Manutenzione del sensore ridotta dell 80 % grazie al sensore di ph resistente ai processi cloro-soda

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1 Chimica Prospettive dell analitica di processo 20 News INGOLD Leading Process Analytics Manutenzione del sensore ridotta dell 80 % grazie al sensore di ph resistente ai processi cloro-soda Nei processi cloro-soda, la massimizzazione della produttività è ostacolata da misure non sempre affidabili, da elevate esigenze di manutenzione e dalla breve vita utile delle tradizionali sonde di ph. Per una società chimica cino-tedesca, un sensore di ph studiato appositamente per l uso nei processi cloro-soda ha ridotto al minimo la manutenzione del sensore. Un prodotto importante Il cloruro di cianurile viene utilizzato come prodotto intermedio nella produzione di pesticidi, coloranti, candeggianti ottici e prodotti farmaceutici. Ogni anno vengono prodotte più di tonnellate di questo composto. Il più grande produttore al mondo è Evonik Industries Group, la terza più grande società chimica della Germania. Evonik Industries Fine Chemicals Co., Ltd. è una joint venture cino-tedesca realizzata tra Evonik e Yingkou Sanzheng Fine Chemical Co. Nello stabilimento di Yingkou City, nella provincia di Liaoning, in Cina, vengono prodotti cloruro di cianurile e le principali materie prime per la sua produzione: cianuro di sodio e cloro. Il controllo del ph è fondamentale nei processi cloro-soda Per la produzione di cloro, Evonik utilizza l elettrolisi a membrana. In questo caso, la soluzione di cloruro di sodio (salamoia) viene sottoposta a elettrolisi in ampie celle per produrre cloro gassoso all anodo e, come coprodotti, soda caustica e idrogeno al catodo. Anodo e catodo sono separati da una membrana semipermeabile a scambio ionico la cui funzione è quella di tenere separati il cloruro e gli ioni ossidrili. Infatti se avviene la loro reazione, il cloro disproporziona a ione cloruro e ione ipoclorito. In diversi passaggi del processo sopra descritto, il valore di ph riveste una grande importanza. La purezza della salamoia che entra nelle celle di elettrolisi influ-

2 Edizione / Redazione Mettler-Toledo AG Analítica de Procesos Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Svizzera Illustrazioni Mettler-Toledo AG Jklune Dreamstime.com enza notevolmente la resa del processo. Aggiungendo diversi sali e aumentando il ph fino a un valore di 10 12, è possibile estrarre le impurità, come i solfati e gli idrossidi di metalli. All anodo della cella la reazione avviene in condizioni di acidità (ph 3 4). Un ph inferiore migliorerebbe la resa, ma al contempo danneggerebbe la membrana della cella, molto costosa da sostituire. La salamoia che esce dalla cella contiene clorato. Tramite un processo di distruzione a ph 2, questo clorato viene convertito in cloro ed estratto. Documento soggetto a modifiche technice. Mettler-Toledo AG 01/13. Stampato in Svizzera. Sensore di ph InPro 4850 i Sensore di ph per i processi cloro-soda Il diaframma dei sensori che Evonik utilizzava per il monitoraggio del ph veniva intasato dai cristalli di salamoia, rendendo necessarie lunghe e regolari procedure di pulizia e taratura del sensore. Inoltre il cloro diffondeva attraverso il diaframma, riducendo l affidabilità delle misure e il tempo di vita del sensore. I tecnici di Evonik erano ansiosi di trovare un sistema affidabile e a bassa manutenzione che non riscontrasse questi problemi. Su una delle celle METTLER TOLEDO ha installato un sistema di prova utilizzando il sensore InPro 4850 i. L InPro 4850 i è stato sviluppato appositamente per l uso nei processi cloro-soda. Sono diverse le caratteristiche che lo rendono la scelta ideale. Sensore a doppia membrana Il sensore presenta due membrane di vetro distinte. La prima è una membrana sensibile agli ioni di sodio della salamoia. Dato che la concentrazione di sodio nelle celle di elettrolisi cloro-soda rimane pressoché costante, l InPro 4850 i utilizza la salamoia come riferimento. La seconda membrana di vetro è sensibile al ph e funziona esattamente come quelle che si trovano nella maggior parte dei sensori di ph. Misurando la differenza tra i