update Rivista aziendale del gruppo SSI SCHÄFER

update Rivista aziendale del gruppo SSI SCHÄFER In primo piano: Green Logistics Prodotti innovativi Best practice Retail Novità Abbattere i costi di processo grazie alla tecnologia INTERCEPT JYSK: comodità tra le 4 mura Automazione di magazzino con tecnica robotica di ultima generazione Primavera 2010 N. 16 www.ssi-schaefer.it

Editoriale Gentile lettrice, gentile lettore, in un mercato sempre più globalizzato le esigenze crescenti dei clienti impongono una maggiore competenza logistica. Un esigenza, questa, che SSI Schäfer soddisfa da anni con successo grazie a innovazione, particolare attenzione verso il cliente e azioni orientate al risultato. Continueremo a perseguire tale strategia anche nel 2010, dedicandoci più intensamente a un aspetto decisivo: la tutela dell ambiente. Green Logistics non è una moda passeggera, bensì un tema sempre attuale e molto dibattuto. Se da un lato ogni singola azienda lascia la propria impronta personale in emissioni di CO 2, dall altro cresce la domanda di efficienza ed ecologia. Attraverso l equilibrio tra efficacia economica ed ecologica, ci poniamo come obiettivo l organizzazione di processi interni all azienda a impatto ambientale ridotto e maggior efficienza di costi e risorse, con l ausilio di prodotti e strategie logistiche complete. Gli aspetti di eco-compatibilità riferibili alla gestione della supply chain sono molteplici! In questa edizione di update SSI Schäfer ne presenta alcuni! Buona lettura a tutti. Harrie Swinkels General Manager SSI Schäfer, Giebelstadt Contenuto 2 Editoriale, In primo piano 4 Prodotti innovativi 5 Best practice Retail 8 Novità 9 News aziendali 10 Best practice Automotive 12 Best practice Retail 13 Allestimenti per officina 14 Best practice Retail e distribuzione 15 Best practice Beverages, food retail 16 Best practice Logistica per surgelati 18 Best practice Prodotti farmaceutici e chimici 20 Best practice 2

In primo piano Green Logistics: un approccio orientato alla soluzione SSI Schäfer considera l atteggiamento responsabile nei confronti dell ambiente e delle generazioni future una missione aziendale. Di conseguenza, sia i processi interni all azienda sia la gamma di prodotti e servizi, continuano ad essere rivolti alle sfide della Green Logistics. L obiettivo è quello di promuovere i processi che soddisfano le elevate esigenze della sostenibilità, dal punto di vista ecologico, economico e sociale. Di fatto, il mondo Schäfer è verde già da molti anni: processi produttivi ecologici consentono un elevata sostenibilità ambientale durante lo sviluppo, la produzione e lo smaltimento. Lo stabilimento produttivo SSI Schäfer di Hranice, ad es., è certificato ISO 14040/44 per l eccezionale bilancio ecologico e ISO 14001 per il sistema peculiare di gestione ambientale. Inoltre SSI Schäfer promuove, tra l altro, progetti di ricerca ecologici della Comunità Europea, come le verniciature eco-sostenibili prive di emissioni e rifiuti speciali. Sono stati adottati anche i principi fondamentali della sostenibilità, nello sviluppo di sistemi per gli operatori dell intralogistica. Grazie ai processi Green Logistics, alla tecnologia avanzata e al know-how specifico, il general contractor SSI Schäfer offre ai clienti la possibilità di rispondere al meglio alle nuove esigenze. Le soluzioni spaziano dallo sviluppo di sistemi di movimentazione estremamente silenziosi a soluzioni IT che ottimizzano e propongono processi eco-compatibili, fino ai concetti avanzati ergonomics@work!, per la crezione di postazioni di lavoro ergonomiche e tecnologicamente evolute. Se si tratta di risparmiare energia sull alimentazione di un macchinario o di un sistema, di creare soluzioni per la valorizzazione delle materie ricilabili/riutilizzabili, di utlizzare energie alternative, di avvalersi degli incentivi per la costruzione o la ristrutturazione di un magazzino, il mondo SSI Schäfer, dalla realizzazione di un progetto alla consegna, è sempre orientato alla Green Logistics. Contatto Green Logistics: muhlfinger@ssi-schaefer-noell.com 3

