Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt RF3

Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt RF3 Caratteristiche tecniche Larghezza nominale: Q max: p max: Gradi di filtrazione: DN 50 - DN 900 7500 m³/h 100 bar 25-3000 µm 1. DESCRIZIONE GENERALE Descrizione del prodotto Filtro automatico autopulente Separazione costante di solidi da liquidi a bassa viscosità Tecnologia elementi filtranti Elementi filtranti conici Tubo fessurato: da 50 a 3000 µm Rete metallica SuperMesh: da 25 a 60 µm I vantaggi del prodotto Il controlavaggio automatico riduce i costi di esercizio La filtrazione e il controlavaggio isocinetici assicurano maggiore efficienza Design del corpo ottimizzato per il flusso Nessuna interruzione del flusso filtrato durante il controlavaggio Controlavaggio a impulsi Diverse varianti di comando con relativi parametri regolabili singolarmente Numerose varianti di materiale e dotazione a scelta Unità pronta all uso Posizioni della flangia variabili (flangia di entrata e uscita, nonché tubazione di controlavaggio) Grandezza Livello pressione 1) (bar) Attacco Entrata/Uscita Dati tecnici esecuzione standard Attacco tubazione di controlavaggio (PN 16) Peso 2) (kg) Volume (l) Numero di elementi filtranti Superficie filtrante 3) (cm 2 ) Quantità di controlavaggio 4) (l) C 16 DN 50 DN 25 121 15 6 x KC 2140 25 0 10 1) DN 100 DN 25 145 25 6 x K0 3810 25 1 10 DN 150 DN 40 240 60 3 x K1 3 x K2 6190 35 2 10 DN 200 DN 50 365 105 4 x K1 4 x K2 8250 50 2.5 10 DN 250 DN 50 450 190 6 x K3 12500 65 3 10 DN 300 DN 65 570 280 9 x K3 18750 95 4 6 DN 400 DN 80 750 425 18 x K3 37500 210 5 6 DN 500 DN 80 1020 635 16 x K3 8 x K4 55760 310 6 6 DN 600 DN 100 1610 998 32 x K3 8 x K4 89100 485 7 6 DN 700 DN 100 1950 1355 24 x K3 20 x K4 106100 555 8 6 DN 900 DN 150 3550 2710 54 x K5 180700 720 Legenda 1) Il livello di pressione grandezza 0 in acciaio Inox è di 16 bar. Dimensionamento contenitore e realizzazione contenitore secondo AD2000 e, se necessario, secondo la direttiva sui dispositivi in pressione 97/23/CE. 2) Peso a vuoto approssimativo riferito al rating di pressione standard. 3) Per l utilizzo di elementi filtranti SuperMesh (KD / SKD)vengono installati solo elementi filtranti K3. La quantità di elementi filtranti rimane invariata. Da ciò si evincono le seguenti superfici filtranti: RF3-5: 50000 cm² RF3-6: 83333 cm² RF3-7: 91667 cm² RF3-8: 112500 cm² 4) Per ciclo, riferito al comando EPT/PT con tempo di apertura della valvola di scarico di 1,5 secondi e 1,5 bar di pressione differenziale tra uscita e tubazione di scarico, in caso di comando EU il fluido di controlavaggio aumenta di un fattore equivalente a 5. 1

