Linee di confezionamento per il settore petrolchimico

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1 MOVING IDEAS Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Tecnologie integrate di riempimento, confezionamento e movimentazione per il settore petrolchimico Autori Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Giuliano Puglia, Roberto Furlani OCME Competence Library

2 Gamma macchine OCME progetta, costruisce ed installa i dispositivi di riempimento, confezionamento, palettizzazione e movimentazione per i principali settori manifatturieri del largo consumo. Le macchine OCME sono il frutto di decenni di esperienza e sono concepite per diventare la spina dorsale del comparto produttivo dei suoi clienti. Depalettizzatori dall alto e dal basso Etichettatrice da bobina Riempitrice per bevande Riempitrici volumetriche in-linea e rotative Riempitrici ponderali in linea e rotative Fardellatrici e vassoiatrici Incartonatrici Wrap-Around Incartonatrice + fardellatrice combinata Palettizzatori con ingresso a 90 dall alto e dal basso Palettizzatori con ingresso in linea dall alto e dal basso Robot di palettizzazione Navetta a guida laser Sistema di controllo computerizzato DORADO ANTARES SAGITTA HYDRA LYNX LIBRA VEGA ALTAIR GEMINI PERSEUS ORION PEGASUS AURIGA ALBATROS

3 Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Tecnologie integrate di riempimento, confezionamento e movimentazione per il settore petrolchimico Sommario Prodotto, contenitore, volumi. Tre variabili per il successo. Da oltre 50 anni l innovazione OCME nel settore petrolchimico Quali prodotti trattate? Le riempitrici in dettaglio Libra R5 R30: dosatrici ponderali rotative per contenitori da 1 a 30 litri Lynx L R: dosatrici volumetriche in linea e rotative per contenitori da 1 a 5 litri Libra LT: dosatrici ponderali in linea per fusti e fustini; dosatrici ponderali per fusti su paletta e IBC La fabbrica ideale nel settore petrolchimico Dispositivi complementari della linea di riempimento Tecnologia e Marketing: sfruttare una linea di confezionamento come leva di marketing Il rispetto ambientale: un occasione per differenziarsi in modo etico OCME Competence Library

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5 5 Prodotto, contenitore, volumi. Tre variabili per il successo. Nella corsa alla ricchezza, agli onori e all ascesa sociale, ognuno può correre con tutte le proprie forze, [ ] per superare tutti gli altri concorrenti. Ma se si facesse strada a gomitate o spingesse per terra uno dei suoi avversari, l indulgenza degli spettatori avrebbe termine del tutto. Adam Smith (da Teoria dei sentimenti morali, 1759) i l mercato globale dei prodotti petrolchimici, quanto mai frammentato ed eterogeneo per tipologia di aziende produttrici, è attraversato da esigenze che interessano operatori di qualsiasi dimensione, area geografica e canale distributivo. Dalle multinazionali alle aziende locali di dimensione inferiore, l esigenza di flessibilità, sia in termini di rapidità nei cambi di produzione, che di adattabilità a nuovi scenari e nuove richieste, è forse la richiesta che viene fatta sempre più spesso ai fornitori delle tecnologie di riempimento, confezionamento e logistica. Per differenziarsi nel mare-magno delle referenze, dei marchi e delle tipologie distributive le aziende devono puntare sull innovazione, su contenitori sempre più accattivanti, ma sempre più difficili da riempire e trattare e su un rinnovato concetto di efficienza e risparmio. Quindi, che si tratti di un azienda co-packer o di un azienda che lavora prevalentemente con marchi propri, la capacità di adattamento della tecnologia a nuovi e spesso imprevedibili scenari commerciali è ciò che probabilmente Charles Darwin avrebbe indicato essere l elemento determinante nella selezione naturale nel settore petrolchimico: per esserci domani occorre sapersi adattare oggi. La valutazione di una soluzione per il confezionamento dei prodotti petrolchimici dovrebbe quindi partire dalla valutazione della capacità di riempire, confezionare e movimentare prodotti in continua evoluzione; ci sono tuttavia altre variabili in gioco e sono di cruciale importanza. Molti, per non dire tutti i prodotti del settore petrolchimico, richiedono un esperienza specifica che tenga conto della loro natura, del loro valore economico e di molti aspetti legati alla sicurezza del personale e dell ambiente. Perciò, ad esempio, la precisione delle riempitrici diventa fondamentale per evitare sprechi, la gestione dei magazzini dei fusti vuoti per alcuni tipi di produzioni è importante per l ottimizzazione dei siti produttivi e la riduzione del peso degli imballi è una grande occasione, oltre che per risparmiare parecchio in energia, per dare un fattivo contributo all ambiente. In buona sostanza le aziende del settore petrolchimico hanno oggi due sole possibilità riguardo al cambiamento che è in atto nel loro settore: subirlo o guidarlo.

