Istruzioni di servizio per il personale specializzato VIESMANN Vitoflame 100 Tipo VEH III Bruciatore a gasolio ad aria soffiata per Vitoplex 200 e 300, da 80 a 300 kw per Vitorond 100 e 200, da 80 a 270 kw per Vitoradial 300-T, da 90 a 300 kw Avvertenze sulla validità all'ultima pagina VITOFLAME 100 8/2010 Da conservare!
Avvertenze sulla sicurezza Avvertenze sulla sicurezza Si prega di attenersi scrupolosamente alle avvertenze sulla sicurezza per evitare pericoli e danni a persone e cose. Spiegazione delle avvertenze sulla sicurezza Pericolo Questo simbolo segnala il pericolo di danni a persone.! Attenzione Questo simbolo segnala il pericolo di danni a cose e all'ambiente. Avvertenza Le indicazioni contrassegnate con la parola Avvertenza contengono informazioni supplementari. Destinatari Le presenti istruzioni sono rivolte esclusivamente al personale specializzato. Gli interventi sull'impianto del combustibile devono essere eseguiti unicamente da installatori qualificati a norma di legge. Gli interventi all'impianto elettrico devono essere eseguiti unicamente da personale specializzato e qualificato a norma di legge. La prima messa in funzione deve essere eseguita da un centro di assistenza autorizzato. Normative In caso di interventi attenersi alle norme antinfortunistiche, alle norme per la salvaguardia ambientale, alle disposizioni di sicurezza pertinenti previste dalle norme vigenti. Comportamento in caso di fughe di combustibile Pericolo Pericolo di esplosione, incendio, lesioni gravi. Non fumare! Evitare fiamme libere e formazione di scintille. Non attivare mai luci né apparecchi elettrici. Chiudere il rubinetto d'intercettazione combustibile. Aprire porte e finestre. Allontanare le persone dalla zona di pericolo. Contattare l'azienda erogatrice del combustibile e dell'elettricità dall'esterno dell'edificio. Interrompere l'alimentazione elettrica da una posizione sicura (dall'esterno dell'edificio). Comportamento in caso di perdite di gas di scarico Pericolo I gas di scarico possono provocare intossicazioni mortali. Spegnere l'impianto di riscaldamento. Aerare il luogo d'installazione. Chiudere le porte dei locali. 2
Avvertenze sulla sicurezza Avvertenze sulla sicurezza (continua) Interventi sull'impianto Chiudere il rubinetto d'intercettazione del combustibile ed assicurarsi che non possa essere riaperto accidentalmente. Disinserire la tensione di rete dell'impianto (ad es. agendo sul singolo interruttore o sull'interruttore generale) e controllare che la tensione sia disinserita. Assicurarsi che non possa essere reinserita. Attenzione! Eventuali scariche elettrostatiche possono danneggiare i componenti elettronici. Prima di eseguire i lavori, scaricare a terra la carica elettrostatica. Componenti supplementari, parti di ricambio e pezzi soggetti ad usura Attenzione! Parti di ricambio e pezzi soggetti ad usura che non sono stati collaudati insieme all'impianto possono comprometterne il funzionamento. Il montaggio di componenti non omologati e le modifiche non autorizzate possono compromettere la sicurezza e pregiudicare i diritti di garanzia. Per la sostituzione utilizzare esclusivamente ricambi originali Viessmann o parti di ricambio autorizzate da Viessmann. Lavori di riparazione Attenzione! Non sono permessi lavori di riparazione su componenti con funzione tecnica di sicurezza. Sostituire i componenti difettosi unicamente con ricambi originali Viessmann. 3
Indice Indice Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Sequenza delle operazioni - prima messa in funzione, ispezione e manutenzione... 5 Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle operazioni... 6 Apparecchiatura comando bruciatore... 22 Eliminazione dei guasti Diagnosi... 26 Panoramica dei componenti... 31 Schema allacciamento elettrico e cablaggio... 33 Lista dei singoli componenti... 36 Protocollo... 43 Dati tecnici... 45 Valori orientativi per la taratura del bruciatore... 51 Appendice Avvertenze relative al gasolio... 55 Indice analitico... 56 4
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Sequenza delle operazioni - prima messa in funzione, ispezione e manutenzione Per ulteriori indicazioni sulla sequenza delle operazioni vedere la pagina indicata Sequenza delle operazioni per la prima messa in funzione Sequenza delle operazioni per l'ispezione Sequenza delle operazioni per la manutenzione Pagina 1. Messa in funzione dell'impianto... 6 2. Controllo della taratura del servomotore serranda aria... 7 3. Regolazione pressione gasolio e controllo del vuoto. 7 4. Regolazione portata d'aria... 11 5. Controllo della regolazione dell'asta portaugello sul punto 0... 13 6. Rilevamento dei valori relativi al bruciatore 7. Pulizia e verifica del controllo fiamma... 15 8. Spegnimento dell'impianto 9. Controllo del fissaggio degli allacciamenti elettrici 10. Pulizia del bruciatore... 16 11. Controllo del fissaggio ventola 12. Controllo del fissaggio boccaglio bruciatore 13. Sostituzione dell'ugello... 17 14. Controllo e regolazione degli elettrodi di accensione 18 15. Montaggio dello chassis bruciatore sulla chiocciola bruciatore 16. Pulizia ed eventuale sostituzione del filtro pompa gasolio... 20 17. Sostituzione della cartuccia del prefiltro 18. Messa in funzione dell'impianto 19. Controllo di tenuta delle tubazioni e degli attacchi gasolio 20. Ulteriore rilevamento dei valori del bruciatore e inserimento dei valori nel protocollo 21. Documentazione d'uso e di servizio... 21 5
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle operazioni Messa in funzione dell'impianto È indispensabile effettuare una taratura del bruciatore con caldaia in temperatura (min.60 ºC) per ottenere valori di combustione ottimali. Eseguire rilevazioni anche alla potenza minima. Istruzioni di servizio regolazione circuito di caldaia Avvertenza Per le indicazioni sul combustibile vedi capitolo Avvertenze sul gasolio. 1. Controllare la pressione dell'impianto di riscaldamento ed il livello del gasolio nella cisterna. 2. Aprire i rubinetti d'intercettazione sulle tubazioni gasolio della cisterna e del filtro. 3. Riempire di gasolio la linea di aspirazione e il filtro con la pompa manuale di aspirazione gasolio prima di attivare il bruciatore. 4. Inserire l'interruttore generale (all'esterno del locale d'installazione). 5. Attivare l'interruttore d'impianto B sulla regolazione. Se si accende la spia di blocco A della regolazione, premere il pulsante di sblocco C sul bruciatore. 6
