TECNOOGIA &SICUREZZA INEA PRODOTTO TOOS ampia gamma di attrezzature e strumentazioni specifiche per ottimizzare molteplici processi produttivi CATAOGO 2012 lame per segatrici a nastro
TECNOOGIA &SICUREZZA lame per segatrici a nastro a selezione di lame presentata in questo catalogo consente di soddisfare un vasto numero di applicazioni di taglio. a medesima è complementata dalle lame speciali S (riporti di carburo di tungsteno, multistrato, denti rettificati ecc ) adatte ad essere utilizzate in operazioni di taglio particolarmente impegnative nonché per lavorare materiali con caratteristiche tecniche specifiche quali durezza, tenacità, dimensione, sagoma, finitura, caratteristiche che richiedono condizioni e parametri di lavoro più severe. Per la scelta della lame S più performante, è indispensabile il supporto del nostro servizio tecnico che, analizzata con l utilizzatore l applicazione, può consigliare quella idonea ovvero quella in grado di assicurare qualità nella lavorazione ed affidabilità della lama. a oltre trentennale esperienza di CBC, rafforzata dal nostro sistema di qualità, è al servizio del nostro cliente per consentirgli la soddisfazione ottimale delle proprie necessità. pag. 2 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA Che cosa lo rende di successo? M42 Materiale 1.3247 Durezza ca. 67-69 HRC Filo piatto in HSS Processo di saldatura speciale M51 Materiale 1.3207 Durezza ca. 69 HRC, Ad alto contenuto di wolframio e cobalto Corpo lama in acciaio legato e temprato Così flessibile: Il supporto della lama bimetallica è composta da un acciaio speciale legato e temprato estremamente flessibile con una durezza di 50 HRC. Permanentemente rigido ottimo durante l'avanzamento costituisce una base ottimale. Duro e resistente: I denti in acciaio superrapido temprato nelle qualità M42 e M51 garantiscono per via di un appropiato trattamento termico ed un struttura definita un alto grado di resistenza all'usura. Ottimamente unito: Il tagliente in HSS viene unito in maniera ottimale e permanente al supporto tramite un processo di saldatura ad elettroni o laser. Tutti i vantaggi: a lama bimetallica unisce la flessibiltà del corpo all'enorme resistenza all'usura del tagliente in HSS. Ogni singolo dente della lama finita è in acciaio super-rapido temprato duro resistente ed enormemente potente. Geometria lama a nastro eggenda b = altezza s = spessore h = altezza dente t = passo = angolo di taglio = angolo di spoglia w = stradatura pag. 3 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA Geometrie dei denti Quanto vale il dente corretto? Solo la corretta scelta della forma del dente permette di tagliare in maniera ottimale e senza vibrazioni. Qui di seguito quattro Tipi-Base: 0 gradi positivo 0 gradi positivo Dente standard = N Dente ad uncino = H Dente variabile = K-0 Dente variabile = K-POS Specialista per: - Materiali a truciolo corto - Spessori sottili Dati: - Angolo di taglio 0 - Da 4 a 18 denti/pollice Specialista per: - Materiali a truciolo lungo e tenaci - Grosse sezioni Dati: - Angolo di taglio positivo - Da 1,25 a 6 denti/pollice Specialista per: - avorazioni a vibrazioni ridotte - Profilati Dati: - Angolo di taglio 0 - Passo variabile da 3/4 a 10/14 denti/pollice Specialista per: - avorazioni a vibrazioni ridotte - Materiali pieni Dati: - Angolo di taglio positivo - Passo variabile da 0,75/1,25 a 4/6 denti/pollice Dentatura Costante o Combinata? 1 pollice, inch (25,4 mm) Dentatura a passo costante Dentatura a passo variabile I denti si susseguono alla stessa distanza. Il numero dei denti per pollice (25,4 mm) identifica la dentatura della lama. In un gruppo di denti cambia la distanza. a dentatura combinata di una lama viene identificata rispettivamente dal dente più piccolo e più grande in ogni sequenza dei gruppi. pag. 4 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA Stradatura Oltre alla forma del dente ed al passo una corretta stradatura è fondamentale per la resa della lama. 