Osservatorio Tecnologie e Servizi per la Manutenzione Te Se M 10 APRILE 2014 Contribuire alla competitività dell azienda attraverso una gestione della manutenzione matura : stato dell arte e prospettive di sviluppo
2 Chi siamo?
3 L area di competenza Gestione della Manutenzione al DIG Politecnico di Milano Te Se M Ricerca (Osservazione) Ricerca (Innovazione) Corso Master Executive Didattica (Formazione) Ricerca (Trasferimento Tecnologico) Corso di Gestione della Manutenzione (laurea)
Decima Edizione Inizio Giugno 2014
5 Missione e obiettivi dell Osservatorio TeSeM L Osservatorio intende rappresentare un autorevole punto di osservazione sulle innovazioni di tecnologie e servizi per la manutenzione, fungendo da riferimento indipendente fra domanda e offerta. Attraverso una ricerca pluriennale ed articolati canali di diffusione dei risultati, l Osservatorio vuole promuovere il ruolo primario della cultura manutentiva per l efficienza, la sicurezza e la sostenibilità, e favorire l innovazione manutentiva nell industria e nei servizi. Studiare l innovazione della manutenzione, con particolare attenzione all analisi dei benefici al business aziendale indotti dalle innovazioni studiate. Monitorare lo stato delle pratiche di manutenzione all interno di imprese, di piccola, media e grande dimensione, e nel mondo degli impianti industriali, delle infrastrutture e dei servizi.
6 La rete universitaria dell Osservatorio COLLABORAZIONE TRA DIVERSE UNIVERSITA IN ITALIA Università degli Studi di Bergamo Università degli Studi di Udine Università degli Studi di Padova Università degli Studi di Bologna Università degli Studi di Firenze Politecnico di Bari Università degli Studi di Sannio Università degli Studi di Catania
7 L Osservatorio: ricerche e diffusione Visite al sito web TeSeM www.tesem.net www.tesem.net/english Ricerche Ricerca 2011 «Come evolvere verso la manutenzione basata sulle condizioni - best practices & best available technologies», presentata al Convegno finale del 22 Febbraio 2012. Ricerca 2012-2013 «Offrire valore gestendo la manutenzione come un impresa: utopia o sfida reale?», presentata al Convegno finale del 16 Ottobre 2013.
8 L Osservatorio: ricerche e diffusione Complessivamente, i due cicli di ricerca finora svolti hanno consentito di intervistare un totale di 234 aziende, spaziando dai comparti produttivi delle industrie di processo e manifatturiere ai gestori delle infrastrutture a rete. Le aziende sono state contattate in tutta Italia grazie al contributo della rete universitaria: il 51,3 % delle aziende intervistate proviene dal Nord Italia, il 48,7% dal Centro-Sud Italia. Il questionario impiegato per la ricerca 2012-2013 è strutturato anche con il fine di offrire un light benchmark, grazie alla disponibilità di 350 dati per ciascuna azienda rispondente. Distribuzione delle aziende rispondenti nelle Survey delle ricerche 2011 e 2012-2013 più di 25 % dal 15% al 25% dal 5% al 15% meno del 5 %
9 Il campione della Survey 2011 Nel campione della Survey prevalgono le Grandi Imprese ed il comparto produttivo principalmente dell industria manifatturiera, e quindi di processo. Sono state raccolte le prime evidenze nel settore delle infrastrutture a rete, con un campione limitato per dimensione ed eterogeneità. Distribuzione delle aziende della Survey per settori e dimensioni Settore delle reti 12% Grande Impresa (GI) 37% Piccola media Impresa (PMI) 32% 56% Settore di processo Settore manifatturiero 63% Sono considerate PMI le aziende che hanno dichiarato per il sito target di analisi un fatturato inferiore a 50 Milioni di euro e un numero di dipendenti inferiore a 250, in conformità con la vigente disciplina comunitaria.
