Scelte Intelligenti Soluzioni Integrate Di Carl Dewulf, Presidente ed Amministratore Delegato, LVD Company n.v.

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1 LVD S GLOBAL PERSPECTIVE N U M E R O In Memoria di Larry Peake Questo numero del Discovery è dedicato alla memoria del nostro amico e collega Larry Peake, che è morto il 21 Febbraio 2007 a Chicago, IL. Larry ha lavorato in LVD per circa 30 anni in varie posizioni nelle vendite e nel marketing, adoperandosi per inserire LVD negli Stati Uniti, e come group marketing manager dal 2001, indirizzando le attività di marketing del gruppo LVD nel mondo, lavorando per uniformare le nostre molte consociate come un un azienda con un unica visione. Larry fu uno dei creatori del Discovery ed ha seguito ogni uscita delle Newsletter con la sua professionalità allo scopo di uscire con prodotti sempre migliori. Con la sua morte abbiamo fatto ameno di lui e ci mancherà profondamente sia professionalmente che personalmente. Verona punzonatrici a torretta CNC Pagina 2 Nuovi prodotti e aggiornamenti Pagina 3 Studio dei casi Pagina 4-6 Installazioni recenti Pagina 5 Novità Pagina 7 Assistenza Pagina 7 Letteratura disponibile Pagina 8 Fiere commerciali Pagina 8 Scelte Intelligenti Soluzioni Integrate Di Carl Dewulf, Presidente ed Amministratore Delegato, LVD Company n.v. Quando si tratta di selezione del macchinario per le operazioni di fabbricazione, è molto importante fare una scelta intelligente ed informata. Con le sfide dell ambiente della fabbricazione di oggi, le soluzioni integrate quelle che prendono in considerazione tutti gli aspetti dei vostri bisogni produttivi - fanno il più senso. A LVD, siamo sempre a vostra disposizione, offrendovi delle scelte intelligenti e delle soluzioni integrate per ogni vostro bisogno per ciò che riguarda la lavorazione del metallo, da macchinari indipendenti a sistemi completamente automatici per la manipolazione dei materiali e soluzioni software per punzonatura, piegatura e taglio laser, permettendo una completa integrazione del processo. Mentre vi state decidendo su nuove attrezzature per il vostro negozio, vi aiuteremo ad analizzare le vostre richieste di produzione e pianificare i vostri futuri bisogni. I nostri specialisti nei prodotti ed esperti di vendita faranno un analisi formale e vi assisteranno con la giustificazione dei costi. LASER Chiedetevi le seguenti questioni fondamentali: I vostri pezzi hanno delle geometrie semplici oppure complesse? Quali tipi di materiali lavorate? Quanti compiti diversi eseguite ogni giorno? Oltre le questioni fondamentali, prendete in considerazione il flusso di lavoro ed il bisogno per una produzione ininterrotta. Rappresenta l automazione una possibile soluzione? Questa edizione di Discovery mette in evidenza le soluzioni multiple che vi possiamo offrire e come ci diamo da fare per adattare meglio queste soluzioni ai negozi di oggi. Abbiamo esteso le nostre offerte d automazione con numerose configurazioni per il nostro sistema di manipolazione dei materiali Pick-Sort e con nuove opzioni d automazione per celle modulari e per applicazioni automatiche. Stiamo ampliando le vostre scelte e soluzioni, offrendovi l innovazione che vi siete abituati ad aspettare da LVD. Le scelte intelligenti di LVD per l alta produttività comprendono le punzonatrici, le macchine per il taglio laser,le presse piegatrici e i software progettate individualmente per un ottima flessibilità che può essere combinata in una cella o in un sistema automatico per ottenere dei prodotti migliori. MESSAGGIO DAL PRESIDENTE: SULLA STRADA DEL CONTINUO MIGLIORAMENTO Di Jean-Pierre Lefebvre Può essere difficile migliorare una cosa già buona, ma noi lo abbiamo fatto, aumentando la qualità dei prodotti in tutte le nostre tecnologie centrali, ed introducendo delle punzonatrici a torretta Verona e VT CNC completamente dotate. I nostri nuovi modelli Plus offrono un vantaggio chiave, nel senso che sono pronti per l automazione e possono essere adatti alle fabbriche con un sistema di manipolazione dei materiali o aggiustati con un sistema ad una data ulteriore. Abbiamo migliorato la prestazione del nostro dispositivo laser di piegatura adattivo Easy-Form, aggiungendo una misurazione automatica dell angolo in tre punti, ciò che prevede la valutazione degli angoli e la correzione su tre posizioni di un pezzo lavorato, ottenendo una precisione di piegatura maggiore, specialmente dei pezzi più lunghi di un metro. Gli ingegneri software di LVD hanno lavorato insieme agli utenti del nostro software di programmazione offline CADMAN B-3D, per sviluppare la più recente versione (6.0), la quale contiene molte caratteristiche che rendono più facile e più veloce la programmazione delle operazioni di piegatura. Tra i più rilevanti aggiornamenti c è anche la tecnologia di lavorazione di una Serie, Smart, la quale permette all utente di lavorare una serie di pezzi in una singola operazione, e la pre-selezione intuitiva automatica degli utensili, per via di cui sono pre-selezionati i migliori utensili per il compito. Abbiamo esteso anche la nostra linea di punzonatrici a torretta CNC, aggiungendo i modelli Verona e VT, dotati di maggiore capacità della torretta, di una maggiore apertura di carico e di una maggiore flessibilità per manipolare le maggiori sfide di punzonatura. Verona, una punzonatrice a torretta alta, di tonnellate, e VT, una macchina a torretta bassa, di 30 tonnellate, sono robuste e completamente dotate, progettate per massima velocità, alta produttività ed affidabilità a lungo termine. Il miglioramento dei prodotti già instaurati ci permette di offrirvi un valore più alto, il che rappresenta il nostro scopo continuo.

