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Silvana Sacco
5 anni fa
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1 SALDATURA STATICA Scritto da Explorer - 08/01/ :51 Mi devo occupare (o meglio, mi voglio impicciare ;) ) del riavvio di questa fase della produzione, che ultimamente era rimasta un po' "dormiente" ed ha fatto un po' di muffa... Prima di tutto, ditemi se la denominazione che ho usato è corretta. Poi, vi chiedo informazioni sui macchinari e sulle ultime evoluzioni tecniche, se c'è stata evoluzione dal 1960 ad oggi, o se si impiegano ancora la vecchia cara pinza e la pistola da verniciatore hobbista? Insomma, rispolveratemi un po' l'argomento con le ultimissime... Qual è il processo che impiegate attualmente, e quale quello che impieghereste -le migliorie che apportereste- se poteste scegliere, e spendere, a volontà. Grazie in anticipo a tutti. Scritto da i_p - 08/01/ :30 esiste anche il processo di saldatura a pozzetto statico Lo riconosci facilmente perche' il bagno di lega e' fermo, statico appunto. Fai riferimento a questo, oppure, al processo di saldatura ad onda? (questo non e' statico, l'onda e' in continuo movimento) Scritto da MdL - 08/01/ :12 Explorer ha scritto: Mi devo occupare (o meglio, mi voglio impicciare ;) ) del riavvio di questa fase della produzione, che ultimamente era rimasta un po' "dormiente" ed ha fatto un po' di muffa... Prima di tutto, ditemi se la denominazione che ho usato è corretta. Poi, vi chiedo informazioni sui macchinari e sulle ultime evoluzioni tecniche, se c'è stata evoluzione dal 1960 ad oggi, o se si impiegano ancora la vecchia cara pinza e la pistola da verniciatore hobbista? Insomma, rispolveratemi un po' l'argomento con le ultimissime... Qual è il processo che impiegate attualmente, 1 / 6

2 e quale quello che impieghereste -le migliorie che apportereste- se poteste scegliere, e spendere, a volontà. Grazie in anticipo a tutti. Ciao la tecnica di saldatura con pozzetto statico era molto diffusa prima della comparse delle prima saldatrici ad onda (wave soldering). Trovi ancora dei mini solder pot static (cerca in google) usati per la pre-saldatura (stagnatura) di terminazioni in rame, di fili, ecc,... Qualcuno dispone di qualche vecchia gloriosa saldatrice statica di marca Tedesca, ancora funzionante dopo > 30 dall'acquisto. La tecnica di saldatura si è quindi evoluta, passando dalla saldatrice ad onda (Singola Onda/Single Wave ) e conveyor in piano. Verso fine anni '70 comparvero le prime wave solder a conveyor inclinato (es. Electrovert allora Canadese). Con la necessità di saldare componenti SMD su bottom side (con ausilio di adesivo o punto colla) insieme ai THT, mediante wave soldering, verso meta anni '80 comparvero le prime saldatrici a doppia onda (Double Wave Soldering) ed anche ai giorni nostri la maggior parte delle wave soldering machines vengono proposte principlamente con double wave (di diverso tipo) anche se di componenti SMD con punto colla ad alti volumi se ne saldano sempre meno. Una cosa è comunque certa, la tecnica di saldatura wave soldering non scomparirà mai anche se la saldatura selettiva a punto o "camino" sta guadagnadosi spazi interessanti nella saldatura di di componenti THT. Se ti vuoi fare un'idea circa i vari tipi e marche di saldatrici ad onda, cerca in Google wave soldering e troverai di tutto. Vedi ad esempio compreso i video che mostrano il funzionamento delle wave solder ei=r00otdyja4egoui1oy4d&oi=video_result_group&ct=title&resnum=6&ved=0cecqqwqwbq In merito alle marche di wave solder che troverai (anche Italiane) diverse sono rappresentate in Italia...MdL Scritto da Explorer - 09/01/ :30 2 / 6