6 6 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Da oltre 50 anni l innovazione OCME nel settore petrolchimico O CME inizia negli anni 60 ad affermarsi nel settore degli oli lubrificanti, un settore in forte crescita grazie alla sempre maggiore diffusione delle automobili presso la popolazione. Una alla volta tutte le Sette sorelle, i giganti petroliferi mondiali, diventano clienti OCME gettando le basi per la leadership nel campo del lube-oil che dura ancora oggi. Sul piano commerciale vengono colti brillanti successi nel mercato francese. Questi sono gli anni dei grandi sogni imprenditoriali, dell entusiasmo, dei primi importanti successi internazionali. Sono anni di lavoro duro in cui forse si badava più a costruire un futuro solido che realizzare profitti immediati. La reputazione del marchio si afferma nel mondo e alcuni clienti dell epoca continuano, ai giorni nostri, a scegliere OCME come garanzia di affidabilità. OCME è stata la prima azienda a fornire un palettizzatore in Europa nel 1964, proprio ad un azienda petrolifera. Pressappoco negli stessi anni anche nel campo del riempimento vengono realizzate soluzioni d avanguardia come il brevetto per l ugello con dispositivo antigoccia che contribuisce a garantire una superiorità tecnologica rispetto alla concorrenza. Nel corso del tempo l esperienza OCME aumenta grazie al continuo interscambio con le aziende del settore. A partire dai primi anni 60 anno dopo anno escono dalla ricerca e sviluppo OCME nuove macchine, soluzioni innovative e dispositivi specifici per il mercato del pertrolchimico. 1 Figura Alcuni dei primi modelli di riempitrici installati da OCME sono in funzione ancora oggi. 2

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8 8 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Quali prodotti trattate? Oli motore e oli ingranaggi Dal punto di vista merceologico gli oli per motori e gli oli lubrificanti per trasmissioni e ingranaggi sono prodotti necessari alla riduzione dell attrito delle componenti meccaniche su cui operano. I primi, impiegati appunto nei motori endotermici a due e quattro tempi svolgono un ruolo di protezione delle parti metalliche fisse o in movimento e controbuiscono a mantenere pulite le superfici. Gli oli per trasmissioni e ingranaggi devono avere una elevata stabilità all ossidazione adeguata a lunghi periodi di esercizio pur in presenza, solitamente, di temperature di funzionamento inferiori a quelle degli oli motore. Oli motore e oli per lubrificazione di ingranaggi sono prodotti non aggressivi o corrosivi e possono, in base alla loro formulazione, avere un ampia variabilità in termini di viscosità. Le linee di confezionamento Ocme sono in grado di trattare tutti i tipi di oli di questo tipo indipendentemente dal valore di viscosità. Additivi e oli da freno Gli oli per i freni o più in generale gli oli idraulici sono fluidi che, oltre al ruolo di lubrificante sono impiegati in diversi congegni meccanici/idraulici per trasmettere potenza attraverso un circuito. Questi prodotti sono normalmente ricchi di additivi che ne fanno aumentare la reattività diventando spesso corrosivi per alcune leghe metalliche. Il confezionamento di questi prodotti richiede l utilizzo di ugelli speciali per il riempimento e macchine e circuiti in acciaio AISI 304 o 316 per evitare una degenerazione precoce di serbatoi e componenti in genere. 4 Lavavetri e antigelo I liquidi lavavetri sono impiegati come detergente negli appositi dispositivi a bordo di ogni veicolo per la pulizia dei vetri esterni. I prodotti antigelo vengono invece utilizzati per evitare il congelamento di altri liquidi o per prevenire il blocco di dispositivi meccanici o idraulici a temperature molto basse; esistono antigelo per il liquido motore, per carburanti e per i liquidi lavavetri. Le linee di confezionamento per questi prodotti devono considerare, soprattutto nella fase di riempimento, il fatto che sono schiumogeni e che richiedono quindi particolari accorgimenti per le valvole. Grassi Il grasso è un lubrificante ad elevata viscosità adatto a lubrificare superfici su cui agiscono alte pressioni. I primi grassi erano prodotti a base di Calcio, Sodio, Litio, impastati con emulsioni saponose e oli minerali; oggi si formula anche per sintesi chimica. Impianti che richiedono cambi di produzione tra prodotti di formulazione e quindi di colore e consistenza diverse possono richiedere particolari accorgimenti per evitare la contaminazione tra due sessioni contigue di lavorazione. Bitumi Sono materiali con caratteristiche di adesività, coesione e impermeabilità ideali per applicazioni industriali e costruzioni stradali. I bitumi presentano caratteristiche di elevata viscosità con una consistenza semi-solida che richiede particolari accorgimenti per quanto riguarda la fase di riempimento. Generalmente vengono scaldati ad una temperatura superiore a 120 C per ottenere la fluidità necessaria al riempimento. Prodotti chimici Gli impianti OCME possono trattare una grande varietà di prodotti chimici non necessariamente di origine petrolifera. Tra questi: Pesticidi Fertilizzanti Insetticidi Erbicidi Fungicidi Solventi Figura 4 OCME fornisce impianti e soluzioni per una vasta gamma di prodotti e contenitori.