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Controllo della taratura del servomotore serranda aria Z ST2 BV SL ST1 90 30 0 90 60 30 0 90 60 30 0 90 60 30 0 90 60 30 0 Il bruciatore è dotato di un servomotore serranda aria con camme di azionamento regolabili per le posizioni della serranda dell'aria e per l'inserimento delle valvole elettromagnetiche. In caso di disinserimento della regolazione la serranda dell'aria del bruciatore passa alla posizione chiusa. In questo modo si riducono le dispersioni da raffreddamento. Sotto al coperchio del servomotore serranda aria si trovano le camme di azionamento. Vicino a ogni camma di azionamento è disposto un anello graduato su cui è possibile leggere quale angolo di regolazione è stato impostato per la serranda dell'aria. Le camme di azionamento hanno la seguente funzione: Z Serranda dell'aria chiusa (0º) La taratura di Z non deve essere modificata. SL Impostazione aria d'avvio ST1 Posizione serranda aria stadio 1 ST2 Posizione serranda aria stadio 2 BV Valvola elettromagnetica stadio 2 Le camme di azionamento per l'aria d'avvio, stadi 1 e 2 sono già state tarate in fabbrica. Per i valori di taratura eseguiti in fabbrica vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore. La taratura delle camme di azionamento avviene tramite viti con intaglio A che si trovano sulle camme; osservare quanto segue: L'impostazione aria d'avvio non può essere ruotata oltre l'impostazione dello stadio 1 (la rotazione viene bloccata dalla camma). Dopo la regolazione adattare l'impostazione aria d'avvio allo stadio 1, regolare l'impostazione aria d'avvio sempre circa 1-5 al di sotto dello stadio 1. Regolazione pressione gasolio e controllo del vuoto La pressione gasolio è pretarata in fabbrica in base alla portata gasolio. Se necessario, effettuare una taratura successiva. 7
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) 01. Disattivare l'interruttore generale ed assicurarsi che non possa essere reinserito. 02. Svitare il tappo di chiusura P A dalla pompa gasolio. 03. Svitare il tappo di chiusura V B dalla pompa gasolio. Avvertenza Dalla pompa può fuoriuscire del gasolio. Pompa gasolio di produzione Danfoss, tipo BFP 52 04. Avvitare il manometro (campo di misurazione 0-40 bar) e il vacuometro (campo di misurazione 0-1 bar). Avvertenza Effettuare la tenuta del manometro e del vacuometro solo con guarnizione in rame o alluminio oppure con O-Ring. Non utilizzare guarnizioni di tenuta. 05. Mettere in funzione il bruciatore. Avvertenza La valvola elettromagnetica si apre. Pompa gasolio di produzione Suntec, tipo AT 2-55 8
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) 06. Verificare sul manometro e sul vacuometro la pressione gasolio e il vuoto della pompa (il vuoto deve essere inferiore a 0,35 bar con un dislivello di 3 m tra la pompa gasolio e il fondo della cisterna). Avvertenza In caso di vuoto superiore a 0,35 bar controllare l'andamento delle tubazioni e verificare che il filtro non sia sporco. 07. Se necessario, regolare la pressione gasolio sulla vite di taratura pressione della pompa gasolio C (per i prodotti Danfoss posto davanti o di lato, a seconda del modello di pompa). Rotazione verso destra la pressione aumenta Rotazione verso sinistra la pressione diminuisce Avvertenza Per i valori orientativi per la taratura del bruciatore vedi il capitolo corrispondente. 08. Dopo aver regolato la pressione gasolio controllare, tramite rilevazione, i valori di emissione. 09. Disattivare l'interruttore generale ed assicurarsi che non possa essere reinserito. 10. Svitare il manometro e il vacuometro. 9
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) 11. Controllare che gli anelli di tenuta dei tappi di chiusura non siano danneggiati ed eventualmente sostituirli. Avvitare il tappo di chiusura P A e V B. 12. Mettere in funzione il bruciatore e controllare la tenuta dei tappi di chiusura. 10
Regolazione portata d'aria La portata d'aria è pretarata in fabbrica. Se necessario, modificare la taratura della portata aria, prima di tutto impostare la portata aria per lo stadio 2 sull'asta portaugello. Al momento dell'accensione del bruciatore può essere eventualmente necessario effettuare una taratura di precisione. Come valore orientativo per la taratura del bruciatore si deve cercare di raggiungere il 13% di CO 2. Regolazione successiva dello stadio 2 Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Variare la posizione del disco diffusore B nel boccaglio bruciatore A ruotando la vite di regolazione dell'asta portaugello E: Rotazione verso destra maggiore sezione trasversale più aria, Rotazione verso sinistra minore sezione trasversale meno aria. Avvertenza Per i valori orientativi per la taratura del bruciatore vedi il capitolo corrispondente. A Focolare B Disco diffusore C Serranda dell'aria D Regolazione asta E Vite di regolazione dell'asta portaugello F Vite di bloccaggio 11
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Regolazione successiva dello stadio 1 1. Commutare l'interruttore di manutenzione G sulla posizione II (funzionamento automatico) e chiudere il coperchio ribaltabile. 2. Commutare il bruciatore G su stadio 1 agendo sull'interruttore di manutenzione. 3. Togliere il coperchio del servomotore. 4. Modificare la portata aria ruotando la vite di registrazione sulla camma di azionamento ST1 (vedi fig. nel capitolo Controllo della taratura del servomotore serranda aria ): Rotazione verso destra più aria, Rotazione verso sinistra meno aria. Avvertenza Modificare a piccoli passi la camma di azionamento ST1 (registrazione di precisione). Il valore di taratura della camma di azionamento BV non deve essere inferiore al valore di taratura della camma di azionamento ST1 e superiore a quello della camma di azionamento ST2. Dopo ogni modifica della camma di azionamento ST1 portare brevemente il bruciatore allostadio 2 e poi di nuovo allo stadio 1. 5. Montare il coperchio del servomotore. 12
