6334 74 136 114 18 90 9 14 8,5 15 40-5B1 40,6 37,34,5x1 65 1141 3567 68 65 16 84 9 14 8,5 30 5 3,175 40-5B 40,6 37,34,5x 13 071 7134 68 95 16 84 9 14 8,5 30 40-6B 6 3,969 40,8 36,744,5x 136 817 8855 70 9 4 16 86 9 14 8,5 30 40-8B1 41 36,13,5x1 69 003 530 74 90 8 16 90 9 14 8,5 30 8 4,763 40-8C1 40 41 36,13 3,5x1 96 679 7438 74 8 8 16 90 9 14 8,5 30 40-B1 41,4 34,91,5x1 7 959 7069 84 1 15 18 4 11 17,5 11 30 6,350 40-C1 41,4 34,91 3,5x1 393 9841 84 13 15 18 4 11 17,5 11 30 40-1B1 1 41,6 34,99,5x1 7 345 7837 86 117 18 18 6 11 17,5 11 40 7,144 40-16A1 16 41,6 34,99 1,5x1 46 08 4703 86 117 18 18 6 11 17,5 11 40 45-B1 6,350 46,4 39,91,5x1 76 3111 7953 88 1 13 18 1 11 17,5 11 30 45 45-1B1 1 7,938 46,8 38,688,5x1 81 40 9900 96 13 14 117 13 0 13 40 50-5A 50,6 47,34 1,5x 96 1447 538 80 74 114 16 96 9 14 8,5 30 5 3,175 50-5A3 50,6 47,34 1,5x3 143 051 807 80 3 114 16 96 9 14 8,5 30 50-6B 6 3,969 50,8 46,744,5x 161 3093 11149 84 1 118 16 0 9 14 8,5 30 50-8B1 51 46,13,5x1 81 06 6705 87 9 18 18 7 11 17,5 11 30 50 8 4,763 50-8B 51 46,13,5x 165 4004 13409 87 140 18 18 7 11 17,5 11 30 50-B 51,4 44,91,5x 173 593 17670 94 170 135 18 114 11 17,5 11 30 6,350 50-C1 51,4 44,91 3,5x1 10 4393 1481 94 130 135 18 114 11 17,5 11 30 50-1B1 1 7,938 51,8 43,688,5x1 13 440 147 13 150 15 13 0 13 40 55-C1 6,350 56,4 49,91 3,5x1 13 456 13661 0 130 140 18 118 11 17,5 11 40 55 55-1B1 1 7,938 56,8 48,688,5x1 18 464 1195 5 13 154 17 13 0 13 40 63-8A 8 4,763 64 59,13 1,5x 7 86 19 4 8 146 18 14 11 17,5 11 40 63-B 6,350 64,4 57,91,5x 06 6533 371 1 17 15 0 130 11 17,5 11 40 63-1B1 63 1 7,938 64,8 56,688,5x1 7 497 14031 118 135 166 141 13 0 13 40 63-16B1 16 65, 55,466,5x1 140 8189 3005 14 158 17 147 13 0 13 40 9,55 63-0A1 0 65, 55,466 1,5x1 84 5306 13890 14 147 17 147 13 0 13 40 70-B1 6,350 71,4 64,91,5x1 114 3770 1506 14 11 170 0 145 13 0 13 40 70 70-1B1 1 7,938 71,8 63,688,5x1 118 5169 15638 130 13 178 15 13 0 13 40 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

