Tubi e accessori in gres per fognature conformi alle norme UNI EN 295

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1 Tubi ed accessori in grès per fognature conformi alle norme UNI EN 295 prodotti da aziende certificate ISO 9001 con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da organismi accreditati Gennaio 2011 TUBI IN GRES DI TIPO TRADIZIONALE E TUBI IN GRES DI NUOVA GENERAZIONE LUNGHEZZE FINO A M 2,5 EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE NUOVE CLASSI RINFORZATE EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE EUROTRAD MICROTUNNELLING TUBI FORATI MICROTUNNELLING TUBI FORATI 1

2 DIREZIONE Correggio ( RE) Tel Fax ROMA Ing. C. Dal Pozzo Tel Fax Cell MILANO Geom. N.Tajetta Tel./ Fax Cell GREENPIPE S.R.L. Via Modena 48/b C.P Correggio (RE) C.F. e P.IVA Reg. Impr. RE R.E.A. c/o CCIAA n info@greenpipe.it 2

3 INDICE Le società Il gres e l ambiente - L importanza della durata della tubazione - L evoluzione del gres - Le peculiarità del gres Tipi di giunto Classi di resistenza e tipi di tubo disponibili Tubi in gres tradizionali - Tubi in gres con giunto a bicchiere e guarnizione in EPDM - Tubi in gres con giunto a bicchiere e guarnizioni in poliuretano Tubi in gres di nuova generazione - Tubi in gres con giunto a manicotto EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE - Tubi in gres con giunto a bicchiere Ceralong S - Tubi in gres Greenprotection per Zone Sensibili Tubi in gres di grande diametro Tubi in gres per microtunneling Tubi in gres forati per drenaggio Tabella per la scelta rapida della classe e della modalità di posa Disciplinare Voci di capitolato

4 LE SOCIETA Greenpipe distribuisce in Italia i tubi in gres l gruppo Hepworth-Euroceramic (Wavin). Gli stabilimenti di produzione sono in Gran Bretagna (Hepworth) e Olanda (Euroceramic). Stabilimento EUROCERAMIC di Belfeld ( Olanda ) Stabilimento EUROCERAMIC di Reuver ( Olanda ) Stabilimento HEPWORTH di Hazlehead ( Inghilterra ) GREENPIPE di Correggio ( RE ) opera da molti anni sul mercato italiano per la promozione e la vendita di prodotti destinati al trasporto di acque potabili, irrigue e reflue, all accumulo temporaneo e al trattamento delle acque di pioggia. I suoi prodotti: tubi di Gres a bicchiere e a manicotto, tubi il lega polimerica PVC-A, tubi di Ghisa Sferoidale, sistemi di raccolta delle Acque di Pioggia (Canali in CLS, Conglomerato Poliestere e Vetroresina ), sistemi di Accumulo delle Acque di Pioggia ( copponi in PE e sistema Q-Bic ). Tutti i prodotti sono forniti da aziende prestigiose e leader in campo mondiale nei rispettivi settori. Per maggiori informazioni potete visitare i seguenti siti : I tubi in gres distribuiti da Greenpipe : Sono fabbricati secondo le norme EN 295; Sono regolarmente controllati e godono di certificazione di conformità di prodotto alle norme EN 295 rilasciata dai principali enti di certificazione europei (BSI, MPA, CSTB, INISMA) accreditati secondo EN 45001; ognuno di questi certificati è sufficiente per certificare la conformità su tutto il territorio della Comunità Europea; Sono fabbricati secondo un Quality Management System approvato certificato da BS EN ISO 9001:2000; Sono prodotti in fabbriche che operano secondo Environmental Management Systems, certificate secondo BS EN ISO Ad ogni fornitura viene rilasciata la dichiarazione di conformità prevista dal Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del 12 Dicembre 1985 Norme tecniche relative alle tubazioni redatta secondo UNI CEI EN ISO/IEC Dal 1 Gennaio 2007 tutti i prodotti recano la marcatura 4