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Controllo della regolazione dell'asta portaugello sul punto 0 Questa regolazione è necessaria solamente quando con i valori orientativi per la taratura del bruciatore (vedi capitolo corrispondente) non si raggiungono indici di combustione ottimali. 1. Montare lo chassis bruciatore sulla chiocciola bruciatore. 2. Portare su 0 la scala graduata della regolazione portaugello mediante la vite di regolazione dell'asta portaugello A. 3. Allentare la vite di bloccaggio B. 4. Posizionare l'asta portaugello C in modo che il disco diffusore D sia a filo bordo anteriore con il disco diffusore G. Avvertenza Da 270 a 300 kw la battuta si trova 20 mm a monte del focolare. 5. Serrare nuovamente la vite di fissaggio B. 13
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) 6. Regolare l'asta portaugello in base ai valori orientativi per la taratura del bruciatore (vedi capitolo corrispondente). E Posizione zero da 80 a 230 kw F Posizione zero da 270 a 300 kw 14
Pulizia e verifica del controllo fiamma Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) A Controllo fiamma Controllo di sicurezza Avviamento del bruciatore con controllo fiamma oscurato Avviamento del bruciatore con controllo fiamma illuminato da luce esterna Funzionamento del bruciatore con simulazione distaccamento della fiamma: oscurare il controllo fiamma durante il funzionamento e mantenere questo stato Reazione Blocco al termine del tempo di sicurezza Codice lampeggi rosso, lampeggia 2x Blocco dopo max. 40 s lampeggia con luce verde e rossa alternatamente Riavvio seguito da blocco al termine del tempo di sicurezza Codice lampeggi rosso, lampeggia 2x 15
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Pulizia del bruciatore Per pulire a fondo la camera di combustione e i condotti fumi, vedi Istruzioni di servizio della caldaia. F Relè di comando (da 270 a 300 kw) 1. Portare il bruciatore in posizione di manutenzione; a tale scopo smontare il coperchio ugello D con miscelatore e agganciarlo con l'asta portaugello in posizione verticale o laterale sulla chiocciola bruciatore. 2. Pulire il focolare, il disco diffusore A, l'elettrodo di accensione B e il controllo fiamma B In caso di sporco visibile smontare lo chassis bruciatore E e pulire la chiocciola con ventola; a tale scopo smontare prima l'adattatore rivestimento G. 16
Sostituzione dell'ugello Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) 1. Smontare il coperchio ugello con miscelatore e agganciarlo alla chiocciola bruciatore con l'asta portaugello in posizione verticale (posizione di assistenza), per evitare la formazione di bolle d'aria nell'asta portaugello. 2. Smontare il disco diffusore A dall'asta portaugello. 3. Sostituire l'ugello B (esercitare una controforza sull'asta portaugello); evitare la formazione di bolle d'aria nell'asta portaugello. Avvertenza Per la marca e il tipo di ugello vedi i valori orientativi la per taratura del bruciatore nel capitolo corrispondente. 4. Smontare il disco diffusore A. Posizionare l'ugello al centro del disco diffusore, osservando la distanza tra disco diffusore e ugello (vedi capitolo Controllo e regolazione degli elettrodi di accensione ). 17
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Controllo e regolazione degli elettrodi di accensione Controllare che gli elettrodi di accensione A non siano usurati, sporchi o posizionati non correttamente (vedi figura); sostituirli se necessario. 3 +1 1,5 +0,3 12 80 kw in abbinamento a Vitorond 100, tipo VR2B 80 e 105 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 90 kw in abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 3 +1 1,5 + 0,3 12 90 e 115 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 100 kw in abbinamento a Vitorond 100, tipo VR2B 120 kw in abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 125 kw in abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 18
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) +1 3 1,5 + 0,3 12 da 130 a 225 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 140 e 235 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 150 e 200 kw in abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 da 160 a 230 kw in abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 +1 3 1,5 + 0,3 12 270 kw in abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 270 kw in abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 285 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 300 kw in abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 19
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Pulizia ed eventuale sostituzione del filtro pompa gasolio Pompa gasolio di produzione Danfoss, tipo BFP 52 A Tappo del filtro B O-Ring (sostituire) C Filtro (sostituire) 20
Prima messa in funzione, ispezione, manutenzione Ulteriori indicazioni sulla sequenza delle (continua) Pompa gasolio di produzione Suntec, tipo AT 2-55 A Filtro (pulire o sostituire) B Guarnizione piana (sostituire) C O-Ring (sostituire) D Coperchio Documentazione d'uso e di servizio 1. Compilare e staccare la scheda cliente: Consegnare al conduttore dell'impianto la parte relativa. Conservare separatamente la parte per la ditta installatrice. 2. Conservare tutte le liste dei singoli componenti, istruzioni d'uso e di servizio nel raccoglitore e consegnarle al conduttore dell'impianto. Dopo il montaggio le istruzioni di montaggio non sono più necessarie e non devono essere conservate. 21