6 TIPO OFSW T Z ØX S L BCD E ØY 30 1/8 PT OIL HOLE 30 ØF ØDg6 ØD -0.1-0.3 Modello Tipo di nominale Passo Circuiti chiocciola dinamico 1x 6 giri C (kgf) statico Co (kgf) sfera Numero di principi D L F T BCD-E X Y Z S 36-0C1 36 0 3,5x1 OFSW 4478 01 6,35 94 11 136 18 114 11 17,5 11 30 40-0C1 0 3,5x1 OFSW 48 11367 6,35 96 11 138 18 116 11 17,5 11 30 40 40-0B 0,5x OFSW 6537 1638 6,35 96 161 138 18 116 11 17,5 11 30 45-0C1 0 3,5x1 OFSW 4845 183 6,35 98 1 140 18 118 11 17,5 11 30 45-0B 45 0,5x OFSW 6585 18318 6,35 98 16 140 18 118 11 17,5 11 30 45-5C1 5 3,5x1 OFSW 5501 19186 7,144 1 141 143 18 11 11 17,5 11 30 50-0C1 0 3,5x1 OFSW 507 1478 6,35 1 1 143 18 11 11 17,5 11 40 50-0B 0,5x OFSW 6831 0397 6,35 1 16 143 18 11 11 17,5 11 40 50 50-5C1 5 3,5x1 OFSW 578 16033 7,144 3 141 145 18 13 11 17,5 11 40 50-30C1 30 3,5x1 OFSW 578 16033 7,144 3 160 145 18 13 11 17,5 11 40 55-0C1 0 3,5x1 OFSW 5158 15733 6,35 3 1 145 18 13 11 17,5 11 40 55-0B 0,5x OFSW 7009 476 6,35 3 16 145 18 13 11 17,5 11 40 55 55-5C1 5 3,5x1 OFSW 6181 17670 7,144 5 141 147 18 15 11 17,5 11 40 55-30C1 30 3,5x1 OFSW 6181 17670 7,144 5 160 147 18 15 11 17,5 11 40

7 TIPO OFSI Z T S ØX L BCD E 1/8PT OIL HOLE ØY 30 30 ØDg6 ØD -0.1-0.3 ØF Modello Dimensione Rigidezza Chiocciola Flangia Viti di fissaggio Centraggio dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K giri Co (kgf) D L F T BCD-E X Y Z S nominale C (kgf) 0-5T3 5 3,175 0,6 17,34 3x 39 85 1767 34 67 57 1 45 5,5 9,5 5,5 4 0 0-6T3 6 3,969 0,8 16,744 3x 39 91 081 36 77 60 1 48 5,5 9,5 5,5 4 5-5T3 5 3,175 5,6,34 3x 55 977 314 40 67 64 1 5 5,5 9,5 5,5 4 5 5-6T3 6 3,969 5,8 1,744 3x 56 17 76 4 77 65 1 53 5,5 9,5 5,5 4 3-5T3 3,6 9,34 3x 64 1117 3081 48 67 74 1 60 6,5 11 6,5 4 5 3,175 3-5T4 3,6 9,34 4x 8 1431 48 48 77 74 1 60 6,5 11 6,5 4 3-6T3 3,8 8,744 3x 65 1446 360 50 67 76 1 6 6,5 11 6,5 4 6 3,969 3-6T4 3 3,8 8,744 4x 84 185 486 50 90 76 1 6 6,5 11 6,5 4 3-8T3 33 8,13 3x 68 18 47 5 0 78 16 64 6,6 11 6,5 4 8 4,763 3-8T4 33 8,13 4x 8 317 5635 5 117 78 16 64 6,6 11 6,5 4 3-T3 6,350 33,4 6,91 3x 68 539 537 56 10 8 16 68 6,6 11 6,5 4 36-8T4 36 8 4,763 37 3,13 4 88 531 6614 56 116 86 15 70 9 14 8,5 5 40-5T4 40,6 37,34 4x 99 1599 580 54 81 80 16 66 6,6 11 6,5 4 5 3,175 40-5T6 40,6 37,34 6x 146 65 7919 54 80 16 66 6,6 11 6,5 4 40-6T4 40,8 36,744 4x 0 136 640 56 94 88 16 7 9 14 8,5 30 6 3,969 40-6T6 40 40,8 36,744 6x 148 308 9630 56 119 88 16 7 9 14 8,5 30 40-8T4 8 4,763 41 36,13 4x 78 7596 60 117 9 16 75 9 14 8,5 30 40-T3 41,4 34,91 3x 76 959 7069 65 13 96 16 80 9 14 8,5 30 6,350 40-T4 41,4 34,91 4x 1 3789 946 65 143 96 16 80 9 14 8,5 30 50-5T4 50,6 47,34 4x 11 1757 6745 65 81 96 16 80 9 14 8,5 30 5 3,175 50-5T6 50,6 47,34 6x 177 490 117 65 96 16 80 9 14 8,5 30 50-6T4 50,8 46,744 4x 13 388 850 68 94 0 16 84 9 14 8,5 30 6 3,969 50-6T6 50,8 46,744 6x 179 3384 1375 68 119 0 16 84 9 14 8,5 30 50 50-8T4 8 4,763 51 46,13 4x 1 998 9578 70 10 16 85 9 14 8,8 30 50-T3 51,4 44,91 3x 95 3397 956 74 13 114 18 9 11 17,5 11 40 6,350 50-T4 51,4 44,91 4x 14 4350 1341 74 143 114 18 9 11 17,5 11 40 50-1T3 1 7,938 51,8 43,688 3x 94 440 147 78 147 118 18 96 11 17,5 11 40 63-6T4 63,8 59,744 4x 148 614 54 80 96 119 18 98 11 17,5 11 40 6 3,969 63-6T3 63,8 59,744 3x 0 3704 15813 80 11 119 18 98 11 17,5 11 40 63-8T4 63 8 4,763 64 59,13 4x 15 3395 1541 8 119 1 18 0 11 17,5 11 40 63-T4 6,350 64,4 57,91 4x 158 4860 15858 88 147 134 0 1 14 0 13 40 63-1T3 1 7,938 64,8 56,688 3x 114 5059 14470 9 150 138 0 114 14 0 13 40 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al % del carico dinamico nominale.