potenziali delle due membrane di vetro, è possibile determinare in modo preciso il ph della soluzione. Il sistema di riferimento del sodio è sigillato ermeticamente, non c è diaframma; perciò la possibilità di intasamento o danneggiamento del sensore, con la conseguente necessità di pulizia e taratura frequenti, viene eliminata. Segnale digitale Sono disponibili anche altri sensori di ph / sodio a doppia membrana, che però subiscono una forte influenza da parte delle interferenze elettriche. Le due membrane di vetro combinate hanno un alta impedenza. Considerando inoltre l impedenza aggiuntiva del cavo che collega il sensore al trasmettitore anche il solo toccare o perfino l avvicinarsi al sistema può provocare modifiche nella misura. Più lungo è il cavo maggiore è l influenza esercitata. L InPro 4850 i comunica in digitale con il suo trasmettitore. In questo modo, il segnale di uscita dal sensore è sempre stabile al 100 % e raggiunge il trasmettitore senza essere influenzato dalle interferenze elettriche, dalla lunghezza del cavo o dall umidità dell ambiente circostante. Intelligent Sensor Management Il sensore InPro 4850 i è dotato della tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM) METTLER TOLEDO. Tutti i sensori ISM trasmettono un segnale digitale ai trasmettitori; la comunicazione digitale, però, non è il solo vantaggio della tecnologia ISM. La funzione Plug and Measure garantisce un avviamento facile e veloce del punto di misura. Gli strumenti di diagnostica predittiva avanzata forniscono dati in tempo reale sullo "stato di salute" del sensore, permettendo di avviare le azioni correttive necessarie prima che la misura venga alterata. Riduzione notevole della manutenzione Il sistema di test presso Evonik ha funzionato con successo. La combinazione della struttura a doppia membrana resistente al processo, del segnale digitale e di altre caratteristiche di Intelligent Sensor Management ha ridotto la manutenzione del sensore dell 80% circa, migliorando anche le prestazioni di processo. Dato il successo dell operazione, Evonik sta pensando di sostituire tutti i sensori di ph dei processi cloro-soda esistenti con l InPro 4850 i. Scoprite tutto sull InPro 4850 i su: c 2 METTLER TOLEDO Chimica News 20

3 Sensore ph InPro 4260 i Sensore ph InPro 4260 i Maggior sicurezza nella produzione di cianuro Meno rischi grazie alla tecnologia di sensori digitali Il cianuro di sodio è un composto importante per l industria estrattiva dell oro. La pericolosità dell ambiente produttivo d altro canto richiede di ridurre al minimo il tempo di esposizione del personale. Grazie alla tecnologia METTLER TOLEDO, la sostituzione del sensore di ph richiede solo un minuto. Grande produttore di cianuro di sodio Nonostante la tossicità, i cianuri sono ampiamente utilizzati nella produzione di numerosi prodotti di uso quotidiano, come vitamine, cosmetici e sale da tavola. Ovviamente, la produzione di cianuri deve essere effettuata in condizioni controllate per proteggere gli operatori e l ambiente. Il cianuro di sodio viene utilizzato nella galvanoplastica dei metalli preziosi. Cyanco è un importante fornitore di cianuro di sodio per l industria estrattiva dell oro negli Stati Uniti e in Canada. Oltre ai due stabilimenti del Nevada, la società gestisce un terminale a Cadillac, nel Quebec, per servire i clienti del mercato emergente del Canada Orientale. Cyanco è stato uno dei protagonisti dello sviluppo e dell implementazione dell International Cyanide Management Code (ICMC) e fa parte dell Industry Advisory Group dell International Cyanide Management Institute. Tutti gli impianti Cyanco sono certificati ICMC. Rischi di processo Il precursore del cianuro di sodio, l'acido cianidrico (HCN), viene prodotto da Cyanco utilizzando il processo di ossidazione di Andrussow, in cui il metano e l ammoniaca reagiscono in presenza di ossigeno su un catalizzatore al platino. Il ph viene utilizzato per monitorare e regolare i livelli di cianuro prodotto per garantire una reazione ottimale nell estrazione dell oro. La manutenzione dei sensori di ph utilizzati nel processo è una procedura lunga e pericolosa e richiede l uso di Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), respiratori compresi, per proteggere gli operatori dall avvelenamento da cianuro. Trasmettitore M400 Taratura in ambiente sicuro Da molti anni Cyanco usa con successo i sensori di ph InPro 4260 e i trasmettitori 2100 e METTLER TOLEDO ed è sempre interessata a nuove soluzioni analitiche in grado di migliorare la qualità dei prodotti e, cosa ancora più importante, proteggere la salute degli operatori. Per questo motivo Cyanco ha deciso di passare al nuovo sistema formato dal trasmettitore M400 e sensori InPro 4260 i. La lettera «i» nel nome del sensore indica l utilizzo della tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM) di METTER TOLEDO: i sensori dotati di ISM sono provvisti di un microprocessore nella testa del sensore che consente numerose funzionalità. Per Cyanco la più importante è la possibilità di pretarare i sensori lontano dal processo in un ambiente sicuro. L uso di tamponi standard di ph e di un cavo USB collegato al software isense Asset Suite su PC permette ai tecnici di Cyanco di tarare l InPro 4260 i con precisione in laboratorio senza l uso di DPI. METTLER TOLEDO Chimica News 20 3

4 Sensori facili e rapidi da sostituire Quando è necessario sostituire l elettrodo, un operatore provvisto di DPI prende una sonda pretarata nell area di produzione, rimuove il vecchio elettrodo e collega il nuovo. Il trasmettitore M400 approvato Ex riconosce immediatamente l elettrodo e si configura di conseguenza. Grazie alla funzionalità Plug and Measure il sistema è pronto per effettuare la misura in pochi secondi e l operatore può lasciare l area di produzione avendo trascorso pochi istanti rispetto al tempo necessario in caso di uso di sistemi non ISM. Manutenzione predittiva La pretaratura del sensore non è l unica funzionalità importante per Cyanco. I sistemi ISM integrano avanzati strumenti di diagnostica predittiva che vengono visualizzati dal trasmettitore M400 e dal software isense. Gli strumenti informano gli operatori circa la necessità di pulire, tarare o sostituire i sensori. Ciò consente di passare da un programma di manutenzione regolare o reattiva ad un approccio di pianificazione predittiva. Grazie a ciò, gli elettrodi in uso vengono mantenuti nelle migliori condizioni operative, garantendo un processo più affidabile ed una maggiore qualità del prodotto. Inoltre, per semplificare il processo di controllo, Cyanco intende implementare a breve il controllo PID su M400 per alimentare acidi e basi durante la produzione. Minori costi operativi L adozione della tecnologia ISM ha ridotto l esposizione dell operatore a condizioni ambientali pericolose e ha migliorato i processi di produzione, raggiungendo una maggiore sicurezza operativa e una significativa riduzione dei costi. Per migliorare la sicurezza e ridurre i costi dei vostri impianti, visitate: c Più tempo per ottimizzare i processi grazie al monitoraggio sicuro dell ossigeno InPro 6800 G La possibilità di esplosioni durante la produzione di intermedi coloranti richiede un controllo rigoroso dell ossigeno. I sistemi ad alte prestazioni di METTLER TOLEDO garantiscono un monitoraggio sicuro ad un fabbricante cinese che può così concentrare la propria attenzione sul processo. Impianti di produzione avanzati Nel 2006 tre fabbricanti di prodotti chimici cinesi, Zhejiang Dibang Chemical Co., Ltd. Zhejiang Runtu Corporation e Zimmer Chemical Group Co., Ltd. hanno sviluppato insieme un impianto per la produzione di coloranti e intermedi coloranti. Situato nella provincia cinese di Zhejiang, l impianto utilizza attrezzature produttive e processi di fabbricazione all avanguardia. Viene prestata grande attenzione al fine di garantire una produzione sicura per i dipendenti dell impianto e compatibile con l ambiente. È necessaria un atmosfera inerte Nell impianto la produzione degli intermedi coloranti richiede la reazione di sostanze potenzialmente esplosive. Per minimizzare la possibilità che si sviluppino condizioni esplosive, i recipienti vuoti del reattore vengono resi inerti con l azoto mantenendo un livello di ossigeno inferiore a 5 % Vo. prima di iniettare i materiali di processo. Durante i processi di inertizzazione e reazione, i sensori controllano il livello di ossigeno nei reattori. Gli ingegneri dello stabilimento utilizzavano sistemi di monitoraggio dell ossigeno prodotti localmente, ma riscontra- 4 METTLER TOLEDO Chimica News 20

