DMGMORI.COM FRESATRICI UNIVERSALI E HSC PER LA LAVORAZIONE SU 5 LATI / A 5 ASSI DI PEZZI DI GRANDI DIMENSIONI FRESATRICI XXL

DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear FRESATRICI UNIVERSALI E HSC PER LA LAVORAZIONE SU 5 LATI / A 5 ASSI DI PEZZI DI GRANDI DIMENSIONI FRESATRICI XXL DMGMORI.COM

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear I nuovi standard nella lavorazione a 5 assi Le macchine a 5 assi con struttura a portale e gantry ad elevata stabilità garantiscono una precisione assoluta alla massima dinamica. Oltre alle lavorazioni di foratura e fresatura, con le macchine FD è possibile eseguire anche operazioni di tornitura con lo stesso serraggio, grazie alle ampie corse degli assi e agli elevati carichi tavola fino a 40 t, che costituiscono requisito fondamentale. La versione con la doppia tavola consente, inoltre, l attrezzaggio in tempo mascherato per la massima produttività. AEROSPACE INGEGNERIA MECCANICA Componente integrale Ruota dentata a spirale 02 COSTRUZIONE DI STAMPI E UTENSILI TECNOLOGIA ENERGETICA Stampo per paraurti Ruota Pelton

DIE & MOLD Stampo di formatura in alluminio per pezzo strutturale di un cofano di motore; dimensioni 2.000 2.200 450 mm 03

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Highlights Tecnologia di controllo LA SERIE XXL PER TUTTE LE DIMENSIONI E APPLICAZIONI! Gigantesca! Grandi taglie di definizione intelligente lavorazione ad elevata dinamica di pezzi grandi fino a 40 t di peso: la DMU 600 P completa le macchine universali di categoria 210, 270 e 340 per offrire un esclusiva serie di successo nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. La DMU 600 G linear, dal canto suo, è stata specificatamente sviluppata per le applicazioni nel settore della costruzione di stampi e utensili e per l aerospace. 04 LA MACCHINA A PORTALE DMU 600 P con una corsa di 6 m consente la lavorazione di pezzi fino a 40 t di peso + Struttura a portale per la massima precisione e dinamica fino a 3 m/s 2 + Basamento e montante in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60) per una stabilità termica statica e proprietà ammortizzanti particolarmente elevate + Prestazioni elevate di asportazione truciolo grazie alla coppia di max. 2.500 Nm DMU 600 P + Concezione modulare basata su moduli a portale di provata efficacia + Nonostante il carico elevato, velocità di rapido / avanzamento di max. sugli assi X / Y / Z + Azionamento a cremagliera negli assi X e Y, vite a ricircolo di sfere negli assi Z e W + Precisione elevata e costante grazie al raffreddamento ad acqua della struttura macchina e dei componenti motore + Traversa traslabile in verticale (asse W) disponibili in opzione

05 LA MACCHINA GANTRY DI TAGLIA XXL DMU 600 Gantry linear DMU 600 Gantry linear + Slittone asse Z con diverse corse fino a max. 2.000 mm + Traversa traslabile in verticale sull asse Y con corsa di 3.500 mm e in opzione 4.500 mm + Asse X con corsa di 6.000 mm di serie, con possibilità di prolungamento a seconda delle esigenze del cliente + Precisione elevata e costante grazie al raffreddamento ad acqua della struttura macchina e dei componenti motore nonché tecnologie thermoshield ottimizzate + Precisione duratura nel tempo grazie all azionamento in assenza di attrito (esente da usura), 5 anni di garanzia su motori lineari Concepita per la fresatura di finitura ad elevata dinamica per soddisfare le più complesse richieste di fedeltà di profilo + Tecnologia Direct Drive su tutti gli assi per la miglior qualità delle superfici e la massima dinamica (motori lineari: assi X, Y, Z; motori torque: assi circolari A, C) + Ampia gamma di regolazioni ed esente da frequenze di dentatura + Riduzione del ritardo di posizionamento rispetto alla tecnologia di azionamento a pignone / cremagliera (circa 30%)

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia DMU 600 P Tecnologia di controllo DMU 600 P La vera grandezza non conosce confini! Garanzia di rigidità e stabilità elevate grazie all impiego di ghisa con grandi masse. La massima affidabilità nel tempo e la precisione assoluta sono garantite da un sistema completo di raffreddamento della macchina. La refrigerazione dell intero motore di avanzamento permette, infatti, una maggiore precisione del pezzo lavorato. 06 Massima rigidità ed elevata stabilità termica + Portale fissato sulle fondazioni ed imbullonato al basamento della macchina + Concetto macchina ottimizzato FEM + analisi modale con struttura a portale + Grandi masse con elevata stabilità termica + Basamento, montante e traversa in EN-GJS-600-3 (GGG60) con le migliori proprietà ammortizzanti

Tutte le fonti di calore rilevanti sono raffreddate a liquido + Tutti i motori di azionamento + Refrigerazione addizionale dell unità di azionamento dell asse X + Teste interscambiabili, assi brandeggiabili incluso l'azionamento principale (refrigerazione di struttura, motori e componenti) 07 + Asse Z: vite a ricircolo di sfere e cuscinetti + Guida di scorrimento dello slittone + Circuito del liquido refrigerante adattabile alle condizioni ambientali + Cabina macchina d avanguardia isolata da effetti termici esterni Compensazione delle principali fonti di calore