8 TIPO FSH 4-Ø X THRU BCD E M6x1P OIL HOLE M T L S M 30 30 ØD ØDg6 H ØF Modello Dimensione Viti di Rigidezza Chiocciola Flangia fissaggio Centraggio dinamico PCD RD Circuiti kgf/μm statico Passo sfera 1x K giri Co (kgf) D L F T BCD-E H X S M nominale C (kgf) 15-0S1 15 0 15,6 1,34 1,8x1 18 540 30 34 45 55 45 36 5,5 4 0 16-16S 16,6 13,34 1,8x 35 60 80 3 48 53 4 38 4,5 6 0 16-16S4 16,6 13,34 1,8x4 68 1930 4560 16 16 16-16S 16,6 13,34 1,8x 35 60 80 3,175 33 48 58 45 38 6,6 6 0 16-16S4 16,6 13,34 1,8x4 68 1930 4560 0-0S 0,6 17,34 1,8x 4 1180 860 39 48 6 50 46 5,5 7,5 0 0-0S 0 0 0,6 17,34 1,8x 4 1180 860 0-0S4 0,6 17,34 1,8x4 81 150 570 38 58 6 50 46 5,5 3,5 3 5-5S 5,8 1,744 1,8x 53 1770 4470 5 5 3,969 5-5S4 5,8 1,744 1,8x4 5 30 8940 47 67 74 1 60 56 6,6 39,5 3 3-3S 33 8,13 1,8x 66 5 6770 3 3 4,763 3-3S4 33 8,13 1,8x4 18 4550 13540 58 85 9 15 74 68 9 48 0 40-40S 41,4 34,91 1,8x 8 4130 11450 40 40 6,350 40-40S4 41,4 34,91 1,8x4 159 7500 9 7 114 17 93 84 11 60 0 50-50S 51,8 43,688 1,8x 0 6170 17900 50 50 7,938 50-50S4 51,8 43,688 1,8x4 193 11 35800 90 15 135 0 11 4 14 83,5 0 Nota: i valori di rigidezza elencati nella tabella sono stati ottenuti tramite una formula teorica, presupponendo un precarico pari al 5% del carico dinamico nominale.

9 TIPO DFSV L Hmax T Z BCD E 1/8PT OIL HOLE Wmax ØY ØX 30 30 ØF ØDg6 Modello Dimensione Tubo di Chiocciola Flangia Viti di fissaggio dinamico ricircolo PCD RD Circuiti statico sfera 1x 6 giri Passo Co (kgf) D L F T BCD-E W H X Y Z nominale C (kgf) 16-16A 16 16 16,6 13,34 1,5x 704 1376 3 60 55 1 43 5,5 9,5 5,5 3,175 0-0A 0 0 0,6 17,34 1,5x 793 1745 36 69 60 1 47 8 7 5,5 9,5 5,5 5-5A 5 5 3,969 5,8 1,744 1,5x 1174 730 4 69 70 1 55 3 8 6,6 11 6,5 3-3A 3 3 4,763 33 8,13 1,5x 168 408 54 94 0 15 80 40 37 9 14 8,5 40-40A 40 40 6,350 41,4 34,91 1,5x 806 7 65 115 6 18 85 5 4 11 17,5 11