2. FUNZIONE FILTRAZIONE Il fluido da filtrare passa negli elementi filtranti del filtro di controlavaggio dall interno all esterno In questo modo, le particelle si depositano sulla parte interna liscia degli elementi filtranti Con l aumento di contaminazione cresce la pressione differenziale tra il lato sporco e quello pulito del filtro Se la perdita di carico raggiunge la pressione differenziale di attivazione impostata, ha inizio il controlavaggio automatico AVVIO DEL CONTROLAVAGGIO AUTOMATICO Quando viene superata la pressione differenziale d innesco Mediante sovrapposizione del tempo regolata Premendo il tasto TEST DECORSO DEL CONTROLAVAGGIO AUTOMATICO - CICLO DI CONTROLAVAGGIO EPT PT PTZ EU Comando elettro-pneumatico Il motoriduttore elettrico fa girare il braccio di lavaggio sotto gli elementi filtranti da pulire e si arresta. La valvola di controlavaggio viene aperta tramite un azionamento rotante ad azionamento pneumatico e il/i elemento/i filtranti vengono puliti. La caduta di pressione tra il lato del filtrato e la tubazione di scarico trasporta una piccola parte del filtrato in direzione opposta negli elementi filtranti da pulire. Le particelle di contaminante depositate all interno degli elementi filtranti vengono distaccate e trasportate tramite il braccio di controlavaggio nella tubazione di controlavaggio. Terminato il tempo di controlavaggio per elemento filtrante, la valvola viene chiusa. Il motoriduttore ruota il braccio di controlavaggio portandolo al/ai prossimo/i elemento/i filtrante/i da lavare. La valvola di controlavaggio viene aperta tramite un azionamento rotante ad azionamento pneumatico e il/i elemento/i filtranti vengono puliti.un ciclo di controlavaggio completo viene terminato quando tutti gli elementi filtranti sono stati lavati. Comando pneumatico Come l EPT, tuttavia con componenti esclusivamente pneumatici. Comando pneumatico con savrapposizione di tempo Come il PT, tuttavia con la possibilità di impostare un tempo di filtrazione massimo fra due cicli di controlavaggio, indipendentemente dalla pressione differenziale. Il comando del filtro di controlavaggio avvia automaticamente il controlavaggio dopo il superamento del tempo massimo di filtrazione, senza controlavaggio - sovrapposizione di tempo. Comando di rotazione elettrico La valvola di controlavaggio azionata elettricamente si apre. Il motoriduttore fa ruotare il braccio di controlavaggio senza stop sotto gli elementi filtranti da pulire. La caduta di pressione tra il lato del filtrato e la tubazione di scarico trasporta una piccola parte del filtrato in direzione opposta negli elementi filtranti da pulire.le particelle di contaminante depositate all interno degli elementi filtranti vengono distaccate e trasportate tramite il braccio di controlavaggio nella tubazione di controlavaggio. Non appena il braccio pulente raggiunge la sua posizione di partenza, il motoriduttore si arresta e la valvola di controlavaggio si chiude automaticamente. Il comando consente una preselezione del numero delle rotazioni. EPU Comando rotazioni elettropneumatico Come l EU, tuttavia con azionamento pneumatico dell unità di controlavaggio. Filtrazione Controlavaggio 2

3. PARTICOLARITÀ TECNOLOGIA ELEMENTI FILTRANTI Elementi filtranti conici Nel filtro di controlavaggio automatico HYDAC AutoFilt RF3 vengono utilizzati elementi filtranti con tubi fessurati o rete metallica in accaio Inox. La forma conica degli elementi filtranti assicura la massima efficienza durante la filtrazione e la massima efficacia durante il controlavaggio. Tecnologia di rivestimento SuperFlush Nella zona di preparazione dell acqua di scarico, è possibile inoltre dotare gli elementi filtrante con uno speciale rivestimento antiaderente (SuperFlush). Vantaggi del rivestimento SuperFlush: Straordinaria tecnologia di rivestimento Disponibile per elementi filtranti conici Riduzione al minimo dell aderenza di particelle collanti sulla superficie dell elemento filtrante Riduce il bio fouling Aumento dell intervallo fra due cicli di controlavaggio Aumento dell efficacia STRUTTURA OTTIMIZZATA PER IL FLUSSI La struttura del filtro particolarmente efficiente per il flusso consente di avere dimensioni d ingombro compatte con elevata capacità di filtrazione e bassa perdita di pressione. FILTRAZIONE E CONTROLAVAGGIO ISOCINETICI La forma conica e la disposizione degli elementi filtranti consente un flusso regolare con una bassa perdita di carico e una pulizia completa degli elementi filtranti. Vantaggi: Meno cicli di controlavaggio Quantità di contro lavaggio inferiori Minore pressione differenziale ( p) CONTROLAVAGGIO ELETTROPNEUMATICO Nelle modalità di comando EPT e PT, una rapida apertura della valvola pneumatica di controlavaggio causa un colpo d ariete (impulso) nelle aperture degli elementi filtranti, che aumenta ulteriormente l effetto di pulizia del controlavaggio. MINORI VOLUMI DI CONTROLAVAGGIO MEDIANTE COMANDO A IMPULSI Nelle modalità di comando EPT e PT la valvola di controlavaggio si apre e si chiude per ciascun elemento filtrante. UNITÀ PRONTA AL FUNZIONAMENTO Tutti i componenti (comando, valvola di controlavaggio, motoridutore) sono connessi al filtro e sono pronti al funzionamento. Dopo il collegamento deve essere infine inserita l alimentazione ausiliare. FORMA VARIABILE DEL CORPO La flangia d entrata e uscita, nonché la tubazione di controlavaggio possono essere disposte in diverse posizione una rispetto all altra. In questo modo è possibile integrare facilmente il filtro nella geometria dell impianto (vedi punto 1. Descrizione generale). Tubo fessurato SuperMesh - rete metallica a 3 strati sinterizzata Con SuperFlush / Senza SuperFlush Tecnologia di rivestimento per elementi filtranti Struttura ottimizzata per il flussi Elementi filtranti: cilindrici vs. conici basso elevato Efficienza del controlavaggio 3

