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CNC 8055 MC Manuale di autoapprendimento REF. 1010 SOFT: V01.0X

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte, non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato del software. L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di modificare il contenuto del manuale senza preavviso. Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai rispettivi proprietari. L uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare i diritti dei proprietari degli stessi. È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione, deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello spiegato nella documentazione connessa. È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso, si verifica regolarmente l informazione contenuta nel documento e si provvede a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento. Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all apprendimento. Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente adattati e si deve inoltre assicurare l osservanza delle norme di sicurezza. In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il caricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla Fagor Automation per i costi di preparazione e spedizione.

INDICE Manuale di autoapprendimento CAPITOLO 1 QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1.1 Assi della macchina... 7 1.2 Zero macchina e zero pezzo.... 9 1.3 Ricerca di riferimento macchina.... 10 1.4 Limiti di corsa... 11 1.5 Selezione dello zero pezzo... 12 1.6 Unità di lavoro... 13 CAPITOLO 2 QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2.1 Il cambio utensile... 17 2.2 La tabella utensili... 18 2.3 Calibrazione utensile.... 20 CAPITOLO 3 PRATICA MANUALE. 3.1 Descrizione della schermata e della tastiera.... 25 3.1.1 Descrizione della tastiera... 26 3.1.2 Descrizione della schermata standard... 28 3.1.3 Descrizione della schermata ausiliare.... 29 3.2 Ricerca di riferimento macchina.... 30 3.3 Mandrino... 31 3.3.1 Gamme della velocità.... 32 3.4 Spostamento degli assi.... 33 3.4.1 Volantini.... 34 3.4.2 Spostamenti in jog.... 35 3.4.3 Spostamento di un asse a una quota.... 36 3.5 Cambio utensile... 37 3.5.1 Punto di cambio utensile... 38 3.5.2 Regolazione utensile.... 39 3.5.3 Come modificare qualsiasi dato della tabella degli utensili... 42 3.5.4 Verifica della corretta calibrazione... 43 CAPITOLO 4 OPERAZIONI O CICLI. 4.1 Descrizione della schermata e della tastiera.... 47 4.2 Modalità di lavoro.... 49 4.3 Operazioni o cicli.... 50 4.3.1 Editare un'operazione o ciclo... 51 4.3.2 Simulare un'operazione o ciclo... 54 4.3.3 Eseguire un'operazione o ciclo... 60 CAPITOLO 5 RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5.1 Operazione di fresatura profilo.... 65 5.2 Operazione di fresatura di superficie e scanalatura.... 66 5.3 Ciclo di tasche con profilo... 67 5.4 Ciclo di sporgenze rettangolare e circolare.... 68 5.5 Ciclo di tasca rettangolare e circolare.... 69 5.6 Posizionamento.... 71 5.7 Operazione di barenatura... 72 5.8 Operazione di alesatura.... 73 5.9 Operazione di maschiatura... 74 5.10 Operazione di foratura e centratura... 75 5.11 Posizionamento multiplo di vari punti.... 77 5.12 Posizionamento multiplo su una linea retta.... 78 5.13 Posizionamento multiplo in arco... 79 5.14 Posizionamento multiplo su un parallelogramma.... 80 5.15 Posizionamento multiplo su una griglia.... 81 5.16 Editor di profili... 82 Opzione MC REF. 1010 3

Manuale di autoapprendimento CAPITOLO 6 PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6.1 Che cos'è un programma pezzo conversazionale?... 85 6.2 Editazione di un programma pezzo... 86 6.3 Modificare un programma pezzo... 89 6.4 Simulare/eseguire un'operazione.... 93 6.5 Simulare/eseguire un programma pezzo... 94 6.6 Simulare/eseguire un programma pezzo a partire di un'operazione.... 95 6.7 Copiare un programma pezzo in un altro.... 97 6.8 Cancellare un programma pezzo.... 98 APPENDICI ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE. Opzione MC REF. 1010 4

1 QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. Come sono denominati gli assi della macchina. Che si intende come zero macchina e allo zero pezzo. Che cos è la "Ricerca del riferimento macchina". Cosa sono i limiti di corsa. Come si preseleziona uno zero pezzo. Quali sono le unità di lavoro.

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.1 Assi della macchina. L'orientamento degli assi dipende dal tipo di macchina e vengono imposti dalla "Regola della mano destra". Orientamento degli assi. Assi rotativi. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 7

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 Nel manuale si osserva la seguente configurazione d assi. Nella macchina si distinguono due spostamenti; quelli che eseguono i carri e quello che esegue l utensile. Per la programmazione di spostamenti, si presuppone sempre che l utensile si sposta. Pertanto gli assi saranno: MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 8

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.2 Zero macchina e zero pezzo. Sono i riferimenti di cui ha bisogno la macchina per poter lavorare. Zero macchina (O M ) È impostato dal costruttore ed è il punto di origine degli assi. O M O P Zero pezzo (O P ) È impostato dall operatore. È il punto di origine del pezzo, a partire dal quale si programmano gli spostamenti. Può essere situato in qualsiasi punto del pezzo. O P O M MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 9