5 Il grès e l ambiente La salvaguardia dell ambiente nel quale viviamo (terra, acqua, aria) rappresenta une delle grandi sfide degli anni a venire. Quotidianamente siamo informati dei danni provocati dall uomo nell ambiente circostante. Notiamo però che gli operatori pubblici, gli imprenditori e i singoli cittadini non sono ancora sufficientemente sensibilizzati e il rispetto della natura nel suo complesso non viene percepito come un valore fondante della società che si sta costruendo. Il singolo essere umano spesso non è consapevole dei danni che può provocare nel suo intorno, non è correttamente informato sugli effetti dannosi che molte sostanze (non solo i rifiuti domestici) possono provocare nel tempo. I rifiuti liquidi e solidi possono inquinare la terra e le falde acquifere, gli scarichi gassosi delle auto e delle industrie inquinano l aria, a tutto ciò si aggiunge un consumismo sfrenato e non necessario. Gli stessi prodotti destinati alle infrastrutture e alcune lavorazioni industriali possono originare effetti dannosi una volta immessi nell ambiente. Le leggi esistenti vengono aggirate e sovente sono emanate con ritardo. Della salvaguardia dell ambiente devono farsi carico tutti gli addetti ai lavori. Nelle loro scelte industriali e tecniche insieme al profitto e al benessere dei singoli dovrebbero guardare senza remore ai materiali eco-compatibili. Sorge allora spontanea la domanda: perché il Gres? Perché i tubi di gres si producono partendo da una miscela di argille che vengono macinate e poi cotte. Il prodotto finito non è dannoso né per il suolo dove viene interrato né per le piante, né per gli animali e non inquina le falde. I tubi di gres in campo fognario offrono numerosi vantaggi. Tenuto conto della loro grande resistenza all usura e agli agenti chimici ed elettro-chimici presenti nei terreni (cioè bassi costi di manutenzione nel tempo) i maggiori costi iniziali sono largamente compensati dalle caratteristiche tecniche ed ecologiche che, unite alla durata, fanno si che il tubo di gres sia considerato il materiale per eccellenza nel settore. Oggi insieme ai tubi è disponibile una vasta gamma di accessori, grazie ai quali è possibile dare un adeguata risposta ad ogni problema di installazione. Alcuni di essi sono concepiti per il collegamento a materiali diversi, quali il calcestruzzo, il PVC, il PEAD e la ghisa. Questa disponibilità è importante nei lavori di ristrutturazione e di rinnovo. Perchè il grès? Vi sono molte ragioni per giustificare l uso di tubi ed accessori in Gres. Alcune sono esposte di seguito. Sommatele ed avrete la risposta al quesito che abbiamo posto. Naturale Non esiste nessun altro materiale più naturale del Grès. Il Grès è costituito da miscele di argille cotte in forni speciali ad elevate temperature, senza aggiunta di altre sostanze.si può dire che quando si interrano tubi di Grès, è come se questi tornassero nei luoghi dai quali hanno tratto origine. Malattie connesse alla lavorazione o alla produzione del Grès non sono note. Il loro uso offre la massima garanzia che falde non saranno contaminate, né ora né per le generazioni future. Economico Il secondo vantaggio del Grès è quello economico. Un vantaggio che non si avverte in fase di fornitura, soprattutto nei diametri inferiori a 300 mm, perché gli investimenti iniziali superano, anche se di poco, quelli di altri materiali. Ma gli altri materiali risultano nel tempo meno economici, a causa degli alti costi di ammortamento. V. schema che segue: Materiale Durata in anni Calcestruzzo 40 PVC-U 40 stima non ancora verificata nella pratica Grès 100 Il costo della tubazione in una fognatura rappresenta solo una minima parte dei costo complessivo dell' opera. Molte condutture per lo scarico di acque reflue costruite in Gres sono in funzione da oltre 100 anni senza che siano mai state riparate. Dopo 100 anni non risultano tracce appariscenti di corrosione chimica od usura dovute a cause meccaniche. Autoportante Un terzo argomento a favore del Grès è il suo comportamento in esercizio. I tubi di Gres presentano un comportamento "rigido". La capacità delle condotte di resistere alla pressione della terra sovrastante e del traffico, dipende dalla caratteristica di resistenza allo schiacciamento e dal modo in cui esse sono state interrate. Condutture fognanti di materiale plastico, come quelle attualmente in uso, offrono poca resistenza alla pressione dei carichi sovrastanti e si ovalizzano; la superficie libera delle acque di scarico aumenta, la velocità di scorrimento diminuisce, e possono formarsi intasamenti. In corrispondenza dei bicchieri, l'ovalizzazione può causare delle perdite. Grazie a moderne tecniche di produzione è possibile garantire ai tubi di gres alti valori di resistenza allo schiacciamento, che può essere causato dai carichi del terreno o dal transito di veicoli sulle strade sovrastanti.... "Naturale", "economico", "autoportante", sono le parole che sintetizzano le qualità e le ragioni che giustificano la scelta del Grès. 5

