Relatore: Cesare Cernuschi

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1 COME, QUANDO E PERCHE AUTOMATIZZARE I PROCESSI DI MAGAZZINO Relatore: Cesare Cernuschi Via Durando, Milano Tel Fax c.cernuschi@simcoconsulting.it Pag. 1

2 SIMCO E Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell ambito dell organizzazione e delle operations aziendali, con una particolare attenzione alle attività logistiche. Dal 1981,, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre progetti per più di 450 clienti di diverse dimensioni e settori merceologici. Pag. 2

3 ALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO SCELTO SIMCO Pag. 3

4 SIMCO E NOTA PER : LE SOLUZIONI CONCRETE L APPROCCIO INNOVATIVO L UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONE LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI ATTIVITA Pag. 4

5 LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO LOGISTICA DISTRIBUTIVA» Progettazione e riorganizzazione i i di magazzini i» Progettazione e riorganizzazione di reti di distribuzione» Azioni per il miglioramento continuo» Previsione della domanda e gestione delle scorte» Riduzioni dei costi di trasporto» Progetti di outsourcing LOGISTICA DI PRODUZIONE» Sistemi per la pianificazione, programmazionee e schedulazione della produzione» Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock» Lean production» Layout di stabilimento FORMAZIONE» Interaziendale» In house» On the job» Finanziata Pag. 5

6 TRACCIATO DELL INTERVENTO IL MAGAZZINO MODERNO: TREND E NECESSITA I VANTAGGI DELL AUTOMAZIONE IMPOSTAZIONE DELL ANALISI COSTI BENEFICI LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE IL PROGETTO DEL MAGAZZINO Pag. 6

7 LE PROSPETTIVE DI CRESCITA Come cambierà il magazzino nel prossimo quinquennio Fonte: The 2013 Motorola Warehouse Vision Survey Pag. 7

8 IL MAGAZZINO MODERNO I requisiti da soddisfare FATT TORI LOGIS STICI FATTO RI GENERA ALI Aumento dei codici e della velocità di obsolescenza (in 15 anni % per le aziende di produzione; % per quelle di distribuzione) Aumento del numero di spedizioni e delle righe d ordine a parità di fatturato Diminuzione dei lead time di consegna Aumento delle consegne urgenti Frammentazione dei canali distributivi Aumento delle promozioni i e degli ordini i personalizzati Aumento delle informazioni da gestire, da trasmettere e da associare agli ordini e alle merci Diminuzione fisiologica dei livelli di scorta delle merci Necessità di gestire i lotti e la deperibilità del prodotto Scarsa prevedibilità dello scenario economico Scarsità e costo elevato delle superfici e delle opere Costi elevati dei mezzi e delle attrezzature di handling AUMEN NTO DELL LA COMPL LESSITÀ OPERATIVA A Pag. 8

9 IL MAGAZZINO MODERNO I requisiti da soddisfare COME FRONTEGGIARE L AUMENTO DELLA COMPLESSITÀ OPERATIVA? INNOVAZIONE MIGLIORAMENTO CONTINUO AUTOMAZIONE DELL HANDLING Tempi di realizzazione abbastanza lunghi Investimenti significativi AUTOMAZIONE DELLA GESTIONE OPERATIVA (WMS, IA, RF, ) Tempi di realizzazione più brevi Investimenti abbastanza contenuti livello delle e prestazioni tempo Pag. 9

10 VANTAGGI E SVANTAGGI DELL AUTOMAZIONE PRINCIPALI PUNTI DI FORZA: 1. Riduzione dei costi di esercizio: Riduzione del personale diretto ed indiretto riduzione dei costi di housing (minori superfici, consumi più bassi, etc.) 2. Maggiore velocità operativa (lead time più brevi) 3. Maggiore accuratezza e minori danneggiamenti 4. Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro 5. Maggiore flessibilità operativa (allungamento dei turni, aumento delle referenze,..); 6. Migliore gestione e controllo della situazione di magazzino (realizzazione di un cruscotto logistico) 7. Possibilità di lavorare senza problemi in ambienti particolari (ad es. magazzini refrigerati) 8. Indipendenza dal know how del personale 9. Possibili benefici di immagine Costo Servizio Strategia 1 X X 2 X X 3 X X 4 X X 5 X 6 X 7 X X 8 X X 9 X 10 X Pag. 10