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia DMU 600 Gantry linear Tecnologia di controllo DMU 600 Gantry linear Inimitabile precisione grazie ai motori lineari! Concepita e progettata per ottenere la miglior qualità delle superfici lavorate alla massima dinamica grazie all impiego dell innovativa tecnologia dei motori lineari in assenza di attrito. La struttura della macchina è stata ottimizzata all insegna di un elevata rigidità statica e dinamica e garantisce una costante stabilità termica grazie alla refrigerazione della struttura stessa, dei suoi componenti e delle guide. Efficienza energetica grazie all utilizzo della tecnologia di raffreddamento intelligente ed impiego delle centraline commisurato al fabbisogno. 08 Elevata precisione costante grazie alla stabilità termica della struttura macchina + Raffreddamento degli assi di avanzamento: parti primarie con refrigeratore di precisione, parti secondarie con barre refrigerate + Raffreddamento dei binari delle guide lineari sugli assi X / Y / Z + Raffreddamento del mandrino principale inclusa compensazione mandrino basata su sensori + Pacchetto TTC (Temperature Thermal Control) in opzione: ThermoShield, termostatazione del liquido refrigerante e refrigerazione strutturale + Stabilità geometrica grazie alla refrigerazione della struttura, prevenzione della curvatura dei componenti dovuto a influssi termici + Centraline di raffreddamento ad efficienza energetica + In opzione collegamento al circuito di refrigerazione del committente / cliente

XXL-Center La produzione di macchine di grandi dimensioni più all avanguardia in tutto il mondo: il nuovo XXL-Center presso la DECKEL MAHO di Pfronten, Germania. Controllo della temperatura + Elevata precisione costante grazie al raffreddamento a liquido della struttura della macchina e dei componenti del motore 09 Struttura macchina + Massima rigidità statica e dinamica grazie ai componenti strutturali ottimizzati FEM in EN-GJS-600-3 (GGG60) Traverse Banchi assi X Slittone Slitte Y / Z

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia DMU 600 Gantry linear Tecnologia di controllo DMU 600 Gantry linear Motori lineari + Miglior qualità delle superfici grazie ai componenti di azionamento in assenza di attrito + Massima precisione + Massima disponibilità grazie ai motori esenti da manutenzione + Esperienza pluriennale con i motori lineari 10 La tecnologia leggendaria resa contemporanea: Il dinamico motore lineare DMG MORI è di casa in ogni officina. Dinamica costante e criteri d eccellenza + Connessione rigida diretta alla struttura macchina + Massima qualità delle superfici grazie all assenza di frequenze di imbocco dei denti del gruppo di trasmissione + Ampia gamma di regolazioni + Incremento dei parametri degli assi rispetto alla tecnologia di azionamento convenzionale Motore lineare dinamico Strappo m/s 3 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera Accelerazione tangenziale m/s 2 2 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera Coefficiente Kv m/(min mm) 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera Velocità degli assi m/min 45 (30 con pignone / cremagliera) Massima precisione e fedeltà di profilo ottimale + Precisione duratura nel tempo grazie all azionamento in assenza di attrito (esente da usura), 5 anni di garanzia su motori lineari + Rigidità ottimale di azionamento grazie all impiego di motori lineari (teoricamente infiniti) Precisione degli assi del motore lineare Fattore Kv m/(min mm) 3 volte maggiore rispetto a pignone / cremagliera Posizionamento / circolarità µm 2 volte inferiore rispetto a pignone / cremagliera

DIE & MOLD Stampo in acciaio per utensili per componente laterale di una Jaguar 11

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Struttura modulare Tecnologia di controllo DMU 600 P Componenti di grandi dimensioni fino a 40 t, corse degli assi fino a 18 m e slittone fino a 1.500 mm di corsa. + Concezione modulare basata su moduli a portale di provata efficacia + Struttura a portale per la massima precisione e dinamica fino a 3 m/s 2 + Sottostruttura / basamento in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60) monoblocco + Peso pezzo fino a max. 40 tonnellate + Azionamento a cremagliera sugli assi X e Y, ricircolo di sfere negli assi Z e W + Tempi di installazione ridotti grazie alla semplificazione del montaggio dei singoli sottogruppi + Portale fissato sulle fondazioni ed imbullonato al basamento della macchina per la massima rigidità + Slittone / Ram con 600 mm di sezione trasversale nominale, fino a 1.500 mm di corsa e fino a 2.500 Nm di coppia 12