6 L importanza della durata della tubazione Habuba Kabira (Mesopotamia) IV millenio a.c. Sagalassos (Turchia) Tempio romano IV secolo a.c. Da alcuni anni nella progettazione e realizzazione di opere pubbliche è invalsa la tendenza di valutare per ogni prodotto il suo reale tempo di vita, il suo comportamento e i costi di gestione durante l esercizio. Ha quindi assunto grande importanza il poter documentare, all atto della progettazione, il ciclo di vita di un prodotto e il suo comportamento nel tempo. Una valutazione di tutti gli aspetti tecnici, ambientali, economici e sociali è oggi corredo essenziale per ogni.progetto... I tubi in gres rispondono perfettamente a tutte le domande e le aspettative dei tecnici perché i tubi in gres sono attuali e affidabili. Ci vengono incontro, a suffragio di quanto detto sopra, le innumerevoli applicazioni e la pratica d uso del gres in tutto il mondo. Le realizzazioni pratiche, anche in tempi lontani, stanno a dimostrare i vantaggi che il gres può offrire a progettisti ed enti. Il gres è un materiale di applicazione millenaria. Ancora oggi è possibile vedere non solo nei siti archeologici delle grandi civiltà del passato le sue antiche applicazioni ma anche avvicinandoci ai tempi più moderni è possibile portare esempi pratici di opere eseguite nei secoli trascorsi. Esempio pratico di durata dei tubi in gres per le città di Valenciennes (Francia) e Gand (Belgio). I dati sono stati elaborati e diffusi dalle rispettive municipalità: Città di Valenciennes: 750 km di condotte posate Esempi di investimenti in funzione della durata dei materiali: A supposto un life-time di 50 anni si dovrebbero sostituire ca. il 2% delle condotte in esercizio (pari a 15 km/anno). Ipotizzando costi di sostituzione pari a 1000 /m di tubo sarebbe necessario prevedere investimenti per /anno. B - supposto un life-time di 100 anni si dovrebbero sostituire ca. l 1% delle condotte in esercizio (pari a 7,5 km/anno). Ipotizzando costi di sostituzione pari a 1000 /m di tubo sarebbe necessario prevedere investimenti per /anno. Budget reale: , si possono rinnovare solo 3 km/anno. Conclusione: la durata necessaria delle tubazioni deve raggiungere i 250 anni (solo il gres consente tempi di vita così estesi). Braunschweig 120 anni di servizio Citta di Gand: 830 km di condotte posate (valore ) Investimento annuale per la sostituzione in funzione della durata della tubazione: A 40 anni = A 100 anni = A 150 anni = Fondi/anno per la manutenzione delle canalizzazioni: /anno Conclusione: durata della tubazione necessaria superiore a 160 anni. Oldenburg 95 anni di servizio Gli esempi precedenti, estensibili a qualsiasi realtà, rendono evidente l importanza del ciclo di vita di una tubazione sia per l aspetto economico che per i bassi costi di ammortamento e gestione. L uso di prodotti ecocompatibili, rispettosi dell ambiente circostante, sono preferibili a materiali meno costosi, tanto più se presentano tempi di vita molto lunghi, modesti costi di manutenzione e continuità di esercizio senza creare disagi agli utenti (interruzioni stradali, allagamenti).. Le condotte in gres nascono dall argilla. Il loro continuo uso nei tempi antichi e nel mondo contemporaneo stanno a dimostrare la loro assoluta affidabilità. L esperienza testimonia la sua elevata resistenza meccanica, l assoluta resistenza a corrosioni di qualunque natura, la grande impermeabilità, la durata compresa tra gli 80 e 100 anni anche in condizioni di esercizio gravose tanto da meritarsi lo slogan: Il grès non invecchia 6

7 L evoluzione del gres Sistema F Tipo di giunto L Sempre nell ottica di considerare il prodotto durante tutto l arco del suo ciclo di vita si inserisce l elemento di analisi del prodotto stesso durante il proprio periodo di utilizzo, al fine di evidenziare gli aspetti che possono essere soggetti ad un miglioramento concreto, aspetti che emergono solo con la messa in opera del prodotto. Il gres, con la sua storia millenaria, ha saputo conservare i suoi aspetti maggiormente qualificanti. Le analisi continue sul prodotto in esercizio hanno consentito miglioramenti continui, adattando e modificando alcune caratteristiche in funzione dei continui mutamenti a cui oggi è sottoposta la società. Tali miglioramenti si sono rivolti ad aumentare: La resistenza meccanica Le lunghezze dei tubi insieme alla riduzione dei pesi La garanzia di tenuta Resistenza meccanica più elevata Oggi l aumento dei carichi a cui vengono sottoposte le tubazioni richiede una resistenza meccanica superiore rispetto al passato. Il gres ha risposto a queste sollecitazioni aumentando la qualità del suo prodotto. La selezione delle argille è sempre più accurata, la miscelazione delle materie prime è più attenta, così come sono sempre più accurate e controllate le fasi di produzione e di cottura nei forni. Tutto questo permette al tubo in gres di aumentare le sue qualità meccaniche senza aumentare lo spessore dei tubi. Lunghezze maggiori e pesi ridotti Sistema C Tipo di giunto K Per facilitare e velocizzare la posa della tubazione, i tubi in gres oggi vengono prodotti in barre di lunghezza 2,5 m nella fascia di diametri superiore ai 200 mm. Contemporaneamente la rettilineità del tubo è stata aumentata e le tolleranze di fabbricazione sono state ridotte ad 1 mm. Con l introduzione del nuovo sistema EUROTOP, relativo ai diametri da 100 a 300 mm, i pesi per metro di tubo sono stati ridotti sensibilmente (sono stati ridotti gli spessori e aumentata la resistenza meccanica a schiacciamento). I tubi in gres EUROTOP, dotati di manicotto PP, sono perfettamente cilindrici e rettilinei. Questo risultato viene garantito da un nuovo sistema di estrusione e dalla cottura del tubo estruso in forni orizzontali (i tubi in questo caso avanzano nel forno su rulli orizzontali). Maggiore garanzia di tenuta Sistema E EUROTOP Nel corso degli anni la giunzione del tubo in gres è progredita per dare sempre maggiori garanzie di tenuta. I tubi con giunti a bicchiere hanno sviluppato la giunzione di tipo integrato nella tubazione con elementi di tenuta in gomma o poliuretano. Il sistema EUROTOP ha sviluppato la giunzione a manicotto, dove il manicotto è prodotto in polipropilene con anello di tenuta in EPDM e un gradino centrale di battuta sul quale insistono le testate lisce del tubo. Per i tubi in gres di grande diametro e per microtunneling non provvisti di bicchiere la giunzione è effettuata con anello in acciaio inox. 7