Prodotti innovativi Abbattere i costi di processo con la tecnologia INTERCEPT Per la prima volta SSI Schäfer, Neunkirchen, sviluppa e produce contenitori stampati a iniezione grazie alla premiata tecnologia INTERCEPT. In questo modo si offre l opportunità di proteggere le merci in condizioni estreme contro la corrosione, di abbattere i costi di processo e di salvaguardare l ambiente. Per una protezione contro la corrosione i prodotti vengono sottoposti a trattamenti intensivi che utilizzano ad esempio oli o cere. La successiva rimozione dei materiali protettivi è molto complessa, genera costi enormi e impiega procedimenti chimici dannosi per l ambiente e per gli operatori coinvolti. Grazie alla tecnologia INTERCEPT brevettata in tutto il mondo è ora possibile modificare completamente il processo e ottenere una riduzione di CO 2, così afferma Frank P. Krökel, Managing Director di COMPtrade Technologies GmbH e licenziatario di INTERCEPT in Europa e Africa. Dall industria automobilistica, elettronica e alimentare, all industria meccanica fino ai musei, questa tecnologia consente di proteggere quasi tutti i materiali dalla decomposizione in qualsiasi condizione climatica. I contenitori da trasporto, realizzati per la prima volta con stampaggio a iniezione, consentono di produrre, spedire e immagazzinare i componenti senza metodi di conservazione a base di oli minerali. In questo caso lo sviluppo va oltre la solita gestione dei contenitori, spiega Krökel. Grazie al know-how di COMPtrade, SSI Schäfer è in grado di offrire una consulenza di processo a tutto campo, che punta alla riduzione dei costi aziendali, ottimizza i processi e aumenta notevolmente la competitività. Oltre all efficacia garantita, i contenitori sono dotati di una protezione ESD permanente, non presentano degassamento di sostanze chimiche, sono riciclabili e soddisfano tutti le norme antinfortunistiche. I contenitori sono disponibili con tre caratteristiche diverse: 1. I contenitori con anticorrosivo offrono una protezione duratura per componenti in metalli ferrosi e non ferrosi, leghe, materie plastiche e alcuni materiali organici, senza l impiego di oli e/o altri materiali protettivi secondari per i componenti da stoccare. 2. I contenitori ESD conduttivi presentano, senza aggiunta di particolato carbonioso, migliori qualità abrasive rispetto ai contenitori tradizionali con protezione ESD. 3. I contenitori con protezione ESD e anticorrosiva costituiscono una combinazione unica tra proprietà ESD e protezione anticorrosiva duratura. Frank P. Krökel, Managing Director di COMPtrade Technologies GmbH e livcenziatore di INTERCEPT in Europa a Africa La tecnologia INTERCEPT nasce da uno sviluppo che ancora oggi serve a proteggere l involucro esterno della Statua della Libertà a New York. Notizie in breve Ingresso nella Hall of Fame In occasione di Waste Expo di Las Vegas, la più importante manifestazione fieristica sullo smaltimento e il riciclaggio dei rifiuti del Nordamerica, Michael L. Knaub, Sr. Vicepresidente-Managing Director di SSI Schäfer Waste Technology Division, è entrato a far parte della Hall of Fame EIA (Environmental Industry Association). Il maggior riconoscimento del settore viene conferito alle persone distintesi per il pluriennale e appassionato sostegno dimostrato a diverse organizzazioni e iniziative che si occupano della gestione dei rifiuti. 4

Best practice Retail Per la comodità tra le 4 mura SSI Schäfer, Giebelstadt, ha realizzato per il produttore di mobili danese JYSK il maggiore centro di distribuzione della Danimarca. Una soluzione completa per flusso dei materiali, componenti di sistema funzionali, postazioni di lavoro ergonomiche e un sistema di gestione del magazzino personalizzato al meglio consentono di coordinare le procedure in modo efficiente su tre scaffalature a grande altezza, e due magazzini mini load collegati tra loro. Il produttore di mobili danese JYSK, noto in Germania come Dänisches Bettenlager, ha inaugurato a Uldum il nuovo magazzino centrale. Con 1,43 milioni di m³ è sorto il più grande magazzino logistico della Danimarca. Un impianto di dimensioni enormi con struttura in acciaio SSI Schäfer che presenta su due livelli tutto quello che una tecnologia di stoccaggio e movimentazione moderna deve offrire: scaffalature a grande altezza con 134.000 posti pallet su 42.000 m² di superficie verticale. Inoltre, quasi 3,5 km di sistemi di movimentazione pallet e trasportatori a rulli, 41 stazioni di carico e scarico, 12 impilatori / disimpiliatori per pallet, 3 elevatori / discensori e 21 trasloelevatori formano la struttura di magazzino per pallet. Altri 12 trasloelevatori nel magazzino automatico per minuteria (mini-load) vanno a integrare una soluzione completa, con un flusso delle merci ben strutturato e processi di allestimento completamente automatizzati. Si tratta di dimensioni che hanno posto sfide enormi non solo ai progettisti degli impianti. Questa automazione aumenta enormemente la nostra produttività, conclude Troels Larsen, responsabile progetto del nuovo centro logistico JYSK di Uldum. 5