10 Il campione della Survey 2012-13 Distribuzione delle aziende della Survey per settori e dimensioni Altri settori Alimentare Piccola Media Impresa (PMI) 22% 32% 26% 47% 53% Metalmeccanico 20% Chimico - Farmaceutico Grande Impresa (GI) I settori industriali Chimico-Farmaceutico, Alimentare e Metalmeccanico sono stati scelti come target di confronto, al fine di approfondire i risultati della ricerca TeSeM 2011, coprendo uno spettro rappresentativo di settori dall industria di processo all industria manifatturiera. Continuano a prevalere le Grandi Imprese, il campione è però complessivamente più bilanciato.
% rispondenti 11 Il campione della Survey 2012-13 Distribuzione delle aziende della Survey per settori e dimensioni 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% PMI Grande Impresa 10% 0% Alimentare Chimico - Farmaceutico Metalmeccanico Altro I settori alimentare e metalmeccanico sono omogenei per distribuzione tra PMI e GI. Il 64% del campione del chimico-farmaceutico è composto da PMI. La segmentazione per dimensione aziendale non è allineata con il contesto industriale italiano, composto di Piccole Medie Imprese (PMI) per più del 98% (Fonte ISTAT).
12 Come analizziamo?
13 I processi di manutenzione I processi di manutenzione Servizio al cliente Strategia e organizzazione Progettazione Pianificazione Esecuzione Consuntivazione e Controllo Costo di manutenzione Processi di supporto Diverse fonti della letteratura tecnica e scientifica presentano modelli descrittivi dei processi di manutenzione. Il modello usato come riferimento è principalmente ispirato, essendone una semplificazione, al modello della norma UNI 10224 Manutenzione processo, sottoprocessi e attività principali Principi fondamentali della funzione manutenzione.
14 Framework per la gestione della manutenzione STRATEGIA Servizio al cliente MODELLO DI BUSINESS Costo di manutenzione PROCESSI OPERATIVI La funzione manutenzione come impresa nell impresa gestisce, con una sua strategia, le sue risorse e i processi chiave, orientandosi in funzione delle necessità competitive dell azienda in cui opera e dei diversi stakeholder per i quali può e deve saper creare valore
MATURITA della MANUTENZIONE SCALA DEI LIVELLI Di MATURITA (maturity level ML) ML 1 ML 2 ML 3 ML 4 ML 5 SVILUPPARE LA MANUTENZIONE 15 Valutazione della maturità e sviluppo dei processi di manutenzione Miglioramento continuo dei processi Visione integrata della manutenzione Misura delle prestazioni standardizzata Buon bilanciamento tra analisi quantitative e qualitative Responsabilità organizzative e sistemi tecnici pienamente funzionali Processo pianificato Analisi semi-quantitativa per definire le procedure di gestione Limiti nelle responsabilità organizzative o nei sistemi tecnici Processo parzialmente pianificato Dipendenza dalla competenza ed esperienza del gestore Deficit nelle responsabilità organizzative o nei sistemi tecnici Processo poco controllato o non controllato del tutto MIGLIORARE STANDARDIZZARE PIANIFICARE CONTROLLARE
16 Valutazione della maturità Gli indicatori Articolazione del Maturity Index Indice generale di maturità (GML) Indice di maturità manageriale (MML) Indice di maturità organizzativa (OML) Indice di maturità tecnologica (TML) Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per aspetto L analisi per aspetti permette una valutazione d insieme dello sviluppo dell assetto organizzativo e tecnologico della manutenzione e del conseguente sviluppo di capacità manageriale, acquisita grazie alla buone / migliori pratiche nell organizzazione e/o nel supporto tecnologico alle attività svolte.
