PROFILE LINE NUOVO. Dati caratteristici. Produzione di geometrie di inserti da taglio intercambiabili ed estremamente complesse

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1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group Produzione di geometrie di inserti da taglio intercambiabili ed estremamente complesse NUOVO Dati caratteristici La linea si concentra su applicazioni per inserti intercambiabili con tecnologia innovativa. I pezzi grezzi sinterizzati delle placchette reversibili vengono lavorati in modo efficiente da 3 mm di diametro del cerchio inscritto a 50 mm di diametro della circonferenza e gli utensili a rotazione simmetrica da 1 a 100 mm.

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Ewag AG Le origini della Ewag AG risalgono al 1946 con la fornitura di affilatrici per utensili di precisione destinati all industria svizzera degli orologi. Il programma comprende attualmente macchine manuali per l affilatura di utensili, nonché per la produzione di pezzi di precisione di dimensioni molto piccole, affilatrici CNC per l affilatura e macchine per il taglio laser per inserti reversibili e utensili assialsimmetrici realizzati con materiali duri. Ewag AG è una società del gruppo UNITED GRINDING. Insieme alla consorella Walter Maschinenbau GmbH ci consideriamo fornitori di sistemi e soluzioni per la completa lavorazione di utensili e siamo in grado di offrire un ampia gamma di prodotti nell ambito di affilatura, elettroerosione, laser, misurazione e software. Da decenni sono pienamente apprezzati il nostro orientamento alla clientela e la rete di vendita e assistenza con proprie filiali e collaboratori.

3 PROFILE LINE La è il centro di affilatura per la produzione efficiente di geometrie di inserti intercambiabili di elevata complessità, preferibilmente da pezzi grezzi in metallo duro pre sinterizzato. L elevata efficienza e il funzionamento autonomo su più turni della macchina sono garantiti dal robot flessibile FANUC a 6 assi integrato in modo intelligente. La struttura compatta del centro di affilatura consente un utilizzo ottimale delle superfici di produzione, spesso limitate. Grinding Grinding Software

4 4 La in sintesi Applicazione Per dispositivi di taglio intercambiabili Placchette per foratura e fresatura simmetriche alla rotazione Per geometrie di profilo di placchette reversibili Lavorazione completa in un unico serraggio Funzionamento autonomo su più turni 24/7 Materiali HSS, HM, cermet, ceramica Macchina Massiccia struttura a portale in ghisa grigia con elevata capacità di assorbimento delle vibrazioni Assi lineari X, Y, Z con trasmissione a ricircolo di sfere Righe ottiche su tutti gli assi lineari Assi di rotazione A, C Mandrino portamola automatico HSK 50 Cambiamole 6 postazioni Cella di automazione con robot a 6 assi FANUC, standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Centro di affilatura a 5 assi flessibile e ad alta precisione per la lavorazione efficiente di inserti da taglio intercambiabili.

5 5 Software ProGrind Software WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Software CAD/CAM per progettazione, programmazione, e produzione Software di riconoscimento pezzi Vision System Opzioni software per l ampliamento della produttività e l aumento dell efficienza Mandrino portamola variabile Il mandrino portamola può essere configurato come mandrino a cinghia con due sporgenze naso man-drino e con un max. di 3 mole per mandrino o come mandrino portamola automatico con interfaccia HSK 50 in combinazione con cambiamole. Il cam-biamole integrato intelligentemente a 6 postazioni sostituisce le mole con un sistema di raffreddamento ottimale nella macchina. Il guadagno che ne deriva è di raffreddamento efficiente e consente un volume di taglio ottimale dei pezzi grezzi sinterizzati. Struttura a portale La collaudata struttura a portale con estrema rigidità e che si contraddistingue per le ottime caratteristiche di smorzamento, converte l elevata dinamica degli azionamenti digitali in una precisione assoluta di affilatura con un funzionamento a basse vibrazioni.

