TRASPORTO IN DEPRESSIONE VACUUM CONVEYOR

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1 TRASPORTO IN DEPRESSIONE VACUUM CONVEYOR TM

2 Dall'acido acetilsalicilico ai cereali in chicchi Alcuni esempi dei prodotti che abbiamo testato con successo Acido Acetilsalicilico Polvere di cioccolato Ginger Granulati di plastica Ossido di alluminio Sabbia cromo Zucchero d'uva Polvere di polipropilene Succo di mela Semi di cacao Polvere di grafite Farina di patate Noccioli di albicocca Caffè Polvere da sparo Sangue liofilizzato Sali Farina di mais Gesso Resina in polvere Lievito in polvere Polveri cosmetiche The in foglie Polvere di PVC Sali da bagno Detriti Ossido di ferro Riso Grano in chicchi Detergenti Carburo di tungsteno Sali di roccia More surgelate Destrina Lattosio Sale Colla Polvere per smalto Sali da bagno Sabbia Fiocchi di grano Expancel Ossido di magnesio Segatura Fosfato di calcio Feldspato Fiocchi di magnesio Soia Zucchero di canna Carbonato di ferro Mica Spezie Celite Fertilizzanti Latte in polvere Gomma spray Cemento Cibo per pesci Semi di senape Amido Gesso Stucco Polvere di nichel Zucchero Polvere di formaggio Materiale di saldatura Noce moscata Talco in polvere Chewing gum Esalazioni di acidi Piselli Farina di grano Fegati di pollo Gelatine Penicellina Cereali in chicchi Perchè utilizzare il sistema conveyor V-TEC!!! Minima manutenzione Basso livello di rumore Sistema automatico di pulizia del filtro Basso consumo d'energia Semplicità d'installazione Dimensioni compatte Facile utilizzo Ambiente di lavoro più pulito Resistente agli acidi Acciaio inox Peso ridotto disponibile a magazzino 2

3 Principio del trasporto in depressione V-TEC 1. Valvola di scarico chiusa, il vuoto viene generato dalla pompa per vuoto V-TEC alimentata ad aria compressa a nel contenitore ricevente si genera una depressione. 2. La depressione si genera nella conduttura. 3. Il materiale dal punto di aspirazione viene trasportato nel contenitore ricevente 4. Il filtro preserva la pompa da particelle di materiale trasportato. Durante la fase di aspirazione il piccolo serbatoio montato nell'unità di filtraggio viene riempito con aria compressa. 5. Quando il contenitore è pieno, la pompa a vuoto si ferma. La valvola di scarico si apre e tutto il materiale viene scaricato. Allo stesso tempo l'aria compressa del serbatoio viene rilasciata pulendo il filtro automaticamente. 6. Quando la pompa riparte, il ciclo si ripete. Aspirazione e rilascio vengono controllati da temporizzatori, o da un segnale esterno di controllo. 7. La valvola d'iniezione è fornibile come opzione, questo facilita la fluidicazione e l'evacuazione del prodotto dalle tubazioni durante le pause di funzionamento. a Pompa vuoto V-tec a h d Contenitore ricevente Valvola di scarico Filtro Tubazioni Punto di aspirazione g b c Unità di controllo Serbatoio Valvola d'iniezione e Valvola di iniezione manuale i f Valvola automatica d'iniezione collegata con l'unità di controllo principale (EC: Unità di controllo automatica) 3

4 Come dimensionare un conveyor? Esempio) Si devono trasportare 1,2 tonnellate all'ora di zucchero granulato sino ad una tramoggia ove poi verrà mescolato con polvere di cacao. La tramoggia è a 11 metri di distanza dal punto d'aspirazione. La potenza richiesta (Pr) dall'applicazione è data dalla capacità richiesta dal cliente. Il valore della potenza richiesta è il prodotto della capacità per la lunghezza del trasporto. Materiale: zucchero granulato Capacità: C = 1.2 ton/h Distanza verticale di trasporto: Lv = 3 mt. Distanza orizzontale di trasporto: Lh = = 8 mt. Distanza di trasporto totale: L = Lv + Lh = = 11 mt. Caratteristiche dello zucchero granulato: - Densità: B = 0.8 ton/m 3 - Dimensioni delle particelle: P = 0,2mm - Lo zucchero è un prodotto facilmente fluidificabile. Pr=CxL=1.2x11=13.2 Pr: Potenza richiesta V-TEC vacuum conveyor "VTEC 400" è la scelta migliore per Pr = 10~20 come in questo esempio, Controllo) Note) Densità, B = 0.8 ton/m 3 (0,5 < B < ) OK! Distanza di trasporto totale, L = 11m, (4 < L < 30) OK! Dimensioni delle particelle, P = 0,2mm (P < 5mm) OK! Quanto sopra è solo un suggerimento per facilitare la scelta dei conveyor. Ci sono molte applicazioni sul mercato, alcune con valori più alti e alcune con valori più bassi rispetto a quelli menzionati. 4

5 Vacuum Conveyor VTEC Pressione d'alimentazione : 4-6 bar (Max 7 bar) [58-87 psi] Aria consumata : NI/min [ scfm] Livello di rumore : dba Tipo di acciaio inox : AISI 304 / AISI 316 Materiale guarnizioni : Silicone Materiale filtro : Feltro antistatico ricoperto con TFE Filtri a carbone Lavabile da 2 a 4 volte a 40 C Approvato per uso alimentare Temperature di lavoro : -20 C a +80 C Dati per ordinare Modello VTEC 1200-AC VTEC 1200-AC 2 VTEC 1200-AC B VTEC 1200-EC (A)* VTEC 1200-EC B(A)* VTEC 1200L-AC VTEC 1200L-AC 2 VTEC 1200L-AC B VTEC 1200L-EC (A)* VTEC 1200L-EC B(A)* Pompa a vuoto VTM1200 C *..(A): Con valvola d'iniezione; Vedere pag. 03 Differenza tra..-ac e..-ac2 ; Vedere pag. 12 Potenza richiesta (Pr) Superficie filtro (dm 2 ) Controllo Pneumatico Pneumatico Pneumatico Incluso Elettrico Elettrico Incluso Pneumatico Pneumatico Pneumatico Fluidificatore Incluso Elettrico Elettrico Incluso Massima Capacità ton/h a differenti Dimensioni dei Modello capacità di distanze di trasporto tubi consigliate trasporto (ton) 5m 10m 20m 30m (mm) VTEC 1200-AC VTEC 1200-AC 2 VTEC 1200-AC B VTEC 1200-EC (A)* VTEC 1200-EC B(A)* VTEC 1200L-AC VTEC 1200L-AC 2 VTEC 1200L-AC B VTEC 1200L-EC (A)* VTEC 1200L-EC B(A)* *..(A): Con valvola d'iniezione; Vedere pag. 03 Volume prodotto consigliato ( l/ciclo) Peso (kg)

6 Dimensioni VTEC 600L.. / VTEC 800L..VTEC / VTEC 1200 VTEC 600L AC.. VTEC 600L EC.. VTEC 800L AC.. VTEC 800L EC.. VTEC 1000 AC.. VTEC 1000 EC.. VTEC 1200 AC.. VTEC 1200 EC.. Unità di misura: mm [pollici]

7 Dimensioni VTEC 1000L.. VTEC 1200L.. VTEC 1000L AC.. VTEC 1200L AC.. VTEC 1000L EC.. VTEC 1200L EC.. Unità di misura: mm [pollici] 1