16 Richiesta di dimensionamento di viti a ricircolo di sfere HIWIN Società Data Indirizzo Telefono Fax Tipo macchina Applicazione Disegno allegato Sì (N. disegni ) No Compilare o spuntare le voci seguenti. (a) assiale di esercizio Max. kgf, a rpm per il % del tempo di funzionamento Normale kgf, a rpm per il % del tempo di funzionamento Min kgf, a rpm per il % del tempo di funzionamento (La somma delle percentuali del tempo di funzionamento deve essere 0%) (b) statico assiale max kgf (c) Eventuale carico deviato (se possibile, evitare questa condizione di carico) radiale kgf a momento kgf-cm (a) Corsa mm, Potenza del motore in uso kw (b) Aspettativa di vita x 6 giri, km, ore (c) Elemento rotante Chiocciola Albero (d) Tipo supporti Interasse supp. mm (e) Urti/Vibrazioni: Assenti Normali Vibrazioni (a) Diametro esterno albero vite mm Direzione rotazione: D S (b) Passo mm n. principi (c) Lunghezza totale mm Lunghezza filettata effettiva mm (d) Tipo di chiocciola Tenute (e) Cuscinetti di supporto: A sfere A rulli (a) Errore sul passo cumulativo target Tp mm (b) Classe di precisione (deviazione del passo: mm/300 mm) (c) Gioco assiale mm max (d) Precarico kgf (o coppia motrice kgf-cm) (e) Rigidezza chiocciola (Kn) kgf/μm (a) Lubrificazione: Grasso Olio (b) Temperatura ambiente C F (c) Condizioni speciali

17 Richiesta di quotazione di viti a ricircolo di sfere HIWIN Richiesta di preventivo Nome cliente: Data: Indirizzo: Telefono: Paese: Data di consegna desiderata: Luogo di consegna: Tipo vite a ricircolo di sfere: (1) Quantità: () Quantità: Specifiche richieste: (1) Un principio Due principi Tre principi Quattro principi () Direzione di rotazione: Destra Sinistra (3) Diametro albero: (4) Passo: (5) Circuito: (6) Tipo di chiocciola: (7) Ricircolo interno Ricircolo esterno A end cap (8) Lunghezza del filetto: (9) Lunghezza complessiva: () Classe di precisione: (deviazione del passo: mm/300 mm) (11) Velocità: rpm (1) Viti rullate Viti rettificate Requisiti speciali del cliente Le vostre risposte ci aiuteranno a preparare il preventivo più rapidamente. (a) In quale tipo di applicazione dovrà essere usata la vite a ricircolo di sfere? (b) La vite a ricircolo di sfere viene usata sull'asse X, Y o Z? In verticale o in orizzontale? (c) Quante viti a ricircolo di sfere sono necessarie per ogni macchina e quali sono i consumi annuali? (d) Se non si tratta di un nuovo progetto, quali tipi di viti a ricircolo di sfere state utilizzando attualmente?

11 SUPPORTI PER VITI A RICIRCOLO

113 Introduzione Le viti a ricircolo di sfere vengono generalmente montate sulla struttura della macchina tramite supporti di estremità. Questi ultimi possono essere costruiti dal cliente, con costi elevati se le produzioni sono limitate, oppure acquistati come prodotto standard. Per soddisfare al meglio le esigenze del cliente la fait group ha inserito nella sua gamma di vendita una serie di appositi Vantaggi I vantaggi dell utilizzo di questi supporti sono molteplici: Semplice montaggio La realizzazione di unità di supporto molto semplici e funzionali permette una facile integrazione degli elementi e agevolazioni nelle operazioni di montaggio. Precisione La qualità di lavorazione e l impiego di pezzi standard nella realizzazione dei supporti garantiscono affidabilità e precisione. Costi contenuti Una produzione in grande serie permette di ottenere prezzi molto competitivi. Intercambiabilità Le nostre unità di supporto possono essere facilmente montate al posto di unità di altre marche presenti sul mercato. Gamma estesa Un ampia scelta di tipologie e dimensioni di supporti presenti in magazzino permette di offrire la giusta soluzione al cliente. Consegna rapida Grazie a un magazzino pronto a soddisfare le esigenze di mercato. Montaggio e tipologia di cuscinetti La vite a ricircolo di sfere, come un qualsiasi albero, deve essere sopportata in due punti e quindi necessita di due unità di supporto che la posizionano radialmente ed assialmente rispetto all alloggiamento fisso. Le unità di supporto sopra citate sono denominate: - supporto fisso - supporto mobile Il primo ha la funzione di posizionare e di impedire lo spostamento in senso assiale dell albero rispetto all alloggiamento. Deve avere la possibilità di assorbire sia i carichi radiali che quelli assiali.