Best practice Retail Una soluzione economica per i mobili imbottiti In seguito alla progettazione di un ampliamento e all incremento della capacità del magazzino, il produttore di mobili imbottiti polacco COM40 può ora vantare un flusso delle merci ottimale, grazie a un sistema di scaffalature compattabili abbinato a dispositivo di controllo per scaffalature manuali di SSI Schäfer, Svizzera. COM40 è un produttore di mobili imbottiti giovane, dinamico e in rapida crescita. L azienda è stata fondata nel 2000 e in breve tempo è diventata uno dei produttori di mobili leader in Polonia. L assortimento attuale comprende 30 diversi tipi di mobili imbottiti con oltre 250 varianti. Oltre ai punti vendita propri, l azienda rifornisce mobilifici polacchi e opera in tutta Europa. IKEA è uno dei suoi maggiori clienti. SSI Schäfer è riuscita ad aggiudicarsi la fornitura grazie alla soluzione basata su di un sistema semiautomatico di scaffalature compattabili collegato a dispositivi manuali di controllo. I 93.000 posti pallet del sistema di scaffalature mobili per semilavorati e prodotti finiti sono distribuite su 3 aree distinte. Nel magazzino preesistente e nelle aree nuove, il sistema di movimentazione e le monorotaie elettriche rappresentano un supporto notevole per il flusso dei materiali. L interfaccia IT sviluppata su misura consente una connessione sicura al sistema di gestione del magazzino del cliente. Economicità e sicurezza sul lavoro sono decisamente superiori grazie alla movimentazione automatizzata delle merci. Grazie agli oltre 10.000 m 2 il nuovo centro di distribuzione è ora in grado di offrire tutte le capacità necessarie per i componenti elettronici e ridotti tempi di allestimento. Per un elettronica del futuro Dopo 8 mesi di costruzione Future Electronics ha inaugurato con successo il nuovo centro di distribuzione per l Asia e il Pacifico nel Loyang Industrial Estate, Singapore. Ha partecipato al progetto anche SSI Schäfer. Con 169 stabilimenti l azienda è presente in tutto il mondo ed è leader di mercato nella distribuzione e nella vendita di semiconduttori e componenti elettromeccanici. L area di stoccaggio è composta da una scaffalatura a 2 piani con 25.000 ripiani e da una scaffalatura porta-pallet da 540 posti pallet. Il sistema offre spazio sufficiente per lo stoccaggio di oltre 30.000 componenti. Inoltre i sistemi automatizzati per la movimentazione dei contenitori, un allestimento ordini efficiente e quattro sistemi a carosello (SCS) di SSI Schäfer consentono un elaborazione rapida degli ordini alla Future Electronics di Singapore. 6

Best practice Retail Doppia capacità di magazzino per QVC Grazie alla progettazione e alla realizzazione di un magazzino centrale per oltre 25.000 prodotti per QVC, la principale emittente di televendite e vendite online britannica, SSI Schäfer è riuscita a raddoppiare la capacità di stoccaggio dell azienda. Per migliorare il servizio clienti e creare spazio per una crescita futura, QVC ha deciso di incrementare la capacità interna e di chiudere i magazzini esterni più costosi. SSI Schäfer e QVC hanno lavorato in stretta collaborazione alla realizzazione di tale obiettivo. Per iniziare, sono state installate scaffalature drive-in per pallet 8 m, per lo stoccaggio di oltre 5.000 articoli ad alta rotazione e voluminosi e consentono di aumentare la capacità di magazzino iniziale. Successivamente è stato realizzato un magazzino autoportante di 35 m di altezza. Il magazzino che presenta 29.000 referenze comprende inoltre scaffalature a ripiani, trasportatori a rulli per pallet, trasportatori a catena e il posizionamento automatico nel reparto spedizioni. Attualmente la scaffalatura a grande altezza è in grado di effettuare 200 movimenti di stoccaggio e prelievo all ora. Nell eventualità di un ampliamento futuro, tale capacità può essere incrementata fino a 300 missioni all ora. L installazione della scaffalatura a grande altezza consente a QVC una flessibilità di stoccaggio decisamente superiore e contribuisce a migliorare il servizio clienti, afferma Andy McNaughton, dirigente di QVC. 7

Novità Automazione del magazzino con la nuova robotica SSI Schäfer Graz, ha appena sviluppato la prima cella di picking completamente automatica e integrabile senza soluzione di continuità in un sistema di magazzino preesistente. Robo-pick di SSI Schäfer ha una prestazione massima di 2400 prelievi/ora e, grazie alle speciali caratteristiche, si rivolge soprattutto all ingrosso e alla vendita per corrispondenza. I tentativi fatti fino ad ora per rendere l allestimento ordini più semplice ed economico attraverso l automazione del picking sono risultati vani, a causa della scarsa flessibilità nell elaborazione delle immagini. SSI Schäfer ha risolto tale problema sviluppando Robo-pick, che ora svolge il lavoro assegnato fino a poco tempo fa agli operatori manuali. La cella di elaborazione delle immagini del sistema identifica in meno di 1 sec. la posizione della merce relativa all ordine e comanda il Pickrobot universale. In base alle richieste dell ordine, in pochi secondi i prodotti vengono quindi trasferiti accuratamente nel contenitore d ordine senza preimpostazione, ovvero senza parametrizzazione delle caratteristiche e dell aspetto degli articoli. Questo consente di elaborare contemporaneamente da 10 a 20 ordini. Robo-pick presenta una percentuale di errore di 10 volte inferiore rispetto all allestimento ordini di tipo manuale. 8