6 6 Produttività e flessibilità secondo le esigenze del cliente Competenza Tooling Grazie alla competenza Tooling un gran numero di specifiche soluzioni di serraggio possono essere adattate in modo ottimale alle esigenze del cliente. Con la nuova serie di mandrini intelligenti di successo di viene realizzata la massima accessibilità con le mole più grandi possibili. Anche i diametri più piccoli, fino a 1 mm vengono ottenuti senza bussola di serraggio. L errore di concentricità non è pertanto ulteriormente diminuito dall uso di bussole di riduzione. Anche le soluzioni di serraggio con filettatura a incasso possono essere integrate in modo ideale nella. 1 1 Robot a 6 assi FANUC

7 7 Opzione IMS Sistema di misurazione integrato Compensazione automatica nella produzione in serie Con questa opzione e con il tastatore di misurazione integrato nella macchina vengono misurati automaticamente durante la produzione in serie i cinque principali parametri di qualità degli utensili cilindrici, compensando eventuali scostamenti. Tutti i risultati di misurazione vengono visualizzati in un protocollo di misurazione sullo schermo.

8 8 Software di affilatura ProGrind HSM con plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO Il software ProGrind con plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO porta il comfort di utilizzo a un nuovo livello L innovazione non può che esigere un software innovativo. ProGrind, realizzato dalla ditta come software orientato al cliente, è in grado di soddisfare pienamente tutte le aspettative più ambiziose. Su tutte le macchine CNC è possibile creare programmi in modo semplice e veloce grazie a ProGrind. Le maschere di immissione sono assistite da una grafica 3D. Grazie all Ethernet è possibile integrare le macchine nella rete della propria azienda. E nello stesso tempo i nostri specialisti hanno accesso per la diagnosi e la manutenzione. ProGrind con HELITRONIC TOOL STUDIO: la semplicità della programmazione all insegna della massima flessibilità. Con pochi sforzi l utente è in grado di programmare livelli di lavorazione e cicli di movimento sia per utensili standard assialsimmetrici intercambiabili che per utensili speciali. L utensile visualizzato sullo schermo corrisponde esattamente all utensile che verrà prodotto. Ciò significa che grazie alla simulazione 3D, fedele alla realtà, è possibile verificare ed eventualmente correggere il risultato sin dalla fase di progettazione. Grazie alla tecnologia Wizard l utente potrà avere veloce accesso alla tipologia di utensili, ai parametri da inserire e al suo utensile. offre per tutte le più comuni famiglie di utensili pacchetti programma, che facilitano enormemente le operazioni manuali. Standard Application Framework Human Machine Interface HMI Wheels Administration Production CNC Programming Hardware Job-Management Software di affilatura ProGrind con plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO EWAMATIC LINEAR Software di affilatura ProGrind con plug-in NUMROTOplus COMPACT LINE Software di affilatura ProGrind con plug-in CyberGrinding INSERT LINE Software di affilatura ProGrind HSM con plug-in EwagInsert HSM LASER LINE ULTRA LASER LINE PRECISION Software laser LaserSoft con plug-in LaserPro 3D