11 VANTAGGI E SVANTAGGI DELL AUTOMAZIONE PRINCIPALI PUNTI DI DEBOLEZZA: 1. L entità dell investimento e il periodo di pay back 2. La capacità di manutenere e gestire con efficienza l impianto 3. La flessibilità nei confronti delle caratteristiche delle udc movimentate (dimensioni, peso, qualità del supporto) nei confronti dei processi di lavoro nel riutilizzo alternativo degli spazi e nel ridisegno del lay out Pag. 11

12 COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI MAGAZZINO RISCHI COSTI SENZA ANALISI APPROFONDITA CON STUDIO ACCURATO TEMPO TEMPO La qualità e l accuratezza del progetto sono determinanti: per non tralasciare l esame di alcuna soluzione e per evitare errori (nella scelta delle soluzioni tecnologiche, nel layout, nei processi operativi, etc.) che possono durare a lungo nel tempo per individuare e quantificare tutti i costi al fine di rendere più affidabile la stima dell investimento e controllare il budget durante la realizzazione Un progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita di essere verificato con strumenti di simulazione dinamica. Solo una società di consulenza dispone di professionalità complete e neutrali da definite soluzioni Pag. 12

13 CHI SVILUPPA IL PROGETTO? Come fanno negli Stati Uniti Consulenza esterna 39% 38% Progetto In House 37% 35% Progetto affidato al fornitore Nessuna delle citate 11% 10% 14% 17% Aziende Best in Class Totale delle aziende 0% 10% 20% 30% 40% Fonte: Aberdeen Group "Warehouse Automation" Pag. 13

14 LO STUDIO DI FATTIBILITÀ Fasi e output BASE DATI DI PROGETTO raccolta e analisi dati della situazione in atto raccolta e analisi delle procedure gestionali e di funzionamento del magazzino rilievi del layout e dei locali d intervento individuazione dei valori previsionali: di mercato (quantità, articoli, etc.), di produzione, di distribuzione SVILUPPO E CONFRONTO DELLE POSSIBILI SOLUZIONI studio delle Unità di Carico individuazione delle possibili alternative riguardanti: sistemi di movimentazione e stoccaggio procedure di funzionamento, organizzazione del lavoro, architettura informatica definizione dei parametri di valutazione delle alternative analisi costi/benefici SOLUZIONE OTTIMALE suggerimento della soluzione più adeguata introduzione delle osservazioni emerse nel corso dei confronti con la committenza perfezionamento della soluzione scelta stima dell investimento necessario relazione finale del progetto STUDIO DI FATTIBILITÀ OBIETTIVO: scegliere la migliore soluzione da realizzare Global Logistics 25 marzo 2015 Bologna (BO) Pag. 14

15 I PRINCIPALI DATI DA RILEVARE GIACENZE PRODOTTI E UDC Volume per referenza Pallet per Referenza Analisi delle stagionalità Fluttuazioni Analisi ABC in volume Indice di rotazione FLUSSI IN OUT Righe per referenza Pezzi per referenza Colli per referenza Pallet per referenza Ordini per canale Profilo degli ordini Analisi ABC in flusso Analisi delle stagionalità Picchi giornalieri BASE DATI valori non medi! PRODUTTIVITÀ Righe/h Pezzi/h Pllt/h Pallet/h Ati Articolazione i dll delle UdC Dimensioni UdC Anagrafica Volumi unitari dei codici Pesi e fragilità Durata e conservazione Gestione lotti e matricole ALTRO Necessità operative Personale (costo, saturazione, attività, etc.) Obiettivi di progetto Vincoli Normative specifiche Pay back obiettivo PROIEZIONI Flussi Volumetrici N referenze N righe Pz. Out & In Profilo degli ordini i Canali distributivi Politica di approvvigionamento Politica produttiva Livello di servizio Nuovi assortimenti Nuovi Clienti DATI DI PRO OGETTO O Pag. 15

16 I PRINCIPALI DATI DA RILEVARE % % N preleivi % % Settimana 20% Cumulata Pezzi Cumulata Righe 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% releivi per giorno N p Pallet in stock gen 14 feb 14 mar 14 apr 14 mag 14 giu 14 lug 14 ago 14 set 14 ott 14 nov 14 dic 14 Pag. 16