2 D I S C O V E R Y Le punzonatrici a torretta Verona & VT CNC: torretta più capace, formatura più flessibile Caratteristiche in una sola occhiata La programmazione brevettata Smart Stroke massimizza la produttività calcolando automaticamente l altezza di sospensione ottima per ogni colpo del pestone, dipendendo della vostra applicazione. Smart Clamp determina automaticamente le posizioni esatte delle pinze per offrire le zone di nonpunzonatura le più piccole possibili. Abbinando un design robusto con una miscela eccezionalmente versatile di stazioni a torretta e la più grande apertura di carico nell industria, le punzonatrici a torretta Verona e VT CNC sono macchine completamente dotate, progettate per un alta produttività e sono le più recenti aggiunte alla linea globale di prodotti delle punzonatrici a torretta di LVD. Le macchine Verona e VT offrono l impareggiabile qualità dei pezzi che uno aspetta dalla tecnologia Strippit/LVD. Sono dotate di potenti capacità di controllo e caratteristiche programmabili che permettono alle punzonatrici di funzionare con un intervento minimo. Disponibile nelle configurazioni di 200 o 300 kn,verona è una macchina a torretta alta, capace di punzonare materiali fino a 6,4 mm con una frequenza dei colpi di 1000 HPM con 1 mm di passo. La grande capacità della torretta permette fino a 48 stazioni con tre 88,9 mm stazioni indexabili sui modelli di 30 tonnellate e fino a 34 stazioni con quattro stazioni indexabili sui modelli di 20 tonnellate. I modelli di 30 tonnellate permettono anche una stazione addizionale fissa di 88,9 mm oppure una stazione fissa di 114,30 mm per grandi utensili di separazione, feritoie di ventilazione o forme speciali. Le stazioni autoindexabili accettano una varietà di Multi- Tools indexabili per aumentare la capacità e la flessibilità, riducendo il tempo d allestimento. Progettata per un alta produttività ed una lunga vita, Verona è una macchina robusta, completamente dotata, che offre una torretta di grande capacità con una miscela eccezionalmente versatile di stazioni e la più grande apertura di carico nell industria [25 mm]. Disponibile nelle configurazioni di 200 o 300 kn, Verona punzona materiali fino a 6,4 mm di spessore con una frequenza dei colpi di 1000 HPM con 1 mm di passo. Le punzonatrici VT, disponibili in due configurazioni di 300kN a torretta, hanno una torretta generosa di 40 stazioni con quattro 88,9 mm stazioni indexabili. Tre pinze standard di lavoro possono essere programmate individualmente per la corsa X e rilocate in una nuova posizione nel programma dei pezzi. Mentre una pinza è mossa, le altre due mantengono con fermezza la lamiera al suo posto. Tutte e due punzonatrici Verona e VT si vantano di avere un apertura per il carico di 25 mm la maggiore dell industria - per la produzione di forme maggiori come lance, feritoie di ventilazione, imbotiture o scanalature per le schede. Le stesse offrono una precisione dei pezzi finiti di ± 0,1 mm con una ripetibilità di ± 0,05 mm sull intero tavolo. Sono dotate di un azionamento avanzato servo-idraulico ed un software interattivo facile da utilizzare, per ottimizzare l operazione ad alta velocità, riducendo il rumore e l impatto. Le pinze di lavoro rilocabili programmabili ed una botola programmabile per lo scarico dei pezzi riducono il tempo d allestimento e l intervento dell operatore. La caratteristica brevettata Smart Stroke ottimizza automaticamente il colpo del pestone per una produttività più elevata, mentre Smart Clamp, un altra caratteristica standard, determina automaticamente le posizioni esatti delle pinze per offrire le zone di non-punzonatura le più piccole possibili. La produttività delle macchine Verona e VT può essere migliorata ancor di più, aggiungendo delle opzioni d alta prestazione quali sistemi di carico/scarico automatico e la selezione robotizzata dei pezzi. La grande e versatile torretta offre la migliore flessibilità ed un allestimento più facile. Ogni stazione accetta punzoni e matrici formati, riducendo il tempo d allestimento. Una combinazione unica di stazioni della torretta per una capacità eccezionale. Verona è dotata di fino a 48 stazioni della torretta; VT ha 40 stazioni della torretta. Le grandi stazioni auto-indexabili di 88,9 mm permettono la punzonatura di forme a qualsiasi angolo per aumentare la flessibilità e migliorare la qualità dei pezzi finiti. La più grande apertura di carico nell industria. Un apertura completa di 25 mm per il carico tra la torretta inferiore e quella superiore permette la produzione di forme maggiori come lance, feritoie di ventilazione, imbutiture o scanalature per le schede. Accolgono la più recente tecnologia degli utensili, includendo il Multi- Tool indexabile, la ruota, la marcatura parziale e gli utensili per la filettatura. Controllo di prima classe GE-Fanuc 180i. Il controllo permette all operatore della macchina di modificare, inserire o raccogliere programmi durante il funzionamento della macchina per ridurre l allestimento e migliorare la produttività. Pacchetto opzionale di software CADMAN offre la soluzione ideale per la preparazione di programmi offline di punzonatura, taglio laser e piegatura. 2