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.3 Ricerca di riferimento macchina. Quando il CNC è spento, gli assi si possono spostare manualmente o accidentalmente. In queste condizioni il CNC perde la posizione reale degli assi, per questo all accensione si consiglia (non obbligatorio) di realizzare l operazione di "Ricerca di Riferimento macchina". Con questa operazione, l'utensile si sposta a un punto definito dal costruttore della macchina, e il CNC sincronizza la relativa posizione assumendo le quote definite dal costruttore per quel punto, riferite allo zero macchina. Riferimento macchina. Riferimento macchina. = Riferimento utensile. Riferimento utensile. O M O M Riferimento macchina: È il punto sul quale si sposta l utensile nella ricerca di riferimento macchina. NOTA: I nuovi sistemi di retroazione (IO codificate) consentono di sapere la posizione degli assi, mediante un corto spostamento degli stessi. In questo modo scompare il concetto di riferimento macchina. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 10

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.4 Limiti di corsa. Questo tipo di macchine ha due tipi di limiti: Limiti fisici. Vengono imposti dalla macchina, per evitare che i carri fuoriescano dalle guide (camme e fermi meccanici). Limiti del CNC. Sono definiti dal costruttore nel CNC, per evitare che i carri raggiungano i limiti fisici. Limiti fisici. Limiti del CNC. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 11

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.5 Selezione dello zero pezzo. La selezione dello zero pezzo si esegue sui tre assi. Quando si lavorano vari pezzi, la distanza dallo zero macchina (O M ) al pezzo è diversa per ognuno di essi. Sarebbe necessario realizzare un programma per ogni pezzo. Programmando da uno zero pezzo (O P ) è indipendente da dove è ancorato il pezzo. La programmazione si complica se si fa dallo zero macchina (O M ) e serve solo per quel pezzo in quella posizione. Programmando da uno zero pezzo (O P ) le dimensioni del pezzo si possono estrarre dal piano. O P O M O M O P O M OP O M MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 12

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 1.6 Unità di lavoro. Unità di programmazione. Vengono fissate dal costruttore e possono essere millimetri o pollici. Velocità del mandrino. La velocità di rotazione del mandrino si programma in giri/min. Avanzamento degli assi. L'avanzamento (F) degli assi si programma in mm/min (pollici/min). Millimetri. Pollici. GIRI/MIN. F F MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 13

QUESTIONI TEORICHE SULLA MACCHINA-CNC. 1 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 14

2 QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. Come si gestisce il cambio utensile. Che cos è la tabella utensili e quali informazioni vi sono registrate. Che cos'è la calibratura dell'utensile? Difetti dovuti a errori nella tabella degli utensili.

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 2.1 Il cambio utensile. Gli utensili con cui lavorerà il CNC possono essere situati in un magazzino sulla macchina. A seconda se la macchina ha o no un magazzino, il cambio si eseguirà in modo diverso: Se la macchina non dispone di magazzino utensili, il cambio si esegue in modo manuale (come su una macchina convenzionale). Se la macchina dispone di magazzino utensili, il CNC si occupa di eseguire il cambio automaticamente. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 17

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 2.2 La tabella utensili. In questa tabella si salva l informazione relativa agli utensili. Quando si esegue un cambio di utensile, il CNC assume i dati definiti nella tabella per tale utensile. L informazione contenuta nella tabella è: T Numero d'utensile. D Correttore associato all'utensile. Nel correttore sono definite le dimensioni dell'utensile. L Lunghezza dell'utensile. R Raggio dell'utensile. J Usura del raggio. K Usura in lunghezza. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 18

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 Vita nominale. Tempo di lavorazione o numero di operazioni che l'utensile può effettuare. Vita reale. Tempo di lavorazione o numero di operazioni eseguiti. Famiglia. Utensili dalle stesse caratteristiche. Status Questi dati attualizza il CNC. L operatore non può modificarli. Tipo d'utensile. N Utensili normali. S utensili speciali. Stato dell utensile A E R Utensile disponibile. Utensile consumato (vita reale > vita nominale). Utensile respinto dall PLC. Se si richiede un utensile consumato o respinto, il CNC cerca un utensile della stessa famiglia. Se esiste si selezionerà e se non esiste sarà visualizzato il rispettivo errore. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 19

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 2.3 Calibrazione utensile. La calibrazione utensili è l operazione mediante la quale si definiscono sul CNC le dimensioni dell utensile. È molto importante eseguire bene quest operazione perché i pezzi risultino con le dimensioni corrette e affinché nel fare un cambio utensile si continui a controllare lo stesso punto. X Y 00044.000-00443.331 T2 X Y 00044.000-00443.331 Z 00000.000 T1 Z 00000.000 L1 L2 Dimensioni diverse dell'utensile. Lo stesso punto. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 20

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 DIFETTI DOVUTI A UNA CATTIVA CALIBRAZIONE DELLA LUNGHEZZA. Pezzo da lavorare. Utensile. Z1 Lungheza reale. Pezzo con le dimensioni corrette. Z2 Lungheza false. Z2 > Lungheza reale. Pezzo con le dimensioni errate. Lavorazione incorretta. Utensili mal calibrati. Lavorazione corretta. Utensili ben calibrati. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 21

QUESTIONI TEORICHE SULL'UTENSILE. 2 DIFETTI DOVUTI A UNA CATTIVA CALIBRAZIONE DEL RAGGIO. Profilo desiderato. Profilo reale. Eccedenza di materiale. Utensile. Raggio reale. Raggio falso. Dovuto alla differenza fra entrambi i raggi, resta un sovraspessore di materiale. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 22

3 PRATICA MANUALE. Descrizione della schermata e della tastiera. Come eseguire una ricerca di riferimento macchina. Lavoro con il mandrino. Modalità di spostamento assi (volantini, jog continuo, jog incrementale). Utensile.

