MANUALE DI FUNZIONAMENTO Modello BHT 10440 Durometro Brinell Portatile
1. Introduzione Questo è un durometro portatile di tipo Brinell. È progettato in accordo con il metodo dinamico di prova di durezza. I vantaggi di questo tipo di durometro sono i seguenti: (comparati con un durometro Brinell a carico statico fisso) 1. È piccolo, compatto e leggero (peso netto 3,33kg), facile all uso, e ha il vantaggio di essere utilizzato su grandi materiali o componenti. 2. La sua composizione è semplice così da avere un costo molto interessante. 9. Dado filettato quadrato È impostato nel sostegno di connessione e usato per regolare il coefficiente di elasticità della molla e sostenere l interruttore; 10. Interruttore È impostato nel dado filettato quadrato. Agisce per assicurare il rilascio simultaneo dei due ganci. Altri componenti sono utilizzati con quelli menzionati sopra per assicurare le prestazioni di lavoro dell apparato. 2. Campo di applicazione Questo durometro è utilizzato per misurare il valore di durezza Brinell dei metalli con modulo elastico di circa 200GPa. Il durometro è studiato per aziende metallurgiche e meccaniche. L accuratezza del durometro è ±8%. Il suo campo di misura va da HB100 a HB400. Il corrispondenti carichi di rottura (σ b =0,33HB circa) sono mostrati in Tabella 3. 3. Descrizione del meccanismo La struttura del durometro è la seguente: (vedi Fig. 1) 1. Tubo d acciaio È il corpo, e usato per convergere i singoli componenti; 2. Penetratore È usato per fissare la fera d acciaio che impatta contro il campione. Assicura che la sfera d acciaio non si muova durante il test; 3. Asta di spinta Trasmette l energia d impatto alla sfera d acciaio; 4. Percussore È composto da una molla che fornisce un energia di impatto di 0,5kgm; 5. Molla Fornisce l energia di impatto al percussore; 6. Ganci Sono usati per agganciare il compressore e comprimere la molla per fornire l energia d impatto; 7. Sede dei ganci È usata per sostenere i ganci e l asta di spinta; 8. Dado di collegamento È usato per regolare l energia d impatto; Fig. 1
4. Funzionamento e manutenzione 1. Metodo di funzionamento: (1) Pulire lo sporco accumulato sulla sfera d acciaio, il dado di bloccaggio del penetratore, il dado di controllo e il corpo prima del funzionamento, quindi serrare il penetratore e la sfera d acciaio sull asta di spinta. (2) La superficie del pezzo di prova dovrebbe essere piana e liscia, e libera da ossidazione, strato decarburato e da indurimenti. La finitura superficiale dovrebbe essere tale che farà il bordo dell impronta abbastanza chiaro. (3) Lo spessore del pezzo di prova dovrebbe essere almeno 10 volte la profondità dell impronta della sfera d acciaio (vedi Tabella 1). I campioni non dovrebbero essere componenti elastici. La distanza dal centro di due impronte adiacenti non dovrebbe essere inferiore a 4 volte il diametro dell impronta, e la distanza dal centro dell impronta al bordo del pezzo di prova non dovrebbe essere inferiore a 2,5 volte il diametro dell impronta. (4) Se il volume del campione è troppo piccolo, può essere fissato su un piano più grande, prestare attenzione che non ci sia movimento mentre avviene l impatto. (5) Per eliminare gli interspazi di contatto tra l asta di spinta e il penetratore con sfera d acciaio, impattare su diversi punti prima di iniziare la prova. Durante il funzionamento, il penetratore con sfera d acciaio deve essere perpendicolare alla superficie del campione. Mentre avviene l impatto, tenere il tubo d acciaio con una mano, e con l altra il retro del coperchio. Il penetratore con sfera d acciaio deve puntare al campione, e si deve spingere l asta di spinta nel tubo d acciaio fino a che l interruttore rilascia i ganci, e avviene l impatto. Per i primi approcci all uso dello strumento è consigliabile mettere il campione a terra su una superficie piana cementizia (preferibilmente senza piastrelle) e comprimere. (6) Misurare il diametro dell impronta su due direzioni perpendicolari e calcolare il valore medio. La scarto tra i 2 diametri misurati non dovrebbe superare il 2%. I diametri misurati dovrebbero essere inclusi nella Tabella 2. (7) Eseguire 3 impronte sul campione, misurare i loro diametri e calcolare il valore medio. Fare riferimento alla Tabella 2 per il valore di durezza corrispondente al diametro misurato dell impronta. Se la variazione del diametro delle impronte supera 0,1mm, non è accettabile, utilizzare un altra impronta invece di questa. 2. Istruzioni di manutenzione: (1) La parte scorrevole dello strumento deve essere lubrificata regolarmente con olio per mandrino o macchina da cucire. Rimuovere il coperchio posteriore per inserire il lubrificante, altre parti non sono permesse. Se i componenti interni sono danneggiati, rimuovere la molla (5), il dado di collegamento (8), il dado filettato quadrato (9) e l interruttore (10) tutti insieme. Diffidare dallo smontare questi pezzi separatamente, per mantenere costante il coefficiente di elasticità della molla. Se questi quattro componenti non risultano usurati dopo l ispezione, rimontarli nella posizione originale. Se sono usurati e rotti, cambiarli e regolarli. Poi possono essere utilizzati dopo l ispezione. (2) Se il durometro non viene usato per lungo tempo, è raccomandato smontare il penetratore e la sfera d acciaio. Metterli in una scatola dopo averli puliti e coperti con vaselina per evitare corrosione. Tabella 1 Selezione del valore di durezza Brinell, diametro della sfera d acciaio e spessore del pezzo di prova. Range di valore di durezza Brinell (HB) Diametro della sfera D (mm) Spessore del pezzo di prova (mm) 100-200 10,0 >8 > 200-300 10,0 6-8 > 300-400 10,0 5-7
