Più profitti con lotti di produzione di un unico pezzo: soluzioni redditizie per i mobili su misura

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1 Più profitti con lotti di produzione di un unico pezzo: soluzioni redditizie per i mobili su misura Il Vostro concetto di successo studiato ad hoc dalla HOMAG 2

2 Lotti di un unico pezzo lavorati in serie: HOMAG lo rende possibile La tendenza a produrre degli articoli configurati individualmente continua ad aumentare anche nelle industrie di mobili. I mercati richiedono mobili fatti su misura per i clienti ad un prezzo favorevole e solo chi è in grado di produrre convenientemente questi elementi singoli può rimanere concorrenziale nel tempo. Per queste problematiche abbiamo le giuste soluzioni che Vi mettono in grado di produrre lotti di un unico pezzo allo stesso prezzo dei mobili prodotti in serie. E questo con un successo mai visto prima! Quattro livelli di rendimento per ogni tipo di esigenza Non importa se volete lavorare molti pezzi diversi, se volete produrre solo pezzi singoli oppure se avete delle piccole serie di pezzi. Con i nostri livelli di rendimento, per ogni esigenza siamo in grado di offrire la soluzione di sistema adatta che si compone di macchina, Software e comando elettronico. Tutti gli impianti sono comunque sempre adatti, oltre che a produrre lotti di un unico pezzo, anche per i classici lotti in serie. Inoltre, lo stesso discorso vale per i lavori di riparazione, vale a dire quando dei pezzi difettosi devono essere semplicemente rilavorati. Tutto questo Vi rende ancora più flessibili. Cinque passaggi per arrivare al prodotto pronto per la spedizione Produzione di lotti di un solo pezzo con solo 5 passaggi di lavorazione? Con la tecnologia HOMAG non c è problema: Creazione e preparazione dei dati Sezionatura in combinazione con un Software per pile caotiche Squadratura e bordatura Foratura ed inserimento della ferramenta Montaggio ed imballaggio 02

3 Dieci vantaggi per arrivare al successo: 1.Tempi di passaggio in macchina praticamente dimezzati 2. Ottima qualità dei pezzi finiti 3. Movimentazione semplificata (e quindi meno danni accidentali) 4. Resa elevata: fino a pezzi lavorati individualmente per turno 5. Risparmio di spazio mediamente del 25% (nessuna necessità di magazzini intermedi) 6. Fino ad un 30 % in meno di copertura finanziaria 7. Minimo sforzo logistico 8. Attrezzaggi eseguiti nel giro di pochi secondi (regolazione in larghezza in meno di 2 secondi) 9. Ideale per una produzione just-in-time 10. Reazioni più rapide alle nuove tendenze e alle richieste speciali dei clienti HOMAG : partner apprezzato per una produzione innovativa Con HOMAG dalla Vostra parte potete guardare al futuro con ottimismo perché potete approfittare della nostra esperienza decennale, di una competenza di sistema che riunisce tutte le lavorazioni e di una spinta innovativa unica all interno del settore della lavorazione del legno. Oltre ad una tecnica qualitativa, concorrenziale ed orientata al futuro, Vi offriamo dei servizi senza lacune che vanno da una progettazione competente e personalizzata fino ad arrivare al servizio postvendita e di fornitura dei ricambi assolutamente affidabile. Potete contare su di noi in ogni momento e in ogni parte del mondo. 03

4 Livello di rendimento 1, in manuale: perfetto per l artigiano e per l industria Quest isola di produzione manuale è una soluzione conveniente per i falegnami, gli arredatori di interni ma anche per le industrie di mobili. Il rendimento in cicli può variare da circa 400 fino a 550 pezzi per turno che corrispondono a circa 50 mobili completi. Può interessare? Allora mettetevi semplicemente in contatto con noi e, da parte nostra, analizzeremo le Vostre esigenze individuali consigliandovi nel migliore dei modi. Rappresentazione schematica di un impianto completo del livello di rendimento Caricatore 2. Bordatrice 3. Traslatore ad angolo con cono girapezzi 4. Ritorno dei pezzi (non diviso in sezioni) 04