17 Politiche e Framework per la gestione della manutenzione STRATEGIA MODELLO DI BUSINESS PROCESSI OPERATIVI Le politiche di manutenzione canoniche sono definite dalle normative UNI EN 13306 Manutenzione terminologia di manutenzione e UNI 10147 Manutenzione termini aggiuntivi alla UNI EN 13306 e definizioni. POLITICHE Manutenzione Correttiva Manutenzione preventiva ciclica Manutenzione preventiva su condizione / predittiva Manutenzione migliorativa DEFINIZIONE Manutenzione eseguita a seguito della rilevazione di un avaria e volta a riportare l entità nello stato in cui essa possa eseguire la funzione richiesta. Manutenzione programmata effettuata in base a intervalli di tempo o cicli di utilizzo prefissati, senza una precedente indagine sulle condizioni dell entità. Manutenzione programmata basata sul monitoraggio delle prestazioni di un entità e/o dei parametri significativi per il suo funzionamento e sul controllo dei provvedimenti conseguentemente presi. Insieme di azioni di miglioramento o piccola modifica intraprese con lo scopo di aumentare l affidabilità, la manutenibilità e il supporto logistico dell entità oggetto di manutenzione.
18 Quali evidenze? Un focus sulla Strategia e il Modello di Business
19 Distribuzione delle risorse tra le politiche di manutenzione (Survey 2012-13) Costi Totali di Manutenzione Manutenzione Operativa Fermata Generale Manutenzione Preventiva Manutenzione Correttiva Manutenzione Preventiva Manutenzione Correttiva I costi di manutenzione sono analizzati distinguendo tra interventi effettuati durante il normale esercizio degli impianti (vale a dire, i costi per manutenzione operativa, sia programmata che non programmata) e interventi in fermata generale (vale a dire i costi per fermata generale). Manutenzione operativa e fermata generale sono quindi analizzate caratterizzando il mix delle politiche (vale a dire, quantificando la distribuzione dei costi allocati tra la manutenzione correttiva e la preventiva).
% rispondenti % rispondenti % rispondenti 20 Politiche di manutenzione (Survey 2012-13) Fermata generale vs. Manutenzione operativa % costi mediamente sostenuti in Fermata Generale sui costi totali di manutenzione 80% Distribuzione dei rispondenti (focus per settore) 31% 60% 40% 20% 0% 60% 58% 10% 32% A B C 32% 40% 20% 50% 20% 30% 0% A B C 80% 18% 60% 40% 20% 0% 75% 8% 17% A B C LEGENDA: A. La mia azienda spende meno del 30% dei costi totali di manutenzione in fermata generale B. La mia azienda spende tra il 30% e il 50% dei costi totali di manutenzione in fermata generale C. La mia azienda spende più del 50% dei costi totali di manutenzione in fermata generale Alimentare Chimico - Farmaceutico Metalmeccanico
21 Distribuzione delle risorse tra le politiche di manutenzione (Survey 2012-13) I costi di manutenzione preventiva includono i costi sostenuti per gli interventi di i) manutenzione preventiva ciclica, ii) manutenzione preventiva su condizione / predittiva e iii) manutenzione migliorativa. Percentuali di costi assorbiti dagli interventi di manutenzione preventiva Meno del 50 % Strategia con prevalenza di manutenzione correttiva Tra il 50 % e il 75% Strategia con prevalenza di manutenzione preventiva Più del 75 %
% rispondenti % rispondenti % rispondenti 22 Politiche di manutenzione (Survey 2012-13) Preventiva in Manutenzione Operativa % costi mediamente assorbiti dalla manutenzione preventiva sui costi totali di manutenzione 60% 50% Distribuzione dei rispondenti (focus per settore) 56% 40% 30% 20% 10% 29% 48% 23% 60% 0% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% A B C 29% 38% 33% A B C 45% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 54% 23% 23% A B C LEGENDA: A. La mia azienda spende meno del 50% dei costi totali di manutenzione in preventiva B. La mia azienda spende tra il 50% e il 75% dei costi totali di manutenzione in preventiva C. La mia azienda spende più del 75% dei costi totali di manutenzione in preventiva Alimentare Chimico - Farmaceutico Metalmeccanico
23 Budget annuale di manutenzione (Survey 2012-13) Il 25% delle aziende intervistate non considera il «costo del personale interno» nel budget di manutenzione. I servizi di manutenzione acquistati da terzi assorbono mediamente il 36% del budget di manutenzione. Come viene suddiviso il budget tra le diverse voci di spesa? (focus per settore) Alimentare Chimico - Farmaceutico Metalmeccanico 30% 28% 41% 19% 32% 31% 24% 9% 33% 16% 6% 31% LEGENDA Costo del personale interno Costo dei materiali Costo delle attrezzature Costo dei servizi acquistati da imprese terze
24 Quali evidenze? Un focus sul modello di business e i processi operativi La risorsa «chiave» Sistema Informativo
25 Sistema informativo (Survey 2012-13) Diffusione dell uso del CMMS L uso di sistemi software per la gestione della manutenzione (denominati CMMS) è più diffuso nel settore alimentare. Usate un sistema software commercialmente disponibile sul mercato per la gestione delle informazioni di manutenzione (Computerised Maintenance Management System CMMS o moduli software integrati in un Enterprise Resource Planning ERP)? (focus per settore) Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico No Si Si Si 59% 41% 40% 60% 37% 63% No No Accanto ai software CMMS veri e propri, nella ricerca sono stati considerati come equivalenti sia la loro evoluzione EAM (Enteprise Asset Management) che moduli di sistemi software aziendali ERP (Enterprise Resource Planning) dedicati alla gestione della manutenzione.