3 N U M E R O NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE NUOVI PRODOTTI E CARATTERISTICHE Offrendo Maggiore Flessibilità & Produttività Il Process Control percepisce automaticamente i tempi di perforazione e scopre e controlla il plasma quando l acciaio inox e l alluminio sono tagliati. La caratteristica standard Air/Oil Spray disperde lo spruzzo in modo sicuro e lubrifica la lamiera quando sono lavorati materiali più grossi, assicurando che la qualità dei pezzi sia mantenuta. CADMAN-B 3D è ora di più facile uso con la struttura Project Tree. Orion Plus 3015 è dotato di un controllo avanzato Fanuc 16i-LB CNC con schermo a colori di 9.5, capacità estesa della memoria e funzionalità di controllo supplementare. Siena Plus con sistema carico/scarico. Siena Plus : Punzonatura d alta prestazione & ancor di più Portate al massimo la prestazione di punzonatura di medio livello con la nuova punzonatrice a torretta Siena Plus CNC. Siena Plus offre tutte le capacità standard di una macchina della serie Siena, dotata di una torretta di maggiore capacità, maggiori abilità di formatura e un sistema automatico di carico/scarico. Siena Plus è dotata di una torretta speciale a 31 stazioni, offrendo un aumento del 15% della capacità di portata degli utensili rispetto ai modelli Siena 1212 e La capacità aumentata della torretta riduce l allestimento delle macchine ed il tempo di cambio degli utensili. Un apertura completa di 25 mm per il carico tra la torretta superiore e quella inferiore offre maggiore capacità di formatura. Quest apertura generosa per il carico permette la produzione di forme maggiori come lance, feritoie di ventilazione, imbutiture o scanalature per le schede. L aumento della produttività delle macchine per via della manipolazione automatica dei materiali per la produzione non presidiata dei pezzi in un ambiente non presidiato. Siena Plus è pronta per l automazione e può essere attrezzata o aggiustata ad una data ulteriore con un sistema automatico di carico/scarico. Misurazione automatica dell angolo in tre punti per una precisione maggiore Le presse piegatrici della serie PPEB con sistemi adattivi laser di piegatura Easy-Form sono ora migliorate con misurazione automatica dell angolo in tre punti. La nuova caratteristica di misurazione in tre punti offre un metodo automatico di controllo e correzione degli angoli su tre posizioni sulla lunghezza del pezzo lavorato per maggiore precisione dei pezzi. Adatto specialmente per pezzi più lunghi di un metro, il laser Easy-Form controllerà il pezzo durante il ciclo iniziale di piegatura, calcolerà ed eseguirà delle correzioni al pestone e al sistema di coronatura ed offrirà una La misurazione dell angolo in tre punti controlla e corregge gli angoli in tre posizioni. correzione di rimbalzo necessaria per il materiale specifico che è formato. Durante la modalità di misurazione su tre punti, il sistema aggiungerà cinque gradi all angolo programmato, offrendo apertura di piegatura per il pestone e per il movimento dell asse-v. Il laser Easy-Form è un dispositivo unico di misurazione dell angolo, il quale usa un laser per controllare l angolo in tempo reale durante il processo di piegatura, presentando risultati di piegatura precisi sin dal primo pezzo. Il lancio del nuovo software offre una funzionalità migliorata La più recente versione del software di piegatura on line, CADMAN B-3D presenta una nuova tecnologia e miglioramenti orientati verso il cliente, per fornire un pacchetto di programmazione offline più potente e più facile da utilizzare per le applicazioni di piegatura. La versione 6.0 introduce la nuova tecnologia Smart che assista l utente nel trovare la migliore soluzione per il processo di piegatura e integra la Piegatura Virtuale offline con operazioni di piegatura in tempo reale. Le cartelle e le barre degli strumenti personalizzabili permettono agli utenti di configurare le cartelle e le barre degli strumenti nello stile di lavoro più adatto alla loro esperienza e livello d abilità. La tecnologia intuitiva per la preselezione automatica degli utensili esegue la preselezione dei migliori utensili per il compito, basandosi sul tipo di materiale, sullo spessore e sulla geometria del pezzo. Questa tecnologia permette agli utenti d automatizzare veramente la preselezione degli utensili, riducendo ancor di più il tempo di produzione. La più recente versione di CADMAN B-3D include numerose altre caratteristiche per ridurre il tempo d attesa, eliminare gli sfridi e per la produzione economica di lotti piccoli. Per un elenco completo delle nuove caratteristiche di CADMAN-B-3D, contattate LVD al numero di telefono oppure all indirizzo cadman@lvd.be Vi presentiamo Orion Plus ed il sistema di carico automatico Il nuovo Orion Plus 3015 è una versione con caratteristiche avanzate del famoso sistema per il taglio laser Orion di LVD. Orion Plus 3015 offre posizionamento focale automatico e funzionalità migliori per il controllo del processo in un sistema compatto che gestisce lamiere di dimensioni fino a 1500 x 3000 mm. Questo sistema laser è migliorato con il fuoco automatico a controllo numerico, che usa un servo-motore a corrente alternata per aggiustare in modo automatico la posizione focale ottima per il materiale lavorato. Orion Plus 3015 sistema di carico automatico Orion Plus 3015 è progettato ad essere pronto per l automazione e può essere attrezzato oppure aggiustato con un sistema automatico di carico/scarico. Questo sistema è dotato di schermi per il controllo interattivo, facili da utilizzare, per agevolare le operazioni e per eliminare la manipolazione delle lamiere, mentre si aumentano la produttività e l efficienza. La pressa piegatrice PPS offre un valore consistente La nuova pressa piegatrice PPS offre la precisione e l affidabilità della tecnologia di piegatura di LVD in un pacchetto che tiene conto del prezzo. Pressa piegatrice PPS. Disponibile in sei modelli da 55 a 220 tonnellate, la pressa piegatrice PPS è offerta in configurazioni manuali oppure a controllo numerico CNC, con la possibilità di scegliere tra Cimrex o controllo a schermo tattile (Touch Screen). Le opzioni del registro posteriore includono alimentazione X con R manuale oppure alimentazione X ed R. Altre opzioni includono un sistema di salvaguardia Lazer Safe e stili di utensili. 3