5 Numeri importanti Formato dei pezzi [mm]: - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 250 x 120 (solo longitudinalmente) - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 250 x 200 (longitudinale e trasversale) Presupposti produttivi: - Tasso di disponibilità tecnica dell impianto: 90 % - Velocità di avanzamento: costantemente a 20 m/min. - Lavorazione: su 4 lati con 4 passaggi in macchina Risultati: - Quantità di cicli: max. 12 cicli al minuto (a seconda del formato dei pezzi) - Rendimento: circa da 400 a 550 pezzi per turno 3 05

6 Livello di rendimento 2: semiautomatizzato per un grande volume di pezzi Producete piccoli lotti e la quantità di lotti di un unico pezzo ammonta a circa il 5% dell intera produzione? Allora questa soluzione semiautomatizzata con più passaggi manuali è la Vostra prima scelta. La Vostra produzione richiesta è di circa pezzi, vale a dire circa 100 mobili completi per turno? Si tratta comunque di una resa che non passa inosservata. Rappresentazione schematica di un impianto completo del livello di rendimento Sistema di carico 2. Bordatrice 3. Traslatore dei pezzi con funzione di rotazione 4. Ritorno dei pezzi (diviso in sezioni) 06

7 Numeri importanti Formato dei pezzi [mm]: - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 60 (solo longitudinalmente) - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 120 (longitudinale e trasversale) Presupposti produttivi: - Tasso di disponibilità tecnica dell impianto: 90 % - Velocità di avanzamento: costante a 20 m/min. (come optional 30 m/min.) - Lavorazione: su 4 lati con 4 passaggi in macchina - Circolazione multipla dei pezzi: manuale Risultati: - Quantità di cicli: max. 18 cicli/min. (a seconda del formato dei pezzi) - Rendimento: da circa 750 a 900 pezzi per turno fino a circa con velocità di avanzamento di 30 m/min. 3 07

8 Livello di rendimento 3: completamente in automatico con più efficienza anche Con un massimo di pezzi per turno, questo impianto ha gli stessi dati di rendimento della precedente variante semiautomatizzata. La circolazione multipla dei pezzi è però in questo caso completamente automatizzata. In questo modo potete risparmiare sulle spese di personale e ridurre al minimo il rischio di errori in fase di smistamento e disposizione dei pezzi. Questo vantaggio rende questa soluzione estremamente positiva e degna di nota soprattutto in presenza di tipologie di pezzi molto diverse e complesse che, d altra parte, sono tipiche di quando si lavora con lotti di un unico pezzo. Rappresentazione schematica di un impianto completo del livello di rendimento Sistema di carico 2. Bordatrice 3. Traslatore dei pezzi con funzione di rotazione 4. Ritorno dei pezzi (diviso in sezioni) 5. Traslatore dei pezzi con funzione di rotazione 08

9 nei compiti più complessi Numeri importanti Formato dei pezzi [mm]: - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 60 (solo longitudinalmente) - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 120 (longitudinale e trasversale) Presupposti produttivi: - Tasso di disponibilità tecnica dell impianto: 90 % - Velocità di avanzamento: costante a 20 m/min. (come optional 30 m/min.) - Lavorazione: su 4 lati con 4 passaggi in macchina - Circolazione multipla dei pezzi: automatica Risultati: - Quantità di cicli: max. 18 cicli/min. (a seconda del formato dei pezzi) - Rendimento: da circa 750 a 900 pezzi per turno fino a circa con velocità di avanzamento di 30 m/min. 3 09

10 Livello di rendimento 4: automazione completa con un rendimento insuperabile Questo impianto è stato progettato con coerenza per prestazioni elevate. Con una velocità di avanzamento superiore e con un numero di cicli praticamente doppio, possono essere prodotti senza problemi da 1800 a 2200 pezzi per ciclo. E anche per quanto riguarda le dimensioni dei pezzi, questo livello di rendimento rimane insuperabile. Una gestione ottimizzata e una conduzione di alta precisione dei pezzi garantiscono una lavorazione con misure e squadro perfetti sia per pezzi molto lunghi che per pezzi molto stretti, come ad esempio quelli che si rendono necessari nella produzione di armadietti o cassettiere per farmacie. Rappresentazione schematica di un impianto completo del livello di rendimento Sistema di carico 2. Bordatrice 3. Stazione di smistamento 4. Bordatrice 5. Scaricatore 10