PRATICA MANUALE. 3 3.1 Descrizione della schermata e della tastiera. All'accensione il CNC visualizzerà la seguente schermata. Se non appare questa schermata, può darsi che il CNC sia in modalità M. Per entrare nel modo MC, premere i seguenti tasti. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 25

PRATICA MANUALE. 3 3.1.1 Descrizione della tastiera. 1 Tasti per la definizione delle operazioni di lavorazione. 2 Tasti per dispositivi esterni. 3 Tastiera alfanumerica e tasti di comando. 4 Pannello operatore. Descrizione del pannello di comando. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 26

PRATICA MANUALE. 3 Tastiera jog per lo spostamento manuale degli assi. Scelta del senso di rotazione ed avvio del mandrino. Variazione percentuale della velocità di rotazione. Variazione dell avanzamento. percentuale Selettore della modalità di lavoro. Jog continuo. Tasto [MARCIA]. Tasto [STOP]. Jog incrementale. Volantini. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 27

PRATICA MANUALE. 3 3.1.2 Descrizione della schermata standard. 1 Ora, tipo di esecuzione (blocco a blocco/continua), numero di programma, stato dell esecuzione (in posizione, esecuzione, interrotto o reset) e messaggi del PLC. 2 Messaggi del CNC. 3 Posizione dell'utensile rispetto allo zero macchina e zero pezzo. Giri reali del mandrino. 4 Avanzamento degli assi e percentuale applicata. 5 Informazione dell'utensile. 6 Informazione del mandrino. Velocità di lavoro selezionata, percentuale applicata, stato del mandrino (rotazione a destra, sinistra o fermo) e gamma attiva. 7 Messaggi guida. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 28

PRATICA MANUALE. 3 3.1.3 Descrizione della schermata ausiliare. Cambio schermata. 1 Ora, tipo di esecuzione (blocco a blocco/continua), numero di programma, stato dell esecuzione (in posizione, esecuzione, interrotto o reset) e messaggi del PLC. 2 Messaggi del CNC. 3 Blocchi del programma selezionato. 4 Informazione degli assi. Punto finale dello spostamento (COMANDO), posizione corrente degli assi (CORRENTE), distanza mancante da percorrere (RESTO) e differenza fra la posizione teorica e reale della posizione (ERRORE DI INSEGUIMENTO). 5 Informazione del mandrino. Velocità teorica programmata, velocità reale ed errore di inseguimento. 6 Funzioni G e M attivi. Numero di pezzi consecutivi eseguiti con il programma (PARTC), tempo di esecuzione del pezzo (CYTIME) e timer dell PLC. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 29

PRATICA MANUALE. 3 3.2 Ricerca di riferimento macchina. Dopo aver acceso la macchina, si consiglia di eseguire una ricerca di riferimento macchina degli assi, per verificare che non si siano spostati mentre la macchina era spenta. Vi sono due modi di eseguire la ricerca del riferimento macchina. Ricerca del riferimento macchina automatica. La ricerca di riferimento macchina si esegue su tutti gli assi simultaneamente mediante un sottoprogramma, definito dal fabbricante della macchina. Il CNC conserva lo zero pezzo. Premere: Ricerca del riferimento macchina manuale La ricerca di riferimento macchina di ogni asse si realizza separatamente. Il CNC non conserva lo zero pezzo. Premere: O M O P Premere: O M Premere: Il CNC visualizza le quote riferite allo zero pezzo (O P ), tenendo conto delle dimensioni dell utensile. Il CNC visualizza le quote riferite allo zero macchina (O M ), tenendo conto delle dimensioni dell utensile. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 30

PRATICA MANUALE. 3 3.3 Mandrino. Per quanto riguarda il mandrino, il CNC visualizza la seguente informazione. Velocità selezionata. Percentuale applicata. Senso di rotazione. Gamma mandrino attiva. Per selezionare la velocità di lavoro (in giri/min.), premere la seguente sequenza di tasti: + Velocità di rotazione. + Per avviare il mandrino utilizzare i tasti del pannello di comando. Rotazione mandrino a destra. Sense orario. Arresto della rotazione del mandrino. Rotazione mandrino a sinistra. Senso antiorario. Aumenta o diminuisce percentuale la velocità di rotazione. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 31

PRATICA MANUALE. 3 3.3.1 Gamme della velocità. Il CNC consente alla macchina di avere una scatola di trasmissione (riduttori). Mediante le gamme, si seleziona la coppia motore (riduttore) che meglio si addice alla velocità programmata. Si consiglia di lavorare sempre a potenza costante per allungare la vita dell utensile. Potenza. Potenza. Potenza costante. Potenza costante. GAMMA DI VELOCITÀ 1 GAMMA DI VELOCITÀ 2 Se la velocità di lavoro è fra N1 e N2, occorrerà usare la GAMMA 1. Se la velocità di lavoro è fra N2 e N3, occorrerà usare la GAMMA 2. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 32

