FACOLTÀ DI INGEGNERIA RELAZIONE PER IL CONSEGUIMENTO DELLA

Transcript

1 FACOLTÀ DI INGEGNERIA RELAZIONE PER IL CONSEGUIMENTO DELLA LAUREA SPECIALISTICA IN INGEGNERIA GESTIONALE Analisi della capacità produttiva di un laboratorio tramite simulatore e sviluppo di uno schedulatore per la programmazione della produzione I RELATORI IL CANDIDATO Prof. Ing. Roberto Mirandola Dipartimento di Ingegneria Meccanica, Nucleare e della Produzione Beatrice Biondi Ing. Franco Failli Dipartimento di Ingegneria Meccanica, Nucleare e della Produzione Dott. Paolo Attanasio Siemens VDO Automotive S.P.A.

2 Anno Accademico

3 Sommario, Abstract Analisi della capacità produttiva di un laboratorio tramite simulatore e sviluppo di uno schedulatore per la programmazione della produzione Sommario In questa tesi, condotta i collaborazione con Siemens VDO Automotive S.P.A., viene analizzato il processo di sviluppo e di test di prototipi di iniettori nell ottica di ottimizzare il flusso produttivo. Il lavoro descrive la mappatura delle attività svolte all interno del reparto con la determinazione dei tempi associati alle varie fasi produttive. Successivamente viene esposto il problema della programmazione della produzione e sulla base dei tempi rilevati viene riportato lo studio della capacità produttiva derivato dall impiego della tecnica simulativa. Infine viene descritto lo schedulatore realizzato per risolvere i problemi rilevati di programmazione della produzione e le sue possibilità di impiego esponendo i benefici derivati dal suo utilizzo. i

4 Sommario, Abstract Analysis of the productive capacity of a laboratory through the use of a simulator and development of a schedule for the production planning Abstract In this thesis, conduct in collaboration with Siemens VDO Automotive S.P.A., is analyzed the process of development and testing of injectors prototypes with the purpose to optimize the productive flow. The work describes the mapping of the activities carried out within the unit with the determination of the times linked to various production phases. Afterwards is described the problem of the production planning and, on the base of collected times, is reported the study of the productive capacity derived from the employment of the simulation technique. Finally is described the schedule, realized in order to resolve the problems related to the production planning and its possibilities of employment exposing which the benefits deriving from its use. ii

5 Indice INDICE Introduzione 1 Capitolo 1 L azienda Siemens VDO Automotive La storia L organizzazione aziendale I prodotti della Siemens S.P.A 12 Capitolo 2 Descrizione dell ambiente e del tipo di lavoro I prodotti trattati e caratteristiche principali Caratteristiche dell iniettore e parametri funzionali Gli ambienti e le risorse Sequenza delle attività per l assemblaggio dell iniettore Contatti sugli iniettori Misura della Qd e Qs Misura SMOV e DMOV Linearità Correlazione Ripetibilità Transitori Spay Leakage Durata 49 Capitolo 3 Descrizione del problema Organizzazione del lavoro Difficoltà di gestione delle risorse Metodologia attuale di gestione delle risorse Richieste da parte dell azienda in termini di ausilio allo Scheduling 58 iii

6 Indice Capitolo 4 Analisi svolta Raccolta dati Durata delle attività di assemblaggio degli E.I. Deka I, Deka II e Deka IV Durata delle attività di test Realizzazione del diagramma di flusso Value Stream Mapping Modello in Simul 8;analisi dei dati e determinazione degli Indicatori Generalità sulla simulazione Il modello Gli ingressi La modellazione Risultati dell analisi 109 Capitolo 5 Lo strumento sviluppato per lo Scheduling assistito Introduzione ad uno schedulatore e specifiche utilizzate Gli strumenti di base Project Excel Visual Basic.Net La struttura dello strumento realizzato I modelli Lo schedulatore L interfaccia grafica Descrizione prima pagina Descrizione seconda pagina Descrizione terza pagina Manuale d uso Addestramento del personale 194 iv

7 Indice Conclusioni e sviluppi futuri 195 Ringraziamenti 197 Bibliografia 199 Allegato A 201 A1 Istruzione I Allegato B 203 B1 Diagramma di flusso 204 B2 Value Stream Map assemblaggio Deka I 205 B3 Value Stream Map assemblaggio Deka II 206 B4 Value Stream Map assemblaggio Deka IV 207 Allegato C 208 C1 Modello simulazione 209 C2 Analisi della situazione attuale 210 C3 Determinazione dei colli di bottiglia 214 C4 Determinazione della capacità produttiva 221 C5 Calibrazione cn personale dedicato 225 C6 Analisi della situazione con i banchi equivalenti 227 C7 Due turni lavorativi 230 C8 Tre turni lavorativi 233 C9 Cinque turni lavorativi 237 C10 Guasto al banco TB Simboli utilizzati 243 v