11 ma mantenendo la massima flessibilità Numeri importanti Formato dei pezzi [mm]: - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 80 (solo longitudinalmente) - Pezzo più piccolo lungh. x largh.: 240 x 120 (longitudinale e trasversale) Presupposti produttivi: - Tasso di disponibilità tecnica dell impianto: 90 % - Velocità di avanzamento: costante a 30 m/min. (come optional 35 m/min.) - Lavorazione: su 4 lati con 2 passaggi in macchina Risultati: - Quantità di cicli: max. 30 cicli/min. (a seconda del formato dei pezzi) - Rendimento: da circa a pezzi per turno

12 Dotazioni supplementari: piccoli extra di grande utilità Con optionals come il braccio per eseguire le scanalature, la lama per il taglio in profondità e con la fresata della battuta mediante riferimento è possibile ampliare ulteriormente, quando serve, la gamma di prestazioni dell impianto. Questi dispositivi extra sono installabili con precisione sui nostri impianti. Braccio per eseguire scanalature: per ottenere più flessibilità Più grande e variegata diventa la gamma di articoli per il mobile, maggiore diventa la quantità di scanalature che si rendono necessarie. Appositamente per questi casi siamo in grado di offrire una soluzione eccezionale che riduce sensibilmente i tempi e le lavorazioni: il nostro versatile braccio per eseguire scanalature. In questo modo è possibile eseguire scanalature con rapidità e semplicità praticamente in quasi tutti i punti del pezzo. 12

13 Fresata della battuta mediante riferimento per ottenere una precisione di misura insuperabile Il nostro gruppo per le battute mediante riferimento semplifica il Vostro lavoro di squadratura quando si produce con una macchina monolaterale. Nel primo passaggio, durante la lavorazione, sulla parte opposta del pezzi viene effettuata una battuta di riferimento che serve come ausilio di orientamento per tutti i successivi passaggi, garantisce la precisione di parallelismo e fa quindi in modo che il prodotto finale sia assolutamente perfetto dal punto di vista qualitativo. 13

14 Trasporto e movimentazione: spostamenti dei pezzi su misura Appositamente per la produzione con lotti di un unico pezzo, siamo in grado di offrire un sistema di smistamento e due tipi di alimentatori dei pezzi molto performanti che si adattano in modo perfetto a tutti e quattro i livelli di rendimento. In base alle caratteristiche e al grado di prefinitura dei pezzi sarà più consigliabile il sistema di introduzione SI14 piuttosto che il sistema WZ10. Lo smistamento dei pezzi per raggiungere un alta produttività costantemente Con lo smistamento, i pezzi vengono allineati in automatico tra i vari passaggi e vengono trasportati verso il dispositivo di ritorno. Questo intelligente sistema di movimentazione fa risparmiare sul personale e assicura una trasporto dei pezzi rapido e continuo all interno dell impianto. 14

15 Alimentatore di pezzi WZ10: quando i pezzi sono già squadrati Quando i pezzi da introdurre sono già stati tagliati in parallelo e sono già in squadro consigliamo l inclusione nell impianto dell introduttore WZ10 perché è stato progettato proprio per il trasporto di pezzi già squadrati. Alimentatore di pezzi SI14: quando i pezzi non sono squadrati I pezzi vengono introdotti nella macchina sia in senso longitudinale che in senso trasversale con precisione di squadro. Con questo tipo di alimentazione dei pezzi non è pertanto necessario che i pezzi siano sezionati e già squadrati perfettamente. Il taglio preciso viene infatti svolto dai gruppi di squadratura di cui è equipaggiato l impianto. 15