News aziendali Lean Factory per una supply chain più snella Come si fa a eliminare gli sprechi, accorciare i tempi di allestimento e aumentare la produttività? Questi sono argomenti chiave nel mondo dell industria. L unione di aziende Lean Factory propone una gamma completa di prodotti, al fine di implementare strutture snelle (sulla base dei principi Toyota) lungo tutta la supply chain. SSI Schäfer fa parte di questa rete peculiare. 11 leader di mercato e di settore, quali Leonardo Group, Toyota, Bosch, Würth, Orgatex, SSI Schäfer ecc., hanno unito le forze, facendo proprio l obiettivo di eliminare tutti i cicli di lavorazione superflui durante la produzione. In quanto produttrice di componenti specifici, ogni azienda sottopone le proprie soluzioni al gruppo. Le competenze di SSI Schäfer riguardano sistemi di approvvigionamento modulari per svariate applicazioni, quali ad es. scaffalature per pallet e a ripiani, contenitori industriali, allestimenti per officine, fino a soluzioni logistiche e di magazzino personalizzate. Spinta dall entusiasmo di intraprendere percorsi nuovi e trovare accesso a processi di continuo miglioramento della produzione SSI Schäfer si confronta senza soluzione di continuità con le altre aziende. Grazie alle molteplici sinergie che scaturiscono, è così possibile sviluppare soluzioni Lean personalizzate consentendo un costante perfezionamento della competitività. Il cliente beneficia di tutte le prestazioni richieste per una linea di produzione snella approcciando un unico fornitore. Il centro di formazione di Stoccarda offre la possibilità a chi è interessato di visionare dal vivo una linea di produzione allestita completamente secondo la filosofia Lean. I clienti hanno dunque la possibilità di venire a contatto direttamente con i prodotti e di comprenderne immediatamente il valore. Ad ulteriore dimostrazione vengono organizzati roadshow gratuiti in località esclusive in tutta la Germania. Nel 2009 vi hanno preso parte oltre 2500 visitatori. In tali occasioni si offre inoltre l opportunità di incontri professionali con esperti in diversi settori su temi specifici. Partnertag Hannover presso Parker Hannifin GmbH Alla fine dello scorso anno il Partnertag di SSI Schäfer Hannover si è svolto a a Bielefeld presso il cliente Parker Hannifin, produttore leader di tecnologia di azionamenti e controlli. In tale occasione i clienti hanno avuto l opportunità di esaminare direttamente scaffalature per pallet e a ripiani a servizio della tecnologia a corsie ridotte. La soluzione di magazzino realizzata da SSI Schäfer offre a Parker Hannifin la maggior flessibilità possibile e consegne rapide per i propri clienti. Inoltre, un successivo ampliamento del centro logistico è possibile in qualsiasi momento. 9

Best practice Automotive Due in uno Soluzioni di magazzino personalizzate L azienda Hans Hess Autoteile GmbH ha ampliato ulteriormente tutto il sistema di movimentazione integrato nel suo magazzino principale a Colonia grazie a un sistema di scaffalature a ripiani su 3 livelli. Parallelamente nello stesso complesso, il magazzino della consociata Motair Turbolader GmbH è stato dotato di una struttura a soppalco a 2 piani. SSI Schäfer Neunkirchen, ha progettato e realizzato in stretta collaborazione con le due aziende e per ognuna di esse un magazzino su misura. Le aree dello stabilimento sono state collegate tra loro attraverso un sistema di movimentazione e una porta ad apertura rapida. In una prima area sono stati realizzati un magazzino a pallet per gli stoccaggi intermedi e un sistema annesso di scaffalature a ripiani a 3 livelli. Contemporaneamente il sistema di movimentazione automatizzato preesistente è stato integrato nell impianto. Presso Motair un soppalco a 2 piani consente lo stoccaggio di 40.000 pezzi. Per proteggere i componenti più delicati, SSI Schäfer ha separato nettamente l area pulita dall area sporca evidenziandole a colori. Processi dinamici nel maga Per il nuovo centro logistico del Gruppo Carat a Castrop- Rauxel, SSI Schäfer Neunkirchen, ha realizzato come general contractor una soluzione innovativa per il flusso dei materiali con l ausilio della tecnologia per la movimentazione dei contenitori. Flussi delle merci trasparenti e strategie moderne di allestimento ordini consentono un efficiente elaborazione della commessa. Concentrare due magazzini singoli in un unico sito, ampliare la superficie del magazzino e migliorare i processi: le direttive del Gruppo Carat, uno dei principali rifornitori dell automeccanica in Germania, erano chiare. I 25.000 m² di superficie sono ora suddivisi in cinque aree con scaffalature porta pallet per lo stoccaggio tra l altro di merci pericolose, scaffalature a ripiani, scaffalature per merci voluminose e del tipo a corsia ridotta. I singoli settori sono magazzini statici serviti da carrelli elevatori. Per i processi di stoccaggio e di allestimento ordini di articoli di minuteria sono stati integrati sistemi per la movimentazione dei contenitori e sistemi automatizzati. Grazie a una concezione di impianto ben strutturata e trasparente, il magazzino centrale raggiunge un efficienza elevata pur con sistemi meno dinamici. 10

Best practice Automotive Uno strumento pratico per il mondo Bosch Per gli approvvigionamenti just-in-time delle sue linee di produzione automatizzate, Robert Bosch GmbH, Hildesheim, ha sostituito con l impianto in funzione i precedenti contenitori con 50.000 nuovi supporti porta componenti. La soluzione personalizzata di SSI Schäfer, Neunkirchen, in quanto soluzione intelligente multiuso, consente di ottimizzare i processi e renderli flessibili. zzino statico Ogni giorno dalle linee di produzione altamente automatizzate di Bosch escono 18.000 motorini di avviamento. Il prelievo dei singoli componenti per il montaggio finale è sempre avvenuto utilizzando contenitori di materiale termoplastico espanso, che erano costosi, spesso più pesanti del loro contenuto e non consentivano alcuna modifica al prodotto, così conferma Helmut Lehmann, responsabile progetti logistici presso Bosch. Dato che il successivo montaggio doveva essere eseguito tramite robot, SSI Schäfer ha fornito un supporto porta pezzi di nuova progettazione, che grazie a diversi inserti intercambiabili risponde esattamente alle esigenze dei diversi componenti. Alla Bosch circolano ora 50.000 contenitori e supporti interni porta-componenti in 7 varianti. La soluzione multiuso è decisamente più conveniente e più flessibile di prima, dice Lehmann. 11