4 D I S C O V E R Y Il produttore ferma l inconsistenza della piegatura Il sistema di controllo basato su laser compensa le variazioni dei materiali, rimbalzo di Eric Lundin, capo redattore Ristampato con l autorizzazione di The FABRICATOR Standard Iron cominciò nel 1930 e si concentrò sulla produzione di diversi pezzi di metallo per piccoli edifici d uffici postali. Cambiò direzione negli anni 1940 quando produceva dei componenti di metallo per sostenere lo sforzo della guerra; dopo ritornò a produrre dei componenti per la costruzione quando la guerra finì e l industria della costruzione cominciò a prosperare. Più o meno nello stesso tempo, l azienda cominciò a produrre pezzi per produttori che volevano realizzare delle fattorie, e dopo creò una divisione di produzione con contratto. Siamo coinvolti anche nelle industrie del trasporto e dei beni di consumo, tra le altre, dice il direttore dell azienda Rich Demeules. L azienda produce componenti e montaggi per veicoli di tutte le misure, da carrozze di metropolitana a veicoli per tutti i terreni. Cerchiamo di equilibrare la varietà dei nostri clienti per non essere troppo coinvolti nell agricoltura o nella costruzione, dice il manager generale Ray Saunders. Cerchiamo la varietà perché le industrie hanno i loro alti e bassi. IMPARARE LE REGOLE Oltre a mantenere una varietà equilibrata di clienti, Standard Iron rispetta le altre regole del gioco nella produzione dei contratti, specialmente quella di base: per rimanere nel gioco, uno deve offrire i più processi di produzione possibili. Più processi significa più probabilità di ottenere un contratto. Nello stesso tempo, rispetta la regola del consolidamento del venditore. I produttori d attrezzature originali vogliono meno venditori e dunque riducono la loro lista di venditori, allontanando i fornitori che offrono meno servizi. Un altra regola cruciale è il sottoprodotto degli avanzamenti continui della tecnologia e della competizione implacabile. I fabbricanti hanno bisogno di attrezzatura automatica per prosperare. Figura 1. La precisione del sistema non dipende dall orientamento o dalla distanza del pezzo lavorato. Questo significa che il sistema di misurazione non richiede delle regolazioni dopo lo spostamento da un modo di organizzare gli utensili ad altro. L azienda si è adatta anche alle regole che sono cambiate lungo gli anni. É da molto che i grandi inventari sono spariti. Oggigiorno i produttori tendono ad avere sempre più poche provviste, poco lavoro in svolgimento e ad immagazzinare meno pezzi finiti. In altre parole, molti negozi producono dei pezzi in delle serie ancor più piccole di prima, ciò che richiede più cambiamenti e più residui man mano che ogni situazione è aggiustata. Definitivamente, Standard Iron vive in base ad una regola essenziale riguardante il servizio dei clienti. Abbiamo bisogno di un giorno intero di trasporto con i camion per poter servire efficacemente i nostri clienti, dice Demeules. Quando un produttore d attrezzature originali esaurisce un pezzo, ha bisogno che il pezzo sia rifornito rapidamente. Per Standard Iron questo vuol dire che ogni fabbrica serve i clienti su una superficie di 800 km dalla fabbrica. VIVERE SECONDO LE REGOLE Quando Standard Iron decise di creare una nuova fabbrica di produzione, cercò un posto che l avrebbe aiutata ad estendersi dalla sua sede di Minnesota. L azienda decise che Grand Island, la terza città più grande di Nebraska, fosse un buon posto per la sua regola del servizio dei clienti in un solo giorno. Poi Standard Iron cercò dell attrezzatura che l avrebbe aiutata a rispettare le altre regole. Prima di tutto, questo significava varietà. Standard Iron acquisì delle attrezzature per quasi tutti i processi di fabbricazione del metallo punzonatura, piegatura, segatura, taglio laser, taglio plasma, stampatura, saldatura, rivestimento con polvere e lavorazione a macchina. In secondo luogo, questo significava automazione. L azienda acquisì macchine per il taglio laser capaci di eseguire operazioni non-presidiate e punzonatrici a torretta con capacità automatica di carico/scarico. In terzo luogo, significava avere processi precisi e che potevano essere ripetuti. Questo era specialmente cruciale nella sua selezione di presse piegatrici, perché molti fabbricanti si davano da fare per trovare degli operatori qualificati di presse piegatrici. Gli operatori di presse piegatrici sono i più difficili da trovare e formare, dice Saunders. È più difficile trovare operatori di presse piegatrici che qualsiasi altra posizione che abbiamo nel negozio. Esistono molti corsi d istruzione disponibili per i saldatori, ma non c è nemmeno uno per gli operatori di presse piegatrici, spiega Demeules. LA SCELTA DI PRESSE Ma anche se sono assunti degli operatori di presse piegatrici qualificati ed esperti, non è garantita la precisione e la consistenza dei pezzi. La precisione richiede spesso le eliminazioni successive. La consistenza è tutta un altra cosa - le variazioni dei materiali e le piccole differenze nei livelli d abilità tra gli operatori di presse piegatrici portano a variazioni da pezzo a pezzo. L azienda aveva bisogno di caratteristiche di cui tutti gli operatori di presse piegatrici potevano beneficiare, nonostante il loro livello d abilità. LA SOLUZIONE Per rispondere a questi problemi, l azienda selezionò due presse piegatrici della serie PPEB prodotte da LVD. Ambedue sono dotate del sistema adattivo di piegatura dell azienda, il quale usa due laser (uno per la parte anteriore del pezzo lavorato, e l altro per la parte posteriore) per controllare l angolo di piegatura richiesto. Durante il processo di piegatura, il sistema misura l angolo del pezzo lavorato, calcola il rimbalzo del materiale e poi controlla automaticamente la posizione del pestone attraverso il CNC per produrre un pezzo formato molto preciso. Il sistema laser misura l angolo di piegatura continuamente, dice Demeules, spiegando che questo tipo di sistema di misurazione offre dei risultati precisi, anche se il pezzo lavorato non è completamente fisso. Il pezzo non deve essere tenuto perfettamente fisso. La misurazione è fatta da ambedue parti, dunque anche se l operatore sposta il pezzo, il sistema può misurare anche così l angolo di piegatura. I raggi laser toccano sia il pezzo lavorato che gli utensili, ed il sistema determina l angolo di piegatura nonostante la distanza del trasmettitore o l orientamento relativo al pezzo lavorato (vedi Figura 1). La misurazione dalla parte anteriore e da quella posteriore elimina i problemi normalmente causati dalle variazioni di spessore dei materiali, dice Demeules. La tecnologia aiuta Standard Iron