Edizione 2/2013. Rivista aziendale. Distribuzione farmaceutica In primo piano. nel settore. www.ssi-schaefer.it

Edizione 2/2013 Rivista aziendale Distribuzione farmaceutica In primo piano Industria alimentare Organizzazioni umanitarie Salus: Soluzione esemplare 4 Gerolsteiner: Un nuovo 9 Piattaforma per azioni di 12 nel settore livello di logistica nel beverage aiuto a livello mondiale www.ssi-schaefer.it

Editoriale Care lettrici, cari lettori, il fatto che un gruppo aziendale quale SSI Schäfer possa vantare tutte le competenze chiave dell intra-logistica rappresenta già un evento straordinario. Offriamo tutto il meglio della logistica e lo facciamo attraverso un valore aggiunto del 100%. Grazie alla nostra vasta gamma di prodotti e servizi, che comprende sistemi manuali e automatizzati, nonché un software di logistica, ci posizioniamo nettamente al di sopra dei nostri concorrenti. Questo ci consente di offrire interessanti vantaggi ai gestori di magazzini e centri logistici. Alcuni clienti hanno potuto constatare in prima persona la buona qualità dei singoli componenti prodotti da prestigiosi fornitori. Tuttavia, combinando tra loro componenti di diversa provenienza, si verificano spesso problemi a livello d interfacce e flussi sui sistemi ottenuti. Può risultare complicato e dispendioso anche solo riuscire a collegare gli scaffali al sistema di trasporto. Nuove funzionalità di gestione, tipiche del magazzino possono rendersi necessarie ad esempio dopo l integrazione di soppalchi, sistemi di scaffalatura autoportanti, dispositivi di stoccaggio e prelievo, sistemi shuttle, fino al sistema di controllo e all informatica. Non di rado ciò comporta anche contratti di servizio con diversi fornitori, legati ad ambiti di competenza non precisamente definite né, peraltro, facilmente identificabili. SSI Schäfer è di grande supporto in questi casi: partendo dal nostro motto tutto in uno mettiamo a disposizione del cliente competenze ben definite e una chiara responsabilità generale nell ambito dei progetti. Realizziamo impianti logistici complessi impiegando prodotti di nostra produzione, con una notevole ottimizzazione dei tempi di realizzazione durante l esecuzione dei progetti. Quando i dispositivi sono progettati per essere combinati tra loro e le connessioni (elettriche, meccaniche, software ed elettroniche) sono standard, l integrazione dei sistemi avviene con un notevole risparmio in termini di spazio, costi e soprattutto di tempo. Si tratta di vantaggi notevoli. Anche in questo numero di Update presentiamo numerosi progetti di successo ai quali ha partecipato l intero Gruppo o parte di esso. La storia di copertina rappresenta un esempio positivo di un progetto che vede coinvolto il nostro Gruppo: protagonista è il grossista farmaceutico Salus, che ha tratto diversi vantaggi dalla nostra ampia gamma di prodotti e servizi. Grazie al magazzino di minuteria automatico, al dispositivo di stoccaggio e prelievo, al sistema di trasporto, all allestimento ordine Pick by Light, al sistema per buffer SCS, alla postazione di lavoro per l allestimento ordini ed al software di logistica WAMAS, Salus dispone ora di un centro di distribuzione all avanguardia, interamente connesso tramite interfacce perfettamente compatibili tra loro. Vi auguro una piacevole lettura! Rainer Buchmann Amministratore delegato di SSI Schäfer, Graz 2

Indice 4 10 12 7 18 In primo piano Progetti Progetti 4 Distribuzione farmaceutica Salus: Soluzioni su misura per il settore del commercio all ingrosso farmaceutico Swanson 7 Industria alimentare Mydibel/Lebensgarten/ Gerolsteiner 14 Industria Progetti Progetti KNF Flodos/ Zehnder/Hans Völk 16 Progetti in breve Bank of Cyprus/ICP Logística/Sibelga/ Itella Logistics/World Ceramic Center/ concessionario BMW Louyet 10 Commercio Progetti Progetti KNV Logistik/Office Depot/ Robinsons 12 Organizzazioni umanitarie Unicef 18 SSI Schäfer Inside Prodotti ergonomics@work! - Programma Intervista R. Buchmann, Amministratore delegato, SSI Schäfer, Graz Competenze Showroom del Gruppo aziendale Eventi Congresso clienti LOGISTICA 2013 News Competenze congiunte a Dortmund/ Retrospezione sulla fiera IMHX/Eccellenza Prodotti WAMAS GO! Software per magazzini manuali 3

Topthema Guidati da sistemi integrati Pick-by-Light, i collaboratori prelevano le corrispondenti voci degli ordini e le allestiscono direttamente nei contenitori di spedizione. 4