3. PARTICOLARITÀ COMANDO DEL FILTRO AUTOFILT CONTROL UNIT ACU Grazie alla chiara visualizzazione del touch screen, l utente ha costantemente il controllo dello stato di esercizio attuale del filtro. I simboli del dispay sono intuitivi e si orientano agli standard e ai codici cromatici diffusi in tutto il mondo. Il comando è realizzato in maniera tale che venga assicurata una connettività aperta a tutte le interfacce dei clienti. I vantaggi dell AutoFilt Control Unit: Guida menù intuitiva grazie al touch screen Connettività aperta a tutte le interfacce dei clienti più diffuse (Ethernet, USB, ) Misurazione della pressione ad alta precisione, grazie al convertitore di misura HYDAC HDA A scelta diverse lingue per il menù Sempre all avanguardia grazie ai semplici aggiornamenti del menù Disponibile manometro di pressione differenziale aggiuntivo e opzionale Segnali del cliente sulla morsettiera: Entrata (non a potenziale zero, 24 VDC) Filter Remote Control Uscite (a potenziale zero) Controlavaggio attivo Errore generico (interruzione di corrente, mancanza di corrente, rottura cavo,...) Pressione differenziale (segnale 4-20mA) AutoFilt Control Unit ACU 4

4. DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO* CHECK LIST DIMENSIONAMENTO FILTRO STEP 1: CONTROLLO DEI REQUISITI DI BASE Il criterio decisivo per la messa in funzione dell AutoFilt RF3 è la presenza di una differenza di pressione di almeno 1,5 bar fra l uscita del filtro e la tubazione di controlavaggio (vedi schema di tubazione sulla pagina successiva) La determinazione dei dati di applicazione avviene mediante il questionario relativo al filtro La velocità di flusso di 4 m/s sull ingresso della flangia non deve essere superata La temperatura di esercizio massima ammessa per tutti gli AutoFilt RF3 è di 90 C Il filtro deve essere installato in un luogo privo di gelo In caso di temperature ambiente al di sotto di 0 C è necessario prendere accordi con la casa madre STEP 2: DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO La determinazione avviene in base alla tabella di dimensionamento Die Durchflusskurven gelten für Filterfeinheiten 100 µm La differenza di pressione iniziale ( p) quando il filtro è pulito non deve superare gli 0,2 bar Utilizzo dell AutoFilt RF3 in caso di carico di solidi basso Dimensionamento p 0,1 bis 0,2 bar Utilizzo dell AutoFilt RF3 in caso di carico di solidi elevato Dimensionamento p < 0,1 bar STEP 3: DETERMINAZIONE DEL GRADO DI FILTRAZIONE In linea di principio: quanto grossolano possibile quanto fine necessario! Per gradi di filtrazioni 50 µm aumenta la perdita pressione di filtrazione per tutte grandezze di ca. 30 % STEP 4: VERIFICA DEL CARICO DI SOLIDI Valore di riferimento: contenuto massimo di solido fino a 300 mg/l in base alla distribuzione delle particelle - per valori al di fuori del range, si prega di prendere contatto con la casa madre Prestare attenzione ai cambiamenti nei componenti di sporco (ad es. cambiamenti nell acqua dovuti alle stagioni) TABELLA DI DIMENSIONAMENTO N I valori indicati sotto sotto sono i rendimenti minimi e massimi possibili per diverse grandezze. In caso di differenze rispetto ai dati qui indicati, rivolgersi alla casa madre. FLUIDO DI ESERCIZIO ACQUA Grandezza Portata [m 3 /h] Le portate indicate sono valide con gradi di filtrazione 100 µm C 5-28 0 25-113 1 90-254 2 200-450 2.5 400-600 3 550-860 4 810-1700 5 1500-2450 6 2000-3600 7 3000-5000 8 4500-7500 FLUIDO DI ESERCIZIO EMULSIONE (KSS, LIQUIDO DI LAVAGGIO) Grandezza Portata [m 3 /h] Le portate indicate sono valide con gradi di filtrazione 100 µm C 5-15 0 10-60 1 40-100 2 90-200 2.5 100-350 3 150-450 4 200-650 5 350-950 6 700-1500 7 1000-1700 8 1300-3000 Validità della tabella per emulsioni e oli con viscosità max. di 15 mm²/s Per applicazioni nell ambito della lavorazione della ghisa grigia, molatura, levigatura e per fluidi con una viscosità superiore a 15 mm²/s, è obbligatorio chiedere alla casa madre * In caso di domande sul dimensionamento del filtro, rivolgersi alla casa madre. 5