114 Il secondo deve permettere lo spostamento assiale rispetto all alloggiamento. In questo modo può eliminare le sollecitazioni causate dall espansione o dalla contrazione dell albero, conseguenti alle variazioni di temperatura, e permette i disallineamenti causati dagli errori di montaggio. cuscinetti obliqui a sfere disposti ad X per il supporto fisso (K): possono avere angoli di contatto pari a 30 (sigla A ) o 40 (sigla B ). Essi permettono di sopportare carichi radiali ed assiali in entrambe le direzioni e limitati momenti ribaltanti. cuscinetti radiale rigido a sfere con schermi ZZ per il supporto libero (F): essi sono liberi di scorrere assialmente nella sede del supporto al fine di recuperare eventuali dilatazioni assiali della vite. Il cuscinetto obliquo a sfere deve essere serrato direttamente su un estremità della vite tramite la ghiera di registrazione. Il cuscinetto radiale a sfere viene bloccato al codolo della vite tramite un anello elastico (Fig.15). Fig. 15 Schema del montaggio dei cuscinetti I supporti sono forniti di cuscinetti, già prelubrificati con grasso al litio di consistenza, distanziali, anelli di tenuta e ghiere di fissaggio.

115 TIPO BK Supporti ritti - lato fisso B1 4-X diametro ØY - profondità Z -M T (L) L3 4-Ød h H H1 E Ød1 P B b L1 C1 L C codice diam. L L1 L L3 B H b h B1 H1 E P C1 C d X Y Z M T d1 ±0,0 ±0,0 ±0,0 BK 5 5 9 5 60 39 30 34 3,5 15 46 13 6 5,5 6,6,8 5 M3 16 BK1 1 5 5 9 5 60 43 30 5 34 3,5 18 46 13 6 5,5 6,6,8 5 M4 19 BK15 15 7 6 3 6 70 48 35 8 40 38 18 54 15 6 5,5 6,6 11 6,5 M4 BK17 17 35 9 44 7 86 64 43 39 50 55 8 68 19 8 6,6 9 14 8,5 M4 4 BK0 0 35 8 43 8 88 60 44 34 5 50 70 19 8 6,6 9 14 8,5 M4 30 BK5 5 4 1 54 9 6 80 53 48 64 70 33 85 9 11 17,5 11 M5 35 BK30 30 45 14 61 9 18 89 64 51 76 78 33 3 11 11 14 0 13 M6 40 BK35 35 50 14 67 1 140 96 70 5 88 79 35 114 6 1 11 14 0 13 M8 50 BK40 40 61 18 76 15 160 1 80 60 0 90 37 130 33 14 14 18 6 17,5 M8 50 Tabella n 14 Supporti lato fisso TIPO BK (unità in mm).

116 TIPO BF Supporti ritti - lato libero B1 -X diametro ØY profondità Z h H1 H Ød1 P B b = = L codice d1 L B H b h B1 H1 E P d X Y Z cuscinetto diam. ±0,0 ±0,0 BF 8 0 60 39 30 34 3,5 15 46 5,5 6,6,8 5 608ZZ BF1 0 60 43 30 5 34 3,5 18 46 5,5 6,6,8 5 6000ZZ BF15 15 0 70 48 35 8 40 38 18 54 5,5 6,6 11 6,5 600ZZ BF17 17 3 86 64 43 39 50 55 8 68 6,6 9 14 8,5 603ZZ BF0 0 6 88 60 44 34 5 50 70 6,6 9 14 8,5 6004ZZ BF5 5 30 6 80 53 48 64 70 33 85 9 11 17,5 11 605ZZ BF30 30 3 18 89 64 51 76 78 33 11 14 0 13 606ZZ BF35 35 3 140 96 70 5 88 79 35 114 11 14 0 13 607ZZ BF40 40 37 160 1 80 60 0 90 37 130 14 18 6 17,5 608ZZ Tabella n 15 Supporti lato libero TIPO BF (unità in mm).