5 vano che i sensori non resistevano alla temperatura di 60 C e alla pressione di 5 bar e dovevano essere sostituiti con frequenza regolare. Inoltre, i trasmettitori impiegati non potevano essere configurati con compensazione della pressione. Per questo motivo gli ingegneri non erano mai sicuri del livello di O 2 nei reattori e continuavano ad alimentare l azoto nei recipienti senza sapere se era effettivamente necessario. Il tempo necessario per effettuare la manutenzione dei sistemi di misurazione dell ossigeno e mantenere le condizioni inerti nei rettori impediva agli ingegneri di concentrare la propria attenzione sul processo di produzione. InPro 6800 G Sistemi di misurazione dell ossigeno a lunga durata A METTLER TOLEDO è stato chiesto di fornire una soluzione in grado di soddisfare tutti i requisiti di tolleranza delle condizioni e di consentire di compensare la pressione e la temperatura. Nei reattori sono stati installati quattro sistemi dotati di sensori di ossigeno InPro 6800 G. Dato che i sensori non richiedono attrezzature per il trattamento o il campionamento del gas, essi sono stati montati in testa ai reattori, direttamente nel punto in cui sono richieste misure cruciali. InPro 6800 G è progettato in modo tale da funzionare in maniera affidabile a temperature di 70 C e pressioni fino a 9 bar ed è immune alla presenza di vapore acqueo. La sostituzione della membrana del sensore che si rende necessaria in modo occasionale è un operazione molto semplice che può essere effettuata in pochi minuti. Un ulteriore vantaggio del sensore è costituito dal fatto che esso può essere facilmente tarato in aria, eliminando così la necessità di utilizzare i costosi gas di taratura. La compensazione automatica della temperatura e della pressione nel trasmettitore METTLER TOLEDO garantisce misure accurate sul display in qualsiasi momento. Più tempo per concentrarsi sul processo L implementazione della soluzione METTLER TOLEDO ha comportato una significativa riduzione del numero dei Buona pratica Guida grautita sull analitica di processo dedicata all industria chimica Il nostro nuovo ebooklet è ricco di storie di successo e racconta di come i nostri clienti hanno risolto le criticità legate alle misure analitiche. Ottieni la guida a: c componenti sostituiti, dei costi di manutenzione e dell uso di azoto. E, cosa ancora più importante, la sicurezza dell impianto e l efficienza produttiva sono migliorate. Secondo Weiping Qin, Engineering Department Manager presso lo stabilimento, «L installazione dei sistemi METTLER TOLEDO ha comportato un ambiente di produzione più sicuro, consentendoci di focalizzare la nostra attenzione sul processo di produzione.» Per maggiori informazioni sulla misurazione dell ossigeno in situ, visitate: c METTLER TOLEDO Chimica News 20 5

6 Sensore di ph InPro 4800 i $ di risparmio al mese nella lisciviazione dell uranio L efficace lisciviazione dell uranio dal minerale grezzo richiede dosaggi controllati di acido solforico mediante misurazione del ph. Ma la misurazione precisa del ph medio nelle condizioni di processo non è facile. Per i maggiori produttori di ossido di uranio, l adozione dei sistemi di ph METTLER TOLEDO ha comportato una significativa riduzione del consumo di acido. Importante produttore di ossido di uranio, Energy Resources of Australia Ltd (ERA) è uno dei maggiori produttori di uranio al mondo. L uranio viene estratto da più di trenta anni a Ranger, la miniera più attiva dell Australia. Ranger è solo una delle tre miniere al mondo ad aver prodotto oltre tonnellate di ossido di uranio. ERA (quota di maggioranza posseduta da Rio Tinto) vende il suo prodotto ad aziende di pubblici servizi in Asia, Europa e Nord America, nel rispetto delle rigide normative governative nazionali e internazionali. Mantiene rapporti a lungo termine con i propri clienti grazie all eccellente sistema di registrazione delle forniture di ossido