9 Tecnologie a confronto A volume Il principio delle dosatrici volumetriche si basa su una serie di dosatori a pistone che possono essere disposti in linea o su una giostra di rotazione. Il volume viene dunque determinato meccanicamente anche se sono possibili compensazioni in base alla temperatura ambientale e di prodotto. A misuratori di portata Questa tipologia di riempitrici misurano il volume del prodotto che entra nel contenitore. Un misuratore di portata (massico) su ogni ugello di riempimento,svolge questo compito. Sono le cosiddette riempitrici elettroniche. A peso Questa tipologia di riempitrici misurano il peso del prodotto che entra nel contenitore, dopo aver fatto la tara del contenitore. Una cella di carico per ogni valvola di riempimento, svolge questo compito. Sono elettroniche per eccellenza. A volume A misuratori di portata A peso Precisione = + + Variabilità in base a condizioni ambientali = - + Manutenzione = = = Cambio formato = + + Facilità di igienizzazione Legenda: + = positivo = = neutrale - = negativo

10 10 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Le riempitrici in dettaglio L a combinazione delle molte variabili che determinano la scelta di una riempitrice ovvero, prodotto da trattare, contenitore e produttività, solo per citare le principali, determina la grande offerta OCME per questo tipo di applicazione. Per le aziende del settore pertrolchimico OCME ha una vasta gamma di soluzioni che permettono di riempire praticamente tutti i tipi di contenitore e di formato richiesti dalla distribuzione e dall industria. Da flaconi da pochi decilitri fino ai grandi IBC da litri le riempitrici OCME sono pensate per essere il cuore della linea di confezionamento e costituire quindi la spina dorsale del comparto produttivo delle aziende del settore. Qui di seguito elenchiamo la gamma di modelli OCME dedicate al riempimento di prodotti nell industria petrolchimica: LYNX L Dosatrici volumetriche in linea a pistoni dedicate al riempimento di contenitori quali bottiglie o lattine, generalmente in plastica o metallo con volumi tra i 50 ml e i 5 litri, con velocità produttive tra i e i contenitori/ora. 5 LYNX R Dosatrici volumetriche rotative a pistoni dedicate al riempimento di contenitori quali bottiglie o lattine, generalmente in plastica o metallo con volumi tra i 50 ml e i 5 litri, con velocità produttive tra i e i contenitori/ora. LIBRA R5 Dosatrici ponderali rotative dedicate al riempimento di contenitori quali bottiglie o lattine, generalmente in plastica o metallo con volumi tra i 50 ml e i 5 litri, con velocità produttive tra i e i contenitori/ora. LIBRA R30 Dosatrici ponderali rotative dedicate al riempimento di contenitori quali secchie di plastica o metallo con volumi tra i 10 e i 30 litri, con velocità produttive tra i 450 e i contenitori/ora. LIBRA LT 30 Dosatrici ponderali in linea dedicate al riempimento di contenitori quali fustini o secchie di plastica o metallo con volumi tra i 10 e i 30 litri, con velocità produttive tra i 100 e i 450 contenitori/ora. LIBRA S300 - LT300 Dosatrici ponderali in linea dedicate al riempimento di contenitori quali fustini o secchie di plastica o metallo con volumi tra i 60 e i 200 litri, con velocità produttive tra i 20 e i 50 contenitori/ora (per le versioni semi-automatiche) oppure tra i 50 e 150 contenitori/ora (per le versioni automatiche). LIBRA LT 1000 Dosatrici ponderali in linea dedicate al riempimento di fusti da 200 lt su paletta oppure a contenitori IBC da 1000 litri. Le velocità produttive variano tra i 3 e i 6 contenitori/ora (per IBC) oppure tra i 20 e 40 contenitori/ora (per i fusti su paletta). Figura 5 Riempitrice rotativa ponderale Libra R5