'applicazione specifica della stradatura consente un taglio corretto della lama. Impedisce l'incollamento della lama, particolarmente importante per acciai problematici. Di seguito il tipo e l'ampiezza della stradatura su misura per il tipo di lavorazione: Stradatura standard sino a 10 denti/pollice Geometria dente N, H Stradatura a gruppi 0,75/1,25-10/14 denti/pollice Geometria dente K Stradatura ondulata da 14 denti/pollice Geometria dente N Cosa causano Gruppi e Onde. Stradatura standard Stradatura a gruppi Stradatura ondulata pag. 5 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 100 APPICAZIONI CONSIGIATE acciai normali con resistenza sino a circa 1400 N/mm² metalli non-ferrosi materiali con dimensioni sino a circa 100 mm tagli radiali Dentatura in HSS M42. Il dente standard (a passo costante) con angolo di taglio 0 oppure leggermente positivo in combinazione con una stradatura standard. a lama 100 consente un taglio pulito e con poca bava. mm inch 4 6 10 14 18 6 x 0,90 1/4 x 0,035 N N 10 x 0,90 3/8 x 0,035 N N 13 x 0,65 1/2 x 0,025 N N N 20 x 0,90 3/4 x 0,035 N N N N-W 27 x 0,90 1 x 0,035 N N N N-W 34 x 1,10 11/4 x 0,042 N 41 x 1,30 11/2 x 0,050 N N = Dente Standard W = Stradatura ondulata 120 APPICAZIONI CONSIGIATE acciai normali con resistenza sino a circa 1400 N/mm² metalli non-ferrosi materiali con dimensioni superiore a 100 mm Dentatura in HSS M42. Il dente Hook con angolo di taglio positivo in combinazione con una stradatura standard trova impiego ottimale nel taglio di grossi pieni. Materiali tenaci che formano un truciolo lungo vengono lavorati senza problemi. a lama 120 consente un taglio pulito con poca bava. mm inch 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 6 x 0,90 1/4 x 0,035 K 10 x 0,90 3/8 x 0,035 K 13 x 0,65 1/2 x 0,025 K K K K 13 x 0,90 1/2 x 0,035 K K K 20 x 0,90 3/4 x 0,035 K K K K K 27 x 0,90 1 x 0,035 K K K K K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K pag. 6 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 130/A APPICAZIONI CONSIGIATE acciai normali con resistenza sino a circa 1400 N/mm² profilati non-ferrosi tagli singoli e a pacco profilati con spessori piccoli/medi lamierino con macchina verticale Dentatura in HSS M42. Il dente alternato con un angolo di taglio di 0, permette in combinazione ad una stradatura a gruppi di tagliare profilati di piccolo spessore con vibrazioni ridotte. Materiali che formano un truciolo corto vengono tagliati senza problemi. a lama 130/A consente di aumentare la resa ed offre una buona qualitá di taglio. mm inch 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 6 x 0,90 1/4 x 0,035 K 10 x 0,90 3/8 x 0,035 K 13 x 0,65 1/2 x 0,025 K K K K 13 x 0,90 1/2 x 0,035 K K K 20 x 0,90 3/4 x 0,035 K K K K K 27 x 0,90 1 x 0,035 K K K K K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K 130/B APPICAZIONI CONSIGIATE acciai normali con resistenza sino a 1400 N/mm² materiali non-ferrosi tagli singoli e a pacco profilati di medie e grosse dimensioni profilati di grosso spessore Dentatura in HSS M42. Il passo variabile con angolo di taglio positivo in combinazione con una stradatura a gruppi consente un taglio con vibrazioni ridotte di materiali pieni e profili a grosso spessore, con una buona resa ed una superficie di taglio liscia. mm inch 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 4/6 20 x 0,90 3/4 x 0,035 K 27 x 0,90 1 x 0,035 K K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K K 54 x 1,30 2 x 0,050 K K K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K K 67 x 1,60 25/8 x 0,063 K K K K K 80 x 1,60 3 x 0,063 K K K pag. 7 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 200 APPICAZIONI CONSIGIATE travi, profilati di piccole, medie e grosse sezioni taglio interrotto di materiale a pacco o sovrapposto Dentatura in HSS M42. Il passo variabile con angolo di taglio leggermente positivo in