di uranio. forma di pasta fina viene ossidato dallo ione ferro e disciolto in una soluzione di acido solforico. Un corretto dosaggio dell acido è fondamentale per ottimizzare la resa dell uranio ed evitare sprechi. Tuttavia, ai bassi livelli di ph del processo si verifica un forte aumento nel dosaggio dell acido in un intervallo ristretto di ph; per questo motivo, il mantenimento del ph nell intervallo desiderato viene spesso ottenuto a spese di un dosaggio eccessivo di acido. A complicare maggiormente le cose vi sono l alta concentrazione di solidi abrasivi e la presenza di gesso nei serbatoi di lisciviazione, che provocano danni e incrostazioni agli impianti, rendendo altamente problematica la misurazione del ph effettuata con sonde in linea. condizioni di processo, senza richiedere una grande manutenzione. METTLER TOLEDO ha suggerito un sistema basato sul sensore di ph InPro 4800 i. La robusta membrana di vetro, l elevata resistenza ad ossidanti e soluzioni acide e il diaframma in PTE repellente allo sporco lo rendono estremamente adatto all uso in applicazioni di lisciviazione. Il trasmettitore modulare Sensore di ph InPro 4800 i Una sfida nelle applicazioni per la misurazione La produzione di ossido di uranio di alta qualità dal minerale grezzo comporta numerose operazioni, la prima delle quali è la lisciviazione, in cui il minerale sotto Una robusta soluzione per il ph Gli ingegneri di produzioni ERA, non soddisfatti della prestazione del sistema utilizzato, erano alla ricerca di una soluzione per la misura di ph in grado di fornire misure precise, indipendentemente dalle 6 METTLER TOLEDO Chimica News 20

7 M700 è stato scelto per essere collegato agli elettrodi. L unità multi-canale e multiparametro è dotata di tre slot modulari per essere configurata in modo tale da misurare due parametri di misura più una scelta di protocollo di comunicazione. Più vantaggi grazie all intelligenza Intelligent Sensor Management (ISM) di METTLER TOLEDO offre ulteriori vantaggi di grande interesse per ERA. I sensori ISM utilizzano un microprocessore interno per digitalizzare il segnale di misura analogico prima di inviarlo al trasmettitore. Essendo il segnale digitale, esso non risente dell interferenza causata dalle attrezzature circostanti o dall umidità ambientale, garantendo elevata affidabilità anche con cablaggi molto lunghi. L ISM offre inoltre strumenti di diagnostica predittiva. Tali strumenti indicano quando è necessario tarare, pulire o sostituire i sensori consentendo così di programmare la manutenzione anzichè effettuare operazioni a volte inutili. ph Area di difficile controllo Obiettivo Acido necessario (kg/t) Curva di dosaggio dell acido per il controllo del ph Un altro vantaggio dell ISM è la capacità di pretarare i sensori lontano dal processo in un luogo comodo, sia esso un laboratorio o un centro di manutenzione. Usando il software isense Asset Suite su PC e una connessione USB, i sensori InPro 4800 i possono essere tarati con precisione e poi conservati fino all uso. Grazie alla funzione Plug and Measure dell ISM, quando viene collegato un InPro 4800 i pre-tarato al trasmettitore, il sistema è utilizzabile all istante. Grande riduzione nell uso di acido ERA è molto soddisfatta della prestazione ottenuta con la soluzione METTLER TOLEDO. Gli ingegneri di produzione hanno potuto riscontrare l estrema affidabilità di InPro 4800 i e gli strumenti diagnostici dell ISM hanno consentito di semplificare il programma di manutenzione. E cosa ancora più importante, lo stretto controllo del ph ha ridotto l utilizzo di acido solforico con un risparmio di $ al mese. Per ridurre i costi del vostro impianto, visitate: c c METTLER TOLEDO Chimica News 20 7