SISTEMA MODULARE DELLA DMU 600 P Portale, traversa, slitte X Ram asse Z e teste portafresa interscambiabili W = 1.600 mm * (2.000 mm) * Z = 1.250 mm (1.500 mm) * 1.000 mm Y = 4.200 mm (4.800 mm) * Cambio testa portafresa 3-6 * stazioni X = 6.000 mm Asse C Ram asse Z per teste portafresa interscambiabili Teste interscambiabili Struttura di base con asse W * Magazzini utensili Tavole 13 Tavola fissa 5.000 2.800 mm Versione con doppia tavola Tavola FD di fresatura / tornitura * ø 3.200 mm Arena utensili con 268 utensili Magazzino a ruota fino a 303 utensili Magazzino a catena fino a 180 utensili * Option Corse X / Y / Z mm DMU 600 P DMU 600 FD 6.000 / 4.200 (4.800) * / 1.250 (1.500) * 6.000 / 4.200 (4.800) / 1.250 (1.500) * Asse W mm 1.600 (2.000) * 1.600 (2.000) * Dimensioni tavola mm 5.000 2.800 5.000 2.800 / ø 3.200 Carico kg 25.000 (40.000) * 25.000 (35.000) * Dimensioni pezzo max. mm max. 3.000 max. 6.000 max. ø 5.000 (6.000 3.000) 2.600** (3.000**)* 2.600** (3.000**)* portale 3.500 portale 3.500 * In opzione ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Struttura modulare Tecnologia di controllo DMU 600 Gantry linear Massima precisione e dinamica + Concezione modulare basata su moduli XXL di provata efficacia + Struttura gantry di grandi dimensioni per la massima dinamica + Singolo pezzo EN-GJS-600-3 (GGG60) per corsa Y e traversa X + Fondazione / attacchi laterali in calcestruzzo speciale + Flessibili teste portafresa interscambiabili con cinematica C / A e C / B analoga a DMU 600 P + Slittone / Ram con profilo di interferenza ottimizzato, corsa fino a 2.000 mm e coppia fino a 1.445 Nm + Piastre di serraggio in diverse larghezze e lunghezze e carico concentrato max. di 15.000 kg/m 2 + Concetto macchina ideale per la lavorazione con emulsione e a secco + Azionamenti lineari in assenza di attrito in tutti gli assi lineari con 5 anni di garanzia e velocità degli assi pari a 45 m/min + Disponibile asse C integrato con n 360 e Direct Drive + Asse C integrato nel Ram con Direct Drive disponibile in opzione come asse a rotazione in continuo 14

STRUTTURA MODULARE DELLA DMU 600 Gantry linear Magazzino a catena e stazione di cambio teste Ram asse Z e teste portafresa interscambiabili Z = 1.500 (1.750 / 2.000) SK50 / HSK100 e HSK63 Ram asse Z per teste portafresa interscambiabili Teste portafresa interscambiabili Portale, traversa, evacuatore trucioli Magazzino a catena da 30 / 60 * / 120 * / 180 * utensili Stazione di cambio teste portafresa 2 5 * posti Z = 1.500 mm Traversa Y = 4.500 mm * Tavole X = 6.000 mm Y = 3.500 mm 15 Piastra di serraggio 3 5 m Piastra di serraggio 4 5 m * Portal Evacuatore trucioli * In opzione DMU 600 Gantry linear Corse X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500) * /1.500 (2.000) * Asse W mm Dimensioni tavola mm 5.000 3.000 Carico concentrato kg/m 2 15.000 Carico max. kg/m 30.000 Dimensioni pezzo max. mm 3.000 (4.000)* 5.000 (n+1)* 2.500 (3.000**)* * In opzione ** Passaggio senza teste portafresa interscambiabili

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Lavorazione a 5 assi Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Lavorazione a 5 assi con teste portafresa intercambiabili singole Elevata precisione nel tempo garantita dalla stabile struttura a portale, accessibilità ottimale alla zona lavoro e alla stazione di attrezzaggio grazie alle ampie porte, zona lavoro completamente isolata: le macchine della serie 600 dettano i nuovi criteri nella lavorazione su 5 lati fino alla lavorazione a 5 assi simultanei. Dalla lavorazione a 3 assi fino alla lavorazione a 5 assi simultanei + Alloggiamento di teste portafresa interscambiabili mediante slittone / Ram da 1.250 (1.500 fino a 2.000) * mm di corsa (asse Z) e asse C integrato, campo di brandeggio ±185 (in opzione 360 di rotazione in continuo) 16 + Testa portafresa verticale con cambio gamma per la sgrossatura a 3 assi con 1.445 (2.500 ** ) Nm di coppia + Teste portafresa a squadra con cambio gamma, ad esempio con lunghezza di 800 mm + Testa asse B per la fresatura simultanea a 5 assi Versione con coppia pari a 1.445 Nm Elettromandrino integrato da 28.000 giri/min con coppia pari a 38 Nm oppure elettromandrino da 12.000 giri/min con coppia di 300 Nm + Elettromandrino con testa portamandrino sull asse A per la fresatura simultanea a 5 assi di angoli negativi fino a 30 Elettromandrino integrato da 28.000 giri/min con coppia pari a 38 Nm oppure elettromandrino da 12.000 giri/min con coppia di 300 Nm * In opzione ** DMU 600 P RAM ASSE Z PER TESTE PORTAFRESA INTERSCAMBIABILI Asse C integrato di serie con tecnologia Direct Drive, a scelta con ±185 o in opzione come asse rotante in continuo n 360. Asse C Azionamento principale