11 11 Contenitori 1-5 litri Modello macchina Tipo prodotti Numero ugelli (da.. a..) Tipo contenitori Tecnologia utilizzata Velocita cph Configurazione macchina LYNX L Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 4-12 Lattine, bottiglie, flaconi Volumetrica a pistoni * In linea LYNX R Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 8-48 Lattine, bottiglie, flaconi Volumetrica a pistoni * Rotativa LIBRA R5 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 4-96 Lattine, bottiglie, flaconi Ponderale elettronica * Rotativa Contenitori litri Modello macchina Tipo prodotti Numero ugelli (da.. a..) Tipo contenitori Tecnologia utilizzata Velocita cph Configurazione macchina LIBRA R30 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 6-22 Secchi e fustini Ponderale elettronica ** Rotativa LIBRA LT 30 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 2-5 Secchi e fustini Ponderale elettronica ** In linea Contenitori litri Modello macchina Tipo prodotti Numero ugelli (da.. a..) Tipo contenitori Tecnologia utilizzata Velocita cph Configurazione macchina LIBRA S 300 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 1 Fusti 200 L Ponderale elettronica *** In linea LIBRA LT 300 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 1-2 Fusti 200 L Ponderale elettronica *** In linea LIBRA LT 1000 Oli motore, additivi, antigelo, prodotti chimici, detergenti 1 IBC 1000L 4 Fusti 200L su pallet Ponderale elettronica 3-6 IBC/h *** fusti/h *** In linea * rif. Contenitori 1L Olio Viscosità cst ** rif. Contenitori 20L Olio Viscosità cst *** rif. Contenitori 200L Olio Viscosità cst

12 12 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Libra R5 - R30 Dosatrici ponderali rotative per contenitori da 1 a 30 litri L a gamma di riempitrici ponderali Libra copre un largo spettro di applicazioni per il riempimento di prodotti petrolchimici. I vari modelli, disponibili per cadenze di produzione fino a contenitori/ora, possono trattare un ampia varietà di contenitori in plastica (normalmente HDPE o PET), vetro o metallo. In base al tipo di contenitore e dalle esigenze della produzione le macchine possono essere rotative (normalmente per contenitori piccoli in cui le cadenze di produzione sono più alte) o lineari (per contenitori di dimensioni maggiori). Monoblocco Unica struttura che integra tutte le funzioni della macchina (selezione, riempimento, tappatura e uscita) insieme al pannello di controllo, permettendo tempi rapidi di installazione e collaudo. Una volta che la macchina è posizionata è sufficiente collegare utenze elettriche e pneumatiche per avviare la linea. Celle di carico e schede elettroniche Tutte le componenti elettroniche sono situate nella parte superiore dell ugello con le schede elettriche

13 6 7 8 facilmente accessibili per operazioni di manutenzione. L uso di celle di carico offcentre costruite da fornitori selezionati da OCME ci permette di ottenere: Assenza di struttura a parallelogrammi Eliminazione di componenti vettoriali NON- VERTICALI (la lettura verticale è quella che determina il peso corretto) Design accurato della cella di carico che permette una facile pulizia (protezione IP67) Schede elettroniche per il controllo delle celle di carico Facile sostituzione in caso di rotture grazie all uso di semplici connettori Protezione contro campi elettro-magnetici generati ed indotti Compensazione elettronica della forza centrifuga Ingresso contenitori L alimentazione dei contenitori può avvenire con modalità differenti in funzione della forma del contenitore e della velocità della linea. Tutte le soluzioni applicabili permettono, nel caso una o più testate di riempimento non funzionino, l alimentazione dei contenitori solo alle teste funzionanti: senza coclea con coclea singola con doppia coclea Parti di cambio formato Rapido cambio formato senza utensili (optional) Altezza automatica delle teste di riempimento e tappatura (optional) Connessioni a sgancio rapido delle stelle di rotazione e della coclea Identificazione delle parti di cambio formato con codice colore Serbatoio di riempimento Progettazione eseguita in funzione di questi criteri: Parti a contatto con il fluido in acciaio AISI 304 o altro (optional) Finitura 1.2 µm Possibilità di pressurizzazione (optional) Facilità di pulizia senza stagnazione Forma studiata per ridurre il volume interno e impedire la formazione di schiuma e di bolle d aria durante l immissione del prodotto Ugelli di riempimento Ugelli di riempimento progettati con moderni sistemi CAD 3D tenendo conto della simulazione dinamica dei fluidi con un particolare profilo della cavità discesa liquido atto ad evitare turbolenze e a permettere un ottimale drenaggio e lavaggio dell ugello. Attuatore pneumatico a due stadi per sgrossatura e finitura. Possibilità di inserire sistema di aspirazione goccia all interno dell ugello. Sistema di lavaggio Ciclo di pulizia e drenaggio direttamente da pannello di controllo Sistema di pulizia con spray-balls e lancia Drenaggio automatico con vasca di raccolta Pressurizzazione É possibile pressurizzare la tramoggia grazie ad una guarnizione rotante che unisce il coperchio (fisso) con il serbatoio vero e proprio (in rotazione). Ottima soluzione se: Il peso del fluido contenuto nella tramoggia non è sufficiente ad alimentare gli ugelli con una sufficiente portata: ad esempio nella fase terminale della produzione quando la tramoggia tende a svuotarsi, o quando la velocità di riempimento per sola caduta è troppo bassa; Il prodotto presenta un elevata viscosità Figura 6 Riempitrice Libra R5 a 12 teste per taniche di olio lubrificante da litri. Figura 7 Riempitrice Libra R5 a 12 teste per bottiglie in plastica contenenti fertilizzanti. Figura 8 Riempitrice Libra R30 a 8 teste per taniche in metallo.