26 Sistema informativo (Survey 2012-13) Diffusione dell uso del CMMS L alternativa principale all uso del CMMS è un sistema informativo sviluppato «in casa», basato sull impiego di fogli elettronici di calcolo o strumenti similari. Il settore meccanico è quello che maggiormente propende per questa soluzione. La soluzione meno frequentemente adottata è quella di un sistema sviluppato «in casa» sfruttando software Freeware e/o Open source.. Se non utilizzate un sistema software commercialmente disponibile sul mercato per la gestione delle informazioni di manutenzione, come è stato sviluppato il sistema informativo? (focus per settore) 31% Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico 13% 15% 16% 5% 10% 56% 69% 85% LEGENDA: Sviluppato «in casa», sfruttando un Software Freeware / Open Source per la manutenzione Sviluppato «in casa» in ambiente Microsoft (Excel, Access, ) Frammentato in un mix di strumenti come archivi cartacei e/o sistemi software di vecchia generazione
27 Sistema informativo (Survey 2012-13) Come si utilizza il sistema informativo Gli strumenti Office risultano essere i più usati come supporto per molti processi di manutenzione. Per la gestione dei materiali di ricambio (approvvigionamento e magazzino) il supporto di CMMS/EAM e ERP risulta, anche se di poco, più rilevante. Quale supporto utilizzate per le seguenti attività di gestione della manutenzione? Pianificazione delle attività di manutenzione Pianificazione degli approvvigionamenti dei materiali di ricambio Gestione del magazzino dei materiali di ricambio Gestione del budget di manutenzione Gestione delle imprese esterne (terzi) Gestione delle attività di ispezione / calibrazione macchine, attrezzature,. L'attività non viene svolta Cartaceo E-mail Strumenti Office (Excel,Access,Project) CMMS Funzioni dell'erp aziendale
28 Sistema informativo (Survey 2012-13) Come si utilizza il sistema informativo Le statistiche mostrano che l utilizzo di un CMMS/EAM/ERP può migliorare le prestazioni di tracciatura degli ordini di lavoro. Il chimico-farmaceutico e il metalmeccanico si comportano mediamente allo stesso modo per questa pratica. L alimentare è molto più eterogeneo. Qual è la percentuale di ordini di lavoro registrati nel sistema informativo rispetto al numero totale di interventi di manutenzione realmente eseguiti? 60% 50% 40% LEGENDA: CMMS Si CMMS No 30% 20% 10% 0% Non viene gestito Meno del 10% Tra 10%-25% Tra 25%-50% Tra 50%-75% Tra 75%-90% Più del90%
29 Sistema informativo (Survey 2012-13) Come si utilizza il sistema informativo Le migliori pratiche di consuntivazione dei costi negli ordini di lavoro si riscontrano nel settore alimentare. Consuntivate i costi di manutenzione negli ordini di lavoro tracciati nel sistema informativo? (focus per settore) Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico 34% 29% 21% 29% 37% 43% 25% 21% 11% 5% 8% 17% 3% 17% LEGENDA: No Si, ma non in maniera sistematica Si, in maniera sistematica ma non completa, essendo consuntivati solo i servizi da imprese esterne o i materiali usati Si, in maniera sistematica ma non completa, essendo consuntivati solo i servizi da imprese esterne e i materiali Si, in maniera sistematica e completa