Apparecchiatura comando bruciatore Apparecchiatura comando bruciatore Sequenza di funzionamento durante la messa in funzione TR/STB A' A B C D t1 t40 t3 t3n TSA BV2 2. stadio Camma di azionamento BV2 1. stadio Avvio 0 Segnali d'ingresso necessari Segnali pilota Avvertenza Il segnale d'uscita sulla valvola elettromagnetica stadio 2 F dipende dalla posizione delle camme di azionamento della valvola elettromagnetica stadio 2 nell'azionatore. A' A B C D Inizio tempo preriscaldamento gasolio Inizio messa in funzione Momento di formazione della fiamma Posizione di funzionamento del bruciatore Dispositivo di disinserimento regolazione 1-qW Morsetti ad innesto sull'apparecchiatura comando bruciatore E F H N O R Motore del bruciatore Valvola elettromagnetica stadio 2 Valvola elettromagnetica stadio 1 Trasformatore di accensione Controllo fiamma Regolatore della potenzialità 22
Apparecchiatura comando bruciatore (continua) Apparecchiatura comando bruciatore t1 Tempo di preventilazione min. 20 s t40 Tempo di ritardo tra consenso valvola ca. 11 s elettromagnetica stadio 1 e consenso ingresso regolatore t3 Tempo di preaccensione ca. 20 s t3n Tempo di postaccensione, inizia con max. 5 s fiamma (max. fino alla fine TSA ) TSA Tempo di sicurezza avviamento max. 5 s Indicazioni di funzionamento e di guasto della spia di segnalazione (LED) Nel funzionamento normale gli stati d'esercizio vengono indicati mediante un codice colore (vedi tabella seguente) della spia di segnalazione (LED) A. Dopo un blocco il segnale è rosso costante. In questo stato è possibile attivare l'indicazione ottica della causa del guasto (vedi capitolo successivo Diagramma di funzionamento guasto al bruciatore ). 1. Premere il pulsante di sblocco B per circa 5 s (>3 s). 2. In seguito appare un codice lampeggi. Il numero dei lampeggi di una sequenza indica il tipo di guasto. Per il significato vedi la tabella nel capitolo Guasti con indicazione con codice lampeggi. 3. Per sbloccare il bruciatore e terminare l'indicazione di guasto premere il pulsante di sblocco per circa 1 s (<3 s). Colore dei LED giallo lampeggiante luce continua verde verde lampeggiante Stato d'esercizio Preventilazione nella fase di accensione, accensione azionata Funzionamento, fiamma stabile Funzionamento, fiamma instabile 23
Apparecchiatura comando bruciatore Apparecchiatura comando bruciatore (continua) Colore dei LED giallo-rosso lampeggianti in alternanza luce continua rossa rosso lampeggiante verde-rosso in alternanza luce rossa intermittente Stato d'esercizio Basso voltaggio (< 195 V) Guasto, bruciatore bloccato Spia codice blocco (per il significato vedi capitolo Guasti con indicazione con codice lampeggi ). Luce estranea prima dell'avviamento del bruciatore Diagnosi di interfaccia per diagnosi con adattatore di interfaccia (accessorio) Diagramma di funzionamento guasto al bruciatore Impianto freddo Il LED dell'apparecchiatura comando bruciatore è rosso Sbloccare l'apparecchiatura comando bruciatore: Premere il pulsante di sblocco per circa 1 s (<3 s) Richiedere codice lampeggi: Premere il pulsante di sblocco finché il LED non diventa giallo (ca. 5 s (>3 s)) Richiedere la trasmissione dei dati per interfaccia (accessorio): Premere il pulsante di sblocco per circa 5 s (>3 s); il LED è rosso e lampeggia Premere il pulsante di sblocco per circa 5 s (>3 s); il LED è rosso a intermittenza 24
Apparecchiatura comando bruciatore (continua) Apparecchiatura comando bruciatore Avviamento del bruciatore Leggere il codice lampeggi e ricercarne il significato nella tabella diagnosi Collegare l'interfaccia (vedi Istruzioni d'uso interfaccia) Eliminare il guasto Eliminare il guasto Sbloccare l'apparecchiatura comando bruciatore: Premere il pulsante di sblocco per circa 1 s (<3 s) Sbloccare l'apparecchiatura comando bruciatore: Premere il pulsante di sblocco per circa 1 s (<3 s) Avviamento del bruciatore Avviamento del bruciatore 25
Eliminazione dei guasti Diagnosi Guasti con indicazione con codice lampeggi Guasto Il bruciatore non si accende (con indicazione di guasto), la spia luminosa è accesa Il bruciatore non si accende (con indicazione di guasto) Il bruciatore si accende ma non si ha formazione di fiamma Codice Causa del guasto lampeggi rosso 10 x Guasto al cablaggio oppure errore interno, errori vari Provvedimento Controllare gli allacciamenti elettrici 2 Motore guasto Sostituire il motore 2 L'accoppiamento fra motore e pompa gasolio è difettoso Sostituire l'accoppiamento 2 La pompa gasolio è bloccata o si muove a fatica Pulire o sostituire la pompa gasolio 6 Servomotore guasto Sostituire il servomotore 2 Gli elettrodi di accensione Posizionarli correttanati non sono posiziomente (vedi capitolo correttamente Controllo e regolazione degli elettrodi di accensione ) 2 Gli elettrodi di accensione sono umidi e sporchi 2 L'elemento isolante degli elettrodi di accensione è criccato 2 Trasformatore di accensione guasto 2 Cavo di accensione guasto 2 La pompa non convoglia il gasolio Pulire gli elettrodi di accensione Sostituire il blocco elettrodi di accensione Sostituire il trasformatore di accensione Sostituire il cavo di accensione Montare il manometro e il vacuometro sulla pompa e controllare se si genera pressione (vedi capoverso seguente) 26
Eliminazione dei guasti Diagnosi (continua) Guasto La pompa non convoglia il gasolio Il bruciatore si avvia ma non viene spruzzato gasolio Codice lampeggi rosso Causa del guasto Provvedimento 2 Rubinetti d'intercettazione Aprire i rubinetti sul filtro o sulla tubazione gasolio chiusi 2 Filtro intasato Pulire, eventualmente sostituire i filtri (prefiltro e filtro pompa) 2 L'accoppiamento fra motore e pompa è difettoso 2 Tubazione di aspirazione o filtro non a tenuta 2 Tubazioni gasolio per mandata e ritorno invertite 2 Vuoto troppo elevato nella tubazione di aspirazione (superiore a 0,35 bar) 2 Valvola gasolio esterna guasta 2 La bobina della valvola elettromagnetica è guasta Sostituire l'accoppiamento Stringere i collegamenti a bocchettone. Controllare se vi sono perdite nella tubazione gasolio e portarla a tenuta. Correggere gli allacciamenti conformemente al contrassegno sulla pompa Controllare il dimensionamento della sezione della tubazione gasolio. Sostituire i filtri. Controllare la valvola gasolio esterna. Controllare la valvola gasolio esterna ed eventualmente sostituirla Sostituire la bobina per valvola elettromagnetica 2 Pompa gasolio guasta Sostituire la pompa gasolio 2 Ugello otturato Sostituire l'ugello 27
