APCE PLivorno. PoliLaPP. Linea guida per la PC dell opera MOSE. Marco Ormellese

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1 Linea guida per la PC dell opera MOSE Marco Ormellese Laboratorio di Corrosione dei Materiali P. Pedeferri Dip. Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica G. Natta Politecnico di Milano

2 L opera MOSE

3 L opera MOSE Opere metalliche nude Palancolati Tiranti metallici Porte di accesso ai canali navigabili Barriere mobili Paratoie metalliche Cerniera: giunto maschio-femmina Opere in calcestruzzo armato Cassoni immersi Giunti tra cassoni Cassoni di spalla 100 anni!!!

4 Palancole: rischio di corrosione Superfici a contatto con acqua di mare corrosione uniforme di tipo generalizzato V corr > 50 µm/anno corrosione localizzata V corr > 200/300 µm/anno Superfici a contatto con fango marino corrosione uniforme generalizzata V corr = µm/anno corrosione microbiologica anaerobica V corr > 500 µm/anno

5 Palancole: rischio di corrosione Superfici a contatto con il terreno corrosione generalizzata V corr = µm/anno non tende a diminuire nel tempo per la massiccia presenza di cloruri corrosione localizzata aerazione differenziale attacco da batteri SRB V corr > 400 µm/anno

6 Palancole: sistema di protezione lato terra - contatto con il terreno protezione catodica, se possibile a corrente impressa lato mare - contatto con acqua di mare protezione catodica a corrente impressa lato mare - contatto con fango marino nessuna protezione aggiuntiva specifica la protezione catodica applicata nelle altre aree eserciterà comunque un effetto benefico

7 Tiranti: rischio di corrosione Realizzati con acciaio Fe510 non subisce fenomeni di infragilimento da idrogeno Corrosione generalizzata V corr = µm/anno Corrosione localizzata per aerazione differenziale V corr fino a 1 mm/anno

8 Tiranti: sistema di protezione Protezione catodica dell intero tirante e delle testate, in combinazione o meno con rivestimenti protettivi Evitare sovra-protezione Possibile monitoraggio

9 Sezione cassoni e paratoia

10 Paratoie Elementi in acciaio al carbonio immersi in acqua di mare Velocità di corrosione elevata Protezione catodica + ciclo di pitturazione

11 Paratoie: ciclo di pitturazione primer (o shop-primer) zincante organico spessore µm strato intermedio di pittura epossidica da applicare in due mani spessore minimo 250 µm strato finale vernice antivegetativa proprietà elevata dielettricità resistenza all alcalinità resistenza al blistering e al cathodic disbonding

12 Paratoie: protezione catodica Geometria complessa e costretta delle paratie Possibilità di sostituzione ogni 5 anni controllare lo stato degrado del rivestimento verificare il consumo degli anodi interventi di ripristinare e riposizionamento Uso di un numero elevato di anodi per ottenere una distribuzione di corrente uniforme evitare condizioni di sovraprotezione e quindi di disbonding catodico del rivestimento

13 Paratoie: protezione catodica

14 Cerniera

15 Elemento femmina

16 Elemento femmina Protezione temporanea

17 Elemento femmina

18 Elemento maschio

19 Elemento maschio

20 intercapedine

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26 Opere in calcestruzzo armato Classe di esposizione Cloruri XS1 XS3

27 Opere in calcestruzzo armato Classe di esposizione Cloruri XS1 XS3 Mix design Rapporto A/C 0,4 Cementi di miscela (CEM III oppure CEM IV) Copriferro > 50 mm Armature Acciaio al carbonio Acciaio inossidabile

28 Cassone: giunto Vano aerato condizionato Vano aerato condizionato Vano interno non condizionato Vano drenaggio Paratoie

29 Cassone: giunto

30 Protezione catodica giunto Corrente assorbita dal cls Armature cortocircuitate S2 S1 S3 S4 L2 L1 L4 S5 L3

31 Cassoni di spalla

32 Cassoni di spalla