17 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Cosa automatizzare? STOCCAGGIO Trasloelevatori ) Navette stoccatrici per ripiano di scaffale AGV/LGV con forche elevabili Radio shuttle + carrelli tradizionali MOVIMENTAZIONE Convogliatori a rulli, a nastro, a rotelle, a catena, a vassoi Sistemi di sorting AGV/LGV Carico / Scarico camion PICKING Miniload Sistemi ad alta cadenza per casse standard Sistemi di picking automatico colli Caroselli verticali/orizzontali Sistemi con decision point asserviti Dispenser (A frame) Robot cartesiani e antropomorfi SI ISTEMI DI MATERIA AL HANDL LING ), Light, ), RFID) LM, YM, (RF,Voice (BarCode ONE E (WMS, L CAZIONE CAZIONE ( LIZZAZIO GESTIONE COMUNIC IDENTIFIC DI LOCA STEMI DI STEMI DI STEMI DI STEMI D SIS SIS SIS SI PER SEMPLIFICARE L ESPOSIZIONE DIVIDEREMO IN: SISTEMI PER MERCI PALLETTIZZATE SISTEMI PER MERCI IN CASSETTE O SFUSE Pag. 17

18 I SISTEMI DI STOCCAGGIO PER PALLET Pag. 18

19 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Stoccaggio La soluzione con trasloelevatori è ancora decisamente la più diffusa, anche se si stanno sviluppando altre tecniche ih (h (shuttle, AGV,etc.). Sipossonoutilizzare: ili Trasloelevatori a semplice profondità Trasloelevatori l a doppia profondità Trasloelevatori a profondità multipla (shuttle) In talune circostanze possono esserein versione sterzante. Nel calcolare la capacità operativa si deve fare riferimento ai cicli FEM ed inserire adeguati coefficienti di saturazione. VELOCITA' DI TRASLAZIONE m./minuto ACCELERAZIONE TRASLAZ. m/sec.2 VELOCITA' DI SOLLEVAMENTO m./minuto ACCELERAZIONE SOLL m./sec.2 ex TRL per pallet TRL per pallet Miniload ,5 2 3, ,5 0,5 3 Pag. 19

20 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE La testata La testata di un magazzino automatico rappresenta la sezione più critica da progettare: per soddisfare tutte le necessità operative (ingressi, controlli sagome, picking, etc.) per evitare blocchi bl h di d funzionalità f l à davanti d a sottodimensionamento d d componenti o nodi di d per definire la tecnologia Global Logistics 25 marzo 2015 Bologna (BO) Pag. 20

21 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Alternative per i convogliamenti di testata Bilancelle motorizzate Navette di distribuzione Pag. 21

22 L AUTOMAZIONE E IL PICKING DA PALLET I sistemi automatici di picking di prodotti da pallet si basano principalmente su soluzioni che prevedono: Prelievo diretto dl dal pallet; generalmente in testatat t conrobot o in zonaspecifica Depallettizzazione automatica, stoccaggio dei colli e ricomposizione di pallet misti Prelievo manuale o depallettizzazione automatica e smistamento con sorter Naturalmente le soluzioni sono tanto più complesse, e costose, quanto maggiori sono i flussi e numerose le tipologie di colli da movimentare. Pag. 22

23 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Picking robot cartesiani ed antropomorfi Pag. 23

24 SORTER PUNTI DI FORZA: alta capacità operativa connessa al fatto di effettuare prelievi per riepilogo con suddivisione automatica per cliente PUNTI DI DEBOLEZZA: costi elevati complessità del progetto: dimensionamento chutes raccolta, bilanciamento dei flussi, regole gestionali articolate doppia manipolazione nei casi in cui bisogna ordinare i prodotti prelevati molta attenzione in presenza di prodotti delicati obbligo di riconoscimento automatico dei colli Pag. 24

25 LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Per colli e cassette Adatti a carichi leggeri (cassette, cartoni) Servono baie di picking Esistono numerose tipologie di attrezzi di presa Si usano spesso configurazioni a forche multiple o speciali VELOCITA' DI TRASLAZIONE m./minuto ACCELERAZIONE TRASLAZ. m/sec.2 VELOCITA' DI SOLLEVAMENTO m./minuto ACCELERAZIONE SOLL m./sec , Pag. 25