Eliminazione dei guasti Diagnosi (continua) Guasto Luce estranea nella fase di preventilazione Il bruciatore si accende e si forma la fiamma, ma allo scadere del tempo di sicurezza il bruciatore va in blocco La fiamma si interrompe durante il funzionamento L'accensione si inserisce durante il funzionamento Codice Causa del guasto lampeggi rosso 4 La valvola elettromagnetica della pompa gasolio non chiude 4 Controllo fiamma guasto 4 Gli elettrodi di accensione non sono posizionati correttamente o sono usurati 2 Controllo fiamma sporco 2 Al controllo fiamma arriva troppo poca luce 2 Controllo fiamma guasto 2 Apparecchiatura comando bruciatore guasta 2 Deposito di coke sul boccaglio bruciatore o sul disco diffusore 7 Aria nella tubazione di aspirazione Provvedimento Sostituire la pompa gasolio Sostituire il controllo fiamma Controllare gli elettrodi di accensione ed eventualmente sostituirli Pulire il controllo fiamma Pulire il disco diffusore Sostituire il controllo fiamma Sostituire l'apparecchiatura comando bruciatore Pulire il boccaglio bruciatore e il disco diffusore Portare a tenuta la tubazione e il filtro 7 Ugello difettoso Sostituzione dell'ugello 7 Taratura errata del bruciatore Impostare i valori di preregolazione (vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore ) 7 Disco diffusore sporco Pulire il disco diffusore 7 x Controllo fiamma sporco Pulire il controllo fiamma 7 x Disco diffusore sporco Pulire il disco diffusore 7 x Ugello sporco o difettoso Sostituzione dell'ugello 28
Eliminazione dei guasti Diagnosi (continua) Guasti senza indicazione codice lampeggi Guasto Causa del guasto Provvedimento Il bruciatore non si accende (senza indicazione di guasto), la spia luminosa non è accesa Mancanza di tensione Controllare il fusibile o la spina ad innesto abö nella regolazione, gli allacciamenti elettrici, la posizione dell'interruttore di funzionamento sulla regolazione e quella dell'interruttore generale. Durante la commutazione dallo stadio 1 allo stadio 2 Stufe la fiamma si interrompe e il bruciatore si riaccende È intervenuto il termostato di sicurezza a riarmo manuale È intervenuta la sicurezza per mancanza d'acqua Motore guasto Servomotore guasto Controllo fiamma sporco Interno del focolare sporco Disco diffusore sporco Apparecchio di comando guasto Azionare il pulsante di sblocco sulla regolazione circuito di caldaia Controllare il livello dell'acqua, eventualmente rabboccarla. Premere il pulsante di sblocco sul bruciatore. Sostituire il motore Sostituire il servomotore Pulire il controllo fiamma Pulire l'interno del focolare Pulire il disco diffusore Sostituire l'apparecchio di comando 29
Eliminazione dei guasti Diagnosi (continua) Guasto Causa del guasto Provvedimento Il bruciatore produce fuliggine Carenza o eccesso d'aria Correggere la taratura. Controllare e pulire la ventola. Controllare l'aerazione del locale caldaia. Tiraggio del camino insufficiente Controllare il camino e lo scarico fumi Ugello difettoso Sostituire l'ugello con uno adeguato (vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore ) Manca il supporto del boccaglio bruciatore Montare il supporto del boccaglio bruciatore Contenuto di CO 2 troppo basso Temperatura troppo alta dei fumi Il bruciatore è acceso, luce rossa sempre intermittente sull'apparecchiatura comando bruciatore 30 Regolazione errata dell'asta portaugello sul punto 0 Taratura errata Infiltrazione d'aria Portata gasolio troppo elevata Caldaia sporca Aria nello scambiatore di calore fumi Nessun guasto, diagnosi interfaccia Controllo ed eventuale taratura della regolazione dell'asta portaugello sul punto 0 (vedi capitolo Controllo della regolazione dell'asta portaugello sul punto 0 ) Controllare la taratura (vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore ) Portare a tenuta il tubo fumi sull'attacco scarico fumi della caldaia. Serrare le viti di fissaggio del coperchio di chiusura della camera di combustione e del coperchio dello scarico fumi. Adeguare la portata gasolio alla potenzialità utile della caldaia Pulire la caldaia e correggere la taratura del bruciatore Sfiatare lo scambiatore di calore fumi Azionare il pulsante di sblocco >3 s finché il LED giallo non si accende, poi rilasciare
Panoramica dei componenti Panoramica dei componenti A Interruttore di manutenzione (per taratura del bruciatore) B Adattatore rivestimento C Chiusura rapida D Unità di accensione elettronica E Servomotore F Apparecchiatura comando bruciatore G Tubazione di ritorno H Tubazione di aspirazione K Valvola elettromagnetica 2 stadio L Valvola elettromagnetica 1 stadio M Relè di comando (da 270 a 300 kw) N Controllo fiamma 31
Panoramica dei componenti Panoramica dei componenti (continua) O Pulsante di sblocco P Tubazione gasolio R Pompa gasolio S Motore ventilatore T Chiocciola ventilatore U Ventola V Cuffia afonica W Serranda per regolazione aria X Regolazione asta Y Focolare Z Listelli guida a Disco diffusore b Ugello bruciatore a gasolio c Elettrodi di accensione d Cavo di accensione e Flangia 32
Schema allacciamento elettrico e cablaggio Schema allacciamento elettrico e cablaggio da 80 a 225 kw L K M H G A B C E F 33
Schema allacciamento elettrico e cablaggio Schema allacciamento elettrico e cablaggio (continua) da 270 a 300 kw 34