abbinamento ad una stradatura a gruppi trova ottimale impiego nel taglio di travi e profili. a lama 200 non si incolla alle superfici, riduce le vibrazioni e consente estrema precisione sia nei tagli perpendicolari che obliqui. mm inch 2/3 3/4 4/6 5/7 8/11 27 x 0,90 1 x 0,035 K K K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K 54 x 1,30 2 x 0,050 K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K 67 x 1,60 25/8 x 0,063 K K 300 APPICAZIONI CONSIGIATE alluminio e sue leghe materiali con elevate tensioni che tendono a richiuderlo per tutte le dimensioni Dentatura in HSS M42. a dentatura a passo variabile abbinata ad una stradatura a gruppi riduce il problema dell incollamento del materiale. a lama 300 aumenta la resa di taglio e consente di ottenere una superficie piana. mm inch 1,25 2 3 4 6 10 x 0,90 3/8 x 0,035 H H 13 x 0,65 1/2 x 0,035 H H 13 x 0,90 1/2 x 0,035 H H H 20 x 0,90 3/4 x 0,035 H 27 x 0,90 1 x 0,035 H H H 34 x 1,10 11/4 x 0,042 H H 41 x 1,30 11/2 x 0,050 mm inch 2/3 3/4 27 x 0,90 1 x 0,035 K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K pag. 8 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 400 APPICAZIONI CONSIGIATE materiali a truciolo lungo acciai inossidabili leghe al titanio bronzo speciale leghe di rame leghe a base di nichel leghe di difficile truciolabilitá pieni di medie dimensioni Dentatura in HSS M42. Il dente a passo variabile con angolo di taglio estremamente positivo abbinato ad una stradatura a gruppi aggredisce i materiali particolarmente tenaci consentendo peró una superficie piana e pulita. a lama 400 lavorando senza vibrazioni consente elevate rese di taglio. mm inch 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K 54 x 1,30 2 x 0,050 K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K K 500 APPICAZIONI CONSIGIATE acciaio con resistenza sino a ca. 1700 N/mm² acciai inossidabili leghe base al nichel leghe al titanio e bronzi speciali pieni di medie dimensioni profili di elevato spessore Dentatura in HSS M51. Il passo variabile con un angolo di taglio positivo abbinato ad una stradatura a gruppi consente di tagliare materiali pieni con pochissime vibrazioni. I denti in HSS M51 aumentano la resa del nastro, specialmente nel taglio di materiali difficilmente lavorabili. mm inch 1,4/2 2/3 3/4 4/6 27 x 0,90 1 x 0,035 K K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K 67 x 1,60 2 5/8 x 0,063 K K K pag. 9 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 450 APPICAZIONI CONSIGIATE acciai inossidabili acciai resistenti al calore leghe al titanio e a base di nichel Denti rettificati al borazon in HSS M42. Il passo variabile con la geometría di taglio rettificata ed un angolo di taglio positivo abbinato ad una stradatura a gruppi, permette una asportazione ottimale del truciolo. I denti assicurano un avanzamento preciso del nastro, garante per una superficie piana con poche vibrazioni ed una elevata prestazione della lama. Dente per pollice mm inch 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 27 x 0,90 1 x 0,035 K H 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K* K* 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K* K* 54 x 1,30 2 x 0,050 K K* K 54 x 1,60 2 x 0,063 K* K* K* 67 x 1,60 2 5/8 x 0,063 K K K 80 x 1,60 3 x 0,063 K K 600 APPICAZIONI CONSIGIATE acciaio con resistenza sino a ca. 1700 N/mm² acciai inossidabili leghe base al nichel leghe al titanio e bronzi speciali pieni di medie dimensioni Denti rettificati al borazon in HSS M51. Il passo variabile con un angolo di taglio positivo abbinato ad una stradatura a gruppi consente di tagliare materiali pieni con pochissime vibrazioni. I denti in HSS M51 aumentano la resa del nastro, specialmente nel taglio di materiali difficilmente lavorabili. Dente per pollice mm inch 0,75/1,25 1/1,5 1,4/2 2/3 3/4 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K 67 x 1,60 2 5/8 x 0,063 K K K 80 x 1,60 3 x 0,063 K K pag. 10 