Distribuzione farmaceutica In primo piano Soluzioni su misura per il settore del commercio all ingrosso farmaceutico Per il grossista farmaceutico Salus, SSI Schäfer ha realizzato a Lubiana uno dei centri di distribuzione più moderni dell Europa centrale. È stato infatti creato un impianto concepito per una sede unitaria, comprendente diverse tecnologie di stoccaggio e allestimento. Lubiana, Slovenia. Strutture differenziate per gli articoli e gli ordini richiedono la massima flessibilità da parte del Warehousing e un interconnessione intelligente delle strategie di allestimento. Considerando tali necessità, SSI Schäfer ha realizzato per Salus, il maggior grossista di prodotti medici e farmaceutici sul mercato sloveno, uno dei centri di distribuzione più moderni dell Europa centrale. Nel vecchio impianto eravamo arrivati al limite delle nostre capacità spiega il Project Manager di Salus, Andrej Hočevar. Inoltre non era situato in una posizione favorevole ai trasporti: la scelta di costruire un nuovo centro di distribuzione è stata perciò una conseguenza naturale. Il nuovo sistema offre più spazio e maggiore efficienza, grazie alla modernità delle dotazioni e dei processi. In questo modo i nostri clienti ricevono un servizio migliore. L appalto in qualità di General contractor per l intra-logistica è stato affidato a SSI Schäfer, Giebelstadt. È sorto un impianto che, grazie alle sue molteplici particolarità, può essere considerato una soluzione esemplare per soddisfare le necessità del settore farmaceutico. Circa 13.000 prodotti diversi, suddivisi in otto gruppi con undici tipologie di articoli, sono ora tutti concentrati nel nuovo centro di distribuzione di Lubiana. La quantità media di merci in giacenza ammonta a circa 6 milioni di unità. Il complesso comprende 30 aree di stoccaggio con quattro diverse zone termiche. In questo modo gli ordini di fornitura di farmacie, ospedali e altri servizi richiedenti possono essere inviati e raccolti nel nuovo centro di distribuzione di Salus, secondo una concezione unitaria ideata da SSI Schäfer che prevede un allestimento ordini a più stadi, specifico per ogni ordine, secondo diverse strategie di allestimento, in alcuni casi su tre piani. Per lo stoccaggio di pallet si utilizza un magazzino a scaffalatura autoportante (HRL) a 6 corridoi, completamente automatico, con due trasloelevatori sterzanti per le operazioni di prelievo dalla scaffalatura. Sono a disposizione oltre 5.100 posti di stoccaggio a profondità singola per pallet con un peso massimo di 1.000 kg ciascuno. Per il cross docking di pallet interi è inoltre stata costruita un area di movimentazione separata. Lo stoccaggio e l allestimento di singoli articoli avvengono tramite un magazzino miniload per minuteria (AKL) e uno Schäfer Carousel System (SCS). Il centro di distribuzione dispone inoltre di due magazzini ad azionamento manuale: uno speciale complesso per lo stoccaggio di prodotti termosensibili e spazi per l allestimento di grosse quantità. Tutte le aree di stoccaggio e di allestimento, nonché i relativi processi di gestione presso Salus, vengono controllati dal sistema di gestione del magazzino WAMAS di SSI Schäfer. Grazie al collegamento ed al completo controllo informatico di questi sistemi e strategie di lavorazione siamo riusciti a realizzare, sia a livello tecnico di sistema, sia a livello di controllo informatico dei processi, uno dei progetti più ambiziosi degli ultimi anni, spiega Peter Diener, Project Manager di SSI Schäfer. L ottimizzazione dei processi così ottenuta consente a Salus di ridurre notevolmente i tempi morti, nonché di incrementare sensibilmente l efficienza e la sicurezza dei processi, nonostante la gamma di prodotti altamente diversificata e la molteplicità degli articoli. Questa combinazione di sistemi unica nel suo genere, l elevata automazione dei processi e le capacità prestazionali dei sistemi ci consentono di preparare e consegnare giornalmente fino a 300 ordini, per un totale compreso tra 10.000 e 12.000 posizioni di ordini, spiega Hočevar. Questo ha richiesto una speciale cura nella gestione ottimizzata dei flussi dei materiali a partire dalle prime fasi di concezione e pianificazione. Inoltre SSI Schäfer ha verificato approfonditamente la portata del sistema rispetto ai flussi previsti grazie ai propri strumenti di simulazione, prima dell installazione dell impianto. Lo Schäfer Carousel System consente un picking altamente dinamico e può raggiungere i 1.000 prelievi all ora per ogni operatore. 5

Distribuzione farmaceutica L A-frame supporta l allestimento degli articoli ad alta rotazione di Swanson. Automazione a piccoli passi Ottimizzazione dell allestimento grazie ad un automazione graduale Fargo, ND, USA. Swanson Health Products (SHP) è uno dei principali fornitori d integratori dietetici e prodotti per la salute, distribuiti dall azienda direttamente ai consumatori tramite internet e la vendita per corrispondenza. La forte crescita della domanda del mercato, in, ha portato a un rapido e notevole ampliamento dell assortimento di prodotti. SSI Schäfer ha iniziato a collaborare con SHP nel 2006, supportando l azienda nella riorganizzazione dei processi di allestimento. Le sfide: contenere i tempi d installazione da realizzare durante lo svolgimento delle attività dell azienda. Le nuove interfacce dovevano inoltre essere adattate ai sistemi esistenti, tenendo in considerazione l evoluzione in atto delle necessità di SHP. Il magazzino automatico è stato pianificato in più fasi: una modifica dopo l altra. SSI Schäfer ha installato uno Schäfer Carousel System (SCS) articolato su 3 moduli. Il sistema SCS offre un elevata densità di stoccaggio e spazio sufficiente per il crescente numero di referenze, nonché per lo sviluppo futuro dell assortimento di prodotti. Un anno dopo, SHP è stato dotato di un modulo SCS aggiuntivo. Al fine di automatizzare inoltre la gestione degli articoli a bassa rotazione, è stato predisposto un magazzino per minuteria automatico (AKL) a un corridoio, con dispositivo di stoccaggio e prelievo SMC e relative postazioni di lavoro. Il sistema ottimizza la prestazione e lo spazio, consentendo a SHP di aggiungere 7.000 nuove posizioni di articoli. Nel 2011 sono stati integrati 4 ulteriori dispositivi SCS e una seconda postazione di lavoro merce verso uomo, volti a massimizzare la produttività del sistema e i flussi interni, ridurre i costi dei processi e incrementare il volume degli ordini evasi. Il miniload, integrato con lo Schäfer Carousel System, riesce a rifornire, in caso di necessità, tutti gli 8 moduli SCS. L area con gli articoli ad alta rotazione è stata automatizzata mediante una struttura A-frame che allestisce i primi 400 articoli. Il miniload può inoltre raggiungere questo corridoio per approvvigionarne le scorte. SSI Schäfer utilizza un approccio sistemico che unisce la gestione dei materiali e i metodi di allestimento ordini merce verso uomo e automatizzati, spiega Terry Kraft, Director of Operations di SHP. Questa concezione ci consente di massimizzare la produttività, aumentare i flussi in uscita e migliorare il servizio offerto ai nostri clienti. I sistemi implementati, collegati attraverso un interfaccia con AS400, hanno ridotto i costi del personale, limitato le spese per ordine e diminuito i tempi di consegna. Il risultato: SHP ha scelto SSI Schäfer come partner a lungo termine, al fine di incrementare l efficienza e la capacità del centro logistico. 6