Schema allacciamento elettrico e cablaggio Schema allacciamento elettrico e cablaggio (continua) A Apparecchiatura comando bruciatore (vedi capitolo Sequenza di funzionamento durante la messa in funzione ) B Spia di guasto C Pulsante di sblocco D Relè di comando E Motore del bruciatore F 2. stadio del bruciatore G Controllo fiamma H Unità di accensione elettronica K Valvola combustibile (BV1) L Valvola combustibile (BV2) M Servomotore per serranda N Allacciamento rete esterno Contrassegno colori BK nero BK cavo nero con sovrastampa BN marrone BU blu GN/YE verde/giallo RD rosso 35
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti Avvertenze per le ordinazioni delle parti di ricambio! Indicare articolo e nr. di fabbrica (vedi targhetta tecnica) e il nr. di posizione del componente (da questa lista dei singoli componenti). I componenti più comuni sono in vendita presso i rivenditori specializzati. Singoli componenti 001 Chiocciola bruciatore 002 Focolare 003 Vite di fissaggio boccaglio bruciatore 004 Kit di elementi fonoassorbenti 006 Condotto aria di aspirazione 007 Guarnizione flangia bruciatore 008 Adattatore rivestimento bruciatore 009 Interruttore di manutenzione 010 Coperchio ribaltabile 011 Pulsante di sblocco 012 Rivestimento bruciatore 013 Chiusura rivestimento bruciatore 014 Unità di accensione elettronica 015 Azionatore 016 Apparecchiatura comando bruciatore 017 Motore ventilatore 019 Tubazione gasolio 020 Relè di comando *1 022 Taratura asta portaugello 023 Ventola 024 Controllo fiamma 025 Kit cavi di accensione 028 O-Ring 029 Disco diffusore 030 Serranda dell'aria 031 Regolazione asta 032 Ritorno gasolio 033 Mandata gasolio 36 034 Attacchi filettati 035 Anello di tenuta 036 Pompa gasolio Danfoss 037 Attacco a gomito 039 Cavo di allacciamento valvola elettromagnetica per pompa gasolio stadio 2 040 Cavo di allacciamento valvola elettromagnetica per pompa gasolio stadio 1 041 Bobina per pompa gasolio stadio 1 e 2 (Danfoss) 044 Pompa gasolio (Suntec) 046 Bobina 05 (Suntec) 080 Minuteria composta da: 80a Fascetta cavo D = 11,1 mm 80b Fascetta cavo D = 12,7 mm 80c Lamina di fissaggio 80d Vite cilindrica M 4 10 80e Vite cilindrica M 6 20 80f Vite cilindrica M 6 12 80g Vite cilindrica M 5 45 80h Vite a testa svasata M 4 30 80i Vite a testa svasata M 5 12 con rondella 80j Vite a testa svasata M 5 16 80k Guarnizione ad anello 80l Chiusura rapida 101 Guarnizione piastra bruciatore *2 Componenti non raffigurati 047 Kit accessori chiocciola bruciatore 071 Istruzioni di montaggio 072 Istruzioni di servizio Pezzi soggetti ad usura 005 Supporto boccaglio del bruciatore *3 018 Giunto ad innesto 026 Blocco elettrodi di accensione 027 Ugello *1 Solo per numeri di fabbrica 7441299, 7441304 e 7441309 *2 Solo per numeri di fabbrica da 7441297 a 7441299 e da 7441302 a 7441304 *3 Solo per numeri di fabbrica 7441301 e 7441311
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 038 Filtro cartuccia per pompa gasolio Danfoss 045 Serie di ricambi per pompa gasolio Suntec A Targhetta tecnica 005 007 101 002 003 006 004 001 37
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 008 011 009 010 012 013 38
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 80a 80d 80e 80e 80l 022 014 80g 015 020 019 80d 80b 017 016 018 39
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 80k 024 80h 80f 031 030 025 80i 80j 026 029 023 027 028 80c 40
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 041 041 039 040 037 038 036 035 035 034 034 032 033 41
Lista dei singoli componenti Lista dei singoli componenti (continua) 046 046 040 039 045 044 42
Protocollo Protocollo Valori di misurazione e regolazione (per i valori nominali vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore ) Pressione gasolio 1 stadio riscontrato bar impostato bar 2 stadio riscontrato bar impostato bar Vuoto riscontrato bar dopo la bar manutenzione Indice di fuliggine 1 stadio riscontrato dopo la manutenzione 2 stadio riscontrato dopo la manutenzione Contenuto di anidride carbonica CO 2 1 stadio riscontrato % vol. impostato % vol. 2 stadio riscontrato % vol. impostato % vol. Contenuto di ossigeno O 2 1 stadio riscontrato % vol. impostato % vol. 2 stadio riscontrato % vol. impostato % vol. Temperatura gas di scarico (lorda) 1 stadio riscontrato C impostato C 2 stadio riscontrato C impostato C Dispersioni per gas di scarico 1 stadio riscontrato % impostato % 2 stadio riscontrato % impostato % Prima messa in funzione Manutenzione/ assistenza 43
Protocollo Protocollo (continua) Valori di misurazione e regolazione (per i valori nominali vedi capitolo Valori orientativi per la taratura del bruciatore ) Tiraggio necessario (all'uscita caldaia) riscontrato hpa impostato hpa Prima messa in funzione Manutenzione/ assistenza Regolazione portaugello riscontrato mm impostato mm Regolazione serranda aria riscontrato impostato Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL riscontrato impostato ST1 riscontrato impostato ST2 riscontrato impostato BV riscontrato impostato Stato del contaore d'esercizio 1 stadio riscontrato h 2 stadio riscontrato h 44
Dati tecnici Dati tecnici In abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 Potenzialità utile della kw 90 120 150 caldaia Potenzialità del bruciatore kw 68/97 91/130 114/163 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-1SX VEH III-2SX VEH III-3SX Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 270 360 357 Numero di giri motore giri/min 2800 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi R (fil. femmina) ⅜ Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) 2 In abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 (continua) Potenzialità utile della caldaia kw 200 270 Potenzialità del bruciatore kw 152/217 205/293 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-4SX VEH III-5SX Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 392 518 Numero di giri motore giri/min 2800 2900 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 45