26 MERCE ALL UOMO: TRASLO MINILOAD MULTIPRESA Potenzialitàteorica finoa righe/ora Baie con pick to light e put to light Baie con box cliente e put to light Pag. 26

27 SOLUZIONI MINILOAD La complessità della testata Pag. 27

28 SOLUZIONI CON DECISION POINT Pag. 28

29 SOLUZIONE SCAFFALE ALL UOMO Pag. 29

30 LA TRASMISSIONE DELLE INFORMAZIONI Le informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistema informativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su: supporto cartaceo terminali Radio Frequenza sistemivoice picking sistemi pick to light e put to light altri particolari Le pressanti necessità dei magazzini, i costi contenuti della tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione RF, fanno sì che il magazzino paperless sia ormai una costante per le nuove realizzazioni. Pag. 30

31 LA RICOGNIZIONE VOCALE È un sistema che si sta diffondendo con costi accettabili e buoni livelli di affidabilità I principali vantaggi mani libere, quindi possibilità di data entry contemporaneo alla movimentazione identificazione anche senza la presenza di codici leggibili in automatico rapidità di apprendimento versioni i multilingue versioni con registrazione delle informazioni e scarico batch In sostanza, permette di aumentare l accuratezza e la produttività, nonché l ergonomia e sicurezza Pag. 31

32 VIEW PICKING Pag. 32

33 PICK TO LIGHT Questi sistemi permettono di individuare la locazione di prelievo mediante una segnalazione luminosa e la quantità da prelevare attraverso un display d l generalmente l abbinato bb a all indicatore di vano presa. PICK TO LIGHT IN GRAVITA g Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza. Si lavora generalmente per settori fissi (modulabili) oppure anche per settori mobili se si dispone di un software sufficientemente sofisticato. Sono sistemi piuttosto costosi pertanto adatti a situazioni dove non sono presenti ti moltissime lti i referenze. f Global Logistics 25 marzo 2015 Bologna (BO) Pag. 33

34 PUT TO LIGHT Soprattutto nel caso di azioni per batch il put to light può essere di aiuto per migliorare l accuratezza e la produttività. Il sistema può essere abbinato ad una stazione fissa nelle condizioni operative merce all uomo o ad una stazione mobile nella condizione opposta. Pag. 34

35 ANALISI DELLE ALTERNATIVE Valutazione del ritorno dell investimento Il progettista deve valutare le alternative studiate con criticità e neutralità, quantificando gli aspetti economici (capex e opex) e individuando, per ogni soluzione, i punti di forza e di debolezza. In particolare devono essere analizzati: Entità dell investimento (impianti ed attrezzature, oneri di legge, formazione del personale, progettazione, gestione del transitorio, trasloco, etc.) Impegno del personale (diretto e indiretto, eventualmente identificando eventuali nuove figure professionali da impiegare) Miglioramenti di efficienza e di servizio rispetto allo stato di fatto (spazio, velocità, accuratezza, consumi, altro) Tempi di realizzazione (progettazione, appalti, esecuzione, messa in esercizio) Flessibilità della soluzione rispetto a ogni possibile cambiamento (assortimenti, volumi in stock, flussi, profilo delle attività aziendali e logistiche, etc.) Impatto sulle altre funzioni aziendali e sulle relazioni sindacali FINANCIAL & ECONOMICAL COMPARISON (interest rate = 5%) Sulla base di elementi quantitativi (investimenti e costi di esercizio) e qualitativi si procede ad effettuare l analisi costi benefici che permette di individuare la soluzione ottimale total costs (Eu uro) HBW solution becomes more convenient than VNA trucks solution after about 2,5 years All racks storage solution is always the most convenient one in ten years horizon SOLUTION 1 SOLUTION 2 SOLUTION 3 SOLUTION 4 SOLUTION 5 Pag. 35

36 SIMCO Vi ringrazio i per l attenzione e vi auguro buon proseguimento di giornata Per ulteriori informazioni potete rivolgervi a : SIMCO S.r.l. Via Durando Milano Telefono Fax e mail : c.cernuschi@simcoconsulting.it Pag. 36