acqua Hydro Active Grout Flex Slv resina poliuretanica monocomponente non tossica

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1 Hydro Active Grout Flex Slv resina poliuretanica monocomponente non tossica Funzione Ha Flex Slv è una resina idroattiva poliuretanica da iniezione. Si tratta di una resina monocomponente con bassa viscosità, idrofoba e flessibile per il riempimento e la riparazione di giunti e per il bloccaggio di infiltrazioni d acqua in strutture di calcestruzzo e in muratura. Allo stato non catalizzato, la resina Ha Flex Slv si presenta sottoforma di liquido di colore giallo paglia, non infiammabile. A contatto con l acqua, la resina espande e, velocemente, catalizza trasformandosi in una schiuma poliuretanica tenace, flessibile, a cellule chiuse che, in via generale, non viene aggredita da ambienti corrosivi. Il tempo di presa dipende dalla temperatura e dalla quantità di acceleratore Ha Flex Cat utilizzato. Campi d'applicazione resina studiata per l iniezione in giunti e la riparazione di infiltrazioni d acqua in strutture di calcestruzzo e in muratura soggette a movimento o assestamento resina specificatamente concepita per l iniezione in giunti e fessure molto fini bloccaggio di infiltrazioni d acqua attraverso i giunti tra i conci di gallerie iniezioni a schermo dietro i conci in galleria iniezioni in gallerie in costruzione in presenza di guaine Ldpe o Hdpe. Vantaggi la resina Ha Flex Slv forma una guarnizione flessibile nel giunto o nella fessura trattata. La resina Ha Flex Slv penetra in modo rapido, espelle l acqua e può essere iniettata senza la necessità di fermare la venuta d acqua. Prodotto non infiammabile, senza solventi. Possibilità di scelta di vari valori di espansione. Facile da utilizzare: monocomponente. I tempi di reazione sono controllabili: attraverso l impiego di un acceleratore i tempi di presa possono essere ridotti. Il prodotto catalizzato è resistente alla maggior parte dei solventi organici, acidi deboli, alcali e microrganismi (per informazioni specifiche, consultare il servizio tecnico). ediz. 05/04 pag. 1/6

2 Messa in opera si raccomanda di consultare la documentazione tecnica e la scheda di igiene e sicurezza prima di procedere con l intervento di iniezione. Agitare sempre, molto bene, l acceleratore prima dell uso. Preparazione della superficie rimuovere tutte le contaminazioni di superficie eventualmente presenti per individuare bene la lesione o il giunto. Fessure con infiltrazioni attive, superiori a 3 mm vanno sigillate con un metodo approvato. Effettuare dei fori del diametro corretto, in funzione dell iniettore selezionato. Il foro va effettuato con angolo a 45. I fori vanno preferibilmente effettuati attorno alla fessura per assicurare una buona percentuale in intercettazione della fessura stessa in caso che questa non sia perpendicolare alla superficie del calcestruzzo. La profondità del foro dovrebbe essere pari a circa la metà dello spessore del calcestruzzo. Come regola generale, la distanza del punto di iniezione dalla fessura dovrebbe essere metà dello spessore del muro. La distanza tra i fori può variare da 15 a 90 cm a seconda della situazione. Inserire l iniettore della corretta misura fino a 2/3 della sua lunghezza totale. Stringere bene l iniettore fino a raggiungere una tensione sufficiente all iniettore in modo che rimanga nella sua sede durante l iniezione. Iniettare acqua nella fessura prima di procedere con l iniezione della resina. Questa operazione servirà per pulire bene la fessura da polvere e residui ma anche per migliorare la penetrazione del prodotto nella fessura. La presenza di acqua nella fessura servirà per attivare la resina. Preparazione della resina e dell attrezzatura necessaria preparare la resina con la predeterminata quantità di acceleratore. Agitare bene la confezione di acceleratore prima dell uso. Nessuna reazione della resina avrà luogo finché questa non entra a contatto con l acqua. Proteggere la resina dal contatto con l acqua, per il rischio di reazione nella confezione facendo indurire la resina in modo prematuro nell attrezzatura di iniezione. Si raccomanda di utilizzare pompe diverse per l acqua e per la resina; questo per prevenire contaminazioni o otturazione dell attrezzatura. Le pompe vanno pulite sempre con Agente Pulitore Eco prima di ogni iniezione, per lubrificare e asciugare il sistema di iniezione. Raccomandiamo di utilizzare pompe pneumatiche o elettriche per monocomponenti. pag. 2/6