Dati tecnici Dati tecnici (continua) Potenzialità utile della caldaia kw 200 270 Attacchi R (fil. femmina) ⅜ Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) 2 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 Potenzialità utile della kw 80 105 130 caldaia Potenzialità del bruciatore kw 61/87 80/114 99/141 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-1TX VEH III-2TX VEH III-3TX Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 276 349 360 Numero di giri motore giri/min 2800 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi R (fil. femmina) ⅜ Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) 2 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 (continua) Potenzialità utile della kw 170 225 285 caldaia Potenzialità del bruciatore kw 130/185 170/243 216/309 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-4TX VEH III-5TX VEH III-6TX Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 46
Dati tecnici Dati tecnici (continua) Potenzialità utile della kw 170 225 285 caldaia Potenza assorbita W 381 403 539 Numero di giri motore giri/min 2800 2900 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi R (fil. femmina) ⅜ Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) 2 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 Potenzialità utile kw 90 115 140 della caldaia Potenzialità del bruciatore 1º/2º stadio *4 kw 69/98 86/125 106/152 Tipo di bruciatore VEH III-1TX3A VEH III-2TX3A VEH III-3TX3A Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 260 350 360 Numero di giri giri/min 2800 motore Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 47
Dati tecnici Dati tecnici (continua) Potenzialità utile della caldaia Attacchi Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) kw 90 115 140 R (fil. femmina) ⅜ 2 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 (continua) Potenzialità utile kw 180 235 300 della caldaia Potenzialità del bruciatore 1º/2º stadio *4 kw 137/196 179/255 228/326 Tipo di bruciatore VEH III-4TX3A VEH III-5TX3A VEH III-6TX3A Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 430 540 560 Numero di giri giri/min 2800 2900 motore Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi R (fil. femmina) ⅜ Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) 2 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 48
Dati tecnici Dati tecnici (continua) In abbinamento a Vitorond 100, tipo VR2B Potenzialità utile della caldaia kw 80 100 Potenzialità del bruciatore kw 60/87 76/109 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-1VR VEH III-2VR Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 250 280 Numero di giri motore giri/min 2800 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) R (fil. femmina) In abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 Potenzialità utile della kw 125 160 195 caldaia Potenzialità del bruciatore kw 95/136 122/174 149/213 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-1VD VEH III-2VD VEH III-3VD Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 340 360 407 Numero di giri motore giri/min 2800 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 ⅜ 2 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 49
Dati tecnici Dati tecnici (continua) Potenzialità utile della caldaia Attacchi Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) kw 125 160 195 R (fil. femmina) ⅜ 2 In abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 (continua) Potenzialità utile della caldaia kw 230 270 Potenzialità del bruciatore kw 175/250 205/293 1º/2º stadio *4 Tipo di bruciatore VEH III-4VD VEH III-5VD Nr. di registrazione DIN 5G1037/08S Tensione V 230 Frequenza Hz 50 Potenza assorbita W 408 526 Numero di giri motore giri/min 2800 Versione bistadio Portata della pompa gasolio litri/h 70 Attacchi Tubazioni flessibili di aspirazione e ritorno gasolio forniti a corredo Pressione di precarica max. consentita nelle tubazioni alimentazione (per circuiti ad anello) R (fil. femmina) ⅜ 2 *4 Corrisponde alla potenzialità al focolare della caldaia. 50
Valori orientativi per la taratura del bruciatore Valori orientativi per la taratura del bruciatore Avvertenza Controllare se le Istruzioni di servizio per il bruciatore in esame sono valide (vedi avvertenze sulla validità a pagina 60 e nr. di fabbrica sulla targhetta tecnica del bruciatore). In abbinamento a Vitoplex 200, tipo SX2 Potenzialità utile kw 90 120 150 200 270 Ugello bruciatore a gasolio Produzione Danfoss Tipo 60 S 60 S Produzione Delavan Tipo 60 B Prodotto Fluidics Tipo 60 H 60 SF Gph 1,50 1,75 2,50 3,50 5,00 Pressione gasolio ca. *5 1 stadio bar min. 10 14 11 10 8 2 stadio bar 21 28 23 21 19 Portata gasolio 1 stadio kg/h 5,8 7,7 9,6 12,8 17,2 litri/h 6,8 9,1 11,4 15,2 20,5 2 stadio kg/h 8,2 11,0 13,7 18,3 24,6 litri/h 9,8 13,1 16,3 21,8 29,3 Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL 19 22 27 23 25 ST 1 21 24 29 25 27 ST 2 70 70 60 60 45 BV 45 35 35 35 35 Regolazione portaugello mm 13 10 16 10 15 Posizione condotto aria di aspirazione 5 5 5 5 5 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3 Potenzialità utile kw 80 105 130 170 225 285 Ugello bruciatore a gasolio Produzione Danfoss Tipo 60 SR 60 S 60 S Produzione Delavan Tipo 60 B 60 B *5 La pressione gasolio può variare rispetto ai dati indicati, in funzione delle tolleranze degli ugelli e della diversa qualità del gasolio. 51
Valori orientativi per la taratura del bruciatore Valori orientativi per la taratura del (continua) Potenzialità utile kw 80 105 130 170 225 285 Prodotto Steinen Tipo 60 S Gph 1,35 1,75 2,00 2,75 3,50 5,00 Pressione gasolio ca. *5 1 stadio bar min. 11 13 12 15 12 10 2 stadio bar 26 28 26 25 27 21 Portata gasolio 1 stadio kg/h 5,1 6,7 8,3 10,9 14,4 18,3 litri/h 6,1 7,9 9,8 12,8 17,0 21,4 2 stadio kg/h 7,3 9,6 11,9 15,6 20,6 26,1 litri/h 8,7 11,3 14,0 18,3 24,3 30,7 Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL º 21 22 25 23 26 28 ST1 º 23 24 27 24 28 30 ST2 º 70 70 70 35 50 50 BV º 35 35 35 30 35 39 Regolazione portaugello mm 11 15 9 11 15 15 Posizione condotto aria di aspirazione 5 5 5 5 5 5 In abbinamento a Vitoplex 300, tipo TX3A, e Vitoradial 300-T, tipo VR3 Potenzialità utile kw 90 115 140 180 235 300 Ugello bruciatore a gasolio Produzione Delavan Tipo 60 B 60 B 60 B Prodotto Fluidics Tipo 60 SF 60 SF Prodotto Steinen Tipo 60 S Gph 1,50 1,75 2,25 3,00 4,00 5,00 Pressione gasolio ca. *5 1 stadio bar min. 10,6 12,2 15,7 12,3 9,8 10,4 2 stadio bar 23,1 25,5 24,0 27,1 21,4 23,1 Portata gasolio 1 stadio kg/h 5,76 7,39 8,99 11,58 15,09 19,22 litri/h 6,86 8,80 10,70 13,79 17,96 22,88 2 stadio kg/h 8,26 10,56 12,84 16,54 21,55 27,45 litri/h 9,72 12,42 15,29 19,69 25,35 32,29 *5 La pressione gasolio può variare rispetto ai dati indicati, in funzione delle tolleranze degli ugelli e della diversa qualità del gasolio. 52