9 Caratteristiche principali del software 9 Standard Framework Comfort d utilizzo ottimale Visualizzazione di dati in tempo reale Flex prog Cicli di misurazione/ravvivatura com-pletamente integrati Software flessibile di apprendimento robot Tecnologia Wizard Simulazione 3D Opzioni per una maggiore efficienza Human Machine Interface HMI L interfaccia HMI contiene tutte le viste dati rilevanti. Assiste l utilizzatore nel mettere a punto gli ordini di produzione e contemporaneamente informa in tempo reale su eventi importanti ai fini della produzione. ProGrind Il software flessibile ProGrind è ideale per la vasta gamma di applicazioni delle geometrie intercambiabili dell inserto da taglio. Nei cicli di misurazione/ravvivatura del processo di affilatura sono presenti funzioni standard che possono essere attivate semplicemente. WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Per le complesse geometrie di inserti da taglio a simmetria di rotazione, sulla viene utilizzato anche il software HELITRONIC TOOL STUDIO. Questa simbiosi software porta la produzione flessibile di utensili a un nuovo livello. Fino al 30 % di tempo risparmiato Velocità di avanzamento ottimale Ottimizzazione di IDN presenti Analisi del baricentro di massa Bilanciamento dell utensile Confronto permanente tra valori nominali e valori reali del momento torcente Feedrate Optimizer Questa opzione offre possibilità ideali per il comando dell avanzamento e il controllo del carico su mola e macchina. A seconda del tipo di utensile è possibile ottenere un risparmio di tempo anche del 30 %. L ottimizzazione dell avanzamento utilizza il modello di simulazione mola e utensile per calcolare il carico momentaneo di macchina e mola e per impostare in ogni momento la velocità di avanzamento ottimale. I movimenti con un carico ridotto sulla mola vengono accelerati, mentre i movimenti nei quali viene superato il carico sulla mola desiderato vengono rallentati. Tool Balancer Il Tool Balancer è un metodo semplice utilizzato per analizzare e bilanciare utensili a taglio centrale con un numero dispari di vani di scarico (utensili a suddivisione asimmetrica) oppure utensili speciali. Questo metodo altamente efficiente ha due funzioni basilari: da una parte l analisi del baricentro e dall altra la bilanciatura automatica dell utensile mediante differenti strategie. Gli utensili bilanciati hanno una durata d impiego più lunga, operano a velocità più elevate, realizzano superfici di migliore qualità e assicurano una minore usura. Impostazioni per Adaptive Control Mediante un confronto permanente tra valori nominali e valori reali del momento torcente è possibile ottenere una produzione più efficiente e, nello stesso tempo, più sicura. Se il momento torcente aumenta, il movimento di avanzamento viene rallentato di conseguenza. Se il momento torcente diminuisce, il movimento di avanzamento viene aumentato. Nell affilatura AC i carichi alternati delle mole vengono evitati mediante applicazione di un carico costante. In questo modo viene escluso un eventuale sovraccarico della mola.

10 10 Standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Sistema multiprocessore elevata sicurezza del sistema Bus FANUC per azionamenti digitali comunicazione senza problemi CNC e robot di un unico produttore nessun problema di interfacciamento Touchscreen da 19 pollici di serie Il sistema di controllo FANUC consente a di accedere allo standard mondiale della tecnica di regolazione e comando. Per l utente ciò equivale il massimo in fatto di affidabilità, disponibilità e comfort d utilizzo., nota nella lavorazione degli utensili e FANUC, consolidato nei comandi CNC, formano insieme una squadra imbattibile.

11 Customer Care 11 WALTER ed sono fornitori di sistemi e soluzioni in tutto il mondo per la lavorazone completa di utensili. Siamo all altezza di questo primato perché assicuriamo per tutte le macchine WALTER ed la massima disponibilità ed effi - cienza nell arco di tutto il loro ciclo di vita. A tal fi ne abbiamo riunito numerosi servizi sotto il concetto di Customer Care. Dallo Start up attraverso la Prevenzione sino al Retrofit i nostri Clienti possono garantirsi un service personalizzato per le loro macchine. A livello mondiale i nostri Clienti possono usare il supporto on-line che può generalmente risolvere problematiche in remoto. In aggiunta a ciò troverà sempre un team di assistenza tecnica nella nelle sue vicinanze. Per i nostri Clienti questo significa: Il nostro team è vicino e può essere da voi molto velocemente. Il nostro team vi fornisce tutta l assistenza necessaria per aumentare la vostra produttività. Il nostro team opera velocemente, con orientamento al problema e in modo chiaro e comprensibile. Il nostro team risolve qualsiasi problema relativo alla lavorazione di utensili in modo innovativo e sostenibile. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Sostegno alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio di assistenza clienti Consulenza clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Accessori Rebuild Revisione delle macchine Revisione gruppi costruttivi Retrofit Interventi di modifi ca Riequipaggiamenti Ritiro di macchine