1 2 1: Cestelli / posti magazzino 2: Testa interscambiabile slittone in posizione di cambio Stazione di cambio testa dotata posti magazzino + 2 posti magazzino nella macchina base (gantry), 3 di serie sulla macchina a portale + Espansione modulare fino a 5 posti magazzino (gantry), max. 6 posti magazzino (portale) + Sfruttamento ottimale degli spazi grazie alla loro disposizione sotto la traversa (gantry) o lateralmente all asse longitudinale (portale) + Protezione ottimale dallo sporco grazie ai cassetti a comando individuale (assenza di profilo di interferenza nella zona lavoro) SEMPRE INTERCAMBIABILE GRAZIE AL PRINCIPIO TESTA MASTER Velocità giri/min 3.000 6.000 12.000 15.000 15.000 24.000 28.000 30.000 30.000 Coppia (40% / 100% DC) Nm / 700 2.024 / 1.455 430 / 300 145 / 120 404 / 280 73 / 60 48 / 38 48 / 38 62 / 50 Potenza (40% / 100% DC) kw / 53 74 / 53 52 / 42 45 / 45 52 / 42 46 / 37 35 / 27 75 / 60 124 / 100 Attacco utensile SK50 / HSK-A100 HSK-A100 HSK-A63 Testa portafresa Testa portafresa verticale 17 Testa portafresa verticale con cambio gamma Elettromandrino con testa portamandrino sull'asse B Testa portafresa con cambio gamma sull'asse B Elettromandrino sull'asse A Testa angolare 90 disponibile - non disponibile Elettromandrini e teste portafresa addizionali su richiesta

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Soluzioni speciali Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Fresatura di dentature su macchine standard e con utensili standard Il software per dentature DMG MORI gearmill consente la lavorazione completa dei più svariati tipi di dentatura sulle macchine della serie a portale. Produzione efficiente di ruote dentate con diametro fino a 5.000 o pignoni fino a lunghezze di 6.000 mm. Software per dentature DMG MORI gearmill Pacchetti software per le più diverse esigenze di dentatura Pacchetto ruote dentate cilindriche + Dentatura esterna: diritta, inclinata, a freccia 18 Pacchetto per ruote coniche + Angolo = < > 90 : a spirale, diritta + Pacchetto per ruote elicoidali Profilo dei fianchi ZA / ZN / ZI MASSIMA FLESSIBILITÀ E TEMPI MINIMI DI PRODUZIONE GRAZIE A: HIGHLIGHTS + Impiego di utensili standard + Impiego di macchine standard + Eliminazione di complesse operazioni di riattrezzaggio + Lavorazione di materiale tenero e temprato su un unica macchina + Lavorazione completa su un unica macchina con fresatura, foratura e tornitura in un solo serraggio + Equilibratura elettronica in macchina (serie FD) + Ruote dentate fino a ø 5.000 mm + Inserimento dei parametri di dentatura + Calcolo della geometria del vano interdentale + Ottimizzazione della geometria della base del dente + Modellizzazione individuale della superficie di lavoro + Generazione di programmi di fresatura a 5 assi Simulazione macchina + Modulo di design: programma di calcolo della geometria del vano interdentale + Modulo di misura: generatore di dati di misura + Modulo CAM: generazione semiautomatica di programmi CNC + Modulo di training: corsi di base, corsi individuali, training presso cliente, supporto in avviamento

Massima produttività grazie alla lavorazione completa con la serie FD a portale 16 anni di esperienza nella tecnologia di fresatura / tornitura con oltre 1.000 macchine vendute + Lavorazione completa mediante fresatura e tornitura su un unica macchina in un solo serraggio + La tavola FD più potente della sua categoria + Costi pezzo ridotti e massima precisione grazie alla lavorazione a maggiore velocità e meno costi di logistica grazie all eliminazione di tempi di attesa e fasi di lavorazione + Esclusivi cicli di fresatura / tornitura DMG MORI + Risparmio di tempo e maggiore precisione grazie all eliminazione delle operazioni di riattrezzaggio + Minore investimento e ingombri ridotti grazie all impiego di una sola macchina + Separatore di nebbia d olio e vetro laminato di sicurezza di serie + Misurazione di utensili multidiametro + Pesi pezzo elevati fino a 35.000 kg e dimensioni pezzo massime pari a ø 5.000 mm + Equilibratura elettronica Portautensile di tornitura 19 DMU 600 FD PROCESSO DI LAVORAZIONE COMPLETA Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Attrezzaggio Bloccaggio Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Sbloccaggio Processo di lavorazione completa: 1 macchina 4 fasi di lavorazione 300 % di produttività in più Processo di lavorazione tradizionale: 3 macchine 10 fasi di lavorazione Macchina 1 MACCHINE MONOUSO - PROCESSO DI LAVORAZIONE CONVENZIONALE Tornitura Attrezzaggio Bloccaggio Tornitura Attrezzaggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Bloccaggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Finitura di tornitura Sbloccaggio Macchina 1 Macchina 2 Macchina 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Gestione utensili Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Innovazione nella gestione utensili e teste portafresa Magazzini utensili DMU 600 P / FD DMU 600 Gantry linear HSK-A63 Magazzino a catena, 30 posti di serie Magazzino a catena, 60 posti Magazzino a catena, 120 / 80 posti SK50 (HSK-A100) Magazzino a catena, 30 / 60 posti Magazzino a catena, 120 posti di serie Magazzino a catena, 180 posti Magazzino a ruota, 63 / 123 / 183 / 243 / 303 posti Arena utensili, fino a 268 posti Teste portafresa intercambiabili 20 Posti magazzino per teste portafresa interscambiabili, di serie Posti magazzino per teste portafresa interscambiabili, in opzione 3 2 6 5 Tipologie di magazzini Magazzino a catena Magazzino a ruota Arena di utensili Attacco utensile HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Dimensioni (posti contigui occupati) mm ø 110 ø 110 ø 140 Dimensioni (posti contigui liberi) mm ø 250 ø 250 ø 400 Dimensioni ponti di alesatura mm ø 250 400 ø 250 400 ø 150 600 Lunghezza utensile mm 650 650 900 Peso kg 15 / 30 30 (40) fino 80 Tempo truciolo-truciolo (HSK) sec. 10 10 15 Varianti 30 / 60 / 120 / 180 63 / 123 / 183 / 243 / 303 fino a max. 268 ARENA DI UTENSILI + Fino a 268 utensili + Peso utensile fino a 80 kg