anche ad ottenere dei pezzi buoni sin dalla prima prova, anche se l operatore non ha tanta esperienza. Inoltre, il sistema adattivo di piegatura migliora la consistenza dei pezzi (vedi Figura 2b), secondo Demeules. La realtà è che quando si ha una macchina più avanzata, si può mettere un operatore meno esperto a lavorare con essa, dice Demeules. Figura 2a. Prima di usare la pressa piegatrice con il suo sistema adattivo, i pezzi di Standard Iron sono leggermente cambiati. Figura 2b. Il sistema laser Easy-Form compensa le variazioni delle caratteristiche del materiale di lavoro e del rimbalzo, portando ad una migliore uniformità dei pezzi. Con una macchina così, dipendiamo meno dalle abilità dell operatore, dice Saunders. Per un pezzo più complicato, perdiamo di solito duetre pezzi con la preparazione e la regolazione. Con questa macchina, di solito il primo pezzo risulta un buon pezzo. CAMBIARE LE TENDENZE L ambiente della produzione d oggi è più competitivo che mai. Imparare le regole e vivere secondo le stesse è essenziale per sopravvivere. Il semplice fatto che Standard Iron & Wire Works ha aperto una nuova fabbrica poco tempo dopo che l industria degli Stati Uniti è stata colpita dal peggiore ribasso della produzione dopo la Grande Depressione, dimostra la versatilità e la capacità di ricupero dell azienda. Tuttavia, dimostra anche il fatto che uno non deve trovarsi in mezzo alle regioni più sviluppate economicamente per essere vicino ai clienti. 4

5 slovenia N U M E R O Il laser di piegatura fa che i laser per il taglio siano più produttivi Due subappaltatori principali di laser del Regno Unito hanno aumentato la loro produttività, riducendo le richieste d ispezione e hanno migliorato l utilizzo dei materiali sui pezzi formati usando le presse piegatrici laser Easy-Form di LVD. Uno dei maggiori vantaggi della profilatura laser è la sua flessibilità non è toccata dalle variazioni dei materiali o dall orientamento dei grani - dunque i pezzi possono essere posizionati in qualunque posto sulla lamiera e non importa se una serie dei componenti proviene interamente dallo stesso lotto di materiali. Comunque, quando si tratta di piegatura, è tutta un altra storia, perché queste variazioni hanno un effetto significativo sull angolo di piegatura. La modalità tradizionale di superare questo è controllare ogni pezzo, assicurarsi che il materiale sia consistente, che i pezzi siano orientati nello stesso modo sulla lamiera e accettare il fatto che la prima componente deve essere scartata. Il sistema laser Easy-Form è progettato per superare questi problemi, controllando il processo di piegatura in tempo reale utilizzando un metodo laser di noncontatto- e facendo le correzioni man mano che i pezzi siano formati, per assicurarsi che ognuno sia corretto. SMF Il SMF con la sede in Leicester utilizza un laser di 6kW che produce componenti principalmente destinati per mostre in punti di vendita al dettaglio. I lotti possono contare anche mila componenti, ma di solito sono tra 30 e 100 ed i tempi di svolta sono di solito di al massimo qualche giorno. SMF ha due presse piegatrici Turbo PPEB di LVD, una con un tavolo di 2.5 m e una con un tavolo di 3 m e ambedue sono adatte per il sistema laser Easy-Form. L amministratore delegato di SMF, Steve Morrison, dice di aver scelto le presse piegatrici di LVD per la loro velocità d allestimento, la velocità d operazione e le capacità del sistema laser Easy-Form. SMF produce dei componenti per mostre al dettaglio in quantità di piccole serie. L azienda ottiene dei risultati di piegatura molto precisi sin dal primo pezzo, utilizzando due presse piegatrici PPEB con laser Easy-Form. Piccole quantità di serie possono essere composte da diversi scarti e così non viene gettato via del materiale prezioso. L orientamento dei grani potrebbe essere da qualunque parte, ma questo non è un problema. La variazione dello spessore che otteniamo è ridicolo un materiale che dovrebbe essere 1.5 mm potrebbe essere 1.44 mm, 1.46 mm o anche, occasionalmente 1.51 mm e non conosciamo la forza di trazione i dati variabili sono sconosciuti. L Easy-Form vi permette di piegare un pezzo preciso molto velocemente è un aiuto molto grande nell allestimento. Se possiamo usare tutti gli scarti va bene per il cliente perché non dobbiamo aggiungere una percentuale al prezzo delle perdite e perché è per la prima volta che non dobbiamo permettere gli scarti nell allestimento. Un altro grande vantaggio del sistema e l abilità di usare una scansione a tre punti per garantire che l angolo di piegatura sia corretto lungo l intera lunghezza di una componente lunga. Questo si basa sulle capacità del sistema Turbo di LVD di mantenere il pestone in un punto fisso mentre l angolo di piegatura è controllato sulla parte sinistra, destra e al centro della componente. La macchina poi aggiusta automaticamente la coronatura del tavolo e la posizione relativa dei due pestoni idraulici per garantire la consistenza dell angolo e la sua correttezza lungo la lunghezza del pezzo. Complessivamente, dice Steve, la combinazione d allestimento veloce, velocità di piegatura e laser Easy-Form significa che il volume di lavoro sia molto più veloce e dunque l investimento ne vale la pena. La tecnologia laser Easy-Form permette che 5750 sia più produttivo. Il sistema elimina il controllo permanente dei pezzi e le preoccupazioni per ciò che riguarda le variazioni dei materiali COMPONENTS Laddove SMF ha tratto profitto dalle capacità del laser Easy-Form su piccole serie, i 5750 Components porta vantaggi su medie o grandi serie ha sempre cercato di offrire al cliente qualcosa sopra e oltre la norma, utilizzando i laser con la maggiore potenza disponibile per permettere il taglio di materiale più grosso su grandi misure e investendo in capacità di piegatura grande e potente per completarlo. Comprò la sua prima pressa piegatrice LVD di 4 m circa sette anni fà, e ha appena installato una macchina laser Easy-Form di 220 tonnellate con un tavolo di 4.2 m che può piegare pezzi di 6 mm fino a quella lunghezza e fino