Best practice Retail Il magazzino diventa parte di un mondo da scoprire L azienda Fahrrad XXL Feld GmbH, Sankt Augustin, si fa riconoscere con un soppalco cantilever esteticamente integrato nell area vendite. Una particolarità è data dal fatto che l impianto concepito da SSI Schäfer, Neunkirchen, si inserisce in questa nuova realtà sportiva con un estetica piacevole, lontana dagli standard industriali. Con una superficie di esercizio di ca. 11.000 m², questo rivenditore specializzato in articoli sportivi è uno dei centri leader in Germania per le due ruote e l homefitness. Quando progettammo un ampliamento dell area per far fronte alla domanda crescente, volevamo sfruttare al massimo la superficie e i volumi di magazzino e ottimizzare le procedure per il servizio clienti, spiega Peter Feld, Amministratore di Fahrrad XXL Feld. In questo modo il distributore full-line puntava alla consegna diretta della merce al momento dell acquisto ed il nuovo magazzino doveva essere integrato direttamente nell area vendite, senza avere l aspetto di una fabbrica. Di 16.000 biciclette, al momento 1.000 sono già a disposizione finite e montate sul nuovo soppalco a 2 piani. I piani sono collegati da scale mentre i binari consentono lo stoccaggio e il prelievo con facilità. Le parti non zincate sono state verniciate in tinta ardesia in abbinamento alle tonalità dell area di vendita. Questa soluzione professionale soddisfa la domanda al 100% e contribuisce indubbiamente a un elevata soddisfazione della clientela, conclude Feld. 12

Allestimenti per officina Brockhaus Heuer GmbH, Plettenberg, amplia il proprio allestimento per officina grazie al nuovo sistema per la postazione di montaggio pick@ work. Il sistema di SSI Schäfer, Neunkirchen, connette postazioni di lavoro ergonomiche a Pick-by-Light e, con l ausilio delle istruzioni visualizzate su display, guida l operatore passo dopo passo attraverso il processo di allestimento ordini e montaggio. Come la competenza degli esperti diventa un bene comune Con pick@work attraverso il ciclo di montaggio delle morse da banco Heuer Compact Per ottimizzare il ciclo di lavoro e aumentare la produttività, l azienda ha scelto la nuova postazione di lavoro pick@work, sviluppata per coordinare le postazioni di montaggio e ottimizzare i componenti. L operatore seleziona le commesse sul display, le ubicazioni di magazzino si illuminano nella sequenza corretta di allestimento e montaggio. Il pezzo viene prelevato e l operatore viene guidato attraverso il processo di montaggio con l ausilio di immagini. La complessità del processo viene superata, la percentuale di errore minimizzata e la qualità assicurata. In collaborazione con la ditta Brandexx, SSI Schäfer, Neunkirchen, ha sviluppato il sistema di scaffalature safe@work concepito appositamente per il magazzino ricambi, il reparto utensili e le officine : un sistema di controllo, spegnimento e segnalazione che elimina l incendio direttamente nella scaffalatura grazie a un dispositivo antincendio integrato. safe@work Una nuova soluzione antincendio tra l estintore e lo sprinkler L acqua nebulizzata è formata da una molteplicità di goccioline invisibili con diametro inferiore a 50 µm Grazie a safe@work il rilevatore di fumo riconosce tempestivamente un principio di incendio e lo segnala via radio al comando centrale. A sua volta quest ultimo attiva immediatamente l unità antincendio integrata nella scaffalatura. Il principio di incendio viene interrotto da uno spruzzo di acqua nebulizzata. Parallelamente al processo di estinzione il sistema invia la segnalazione alla centrale antincendio che allerta i vigili del fuoco qualora l incendio si propaghi. Questa soluzione garantisce un controllo di funzione continuo e copre fino a 60 m³ di superficie con un unica colonnina antincendio. 13

Best practice Retail e distribuzione Grazie a un nuovo sistema di scaffalature compattabili fornito da SSI Schäfer, Inghilterra, TNT Archive Services Division è in grado di creare quella capacità di magazzino che è assolutamente necessaria. TNT Archiv Service è specializzata nello stoccaggio professionale di documenti cartacei, microfilm e supporto dati. Il team britannico gestisce ad esempio l archivio del Governo. In seguito all aumento del parco clienti e alle esigenze di stoccaggio che ne derivano, l azienda ha optato per una soluzione logistica SSI Schäfer. Il più grande sistema di scaffalature compattabili del Regno Unito TNT gestisce il deposito per conto del Governo Nel nuovo sistema di scaffalature compattabili alto 14 m, installato nella nuova area del magazzino saranno stoccati a breve oltre 800.000 contenitori disposti su 13 livelli. Con l aumento della capacità di stoccaggio di oltre 200.000 posizioni, il nuovo impianto diventa il sistema più grande e imponente del Regno Unito. Più capacità per i bicchieri Ritzenhoff Un sistema di scaffalature compattabili con oltre 12.000 posizioni rappresenta il fulcro del nuovo centro logistico del produttore di articoli di vetro Ritzenhoff, Marsberg. Una tecnologia di sistema convincente, l elevata qualità dei singoli componenti e la sicurezza rappresentano una base solida per il futuro. Quando l azienda ha pianificato il nuovo centro logistico per far fronte alla domanda crescente, è stato necessario concentrare quattro magazzini, ottimizzare la capacità di stoccaggio e le procedure logistiche e allestire aree per servizi supplementari. Ritzenhoff ha pianificato il tutto dapprima autonomamente. Dopo aver delineato l idea di base, si è proceduto alla scelta di un sistema di magazzino flessibile e di tipo semiautomatico. SSI Schäfer ha realizzato un sistema di scaffalature compattabili e due sistemi di scaffalature a gravità per contenitori, cartoni e per pallet. Ora sono disponibili in totale più di 15.000 posti pallet per 3.500 articoli diversi. Tempi di accesso minimi, disponibilità secondo le esigenze e capacità elevate, Bernd Giesler, il direttore tecnico di Marsberg, è soddisfatto. 14