30 Sistema informativo (Survey 2012-13) Come si utilizza il sistema informativo Tra chi consuntiva, buona parte dichiara di non fare consuntivazione per macchina / sede tecnica e per politiche di manutenzione (rispettivamente il 31 % e il 49 %); è invece più diffusa la consuntivazione per centro di costo (dichiarata dal 83 % dei rispondenti). Consuntivate per centro di costo macchina / sede tecnica politica i costi di manutenzione tracciati negli ordini di lavoro? 35% 65% Consuntivate per centro di costo Consuntivate per macchina / sede tecnica Consuntivate per politica(distinguendo gli interventi tra politica di manutenzione correttiva, preventiva e migliorativa) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%100% LEGENDA : Si No
31 Sistema informativo (Survey 2012-13) Come si utilizza il sistema informativo Tra le aziende che consuntivano per politiche, una buona parte (il 88 %) dichiara un analisi dei consuntivi sistematica su base annuale o con la cadenza necessaria al miglioramento continuo. Ogni quanto analizzate la consuntivazione dei costi tra le politiche? 12% 61% 27% LEGENDA : Solo sporadicamente Su base annuale Con la cadenza necessaria per verificare il miglioramento continuo delle prestazioni
32 La valutazione della maturità Gli indicatori Articolazione del Maturity Index Indice generale di maturità (GML) Indice di maturità manageriale (MML) Indice di maturità organizzativa (OML) FOCUS Indice di maturità tecnologica (TML) Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per aspetto L analisi per aspetti permette una valutazione d insieme dello sviluppo dell assetto organizzativo e tecnologico della manutenzione e del conseguente sviluppo di capacità manageriale, acquisita grazie alla buone / migliori pratiche nell organizzazione e/o nel supporto tecnologico alle attività svolte.
33 La valutazione della maturità Le aree di processo Indice MML Indice maturità di area pianificazione e gestione economica della manutenzione Indice maturità di area scambio di informazioni con terze parti Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per area di processo Indice maturità di area registrazione delle informazioni operative FOCUS Indice OML Indice maturità di area relazione con altre funzioni aziendali Indice TML Indice maturità di area sistema di supporto all ingegneria di manutenzione Indice maturità di area empowerment del personale di manutenzione Indice maturità di area sistema informativo di manutenzione Indice maturità di area struttura di ingegneria di manutenzione Indice maturità di area sistema di supporto alla manutenzione su condizione L analisi per area di processo permette una valutazione di dettaglio della maturità: l analisi si focalizza sulla maturità delle aree di processo per ciascun aspetto, essendo ogni area un insieme di processi di manutenzione omogenei per gli obiettivi a cui sono preposti.