a 15 mm su componenti più corti. Facciamo molte lastre di metallo, ma il mercato reale per i laser è la lamiera, per ciò abbiamo comprato una pressa piegatrice di grande tonnellaggio, dice Andy Murphy di Il grosso di ciò che lavoriamo e di spessore da 4 mm a 13 mm, e la maggior parte di questo sarà piegata. Abbiamo sempre scelto le macchine più produttive ed è questo che ci ha portati a comprare la pressa piegatrice laser Easy- Form. Anche con i più semplici componenti il laser Easy-Form elimina il bisogno del controllo permanente. Questo significa che otteniamo sempre pezzi di qualità e ciò aumenta la nostra produttività. Lui dice che aumenta anche l abilità del 5750 di annidare dinamicamente i pezzi sulla lamiera nella maniera più efficiente possibile perché la direzione di rotazione non importa. Usiamo meglio le lamiere, dunque possiamo fare i pezzi più velocemente e migliorare la nostra produttività. Più di tutto, mi piace il fatto che usi un laser. Il successo dell azienda è dovuto ai laser, ed i laser di LVD fanno i nostri altri laser più produttivi. Installazioni recenti Macchinari LVD sono installati in fabbriche in tutto il mondo, incluso nelle migliori aziende del mondo. Le installazioni recente includono le seguenti. JONCKHEERE subcontracting nv, Roeselare, Belgio, ha installato due presse piegatrici PPEB ed un sistema laser Impuls kw. L azienda costruisce parti per industrie nel settore dell energia, costruzioni, agricoltura e trasporti. Palfinger d.o.o., Maribor, Slovenia usa un sistema laser Impuls 40 (120) 30 5 kw per la lavorazione dei componenti delle gru e dei dispositivi di sollievo con la parte posteriore. L impianto di Slovenia e uno delle numerose aree di produzione Palfinger. L azienda è il leader mondiale di mercato in auto-gru montati su camion. Fiorini s.p.a., Forlì, Italia, ha recentemente installato tre presse piegatrici LVD: PPEB-EQ 80/20, PPEB-8 135/30 e PPEB-EFL 220/40. L azienda è leader europeo in scambiatori termici e componenti per l industria del condizionamento. Fiorini è fornitore dei maggiori costruttori di impianti di condizionamento. Chubb Malaysia SDN BHD ha aggiunto un sistema laser Axel 3015 S 4 kw nel suo impianto Selangor de UEP da Malaysia.L azienda userà il laser per produrre dei prodotti per la sicurezza fisica, quali casseforti, porte blindate, armadietti resistenti al fuoco, armadietti per dati ed altri prodotti riguardanti la sicurezza. Oxymetal Est, Bordeaux, Francia ha acquisito una pressa piegatrice PPEB-EFL 220/42 per la formatura precisa di una gamma di componenti per il taglio laser. L azienda è uno dei maggiori contoterzisti d Europa con più di 23 filiali. Schwarzmuller Gmbh, Haibach bei Schaerding, Austria ha migliorato significativamente la sua capacità, con l installazione di sette presse piegatrici PPEB con laser Easy-Form e sette cesoie a ghigliottina MVS. La nuova attrezzatura viene a completare molte altre macchine di piegatura e cesoie già in funzione nel suo impianto di produzione. L investimento nell attrezzatura avanzata rafforzerà la posizione dell azienda sul mercato come il più grande produttore di camion e rimorchi dell Austria. 5

6 D I S C O V E R Y Il laser automatico Axel indirizza il mercato del lavoro belgio su una nuova strada Quando Doms Bros. di Brecht, Belgio, un fornitore specializzato in soluzioni di automazione, decisero di investire in una nuova macchina per il taglio laser, non hanno preso la strada tipica dell evoluzione di tanti fornitori di soluzioni specializzati, ma sono andati alla rovescia. Doms Bros. è ora un fornitore industriale di servizi completi che abbina pezzi di metallo, soluzioni automatiche specializzate, servizi di taglio laser di ingegneria e di subappalti. Sviluppati dalla fornitura di soluzioni automatiche (automazione di linee di produzione) progetti di manipolazione di diversi tipi: brani oscillanti, caselle di raccolta, automazione meccanica ed elettrica, i clienti di Dom provengono principalmente dai settori dell automazione e della farmacia e dalle industrie grafica e della lavorazione dei mattoni (sistema interno di trasporto per lo spostamento dei mattoni). L azienda attribuisce il 20% della sua cifra d affari a mercati esterni. Anche se situata molto vicino al confine olandese, la maggior parte del suo lavoro è nella Francia. Doms Bros. opera da due posti: il vecchio posto di Sint-Lenaarts dove sono ospitate le macchine per la produzione e per la saldatura, e un edificio nuovo, modernizzato ed esteso, in Brecht, il quale ospita la maggior parte dell attrezzatura della lavorazione delle lamiere. Dunque perché hanno deciso i fratelli Dom di investire? Fino a poco tempo fa, tagliavamo le nostre lamiere con una macchina per il taglio con plasma, con cui si perde molto tempo manipolando il materiale della lamiera. Volevamo essere capaci di rispondere più velocemente alle richieste interne di pezzi e volevamo anche controllare la richiesta del mercato di pezzi tagliati a laser, di grande qualità e con risposta veloce. Per aumentare l efficienza e per rispondere alle richieste interne ed esterne, abbiamo deciso di investire in una La macchina per il taglio laser Axel 3015 LT con laser di 4 kw offre un sistema di carico/scarico, collegato ad un magazzino automatizzato. macchina per il taglio laser e in un magazzino automatizzato. In questa maniera possiamo rispondere più velocemente ai desideri dei nostri clienti per ciò che riguarda l automazione, ma beneficiamo anche dall efficienza del sistema quando controlliamo la nostra attività di fornitura di subappalti, dicono i fratelli Doms. RISPONDERE ALLE RICHIESTE Fino a poco tempo fa, il suo macchinario di lavorazione delle lamiere era utilizzato principalmente per progetti d automazione, ma Doms vuole estendere sempre di più la sua attività di fornitura di subappalti ed ha aggiustato le sue macchine per rispondere a queste richieste. Per ciò che riguarda il lavoro di taglio, l azienda ha processato delle lamiere di spessore da 0.5 a 20 mm. Jos Doms: Fino a poco tempo fa, le lamiere erano tagliate con