8 Le peculiarità del gres Gli odierni tubi in gres, come abbiamo potuto apprezzare in precedenza, hanno raggiunto uno standard qualitativo molto elevato. All accresciuta qualità della materia prima ha fatto seguito di pari passo un sistema di produzione sempre più accurato ed automatizzato... Alta resistenza chimica: i tubi in gres sono immuni agli acidi e agli alcalini contenuti sia nelle acque reflue che nel terreno, resistendo alle prove sia per i tubi che per i giunti da un ph 0 a un ph 14 alla temperatura di 70 C. I tubi in gres sono anche resistenti all acido solfidrico (H₂S) e all acido solforico (H₂SO₄), gas che si producono all interno della tubazione ed in grado di corrodere i materiali cementizi fino a provocarne la rottura. Processo di corrosione chimica Alta resistenza meccanica: le prove di laboratorio dimostrano che i tubi in gres possiedono ottime qualità meccaniche, quali la resistenza allo schiacciamento, alla flessione e alla trazione, bassissima dilatazione termica, quindi un alta resistenza che permette alla tubazione di non subire alcuna deformazione. Inoltre non sono affatto sensibili alle correnti vaganti. Elevate prestazioni idrauliche: la superficie perfettamente liscia delle pareti interne (rugosità tra 0,02 e 0,05 mm) del tubo in gres permette l ideale scorrimento dei reflui, caratteristica che permane praticamente immutata durante l esercizio data l elevata resistenza all abrasione mostrata sia dalle prove di laboratorio, uno spezzone di tubo di 1 m riempito con ghiaia, sabbia e acqua e chiuso alle estremità viene sottoposto a oscillazioni con una frequenza di 20 oscillazioni al minuto, al termine delle quali mostra un abrasione inferiore al decimo di millimetro, sia dalla pratica di utilizzo, dove può essere usato anche con forti pendenze e velocità dei reflui fino a 10 m/s. Corrosione chimica sul materiale cementizio Tenuta e flessibilità dei giunti: i giunti dei tubi in gres, sia con la giunzione a bicchiere sia con la giunzione a manicotto, presentano una perfetta impermeabilità, una elevata resistenza chimica anche ad alta temperatura ed una ottima resistenza alle prove di taglio. Inoltre i giunti dimostrano grande flessibiltà, per esempio nel DN 200 mm la deviazione angolare è di 10 cm al metro lineare, permettendo così di compensare eventuali piccoli assestamenti del terreno. Facilità d intervento: i tubi in gres sono facilmenti ispezionabili e resistono alla pressione di 120 bar per le normali operazioni di pulizia e 340 bar alla prova di disostruzione. Severi controlli di qualità: le aziende produttrici dei tubi in gres hanno adottato un rigido sistema di controllo della qualità del prodotto. I prodotti sono fabbricati da aziende certificate ISO 9001, secondo le norme EN 295, hanno la marcatura CE e godono di certificazione di conformità di prodotto rilasciata dai principali enti di certificazione europei. Prova di schiacciamento Prova di deviazione angolare Rispetto dell ambiente: i tubi in gres sono prodotti con materie prime naturali come l argilla e sono perciò completamente riciclabli. Il ciclo di produzione completo prevede un basso consumo di energia anche grazie alle tecnologie impiegate negli impianti, con conseguente importante abbattimento delle emissioni di CO₂, permettendo ai produttori di ottenere importanti riconoscimenti per gli obiettivi raggiunti nel campo del risparmio energetico. Durata: le tubazioni in gres hanno una longevità eccezionale e mantengono inalterate nel tempo l alta resistenza chimica e meccanica unite alle elevate prestazioni idrauliche ed alla tenuta e flessibilità dei giunti. Dagli studi effettuati dalle associazioni di settore le tubazioni in gres hanno un aspettativa di vita di esercizio ben superiore alla media degli altri materiali impiegati in campo fognario, raggiungendo mediamente gli anni di vita. Un lifetime di questo tipo li rende i più vantaggiosi anche da un punto di vista economico. 8

9 Tipi di giunto Tubi in gres tradizionali Sistema F - Tipo di giunto L Elemento di tenuta in gomma all interno del bicchiere, punta del tubo liscia Sistema C - Tipo di giunto K Elemento di tenuta in poliuretano sulla punta ed anello di compensazione in poliuretano rigido all interno del bicchiere Tubi in gres di nuova generazione Sistema E - EUROTOP Corpo del manicotto in polipropilene (PP) e anello di tenuta in EPDM, estremità del tubo lisce. Il tipo di giunto E EUROTOP è equivalente (vedi D.lgs. 163/2006 in attuazione direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE: Codice dei contratti pubblici relativi a lavori,servizi e forniture - art. 68 Specifiche Tecniche) in quanto rispondente ai requisiti di prestazione previsti da UNI EN di LUGLIO

10 Classe di resistenza e tipi di tubo disponibili La norma EN 295 definisce i valori minimi (FN = carico di schiacciamento) e le classi di resistenza a schiacciamento. La formula seguente dà la relazione fra questi due elementi: FN = DN X Classe kn / m Per esempio un diametro 400 nella classe 200 ha un valore di resistenza a schiacciamento di 80 kn/m... La classe dei diametri DN 100, DN 125 e DN 150 è direttamente indicata dal valore di resistenza allo schiacciamento in kn/m. A partire dal diametro DN 200 è il livello minimo di resistenza allo schiacciamento richiesto che individua la classe di appartenenza. La classe L, indicata per i diametri DN 700, DN 800, DN 900 e 1400 si riferisce ai valori minimi. Le classi ed i valori corrispondenti di resistenza a schiacciamento sono evidenziati nella tabella di seguito riportata: Ø nominale mm 100 Classe UNI EN 295 Resistenza schiacciamento kn/m **Tubi Classe L DN 900 DN 1000 DN 1200: disponibili su richiesta Tubi DN 450 Classe 160 : disponibili su richiesta Tipi di tubo disponibili Sistema di giunzione / Tipo di giunto 34 F/L 40 EUROTOP F/L 34 F/L C/K + EUROTOP F/L + C/K C/K + EUROTOP C/K C/K + EUROTOP C/K C/K + EUROTOP C/K * 48 C/K C/K C/K C/K C/K C/K 120* 72 C/K C/K L* 60 C/K 120* 84 C/K C/K L * 60 C/K * 96 C/K C/K 900 L** 60 C/K ** 120 C/K ** 114 VT 1400 L 90 VT 10