Industria alimentare Freddo, freddissimo, surgelato Un magazzino a canale completamente automatico per i prodotti surgelati a base di patate di Mydibel. Mouscron, Belgio. L azienda a conduzione famigliare, fondata nel 1988, distribuisce prodotti surgelati a base di patate, come spicchi di patate, patatine fritte, fiocchi e farina di patate, al settore alimentare, alle catene commerciali, all industria e alle imprese di catering in oltre 75 Paesi. La direzione aziendale di Mydibel ha scelto di concentrare le proprie capacità di stoccaggio in un nuovo e moderno complesso logistico presso l impianto produttivo di Mouscron. La realizzazione del nuovo complesso richiedeva la completa automazione e ottimizzazione dei processi. SSI Schäfer, Giebelstadt, si è aggiudicata l appalto per la creazione del concept logistico per il warehousing automatico, la pianificazione dei lavori di esecuzione e la predisposizione chiavi in mano del magazzino a scaffalatura autoportante, nonché il collegamento del sistema di trasporto alla produzione e al controllo informatico. Per la concezione del suo nuovo magazzino dei surgelati, il produttore alimentare ha scelto un magazzino completamente automatico a canale dotato di sistema shuttle. Un allestimento nel settore surgelati deve essere completato nell arco di 30 minuti ad una temperatura massima di -5 C. Anche in questo segmento di mercato si verifica quindi una tendenza alla movimentazione di magazzino sempre più spinta, che richiede concezioni logistiche completamente automatiche. L impianto è in funzione a pieno regime da maggio 2012. L intero progetto, pianificazione e calibrazione del software incluse, è stato realizzato in soli 18 mesi. Nei cinque corridoi di 93 m di lunghezza del magazzino a canale a scaffalatura autoportante, i pallet si ergono su undici livelli di scaffale. Su ogni lato dei corridoi, i 5 dispositivi di stoccaggio e prelievo gestiscono 57 canali per livello. All interno di ogni canale lo stoccaggio è gestito dinamicamente fino a 11pallet in profondità. L impianto dei surgelati comprende complessivamente 32.000 posti di stoccaggio per gli Europallet da 800 mm di larghezza e 25.600 posti di stoccaggio per i pallet industriali di larghezza superiore (1.000 mm). In questo modo, grazie allo Schäfer Orbiter System, tutti i canali, ad eccezione dei due esterni, sono accessibili da 2 corridoi. In base alle nostre necessità, possiamo quindi riempire i canali su due lati con diversi carichi oppure immagazzinare i carichi su un lato e trasferirli sull altro, secondo il principio first in / first out, spiega Dries Seynaeve, direttore del nuovo centro logistico. I Trasloelevatori immagazzinano fino a 52 pallet all ora e ne prelevano fino a 126 all ora. 7

Industria alimentare Accesso automatico ai muesli Per lo specialista in prodotti alimentari biologici Lebensgarten GmbH, SSI Schäfer ha realizzato un magazzino automatico a canale con sistema shuttle. Il risultato: un allestimento adeguato agli ordini e un approntamento sequenziale e legato alla destinazione dei pallet in uscita. Adorf, Germania. Lebensgarten, azienda leader per i prodotti alimentari ecologici e sostenibili nei settori della panetteria, del muesli e degli articoli a base di cioccolato. Vista la domanda sempre crescente, Lebensgarten era arrivata al limite delle proprie capacità di stoccaggio. Le superfici disponibili per lo stoccaggio risultavano ormai piuttosto scarse. Si era reso pertanto necessario trovare una soluzione per rendere più compatto il magazzino, aumentare le capacità e ottimizzare l impiego del personale. Lebensgarten ha valutato diverse opzioni, dall installazione di un sistema a scaffalatura compattabile fino alla costruzione di un magazzino a corridoio stretto per trilaterale. Solo il concetto di un magazzino compatto automatico con approntamento sequenziale dei pallet in uscita, proposto da SSI Schäfer, ha soddisfatto le esigenze del cliente e l ha convinto. Ad aprile 2012 è stato consegnato a Lebensgarten GmbH il primo magazzino automatico Orbiter in Germania che offre spazio per 4.200 pallet e funge da buffer di spedizione per il prodotto finito dell azienda bioalimentare. Direttamente adiacenti al magazzino a canale si trovano otto rulliere per il trasporto di carichi pesanti e due rulliere di ingresso merci. La merce, proveniente direttamente dalla produzione, viene immagazzinata in lotti. Attraverso una breve linea di trasporto, i pallet vengono condotti al trasloelevatore automatico (RBG) che gestisce i canali del magazzino compatto. I posti pallet sono distribuiti su sette livelli, per diverse categorie di altezza a destra e a sinistra del corridoio che sta al centro della scaffalatura. Su ogni livello sono accessibili 42 canali per lato. Il dispositivo RBG viene utilizzato in combinazione con lo Schäfer Orbiter System usato come satellite. Successivamente all accettazione dei pallet presso la stazione di ingresso merce, il trasloelevatore (RBG) si sposta nel corridoio centrale della scaffalatura e si ferma davanti al canale indicato dal software logistico WAMAS. A questo punto lo shuttle Orbiter solleva i pallet e li movimenta nel relativo canale. Controllato da un sistema combinato di encoder digitale e fotosensori, lo shuttle Orbiter deposita i pallet nel canale di stoccaggio, alla profondità richiesta e ritorna sul trasloelevatore automatico. Quest ultimo funge da stazione base e ricarica elettricamente lo shuttle Orbiter durante il percorso a ritroso verso la stazione di trasferimento. L alimentazione elettrica è integrata nel dispositivo di stoccaggio e prelievo, pertanto il dispositivo mobile Orbiter opera senza la presenza di cavi all interno dei canali. Gli shuttle Orbiter vengono mantenuti in movimento grazie all energia accumulata secondo una tecnica basata su speciali condensatori denominata tecnologia Power Cap. Successivamente all immagazzinamento dei pallet in entrata, il trasloelevatore posiziona lo shuttle Orbiter dinanzi a un altro canale, da cui prende i pallet da portare in uscita. L allestimento e il sequenziamento delle merci in uscita ordinata secondo la loro destinazione finale, avvengono già all interno del magazzino compatto sotto il controllo del software WAMAS. I pallet prelevati dal magazzino vengono infatti condotti su una rulliera in pendenza secondo quanto indicato dallo stesso software di logistica. Il Trasloelevatore combinato allo shuttle Orbiter muove ogni ora 30 pallet in doppio ciclo. Il sistema di trasporto conduce i pallet verso il dispositivo di stoccaggio e prelievo. 8