% rispondenti 34 La maturità delle pratiche (Survey 2012-13) L area: sistema informativo di manutenzione Quest area è esaminata al fine di comprendere il supporto tecnologico alle attività di gestione attraverso il sistema informativo di manutenzione. La valutazione di maturità conferma che il metalmeccanico dimostra di essere terreno in cui oggi lo sviluppo del sistema informativo di manutenzione è debole; migliori pratiche emergono nell alimentare (best) e chimico-farmaceutico (media). % rispondenti % rispondenti 40% 30% 20% 10% 0% 40% 30% 20% 10% 0% 40% 30% 20% 10% 0% Distribuzione dei rispondenti 11% 39% 21% 26% 3% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 12% 31% 38% 15% 4% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 14% 39% 31% 14% 3% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 LEGENDA: Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico
35 Quali evidenze? Un focus sul modello di business e i processi operativi La risorsa «chiave» Ingegneria di Manutenzione
36 Ingegneria di manutenzione (Survey 2012-13) Diffusione in azienda La maggior parte delle aziende svolge attività di ingegneria di manutenzione. La mansione è però organizzata in varie modalità, che è necessario approfondire. Nella vostra azienda svolgete attività di ingegneria di manutenzione? 17% 37% 14% 32% LEGENDA: No C è una o più persone che, come seconda attività, hanno la responsabilità di seguire l ingegneria di manutenzione C è una o più persone che, come attività principale, hanno la responsabilità di seguire l ingegneria di manutenzione Il dipartimento / la funzione di ingegneria di manutenzione collabora attivamente con le altre funzioni aziendali (es. funzione acquisti, funzione produzione, ) per il miglioramento continuo delle prestazioni
37 Ingegneria di manutenzione (Survey 2012-13) Diffusione in azienda Nei settori alimentare e chimico-farmaceutico prevale la presenza di persone dedicate a volte anche organizzate in specifici dipartimenti/funzioni per attività di ingegneria di manutenzione. Nel settore metalmeccanico si dichiara meno frequentemente di svolgere attività di ingegneria di manutenzione. Nella vostra azienda svolgete attività di ingegneria di manutenzione? (focus per settore) Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico 8% 10% 13% 22% 38% 24% 32% 10% 42% 27% 36% 38% LEGENDA: No C è una o più persone che, come seconda attività, hanno la responsabilità di seguire l ingegneria di manutenzione C è una o più persone che, come attività principale, hanno la responsabilità di seguire l ingegneria di manutenzione Il dipartimento / la funzione di ingegneria di manutenzione collabora attivamente con le altre funzioni aziendali (es. funzione acquisti, funzione produzione, ) per il miglioramento continuo delle prestazioni
38 Assetto organizzativo (Survey 2012-13) FTE nelle mansioni all interno dell organizzazione In azienda è presente mediamente 1 addetto per pianificazione e coordinamento ogni 6,4 addetti operativi (negli interventi sugli impianti e nelle officine); 4,5% e 6,0% del FTE totale sono mediamente disponibili in azienda rispettivamente per le mansioni di ingegneria di manutenzione e di diagnostica tecnica. Indicare il numero di addetti per ciascuna mansione, stimando il Full Time Equivalent: Personale diretto, operativo negli interventi sugli impianti Personale operativo nelle officine Pianificazione e coordinamento Gestione dei materiali Diagnostica tecnica Gestione HSE (Health, Safety, Environment) Ingegneria di manutenzione Gestione degli edifici e impianti non funzionali o ausiliari Controllo di gestione (budget di manutenzione, Compiti amministrativi vari Altro 0% 10% 20% 30% 40% % FTE Il profilo FTE (Full Time Equivalent) esprime la distribuzione (percentuale) del tempo disponibile dagli addetti interni all azienda per le diverse mansioni della funzione Manutenzione, ed è calcolato per ciascuna azienda prima di calcolare la media tra le diverse aziende rispondenti, sia per l intero campione che per ciascun settore industriale.
39 Quali evidenze? Un focus sul modello di business e i processi operativi La relazioni con altre funzioni aziendali
40 La valutazione della maturità Le aree di processo Indice MML Indice maturità di area pianificazione e gestione economica della manutenzione Indice maturità di area scambio di informazioni con terze parti Indice maturità di area registrazione delle informazioni operative Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per area di processo FOCUS Indice OML Indice maturità di area relazione con altre funzioni aziendali Indice TML Indice maturità di area sistema di supporto all ingegneria di manutenzione Indice maturità di area empowerment del personale di manutenzione Indice maturità di area sistema informativo di manutenzione Indice maturità di area struttura di ingegneria di manutenzione Indice maturità di area sistema di supporto alla manutenzione su condizione L analisi per area di processo permette una valutazione di dettaglio della maturità: l analisi si focalizza sulla maturità delle aree di processo per ciascun aspetto, essendo ogni area un insieme di processi di manutenzione omogenei per gli obiettivi a cui sono preposti.