PRATICA MANUALE. 3 3.4 Spostamento degli assi. Il assi si possono spostare dalla tastiera JOG o con volantini. Ogni tasto serve a spostare un asse in un senso, secondo gli assi della macchina. Può avere uno, due o tre volantini. Si rispetta il senso di rotazione del volantino. Tastiera Jog. Volantini. Per selezionare la modalità di avanzamento, utilizzare il comando selettore. Movimento con volantini. Spostamenti in jog incrementale. Spostamenti in jog continuo. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 33

PRATICA MANUALE. 3 3.4.1 Volantini. Selezionare il tipo di avanzamento con il comando selettore. (1) Spostamento: 1 micron. (10) Spostamento: 10 micron. (100) Spostamento: 100 micron. Se la macchina ha 1 volantino. Selezionare un asse mediante i tasti JOG. La macchina sposta l asse mentre si gira il volantino. Se la macchina ha 2 o più volantini. La macchina sposta un asse per ogni volantino. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 34

PRATICA MANUALE. 3 3.4.2 Spostamenti in jog. Jog incrementale. Ogni volta che si preme un tasto jog, gli assi si spostano l incremento selezionato e alla velocità di avanzamento programmata (se F=0, avanzamento rapido). Selezionare il tipo di avanzamento con il comando selettore. (1) Spostamento: 0.001 mm. (10) Spostamento: 0.010 mm. (100) Spostamento: 0.100 mm. (1000) Spostamento: 1.000 mm. (10000) Spostamento: 10.000 mm. Jog continuo. Mentre si mantiene premuto un tasto jog, gli assi si spostano all avanzamento selezionato, tenendo conto della percentuale (da 0% a 120%) selezionata. Immettere l avanzamento desiderato. + Avanzamento. + Selezionare il tipo di avanzamento con il comando selettore e scegliere la percentuale di avanzamento da applicare. Spostare gli assi mediante la tastiera jog. Spostare gli assi mediante la tastiera jog. Se durante lo spostamento si preme il tasto di avanzamento rapido, lo spostamento degli assi si eseguirà con l'avanzamento rapido specificato dal costruttore della macchina. Tasto di "rapido". MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 35

PRATICA MANUALE. 3 3.4.3 Spostamento di un asse a una quota. Mediante il tasto di [MARCIA], il CNC consente di spostare un asse a una determinata quota. I passi da eseguire sono i seguenti: Sulla schermata standard, selezionare l asse da spostare. Immettere la quota del punto sul quale si desidera spostare l'asse. Immettere la quota del punto sul quale si desidera spostare l'asse. L asse si sposta sul punto programmato, alla velocità di avanzamento selezionata. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 36

PRATICA MANUALE. 3 3.5 Cambio utensile. Macchina con cambiautensile manuale. Il cambio si esegue come in una macchina convenzionale. 1 Cambiare l'utensile sulla macchina. 2 Premere il tasto [T]. 3 Immettere il numero di utensile in modo che il CNC assuma i dati del nuovo utensile. 4 Tasto [MARCIA]. Macchina con cambiautensile automatico. Il cambio si gestisce mediante il CNC. 1 Premere il tasto [T]. 2 Immettere il numero di utensile. 3 Tasto [MARCIA]. 4 Il CNC esegue il cambio utensile ed assume i dati del nuovo utensile. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 37

PRATICA MANUALE. 3 3.5.1 Punto di cambio utensile. Il costruttore può consentire di selezionare il punto in cui si eseguirà il cambio utensile. Posizione del punto di cambio rispetto al punto di riferimento macchina. Immettere su X, Y e Z i valori del punto in cui si desidera effettuare il cambio utensile. + + (Valore in X) + + + (Valore in Y) + + + (Valore in Z) + Quando è necessario il cambio utensile, se il costruttore così lo ha definito, il CNC porterà gli assi fino a tale punto affinché sia eseguito il cambio. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 38

PRATICA MANUALE. 3 3.5.2 Regolazione utensile. Prima di provvedere alla regolazione degli utensili, occorre fari la ricerca di riferimento macchina. Ricerca del riferimento macchina sull'asse Z. Ricerca del riferimento macchina degli assi X, Y. Premere: Premere: Premere: O M O M Per fare la regolazione, occorre una superficie liscia. Usare JOG continuo o volantini per effettuare una fresatura di superfici. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 39

PRATICA MANUALE. 3 Entrare nella modalità calibrazione utensili. Il CNC visualizzerà la pagina di calibrazione utensili. Modalità di lavoro. Posizione reale degli assi e condizioni di taglio. Grafico di guida. Numero d utensile e dimensioni dell utensile. Altezza del pezzo che si utilizza nella misura dell utensile. Informazione sullo stato corrente dell'utensile. Per spostare il cursore, utilizzare i tasti. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 40