Best practice Beverages, food retail Una soluzione logistica unica per l industria delle bevande Grazie alla concentrazione di quattro magazzini esterni in un nuovo magazzino centrale di distribuzione a Rinteln, l azienda produttrice di bevande Wesergold ha portato la propria intralogistica e logistica distributiva ad un livello di eccellenza. L incarico di eseguire la progettazione, e la realizzazione completa chiavi in mano del progetto è stato assegnato a SSI Schäfer, Giebelstadt. Il magazzino realizzato con struttura in acciaio e il collegamento alle linee di produzione rappresentano una soluzione particolarmente efficiente nel settore dell industria delle bevande. Gli aspetti innovativi più salienti dell impianto sono l automazione e l ambiziosa soluzione pensata per il flusso del materiale, che ha consentito all azienda produttrice di bevande di orientare la propria capacità produttiva al picco della domanda, riducendo al contempo le giacenze. Il fulcro del sistema è rappresentato da un efficiente scaffalatura autoportante collegata direttamente alle linee di produzione attraverso un sistema aereo di trasporto a monorotaia elettrica. Il sistema può stoccare fino a 38.700 europallet. LIDL punta su SCP Con LIDL ora anche il principale discount tedesco sceglie l innovativo sistema di allestimento ordini di SSI Schäfer, Giebelstadt. Il grossista di generi alimentari amplia il centro logistico della sede Kirchheim/ Teck con un magazzino automatizzato per l allestimento degli ordini. SSI Schäfer installerà un sistema di scaffalature autoportanti di grandi dimensioni, con cinque corsie, di oltre 15.000 posti pallet, dotato di relativo sistema di movimentazione. A fianco sorgerà un magazzino a vassoi con circa 16.000 posizioni disposte su cinque livelli. L efficienza dei processi di allestimento è garantita da Schäfer Case Picking (SCP) grazie all allestimento di singoli colli per commessa con accesso multiplo parallelo. Il sistema garantisce l imballaggio ottimale dei pallet per il trasporto e la sistemazione della merce in filiale e consente di gestire fino a 70.000 colli al giorno. 15

Best practice Logistica per surgelati Un secondo congelatore gigante per la pizza Wagner A pochi anni dalla costruzione di un primo magazzino autoportante SSI Schäfer, Neunkirchen, ha installato per Wagner Tiefkühlprodukte GmbH, uno dei maggiori produttori di pizze surgelate in Europa, la struttura in acciaio di un secondo sistema di magazzino completamente automatico. In seguito alla crescita degli ultimi anni, le nostre capacità di magazzino non erano più sufficienti, così Gottfried Hares, Amministratore di Wagner, motiva il recente investimento volto a raddoppiare le capacità di stoccaggio. Oltre 11.000 pallet sono stoccati su una lunghezza di 120 m in un magazzino di surgelati alto 31 m, a una temperatura costante di -24 C. Un aspetto essenziale per tutta la fase di costruzione è stata la sicurezza sul lavoro. L obiettivo era eliminare per quanto possibile il rischio di infortunio e mettere in sicurezza le attività di routine per ogni evenienza! Il team specializzato in pronto intervento in quota di Wagner ha fornito un supporto di alto profilo, eseguendo durante le fasi di montaggio speciali esercitazioni di salvataggio. In futuro all uscita merci sarà possibile caricare contemporaneamente fino a 7 camion anzichè 3. Doppio pacchetto: Ampliamento e nuova costruzione per MUH Otto anni dopo l installazione di un magazzino autoportante completamente automatico, Milch-Union Hocheifel eg, Pronsfeld, una delle aziende più all avanguardia dell industria lattierocasearia a livello europeo, investe nuovamente nella propria logistica. Nell azienda vengono trasformati ogni giorno più di tre milioni di litri di latte. Partner dei lavori eseguiti nel 2009 è stata nuovamente SSI Schäfer, Neunkirchen, dando seguito così a una pluriennale collaborazione di successo tra le due aziende. Al centro dell ampliamento vi era la realizzazione di una scaffalatura per pallet a grande altezza autoportante a 7 corsie, comprensiva di copertura e rivestimento perimetrale. La scaffalatura, annessa all attuale magazzino, ha una lunghezza di 115 m, un altezza di 27 m per una capacità di stoccaggio complessiva di oltre 15.000 pallet. Contemporaneamente è stato ampliato di ben 36 m il sistema di scaffalatura preesistente. Dopo la messa in funzione nel 2010, la capacità di stoccaggio a Pronsfeld sarà di oltre 36.000 posti pallet, consentendo a Milch-Union Hocheifel di operare al meglio. 16