una macchina per il taglio con plasma. Con il taglio con plasma, ci sono tempi di ritorno abbastanza lunghi, e si perde molto tempo manipolando il materiale della lamiera. Volevamo ridurre il più possibile i tempi morti. Inoltre, una macchina per il taglio plasma non è esattamente stabile. Un primo pensiero che ci è venuto è stato comprare una macchina con un asso di rotazione, per lavorare anche sui profili. Tuttavia, quando abbiamo analizzato le nostre richieste con più attenzione, abbiamo scelto una macchina per il taglio laser, collegata ad un magazzino automatizzato con due torri che offre maggiore efficienza di lavorazione collegato ad un magazzino automatizzato. Il magazzino contiene 2 torri con 26 cremagliere di carico automatico. Ogni pacchetto consegnato è pesato tramite un installazione di peso per via della gestione del nostro magazzino, che è collegato al software CADMAN A di LVD (Automazione) (tutti i programmi di taglio laser e di piegatura sono preparati offline). C è anche la capacità di automatizzare le stazioni di scarico nel futuro. Jos Doms: La nostra intenzione è di concludere piccoli cicli di giorno e lasciare i cicli maggiori a funzionare senza presidio di notte. Il passaggio all area di programmazione e di nesting è durato un po di tempo, però il periodo di transizione ci ha lasciati respirare un pò. TRANSIZIONE LISCIA L installazione della macchina per il taglio laser e del magazzino automatizzato è durata due settimane, e l avvio e le prove una settimana. Jos Doms: Il passaggio da plasma a laser è stato ben ricevuto dal nostro personale dalla produzione. La qualità dei pezzi finiti era visibilmente migliore (non c erano più dei trucioli). Specialmente per i pezzi per i nostri progetti d automazione, una finitura precisa è molto importante. Il laser LVD offre una grande precisione e una costruzione stabile. Intanto, la maggior Doms Bros. hanno investito anche in una pressa piegatrice turbo PPEB di 220 tonnellate e con 14 assi con il laser esclusivo di LVD, Easy Form, un sistema di formatura adattivo in tempo reale. Il magazzino automatizzato è composto da due torri con 12 e 14 pallet, ospitando lamiere con 26 variazioni di spessore, di qualità e di misura. complessiva, la manipolazione inclusa. Oltre per la configurazione e per l efficienza della macchina, abbiamo scelto la soluzione LVD grazie alla collaborazione di lungo termine e alle nostre buone esperienze del passato. OPERAZIONE NON PRESIDIATA Pierre Comhaire, Direttore Vendite di LVD BeNeLux: Il sistema di taglio laser Axel 3015 LT 4 kw utilizzato da Doms è dotato di un sistema automatico di carico/ scarico collocato in un sistema di Flusso Ottimo dei Materiali su una sola linea, parte dei comandi di taglio sono passati dalla nostra macchina per il taglio plasma al laser. La flessibilità e l adattabilità dei nostri impiegati al nuovo processo sono stati cruciali per il successo di questo progetto. VANTAGGI SUPPLEMENTARI Jan Doms: L investimento totale il progetto ammontò a circa euro ha avuto dei vantaggi in molte aree. La finitura delle nostre lamiere è più precisa e stiamo producendo un pò più velocemente. Inoltre, il materiale restante viene utilizzato ottimamente. Il software ci informa 6

7 N U M E R O esattamente che tipo e quanto materiale di lamiere si trova nel magazzino e se si deve ordinare di più. Il resto del materiale è programmato nel sistema e, se il cliente lo desidera, può essere usato per altri ordini. L attrezzatura può funzionare senza presidio, ciò che offre la capacità di produrre 7 giorni alla settimana, 24 ore al giorno. Con questo investimento, possiamo rispondere più velocemente ai desideri dei nostri clienti per ciò che riguarda l automazione. Ci porta vantaggi anche nella nostra attività di fornitura di subappalti. Prima, la produzione di una fascia interna media di trasportatore impiegava circa quattro giorni. Ora però, questo si può fare in due giorni dipendendo dalla lunghezza totale del sistema di trasporto. UNA SCELTA INTELLIGENTE Francis Vanneste, amministratore delegato di LVD BeNeLux: Per Doms Bros., investire in una macchina per il taglio laser era una scelta evidente. Questa installazione offre a Doms il grande vantaggio dell operazione non presidiata. Ordini di diversi tipi (pezzi annidati, un solo pezzo molto grande, ecc.) possono essere finiti subito, uno dopo l altro, in un flusso continuo di produzione ininterrotta. Mentre il taglio Plasma rimane una buona soluzione per tagliare lamiere di spessore di oltre 20 mm, il prezzo degli ugelli e degli altri consumabili può avere un ruolo importante nella scelta; nello stesso tempo, un sistema di taglio laser offre una qualità superiore quando vengono tagliati contorni interni. Dall installazione del sistema Axel 3015 LT, Doms bros. hanno acquisito anche una pressa piegatrice CNC laser Easy-Form di LVD ed un software di piegatura offline CADMAN B-3D, per completare la loro macchina per il taglio laser. Doms hanno implementato ora anche il concetto completamente integrato della lavorazione delle lamiere per via delle soluzioni offline del software CADMAN per la spiegatura da un disegno 3D, per il taglio laser e per la piegatura. Il centro tecnologico rifatto di LVD mette in evidenza i più recenti macchinari di produzione del metallo LVD svela il centro tecnologico riprogettato LVD ha riprogettando il suo centro tecnologico per offrire un area totalmente rifatta per dimostrazioni e formazione di prodotti.situato nella sede LVD di Gullegem, Belgio, il centro tecnologico ha uno spazio di dimostrazione e di formazione di 900 metri quadrati. Lo stesso ospita il più recente macchinario LVD di formazione del metallo, ivi compreso un sistema di manipolazione del materiale Pick-Sort con un unità d allontanamento dello scheletro, macchina laser lineare a grande velocità Axel 3015 S, pressa piegatrice PPEB di precisione con sistema laser adattivo di piegatura Easy-Form, nonché dei prodotti efficienti dal punto di vista dei costi quali le macchine per il taglio laser Orion, le punzonatrici a torretta CNC