Quando il dispositivo Schäfer Lift&Run si arresta davanti al canale indicato, l Orbiter solleva leggermente ii pallet e lo trasporta all interno del canale. Controllato da un sistema di misurazione digitale del percorso e sensori di sicurezza, l Orbiter deposita i pallet in posizione, mediante un lieve abbassamento. Un nuovo livello di logistica nel settore beverage Con il magazzino compatto completamente automatico, Gerolsteiner ha implementato una delle soluzioni logistiche più moderne dell industria delle bevande. Gerolstein, Germania. I caldi mesi estivi del 2006 hanno posto i produttori di bevande dinanzi a sfide particolari: il magazzino è diventato il punto di snodo cruciale tra produzione e distribuzione. Per evitare situazioni critiche, la Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG, nell ambito di un azione volta al miglioramento dell efficienza interna, ha avviato per tempo dei processi di studio e verifica volti a migliorare l efficienza della logistica di distribuzione presso la sede, attraverso misure di automazione mirate. Obiettivi primari del produttore di bevande: massimizzazione delle capacità dei posti di stoccaggio, aumento dell efficienza nell ambito della logistica e una decisa riduzione dei tempi di approntamento dei TIR in uscita. Attraverso un bando di gara con descrizione funzionale sono state formulate le richieste e raccolte le offerte proposte dai possibili fornitori sul mercato. SSI Schäfer, Giebelstadt, si è aggiudicata l appalto per il progetto, in qualità di General contractor, per la produzione e la consegna chiavi in mano, incluso il concept, i lavori di demolizione e le prestazioni edilizie, oltre alle dotazioni tecniche. SSI Schäfer ha presentato la soluzione intelligente di un magazzino compatto che ci consente di sfruttare in maniera ottimale la superficie, con elevate prestazioni in termini troughput e un più veloce approntamento dell uscita merci, così Ulrich Rust, direttore tecnico di Gerolsteiner Brunnen, motiva l assegnazione dell incarico. Dalla metà del 2011 fino a settembre 2012, SSI Schäfer ha realizzato per Gerolsteiner, in due aree edilizie, uno dei progetti per lo stoccaggio e il flusso di materiali più moderni ed efficienti dell industria delle bevande. Direttamente presso l impianto di imbottigliamento è sorto dapprima un complesso di stoccaggio con 9.300 posti per lo stoccaggio dei prodotti, che rappresentano circa il 20% dei colli di Gerolsteiner. Successivamente al suo avviamento, nel novembre 2011 sono iniziati i lavori della seconda area edilizia del magazzino compatto, con cui è stata raddoppiata la capacità. In questo modo, nel nuovo magazzino a scaffalatura autoportante a 6 corridoi di Gerolsteiner è disponibile da settembre 2012 un totale di circa 19.000 posti di stoccaggio per pallet. Il progetto inoltre prevede già di poter aumentare la capacità fino a 60.000 posti di stoccaggio. Il punto di vista del cliente Il magazzino compatto automatico concepito e realizzato da SSI Schäfer è, in sintesi, la soluzione più vantaggiosa per noi dal punto di vista tecnico e dell efficienza. Ulrich Rust, direttore tecnico di Gerolsteiner Brunnen Grazie al magazzino compatto, è sufficiente solo un quarto della superficie operativa rispetto al tradizionale stoccaggio a corsie. La superficie di magazzino necessaria si riduce, grazie a questo concetto, di un area pari a tre campi da calcio, spiega Rust. Da un lato nel magazzino a canale SSI Schäfer ha implementato per la prima volta l innovativo concetto Schäfer Lift&Run su 3 piani sovrapposti; dall altro, sull intera area di convogliamento è stata realizzata una struttura a soppalco, in modo tale da integrare in maniera intelligente nell impianto, risparmiando spazio, una zona dedicata agli uffici e alle riunioni, nonché una speciale zona per la gestione dei display-pallet. 9

Commercio Il layout dell impianto per il futuro centro di distribuzione del Gruppo KNV a Erfurt. Incarico per uno dei progetti logistici del secolo Sta attualmente nascendo il centro logistico per la comunicazione più grande, moderno ed efficiente del Gruppo KNV in Europa. Erfurt, Germania. Flessibilità, crescita, qualità, convenienza e innovazione: sono questi gli obiettivi del nuovo centro logistico dell azienda KNV Logistik a Erfurt, in cui in futuro confluirà l attività logistica del grossista di libri Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV) e della società di distribuzione editoriale Koch, Neff & Oetinger GmbH (KNO VA). In questo modo verrà garantita e potenziata la leadership di mercato di entrambe le aziende nel settore librario. SSI Schäfer, Graz, ha ricevuto l appalto per la progettazione e la realizzazione del nuovo centro di distribuzione che occupa una superficie di ben 315.000 m². Per poter continuare anche in futuro a tenere il passo con i cambiamenti del mercato librario, SSI Schäfer, in collaborazione con KNV e la società di pianificazione logistica IWL, ha studiato approfonditamente, per mesi, l intero concetto, analizzandone tutti gli aspetti e progettandolo nel dettaglio. La soluzione prevede quanto segue: i 1.800 articoli di maggior successo, a più alta rotazione, si trovano in un magazzino automatico a scaffalatura porta pallet autoportante. Nel magazzino automatico Miniload 1 vengono stoccati in contenitori gli articoli che registrano buone vendite e che contribuiscono ad oltre il 50% del volume di distribuzione. In una scaffalatura a pianetti, estesa su due livelli, si trovano altri 170.000 posti di stoccaggio per gli articoli di medio successo. Nel magazzino Miniload 2 sono alloggiati 260.000 contenitori di stoccaggio. All interno di ogni contenitore si trovano diversi articoli in piccole quantità, per un totale di oltre mezzo milione di articoli stoccati in questo settore del magazzino, definito long tail. Per garantire prestazioni elevate al sistema, i magazzini Miniload 1 e 2, sono stati equipaggiati con 56 dispositivi di stoccaggio e prelievo integrati tra loro. Con grande raffinatezza tecnica, nel Miniload 2 è stata sviluppata un area pre-stoccaggio ad alta prestazione. La merce necessaria per le ore immediatamente successive viene prelevata in anticipo dalle zone più profonde del grande magazzino Miniload 2 e introdotta in un loop di collegamento, appositamente predisposto, che trasporta la merce ad un buffer intermedio, lo Schäfer Carousel System, o la convoglia direttamente alle postazioni di lavoro di allestimento. Nell area articoli detti di long tail, fenomeno questo che, nel commercio librario, si sta allungando, e per la quale in passato erano necessari molti percorsi in profondità del magazzino, si adotterà in futuro al 100% il principio merci verso uomo così da ottenere la completa eliminazione dei tempi di percorrenza del passato. Questo garantirà conseguentemente una straordinaria produttività, consentendo oltre 400 prelievi all ora per ogni postazione di lavoro. Grazie a una combinazione di tecnologie e dispositivi particolarmente creativa, l intero impianto, collegato a un sistema di trasporto lungo 21 km, offrirà in futuro non solo processi flessibili ed efficienti, ma anche un notevole miglioramento a livello di qualità. 10