PRATICA MANUALE. 3 Calibrare l utensile come segue. 1 Misurare il pezzo. Andare alla finestra di misura dell'utensile. Immettere il valore in Z. Altezza del pezzo. 2 Avviare il mandrino. 3 Selezionare l'utensile T da misurare. Il CNC assegnerà lo stesso numero di correttore (D). + (Numero di utensile) + 4 Spostare gli assi in manuale fino a toccare il pezzo sull asse Z. Premere: Il CNC calcola ed assegna la nuova lunghezza. Il valore dell usura (K) si inizializza a zero. 5 Immettere manualmente gli altri dati (raggio, vita nominale, vita reale e codice famiglia). Per calibrare un altro utensile, ripetere i passi 3, 4 e 5. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 41

PRATICA MANUALE. 3 3.5.3 Come modificare qualsiasi dato della tabella degli utensili Per modificare i dati dell utensile (T, D, R, L, I, K, vita nominale, vita reale o famiglia), entrare nella modalità calibrazione e visualizzare i dati dell utensile. + (Numero di utensile) + Il CNC visualizza i dati di questo utensile. Per modificar i dati situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e premere [INVIO]. Per uscire l'opzione di calibratura, premere il tasto [ESC]. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 42

PRATICA MANUALE. 3 3.5.4 Verifica della corretta calibrazione. Preselezione del zero pezzo. O M Accostare l utensile su X. Premere: Accostare l utensile su Y. Premere: Accostare l utensile su Y. Premere: O M O P Ritirare l utensile. Posizione dello zero pezzo. Avviare il mandrino e toccare con vari utensili la superficie del pezzo e verificare il valore sulla schermata. Anche se gli utensili sono diversi, il valore sulla schermata deve essere lo stesso. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 43

PRATICA MANUALE. 3 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 44

4 OPERAZIONI O CICLI. Tasti associati alle operazioni automatiche. Diverse modi di lavoro. Editare i parametri di un'operazione. Simulare un'operazione. Eseguire un'operazione.

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.1 Descrizione della schermata e della tastiera. Posizione dei tasti delle funzioni automatiche. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 47

OPERAZIONI O CICLI. 4 Tasti di operazioni. Barenatura. Alesatura. Filettatura. Foratura e centratura. Posizionamento. Tasca rettangolare e circolare. Sporgenza rettangolare e circolare. Tasca con profilo. Fresatura di superfici. Fresatura profilo. Selezione dal livello del ciclo. Tasti per associare un posizionamento multiplo al ciclo, in modo che esso si ripeta in vari punti. Non tutti i cicli ammettono posizionamenti multipli. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 48

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.2 Modalità di lavoro. Vi sono due modi di lavoro. Modalità editazione. Modalità di esecuzione. Editazione dei parametri dell operazione o del ciclo. Simulazione di un'operazione o ciclo. Simulazione di un'operazione o ciclo. Esecuzione di un'operazione o ciclo. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 49

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.3 Operazioni o cicli. Tutti i cicli dispongono di vari livelli di editazione. Ogni livello dispone della propria schermata e la finestra principale del ciclo indica mediante schede i livelli disponibili e quello che è selezionato. Per cambiare livello, usare il tasto [LEVEL CYCLE], o i tasti [Pagina su] e [Pagina giù] per scorrere i vari livelli sia verso l alto che verso il basso. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 50

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.3.1 Editare un'operazione o ciclo. A modo d esempio, scegliere l operazione tasca rettangolare. Ciclo di lavoro. Posizione reale degli assi e condizioni di taglio. Grafico di guida. Definizione della geometria del ciclo. Condizioni di lavorazione del ciclo. Mediante il tasto [LEVEL CYCLE], selezionare il livello di ciclo da eseguire. Ricordare che non tutti i cicli dispongono di vari livelli. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 51

OPERAZIONI O CICLI. 4 DEFINIRE I DATI DELL'OPERAZIONE O CICLO. Per selezionare un icona, un dato o una quota: Dopo aver fatto la selezione: Sposta il cursore sui dati o icone. Il CNC seleziona la prima quota corrispondente a tale asse. Premendo un'altra volta, si seleziona la seconda quota. Il CNC seleziona l'avanzamento per la sgrossatura. Premendo un altra volta si seleziona l avanzamento per la finitura. Il CNC seleziona l'utensile per la sgrossatura. Premendo un altra volta si seleziona l'utensile per la finitura. Il CNC seleziona il dato "S" per la sgrossatura. Premendo un altra volta si seleziona il dato "S" per la finitura. Se è un dato, digitare il nuovo valore e premere [INVIO]. Se è un icona, premere il tasto bicolore fino a selezionare quella adeguata e premere [INVIO]. + Se è una quota, vi sono due possibilità: Digitare il nuovo valore e premere [INVIO]. Assegnare al dato la posizione che attualmente occupa il cursore. Premere [RECALL]+[INVIO]. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 52

OPERAZIONI O CICLI. 4 ASSOCIARE UN POSIZIONAMENTO MULTIPLO A UN'OPERAZIONE. Alcuni cicli possono essere effettuati nella posizione occupata dall utensile o associati a un posizionamento multiplo, in modo che il ciclo si ripeta in vari punti. Il CNC permette di associare posizionamenti multipli ai seguenti cicli. Operazioni di barenatura, alesatura, filettatura, foratura e centratura. Tasche (compresi le tasche 2D e 3D). Sporgenze. Operazioni o cicli. Posizionamento multiplo. Ogni posizionamento può essere definito in diversi modi. Per scegliere il gruppo di dati adeguato, situarsi sopra l'icona e premere il tasto bicolore. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 53