21 MAGAZZINO A CATENA CON CAMBIO UTENSILE + 30 180 utensili + Lunghezza utensile 650 mm + Diametro utensile 110 mm (250 mm con posti contigui liberi) + Cambio utensile con pinza quadrupla per attacchi SK50 / HSK100 e HSK63 + Disposizione sotto la traversa

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Esempi di applicazione Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Mandrini per materiali speciali ed esempi applicativi Elettromandrino da 30.000 giri/min / 27 kw / 38 Nm (100 % ED) Materiale pezzo AL 7050 Volume di asportazione truciolo per unità tempo 10.600 cm 3 /min Utensile Fresa a lame riportate ø 32 mm (3 taglienti) Numero giri mandrino 30.000 giri/min (Vc = 3,000 m/min) Avanzamento Profondità / larghezza di taglio 23.000 mm/min (Fz = 0.26 mm) 18 / 25 mm 22 Testa verticale con cambio gamma da 6.000 giri/min / 60 kw / 2.500 Nm (100 % ED) Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Volume di asportazione 1.800 cm 3 /min truciolo per unità tempo Fresa a lame riportate ø 160 mm Utensile (16 taglienti) Numero giri mandrino 500 giri/min (Vc = 250 m/min) Avanzamento Profondità / larghezza di taglio 3.000 mm/min (Fz = 0.4 mm) 6 / 100 mm Mandrino a coppia elevata da 12.000 giri/min / 42 kw / 300 Nm (100 % ED) Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Volume di asportazione 864 cm 3 /min truciolo per unità tempo Fresa a lame riportate ø 160 mm Utensile (9 taglienti) Numero giri mandrino 1.000 giri/min (Vc = 500 m/min) Avanzamento Profondità / larghezza di taglio 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm) 4 / 120 mm

DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Esempi applicativi Lavorazione di un tamburo avvolgitore Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma, sgrossatura e finitura; nessuna necessità di rilavorazione Settore Ingegneria meccanica Mandrino 12.000 giri/min Utensile Fresa ad angolo ø 125 mm Potenza 42 kw Materiale S 235 JR (ST37) Coppia 300 Nm Lavorazione completa di un blocco cilindri Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma e impiego di teste speciali Settore Tecnologia energetica Mandrino 6.000 giri/min Utensile Bareno ø 340 mm Potenza 53 kw Materiale EN-GJL-250 (GG25) Coppia 1.445 Nm 23 Sgrossatura di corpo di compressore Lavorazione: su 5 lati Asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma Settore Tecnologia energetica Mandrino 445 giri/min Utensile Fresa per spianare ø 100 mm Potenza 53 kw Materiale EN-GJS-400-15 (GGG40) Coppia 1.445 Nm Lavorazione di un basamento di macchina Lavorazione: a 3 assi con dispositivo ausiliario, lavorazione completa in un unico serraggio Settore Ingegneria meccanica Mandrino 6.000 giri/min Utensile Fresa a denti riportati ø 100 mm Potenza 53 kw Materiale EN-GJS-600-3 (GGG60) Coppia 1.445 Nm Finitura di uno stampo Lavorazione: 3 + 2 assi con asse B comandato da CN con elettromandrino per la finitura, lavorazione completa in un solo serraggio Settore Die & Mold Mandrino 28.000 giri/min Utensile Fresa sferica ø 2 mm Potenza 27 kw Materiale 40CRMnNiMo8-6-4 Coppia 38 Nm