14 14 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Libra R5 - R30 Dosatrici ponderali rotative per contenitori da 1 a 30 litri Tappatrici Le tappatrici sono selezionate da un ristretto gruppo di selezionati sub-fornitori (i.e. Zalkin, Arol, etc) Differenti applicazioni disponibili per: Tappi a vite Tappi a pressione Tappi speciali Sistema di scarto Il sistema di scarto in linea trasferisce i contenitori scartati su un trasportatore separato senza interferire sulla velocità della riempitrice o sul ciclo di produzione. Lo scarto avviene in caso di: Interfaccia operatore Interfaccia con software sviluppato da OCME, studiata anche per operatori non esperti con basso livello di conoscenza della macchina (es. Lavoratori stagionali) Nuova e migliorata interfaccia grafica Menu più facili da consultare con possibilità di navigare tra i vari gruppi della macchina Facile personalizzazione della home page in funzione del livello operatore e preferenze Possibilità di avere accessi personalizzati con riconoscimento tramite smart card 9 Contenitori non tappati Tara non corretta Peso del contenuto non conforme Contenitore da utilizzare per controllo qualità Manualmente per casi specifici Figura 9 Interfaccia touch screen per facile accesso a tutte le funzioni della macchina. Figura 10 Ripartitore a placchette per i contenitori in uscita dalla riempitrice inviati all incartonamento su più file. Figura 11 Sistema di scarto contenitori non conformi

15 12 13 OCME Lab Il dipartimento Ricerca & Sviluppo OCME è dotato di un area con stazione di riempimento dedicata, a disposizione di clienti che vogliono effettuare test con i propri prodotti. Nel laboratorio vengono simulate le condizioni reali di riempimento con possibilità di provare diverse tipologie di ugelli, analizzare la viscosità in conformità alle norme ASTM (American Standard Test Method) e ottenere registrazione video ad alta risoluzione per analisi accurate del comportamento dei fluidi. OCME è stata certificata per sigillare l intera catena metrica della macchina (dalla bilancia al visualizzatore) 14 Certificazione metrica Le riempitrici della serie Libra R5 sono tra le poche al mondo a poter vantare la possibilità di essere certificate come sistemi di controllo peso automatico con metodi certificati e garantiti dall OIML (International Organization of Legal Metrology). Adottando la certificazione metrica il produttore è esentato dall adozione di un controllo peso in uscita alla macchina. Figura 12 Certificati di conformità dell OIML (International Organization of Legal Metrology). Figura 13 La catena metrica viene sigillata così come nelle comuni bilancie utilizzate in ambito commerciale. Figura 14 Analisi della viscosità in conformità alle norme ASTM (American Standard Test Method).

16 16 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Lynx L - R Dosatrici volumetriche in linea e rotative per contenitori da 1 a 5 litri L ynx è una gamma di riempitrici per liquidi viscosi che adotta la tecnologia di riempimento volumetrica a pistoni La gamma è suddivisa in due tipologie di macchine: Riempitrici in linea Lynx L per contenitori quali bottiglie o lattine, di plastica, vetro o metallo con volumi tra i 50 ml e i 5 litri, con velocità produttive tra i e i contenitori/ora. Riempitrici rotative Lynx R per bottiglie o lattine, di plastica, vetro o metallo con volumi tra i 50 ml e i 5 litri, con velocità produttive tra i e i contenitori/ora. Lynx L Funzionamento Nelle macchine lineari i contenitori entrano in modo alternato all interno della zona di riempimento e vengono riempiti a gruppi in funzione del numero di teste di dosaggio. Un arresto separa i contenitori in ingresso da quelli in macchina. Terminato il riempimento avviene l evacuazione dei contenitori riempiti che vanno alla tappatrice mentre una vasca di raccolta si pone immediatamente sotto agli ugelli per evitare cadute accidentali di gocce di prodotto sui contenitori. Lynx R Funzionamento Nelle riempitrici rotative una serie di dosatori a pistone sono disposti simmetricamente intorno ad un carosello. Con una pista inclinata viene determinata la salita dei pistoni per i primi 180 e la loro discesa per l altra metà. Il pistone salendo aspira all interno del cilindro del liquido dalla tramoggia centrale. In fase di discesa del pistone la valvola ruotando apre l ugello. Nello stesso basamento sono integrati coclee d ingresso, stelle di rotazione, giostra, tappatrice e trasporto uscita dei contenitori. Figura 15 Riempitrice rotativa volumetrica a pistoni Lynx R.