11 Tubi in gres tradizionali Tubi in grès con giunto a bicchiere Sistema F Tipo di giunto L Con guarnizione di tenuta in EPDM Conformi alle norme UNI EN 295 Prodotti da azienda certificata ISO 9001 e con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da organismo terzo europeo accreditato. Sistema F Tipo di giunto L Elemento di tenuta in gomma all interno del bicchiere, punta del tubo liscia. Giunto di tipo tradizionale prodotto sia da Euroceramic che da Keramo-Steinzeug nei diametri minori destinati soprattutto ad allacciamenti. Ø nominale mm Classe UNI EN 295 Resistenza schiacciamento kn/m Sistemi di giunzione Tipo di giunto Lunghezza unitaria tubi m F L 1/1, * 34 F L 1/1, F L 1, F L 1,5 * produzione speciale 11

12 Tubi in gres tradizionali Tubi in grès con giunto a bicchiere Sistema C Tipo di giunto K Con guarnizione di tenuta in poliuretano Conformi alle norme UNI EN 295 Prodotti da azienda certificata ISO 9001 e con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da organismo terzo europeo accreditato. Sistema C Tipo di giunto K Elemento di tenuta in poliuretano sulla punta ed anello di compensazione in poliuretano rigido all interno del bicchiere. Giunto di tipo tradizionale prodotto sia da Euroceramic che da Keramo-Steinzeug per i tubi di diametro maggiore (Keramo-Steinzeug fino DN mm 1000). Ø nominale mm Classe UNI EN 295 Resistenza schiacciamento kn/m Sistemi di giunzione Tipo di giunto Lunghezza unitaria tubi m 150 * 40 C K 1, C K 1,5/ C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2,5 L 60 C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2,5 L 60 C K 2/2, C K 2/2, C K 2/2,5 * disponibile su richiesta Per diametri superiori si veda: Tubi in gres di grande diametro 12

13 Tubi in gres di nuova generazione Tubi in gres con giunto a manicotto EUROTOP HIGH-TECH PER FOGNATURE Sistema di giunzione E (tipo di giunto Eurotop) senza vernice, con estremità lisce e giunto a manicotto in PP con guarnizione di tenuta in EPDM. Conformi alle norme UNI EN 295. Prodotto fabbricato da azienda con sistema qualità certificato ISO 9001 e con certificazione di conformità di prodotto rilasciata da Organismo terzo europeo accreditato. Sistema E - EUROTOP Corpo del manicotto in polipropilene (PP) e anello di tenuta in EPDM, estremità del tubo lisce,prodotti nel Regno Unito da Euroceramic/ Hepworth del Gruppo Wavin. I tubi e gli accessori di gres EUROTOP, conformi alla norma EN 295, sono a testate lisce. L estrusione dei tubi avviene in continuo. Gli stessi vengono poi tagliati alla lunghezza desiderata. Su ciascuno di essi viene montato un manicotto in polipropilene con sistema di assemblaggio di tipo E come richiesto dalla norma EN 295 al fine di garantire un tenuta perfetta anche in condizioni di esercizio difficili. Messo a confronto con il giunto a bicchiere il manicotto EuroTop presenta una profondità di incastro quasi doppia e di conseguenza non solo una elevata resistenza alle forze di taglio, ma anche il mantenimento della tenuta ermetica in presenza di movimenti del terreno (in diagonale). Questo sistema di assemblaggio viene utilizzato nella gamma di diametri mm. Nella messa a punto di tali tubi è usata una nuova tecnologia di produzione e un nuovo sistema di cottura che conferisce al prodotto finale le dimensioni geometriche rigorosamente volute. Le particolari dimensioni dei tubi consentono un loro assemblaggio con manicotto in polipropilene munito di anelli di tenuta in EPDM e di un gradino centrale di battuta sul quale insistono le testate di due tubi contigui. Le prove sul manicotto in PP sono eseguite secondo le richieste della norma EN a e 3 a parte (per chiarimenti chiedere il catalogo EUROTOP). Il particolare procedimento di fabbricazione conferisce al prodotto caratteristiche di elevata affidabilità e sicurezza nell impiego. Ø nominale mm Classe UNI EN 295 Resistenza schiacciamento kn/m Lunghezza unitaria tubi m ,5-1, , ,