Commercio L unione (degli stabilimenti) fa la forza Strängäs, Svezia. Office Depot ha espresso chiaramente le proprie esigenze per il nuovo centro di logistica: unire i due magazzini, creare nuove potenzialità per il futuro, ottimizzare e rendere più efficienti i processi logistici. L appalto per la creazione del magazzino è stato assegnato a SSI Schäfer, Graz, nel 2011. Office Depot è uno dei principali fornitori di articoli e servizi per ufficio al mondo. Il magazzino di Bredden non era più in grado di soddisfare le richieste dell azienda in espansione. Office Depot ha deciso pertanto di sfruttare l altro magazzino già esistente di Svänström come nuovo centro di distribuzione e di unire in quella sede entrambi i magazzini, perché quello di Svänström disponeva, tra i due, dei migliori presupposti per l automazione. Al fine di ottimizzare i processi, SSI Schäfer ha concepito una soluzione logistica ambiziosa e semiautomatica. Il nuovo centro di distribuzione è attivo da maggio 2012. Al suo interno vengono stoccati 11.000 articoli su due piani. Il cuore del centro di distribuzione, esteso su una superficie di circa 11.700 m², consiste in una linea di trasporto automatico di lunghezza pari a 800 m. Quest ultima sta alla base dell alta movimentazione del magazzino e consente di evadere circa 5.000 ordini, ovvero 15.000 cartoni, al giorno. Il software di logistica WAMAS di SSI Schäfer controlla e gestisce tutti i processi con precisione e affidabilità. Attraverso i processi automatici e manuali combinati, Office Depot è diventata talmente efficiente da essere in grado di effettuare forniture nell arco di appena 24 ore, da una sola sede, a 53 commercianti e a tutti i clienti svedesi. Il cuore del centro di distribuzione è rappresentato da una linea di trasporto lunga 800 m, sulla quale scorrono quotidianamente 15.000 cartoni. Il mezzanino ben climatizzato Subang Jaya, Malesia. Robinsons è uno dei gruppi commerciali più grandi ed antichi di Singapore. Il gruppo, fondato nel 1858, gestisce negozi e aziende gastronomiche in tutta Singapore e in Malesia e comprende Robinsons Warenhäuser, John Little Warenhäuser, Marks&Spencer, George e Costa Coffee. Il centro di distribuzione in Malesia è stato adeguatamente ampliato, in seguito al netto incremento del giro d affari che Robinsons ha registrato negli ultimi anni. SSI Schäfer è stata incaricata di installare un sistema di scaffalatura altamente personalizzato per ogni brand, con aste per la merce da appendere, scaffali porta pallet e scaffalature ad ampia portata per i prodotti contenuti in cartone e nei contenitori plastici. La flessibilità del progetto d installazione ha consentito a Robinsons di trasformare il centro di distribuzione nel rispetto delle scadenze e durante lo svolgimento delle attività giornaliere di consegna. La struttura del soppalco a 3 piani è suddivisa in 2 parti: una zona a temperatura controllata tramite impianto di condizionamento al piano terra e una a temperatura ambiente nei due livelli superiori. Nella parte bassa trovano posto i prodotti alimentari e per la pulizia, mentre al livello superiore sono situati i prodotti tessili da appesi e stesi. Come materiale per la pavimentazione al primo piano si è optato per spesse piastre d acciaio senza fori, allo scopo di contenere l aria fredda al piano terra climatizzato. Al secondo piano, la pavimentazione in rete d acciaio consente una buona circolazione dell aria all interno delle zone a temperatura ambiente. 11

Organizzazioni umanitarie La nuova Global Warehouse dell UNICEF è stata eretta, in soli dodici mesi direttamente accanto al porto di Copenaghen, dell UNICEF. Dati e fatti Obiettivi del progetto: Controllo automatico del flusso dei materiali Elevata disponibilità ed accessibilità delle merci Efficienza per un rapido approvvigionamento delle zone colpite dalla crisi Gestione di diverse aree climatiche Sistema antincendio innovativo Il nostro ambito di fornitura e prestazione: Simulazione e visualizzazione Magazzino a scaffalatura autoportante a 8 corridoi con diverse zone di temperatura, 36.000 posti di stoccaggio porta pallet, silo 8 Trasloelevatori automatici per pallet Sistema di trasporto automatico per pallet Magazzino Miniload a vassoi dotato di 2 corridoi con 3.000 posti di stoccaggio Vassoi LTB 2 Trasloelevatori per i vassoi Sistema di trasporto per contenitori/cartoni/cartoni vecchi Software logistico WAMAS 2 postazioni di lavoro Pre Picking, 2 postazioni di lavoro di confezionamento ordini Trasportatore elettrico a terra 2 pallettizzatori antropomorfi completamente automatici Piattaforma logistica per azioni di aiuto umanitario a livello mondiale Il nuovo centro di distribuzione globale dell UNICEF offre un elevata disponibilità ed efficienza nell erogazione di aiuti alle aree colpite dalle crisi, grazie a flussi di materiali costanti e automatici. Copenaghen, Danimarca. L edificio adiacente al porto ospita il nuovo Global Warehouse del Fondo delle Nazioni Unite per l infanzia, l UNICEF. L appalto in qualità di General contractor per il concetto logistico e la realizzazione di questa importante piattaforma logistica per gli aiuti umanitari nel mondo è stato affidato a SSI Schäfer. Su un area avente un estensione pari a tre campi da calcio presso il porto franco di Copenaghen, il fornitore di sistemi ha costruito un centro logistico completamente automatico dotato di diversi settori di allestimento, per una superficie totale di oltre 9.000 m 2. Nel silo autoportante, in cui i montanti del sistema di scaffalatura costituiscono anche la struttura di sostegno del soffitto, dei corridoi, e il fissaggio delle pareti laterali, è sorto un magazzino a scaffalatura autoportante (HRL) a 8 corridoi con diverse zone di temperatura e 36.000 posti di stoccaggio porta pallet in doppia profondità. Collegato ad esso vi è un 12