17 16 17 Ingresso contenitori L ingresso dei contenitori può avvenire in maniera intermittente (Lynx L) oppure in continuo tramite coclee di selezione semplici o doppie (Lynx R). Per contenitori sagomati con bocchello disassato sono disponibili sistemi di controllo orientamento contenitore all ingresso. Alimentazione prodotto Nella serie Lynx L la tramoggia è inclinata per consentire un facile drenaggio prodotto a fine ciclo mentre nella serie Lynx R la tramoggia ha un profilo della base a cono rovesciato per garantire anche in questo caso un drenaggio ottimale. In entrambi i modelli l alimentazione prodotto avviene con valvola ON-OFF, controlli dei livelli minimi e massimi, controllo del livello di emergenza. Per le riempitrici rotative (Lynx R) sono disponbili come optional valvole di alimentazione modulari e controllo modulare elettronico dei livelli in tramoggia. Sistema di dosaggio Nelle riempitrici lineari i pistoni sono motorizzati da brushless in posizione inclinata e spingono dal basso verso l alto per facilitare l eliminazione dell aria nella fase di drenaggio e lo svuotamento totale del prodotto residuo. In entrambi i modelli è possibile avere una micro- regolazione individuale di ogni ugello per mantenere costante il volume in tutti i contenitori. In entrambe le versioni è possibile il riempimento da fuori bocchello oppure dal fondo per prodotti particolarmente schiumogeni. Il drenaggio può essere automatico o semi-automatico tramite posizionamento di vasche di raccolta per più ugelli simultaneamente. Compensazione automatica del volume Come è noto il volume del prodotto è funzione della temperatura ambientale la cui variazione determinerà una maggiore o minore massa depositata nei contenitori. Le macchine Ocme eseguono un controllo automatico della temperatura del prodotto mediante una sonda collocata nella tramoggia. In base al coefficiente di dilatazione del prodotto la macchina esegue le regolazioni necessarie per compensare la differenza di volume da riempire. Controllo della curva di riempimento (solo Lynx L) Per curva di riempimento si intende la variazione di portata durante l erogazione del prodotto; tale pratica è necessaria in funzione del tipo di contenitore, della viscosità e della temperatura del prodotto. Il sistema di riempimento installato sulle macchine Lynx è controllato da motori brushless che permettono un controllo accurato della velocità di riempimento e, tramite un PC, eseguono dinamicamente le variazioni ideali per la produzione che si sta eseguendo; quindi un database prodotti permette di disporre di tutte le curve per i vari tipi di prodotti trattati. Centratura dei contenitori (solo Lynx L) La centratura del contenitore nelle macchine in linea è particolarmente importante in quanto questi devono arrestarsi nella posizione corretta al di sotto dell ugello di riempimento. Nelle macchine Lynx L una guida sagomata permette il centraggio del primo contenitore e dei successivi a seguire. Questo sistema permette una tolleranza di appena 1 mm sull ultimo contenitore in una macchina da 12 teste. Altri sistemi, in presenza di dimensioni non uniformi dei contenitori, in presenza di molte teste di riempimento, possono avere problemi di centraggio del bocchello sugli ultimi contenitori. Cambio formato Tutta la gamma di riempitrici volumetriche è dotata di sistemi di sostituzione parti senza utensili; come optional possono essere forniti sistemi a sgancio rapido. Nella serie di riempitrici lineari il cambio formato viene effettuato tramite sostituzione di guide sagomate dedicate per ogni formato e regolazione dell interasse degli ugelli manuale o centralizzata tramite volantino. Nella Lynx R le parti da cambiare (coclea, stelle di rotazione, nicchie di trattenuta contenitore, etc.) sono contrassegnate con il numero o il nome del formato oppure hanno un colore diverso per ogni formato (optional). La regolazione in altezza degli ugelli per entrambe le versioni è manuale con volantino con l opzione possibile di motorizzare ed automatizzare questa fase. Nella serie Lynx R la tappatrice si comporta allo stesso modo: standard manuale con volantino, optional motorizzata e gestita da pannello di controllo. Figura 16 Riempitrice lineare volumetrica a pistoni Lynx L. Figura 17 Particolare degli ugelli di riempimento e del sistema di centraggio e raccolta gocce su riempitrice Lynx L.