8 Sensore di conducibilità InPro 7250 Diluizione chimica efficiente grazie alla misura di conducibilità La corretta diluizione delle sostanze chimiche è fondamentale per l'ottimizzazione dei processi e dei costi. La misura di conducibilità determina in modo molto accurato la concentrazione di una vasta gamma di sostanze chimiche. Sono particolarmente adatti a questo scopo i robusti sensori di conducibilità induttiva. Conducibilità e concentrazione In molti processi, le sostanze chimiche con una determinata concentrazione vengono usate come reagenti. Per risparmiare sui costi di trasporto e sullo spazio di stoccaggio, queste sostanze chimiche vengono solitamente consegnate e conservate in alte concentrazioni. Prima di poter essere utilizzate nell impianto, le sostanze chimiche stoccate devono essere diluite. Per questo processo è necessaria una strategia di controllo. La conducibilità in un gran numero di casi è in funzione della concentrazione, e può quindi essere utilizzata per controllare il sistema di rifornimento. Controllo della diluizione Prima di tutto è necessario stabilire se la conducibilità è in funzione della concentrazione per la sostanza chimica in questione. Di solito è così per qualunque acido, alcalino o sale. Dato che si tratta di una misura semplice ed affidabile, a volte vengono utilizzati ioni segnale insieme a sostanze chimiche non conduttive per far dipendere la concentrazione dalla conducibilità. Va poi presa in considerazione la curva della conducibilità rispetto alla concentrazione per quella particolare sostanza chimica. Solo se il picco non rientra nell intervallo di lavoro la conducibilità può essere collegata senza ambiguità alla concentrazione. Un severo controllo della concentrazione significa usare la concentrazione corretta nel processo. L utilizzo di sostanze chimiche preziose in concentrazioni troppo alte è evidentemente uno spreco. D altra parte, le concentrazioni al di sotto dell intervallo richiesto allungheranno i tempi del processo o ridurranno la resa o la qualità. Sensore di conducibilità induttiva altamente sensibile La soluzione migliore per questa applicazione è un sensore di conducibilità induttiva. I moderni sensori induttivi hanno la sensibilità sufficiente a rilevare cambiamenti di conducibilità molto ridotti, caratteristica importante per ottenere misure accurate. Le parti bagnate del sensore di conducibilità induttiva InPro 7250 PFA a contatto con il mezzo sono rivestite di perfluoroalcossi alcano (PFA), molto resistente agli acidi organici e inorganici, inclusi l acido nitrico e fluoridrico. Dato che la superficie è immune a contaminazioni e formazione di depositi, sono sempre garantite un elevata accuratezza di misura e una grande affidabilità del processo. L ampio campo di misura e la capacità di determinazione della concentrazione del sensore InPro 7250 PFA lo rendono adatto all uso in applicazioni di controllo della concentrazione. Per maggiori informazioni: c Sensore di conducibilità InPro 7250 PFA 8 METTLER TOLEDO Chimica News 20

9 Suggerimenti Analizzatore di umidità Essiccamento accurato Per rivestimenti di alta qualità Gli esperti di Schekolin, un azienda del Liechtenstein, utilizzano da anni un analizzatore di umidità a lampada alogena METTLER TOLEDO per rilevare la materia secca di lacche e vernici in modo rapido ed efficiente. Schekolin ha provato SmartCal, una nuova sostanza di riferimento METTLER TOLEDO estremamente sensibile, utile per testare accuratamente il rendimento degli analizzatori di umidità. Schekolin utilizza gli analizzatori di umidità a lampada alogena HB43-S e HR83 METTLER TOLEDO per determinare il contenuto solido dei rivestimenti di barattoli, tubetti e coperchi. I confronti con la tecnica tradizionale del forno di essiccazione dimostrano che i risultati dell analizzatore sono affidabili. Analogamente ad altri strumenti analitici, il rendimento dell analizzatore di umidità deve essere verificato a intervalli regolari. Con le procedure di taratura convenzionali si testano separatamente il modulo di riscaldamento e la bilancia, sprecando tempo. Se questa procedura non viene effettuata per lunghi periodi di tempo, potrebbero verificarsi sorprese spiacevoli; «tra due tarature è possibile che non vengano scoperte lievi deviazioni della strumentazione» sottolinea Bodo Schallenburger, responsabile dello sviluppo per gli strati di rivestimento in Schekolin. l analizzatore funziona entro i limiti di controllo. Questo strumento intelligente per il controllo della qualità è rapido, semplice ed affidabile. Per Bodo Schallenburger si tratta di uno strumento prezioso nell ambito