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Diagrammi di potenza Tecnologia di controllo DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Diagrammi di potenza Azionamento principale / testa portafresa verticale con cambio gamma 6.000 tr/min / 53 kw / 1.445 Nm Asse B con mandrino cambio gamma 6.000 tr/min / 74 kw /1.500 Nm Coppia (Nm) 2.000 1.000 500 315 100 25 10 5 2.024 Nm 40 % 1.445 Nm 100 % 405 289 1.185 74 kw 40 % 53 kw 100 % 1.700 3.150 Potenza (kw) 80 50 10 5 2 1 0,6 Coppia (Nm) 2.000 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 74 kw, S6 40% 53 kw, S1 100% 1.445 Nm, S1 100% 1.500 Nm, S6 40% Potenza (kw) 80 60 50 40 20 no. giri (giri/min) 0 500 1.000 2.000 3.000 4.500 6.000 Elettromandrino SK50 / HSK-A100 12.000 min 1 / 42 kw / 300 Nm Elettromandrino HSK-A100 15.000 min 1 / 42 kw / 280 Nm Elettromandrino HSK-A63 28.000 min 1 / 27 kw / 38 Nm Elettromandrino HSK-A63 30.000 min 1 / 124 kw /62 Nm Coppia (Nm) 1.000 35 kw S6 / 40 % 40 315 125 27 kw S1 / 100 % Potenza (kw) 16 10 Coppia (Nm) 70 60 50 39 62 Nm, S6 40% 50 Nm, S1 100% 124 kw, S6 40% Potenza (kw) 140 120 100 kw, S1 100% 100 50 12,5 5 48 Nm S6 / 40 % 38 Nm S1 / 100 % 6.912 4 1,25 0,6 30 20 60 20 no. giri (giri/min) 20 63 400 1.000 2.500 6.300 28.000 no. giri (giri/min) 0 10.000 19.100 25.000 30.000 no. giri (giri/min) 20 50 350 1.000 2.500 6.000 Coppia (Nm) Potenza (kw) Coppia (Nm) Potenza (kw) 24 1.000 500 250 100 50 25 10 5 430 Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% 50 20 10 5 2 1 0,9 400 350 300 250 200 150 100 50 404 Nm 40 % 280 Nm 100 % 52 kw 40 % 42 kw 100 % 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 no. giri (giri/min) 20 50 1.000 2.500 6.300 12.000 no. giri (giri/min) 100 1.000 1.310 1.710 10.000 15.000

25 UNIVERSALE La DMU 600 P/FD in versione multi-tavola è in grado di accogliere pezzi fino a 75 t. È disponibile anche una versione con cambio pallet.

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Cicli tecnologici DMG MORI Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione 3D quickset PACCHETTO TASTA- TORNITURA AD GRINDING La massima precisione in tutta rapidità e semplicità + Tool kit di controllo e correzione della precisione cinematica della configurazione di macchine a 4 e 5 assi + Tutte le varianti di testa e gli assi della tavola TORE DI MISURA A L Maggior potenziale di misurazione grazie al tastatore di misura a L + Misurazione in trazione di anime sottili e cave + Misurazione in punti difficili da raggiungere + Misurazione a singolo punto + Pacchetti con soluzione di calibratura manuale ed automaticag INTERPOLAZIONE Realizzazione di superfici di tenuta e intagli senza tavola FD di fresatura / tornitura + La lavorazione avviene con movimento circolare intorno e all interno del pezzo + Il mandrino si allinea perpendicolarmente alla direzione di traslazione Lavorazione con la massima qualità delle superfici + Rettifica su una fresatrice universale + Rettifica interna, esterna e in piano + Cicli di ravvivatura mola 26 MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL Protezione della macchina mediante spegnimento rapido + Sensori antivibrazione posizionati sul mandrino portafresa + Funzione di spegnimento con funzione teach + Monitoraggio di processo con visualizzazione mediante istogrammi + Diagnosi dello stato dei cuscinetti del mandrino portafresa ATC APPLICATION TUNING CYCLE Ottimizzazione di processo premendo un solo tasto + Sintonizzazione dei motori di avanzamento orientata al processo + Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata, anche in relazione al peso del pezzo EFFICIENT PRODUCTION PACKAGE Produzione sicura ed efficiente ottimizzazione del potenziale produttivo + Ampliamento della strategia di fresatura + Semplicità di programmazione di fasi di lavorazione ripetitive + Svincolo utensile sicuro per qualsivoglia interruzione + Riduzione dei tempi di programmazione + Diminuzione degli errori dovuti a interruzioni di programma

CELOS CON SIEMENS 840D SL OPERATE CELOS CON HEIDENHAIN TNC 640 + Programmazione assolutamente semplice grazie a Look & Feel identico per tornitura & fresatura + Interfaccia utente SINUMERIK Operate + Simulazione a visualizzazione rapida di programmi pezzo complessi + Gestione utensili ad alte prestazioni + Ampia funzionalità a 5 assi con numerose possibilità di correzione e di intervento + Advanced Surface opzione per la massima qualità delle superfici lavorate *, completamento ideale per il settore della costruzione di stampi e utensili * In opzione + Inimitabile grafica di simulazione 3D ad alta fedeltà di dettaglio + Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro + Collision Monitoring (DCM) + ATC *, 3D quickset *, GPS Global Program Settings * + Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores) + Nuovo controllo ottimale dei movimenti ADP per la migliore qualità delle superfici e una maggior rapidità di lavorazione (tempo di elaborazione righe inferiore a 0,5 ms) 27 * In opzione DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear CNC highend per una sicurezza di processo e una precisione assoluta La serie a portale dotata di controllo SIEMENS 840D solutionline vanta il nuovo ERGOline Control con schermo da 21,5 e CELOS. Per il controllo HEIDENHAIN TNC 640 è, invece, disponibile ERGOline Panel con schermo da 19. Sono, inoltre, disponibili in opzione numerosi cicli software esclusivi come ATC, MPC, 3D quickset e DMG MORI Virtual Machine per l immediato miglioramento della qualità pezzo e l ottimizzazione di processo.