Best practice Logistica per surgelati Avvalendosi della tecnologia SSI Schäfer ed in particolare di un sistema a scaffalature compattabili, l importatore di carne olandese Zandbergen ha potuto ampliare la capacità di stoccaggio di ca. il 500 % raggiungendo le 30.000 t. 10.000 pallet a -25 C Situata a Zoeterwoude Zandbergen, è una delle aziende leader europee per l importazione di carni e garantisce ai propri clienti massima qualità e consegne just in time. Due dei sei sistemi a scaffalature compattabili sono gestiti in modalità completamente automatica per mezzo di carrelli elevatori con navigazione laser. Nelle aree ad allestimento manuale è stata inoltre integrata una tecnologia per la movimentazione e l ottimizzazione dei flussi di materiali. Il risultato è stata una soluzione completa con flussi delle merci ottimizzati, che coniuga i vantaggi di uno stoccaggio estremamente compatto con i benefici di un controllo completamente automatico. Si tratta del primo impianto di questo tipo nel settore dei surgelati in Europa. Magazzino di surgelati come motore occupazionale in Inghilterra centro-orientale Nella città portuale e mercantile di Wisbech, situata nella contea inglese di Cambridgeshire, è sorto nel 2009 un nuovo centro logistico per lo stoccaggio e la distribuzione di alimenti surgelati. Il fulcro vitale è rappresentato da un magazzino autoportante con scaffalature a grande altezza per pallet. Su commissione del centro servizi logistici olandese Partner Logistics, SSI Schäfer, Neunkirchen, ha realizzato la spina dorsale di questa gigantesca struttura fornendo il sistema autoportante in acciaio. Distribuito su di una superficie di 144 x 90 m e con una altezza complessiva di 32 m, il magazzino consente di stoccare fino a 91.000 pallet. A temperature costanti inferiori a - 28 C nei singoli canali possono essere stoccati uno dopo l altro fino a 12 europallet e 6 pallet Chep. L alto grado di sfruttamento dello spazio in profondità in questa tipologia di magazzino è vantaggiosa soprattutto nel settore dei prodotti surgelati, caratterizzati da un elevato dispendio energetico. Dopo la messa in funzione nella primavera del 2010, il centro logistico offrirà occupazione a oltre 130 dipendenti. 17

Best practice Prodotti farmaceutici e chimici Un magazzino centrale nuovo e ultramoderno, per l Industria farmaceutica Grazie alla più moderna tecnologia di stoccaggio a tre intervalli di temperatura e fino a -15 C, il nuovo magazzino centrale di Fresenius Kabi nel Cargo Center Graz soddisfa gli altissimi standard richiesti dall industria farmaceutica e gli elevati requisiti delle autorità nazionali e internazionali. Fresenius Kabi Austria, una consociata della multinazionale farmaceutica Fresenius SE, è attiva dal 1997 nello sviluppo, nella produzione e nella vendita di farmaci e prodotti medici per terapia infusionale e alimentare. Salomon Automation, Friesach/Graz ha concepito, progettato e realizzato per il nuovo centro logistico centrale dell azienda farmaceutica un magazzino autoportante completamente automatico con due trasloelevatori. In base alla tipologia i pallet possono essere stoccati a due o a tre in campate a singola o doppia profondità. Con tre intervalli di temperatura da -15 C fino a temperatura ambiente, il sistema di scaffalature autoportante, alto circa 26 m, dispone di 7.700 posti per europallet e pallet industriali. Il sistema comprende inoltre due trasloelevatori SSI Schäfer gestiti tramite il software logistico WAMAS. Massima densità di stoccaggio nel minimo spazio Con l installazione del sistema di stoccaggio e allestimento ordini SCS (Schäfer Carousel System), SSI Schäfer, Spagna, ha contribuito in maniera decisiva a portare ai massimi livelli tecnologici il magazzino di Cofares, Madrid, il maggior centro di distribuzione del settore farmaceutico nella Penisola Iberica. Il sistema SCS a 4 caroselli con un efficiente tecnologia di movimentazione e controllo è ora in grado di stoccare fino a 6.000 contenitori. Nel contempo, la stazione di allestimento Pick-to-Tote consente una produttività elevata e costante unitamente a condizioni lavorative meno gravose dal punto di vista ergonomico. Le scaffalature a gravità inoltre permettono di raggiungere una capacità di stoccaggio di oltre 8.000 contenitori. 18