117 TIPO EK Supporti ritti - lato fisso -M B1 T (L) L3 H1 H -ØX foro Ød1 h b = = P L1 L B codice d1 L L1 L L3 B H b h B1 H1 P X M T diam. ±0,0 ±0,0 EK 4 6 9,5 6 70 43 35 5 36 4 5 9 M3 16 EK1 1 4 6 9,5 6 70 43 35 5 36 4 5 9 M4 19 EK15 15 5 6 36 5 80 49 40 30 41 5 60 11 M4 EK0 0 4 50 95 58 47,5 30 56 5 75 11 M4 30 Tabella n 16 Supporti lato fisso TIPO EK (unità in mm).

118 TIPO EF Supporti ritti - lato libero B1 4-X diametro ØY - profondità Z 4-Ød H Ød1 H1 h E P B b = = L codice d1 L B H b h B1 H1 P X Y Z cuscinetto diam. ±0,0 ±0,0 EF06 6 1 4 5 1 13 18 0 30 5,5 9,5 11 606ZZ EF08 6 14 5 3 6 17 5 6 38 6,6 11 1 606ZZ EF 8 0 70 43 35 5 36 4 5 9 - - 608ZZ EF1 0 70 43 35 5 36 4 5 9 - - 6000ZZ EF15 15 0 80 49 40 30 41 5 60 9 - - 600ZZ EF0 0 6 95 58 47,5 30 56 5 75 11 - - 604ZZ Tabella n 17 Supporti lato libero TIPO EF (unità in mm).

119 TIPO FK Supporti flangiati - con flangia quadra lato fisso F L H (L1) 4-X diametro ØY profondità Z 90 -M T H L F (L) ØD g6 Ød1 PCD ØA Ød1 B T1 E T E codice diam. albero d L H F E Dg6 A PCD B L1 T1 L T X Y Z M T FK05 5 16,5 6,5 18,5-0,007 0-0,0 34 6 6 5,5 3,5 7 5 3,4 6,5 4 M3 11 FK06 6 0 7 13-0,007-0,0 36 8 8 5,5 3,5 8,5 6,5 3,4 6,5 4 M3 1 FK08 8 3 9 14 6-0,007 8-0,0 43 35 35 7 4 7 3,4 6,5 4 M3 14 FK 7 17 9,5-0,009 34-0,05 5 4 4 7,5 5 8,5 6 4,5 8 4 M3 16 FK1 1 7 17 9,5-0,009 36-0,05 54 44 44 7,5 5 8,5 6 4,5 8 4 M4 19 FK15 15 3 15 17 36-0,009 40-0,05 63 50 5 6 1 8 5,5 9,5 6 M4 FK17 17 45 3 47-0,009 50-0,05 77 6 61 11 9 14 1 6,6 11 M4 4 FK0 0 5 30 50-0,0 57-0,09 85 70 68 8 1 14 6,6 11 M4 30 FK5 5 57 7 30 60-0,0 63-0,09 98 80 79 13 0 17 9 15 13 M5 35 FK30 30 6 30 3 61-0,0 75-0,09 117 95 93 11 1 17 18 11 17,5 15 M6 40 Tabella n 18 Supporti lato fisso TIPO FK (unità in mm).

10 TIPO FF Supporti flangiati - con flangia quadra lato fisso F L H 4-X diametro ØY profondità Z 90 ØD g6 PCD ØA B codice d diam. albero L H F Dg6 A PCD B X Y Z cuscinetto FF06 6 6 4-0,007-0,0 36 8 8 3,4 6,5 4 606ZZ FF 8 1 7 5 8-0,007-0,0 43 35 35 3,4 6,5 4 608ZZ FF1 15 7 8 34-0,009-0,05 5 4 4 4,5 8 4 6000ZZ FF15 15 17 9 8 40-0,009-0,05 63 50 5 5,5 9,5 5,5 600ZZ FF17 17 0 11 9 50-0,009-0,05 77 6 61 6,6 11 6,5 603ZZ FF0 0 0 11 9 57-0,0-0,09 85 70 68 6,6 11 6,5 604ZZ FF5 5 4 14 63-0,0-0,09 98 80 79 9 14 8,5 605ZZ FF30 30 7 18 9 75-0,0-0,09 117 95 93 11 17,5 11 606ZZ Tabella n 19 Supporti lato libero TIPO FF (unità in mm).