CURVA DI PERDITA DELLA PRESSIONE Grandezza 7 Grandezza 8 Grandezza 6 Grandezza 5 Grandezza 4 Grandezza 3 Grandezza 2.5 Grandezza 2 Q in m³/h Grandezza 1 Grandezza 0 Grandezza C Pressione differenziale in bar Attenzione Le curve di perdita della pressione valgono per i gradi di filtrazione da100 a 3000 µm. Per gli elementi filtranti con tubo fessurato e SuperMesh 50 µm aumenta la perdita di presssione di ca. il 30 %. SCHEMA DI COLLEGAMENTO Valvola di sezionamento Linea bypass Filtro di controlavaggio automatico AutoFilt Valvola di sezionamento Entrata Uscita Suggerimento: Valvola di sezionamento a Finezza di Finezza di filtraggio filtraggio del del filtro di prefiltro controlavaggio 3 mm Inferiore a 500 µm 10 mm Superiore a 500 µm Valvola di controlavaggio Valvola di sezionamento b Δp min. = 1,5 bar Tubazione di scarico Attenzione Per la pulizia, nella tubazione di controlavaggio deve essere presente una pressione più bassa di almeno 1,5 bar rispetto alla linea di uscita del filtro. Fornitura Ditta HYDAC 6

5. CONFIGURAZIONE DEL FILTRO* Standard Opzionale Varianti di comando EPT EU EPU SPS Bloccaggio filtro per funzionamento parallelo PT Comandi e componenti autorizzati da UL/ PTZ CSA Manuale Versione tropicalizzata Senza comando Soluzioni speciali su misura per i clienti Tensioni di collegamento È possibile realizzare tutte le tensioni di collegamento e le frequenza comunemente presenti in tutto il mondo Classi di protezioni elettriche IP55 Altre classi di protezione IP Protezione antideflagrante ATEX ai sensi della direttiva 94/9/CE Contenitore Dimensionamento contenitore e realizzazione contenitore secondo AD2000 e, se necessario, secondo la direttiva sui dispositivi in pressione 97/23/CE Attacchi a flangia Flangia DIN EN ASME (ANSI) JIS Posizioni della flangia Posizione dei supporti variabili entrata e uscita filtro, nonché tubazione di controlavaggio ruotabili ASME Code Design con e senza ASME- Stamp Materiali del corpo Acciaio al carbonio Acciaio Inox Duplex Superduplex Diverse tipologie di acciaio Inox Diverse tipologie di acciaio al carbonio Materiali parti interne Acciaio Inox Duplex Superduplex Diverse tipologie di acciaio Inox Materiali elementi filtranti Acciaio Inox Duplex Superduplex Elementi filtranti con rivestimento SuperFlush Elementi filtranti con tecnologia sezionatore magnetico Protezione anticorrosione esterna Protezione anticorrosiva interna Mano di fondo a 2 strati (non richiesta per i corpi in accio inox) Tonalità di colore RAL 7040 (grigio finestra) Vernice epossidica bicomponente Vernice in poliuretano bicomponente altamente reticolato Gommatura Verniciature a più strati Verniciature speciali per applicazioni offshore Verniciature speciali / rivestimenti conformi alle specifiche del cliente Glass-Flake-Lining Verniciature speciali / rivestimenti conformi alle specifiche del cliente Misurazione pressione differenziale Apparecchiatura di sollevamento coperchio Manometrico - camera di pressione alluminio Manometrico - camera di pressione alluminio acciaio Inox V2A Gruppo Manometro pressione differenziale - con acciaio Inox a pressione media gruppo V4A Manometro pressione differenziale - camera per pressione ottone Convertitore di misura della pressione HYDAC HDA 4700 gruppo V2A Convertitore di misura della pressione HYDAC HDA 4300 Duplex Con apparecchiatura di sollevamento coperchio Meccanismo di sollevamento coperchio per montaggio successivo Documentazione Manuale d uso Dichiarazione di incorporazione ai sensi della direttiva macchine 2006/42/CE Istruzioni brevi di messa in esercizio Schema elettrico Certificato di controllo di produzione Certificati dei materiali 3.1 ai sensi delle DIN EN 10204 Certificati TR CU 3rd Parties (TÜV, ABS, Lloyds, ecc.) Documentazione di saldatura ad es. WPS, PQR,... Piano di inspezione * Ulteriori varianti di dotazione e soluzioni speciali a misura del cliente sono possibili previo accordo con la casa madre 7