3 i_p ha scritto: esiste anche il processo di saldatura a pozzetto statico... Fai riferimento a questo? Esatto. Ringrazio anche MdL, avrei dovuto specificare... mi riferisco all'operazione per fissare (meccanicamente) i componenti pth prima di passare la scheda nella rasatrice... o c'è forse un altro modo per evitare tutto ciò? Scritto da MdL - 09/01/ :17 tra i video del link sopra indicato, vi sono alcuni modelli di saldatrice con "pozzetto statico" tuttora in produzione. Quella che chiamano - Vertical Up-Down solder pot design for long-lead DIP components soldering process - vedi Solboat 1400FX Video oppure Personalmente non ne ho mai fatto uso, ricordo di averne viste funzionare anni fa praticamente ove facevano ampio uso della tecnica di rasatura e le schede erano totalmente THT. L'ultima che ho visto funzionante fu un paio di anni fa ove saldavano produzioni di nicchia ed a bassi volumi, infatti oramai in reparto disponevano di Wave Soldering Doppia Onda e Saldatrici Selettive. Parlando con conoscenti, so che alcuni fanno ancora uso di questa tecnica di saldatura anche se in quantità imitate. Aspettiamo e vediamo se qualcuno si affaccia sul forum e ci porta la sua esperienza... MdL Scritto da i_p - 16/01/ :30 3 / 6

4 Explorer ha scritto: mi riferisco all'operazione per fissare (meccanicamente) i componenti pth prima di passare la scheda nella rasatrice... o c'è forse un altro modo per evitare tutto ciò? pretagliare i componenti a misura prima di montarli (a mano), poi saldare il tutto in saldatrice ad onda. si evita la rasatura successivamente. questo modello rappresenta il 80% dei processi produttivi attuali, il rimanente 20% è rappresentato dall'uso di macchine di inserimento che piegano e tagliano il reoforo sotto la pcb automaticamente. Scritto da MIGLIORE - 16/01/ :35 Ciao, volevo chiederti una cosa: il taglio dei reofori viene effettuato manualmente oppure viene fatto con qualche macchina semi-automatica? ciao, Enrico Scritto da i_p - 17/01/ :10 esistono in commercio pinze preformatrici (guarda per esempio ), ma per ridurre i tempi di lavorazione ed i costi variabili di produzione si usano macchine preformatrici modello Olamef o Streckfuss. Questo e' giusto per darti un' idea, poiche' esistono anche altri costruttori ma si rifanno ai prodotti di queste 2 marche. Alle volte sei costretto ad acquistare sia macchine che pinze: le macchine hanno bisogno della nastratura dei componenti e non sempre i fornitori (o l' ufficio acquisti) sono attenti a questo aspetto. Quando i componenti arrivano sfusi non hai altra possibilita' che munirti di olio di gomito e pazienza. 4 / 6

5 Scritto da MIGLIORE - 17/01/ :12 Ciao, grazie per la risposta. > le macchine hanno bisogno della nastratura dei componenti e non > sempre i fornitori (o l' ufficio acquisti) sono attenti a questo aspetto. Quando i componenti arrivano sfusi non hai altra possibilita' > che munirti di olio di gomito e pazienza. Piccolo dubbio :-) Io credevo che l'amno PACK cioe' il nastro dei componenti TH servisse solo per l'inserzione dei componenti. Tu aggiungi che l'amno PACK serve anche per eventuali lavorazioni intermedie, quali preformatura o taglio dei reofori, giusto? ciao, Enrico Scritto da i_p - 17/01/ :07 la presenza dell' AMMO PACK come modalita' di imballo dei componenti offre il vantaggio di una preformatura veloce. In altre parole, queste macchine sfruttano la presenza dell' AMMO PACK per il sistema di avanzamento a ruote dentate o a cinghie dentate. Se i componenti arrivassero senza, ci sono altri sistemi automatici, per esempio il BULK FEEDER per alimentare le macchine ma costano una cifra...! Scritto da lm317-17/01/ :15 Noi usiamo normalmente la saldatura con pozzetto statico e ci troviamo molto bene. Certo la nostra produzione e' solo per uso nostro e non facciamo grosse quantità. 5 / 6

6 Nello specifico usiamo una SAST della ELMI che mi sembra la abbia ancora in produzione. Per la formatura usiamo due macchine per assiali e radiali della OLAMEF e alla fine rimane ben poco da rasare che facciamo a mano. Spero di aver fatto cosa gradita. Ciao. LM317 6 / 6

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============================================================================ Land Patterns Scritto da - 03/03/2011 14:46 Domanda da un milione di euro... Qualcuno di voi ha la normativa IPC-7351A? oppure un link dove sia disponibile gratuitamente? Ehh...lo so cosa state pensando...cioè