41 Relazione con altre funzioni aziendali Manutenzione Produzione % Rispondenti % Rispondenti % Rispondenti 50% 40% 30% 20% 10% 0% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Distribuzione dei rispondenti 5% 13% 13% 24% 45% 12% 28% 28% 32% 17% 21% 41% 21% 1 2 3 4 5 LEGENDA: 1. Nessuna interazione e/o interazione conflittuale 2. Interazione non strutturata 3. Collaborazione negli interventi di manutenzione correttiva 4. Collaborazione nella definizione dei piani/programmi di manutenzione 5. Monitoraggio e miglioramento continuo della disponibilità degli impianti Alimentare Chimico - Farmaceutico Metalmeccanico
% Rispondenti % Rispondenti 42 Relazione con altre funzioni aziendali Manutenzione Progettazione di impianto % Rispondenti 60% 40% 20% 0% 60% Distribuzione dei rispondenti 11% 11% 27% 27% 24% 40% 20% 8% 4% 8% 52% 28% 0% 60% 40% 10% 33% 17% 23% 17% 20% 0% 1 2 3 4 5 LEGENDA: 1. Nessuna responsabilità/compiti non strutturati 2. Interazione solo al momento dell installazione 3. Interazione in fase di progetto esecutivo, principalmente per verifica delle procedure di collaudo 4. Collaborazione a partire dalla fase di progetto di massima, per definizione delle specifiche collaudo e manutenibilità 5. Collaborazione a partire dalla fase di concept e progetto di massima, con feedback strutturati sui dati di affidabilità e manutenibilità di impianti esistenti Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico
43 Quali evidenze? Un focus sui processi operativi La pianificazione e gestione economica della manutenzione
44 Valutazione della maturità Gli indicatori Articolazione del Maturity Index Indice generale di maturità (GML) FOCUS Indice di maturità manageriale (MML) Indice di maturità organizzativa (OML) Indice di maturità tecnologica (TML) Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per aspetto L analisi per aspetti permette una valutazione d insieme dello sviluppo dell assetto organizzativo e tecnologico della manutenzione e del conseguente sviluppo di capacità manageriale, acquisita grazie alla buone / migliori pratiche nell organizzazione e/o nel supporto tecnologico alle attività svolte.
45 Valutazione della maturità Le aree di processo Indice MML Indice maturità di area pianificazione e gestione economica della manutenzione FOCUS Indice maturità di area scambio di informazioni con terze parti Indice maturità di area registrazione delle informazioni operative Analisi della maturità dei processi attraverso la misura degli indici di maturità per area di processo Indice OML Indice maturità di area relazione con altre funzioni aziendali Indice TML Indice maturità di area sistema di supporto all ingegneria di manutenzione Indice maturità di area empowerment del personale di manutenzione Indice maturità di area sistema informativo di manutenzione Indice maturità di area struttura di ingegneria di manutenzione Indice maturità di area terziarizzazione della manutenzione Indice maturità di area sistema di supporto alla manutenzione su condizione L analisi per area di processo permette una valutazione di dettaglio della maturità: l analisi si focalizza sulla maturità delle aree di processo per ciascun aspetto, essendo ogni area un insieme di processi di manutenzione omogenei per gli obiettivi a cui sono preposti.
% rispondenti % rispondenti % rispondenti 46 Maturità delle pratiche (Survey 2012-13) L area: pianificazione e gestione economica della manutenzione L area riguarda i processi di pianificazione e gestione economica della manutenzione; le best-practice riscontrate in una buona parte delle aziende del settore alimentare possono essere prese come riferimento per il benchmark. 30% 20% 10% 0% 30% 20% 10% 0% 40% 30% 20% 10% 0% Distribuzione dei rispondenti (focus per settore) 26% 16% 18% 24% 16% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 8% 20% 28% 24% 20% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 12% 36% 10% 27% 15% ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 LEGENDA: Alimentare Chimico-Farmaceutico Metalmeccanico
47 Concludendo
48 La nuova ricerca del TeSeM 2014-15 STRATEGIA MODELLO DI BUSINESS PROCESSI OPERATIVI Maintenance Management Practices Benchmark sullo stato delle pratiche di gestione della manutenzione in aziende di diversi settori e dimensioni Total Cost of Ownership Total Cost of Ownership degli asset negli impianti industriali in aziende best-in-class