6. CHIAVE DI CODIFICA CHIAVE DI CODIFICA AutoFilt RF3 Tipo AutoFilt Grandezza filtro C = DN 50 PN16 0 = DN 100 PN10 1) 1 = DN 150 PN10 2 = DN 200 PN10 2.5 = DN 250 PN10 3 = DN 300 PN10 4 = DN 400 PN6 5 = DN 500 PN6 6 = DN 600 PN6 7 = DN 700 PN6 8 = DN 800 PN6 Tipo di comandi / tensione di attacco EPT = comando a impulsi elettropnaumatico EPU = comando rotazioni elettropneumatic EU = comando rotazioni elettrico PT = comando a impulsi pneumatico PTZ = comando a impulsi pneumatico con sovrapposizione tempo om 0 = manuale = senza comando, tutti gli utilizzatori sulla morsettiera 1 = 3 x 400V / N / PE 50Hz 9 = 3 x 440V / X / PE 60Hz 2 = 3 x 400V / X / PE 50Hz A = 3 x 525V / X / PE 50Hz 3 = 3 x 500V / X / PE 50Hz B = 3 x 575V / X / PE 60Hz 4 = 3 x 230V / N / PE 50Hz C = 3 x 690V / X / PE 50Hz 5 = 3 x 230V / X / PE 50Hz D = 1 x 230V / N / PE 50Hz 6 = 3 x 415V / X / PE 50Hz E = 1 x 230V / N / PE 60Hz 7 = 3 x 415V / N / PE 60Hz F = 1 x 115V / N / PE 60Hz 8 = 3 x 460V / X / PE 60Hz G = 3 x 415V / N / PE 50Hz Materiale corpo / protezione anticorrosione N = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040) NM = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno vernice epossidica bicomponente NP = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno vernice in poliuretano bicomponente altamente reticolato NG = acciaio al carbonio, con mano di fondo all esterno (RAL 7040), interno gommato E = acciaio Inox gruppo V4A A = per flangia ANSI con ulteriore regolazione J = con flange JIS con ulteriore regolazione Materiale valvola di controlavaggio N = tappo: corpo rivestito in grafite nodulare, rondella acciaio Inox (nur bis p max 16 bar!) B = tappo: corpo rivestito in grafite nodulare, rondella in bronzo (solo fino a p max 16 bar!) S = valvola a sfera: sfera acciaio Inox, corpo fino a larghezza nominale 50 mm acciaio al carbonio a partire da una larghezza nominale di 50 mm rivestito in ghisa nodulare (a partire da p max > 16 bar!) E = valvola a sfera: valvola acciaio Inox, corpo in acciaio Inox (a partire da p max > 16 bar!) Misurazione pressione differenziale 1 = manometro per pressione differenziale - camera di pressione alluminio (solo fino a p max = 25 bar!) 2 = manometro per pressione differenziale - camera di pressione acciaio Inox V2A Gruppo 3 = manometro per pressione differianziale - con acciaio Inox a media pressione V4A Gruppo 4 = manometro per pressione differenziale - camera pressione ottone 5 = HDA 4700 acciaio Inox gruppo V2A (standard per AutoFilt Control Unit) 6 = HDA 4300 Duplex (standard per AutoFilt Control Unit) Posizione flangia entrata e uscita 1 = Uscita filtro di fronte Entrata filtro (standard) 2 = Uscita filtro spostata di 90 in senso orario rispetto all entrata standard 3 = Uscita filtro spostata di 180 in senso orario rispetto all entrata standard 4 = Uscita filtro spostata di 270 in senso orario rispetto all entrata standard Numero di modifica X = Viene sempre fornita l esecuzione attuale del tipo in questione Set elemento filtrante KS = elementi filtranti conici tubo fessurato (50-3000 µm) KD = elementi conici SuperMesh (25/40/60 µm) SKS = elementi conici tubo fessurato con rivestimento SuperFlush SKD = elementi filtranti conici SuperMesh con rivestimento SuperFlush Grandezza set elemento filtrante Identica alla grandezza del filtro Codice speciale Per versione speciale (il codice viene assegnato con caratteristiche tecniche nella casa madre) 1) Corpo in acciaio Inox PN 16 RF3 5 EPT1 NG N 1 3 X / KS1000 5 12345678 solo per EPT, EPU e EU 8