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA Carburo di tungsteno Che cosa lo rende di successo? Passo 1 ama a nastro base Passo 2 Alloggio per denti in MD Passo 3 Saldatura al corpo Passo 4 Rettifica base Passi 5+6 Rettifiche di finitura Flessibile: Il supporto della lama in caburo è composta da un acciaio speciale legato e temprato. Estremamente durevole: I denti sono sinterizzati di qualità di carburo speciali. Perfettamente unito: Con un procedimento speciale i denti in metallo duro vengono saldati al corpo lama. Geometria di taglio All'eccellente programma di produzione appartengono le lame a nastro in carburo ad alto rendimento S. I denti in carburo sono previsti con diverse geometrie di taglio. Queste geometrie di taglio permettono un'ottimale lavorazione ed un elevata asportazione del truciolo. e diverse geometrie di taglio delle lame a nastro in carburo S assicurano tagli con vibrazioni ridotte e superfici lisce e pulite. Il corretto impiego: Per una resa ottimale, le lame a nastro al carburo S devono essere montate su segatrici appositamente previste per queste lame. pag. 11 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA 700 S APPICAZIONI CONSIGIATE acciai inossidabili leghe a base di nichel acciai temprati leghe di difficile lavorazione pieni di medie e grosse dimensioni Denti in HM. Uno speciale processo di saldatura, una precisa affilatura dei denti in metallo duro con geometria sgrossatore e finitore rendono possibile un taglio esente da vibrazioni con elevata asportazione di truciolo e notevoli riduzioni nei tempi. Dente per pollice mm inch 0,75/1,25 1/1,5 1,4/2 2/3 3 3/4 27 x 0,90 1 x 0,035 K K 34 x 1,10 11/4 x 0,042 K K K K 41 x 1,30 11/2 x 0,050 K K 54 x 1,30 2 x 0,050 K 54 x 1,60 2 x 0,063 K K K K 67 x 1,60 2 5/8 x 0,063 K K K pag. 12 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA AME - TABEA VEOCITÀ DI TAGIO Tipo materiale Acciai da costruzione Acciai da cementazione DIN ame in acciaio al carbonio ame Bimetalliche Ø >100mm Ø 100-500mm Ø >500mm ame con denti in metallo duro ubrificante da raffreddamento (% di olio) St 37/42 40-60 90-100 70-90 50-70 100-130 10% St 52/60 35-50 70-90 50-70 40-50 90-120 10% C10/C15 50-70 95-110 80-95 60-80 110-40 15% 16 MnCr 5 35-45 65-75 55-65 40-55 80-100 10% 20 CrMo 5 35-45 65-75 55-65 40-55 80-100 10% 21 NiCrMo 2 35-45 55-65 45-55 35-40 70-90 10% 34 CrAINI 7-40-45 30-40 20-30 45-60 5% Acciai da nitrurazione 34 CrAIMo 5-40-45 30-40 20-30 45-60 5% Acciai da lavorazione 9 S 20 50-70 100-130 80-120 60-80 100-160 15% C35/45 40-60 75-90 60-75 40-60 90-120 5% Acciai da bonificati 42 CrMo 4 35-45 60-70 50-60 40-50 70-90 5% 34 CrNiMo 6 35-45 60-70 50-60 40-50 70-90 5% Acciai per cuscinetti a sfere 100 Cr 6 25-35 65-75 55-65 30-50 70-90 5% Acciai per mole 65 Si 7 30-40 60-70 40-60 30-40 65-85 5% 50 CrV 4 30-40 60-70 40-60 30-40 65-85 5% Non legato C 125 W 30-40 50-65 40-50 30-40 65-80 5% Acciai per utensili C 80 W 1 30-40 55-70 45-55 35-45 70-85 5% Acciai per utensili per lavorazioni a freddo Acciai per utensili per lavorazioni a caldo Acciai rapidi Acciai inossidabili Acciai per valvole Acciai resistenti alle alte temperature Acciai resistenti al calore eghe speciali 125 Cr 1 30-40 50-65 40-50 30-40 65-80 5% X 210 Cr 12 20-30 30-40 20-30 15-20 40-50 secco 2% X 155 CrVMo 12 1 20-30 30-40 20-30 15-20 40-50 secco 2% 100 MnCrW 4 20-30 50-60 40-50 30-40 60-80 5% 90 MnCrV 8 20-30 35-45 30-35 20-30 45-55 5% 40 CrMnMo 7-25-35 20-25 15-20 70-90 5% X 40 CrMoV 5 1-22-30 18-22 12-18 60-80 5% 56 NiCrMo V 7-30-40 25-30 20-25 50-70 5% 40 CrMnNiMo 8 6 4-25-35 20-25 15-20 35-50 5% S 6-5-2 20-30 45-50 35-45 25-35 50-60 5% S 3-3-2 20-30 50-55 40-50 30-40 55-65 5% S 2-10-1-8 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 5% S 10-4-3-10 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 5% S 18-0-1 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 5% X 5 CrNi 18 10-40-50 30-40 20-30 70-80 