Best practice Prodotti farmaceutici e chimici Con WAMAS per una consegna rapida Grazie all installazione del sistema di gestione di magazzino WAMAS con allestimento ordini Pick-by-Voice a Terlano, Italia, UNIFIX-SWG GmbH, rivenditore all ingrosso di sistemi di fissaggio e prodotti chimici, è in grado di garantire una consegna rapida e prestazioni elevate. Più capacità per i farmaci Grazie alla più moderna tecnologia di movimentazione e allestimento ordini di SSI Schäfer, Graz, Jacoby Pharmazeutika AG, Hallein, dispone ora di un automazione adeguata alle esigenze future ed è dotata di riserve sufficienti per far fronte anche ai momenti di maggior richiesta. All inizio del progetto l azienda era cresciuta oltre il limite di capacità del magazzino esistente, le difficoltà erano più marcate a causa della struttura del magazzino a 2 piani. Al fine di sfruttare al massimo le potenzialità del progetto, Jacoby ha acquistato un terreno adiacente alla propria sede destinandolo alla propria logistica. L azienda puntava alla gestione di tutto il flusso delle merci su di un unico livello e ad una automazione e ottimizzazione dei processi interni più orientate al futuro. Per centrare tale obiettivo, oltre a un sistema di movimentazione di lunghezza complessiva di oltre 1 km, SSI Schäfer ha installato una linea A-Frame completamente automatica, con configurazione personalizzata e capacità produttiva di 1.200 contenitori/ora. Ciò consente un flusso ottimale delle merci e il massimo rendimento anche nei momenti di picco dell allestimento. Ora la nuova logistica di distributiva funziona a pieno ritmo. Jacoby è riuscita a creare ulteriori riserve di crescita per gli anni a venire sia per quanto riguarda l allestimento ordini sia per quanto concerne la capacità di stoccaggio. Salomon Automation ha trasformato il magazzino manuale preesistente in un nuovo impianto parzialmente automatizzato. È stato installato il software di gestione del magazzino WAMAS e, in più fasi, sono state apportate modifiche e miglioramenti alle attività di allestimento ordini anche tramite l inserimento di un nuovo sistema di movimentazione. L allestimento ordini avviene ora tramite Pick-by-Voice, il routing sulle linee di movimentazione viene gestito da WAMAS, finché all uscita merci i prodotti vengono bufferizzati in un magazzino automatico per minuteria mentre gli ordini evasi vengono inviati alla stazione di imballaggio. Su una superficie di magazzino di 5.700 m², l azienda può ora vantare percentuali di errore nel picking ampiamente inferiori, una migliore qualità del lavoro ed una produttività di gran lunga superiore. 19

Best practice Allineati a filo Alla Otto Kessler GmbH & Co. KG, Schöffengrund, una struttura speciale di scaffalatura a ripiani R 3000, con una fune in acciaio rivestita in plastica, consente lo stoccaggio e l allestimento ordini di guanti in pelle. Il Gruppo Kessler possiede il maggior stabilimento produttivo al mondo di guanti di sartoria e rifornisce le più grandi firme del mondo della moda. Un progetto non comune SSI Schäfer, Neunkirchen, ha allestito 130 postazioni di lavoro della nuova sede amministrativa di Fuhrländer AG con moderni mobili per ufficio. L intero progetto ambiziosamente concepito dagli architetti è stato realizzato con sistemi standard personalizzati e intelligenti dispositivi su misura: una soluzione totale completa insieme alle scaffalature e ai componenti forniti per il magazzino di Fuhrländer. Fuhrländer, uno dei maggiori produttori di sistemi per energia eolica, ha trasferito la nuova sede produttiva e amministrativa all aeroporto di Siegerland. Il progetto e la messa a punto sono stati realizzati in soli 30 giorni. Nel proprio stabilimento Fuhrländer AG produce ogni anno oltre 150 sale macchine e mozzi del rotore per impianti eolici. I sistemi a scaffalature installati da SSI Schäfer consentono un prelievo efficiente dei materiali richiesti. Questo produttore ha a magazzino oltre 3.500 modelli di guanti in pelle stoccati su 110 m² di scaffalature nuove. Per garantire una visione d insieme ottimale dell articolo, SSI Schäfer, Neunkirchen, ha utilizzato su 6 ripiani le traverse del soppalco come elementi di fissaggio per le funi in acciaio rivestite in plastica. Tese lungo tutta la lunghezza delle scaffalature, esse servono come elemento di fissaggio dei capi di abbigliamento, così dietro a ogni guanto appeso si nasconde un vano con le rispettive paia. Fiere ed eventi I semestre 2010 LogiMAT Stoccarda 02 04 marzo VW Hausmesse Colonia 18 20 marzo Materialflusskongress Monaco 15 16 aprile HANNOVER-MESSE Ind. Automation Hannover 19 23 aprile SSI PARTNERTAG Intercept Korrosionsschutz Brema 04 maggio AutotechniCa Bruxelles 09 12 maggio Interschutz Lipsia 07 12 giugno AUTOMATICA Monaco 08 11 giugno Colofone update Editore e responsabile dei contenuti: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH D-57290 Neunkirchen Pubbliche relazioni / redazione: Julia Windmüller email julia.windmueller@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER Systems Italia S.r.l. Via Felice Matteucci 4A I-43100 Parma Tel. +39 / 05 21 / 60 73 74 Fax +39 / 05 21 / 60 60 74 email info@ssi-schaefer.it www.ssi-schaefer.it SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70-3 96 email info@ssi-schaefer.de www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79-1 00 email info@ssi-schaefer-noell.com www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96-0 Fax +43 / (0)3 16 / 60 96-4 57 email sales@ssi-schaefer-peem.com www.ssi-schaefer.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00-22 email office@salomon.at www.salomon.at update 0124-032010-mm 16.5/042010 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER L azienda si riserva di apportare modifiche tecniche ai prodotti illustrati nel documento. Nessuna responsabilità per errori di stampa.