7. DIMENSIONI Grandezza da RF3-C a RF3-2 Motoriduttore Quota di smontaggio elementi filtranti Comando Sensore di pressione da grandezza C a 1 raccordo Grandezza 2 flangia DIN EN1092-1 E2 scarico Valvola di controlavaggio E1 sfiato Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3 RF3-C 50 50 25 200 200 255 220 579 101 967 709 550 RF3-0 100 100 25 200 200 258 250 740 100 1297 994 550 RF3-1 150 150 40 270 270 268 300 860 115 1425 1113 550 RF3-2 200 200 50 325 325 293 400 1000 122 1543 1255 550 Grandezza L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2 RF3-C 8 342 646 988 200 340 219,1 100 12 G1/4 G1/2 155 135 RF3-0 8 342 676 1018 200 340 219,1 100 12 G1/4 G1/2 155 134 RF3-1 10 342 738 1080 200 445 323,9 120 15 G1/4 G3/4 210 186 RF3-2 12 342 783 1125 200 565 406,4 160 18 G1/4 G3/4 270 235 9

7. DIMENSIONI Grandezza da RF3-2.5 a RF3-8 Motoriduttore Quota di smontaggio elementi filtranti Comando Sensore di pressione E2 scarico da grandezza 2.5 a 4 vite di scarico da grandezza 5 a 8 Flangia DIN EN 1092-1 Valvola di controlavaggio E1 sfiato Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Grandezza DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3 RF3-2.5 250 250 50 325 325 317 400 1300 120 2048 1760 700 RF3-3 300 300 65 380 380 281 500 1380 155 2198 1888 700 RF3-4 400 400 80 450 450 297 600 1526 220 2338 2033 700 RF3-5 500 500 80 550 550 300 600 1630 200 2421 2080 700 RF3-6 600 600 100 625 625 315 675 1744 200 2618 2275 700 RF3-7 700 700 100 750 750 315 700 1806 201 2654 2311 700 RF3-8 900 900 150 950 950 560 1000 2545 229 3501 3183 700 Grandezza L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2 RF3-2.5 12 283 630 913 200 565 406,4 160 18 G1/4 G3/4 270 235 RF3-3 12 335 685 1020 200 670 508 160 18 G1/4 G3/4 322 279 RF3-4 20 389 741 1130 200 780 610 200 22 G1/4 G3/4 375 358 RF3-5 20 459 794 1253 200 895 711 250 27 G1/4 DN40 485 420 RF3-6 20 563 901 1464 200 1115 914 300 30 G1/4 DN40 565 516 RF3-7 20 611 968 1579 200 1230 1016 300 30 G1/4 DN40 652 565 RF3-8 20 712 1000 1712 200 1405 1220 300 30 G1/4 DN40 719 623 10

NOTA Le informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle situazioni di impiego qui descritte. In caso di situazioni di impiego diverse e/o condizioni di funzionamento differenti, contattare l ufficio tecnico competente. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D-66538 Neunkirchen Tel.: +49 (0)6897-509-1241 Fax: +49 (0)6897-509-1278 Internet: www.hydac.com E-mail: prozess-technik@hydac.com 11