14 Tubi in gres per microtunnelling UNI EN Tra tutte le tubazioni impiegate per la posa trenchless, quelle che hanno incontrato il maggior successo sono quelle in grès. In Germania esse sono passate dai mc/anno del 1986 ai mc del 1997 (la fascia di diametri va da 150 a 1400 mm). Le condotte posate fino al 1998 erano di ca. 900 km. Nella sola Berlino nel 1997 sono stati posati ca. 60 km di tubi con il metodo trenchless. I tubi in grès per la posa senza scavo sono prodotti in forma perfettamente cilindrica e senza giunzione. Le pareti saranno di spessore idoneo a questo metodo di posa. Una volta prodotti i tubi vengono tagliati in modo pianparallelo e fresati per renderli adatti al sistema di giunzione. Queste procedure sono molto importanti: il pianparallelismo delle superficie estreme evita le tensioni di punta causate dalle rugosità presenti sulle superfici, mentre la fresatura aumenta la sicurezza della tenuta e la resistenza al taglio. Le superfici esterne dei tubi sono perfettamente lisce e regolari per minimizzare l attrito che si genera durante la spinta tra parete del tubo e parete della micro-galleria. Le giunzioni non sporgono oltre il contorno esterno del tubo, che è perfettamente cilindrico, assorbono la forza di spinta longitudinale risultante dall azione di spinta, così come la forza trasversale risultante dai movimenti guidanti. Allo stesso tempo è assicurata una perfetta tenuta per prevenire l ingrèsso dei fluidi di supporto o del liquido lubrificante. Diametro nominale DN mm Diametro interno d1 mm Diametro estremità d2 mm Diametro esterno d3 mm Diametro giunzione d4 mm Forza di spinta max. kn Peso Kg/m Lunghezza utile m , , , ,00 14

15 Tubi in gres forati per drenaggio UNI EN Ø nominale mm Lunghezza m Peso Kg/m Numero file di fori Numero di fori per fila 100 1, , , , , , , ,50 Spessore di parete mm 15

16 Tabelle per la scelta rapida delle modalità di posa delle tubazioni in gres Le tabelle calcolate per le tre modalità di posa considerate, riportano le rispettive altezze di rinterro per le quali la verifica statica è soddisfatta con un coefficiente di sicurezza 2 in trincea larga. Per altezze di rinterro minori di 1,2 m su strade principali e di 0,9 m negli altri casi, la modalità di posa deve essere valutata con particolare attenzione. La verifica statica delle tubazioni deve poi essere effettuata considerando il tipo di trincea, le caratteristiche del terreno e l entità dei sovraccarichi secondo le norme EN FN= Classe (kn/mq) x DN inkn/m FNxEz = F 1000 n Tubazioni posate sotto strade principali H(m) n = coefficiente di sicurezza 1,5 Ez = indice di posa FN = resistenza allo schiacciamento (kn/m) F = carichi statici e dinamici gravanti sulle tubazioni (kn/m). Classe secondo UNI EN 295 (kn/mq) cl. 240 cl. 200 cl. 160 cl. 120 cl. 95 Classe L DN 700 DN 800 DN 900 DN 1000 Altezze di rinterro inferiori a 1,2 m richiedono una specifica valutazione 1 1 1,5 1, ,5 2, ,5 3, ,5 4, ,5 5, ,5 6, ,5 7, ,5 8, ,5 9, Normalmente il letto di posa è realizzato con terreno incoerente (sabbia/ghiaietto<20mm) dello spessore di cm 10+1/10 DN, sagomato in modo tale che la tubazione appoggi longitudinalmente per tutta la sua lunghezza, trasversalmente per un angolo >90 e con nicchie per i giunti TERRENO VAGLIATO PROVENIENTE DALLO SCAVO (20 mm) d 10cm+1/10 DN per DN<500 SABBIA/GHIAIETTO CALCESTRUZZO d 10cm+1/5 DN per DN

17 ... DISCIPLINARE Disciplinare per fornitura, posa in opera e collaudo dei tubi in gres per fognature stradali - Norme UNI EN 295 GENERALITA' Il presente disciplinare si applica ai tubi ed agli elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami. MATERIALI E PRODUZIONE Per la produzione di tubi e di relativi elementi complementari di gres devono essere impiegati degli impasti di argille adatti sottoposti poi a cottura di vetrificazione. La qualità e l'omogeneità delle argille impiegate sarà tale da garantire la conformità del prodotto finale con le esigenze del presente disciplinare. I tubi ed elementi complementari devono essere sani ed esenti da difetti che possono compromettere il buon funzionamento nelle condizioni di impiego al quale sono destinati. Difetti apparenti, come per esempio punti opachi nella vernice, asperità della superficie, pieghe nel punto di transizione tra canna e sghembo del bicchiere, nonché minori danneggiamenti superficiali non ne compromettono l'idoneità all'impiego se non pregiudicano la tenuta ai liquidi, la durata e le caratteristiche idrauliche dei tubi e dei relativi elementi complementari. I tubi e relativi elementi complementari possono essere verniciati o non all'interno e/o all'esterno. Gli elementi complementari possono essere un insieme di diversi elementi costitutivi uniti dopo la cottura dei singoli elementi. I singoli elementi possono aver subito un trattamento superficiale dopo la cottura. TOLLERANZE, REQUISITI E PROVE Le caratteristiche della produzione dovranno corrispondere a quanto previsto dalle norme: UNI EN 295/1 UNI EN 295/2 UNI EN 295/3 UNI EN 295/4 UNI EN 295/5 UNI EN 295/7 UNI EN 295/10 UNI EN ISO 9001 UNI EN 681 Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Specificazioni Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Controllo della qualità e campionamento Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Metodi di prova Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami. Requisiti per elementi complementari speciali, elementi di adattamento ed accessori compatibili Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami - Requisiti per i tubi perforati e per gli elementi complementari di gres Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami Requisiti per tubi e sistemi di giunzione di gres per tubazioni con posa a spinta Tubi ed elementi complementari di gres e relativi sistemi di giunzione, destinati alla realizzazione di impianti di raccolta e smaltimento di liquami Parte 10: Requisiti di prestazione Sistemi di gestione per la qualità - Requisiti Elementi di tenuta in elastomero Requisiti dei materiali per giunti di tenuta nelle tubazioni utilizzate per adduzione e scarico dell acqua 17

