REPARTO PRODUZIONE RICAMBI
FASI LAVORATIVE PRODUZIONE TRAFILE: 1) TORNITURA La prima fase di lavorazione per la produzione delle trafile è la tornitura. La tornitura ci permette di ottenere dalla materia prima (forgiato) un semilavorato con le caratteristiche geometriche tali da poter essere installato su ogni tipologia di macchina secondo i Ns disegni. Per ogni tipo di trafila eseguiamo diversi spessori della zona forata in base al tipo di prodotto da cubettare. 2) CENTRO DI LAVORO La seconda fase di lavorazione avviene nel centro di lavoro dove si eseguono le forature laterali, le fresature e la stampigliatura della matricola.
3) FORATURA / CONTRO-FORATURA La terza fase di lavorazione è la foratura, essa viene eseguita utilizzando delle foratrici a cannone con 4 teste. Il diametro del foro varia secondo le esigenze del cliente ed in funzione del prodotto da pellettare. A questa fase viene abbinata la fase della contro-foratura, effettuata con alesatori cilindrici, cilindrico-conici e conici in modo tale da ottenere la compressione voluta in funzione dello spessore del foro. 4) SVASATURA La quarta fase di lavorazione è la svasatura, con questa lavorazione si crea un invito conico nel foro con opportune caratteristiche geometriche, che variano a seconda del prodotto da cubettare.
5) TRATTAMENTO TERMICO La quinta fase di lavorazione è il trattamento termico. I trattamenti termici degli acciai per mezzo di cicli termici modificano la struttura molecolare di tali leghe che conferiscono diverse caratteristiche meccaniche agli stessi e diverse durezze. Il trattamento per l acciaio inox è un trattamento di tempra sottovuoto con successivo rinvenimento, il trattamento superficiale di cementazione è per acciai da cementazione.
6) RETTIFICA La sesta fase è la rettifica. Con questa lavorazione si portano in tolleranza le dimensioni delle zone di accoppiamento della filiera con la macchina.
7) CONTROLLO QUALITA La settima fase è il controllo qualità. Dopo aver effettuato un controllo visivo sul pezzo, vengono controllate tutte le quote di accoppiamento, secondo le tolleranze indicate nel disegno, la rugosità superficiale e la durezza. 8) RODAGGIO L ottava fase è il rodaggio. Le trafile vengono rodate con una miscela di prodotti specifici per favorire l avviamento. Dopo questa fase segue l imballaggio e la spedizione.
FASI LAVORATIVE PRODUZIONE CAMICIE RULLO: 1) TORNITURA La prima fase di lavorazione per la produzione delle camicie rullo è la tornitura. La tornitura ci permette di ottenere dalla materia prima (forgiato o tubo) un semilavorato con le caratteristiche geometriche tali da poter essere montato su ogni tipologia di rullo. 2) FORATURA - DENTATURA a) Foratura b) Dentatura La seconda fase di lavorazione è la foratura o la dentatura, utilizzando delle foratrici o delle dentatrici. La foratura può essere effettuata con diverse caratteristiche geometriche del foro, la dentatura può essere
effettuata con diverse tipologie di dente, secondo le esigenze del cliente in funzione del prodotto da pellettare. 3) TRATTAMENTO TERMICO La terza fase di lavorazione è il trattamento termico. I trattamenti termici degli acciai per mezzo di cicli termici modificano la struttura molecolare di tali leghe che conferiscono diverse caratteristiche meccaniche agli stessi.
4) RETTIFICA La quarta fase è la rettifica. Con questa lavorazione si porta in tolleranza il diametro interno, zona di accoppiamento con i cuscinetti. Prima di passare alla fase successiva viene effettuato un controllo di tutte le dimensioni secondo le specifiche del disegno. Subito dopo segue l imballaggio e la spedizione.