18 18 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Libra LT - S Riempimento di fustini, fusti, IBC L a gamma Libra comprende una categoria di macchine per il riempimento in linea di contenitori di grandi dimensioni con capacità da 50, 200 e litri in plastica o metallo. OCME con la gamma Libra LT, dedicata a fusti, fustini e IBC, fornisce impianti chiavi in mano che vanno dall alimentazione dei contenitori, al riempimento fino alla palettizzazione e immagazzinaggio. Per contenitori quali fusti e fustini vengono proposte riempitrici ponderali in linea automatiche e semiautomatiche in funzione della velocità richiesta. Per fusti da 200 lt è possibile anche il riempimento diretto su paletta di 4 fusti contemporaneamente; la stessa tipologia di riempitrice può essere impiegata anche per contenitori IBC da 1000 litri. Elenchiamo di seguito le principali funzioni della gamma Ingresso, selezione e orientamento Ingresso e selezione avvengono in maniera automatica grazie ad un sistema pneumatico. L orientamento può avvenire tramite fotocellule per fusti privi di tappo oppure tramite tastatore meccanico per fusti tappati. Svitatura tappo Sono disponibili stazioni di svitatura automatiche oppure manuali tramite apposito attrezzo, in funzione del modello e della velocità richiesta. Riempimento ponderale Una prima fase di riempimento grossolano è seguita da una rifinitura di precisione. Ogni stazione di riempimento Figura 20 Due linee di riempimento fusti con dosatrici ponderali Libra LT 300.

19 18 19 è costituita da un ugello e da una cella di carico elettronica che come prima operazione esegue la verifica della tara del contenitore. Possono essere installate da una a tre stazioni in base al tipo di produzione richiesta. Sono disponibili versioni con riempimento dal fondo per mantenere alte velocità di produzione con prodotti schiumogeni. Tappatura/avvitatura Sono disponibili versioni manuali o completamente automatiche. In quest ultimo caso lo stesso tappo svitato dal fusto viene posizionato automaticamente su un nastro di trasferimento e prelevato dall avvitatore per il fusto da cui è stato prelevato. Per le secchie oltre alla tappatura tradizionale può essere previsto il dispositivo metti coperchi con relativo magazzino. Sigillatura Dispositivo automatico o manuale per l applicazione di sigilli in metallo o plastica sul tappo. Magazzino alimentatore secchie Per le linee di riempimento secchie la riempitrice viene accoppiata con magazzino secchie che vengono alimentate in automatico e riempite a bocca aperta, con successiva applicazione del coperchio. Palettizzazione Il palettizzatore puo essere a portale o robotizzato ed è generalmente utilizzato per secchie e fustini, oppure del tipo a trasferimento di fila, più comune per i fusti da 200 lt. Figura 18 Riemptrice ponderale Libra LT 30 per fustini e taniche da 30 litri. Figura 19 Palettizzatore per fusti da 200 lt modello Perseus F.

20 20 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico La fabbrica ideale nel settore petrolchimico L OCME oggi è un interlocutore unico per le aziende del settore petrolchimico in grado di integrare linee complete di confezionamento chiavi in mano. Il comparto di engineering specializzato nel settore può contare su un programma di produzione completo ed è in grado di integrare tecnologia di terzi per rispondere al 100% alle esigenze dei clienti. OCME produce per il settore petrolchimico: Riempitrici volumetriche lineari e rotative Lynx Riempitrici ponderali rotative Libra R5 e R30 Riempitrici ponderali in linea Libra LT per secchie e fusti Depalettizzatori Dorado per contenitori sfusi (lattine, bottiglie) Depalettizzatori Antares per casse e cartoni Incartonatrici Altair con e senza alveari Termofardellatrci Vega solo film, film+falda e film+vassoio Incartonatrici-Fardellatrici combinate Gemini Palettizzatori tradizionali con ingresso a 90 Perseus Palettizzatori tradizionali con ingresso in linea Orion Robot di palettizzazione Pegasus a presa multipla o a presa strato Navette a guida laser Auriga Sistemi di trasporto e movimentazione

21 Riempitrice lineare volumetrica Lynx L 2. Robot Pegasus per la depalettizzazione 3. Riempitrice rotativa ponderale Libra R5 4. Alimentatore tappi 5. Riempitrice in linea ponderale per fusti Libra LT Palettizzatore per fusti Perseus F 7. Robot di palettizzazione cartoni Pegasus 8. Incartonatrice wraparound Altair 9. Navette a guida laser Auriga per la movimentazione dei pallet nel magazzino