3 Iniezione iniziare l iniezione dal primo iniettore. Iniziare sempre tenendo al minimo la pressione della pompa. Aumentare lentamente la pressione fino a quando la resina inizia a circolare. La pressione può variare da 14 bar a 200 bar a seconda della dimensione della fessura, in funzione dello spessore del calcestruzzo e dalle condizioni generali del calcestruzzo. Una piccola perdita di resina attraverso il calcestruzzo o la fessura può essere utile per visualizzare il percorso della resina. Perdite di maggiore entità vanno tamponate, attendere che la resina catalizzi e quindi proseguire con l operazione. Durante l iniezione l acqua inizierà a filtrare dalla fessura, seguita successivamente dalla resina. Dopo questa fase si noterà il flusso di resina pura. Fermare l operazione di pompaggio quando la resina pura inizia ad uscire dall iniettore successivo. Spostarsi dunque all iniettore successivo e ripetere la procedura. Dopo aver iniettato attraverso alcuni iniettori, tornare al primo e ripetere l operazione. Dopo l iniezione della resina, si consiglia di iniettare acqua per catalizzare la resina rimasta pura nella parte esterna del foro. Lasciar maturare la resina prima di rimuovere gli iniettori. I fori restanti possono essere stuccati con cemento idraulico. Quando la fase di iniezione è terminata, pulire tutti gli attrezzi e attrezzature entrati a contatto con la resina utilizzando l Agente Pulitore Eco. Questa pulizia va effettuata entro 30 minuti. Non utilizzare solventi o altri detergenti che potrebbero dare risultati meno efficaci o creare situazioni pericolose. I residui vanno smaltiti in conformità alle norme locali. Far sempre riferimento alla scheda d igiene e sicurezza per raccomandazioni generali. In caso di fuoriuscite accidentali consultare la scheda d igiene e sicurezza o, in caso di dubbio, contattare il nostro servizio tecnico. Indossare sempre indumenti adeguati di protezione. Raccomandiamo l uso di guanti e occhiali di protezione. Reattività Temperatura Ha Flex Cat tempo tempo approssimativo di approssimativo di induzione presa 1% C 3% % % C 3% % % C 3% % pag. 3/6

4 Caratteristiche tecniche Proprietà Valore Norma PRODOTTO NON CATALIZZATO Ha Flex Slv solidi 100% ASTM D-1010 viscosità a 25 C mpas ASTM D-1638 densità 1,05 1,10 kg/dm 3 ASTM D-1638 punto di infiammabilità > 130 C ASTM D-93 Ha Flex Cat viscosità a 25 C mpas ASTM D-1638 densità 1,015-1,025 kg/dm 3 punto di infiammabilità C.O.C. 170 C Proprietà Valore Norma PRODOTTO CATALIZZATO densità circa 1 kg/dm 3 ASTM D-3574 resistenza a trazione circa 1,2 N/mm 2 ASTM C allungamento a rottura circa 100% Apparenza Ha Flex Slv: liquido di colore giallo. Ha Flex Cat: acceleratore, liquido di colore grigio trasparente. Consumo il consumo va determinato dal progettista o dall operatore e dipende dalla dimensione della fessura e dai vuoti che devono essere iniettati nonché dal fattore di espansione della resina scelta. Confezione Ha Flex Slv: fusto da 25 kg Ha Flex Cat: acceleratore; tanica da 1 litro Stoccaggio la resina Ha Flex Slv è sensibile all umidità e va conservata negli imballaggi d origine, in zona asciutta. Le temperature di conservazione sono comprese tra 5 C e 30 C. Una volta che la confezione è stata aperta, la durata del materiale si riduce e il prodotto va utilizzato quanto prima. La durata nella confezione sigillata è di 2 anni. pag. 4/6

5 Sicurezza Ha Flex Slv è un prodotto classificato nocivo. Ha Flex Cat acceleratore è un prodotto classificato corrosivo. Indossare sempre indumenti, guanti e occhiali protettivi. Per ulteriori informazioni, consultare la scheda d igiene e sicurezza. La presente avvertenza è stata redatta molto accuratamente in base alle conoscenze della casa madre De Neef Conchem nv. Queste informazioni non devono costituire una garanzia da parte nostra, tantomeno richiamare la nostra responsabilità. Pertanto, dovranno essere condotte delle prove preliminari allo scopo di verificare il rispetto delle condizioni di applicazione. I nostri servizi sono a disposizione degli utilizzatori per rispondere a qualsiasi eventuale richiesta di chiarimenti od informazioni. Tali specifiche possono essere variate senza necessità di preavviso pag. 5/6

6 Levocell spa Tecnologie per l edilizia via Brescia 4 località Alpino Castenedolo (Brescia) tel fax info@levocell.it pag. 6/6