Organizzazioni umanitarie miniload per minuteria automatico (AKL) a 2 corridoi, con 3.000 posti di stoccaggio a vassoio, un magazzino raffreddato e chiuso per l allestimento ordini manuale di articoli farmaceutici, un magazzino per merce voluminosa ed un deposito scorte per materiale da imballaggio. In totale il complesso ha richiesto 1.200 tonnellate di acciaio e 15 km di cavi. Per la movimentazione interna dei pallet, SSI Schäfer ha inoltre installato un sistema ad automotori, lungo circa 450 m. Equipaggiata con 44 veicoli, questa monorotaia a terra consente il rapido trasporto dei pallet nell intero complesso del magazzino. Tutti i processi sono controllati da WAMAS, il Warehouse Management System per la gestione di magazzino di SSI Schäfer. Il fatto che UNICEF sia in grado di fornire beni per aiuti umanitari nell arco di 48 ore è soprattutto merito del centro di logistica di Copenaghen. A ciò contribuiscono due stazioni di asservimento, attraverso le quali viene gestito il trasportatore a terra. Dopo i controlli in ingresso, le merci pallettizzate vengono registrate nel sistema informatico, i pallet vengono contrassegnati con un etichetta con codice a barre generata da WAMAS ed immagazzinati nel sistema di stock e movimentazione merci automatico. Una delle stazioni è dotata di un sistema di fasciatura automatico. Lì vengono immagazzinati i vari pallet che devono essere protetti con una pellicola per il trasporto e lo stoccaggio. La monorotaia con automotori a terra collega innanzitutto la zona d ingresso merci con il magazzino automatico per pallet autoportante. Presso la stazione di trasferimento di quest ultimo vengono prelevati i pallet che saranno immagazzinati dai vari trasloelevatori automatici. Il magazzino per pallet è infatti suddiviso in diverse zone termiche a seconda delle varie tipologie di merci per gli aiuti umanitari ed è completamente isolato dall area Low Bay in cui si trovano le postazioni di lavoro climatizzate. Poiché il trasportatore a monorotaia elettrica per pallet si snoda tra le diverse aree climatiche, non è stato possibile installare porte a scorrimento veloce o dispositivi simili. Al posto delle serrande a scorrimento sono stati utilizzati, dispositivi a lama d aria che impediscono lo scambio di temperatura tra i magazzini raffreddati e le postazioni di lavoro a temperatura controllata. Per questo il magazzino automatico per pallet dispone di una speciale pompa di circolazione che soffia l aria calda accumulata al di sotto del soffitto del magazzino, nei corridoi degli scaffali, spingendola verso il pavimento. In seguito al movimento automatico dei trasloelevatori, l aria viene pompata e distribuita nei corridoi degli scaffali. In questo modo si producono diverse zone termiche che variano da un minimo di 5 C a un massimo di 25 C all interno del magazzino a scaffalatura autoportante, evitando il congelamento del pavimento anche durante le stagioni invernali più rigide. Inoltre la facciata del magazzino a scaffalatura autoportante è dotata di lamelle che consentono di raffreddare il magazzino nei periodi in cui la temperatura esterna è più alta. Le cupole di evacuazione fumo provvedono a far fuoriuscire l aria calda dai corridoi degli scaffali. Al fine di sfruttare in modo ottimale tali condizioni climatiche, i beni per gli aiuti umanitari vengono stoccati nel magazzino a scaffalatura autoportante in base alla loro sensibilità termica. Attraverso un processo automatico di sigillatura ed etichettatura, i cartoni da trasportare vengono preparati dai robot antropomorfo. Da qui i nuovi pallet creati confluiscono nell area di trasporto. Per il picking degli ordini di colli singoli, i vassoi vengono disposti su cinque stazioni di lavoro, ciascuna con cinque postazioni di allestimento ordini, antistanti ad ogni magazzino di minuteria automatico. 13

Industria Il compatto sistema di costruzione e l efficiente principio merce verso uomo del magazzino verticale LogiMat evitano lunghi e inutili tempi d attesa. Un allestimento ordini efficiente Due unità LogiMat garantiscono a KNF Flodos AG la massima capienza di magazzino e un allestimento ordini super efficiente. Sursee, Svizzera. KNF sviluppa, produce e commercializza pompe a membrana e sistemi per gas, vapori e sostanze liquide di alta qualità. La nuova soluzione dovrà essere così flessibile da adattarsi perfettamente ai processi interni esistenti, secondo le necessità del cliente. Anche la qualità dell allestimento ordini verrà migliorata, i percorsi saranno ridotti e il magazzino verrà compattato per renderlo il più efficiente possibile. A Sursee, due nuovi LogiMat provvedono ora a un livello ottimale di compattamento, approntamento, stoccaggio e allestimento ordini di tutte le minuterie. I magazzini verticali si estendono nello spazio dal sotterraneo fino al soffitto dello stabile. L apertura di accesso al magazzino verticale è situata sul livello principale dello stesso. I due macchinari, sfruttando interamente l altezza dell edificio disponibile, occupano soltanto un decimo della superficie necessaria per una soluzione di stoccaggio statica tradizionale. Questa struttura efficiente, combinata col principio merce verso uomo, consente di evitare lunghi e inutili tempi di attesa. Tramite procedure ottimizzate dal PC di controllo, i processi non vengono solo accelerati e strutturati in maniera trasparente, ma anche considerevolmente semplificati. In totale vi sono stoccate circa 2.000 parti di assemblaggio per la produzione, allestibili in tempi rapidissimi e senza errori. Gli ordini vengono generati presso KNF Flodos tramite SAP e registrati in Logi- Soft, il software di gestione del magazzino LogiMat. Al fine di migliorare ulteriormente la gestione dell allestimento ordini, i magazzini verticali sono dotati di due opzioni di guida per il picking: tramite interfaccia grafica sul monitor o mediante indicazione della posizione di prelievo con puntatori laser. Scaffali e magazzino verticale per Zehnder Gränichen, Svizzera. Allo scopo di migliorare l efficienza del proprio sistema di logistica e stoccaggio, l azienda Zehnder, leader europeo di speciali sistemi di riscaldamento e di areazione domestica, ha riunito i suoi due stabilimenti di stoccaggio ubicati in Svizzera presso la sede aziendale di Gränichen. La varietà delle merci stoccate spazia da grandi tubi di areazione a minuscole guarnizioni di tenuta. La costruzione di una soluzione di stoccaggio modulare è stata affidata a SSI Schäfer. Un sistema di scaffalatura manuale, progettato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente ed esteso su una superficie di 3.000 m², garantisce lo spazio di stoccaggio ottimale per ogni articolo. I grandi radiatori di design Zehnder vengono stoccati in scaffalature Cantilever. Altre merci voluminose ad alta velocità di movimentazione sono sistemate in 1.500 posti di stoccaggio su una scaffalatura porta pallet. Una scaffalatura a pianetti offre una superficie sufficiente per lo stoccaggio degli articoli di minuteria. Per i componenti di minuteria ad alta rotazione, come le parti di ricambio, materiali di servizio e i componenti per sistemi di aereazione Zehnder utilizza il magazzino verticale LogiMat di SSI Schäfer. Circa 500 articoli su un totale di 2.500 referenze, sono gestite con due magazzini verticali LogiMat. Grazie alla particolare concezione, questa soluzione combinata per stoccaggio ed allestimento consente un elaborazione degli ordini veloce e comoda, oltre che un notevole risparmio in termini di spazio. 14