Tabella 2 Conversione tra diametro dell impronta e valore di durezza Brinell. Diametro HB Diametro HB Diametro HB impronta d Ø10 impronta d Ø10 impronta d Ø10 2,66 440 3,08 248 3,50 149 2,68 427 3,10 242 3,52 145 2,70 415 3,12 236 3,54 141 2,72 404 3,14 230 3,56 137 2,74 393 3,16 225 3,58 133 2,76 382 3,18 220 3,60 130 2,78 371 3,20 215 3,62 127 2,80 361 3,22 210 3,64 124 2,82 351 3,24 205 3,66 121 2,84 341 3,26 200 3,68 118 2,86 331 3,28 196 3,70 116 2,88 322 3,30 191 3,72 113 2,90 313 3,32 187 3,74 110 2,92 305 3,34 182 3,76 108 2,94 297 3,36 178 3,78 106 2,96 289 3,38 173 3,80 104 2,98 282 3,40 169 3,82 102 3,00 275 3,42 165 3,84 100 3,02 268 3,44 161 3,86 98 3,04 261 3,46 157 3,88 96 3,06 254 3,48 153 3,90 94 Tabella 3 Conversione tra carico di rottura e valore di durezza Brinell. HB σ b 0,33HB HB σ b 0,33HB HB σ b 0,33HB 278 100 217 78 156 56 272 98 211 76 150 54 266 96 205 74 144 52 261 94 200 72 139 50 255 92 194 70 133 48 250 90 189 68 128 46 244 88 183 66 122 44 239 86 178 64 117 42 233 84 172 62 111 40 228 82 167 60 106 38 222 80 161 58 100 36
Microscopio con lettura manuale 1. Applicazione Questo microscopio di lettura è un tipo di strumento di misura ottico. Ha il vantaggio di una struttura semplice, facile manipolazione ed ampio utilizzo. Può essere utilizzato per misurare la distanza tra fori, spessore di incisioni, distanza di incisioni, spessore di fessure, larghezza e lunghezza di fessure e concavità, controllo qualità di metalli, densità di fibre tessili e campioni in altri campi. Il miglior utilizzo di questo strumento è la misura della dimensione delle impronte eseguite con un durometro Brinell. 2. Caratteristiche 1) Ingrandimento microscopio 20X 2) Distanza di lavoro 62mm 3) Diametro campo visivo 9mm 4) Campo di misura effettivo 6mm 5) Divisioni nell oculare 1mm 6) Numero di divisioni 6 7) Min. valore nonio micrometro 0,01mm 8) Accuratezza di misura 0,01mm 3. Struttura 4 5 6 1 2 3 7 Fig. 2 Struttura 1. Manopola di misura 2. Vite di regolazione 3. Nonio graduato 4. Gruppo oculare micrometrico 5. Vite di bloccaggio 6. Vite di regolazione 7. Stativo.
4. Metodo di utilizzo Porre lo strumento sul campione da misurare ed illuminarlo con luce naturale od artificiale, quindi regolare il canotto dell oculare per mettere a fuoco le divisioni del reticolo e l oggetto nel campo visivo. Quando si misura, porre lo strumento sull impronta in modo da far coincidere un delle tacche del reticolo superiore con un lato dell impronta, quindi girare il nonio graduato per spostare il reticolo inferiore ed allineare la tacca lunga con l altro lato dell impronta (vedi Fig.3). Lettura: 1) L intero preso dal reticolo superiore è 2. 2) Il centigrado preso con il nonio graduato è 65 (vedi Fig. 4) Poiché un grado equivale a 0.01mm, pertanto 65 gradi equivalgono a 0,65mm (0,01x65=0,65mm) 3) La dimensione dell impronta misurata sarà: 2+0,65=2,65mm 5. Calibrazione 1) Allineamento tra posizione zero del nonio graduato e il reticolo superiore. Per prima cosa allentare le 3 viti di regolazione (2) sulla manopola (1) del nonio graduato, e quindi portare la tacca lunga nel campo visivo coincidente con lo zero del reticolo superiore. Quindi ruotare il nonio graduato (3) e farlo coincidere con la linea di riferimento. Quando tutto è allineato, serrare le 3 viti di regolazione. La calibrazione è terminata. 2) Calibrazione della distanza dell oggetto. Porre lo strumento sulla superficie da misurare, quindi osservare attraverso l oculare per vedere se l immagine sul reticolo è a fuoco, se non è a fuoco allentare la vite di regolazione (6) sullo stativo (7) e ruotare il tubo dello stativo finché l immagine sul reticolo sia a fuoco, quindi serrare la vite (6). La calibrazione è terminata. 6. Manutenzione 1) Non smontare mai lo strumento durante l uso, altrimenti l accuratezza sarà compromessa. 2) Lo strumento dovrebbe essere conservato in luogo asciutto, ben ventilato e non sottoposto a corrosione. 3) Se viene sporcato, può essere pulito con materiale soffice, come cotone, spazzola soffice e panno per lenti. Se è sporco di grasso, può essere pulito attentamente con cotone bagnato di una miscela di etere ed etanolo. Fig. 3 Esempio di misura Fig. 4 Nonio graduato