11 Raccomandazioni, lavorazioni, codoli di estremità ØB h7 ØD Ød F S E C C codice diametro vite sede cuscinetto B E F M S C d D BK BK1 BK15 BK17 BK0 BK5 BK30 BK35 BK40 1/14/15 14/15/16 18/0 0/5 5/8 3/36 36/40 45 50-0,005-0,01-0,005 1-0,01-0,005 15-0,014 17-0,005-0,014-0,005 0-0,014-0,005 5-0,014-0,005 30-0,015-0,005 35-0,015 40-0,005-0,015 8 1 15 17 0 5 30 35 36 36 40 53 53 65 7 81 93 15 15 0 3 5 30 38 45 50 Mx1 M1x1 M15x1 M17x1 M0x1 M5x1,5 M30x1,5 M35x1,5 M40x1,5 16 14 1 17 15 18 5 8 35 5,5 5,5 6 7 8 9 9 1 15

1 Raccomandazioni, lavorazioni, codoli di estremità ØB +0.0-0. ØD Ød G +0.14-0.00 E F +0. -0.0 codice diam. esterno vite diam. sede cuscinetto FF EF BF d D E B F G FF06 EF06-8 6-0,005-0,01 9 5,7 6,8 0,8 - EF08-6 -0,005-0,01 9 5,7 6,8 0,8 FF EF BF 1/14/15 8-0,005-0,014 7,6 7,9 0,9 FF1 EF1 BF1 14/15/16-0,005-0,014 11 9,6 9,15 1,15 FF15 EF15 BF15 18/0 15-0,005-0,014 13 14,3,15 1,15 FF17 - BF17 0/5 17-0,005-0,014 16 16, 13,15 1,15 FF0 EF0 (BF0) Note 5/8/30 0-0,005-0,015 19(16) 19 15,35 (13,35) 1,35 FF5 - BF5 30/3/36 5-0,005-0,015 0 3,9 16,35 1,35 FF30 - BF30 36/40 30-0,005-0,015 1 8,6 17,75 1,75 - - BF35 40/45 35-0,005-0,015 33 18,75 1,75 - - BF40 50 40-0,005-0,015 3 38 19,75 1,95

13 Raccomandazioni, lavorazioni, codoli di estremità ØB h7 ØD Ød F S E C C C C C C codice diam. esterno vite OD diam. sede cuscinetto filettatura anello distanziale FK EK d D B E F M S C FK05 EK05 8 5-0,005-0,01 4 5 6 M5X0,5 7 3,5 FK06 EK06 8 6-0,005-0,01 4 8 8 M6X0,75 8 5 FK08 EK08 /1 8-0,005-0,01 6 3 9 M8X1 5,5 FK EK 1/14/15-0,005-0,01 8 36 15 MX1 11 5,5 FK1 EK1 14/15/16 1-0,005-0,01 36 15 M1X1 11 5,5 FK15 EK15 18/0 15-0,005-0,014 1 47 0 M15X1 13 FK17-0/5 17-0,005-0,014 15 58 3 M17X1 15 FK0 EK0 5/8/30 0-0,005-0,014 17 6 5 M0X1 17 11 FK5-30/3/36 5-0,005-0,014 0 76 30 M5X1,5 0 15 FK30-36/40 30-0,005-0,015 5 7 38 M30X1,5 5 9

14

15

16

FAIT GROUP S.p.A. Sede Via Scarpettini, 367/369 59013 Oste Montemurlo (PO) Italia e-mail: info@faitgroup.it www.faitgroup.it Filiale di Milano Via Danimarca, 1 0093 Cologno Monzese (MI) Italia e-mail: infomilano@faitgroup.it www.faitgroup.it VT--011