Industria Ristrutturazione: circa 90 m² di superficie in più Per l azienda agricola Hans Völk, SSI Schäfer ha realizzato un magazzino basato su un sistema ottimizzato di stoccaggio che consente di risparmiare spazio ed un nuovo showroom super moderno. Antdorf, Germania. Da 150 anni, Hans Völk GmbH offre prodotti d alta qualità, assistenza alla clientela, servizi per l agricoltura regionale e per la cura del paesaggio delle Prealpi bavaresi. Nel 1998, l azienda agricola Hans Völk è diventata anche rappresentante del noto marchio John Deere, leader mondiale nel settore macchine agricole, per il quale funge oggi da centro regionale. Abbiamo dapprima affidato a SSI Schäfer l incarico di realizzare uno studio conveniente dal punto di vista economico afferma Doris Buchner, responsabile dei servizi alla clientela di Hans Völk. Gli esperti di SSI Schäfer, Neunkirchen, hanno valutato l effettiva necessità di spazio del magazzino sulla base dei dati relativi ai pezzi ed alle caratteristiche degli articoli, hanno quindi sviluppato il progetto della struttura e l analisi funzionale e dei flussi di magazzino rivedendo le procedure dal punto di vista della crescita e della funzionalità. Lo studio ha dimostrato che la superficie di magazzino necessaria per i pezzi di piccole e medie dimensioni era inferiore del 20% rispetto alle stime iniziali di Hans Völk. I rilievi complessivi dello studio hanno semplificato notevolmente la successiva pianificazione dello spazio e l esecuzione del progetto. Anche i costi restavano sotto controllo. Tutto ciò ci ha davvero convinti, spiega Buchner. SSI Schäfer ha realizzato il moderno magazzino dei componenti di ricambio mediante un soppalco. Allo scopo di ridurre i costi, gli scaffali del vecchio magazzino ancora in buono stato sono stati riutilizzati posizionandoli in maniera tale da non essere visibili, nonostante l architettura aperta dello spazio dedicato ai clienti. In questo modo l intero magazzino appare estremamente moderno, luminoso ed aperto, e si presenta come un insieme organico. Gli esperti di SSI Schäfer hanno incluso nel progetto e consegnato a John Deere-CI anche le postazioni di lavoro per la vendita dei componenti, le riparazioni, ecc., sistemandoli all interno della superficie di esposizione, come in una concessionaria di automobili. Ne è risultato un aumento della superficie di esposizione di 90 m². Ciò ha valorizzato enormemente la nostra area espositiva spiega Buchner. Su una superficie base di circa 340 m² trovano ora posto approssimativamente 12.500 componenti di ricambio, di cui 8.000 piccoli, 4.000 medi e 500 grandi. Le postazioni di lavoro per la vendita dei pezzi, per le riparazioni e per le informazioni sono state realizzate presso John Deere-CI, secondo lo stile di una moderna concessionaria di auto. 15

Progetti in breve Nuovo archivio per Bank of Cyprus Scaffalatura ad ampia campata a più livelli Latsia, Cipro. Con il supporto di SPIMA, distributore locale e partner pluriennale di SSI Schäfer, è stato realizzato un progetto di ampliamento presso Bank of Cyprus volto a garantire la piena soddisfazione dei clienti. Bank of Cyprus Group è stato fondato nel 1899 ed è il gruppo leader dei servizi bancari e finanziari di Cipro. L archivio necessitava di essere ammodernato mediante una nuova scaffalatura, al fine di ottimizzare l uso dello spazio. La prima fase, a gennaio 2010, ha interessato soltanto metà del magazzino. Dopo un attenta analisi delle richieste e delle necessità della clientela, SPIMA ha progettato una scaffalatura ad ampia campata a più livelli, in grado di aumentare la capacità, semplificare le operazioni di stoccaggio e prelievo, nonché consentire un futuro ampliamento. Gli speciali ripiani a rete metallica consentono lo stoccaggio e il prelievo dei contenitori degli archivi e risultano già conformi alle disposizioni antincendio, nell eventualità che in futuro venga installato uno sprinkler. Nella seconda fase, il concetto di stoccaggio studiato è stato esteso alla restante superficie del magazzino. Il progetto è stato ultimato nell estate del 2013. Magazzino a scaffalatura autoportante per pallet automatico Madrid, Spagna. ICP Logística è leader di mercato nell erogazione di servizi logistici per il settore automobilistico e delle comunicazioni. Per il magazzino centrale di oltre 55.000 m² di superficie, SSI Schäfer ha realizzato una scaffalatura autoportante automatica a doppia profondità e a 2 corridoi che offre 3.732 posizioni di stoccaggio. Il magazzino è inoltre dotato del sistema di trasporto pallet di SSI Schäfer. All ingresso merci, i pallet sulla linea di trasporto vengono controllati uno ad uno per verificarne il peso, la stabilità, l etichettatura e la qualità. Il Material Flow Control System WAMAS consente un esecuzione ottimale degli ordini di trasporto assegnati dal Sistema SCL.net dell azienda spagnola. Grazie a questa proficua collaborazione è stato persino possibile anticipare di tre settimane l avvio della produzione. Con il nuovo impianto automatico, ICP Logística può offrire ai propri clienti la massima capacità e disponibilità. Collegamento al magazzino a scaffalatura autoportante mediante il sistema di trasporto Magazzino esterno per i pali della luce Stoccaggio dei pali della luce: come fare? Bruxelles, Belgio. Sibelga gestisce la rete di distribuzione di elettricità e metano nei comuni della regione di Bruxelles. Sono quasi 80.000 i lampioni stradali che si accendono, di notte, in quest area, garantendo un atmosfera piacevole e trasmettendo un senso di sicurezza ai residenti. Sibelga gestisce la manutenzione e lo sviluppo della rete di illuminazione delle strade di Bruxelles. Nella primavera del 2013, SSI Schäfer ha realizzato per Sibelga un sistema di scaffalatura Cantilever con un elevata capacità di stoccaggio. In totale, sommando la lunghezza complessiva dei pali della luce, si raggiungono i 4 km di merce in magazzino. Sibelga ha scelto la scaffalatura Cantilever di SSI Schäfer per l elevata qualità e resistenza agli agenti atmosferici, infatti, poiché tutti i pali della luce sono protetti contro la corrosione, è possibile stoccarli all esterno. 16