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.3.2 Simulare un'operazione o ciclo. La simulazione consente di verificare sulla schermata le traiettorie dell utensile. Il CNC accede alla finestra di simulazione grafica e visualizza nel menu di softkey il menu associato. Per accedere alle diverse funzioni, utilizzare i tasti da [F1] a [F7]. Per iniziare la simulazione, premere il tasto [START]. La velocità di simulazione si può regolare mediante il commutatore FEED. Altri tasti utili sono. Interrompi simulazione. Se la simulazione è interrotta, viene ripresa. Se la simulazione è interrotta, si cancella definitivamente. Per mezzo di uno qualsiasi dei due tasti, si esce dalla modalità simulazione. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 54

OPERAZIONI O CICLI. 4 OPZIONI GRAFICHE. TIPO DI GRAFICO. Grafico "3D". Mediante linee colorate si descrive la traiettoria dell utensile in tre dimensioni. Grafico "XY, XZ, YZ". Mediante linee colorate si descrive la traiettoria dell utensile sul piano selezionato. Grafico "Congiunta". Questa opzione divide la schermata in quattro quadranti, eseguendo la rappresentazione grafica in ogni quadrante dei piani XY, XZ, YZ, e alla rappresentazione tridimensionale (3D). Grafico "Pianta". Esegue una rappresentazione solida del piano XY con diversi toni di colore, indicanti la profondità del pezzo. Si rappresentano anche due sezioni (XZ e YZ) del pezzo. Grafico "Solido". Esegue una rappresentazione solida tridimensionale. Si parte da un blocco iniziale. Durante la simulazione, si vede come l utensile elimina materiale. Si vede la forma del pezzo risultante. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 55

OPERAZIONI O CICLI. 4 OPZIONI GRAFICHE. ZONA DA VISUALIZZARE. Consente di definire la zona di visualizzazione, definendo le quote massima e minima di ogni asse. Selezionare le quote. Convalidare i nuovi errori. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 56

OPERAZIONI O CICLI. 4 OPZIONI GRAFICHE. ZOOM. Consente di ampliare o ridurre il grafico rappresentato, o una parte dello stesso. La nuova zona da visualizzare si seleziona mediante una finestra sovrapposta sulla traiettoria rappresentata. Per aumentare o ridurre il grafico, usare i softkey "ZOOM+" e "ZOOM-". Sposta la finestra dello zoom. Convalidare i nuovi errori. Disegna la parte selezionata. Per tornare nella zona di visualizzazione originale, selezionare l opzione "valore iniziale". MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 57

OPERAZIONI O CICLI. 4 OPZIONI GRAFICHE. PARAMETRI GRAFICI. Velocità di simulazione: Consente di selezionare la percentuale della velocità di simulazione che si desidera applicare. Colori della traiettoria: Consente di cambiare i colori delle traiettorie nei grafici 3D, XY, XZ, YZ, Congiunta. Colori del solido: Consente di cambiare i colori dell utensile e il pezzo nei grafici Pianta, Solido. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 58

OPERAZIONI O CICLI. 4 OPZIONI GRAFICHE. CANCELLA SCHERMATA. Cancella la schermata. In modalità grafico "Solido", visualizza il pezzo non lavorato. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 59

OPERAZIONI O CICLI. 4 4.3.3 Eseguire un'operazione o ciclo. Una volta definito tutti i dati premere il tasto [ESC]. Il CNC visualizza sullo schermo il simbolo "avvio", indicandone che è possibile eseguire l'operazione. Con questo tasto è possibile selezionare se le operazioni si possono eseguire dall inizio alla fine o passata dopo passata. Inizia l esecuzione dell operazione o del ciclo. Una volta iniziata l'esecuzione: Interrompi esecuzione. Se l'esecuzione è interrotta, viene ripresa. Se l esecuzione è interrotta, si cancella definitivamente. Si accede alla modalità di rappresentazione grafica. L'esecuzione può essere interrotta in qualsiasi momento, eccetto durante l'operazione di filettatura. In questo caso, l'esecuzione si arresterà alla fine della filettatura. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 60

OPERAZIONI O CICLI. 4 ISPEZIONE UTENSILE. Questa opzione consente di interrompere l esecuzione dell operazione per ispezionare l utensile, modificare l usura, sostituirlo, ecc.. Interrompi esecuzione. A seconda del costruttore, in alcune macchine per entrare in ispezione si dovrà premere inoltre il tasto [T]. Il CNC scrive il messaggio "ISPEZIONE" sulla parte superiore della schermata. All interno della modalità "ispezione utensile" è possibile spostare gli assi (jog o volantini), controllare l utensile, cambiare l utensile, fermare ed avviare il mandrino, modificare l usura dell utensile, ecc.. Riposizionare gli assi. Se si è spostato più di un asse, il CNC chiederà l ordine di riposizionamento. Continuare l esecuzione MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 61