16 HOMAG Engineering: Voi ci indicate quali sono le Vostre esigenze e noi pensiamo Gli specialisti della HOMAG Engineering sono molto competenti e garantiscono che Voi possiate raggiungere tranquillamente i Vostri obiettivi perché, per poter produrre in modo conveniente, è necessaria una collaborazione tra uomo, macchina e comando elettronico. Il flusso di materiale e di informazioni deve essere ben coordinato, collegato intelligentemente e deve essere integrato nei concetti logistici esistenti o nuovi. I nostri esperti Vi sollevano con piacere da queste incombenze in modo tale che possiate sfruttare al meglio il potenziale dell impianto. 0 Modulo base - Gestione dei dati originali - Comando della produzione - Sequenza degli ordini e dei pezzi 1 Modulo magazzino e sezionatura dei pannelli grezzi - Costituzione del reparto - Gestione dei pezzi opzionali - Stampa delle etichette 2 Modulo per la logistica - Gestione e sequenza delle pile di pezzi - Stampa delle etichette 3 Modulo per la squadratura e la bordatura - Creazione dei dati macchina - Panoramica dei tipi di bordo - Visualizzazione degli stati macchina - Valutazioni - Collegamento all ERP Banca dati per una produzione centralizzata Ottimizzazione del taglio Pianificazione, realizzazione e consulenza postvendita da un unico fornitore Sfruttate la competenza tecnologica e di sistema della HOMAG Engineering. Disponiamo di conoscenze del settore a livello mondiale che ci fanno orientare verso l aspetto utilità per il cliente mantenendovi sempre con le spalle ben protette e liberi quindi di concentrarvi completamente sulla Vostra produzione. La nostra offerta comprende: uno studio delle necessità un individuazione dei concetti un accordo sulle prestazioni una stima della resa economica una progettazione degli impianti una ripartizione dei compiti un management del progetto una costruzione unificata delle macchine dei comandi elettronici unificati delle interfaccia di collegamento unificate delle tecnologie innovative 16

17 al resto Con noi tutti i fili si incontrano Nel settore della lavorazione del legno, il gruppo Homag offre un programma di produzione straordinario per quanto riguarda la lavorazione di componenti dei mobili e di elementi per l edilizia. La HOMAG Engineering lavora a stretto contatto con le singole aziende del gruppo HOMAG e con partners esterni. Dispone quindi di una panoramica completa su tutte le prestazioni e i prodotti presenti all interno del gruppo. Il programma è talmente variegato ma il lavoro di progettazione si svolge in modo molto semplice e in sintonia con i clienti perché per Voi esiste un solo fornitore con cui parlare. C è un solo direttore del progetto che Vi assiste, dal primo colloquio preliminare fino alla chiusura del progetto. 4 Modulo di lavorazione CNC - Creazione dei programmi di lavorazione 5 Modulo di produzione su commessa - Controlli qualitativi - Avvio degli ordini di produzione 6 Modulo di montaggio - Visualizzazione delle informazioni di montaggio - Costituzione dei colli 7 Modulo di spedizione - Visualizzazione e controllo della sequenza di carico - Controllo di completezza della spedizione - Documenti di carico Magazzino automatico dei pannelli e sezionatrice veloce 2 Magazzino intermedio 3 Linea di squadrabordatura flessibile power line 1 4 Centro di foratura a CNC e centro di lavoro per pezzi sagomati 5 Posizionamento all interno della commessa e controllo qualitativo 6 Linee di montaggio 7 Spedizione Sempre la soluzione migliore Qualunque cosa vogliate produrre e quali passaggi siano necessari, la HOMAG Engineering trova la soluzione che soddisfa con precisione le Vostre esigenze. Affinchè abbia luogo un integrazione senza attriti vengono impiegate delle interfaccia di collegamento e dei concetti di macchina validi per tutto il gruppo. Anche il flusso di materiale e di informazioni deve essere pianificato secondo degli standard unificati perché questo semplifica l uso e la manutenzione in modo sensibile, contribuendo al tempo stesso, a garantire più tranquillità nel futuro e nelle varie lavorazioni. 17