del controllo qualità: «SmartCal può essere utilizzato facilmente nelle attività quotidiane di laboratorio e ci consente di garantire un miglior livello di affidabilità nelle nostre misure». Autore: Helen Vogt, Responsabile di prodotto Analizzatori di umidità c Le verifiche sono sufficienti o eccessive? La frequenza ottimale delle verifiche degli analizzatori di umidità dipende dalle esigenze di processo e dagli ambienti di lavoro specifici. Per ottenere gratuitamente un consiglio, visitate: c Verifica del rendimento della strumentazione in appena 10 minuti Per colmare la lacuna tra una taratura e l altra, si raccomanda di controllare regolarmente la strumentazione con una verifica globale del sistema. SmartCal è una nuova sostanza di riferimento adoperata per verificare l intero sistema dell analizzatore di umidità in un solo test. È facile da eseguire come una normale misura e può essere adoperato alle tipiche temperature di esercizio. In appena 10 minuti il test SmartCal indica se SmartCal: un test rapido e semplice per verificare tutti gli analizzatori di umidità a lampada alogena METTLER TOLEDO in appena 10 minuti. METTLER TOLEDO Chimica News 20 9

10 Sensore di ossigeno GPro 500 Analisi dell'ossigeno più semplice grazie ai potenti analizzatori in linea TDL Per garantire la massima sicurezza di un processo e salvaguardare l ambiente, le persone e le risorse, bisogna affidarsi esclusivamente alla migliore strumentazione. La nuova soluzione per la misura di ossigeno in fase gas METTLER TOLEDO combina la comodità e la semplicità di utilizzo di un sensore in linea con la prestazione di un potente analizzatore. Con GPro 500 misurare l ossigeno è più semplice e più affidabile che mai. Il GPro 500 METTLER TOLEDO rappresenta un balzo in avanti nel settore dei sensori di ossigeno. Dotato della tecnologia più avanzata, offre misurazioni eccellenti, garantisce una semplice installazione e riduce al minimo la manutenzione. Gli analizzatori di gas Tunable Diode Laser (TDL) costituiscono un significativo miglioramento rispetto ai sistemi di analisi estrattiva. METTLER TOLEDO ha combinato la tecnologia TDL con la vasta esperienza nella progettazione di strumenti analitici per applicazioni industriali. Il risultato è una sonda che offre la comodità di un sensore in linea e le performance di un potente analizzatore. Per maggiori informazioni: c Vantaggi Non sono necessari prelievi o condizionamenti del campione GPro 500 effettua misure in situ e non richiede apparecchiature di campionamento costose e delicate. Minima manutenzione Ad eccezione della verifica annuale e della pulizia occasionale delle parti ottiche, non è necessaria alcuna manutenzione. Semplice da installare Il design cross-stack di altri sensori TDL è fonte di problemi di installazione. Il GPro 500 con il suo design a lancia non necessita di allineamento. 10 METTLER TOLEDO Chimica News 20

11 Sensore di ossigeno TDL GPro 500 METTLER TOLEDO Chimica News 20 11

12 Sempre all avanguardia con METTLER TOLEDO Facile taratura dei sensori Con il software che garantisce una minore manutenzione Intelligent Sensor Management (ISM) sta aiutando ad incrementare, in tutto il mondo, la produttività dei processi industriali. isense Asset Suite, il software complementare ai sensori ISM, permette una taratura agevole in una postazione sicura lontana dall impianto, la diagnostica predittiva per migliorare l operatività del processo, la tracciabilità per l intera durata della vita del sensore, e molto altro. Una versione gratuita di isense, isenselight, ha tutte le principali caratteristiche della versione completa. Nessuna licenza è richiesta e non c è bisogno di alcuna registrazione. Con isenselight, i sensori e trasmettitori ISM, e un cavo USB chiamato ilink puoi immediatamente usufruire dei seguenti benefici: j Facile e veloce taratura del sensore in una postazione sicura j Diagnostica predittiva j Configurazione dei sensori ottici di ossigeno j Reports di taratura stampabili c Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba, Novate Milanese (MI) Phone: Fax: customercare.italia@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Svizzera Per saperne di più