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo CELOS Operatività macchina semplificata. Completa integrazione della macchina nell'organizzazione aziendale. APP MENU Proprio come per uno smartphone, l' APP MENU offre all'operatore l'accesso diretto a tutte le applicazioni disponibili. 28 ERGOline CONTROL CON SCHERMO MULTI-TOUCH DA 21,5 E SIEMENS. Semplice Operatività macchina semplificata per tutte le nuove macchine high-tech di DMG MORI. Completo Gestione, documentazione e visualizzazione complete di dati macchina, dell ordine e di processo. Compatibile Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto per le innovative espansioni delle applicazioni CELOS. SMARTkey Accesso personalizzato dell operatore: diritti di accesso individuali al controllo numerico e alla macchina.

DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Dall idea al prodotto finito CELOS offre un interfaccia unica per tutte le nuove macchine high-tech di DMG MORI. Le APP di CELOS consentono di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati della macchina, del processo e dell ordine, offrendo, al contempo, un'operatività più semplice, standardizzata ed automatizzata della macchina. 26 APP standard supportano l operatore alla macchina con una preparazione, ottimizzazione ed elaborazione sistematica degli ordini di lavorazione APP DI CELOS 3 ESEMPI: JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini. + Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina + Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione + Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. 29 JOB ASSISTANT Elaborazione puntuale degli ordini. + Attrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione + Prevenzione affidabile degli errori grazie a indicazioni di lavorazione con funzione di conferma vincolante TOOL HANDLING Tempi di attrezzaggio ridotti grazie al confronto tra i tempi pianificati ed i tempi effettivi di allestimento del magazzino per successive lavorazioni. + Visualizzazione di tutti gli utensili necessari per un ordine di lavorazione con generazione automatica di una lista di carico utensili + Generazione di una lista di scarico utensili mediante identificazione automatica di tutti gli utensili non necessari alla realizzazione dei successivi ordini di produzione

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni Pompe e centraline ULTRASONIC DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Zona lavoro Asse X / Y / Z mm Asse W Zona lavoro Orizzontale Verticale mm mm Distanza naso mandrino centro tavola Testa portafresa orizzontale Testa portafresa verticale mm mm Tavole Dimensioni tavola Carico tavola max. Tavola di fresatura / tornitura Dimensioni tavola Carico tavola max. mm kg giri/min mm kg/m 2 kg/m 30 Opzioni a 5 assi Testa portafresa interscambiabile come asse B comandato da CN Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) Rapido e avanzamento gradi giri/min Testa portafresa interscambiabile come asse A comandato da CN Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) Rapido e avanzamento gradi giri/min Slittone con asse C integrato Campo di rotazione Rapido e avanzamento gradi giri/min Azionamento principale Testa portafresa interscambiabile con elettromandrino integrato Potenza (40 / 100 % ED) Coppia (40 / 100 % ED) Mandrino a cambio gamma integrato per attacco di teste portafresa interscambiabili Potenza (100 % ED) Coppia (100 % ED) Cambio utensile SK50 magazzino utensili Assi lineari (X / Y / Z / W) giri/min kw Nm giri/min kw Nm posti m/min P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm Controllo ERGOline Control con schermo da 19, controllo 3D ERGOline Control con schermo da 21,5 multi-touch / * in opzione non disponibile

DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear 6.000 4.200 (4.800) * 1.250 (1.500) * 6.000 4.200 (4.800) * 1.250 (1.500) * 6.000 (n 1.000) * 3.500 (4.500) * 1.500 (1.750 / 2.000) * 1.600 (2.000) * 1.600 (2.000) * 3.500 3.500 4.700 (5.700) * 2.600 (3.000) * 2.600 (3.000) * 2.500 (2.750 / 3.000) * su richiesta su richiesta su richiesta (centro attacco testa) (centro attacco testa) (centro attacco testa) Tavola fissa Tavola di fresatura / tornitura Tavola fissa 5.000 2.800 ø 3.200 integr. in 5.000 2.800 25.000 (40.000) * 25.000 (35.000) * 170 5.000 3.000 15.000 30.000 31 ±180 ±180 ±180 30 30 30 120 / +135 120 / +135 120 / +135 30 30 30 Di serie Di serie Di serie ±185 (opz. 360 in continuo) 40 ±185 (opz. 360 in continuo) 40 ±185 (opz. 360 in continuo) 40 12.000 * 12.000 * 12.000 52 / 42 430 / 300 52 / 42 430 / 300 52 / 42 430 / 300 6.000 6.000 6.000 53 (60) 1.445 (2.500) 53 (60) 1.445 (2.500) 53 1.445 * 120 180 /catena 120 180 / catena 30 / 60 / 120 / 180 / catena 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni Pompe e centraline ULTRASONIC DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Dati Opzioni tecnici DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear Opzioni tavola Tavola circolare CN Slittone Slittone con asse C integrato, rotazione continua 360 Attacco utensile HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie) Automatizzazione / Misurazione / Monitoraggio 3D quickset Tastatore di misura Funk Misurazione utensili nella zona lavoro marca Blum Laser NT ibrida Controllo meccanico rottura punta Misurazione utensili multidiametro nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura, tastatore di misura 3D per utensili di tornitura Lampada di segnalazione a 4 colori Mezzi di raffreddamento / Smaltimento trucioli 32 Cabina a protezione totale Pacchetto di produzione impianto refrigerante 2.500 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna 40 bar Impianto di adduzione refrigerante interna 80 bar, a frequenza controllata Termostatazione liquido refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna Pistola di lavaggio con pompa da 1 bar / 40 l/min Lubrificazione minima interna mediante asse mandrino, esterna tramite ugelli Impianto separatore di nebbia d olio ed emulsione Dispositivo di raffreddamento con soffiaggio aria mediante asse mandrino Opzioni controllo itnc 530 / TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Volantino elettronico itnc 530 / TNC 640 Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili ACC Active Chatter Control Opzioni SIEMENS 840D solutionline Volantino elettronico SIEMENS 840D Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili Pacchetto DECKEL MAHO MDynamics Opzioni generali Sistema di videosorveglianza da remoto con videocamera Vetro laminato di sicurezza Modalità operativa 4 Monitoraggio di processo in officina di serie in opzione non disponibile

DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Pompe e centraline ad alta efficienza Pompa di liquido lubrorefrigerante a frequenza controllata Portata (l/min) 25 La pompa ad alta pressione per il liquido lubrorefrigerante necessita del 22 % dell energia impiegata per la lavorazione (risultato rappresentativo). Tale energia comporta il riscaldamento del liquido lubrorefrigerante, che deve poi essere raffreddato con ulteriore dispendio energetico. 20 15 10 Dati 5 + Una pressione commisurata al fabbisogno porta alla massima efficienza nell impiego di liquido lubrorefrigerante Nella lavorazione con utensili piccoli, è possibile ridurre la pressione, in quanto una pressione elevata non aumenta comunque la quantità di liquido lubrorefrigerante erogata. Tecnologia convenzionale + La riduzione della pressione con la tecnologia delle valvole proporzionali non fa risparmiare energia, in quanto la pompa continua a funzionare alla sua pressione nominale Vantaggi di DMG MORI Pressione (bar) 10 Fresa sferica 12 mm Punta 11,5 mm Fresa a riccio 40 mm Commisurato al fabbisogno P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kw 20 30 Fresa a denti riportati 80 mm Punta integrale 60 mm Fresa a candela 6 mm Di serie P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kw Risparmio per questo utensile: 37,5 per ora 40 33 + Pompe ad alta pressione con velocità controllata, che lavorano alla potenza necessaria Raffreddamento macchina efficiente Potenza (kw) + DMG MORI impiega dispositivi di refrigerazione efficienti che apportano solo la potenza di raffreddamento necessaria 5 4 + La potenza media di una centralina di questo tipo si iduce in una produzione rappresentativa del 30 50 % Più è alta la potenza di raffreddamento di una centralina, più è elevato il risparmio assoluto di energia. 3 2 1 Finanziamenti KFW: investimenti per sostituzione: risparmio energetico del 30 % rispetto agli impianti esistenti. Investimenti per nuovi acquisti: risparmio energetico del 15 % rispetto alla media di settore. Tempo (min) 10 30 50 70 Centralina non controllata Centralina controllata Refrigerazione efficiente Risparmio di circa 2 kw da un sistema di raffreddamento di 10 kw 90 110 130 150 7.200 kwh * pari a 2.000 /anno * 24 h/giorno, 300 giorno/anno, 14 Cent/kWh

Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Schemi d installazione DMU 600 P / FD E DMU 600 Gantry linear Schemi d installazione DMU 600 P con carrozzeria completa Vista laterale 6.279 6.361 1.321 1.200 3.237 4.459 6.591 (7.026) 5.741 34 DMU 600 P con carrozzeria completa e magazzino a catena da 120 utensili Vista dall alto Superficie di installazione compatta di 165,9 m 2 13.961 16.623 8.614 9.978 Quota massima (a seconda della versione scelta)

DMU 600 Gantry linear con carrozzeria completa Vista laterale 8.275 (9.275) 2.782 (3.282) 1.200 2.882 (3.382) 6.900 (7.500) 6.135 (6.635) 35 DMU 600 Gantry linear con carrozzeria completa e magazzino a catena da 180 utensili Vista dall alto Superficie di installazione compatta di 154,2 m 2 12.339 11.971 Quota massima (a seconda della versione scelta)

DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Le nostre promesse di assistenza tecnica! Assistenza professionale 24 ore su 24: service-hotline.dmgmori.com Abbiamo buone notizie per Voi: abbiamo completamente rivisto i nostri prezzi di assistenza e ricambi. Con le nostre 5 promesse di assistenza tecnica vogliamo soddisfare le Vostre più esigenti richieste a prezzi vantaggiosi. Contattateci! Il Vostro team di vendita ed assistenza è a Vostra completa disposizione! La migliore qualità a prezzi equi. Promesso! Miglior prezzo garantito per ricambi originali. In caso di offerte alternative ad un prezzo inferiore di almeno 20 %, Vi restituiamo la differenza di prezzo del 100 %*. Costi di assistenza ridotti più del 50 %. Nuova tariffa forfettaria uscita tecnico - senza spese di trasferta ed altri costi accessori! Assistenza mandrini al miglior prezzo. Massima competenza del costruttore a nuovi interessanti prezzi Assistenza mandrini DMG MORI! Il nostro scudo di protezione per la Vostra produttività. Costi operativi ridotti, massima disponibilità della macchina e assoluta precisione DMG MORI Service Plus. P20170716_0118_IT Con riserva di modifiche tecniche. Le macchine qui rappresentate possono contenere opzioni, accessori e varianti di controllo. * Maggiori informazioni sui vantaggi Customer First sono disponibili su: customer-first.dmgmori.com