18 DIAMETRI, CLASSI E RISPETTIVI CARICHI MINIMI DI ROTTURA A SCHIACCIAMENTO DN mm CARICHI MINIMI DI ROTTURA A SCHIACCIAMENTO IN KN/m CL L CL 95 CL 120 CL 160 CL 200< CL La scelta della Classe sarà determinata con il calcolo di verifica statica per le condotte rigide. TENUTA ALL ACQUA L aggiunta d acqua per mantenere la pressione di prova a 0,5 bar per 15 non dovrà superare la quantità di 0,07 l/mq. di superficie interna del tubo preso in esame. LUNGHEZZE NOMINALI PREFERENZIALI Valori preferenziali di lunghezza nominale dei tubi sono: CL CL DN mm lunghezza m ,5 / 1,75 / 2, ,5 / 2,0 / 2, ,5 / 2,0 / 2,5 >350 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 Sarà gradito l'impiego di tubi dalla maggior lunghezza commerciale disponibile, salvo per applicazioni particolari. SISTEMI DI GIUNZIONE Sono previsti i sistemi di giunzione: - a bicchiere, con punta e bicchiere torniti e con guarnizione di tenuta in gomma - a bicchiere con elementi di tenuta in poliuretano - a manicotto di polipropilene con anelli di tenuta in gomma. Il sistema adottato dovrà assicurare la tenuta idraulica della condotta, dall'interno verso l'esterno e viceversa, pari a 0,5 bar anche in presenza delle seguenti deviazioni angolari massime dei tubi: DN mm Deviazione angolare max in mm/m >

19 MARCATURA Un marchio di identificazione deve essere apposto su ciascun tubo ed elemento complementare. Tale marchio di identificazione deve comprendere le seguenti indicazioni: UNI EN 295/1; marchio CE ; simbolo di identificazione del fabbricante; data di produzione; diametro nominale (DN...); sistema dimensionale di giunzione. Il marchio di identificazione deve comprendere inoltre l'indicazione della: resistenza allo schiacciamento, in kilonewton per metro; se del caso, la resistenza al momento flettente, in kilonewton per metro. Il marchio di identificazione deve essere apposto preferibilmente su ogni tubo ed elemento complementare prima della cottura degli stessi, o se ciò non fosse possibile, impresso in modo indelebile dopo la cottura. Il marchio di identificazione delle curve e delle diramazioni deve inoltre comportare un'indicazione dell'angolo di curvatura od angolo di diramazione. CERTIFICATI DI PROVA E DI QUALITA' L'impresa esecutrice dovrà richiedere al fabbricante: la certificazione di conformità del sistema produttivo alle norme UNI EN ISO 9001 la dichiarazione di conformità prevista dal Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del 12 Dicembre 1985 Norme tecniche relative alle tubazioni redatta secondo UNI CEI EN ISO/IEC ACCETTAZIONE DEI MATERIALI L'accettazione dei tubi e degli elementi complementari sarà subordinata ai controlli da effettuarsi in cantiere da parte della DD.LL. all'arrivo dei materiali. MODO DI ESECUZIONE DI OGNI CATEGORIA DI LAVORO Per la posa in opera dei tubi di gres ceramico si dovranno seguire le norme UNI EN 1610 Costruzione e collaudo di connessioni di scarico e collettori di fognatura e le seguenti raccomandazioni. Scarico e sfilamento Lo scarico e la movimentazione in cantiere delle tubazioni in gres deve essere fatto con cura evitando in particolare di danneggiare i sistemi di giunzione trascinando i tubi sul terreno durante le operazioni di sfilamento lungo gli scavi. Posa e ricoprimento Dove il fondo dello scavo risultasse di terreno inconsistente, questo dovrà essere rimosso e sostituito con materiale di appoggio adatto. Se si incontrassero zone più estese di questo genere, con scarsa capacità portante per sopportare i materiali di appoggio del tubo (torba, sabbie mobili, ecc )si dovranno rifare i calcoli di resistenza meccanica e ricorrere ad appoggi speciali (leganti idraulici, sottofondo in cls, ecc.). Nelle condizioni normali i tubi di gres, (salvo diversa indicazione di progetto o della D.L.) dovranno essere appoggiati su apposito letto di sabbia grossa o ghiaino spezzato di spessore uniforme e corrispondente in ogni suo punto a quello prescritto, con nicchie per l' alloggiamento dei giunti. Prima di procedere alla posa, le tubazioni devono essere controllate per verificare la loro integrità. Verranno calate nello scavo con il segno di riferimento bianco rivolto verso l' alto. Le estremità delle tubazioni da unire verranno pulite e lubrificate con gli appositi lubrificanti forniti dai produttori o con sapone liquido (mai con oli minerali) prestando attenzione affinché la punta non si sporchi prima di penetrare nel bicchiere o nel manicotto della tubazione già posata. I tubi dopo essere stati posti sul letto di sabbia dovranno essere rinfiancati sempre in sabbia in modo tale da creare una sella di appoggio di 90 circa e successivamente ricoperti con terreno vagliato (O<=20mm) proveniente dallo scavo o terreno incoerente secondo le indicazioni di progetto e/o della D.L.. Salvo diverso ordine impartito caso per caso dalla Direzione dei Lavori, si dovranno adottare per il letto di posa e il rinfianco le dimensioni che figurano dai disegni di progetto e che saranno prescritte all'atto esecutivo dalla Direzione dei Lavori. Il posatore prima di collocare i tubi in opera, dovrà assicurarsi della loro perfetta integrità e procedere alla pulizia delle estremità, anche da eventuali bave, con uno straccio morbido, e alla successiva lubrificazione. Per comporre la giunzione far si che la punta del tubo sia infilata nel bicchiere/manicotto senza consentire mai che il terreno entri nel giunto. Ad ogni sospensione del lavoro si deve chiudere provvisoriamente l'ultimo tubo con un tappo in gres o plastica; mai con stracci, sacchi, carta od altro materiale facilmente deformabile. 19