Valori orientativi per la taratura del bruciatore Valori orientativi per la taratura del (continua) Potenzialità utile kw 90 115 140 180 235 300 Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL º 10 20 25 20 20 20 ST1 º 20 23 35 21 22 25 ST2 º 70 70 70 70 60 70 BV º 45 35 45 35 35 35 Regolazione portaugello mm 7 9 12 10 12 14 Posizione condotto aria di aspirazione 5 5 5 5 5 5 In abbinamento a Vitorond 100, tipo VR2B Potenzialità utile kw 80 100 Ugello bruciatore a gasolio Prodotto Fluidics Tipo 60 SF 60 SF Gph 1,5 1,5 Pressione gasolio ca. *5 1 stadio bar min. 9 13 2 stadio bar 18 28 Portata gasolio 1 stadio kg/h 5,1 6,4 litri/h 6,0 7,5 2 stadio kg/h 7,3 9,1 litri/h 8,6 10,8 Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL 16 18 ST 1 18 20 ST 2 70 70 BV 30 30 Regolazione portaugello mm 10 7 Posizione condotto aria di aspirazione 5 5 *5 La pressione gasolio può variare rispetto ai dati indicati, in funzione delle tolleranze degli ugelli e della diversa qualità del gasolio. 53
Valori orientativi per la taratura del bruciatore Valori orientativi per la taratura del (continua) In abbinamento a Vitorond 200, tipo VD2 Potenzialità utile kw 125 160 195 230 270 Ugello bruciatore a gasolio Produzione Danfoss Tipo 60 S Produzione Delavan Tipo 60 B 60 B Prodotto Fluidics Tipo 60 H 60 HF Gph 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 Pressione gasolio ca. *5 1 stadio bar min. 12 15 13 10 8 2 stadio bar 26 24 29 22 19 Portata gasolio 1 stadio kg/h 8,0 10,2 12,5 14,7 17,3 litri/h 9,3 12,1 14,5 17,3 20,3 2 stadio kg/h 11,4 14,6 17,8 21,0 24,7 litri/h 13,5 17,3 21,0 24,8 29,0 Posizione delle camme di azionamento sul servomotore serranda aria SL 19 32 23 26 25 ST 1 21 34 25 28 22 ST 2 70 70 70 60 40 BV 35 45 35 35 35 Regolazione portaugello mm 10 5 11 17 13 Posizione condotto aria di aspirazione 5 5 5 5 5 *5 La pressione gasolio può variare rispetto ai dati indicati, in funzione delle tolleranze degli ugelli e della diversa qualità del gasolio. 54
Appendice Avvertenze relative al gasolio Qualità del gasolio Il bruciatore a gasolio Vitoflame è omologato per la combustione di tutti i tipi comuni di gasolio EL secondo DIN 51603-1. Anche per gasolio Bio 10 (a basso contenuto di zolfo con miscele di componenti biologici fino al 10 %). Additivi per gasolio Gli additivi per gasolio che possono essere impiegati presentano le seguenti caratteristiche: migliorano la stabilità di magazzinaggio del combustibile aumentano la stabilità termica del combustibile riducono le esalazioni maleodoranti durante il rifornimento di combustibile.! Attenzione Gli additivi di combustione possono formare residui e pregiudicare la sicurezza di funzionamento. Non è consentito utilizzare additivi di combustione che lascino residui. Combustibili biologici I combustibili biologici vengono prodotti con oli vegetali, ad es. olio di girasole o olio di colza. Attenzione! I combustibili biologici possono danneggiare il bruciatore a gasolio Viessmann. Il loro impiego non è consentito.! Attenzione Gli additivi per gasolio possono formare dei residui e pregiudicare la sicurezza di funzionamento. Non è consentito l'impiego di additivi per gasolio che lasciano residui. Additivi di combustione Gli additivi di combustione ottimizzano la combustione del gasolio. Gli additivi di combustione non sono necessari per i bruciatori a gasolio Viessmann, che funzionano con ridotte emissioni inquinanti e in modo efficiente. 55
Indice analitico Indice analitico A Additivi di combustione...55 Additivi per gasolio...55 Apparecchiatura comando bruciatore diagramma di funzionamento guasto al bruciatore...24 indicazioni di funzionamento e di guasto della spia di segnalazione (LED)...23 sequenza di funzionamento durante la messa in funzione...22 C Codice lampeggi...26 Combustibili biologici...55 Controllo della regolazione dell'asta portaugello sul punto 0...13 Controllo della taratura del servomotore serranda aria...7 Controllo e regolazione degli elettrodi di accensione...18 Controllo fiamma, controllo di sicurezza...15 Controllo vuoto...7 D Diagnosi guasti con indicazione con codice lampeggi...26 Guasti senza indicazione codice lampeggi...29 Diagramma di funzionamento guasto al bruciatore...24 Documentazione d'uso e di servizio..21 I Impostazione aria d'avvio...7 L Lista dei singoli componenti...36 M Messa in funzione dell'impianto...6 P Panoramica dei componenti...31 Posizione serranda aria stadio 1...7 Protocollo...43 Pulizia del bruciatore...16 Pulizia ed eventuale sostituzione del filtro pompa gasolio...20 Pulizia e verifica del controllo fiamma15 R Regolazione portata d'aria...11 Regolazione pressione gasolio...7 S Schema allacciamento elettrico e cablaggio...33 Sostituzione dell'ugello...17 V Valori orientativi per la taratura del bruciatore...51 Vite di regolazione dell'asta portaugello...11 G Gasolio additivi...55 qualità...55 Guasto al bruciatore, diagramma di funzionamento...24 56
57
58
59
Stampato su carta ecologica non trattata con cloro Avvertenze sulla validità Nr. di fabbrica: 7441294 7441295 7441296 7441297 7441298 7441299 7441300 7441301 7441302 7441303 7441304 7441305 7441306 7441307 7441308 7441309 7441310 7441311 7441312 7441313 7441314 7441315 7441316 7441317 60 Viessmann S.r.l. Via Brennero 56 37026 Balconi di Pescantina (VR) Tel. 045 6768999 Fax 045 6700412 www.viessmann.com Salvo modifiche tecniche!