Progetti in breve L imponente sistema di scaffalatura offre posto a 80.000 pallet Fonte: Itella Logistics Modernizzazione del centro logistico Pennala, Finlandia. Per il suo nuovo grande centro logistico, Itella Logistics ha optato per la soluzione di stoccaggio proposta da SSI Schäfer. Itella Logistics è specializzata in soluzioni efficaci e convenienti per il trasporto via terra, mare e aereo, nonché per lo stoccaggio su più livelli. Il nuovo centro logistico, estremamente moderno, si basa sull ottimizzazione energetica e su una tecnologia di riscaldamento efficiente ed ecologica. Da ottobre 2012 a marzo 2013, SSI Schäfer vi ha installato un magazzino porta pallet con circa 80.000 posti di stoccaggio, un sistema di soppalco a pianetti disposto su 2 livelli con 8.000 metri di scaffalatura lineare, nonché scaffali Cantilever. I sistemi a scaffalatura occupano una superficie di 77.000 m². Il sistema Pick by Voice è stato poi integrato alla scaffalatura per aumentare l efficienza dell allestimento ordini. Presso il centro logistico sono stoccati i prodotti di Rautakesko, uno dei principali marchi europei dell edilizia, nonché il maggior cliente di Itella a Pennala. Il magazzino offre inoltre servizi di stoccaggio per abbigliamento, merci pericolose ed elettrodomestici. Attualmente stocchiamo prodotti hardware e abbigliamento confezionato. Il progetto è stato ultimato nel rispetto delle scadenze e la qualità dell impianto soddisfa pienamente le nostre esigenze ha dichiarato Toni Nyman, Project Manager di Itella Logistics. Magazzino per pallet a corsia ridotta Scaffali per l industria della ceramica Rangsit, Tailandia. World Ceramic Center Co., Ltd. opera attualmente come fornitore di servizi logistici per Boonthavorn e distribuisce prodotti per il rivestimento e l arredo del bagno e della cucina come piastrelle di ceramica, articoli sanitari, mobili per il bagno e la cucina, ed altri accessori. Attualmente World Ceramic Center ha in giacenza 100.000 articoli. Le piastrelle di ceramica costituiscono la maggior parte delle merci presenti in magazzino. Nel 2012, SSI ha progettato la costruzione di un nuovo magazzino che si estende su una superficie di 10.000 m². Dopo una prima esperienza di collaborazione estremamente positiva avvenuta nel passato World Ceramic Center ha nuovamente commissionato ad SSI Schäfer il concept per il nuovo magazzino. Le richieste: una zona dedicata all allestimento ordini per colli, nonché allo stoccaggio di tre tipi di piastrelle in ceramica, da 1.200 kg, da 1.500 kg e da 1.800 kg. La soluzione: SSI Schäfer ha installato un magazzino per pallet con corsia a larghezza ridotta, dotato di sistema di gestione, che offre posto a 35.600 pallet e a 1.170 posti di allestimento. Tale sistema consente al carrellista di avere un buon controllo mentre entra nei corridoi, supportandolo anche nella fase di allestimento. Ogni linea di scaffalatura comprende 58 campate, inclusa una stazione di trasferimento. Il Sig. Chatchawan Terdphadungchai, direttore del centro di distribuzione di World Ceramic Center Co., Ltd. è soddisfatto: Il magazzino per pallet a corsia ridotta rappresenta la soluzione di stoccaggio migliore per noi, ideale per soddisfare le richieste di Boonthavorn e ottimizzare la nostra capacità di stoccaggio. Ha consentito inoltre di aumentare la produttività e ridurre il rischio di danni per incidenti causati dal carrello elevatore. Stesso volume per il doppio delle ruote Charleroi, Belgio. Per Louyet, concessionario BMW del Belgio meridionale, SSI Schäfer ha sviluppato una soluzione efficiente per lo stoccaggio di ruote. Da 50 anni, Louyet è un impresa a gestione famigliare, che offre un servizio affidabile. SSI Schäfer ha installato sia un magazzino per ruote, sia una scaffalatura compattabile a più piani. La capacità dei sistemi di scaffalatura risulta ora raddoppiata, potendo ospitare fino a un totale di 3.800 ruote. Il concessionario Louyet è estremamente soddisfatto della soluzione, poichè gli scaffali consentono ora un miglior servizio alla clientela: stoccaggio pneumatici nel cambio stagione. Altri vantaggi sono l estrema compattezza della modalità di stoccaggio e lo sfruttamento ottimale della superficie. 17

SSI Schäfer Inside Più efficienza grazie a soluzioni ergonomiche Le esigenze di maggior efficienza più volte emerse in azienda e l innalzamento dell età media degli operatori richiedono soluzioni per postazioni di lavoro ergonomiche e con un carichi più leggeri. Il programma ergonomics@work! coniuga processi di movimentazione eseguiti dall operatore e tecnologie innovative. Postazione di lavoro per assemblaggio pick@work Stazione di allestimento ordini Pick-to-Tote Neunkirchen, Germania. Aumentare l efficienza, mantenere la competitività, tutelare i collaboratori: sono questi gli obiettivi che si pongono sia i gestori dei magazzini, sia le imprese che si occupano di assemblaggio. Ma che cosa c entrano questi obiettivi con le postazioni di lavoro? C entrano molto, perché le postazioni di lavoro rappresentano la chiave per il raggiungimento di tali risultati. Le attività manuali raggiungono sempre un efficienza particolarmente alta e una buona qualità di esecuzione quando vengono effettuate senza sforzi eccessivi e seguono procedure chiare. In breve, un ambiente di lavoro ergonomico ha effetti positivi sulle prestazioni dei collaboratori. Tuttavia le aziende non sfruttano ancora appieno il potenziale derivante dall applicazione di tali accorgimenti. Oltre alle riflessioni sull aumento dell efficienza, occorre analizzare e migliorare la situazione relativa alle postazioni di lavoro anche dal punto di vista demografico. A causa dell innalzamento dell età pensionabile, si registra un costante aumento del numero di collaboratori sopra i 50 anni di età che, a causa del calo delle prestazioni fisiche, necessitano di postazioni di lavoro personalizzate. Le esigenze a livello di soluzioni per le postazioni di lavoro devono dunque essere flessibili, comode, salutari e personalizzabili. Al contrario, postazioni di lavoro che obbligano i collaboratori a movimenti innaturali o che provocano danni alla postura rappresentano un rischio a lungo termine. È dimostrato che le attività manuali innaturali e /o gravose, portano i collaboratori a prestazioni inferiori, maggior probabilità di errore, alta frequenza di malattia e di sostituzione. Al fine di ottimizzare l interfaccia uomo-macchina in azienda, SSI Schäfer ha sviluppato il concetto ergonomics@work! che coniuga i processi di movimentazione eseguiti dall operatore con tecnologie innovative. A seguito di un attenta analisi dei processi lavorativi e delle condizioni in cui si svolgono, gli ambienti di lavoro vengono realizzati in maniera ergonomica e nel pieno rispetto della salute. Il programma garantisce inoltre l ottimizzazione dei processi: con un carico fisico ridotto non solo si registra un aumento della produttività del 20 %, ma migliora anche la qualità della prestazione professionale e si riducono contemporaneamente i tempi morti. Non va sottovalutato infine l influsso positivo sulla motivazione dei collaboratori. Il programma ergonomics@work! si traduce nello studio di speciali stazioni di allestimento e postazioni di lavoro. Comprende ad esempio la postazione che gestisce l ingresso merci, la postazione che gestisce i resi, la stazione di allestimento Pick to Tote, il sistema di allestimento E-Pick, la postazione di assemblaggio pick@work e la nuova postazione manuale di pallettizzazione e depallettizzazione. Grazie al vasto assortimento ergonomics@work! SSI Schäfer definisce nuovi standard nei vari settori in cui la tecnologia incontra l uomo, generando nuovi studi e soluzioni che garantiscono carichi complessivi limitati, e contemporaneamente riducono i rischi per la salute. Col passar del tempo, il concetto ergonomics@work! di SSI Schäfer ha acquisito via via sempre maggior importanza fino a divenire un componente essenziale nella progettazione delle postazioni di lavoro e degli impianti in generale. 18