18 Comando elettronico e Software: la base sicura per ottenere la più alta produttività possibile I nostri kit di Software woodline e woodbase servono al comando elettronico centralizzato degli impianti di produzione e alla gestione delle pile in presenza di ordini su commessa. In combinazione con la piattaforma di comando power control PC52 si crea un sistema generale per alte prestazioni che consente di produrre velocemente ed in maniera efficiente anche i lotti di produzione di un unico pezzo. woodline: la produzione completamente in pugno Il Software woodline gestisce tutti i dati rilevanti per i pezzi da produrre. woodline segue i pezzi che scorrono nell impianto e crea dei dati che servono per i settori successivi collegati dell impianto nel corso della lavorazione stessa: sempre nel giusto momento e sempre nel punto giusto. In questo modo, woodline assicura un controllo e una sincronizzazione sicuri del flusso di materiale e di informazioni all interno dell impianto. woodbase: per ottenere pile di pezzi trasparenti e per agevolare una produzione senza difficoltà La gestione delle cataste woodbase consente un aumento significativo della produttività perché, grazie alla preparazione delle caratteristiche e del contenuto delle pile di pezzi, diventa possibile automatizzare i sistemi di movimentazione e, di conseguenza, accelerarne la produzione. Degli errori causati da una mancata informazione o da dati mancanti vengono immediatamente rilevati e possono essere rapidamente risolti. Anche i pezzi non etichettati possono essere lavorati in piena sicurezza con più passaggi con il woodbase, addirittura gestendo dei settori di lavorazione esterni all impianto. Con woodbase tutto è pronto per produrre con flessibilità lotti di produzione di un unico pezzo. 18

19 I nostri servizi: Voi pensate a produrre che noi pensiamo al resto Come avviene per le macchine e per gli impianti, anche nel campo dei servizi ci siamo mossi con coerenza verso la piena soddisfazione delle richieste e delle esigenze della clientela. Siamo in grado di garantire una consulenza completa e senza lacune partendo dallo studio del progetto, passando dalla fase di vendita per arrivare fino al servizio postvendita. Questo per Voi significa che potete pensare con tutta calma solo a quello che volete produrre. Il nostro servizio lifeline I assicura una produzione conveniente, dal punto di vista economico, per tutta la durata di vita della Vostra macchina. La nostra gamma completa di servizi è a Vostra disposizione in tutto il mondo e in ogni momento. La soluzione ottimale orientata verso la pratica di tutti i giorni che permette un risparmio nei costi Vi diamo suggerimenti e Vi seguiamo già dalla fase di studio del Vostro progetto facendo in modo di fornirvi la soluzione ottimale alle Vostre esigenze. Mediante offerte di finanziamento estremamente vantaggiose proteggiamo la Vostra copertura finanziaria facilitandovi quindi la fase di acquisto. Più produzione sin dall inizio HOMAG garantisce che possiate produrre con rapidità ed efficienza. Noi ci occupiamo del montaggio e della messa in funzione dell impianto, ci occupiamo di addestrare il Vostro personale affinchè la lavorazione scorra sicura fin dall inizio e ottimizziamo la Vostra produzione direttamente sul posto, in modo tale che possiate sfruttare appieno il potenziale delle macchine. Alto tasso di disponibilità tecnica costante nel tempo Solo delle macchine che lavorano possono portare dei guadagni. Per fare in modo che continuiate a guadagnare nel tempo Vi offriamo un servizio quale quello delle modifiche successive all impianto e quello di una fornitura rapida e corretta dei pezzi di ricambio. Inoltre, siamo in grado di effettuare controlli di manutenzione preventivi tramite telediagnosi con modem o in Internet affinchè venga svolta una diagnosi diretta e una gestione della Vostra macchina da parte del nostro centro di telediagnosi. La rete globale di assistenza della Homag garantisce una vicinanza al cliente e una disponibilità dei nostri servizi in tutto il mondo. 19

20 Un azienda del gruppo HOMAG Homag Italia S.p.A. Via Vivaldi, GIUSSANO - MB Tel.: Fax: info@homag-italia.it Internet: Losgröße 1 IT