OPERAZIONI O CICLI. 4 MODIFICAZIONE DELL USURA DELL'UTENSILE. Questa opzione consente di variare i valori di I, K. I valori immessi sono incrementali, si sommano a quelli già registrati in precedenza. Questa opzione si può eseguire durante l ispezione utensile o con la macchina avviata. Il CNC entra in modalità calibrazione utensile e visualizza i dati di tale utensile. Selezionare con il cursore il dato I. Introdurre il nuovo valore I e premere [INVIO]. Selezionare con il cursore il dato K. Introdurre il valore K e premere [INVIO]. Per modificare il correttore di un altro utensile, occorre selezionarlo. + (Numero di utensile) + Per concludere, premere [ESC]. NOTA: Le modifiche non vengono registrate finché non si seleziona l utensile. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 62

5 RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO.

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.1 Operazione di fresatura profilo. In questo livello di ciclo il profilo si definisce mediante punti. (Fino a un massimo di 12 punti). In questo livello di ciclo il profilo si definisce mediante l editor di profili. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 65

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.2 Operazione di fresatura di superficie e scanalatura. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 66

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.3 Ciclo di tasche con profilo. Tasca con profilo 2D. Tasca con profilo 3D. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 67

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.4 Ciclo di sporgenze rettangolare e circolare. Sporgenza rettangolare. Sporgenza circolare. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 68

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.5 Ciclo di tasca rettangolare e circolare. Tasca semplice. Tasca rettangolare. In questo livello è possibile scegliere il tipo di angolo e l angolo d inclinazione della tasca rispetto all asse delle ascisse. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 69

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 Tasca circolare. Tasca presvuotata. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 70

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.6 Posizionamento. In questo livello di ciclo si possono definire le funzioni ausiliari che si eseguiranno prima o dopo lo spostamento. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 71

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.7 Operazione di barenatura. Questo livello è disponibile solo quando si lavora con arresto orientato del mandrino. Questo livello consente, dopo aver realizzato la penetrazione del mandrino, di orientare il mandrino e retrocedere il mandrino prima del movimento d uscita, evitando così rigature del pezzo. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 72

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.8 Operazione di alesatura. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 73

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.9 Operazione di maschiatura. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 74

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.10Operazione di foratura e centratura. Foratura. Foratura. Questo livello consente di fissare la distanza (B) che retrocede l'utensile dopo ogni approfondimento. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 75

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 Foratura. Centratura. Questo livello consente di fissare una quota di retrocessione (Zr) dopo ogni ingresso. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 76

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.11Posizionamento multiplo di vari punti. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 77

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.12Posizionamento multiplo su una linea retta. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 78

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.13Posizionamento multiplo in arco. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 79

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.14Posizionamento multiplo su un parallelogramma. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 80

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.15Posizionamento multiplo su una griglia. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 81

RIEPILOGO DEI CICLI DI LAVORO. 5 5.16Editor di profili. L editor di profili consente di definire i profili nei cicli di "Fresatura di profilo" e "Tasca con profilo". L editor di profili consente di definire i tratti dritti e curvi del profilo (l editor risolve i problemi di intersezioni e tangenze), e quindi di modificare tali tratti aggiungendo arrotondamenti, smussature ed avvicinamenti ed allontanamenti tangenziali. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 82

6 PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. Che cos'è un programma pezzo conversazionale? Come si edita un programma pezzo conversazionale. Come si modifica un programma pezzo conversazionale (inserire o cancellare operazioni). Simulare/eseguire un'operazione. Simulare/eseguire un programma a partire di un'operazione. Simulare/eseguire un programma pezzo. Copiare un programma pezzo. Cancellare un programma pezzo.

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.1 Che cos'è un programma pezzo conversazionale? Un programma pezzo conversazionale è un insieme di operazioni ordinate in modo sequenziale. Ogni operazione si definisce separatamente, e quindi si salvano una per una in un programma. Il nome del programma pezzo può essere un numero fra 1-899999. Fresatura di superfici. Tasca circolare. Foratura + Posizionamento multiplo in arco. Sporgenza circolare. PROGRAMMI - PEZZO - - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333 - CICLI 1 - POSIZIONAMENTO 1 2 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 3 - TASCA CIRCOLARE 4 - SPORGENZA CIRCOLARE 5 - TASCA RETTANGOLARE 6 FORATURA1 + POSIZIONAMENTO. AD ARCO Tasca rettangolare. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 85

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.2 Editazione di un programma pezzo Per editare il programma pezzo, occorre prima selezionare le operazioni necessarie per eseguire il pezzo e l ordine in cui andranno eseguite. Un pezzo può essere eseguito in diversi modi. Foratura + Posizionamento multiplo in arco. Fresatura di superfici. Tasca semplice. Profilo. Una volta decisa la sequenza delle operazioni, il programma pezzo si esegue editando le operazioni una per una. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 86

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 SCHERMATA STANDARD PROGRAMMI - PEZZO CICLI PROGRAMMI - PEZZO CICLI - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE CREARE PEZZO N... Selezionare con lo strumento di selezione "Creazione nuovo pezzo". Immettere il numero del programma pezzo. PROGRAMMI - PEZZO CICLI - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - (Immettere il numero) + [INVIO] + (commento) + [INVIO] 555 + [INVIO] + ESEMPIO + [INVIO] 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 87