Parma, le presse piegatrici PPS e PPRM. Lo spazio riprogettato applica degli stili e dei colori contemporanei, per offrire un ambiente aperto ed invitante. Per fissare una visita al centro tecnologico, contattate LVD al numero di telefono oppure all indirizzo info@lvd.be. A S S I S T E N Z A C L I E N T I A S S I S T E N Z A C L I E N T I A S S I S T E N Z A C L I E N T I Teleservizio: Assistenza immediata di servizio per attrezzature o software Ora, con il programma Teleservizio di LVD, è disponibile un assistenza tecnica specializzata. Teleservizio offre accesso immediato ai servizi principali ed agli esperti di assistenza per riparazioni e diagnostico dei problemi dell attrezzatura o del software. Utilizzando un collegamento internet, un tecnico di LVD esegue il Utilizzando il Teleservizio, i tecnici diagnosticano da remoto i problemi dei software o delle macchine, riducendo il tempo di fermo (per guasti, manutenzione, ecc). diagnostico tecnico da remoto senza che sia necessario andare dal vostro impianto. L assistenza Teleservizio può velocemente risolvere un problema di una macchina o di un software, evitando così un telefono per assistenza. Teleservizio è facile da utilizzare, c è bisogno solo di un collegamento internet o un modem dial-up. Non sono necessari software o installazioni supplementari. Teleservizio è un servizio sicuro. Il Teleservizio per il software offline è disponibile per l assistenza sui sistemi di programmazione offline dei software CADMAN -B 3D, CADMAN-L 3D, e CADMAN-P 3D. Il Teleservizio per l attrezzatura CNC è applicabile per le presse piegatrici, per i sistemi per il taglio laser, e per le punzonatrici a torretta. Per ulteriori informazioni sul Teleservizio, contattate LVD al numero o all indirizzo customerservice@lvd.be L accordo di manutenzione del software CADMAN offre assistenza globale Sfruttate al massimo il software di programmazione offline CADMAN con l accordo di manutenzione del software CADMAN. Questo accordo di servizi offre accesso ad assistenza premium da parte dei migliori esperti software di LVD. Un accordo di manutenzione del software CADMAN è disponibile per tutti i moduli del software CADMAN, la punzonatura, la piegatura ed il taglio laser comprese. Sono inclusi tutti i progressi CADMAN, dunque avete la garanzia della più recente versione software e dei più recenti aggiornamenti e miglioramenti. Riceverete delle notifiche sui più recenti pacchetti di servizi CADMAN e ve le manderemmo gratuitamente. È incluso anche un abbonamento Teleservizio annuale per il software. Il Teleservizio offre assistenza e diagnostico software da remoto da parte dei tecnici software di LVD. Riceverete anche uno sconto sui prezzi dell elenco per sessioni di formazione software a LVD oppure sul sito. Per ulteriori informazioni su questo nuovo programma di servizi, contattate LVD al numero o all indirizzo cadman@lvd.be. 7

8 NUOVA LETTERATURA DISPONIBLE Chiamate o scrivete al vostro rappresentante locale per ottenere copie della nostra documentazione. Brochure Impuls Brochure Verona Brochure Axel BROCHURE AGGIUNTIVE: Brochure PPEB Brochure Orion Brochure PPRM Brochure della serie Parma Brochure CADMAN VIDEO/CD DISPONIBILI Verona PPEC Parma Axel Orion Axel 3015 S Lineare Axel 3015 LT Impuls 4020-R Impuls kw Brochure PPS FIERE COMMERCIALI Cercateci in occasione delle seguenti fiere commerciali : Metalworking Metallurgy Moscow, Russia Maggio 29-Giugno 1 Mach Tool ITM Poznan, Polonia Giugno BLECHEXPO Stuttgart, Germania Giugno HI 2007 Danimarca Settembre 4-7 Russian Manufacturer St. Petersburg, Russia Settembre MSV Brno, Republica Ceca Ottobre 1-5 TIB Bucharest, Romania Ottobre 2-6 Metalworking Yekaterinburg, Russia Ottobre 4-7 Canadian Manufacturing Technology Show Toronto, Ontario, Canada Ottobre Metavak Gorinchem Gorinchem, Paesi Bassi Ottobre Interwelding Katowice, Polonia Ottobre Hausmesse Schachermayer Linz, Austria Ottobre Machine Building Moscow, Russia Novembre 7-10 FABTECH International & AWS Welding Chicago, Illinois, USA Novembre TOLEXPO 2007 Paris, Francia Novembre Metalex Bangkok, Tailandia Novembre Machine Tool & Manufacturing Jakarta, Indonesia Dicembre 5-8 SEDE PRINCIPALE LVD Company n.v. Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIO Tel.: Fax: info@lvd.be Strippit Inc Clarence Center Rd. USA-AKRON NY STATI UNITI Tel.: Fax: info@strippit.com FILIALI * LVD BeNeLux n.v. Hondschotestraat 112 B-8560 GULLEGEM BELGIO Tel.: Fax: benelux@lvd.be LVD GmbH Europastrasse 3/1 D LAHR GERMANIA Tel.: Fax: info@lvd-gmbh.de LVD s.a. ZI du Plouich - rue du Commerce B.P. 131 F RAISMES FRANCIA Tel.: Fax: info@lvdsa.fr LVD Italia s.r.l. Via Baganzola 29 I PARMA ITALIA Tel.: Fax: info@lvd.it LVD Limited Unit 3 Wildmere Road UK-BANBURY, OXFORDSHIRE OX16 3JU REGNO UNITO Tel.: Fax: mailbox@lvduk.com LVD Swe-Nor A/S Postboks 78 Ellingsrudåsen N-1006 OSLO NORVEGIA Tel.: Fax SVEZIA Tel Fax: lvd@lvdsn.no LVD GR E.P.E. Metamorfoseos Street 20B GR VOLOS GRECIA Tel.: Fax: lvd@otenet.gr LVD-Polska Sp. z.o.o. Ul. Wyspianskiego 45 PL KEDZIERZYN-KOZLE POLONIA Tel.: Fax: info@lvd.pl LVD SIT d.o.o. Vipavska c. 4 B SLO-5270 AJDOVSCINA SLOVENIA Tel.: Fax: lvdsit@lvdsit.eu LVD S2= Ul. Postova SQ TORNALA SLOVACCHIA Tel.: Fax: szaszi@lvds2.sk LVD Napomar s.a. B-dul Muncii Nr. 14 RO-3400 CLUJ NAPOCA ROMANIA Tel.: Fax: sales: fmoraru@sm-tech.ro LVD do Brasil Ltda. Rua Felisberto Petroni 71 Vila Viotto CEP 13, JUNDIAI-SP BRASILE Tel.: Fax: global.lvd@terra.com.br LVD India S.C.O. 3, 2nd Floor Sector 15 Market Faridabad HARYANA INDIA Tel.: lvdindia@gmail.com P.T. LVD Center Mangga Dua Plaza Block N/37 RI-JAKARTA PUSAT INDONESIA Tel.: Fax: lvdindo@bit.net.id LVD (Malaysia) Sdn. Bhd 14, Jalan Kartunis U1/47 Section U1, Temasya Industrial Park MAL SHAH ALAM Selangor Darul Ehsan MALESIA Tel.: Fax: lvdm@tm.net.my LVD Company Ltd. 45 Soi Phattanawet Sukhumvit soi 71 Prakanong T-BANGKOK TAILANDIA Tel.: Fax: lvdt@ksc.th.com LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd. Room 601, Silver Tower 933 Zhongshan West Rd SHANGHAI CINA Tel.: Fax: xflvd@hotmail.com 8