10% X 6 CrNiMoTi 17 12 2-40-50 30-40 20-30 65-75 10% X 20 Cr 13-40-50 30-40 25-35 80-100 10% X 5 CrNi 18 10-40-50 30-40 20-30 70-80 10% X 45 CrSi 9 3-45-55 35-45 25-35 50-60 5% X 45 CrNiW 18 9-40-50 30-40 20-30 40-50 5% X 12 CrCoNi 21 20-25-30 20-25 15-20 30-40 10% X 20 CrMoWV 12 1-35-40 30-35 25-30 80-100 10% X 15 CrNiSi 25 20-20-25 15-20 10-15 30-40 15% X 12 NiCrSi 36 16-20-25 15-20 10-15 30-40 15% NiCr 19 NbMo - 15-20 10-15 8-12 20-30 20% NiMo 30-20-25 15-20 10-15 22-35 12% NiCr 13 Mo 6 Ti 3-15-20 10-15 8-12 20-30 20% NiCo 20 Cr 20 MoTi - 17-22 12-17 10-14 22-35 15% X 8 CrNiAlTi 20 20-18-23 13-18 11-15 22-35 15% Acciai rinvenuti 1000-1200 N/mm 2 - - 30-35 25-30 20-25 35-50 ~5% 1200-1400 N/mm 2 - - 25-30 20-25 15-20 30-45 ~5% 1400-1600 N/mm 2 - - 20-25 15-20 10-15 25-35 ~5% Acciai temprati 50 HRC - - - - - 15-20 ~5% Acciai temprati 55 HRC - - - - - 10-15 ~5% Acciai temprati 60 HRC - - - - - 8-12 ~5% Acciai fusi in getto GS-38 30-40 60-70 50-60 40-50 70-100 ~5% GS-60 25-35 50-60 40-50 35-40 60-85 ~5% Ghisa GG-30 30-40 50-60 40-50 30-40 60-80 secco 2% GGG-50 25-35 45-55 35-45 25-35 55-75 secco 2% Ghisa legata (NiCrMo) - 30-40 20-30 15-25 40-50 secco 2% Titanio Ti 1-35-45 20-35 15-20 80-100 10% Titanio legato G-TiAl 6 V 4 - - - - 65-90 10% Zirconio - - - - - 50-70 12% pag. 13 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA Corretta dentatura - Resa ottimale Decisivo per l'impiego ottimale delle lame bi-metalliche è la corretta scelta della dentatura in funzione della sezione del - materiale da tagliare. Si può scegliere tra il dente standard a passo costante oppure tra il dente combinato con passo variabile. Per ridurre le vibrazioni nel taglio di pezzi problematici è consigliato il dente combinato con passo variabile. Si riducono le frequenze di risonanza proteggendo la lama. Dentature consigliate per materiali pieni Dentatura a passo costante Sezione Materiale mm Inch. Forma Dente 380-800 1,25 H 200-400 2 H 120-200 3 H 80-120 4 H/N 40-80 6 N 20-40 10 N 10-20 14 N sino 10 18 N N = Dente standard H = Dente ad uncino Dentatura a passo variabile Sezione Materiale mm Inch. Forma Dente ab 550 0,75/1,25 K 380-750 1/1,5 K 250-550 1,4/2 K 120-350 2/3 K 80-140 3/4 K 60-110 4/6 K 40-70 5/8 (5/7) K 30-60 6/10 K 20-40 8/12 (8/11) K sino 25 10/14 K K = Dente combinato Dentature cosigliate per profili Profili leggeri (angolo di taglio 0 ) Spessore Diametro esterno (D) in mm (S) in mm 20 40 60 80 100 120 150 2 14 14 14 14 14 14 10/14 3 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 4 14 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 8 14 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 10-6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 - Nel taglio di profilati la scelta della dentatura determina il risultato del taglio. 'esperienza in tutto il mondo ha indicato lame con dentatura variabile. Di seguito la dentatura richiesta in funzione dello spessore e del diametro del pezzo da lavorare. I valori riportati s'intendono per taglio singolo. Nel caso vengano tagliati insieme due o più profili rettangolari la tabella è valida considerando un valore doppio per gli spessori. Profili pesanti (angolo di taglio positivo) Spessore Diametro esterno (D) in mm (S) in mm 80 100 120 150 200 300 500 750 10 - - - 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 15 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3 20 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 30 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 50 - - 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3 1,4/2 80 - - - - 2/3 2/3 1,4/2 1,4/2 100 - - - - - 2/3 1,4/2 1,4/2 e lame bimetalliche vengono fornite saldate ad anello in funzione della vostra segatrice o in rotoli: 6-13 mm in rotoli da ca. 30,5 o 76 m - 0-34 mm in rotoli da ca. 100 m - 41 mm in rotoli da ca. 80 m 54-67 mm in rotoli da ca. 90 m - 80 mm in rotoli da ca. 50 pag. 14 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA SUGGERIMENTI PER A SOUZIONE DEI PRINCIPAI PROBEMI EGATI A USO DEE SEGATRICI A NASTRO a lama tende ad uscire dai volani fermandosi nella fase di taglio. Tensionatura della lama troppo bassa. Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama. Superficie di appoggio lama su volani usurata. Verificare planarità superficie di appoggio lama su volani. unghezza della lama errata. Sostituire lama. a superficie del pezzo tagliato presenta una finitura imperfetta e sono presenti delle rigature. Dentatura non adeguata alle caratteristiche del materiale da tagliare. Cambiare tipo di dentatura. Stradatura eccessiva. Verificare valori di tradatura prima d inizio taglio. Avanzamento non costante. Eseguire il taglio con una velocità e una pressione di avanzamento uniforme. Su macchine con avanzamento lama automatico, controllare dispositivo di avanzamento. ubrificazione inadeguata. Verificare quantità e qualità del liquido lubro/refrigerante. Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati. Diminuire valori di pressione e velocità di avanzamento. Il corpo lama presenta rigature parallele al dorso lama. Supporti guidalama non allineati. Verificare linearità tra i due. Cuscinetti o pattini guidalama usurati. Sostituire cuscinetti o pattini guidalama. Il dorso lama presenta sbavature e la sua superficie risulta lucidata. Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati. Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento. Cuscinetti o pattini premi lama usurati. Sostituire cuscinetti o pattini guidalama. Rottura della lama perpendicolarmente al dorso, nella zona saldatura. Processo di saldatura rinvenimento lama non corretto. Sostituire lama. a lama si rompe nettamente con una rottura ortogonale al dorso lama in una zona a caso della lama a nastro. Su segatrice con battuta di riscontro fissa per taglio a misura. Il pezzo tagliato si incunea tra la lama e la battuta. Rendere possibile l evacuazione del pezzo tagliato, dal piano di taglio. a lama non si ferma dopo aver eseguito il taglio. Regolare su segatrice fine corsa di discesa lama, in modo che possa arrestare la rotazione della lama a fine taglio. Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati. Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento. Valori di tensionatura lama troppo elevati. Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama. Rottura irregolare della lama. Materiale non bloccato in morsa. Controllare la morsa. SUGGERIMENTI PER A SOUZIONE DEI PRINCIPAI PROBEMI EGATI A USO DEE SEGATRICI A NASTRO I denti della lama si usurano dopo pochi tagli. Senso di lavoro del nastro non corretto. Rivoltare nastro. Velocità di taglio troppo elevata. Diminuire valore di velocità. Durezza del materiale elevata. Impostare velocità adeguata. ama non rodata adeguatamente. Eseguire il primo taglio con pressione di taglio e velocità di avanzamento a valori inferiori ai normali Surriscaldamento della lama. Verificare la qualità e la quantità della miscela lubro/refrigerante. Rottura netta dei denti sulla base di ancoraggio del corpo, ad intervalli non regolari. Presenza di inclusioni nel pezzo da tagliare. Verificare omogeneità del pezzo da tagliare. Eventualmente spostare la zona di taglio Vibrazioni anormali durante la fase di taglio. Serrare accuratamente il pezzo o i pezzi da tagliare. Su macchine con serraggio idraulico verificare pulizia morse e pressione di esercizio. Operazione di taglio iniziata su uno spigolo in modo non costante. Iniziare il taglio con una velocità e pressione di avanzamento inferiore a quella nominale di lavoro. Avanzamento non costante. Regolare la velocità e la pressione di avanzamento in relazione alla sezione di taglio e alla durezza del materiale. Su macchine con avanzamento automatico, controllare la funzionalità del sistema di avanzamento. Dentatura non adeguata alla configurazione della seziona da tagliare. Cambiare tipo di dentatura adeguandola lla tipologia della sezione che si intende tagliare. Velocità di taglio non adeguata alla sezione da tagliare. Diminuire la velocità di taglio. Presenza di cricche ortogonali al dorso del corpo lama. Valori di tensionatura lama troppo elevati. Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama. Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati. Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento. Carico per dente eccessivo. Sostituire tipo di dentatura con un numero di denti maggiore in modo da far diminuire il carico singolo per dente durante la fase di asportazione truciolo. Cuscinetti o pattini guidalama usurati e prependicolari alla base della morsa. Sostituire cuscinetti o pattini guidalama. Gruppo tensionatore della segatrice starato. Verificare la funzionalità dei particolari meccanici facenti parte del gruppo tensionatore (manometro, fine corsa di minima tensione, guide e molle se meccanico, eventuali tenute, raschiatori e livello olio se idraulico). Presenza casuale di trucioli tra i volani e lama. Predisporre un adeguato sistema per l evacuazione dei trucioli. Surriscaldamento eccessivo del corpo lama. Aumentare la portata del liquido lubro/refrigerante. Gruppi guidalama troppo vicini ai due volani. Avvicinare i gruppi guidalama al pezzo da tagliare. Il taglio non è perpendicolare. (taglio storto) Posizionamento non corretto del pezzo da tagliare. Eliminare eventuali residui di truciolo sul piano di appoggio della morsa. Tensionatura della lama troppo bassa. Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama. Distanza dei supporti guidalama troppo elevata. Avvicinare i supporti guidalama il più possibile al profilo esterno del pezzo da tagliare. Supporti guidalama non allineati. Verificare linearità tra i due supporti guidalama. Cuscinetti o pattini guidalama usurati. Sostituire cuscinetti o pattini guidalama. Intasamento dei trucioli nelle gole dei denti. Verificare che l evacuazione dei trucioli avvenga correttamente. Dentatura non adeguata. Sostituire tipo di dentatura. Valori di pressione e velocità di avanzamento troppo elevati. Regolare la velocità e la pressione di avanzamento in relazione alla sezione di taglio e alla durezza dela materiale. Su macchine con avanzamento automatico, controllare la funzionalità del sistema di avanzamento. Corpo lama deformato. Sostituire lama. Morsa non perpendicolare alla lama. Stradatura della lama non corretta. Verificare valori di stradatura della lama. Si raccomanda che nella fase di salita dell arco porta lama dopo aver eseguito la fase di taglio, la lama non deve essere in movimento. Caratteristiche meccaniche del pezzo da tagliare non costanti (presenza di inclusioni o incrudimenti da laminazione o trafilatura). Sega a nastro con dentatura usurata. Sostituire sega a nastro. Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento. Diminuire la velocità di taglio. Spostare la zona di taglio. Cuscinetti o pattini guidalama con misura insufficiente per tenere in guida la lama. Sostituire cuscinetti o i pattini guidalama in modo che possano tenere in guida la lama per min. 85% dell altezza della lama. pag. 15 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA &SICUREZZA AME - SUGGERIMENTI DI TAGIO AME - SUGGERIMENTI DI TAGIO I parametri di taglio precedentemente riportati costituiscono un valido aiuto per guidarvi verso una prima impostazione generale. Occorre considerare però la molteplicità di fattori che possono influenzare le rese nel taglio a nastro, quali la dimensione e tipologia di lama, le caratteristiche della segatrice, ecc. Al fine di ottimizzare i parametri impostati, risulta estremamente utile durante l azione di taglio, controllare lo stato dei trucioli facendo riferimento alla sottostante tabella. FORMA DE TRUCIOO CONDIZIONE COORE SPESSO, DURO E FRAGIE VIOACEO O MARRONE VEOCITA DI TAGIO AVANZAMENTO ATRO DIMINUIRE DIMINUIRE POVERIZZATO