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 PROGRAMMI - PEZZO CICLI PROGRAMMI - PEZZO CICLI Scegliere un operazione e definirne i parametri. Quando l'operazione sia stata definita, premere il tasto [P.PROG]. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X Selezionare con lo strumento il programma. Ripetere questi passi con le altre operazioni. Nel nostro caso, il programma pezzo finito sarà come segue. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 88

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.3 Modificare un programma pezzo. Sostituire un'operazione. PROGRAMMI - PEZZO CICLI Scegliere un operazione e premere [RECALL]. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Il CNC visualizza l'operazione con tutti i dati. Modificare i parametri come nella modalità editazione. Dopo aver modificato i dati, premere [P.PROG]. PROGRAMMI - PEZZO CICLI - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Il CNC chiederà un'opzione. Selezionare l'opzione "SOSTITUI- RE" e premere [INVIO]. La nuova operazione sostituisce quella precedente. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 89

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 Il CNC consente anche di inserire operazioni nuove in un programma pezzo. Inserire un operazione. PROGRAMMI - PEZZO CICLI Selezionare un'operazione. Definire i parametri dell operazione e premere [P.PROG] per accedere al programma pezzo. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA PROGRAMMI - PEZZO CICLI Scegliere la posizione in cui inserire l operazione e premere [INVIO]. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - SPORGENZA RETTANGOLARE: 5 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA La nuova operazione si inserisce dietro la posizione scelta. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 90

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 Il CNC consente anche di cancellare operazioni di un programma pezzo. Cancellare PROGRAMMI - PEZZO CICLI Scegliere l'operazione da cancellare e premere [CLEAR]. - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - SPORGENZA RETTANGOLARE: 5 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Il CNC chiederà conferma. Premere [INVIO]. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 91

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 Il CNC consente anche di cambiare la posizione di un operazione. Cambiare la posizione di un operazione. Selezionare l operazione da spostare e premere il tasto bicolore. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Selezionare la nuova posizione per l'operazione e premere [INVIO]. PROGRAMMI - PEZZO CICLI PROGRAMMI - PEZZO CICLI - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO 1 - PROFILO 2 - TASCA SEMPLICE 3 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA La nuova operazione si inserisce dietro la posizione scelta. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 92

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.4 Simulare/eseguire un'operazione. Scegliere l operazione da simulare e premere [RECALL]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Schermata di rappresentazione grafica. Scegliere l operazione da simulare e premere [RECALL]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 93

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.5 Simulare/eseguire un programma pezzo. Scegliere il programma pezzo da simulare e premere [GRAPHICS]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Schermata di rappresentazione grafica. Scegliere il programma pezzo da eseguire e premere [START]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 94

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.6 Simulare/eseguire un programma pezzo a partire di un'operazione. Scegliere l operazione a partire dalla quale iniziare la simulazione e premere [GRAPHICS]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Schermata di rappresentazione grafica. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 95

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 Scegliere l operazione a partire dalla quale iniziare l'esecuzione e premere [START]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 96

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.7 Copiare un programma pezzo in un altro. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA COPIARE PEZZO N... Scegliere il programma da copiare e premere [P.PROG]. Immettere il numero del nuovo programma. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 97

PROGRAMMI PEZZO CONVERSAZIONALI. 6 6.8 Cancellare un programma pezzo. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE 555 - ESEMPIO CICLI 1 FRESATURA DI SUPERFICI BIDIREZIONALE. IN X 2 - PROFILO 3 - TASCA SEMPLICE 4 - FORATURA1 + POSIZIONAMENTO IN LINEA Il CNC chiederà conferma. Premere [INVIO]. PROGRAMMI - PEZZO - - CREAZIONE NUOVO PEZZO - - CICLI Scegliere il programma da cancellare e premere [CLEAR]. 111 - STAMPI 122 PEZZO NUMERO 3 333-444 - BASE MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 98

A ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE.

A Passo 0: Pezzo da lavorare. CONSIDERAZIONI PREVIE. In questo capitolo si riporta un esempio di programmazione di un programma pezzo. È conveniente ricordare che il numero di utensili può essere diverso, a seconda della macchina. Gli utensili utilizzati in questo esempio sono: T1: Fresa Ø40. T2: Fresa Ø25. T3: Fresa Ø10. T4: Punta di centraggio. T5: Broca Ø8. T6: Punta elicoidale Ø5. T7: Maschio M-6. Le velocità di rotazione ed avanzamento sono orientative, e possono essere diverse da quelle qui riportate. Questo simbolo rappresenta la posizione dello zero pezzo. MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 101

Passo 1: Fresatura di superfici. A 1 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 102

A Passo 2: Lavorazione di profilo. 2 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 103

Passo 3: Sporgenza rettangolare. A 3 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 104

A Passo 4: Tasca circolare. 4 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 105

Passo 5: Tasca rettangolare. A 5 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 106

A Passo 6: Centratura + Posizionamento multiplo in vari punti 6 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 107

Passo 7: Centratura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma. A 7 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 108

A Passo 8: Foratura + Posizionamento multiplo in vari punti 8 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 109

Passo 9: Foratura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma. A 9 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 110

A Passo 10: Maschiatura + Posizionamento multiplo su un parallelogramma. 10 MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 111

A MANUALE DI AUTOAPPRENDIMENTO 112