12 12 Dati tecnici, dimensioni Assi meccanici Asse X 330 mm Asse Y 200 mm Asse Z 470 mm Velocità rapida X, Y, Z max. 15 m/min Asse B ± 200 Asse A Risoluzione lineare 0,0001 mm Risoluzione radiale 0,0001 Azionamento del mandrino portamola Dati utensile 1) Diametro utensile min. Max. diametro utensile Cerchio inscritto min. della placchetta reversibile 2) Circonferenza circoscritta max. della placchetta rever-sibile 2) Peso utensile max. Opzioni Impianto di raffreddamen-to Su richiesta diverse esecuzioni possibili 1 mm 100 mm 3 mm 50 mm 1 kg Diametro max. della mola 150 mm Numero di giri del mandrino portamola min -1 Sporgenze naso mandrino 1 / 2 Alloggiamento utensili HSK 50 / NCT Potenza di picco 9 kw Diametro mandrino 70 mm Altro Sistemi di caricamento Robot a 6 assi FANUC Altro Cambiamole, Vision System, pinze magnetiche, stazioni di pulizia, software ecc. Peso macchina incl. siste-ma di raffreddamento Valore di allacciamento con 400 V/50 Hz ca kg ca. 25 kva Impianto di raffreddamen-to Capacità di carico Pompe ca. 350 l 120 l/min a 6 bar con cella di automazione 1) Le dimensioni max. degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi. Dimensioni in mm. Con riserva di apportare modifiche di miglioramento tecnico e salvo errori. Non si garantisce l esattezza dei dati.

13 Creating Tool Performance 13 Walter ed Ewag esercitano un attività di tecnologia e di servizio a livello mondiale, oltre ad essere partner per soluzioni e sistemi in tutte le aree rivolte alla produzione di utensili. Il nostro ampio spettro di prestazioni è la base fondamentale per soluzioni di lavorazione innovative per quasi tutte le tipologie commerciali di utensili e materiali con elevato valore aggiunto relativamente a qualità, precisione, durata e produttività. Affilatura affilatura di utensili e pezzi assialsimmetrici Affilatura affi latura di inserti WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø (320) mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø (320) mm HELITRONIC POWER 400 P R HSS TC C/C CBN 520 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 L P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm macchine Impiego Materiali Laser lavorazione laser degli inserti e/o utensili assialsimmetrici Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD / a Ø 25 mm macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro EWAMATIC LINEAR P R HSS P R HSS WS 11/WS 11-SP P R M HSS RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm TC C/C CBN 255 mm / Ø mm TC / a Ø 25 mm TC C/C CBN PCD / a Ø 25 mm LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm macchine Impiego Materiali Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto Elettroerosione elettroerosione e affilatura di utensili assialsimmetrici LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø mm HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø (400) mm HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS TC C/C CBN PCD 520 mm / Ø mm HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS TC C/C CBN PCD 420 mm / Ø mm Software l intelligenza della misurazione e lavorazione degli utensili per la produzione e la riaffilatura Customer Care gamma completa di servizi WALTER macchine Misurazione misurazione senza contatto di utensili, pezzi e mole Impiego Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET PLUS M 400 mm / Ø mm HELISET M 400 mm / Ø mm Impiego: P Produzione R Riaffilatura M Misurazione Materiali: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/Ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond 1) Le dimensioni massime degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi.

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16 Ewag AG Industriestrasse Etziken, Switzerland Tel Fax info@ewag.com Dati di contatto per tutto il mondo sono disponibili all indirizzo Con riserva di modifiche Printed in Germany 447 V1 12/2018 it