GRIGIO CHIARO DIMINUIRE AUMENTARE SOTTIE, RICCIO E EASTICO GRIGIO CHIARO OK OK SOTTIE, DURO ED EASTICO GRIGIO CHIARO AUMENTARE DIMINUIRE SPESSO, DURO ED EASTICO GRIGIO CHIARO OK DIMINUIRE EGGERMENTE SOTTIE, PIATTO ED EASTICO GRIGIO CHIARO OK AIMENTARE SPESSO, DURO E FRAGIE VIOACEO O MARRONE DIMINUIRE DIMINUIRE SOTTIE, RICCIO E STRETTO GRIGIO CHIARO OK DIMINUIRE VERIFICARE REFRIGERANTE E % EMUSIONE SCETA CORRETTA DE PASSO SCETA CORRETTA DE PASSO VERIFICARE REFRIGERANTE E % EMUSIONE DIMINUIRE I NUMERO DI DENTI AME - RODAGGIO DEA AMA A NASTRO AME BIMETAICHE AME CON DENTI IN METAO DURO AIUTO PRATICO: REGOO CACOATORE Gli affilati taglienti con raggi dell angolo estremamente piccoli consentono un alta capacità di taglio. Per ottenere un ottimale durata della lama vi consigliamo di effettuarne il rodaggio in modo corretto. Determinare la corretta velocità di taglio (m/min) a seconda del materiale da tagliare e dalle sue dimensioni, il nostro regolo calcolatore può risultare molto comodo. E importante rodare una nuova lama con solo il 50% dell avanzamento. Possono essere così evitate delle micro scheggiature causate da un elevato spessore del truciolo. e lame sega a nastro nuove possono tendere a vibrare e a far rumore In questo caso, è utile diminuire leggermente la velocità di taglio. Con pezzi di piccole dimensioni, nel rodaggio Vi consigliamo di tagliare approssimativamente 300 cm2 del materiale. Se dovete tagliare pezzi di grandi dimensioni Vi consigliamo un periodo di rodaggio di almeno 15 minuti. Dopo il rodaggio potete aumentare lentamente l avanzamento fino al valore determinato. Dopo aver scelto i parametri ottimali per il vostro tipo di impiego dovreste rodare la lama sega a nastro con tagliente in carburo con circa il 50% di avanzamento e il 50% di velocità. E molto importante evitare vibrazioni e rumore. In entrambe i casi sarebbe utile ridurre la velocità di taglio. Dopo un rodaggio di circa 15 minuti o 300 cm2 potete aumentare lentamente la velocità di taglio e quindi l avanzamento fino al valore determinato. Oltre la tensione della lama, che dovrebbe essere di circa 300 N/mm2, controllare anche il contenuto di olio del lubrificante prima del primo impiego. Solo con condizioni d impiego ottimali ed esatti parametri di taglio è garantita un elevata asportazione e una lunga durata della lama sega a nastro. l nostri regoli calcolatori per lame in bimetallico vi offrono un valido aiuto. Contiene 18 differenti gruppi di materiali con tutti i piu importanti parametri per tagliare metalli. UNA CORRETTA PROCEDURA DI RODAGGIO GARANTISCE UNA UNGA DURATA DEA AMA 1. Nuovo tagliente con rodaggio dell angolo molto piccolo. 2. Un appropriato rodaggio della lama assicura una elevata resa del tagliente. 3. Un eccessiva sollecitazione della lama dovuta a un errato rodaggio causa micro scheggiature del tagliente. 1 2 3 pag. 16 di 16 REVISIONE 00
TECNOOGIA & SICUREZZA RBS: richiesta del bisogno da soddisfare COMPIATA DA: DATA IN CASO DI RICHIESTE VI INVITIAMO A FOTOCOPIARE A SCHEDA E RITORNARCEA DEBITAMENTE COMPIATA IN TUTTE E SUE PARTI. SARÀ NOSTRA PREMURA FORNIRVI UNA RISPOSTA SOECITA. DATI RICHIEDENTE RAG. SOCIAE INDIRIZZO TE. FAX E.mail REFERENTE DENOMINAZIONE MATERIAE DA TAGIARE & NORMATIVA DI APPARTENENZA o AFNOR o BS o GOST o NS o UNF o AISI/SAE o DIN o JIS o SS o UNI o ASTM o EN o NBN o UNE o WERKSTOFF-No. ATRE CARATTERISTICHE (DUREZZA, CONDIZIONE SUPERFICIE, ECC...) CARATTERISTICHE DIMENSIONAI o - o - o ATRO ( disegnare ) S S H S H o - o - S H o - o - S H o - o - S o - o - H o - o - H H = H = S = NE CASO DI TAGI MUTIPI OTRE AE DIMENSIONI DE SINGOO PEZZO, SPECIFICARE A ARGHEZZA E ATEZZA TOTAI DE PACCO, A DISPOSIZIONE ED I NUMERO DI PEZZI CHE O COMPONGONO CARATTERISTICHE SEGATRICI COSTRUTTORE MODEO FUNZIONAMENTO o MANUAE o SEMI AUTOMATICO o AUTOMATICO AZIONE DE TAGIO o INCINATA o ORIZZONTAE o VERTICAE DIMENSIONI AMA ( UNGHEZZA x ATEZZA x SPESSORE x N DENTI )