20 Eseguita la posa di un tratto di tubazione, andrà controllata la sua giacitura planialtimetrica mediante appositi mezzi (apparecchi laser o livelli). PROVA DI TENUTA IDRAULICA DELLA CONDOTTA POSATA Controllo della tenuta all'acqua Le tubazioni e le camerette devono essere costruite a tenuta d acqua. La prova di tenuta delle condotte in opera dovrà essere eseguita così come prescritto dal Decreto del Ministero dei Lavori Pubblici del 12/12/1985 secondo le modalità delle norme UNI EN 1610, sia durante la posa, a giunti scoperti, che a fine installazione dopo il ricoprimento. Si potranno controllare sezioni singole di tubazione, preferibilmente nei punti critici, la tubazione completa oppure i singoli punti di giunzione. Si richiede di verificare la impermeabilità all'acqua anche dei pozzetti e delle tubazioni costruiti in loco, costruiti ad esempio in opera muraria, in cemento o cemento armato. Durante l'esame preliminare, eseguito quando la tubazione non e ancora ricoperta di terra, per evitare spostamenti e deviazioni, si può interrare la tubazione ricoprendola parzialmente, badando comunque a lasciare scoperti i punti di giunzione. In caso di necessità si deve fissare la tubazione contro il galleggiamento. Per l accettazione finale la tubazione deve essere collaudata dopo il riempimento e la rimozione della casseratura di contenimento. PROCEDIMENTI PER IL COLLAUDO Il collaudo della tenuta delle tubazioni, dei pozzetti e delle camere di ispezione può essere effettuato con aria (metodo L ) oppure con acqua (metodo W ). La scelta del collaudo mediante aria o acqua sarà indicata dall estensore del progetto. Si può eseguire il collaudo separato dei tubi e dei raccordi dei pozzetti e delle camere di ispezione, per esempio i tubi con aria ed i pozzetti con acqua. Nel caso del metodo ad aria non vi sono limiti al numero di ripetizioni e di prove successive al mancato superamento di una prova. Nel caso che la prova con aria non venga superata la prima volta e anche le successive, è consentito il ricorso alla prova con acqua e sarà decisivo soltanto il risultato della prova con acqua. Se, durante il collaudo, il livello della falda freatica è al di sopra della generatrice superiore della tubazione si può effettuare una prova di infiltrazione con una prescrizione specifica. Collaudo con aria (metodo L ) I tempi di prova per le tubazioni, esclusi i pozzetti e le camere di ispezione, vengono forniti nel prospetto in calce in relazione alle dimensioni del tubo e ai metodi di prova (LA; LB; LC; LD). Le condizioni di prova saranno indicate dall estensore del progetto. Si devono usare chiusure adatte a tenuta d aria al fine di evitare errori derivanti dalle apparecchiature di prova. In fase di collaudo, per motivi di sicurezza, è necessario prestare particolare attenzione ai tubi di grande diametro. Il collaudo di pozzetti e camere di ispezione con aria è difficile da attuare in pratica; eventualmente si può usare un tempo di prova pari alla metà di quello per una tubazione di diametro equivalente. In primo luogo si deve mantenere per circa 5 min una pressione iniziale maggiore di circa il 10% della pressione di prova richiesta, p₀. Si deve poi adeguare la pressione alla pressione di prova relativa al metodo di collaudo LA, LB, LC o LD. Se la perdita di pressione misurata dopo il tempo di prova è minore del D o indicato nel prospetto la tubazione è conforme. L apparecchiatura usata per misurare la caduta di pressione deve consentire una misurazione del D o con una precisione del 10%. La precisione di misura del tempo deve essere di 5 s. Materiale Metodo di collaudo p o *) Mbar (kpa) D o Tempo di prova min DN100 DN200 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 LA 10 (1) 2,5 (0,25) Tubi in grès LB LC 50 (5) 100 (10) 10 (1) 15 (1.5) LD 200 (20) 15 (1.5) *) Pressione superiore alla pressione atmosferica 1,5 1,5 2 2,