22 22 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico La fabbrica ideale nel settore petrolchimico Linee per contenitori fino a 5 litri S icuramente questo range di contenitori è quello a più diretto contatto con l utilizzatore finale dell olio lubrificante. Infatti, si passa dai conetnitori da 0,5 o 1 litro che sono utilizzati per il rabbocco dell olio lubrificante nell automobile da parte del personale delle stazioni di servizio o direttamente dal proprietario dell autoveicolo, ai contenitori da 4/5 litri tipicamente utilizzati per un cambio d olio completo nelle officine o nelle stazioni di servizio. Per questo motivo i contenitori e i tappi sono concepiti in modo da attrarre il cliente all acquisto ed essere di facile utilizzo, oltre ad essere rinnovati periodicamente seguendo di volta in volta seguendo le tendenze del marketing. L esperienza e le capacità OCME nel settore delle linee complete per lubrificanti entrano pesantemente in gioco garantendo ai clienti linee ad elevata efficienza ed adattabilità a qualsiasi nuovo contenitore si abbia bisogno di immettere sul mercato. Con un elevatissima possibilità di scelta in base alla produzione richiesta dalle linee. Figura 22 Riempitrice volumentrica in linea mod. Lynx L Figura 23 Il sistema di scarto permette di mantenere inalterata la velocità della linea. Figura 24 Riempitrice volumetrica rotativa mod. Lynx R

23 Riempitrici volumetriche lineari e rotative Lynx Riempitrici ponderali rotative Libra R5 e R30 Riempitrici ponderali in linea Libra LT per secchie e fusti Depalettizzatori Dorado per contenitori sfusi (lattine, bottiglie) Depalettizzatori Antares per casse e cartoni Incartonatrici Altair con e senza alveari Termofardellatrci Vega solo film, film+falda e film+vassoio Incartonatrici-Fardellatrici combinate Gemini Palettizzatori tradizionali con ingresso a 90 Perseus Palettizzatori tradizionali con ingresso in li Robot di palettizzazione Pegasus a presa multipla o a presa strato Navette a guida laser Auriga Sistemi di trasporto e movimentazione Figura 21 Trasporto collegamento tra riempitrice ed incartonatrice Figura 25 Particolare uscita contenitori dopo tappatura Figura 26 Incartonatrice wraparound mod. Altair Figura 27 Sistema di palettizzazione con robot Pegasus a testa di presa fila per cartoni.

24 24 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico La fabbrica ideale nel settore petrolchimico Linee per contenitori da 5 a 30 litri P er contenitori da 5 a 30 litri OCME mette in campo la sua esperienza nel riempimento di precisione, unita alla flessibilità di trattare un ampia gamma di prodotti e confezioni (compresi secchi, fustini e taniche). Oltre al riempimento, punto cruciale per la massima efficienza e redditività di questo tipo di linee, OCME è in grado di fornire al cliente tutti i dispositivi ausiliari al fine di avere un linea chiavi in mano ad alta affidabilità. L offerta comprende anche depalettizzatori e deimpilatori oltre che etichettatrici, jet-printers, reggiatrici, ecc. Le linee per contenitori da 5 a 30 litri possono beneficiare inoltre delle isole robotizzate di palettizzazione e depalettizzazione combinata in modo da ottenere il massimo in termini di razionalizzazione dell impianto produttivo. I sistemi di palettizzazione tradizionali completano l offerta OCME assieme alle confezionatrici per imballi secondari (incartonatrici wrap-around, pick-and-place e fardellatrici). La capacità e l esperienza di OCME come integratore di linee complete si estende fino alla completa automazione della fabbrica grazie all impiego di navette LGV Auriga. Figura 28 Robot di palettizzazione Pegasus per taniche Figura 29 Riemptrice rotativa ponderale per taniche in metallo mod. Libra R30 Figura 30 Riempitrice rotativa ponderale per taniche in plastica mod. Libra R30

25 La fabbrica ideale nel settore petrolchimico Linee per grandi contenitori e IBC N ell ottica di servire i nostri clienti nel settore lubrificanti, la OCME da anni è in grado di fornire diverse soluzioni per il riempimento di fusti per IBC. Le possibilità offerte dalla OCME variano dal semplice riempimento manuale dei fusti su paletta, alle più sofisticate soluzioni che consentono di automatizzare tutte le operazioni di svitatura, avviatura e sigillatura. Tutto questo garantendo l alta efficienza e l affidabilità delle macchine che ha sempre contraddistinto OCME in tutte le sue realizzazioni. Il dosaggio ponderale delle macchine, garantisce la più elevata precisione e velocità nel riempimento dei fusti e degli IBC. A completamento delle linee OCME è in grado di fornire depalettizzatori e palettizzatori fusti di elevata robustezza ed affidabilità, nonchè l integrazione di sistemi di etichettatura e fascettatura indispensabili per il completamento di linee automatiche. Figura 31 Palettizzatore per fusti da 200 lt mod. Perseus F Figura 32 Impianto di riempimento fusti con 2 dosatrici Libra LT 300 affiancate

26 26 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Dispositivi complementari della linea di riempimento G razie alla lunga esperienza nel settore del petrolchimico Ocme è in grado di fornire un supporto completo per linee chiavi in mano. Le principali macchine della linea sono progettate e prodotte da Ocme ad ulteriore garanzia di elevati standard qualitativi e ridotte problematiche di integrazione. Interi team di ingegneri specializzati sono al servizio dei clienti Ocme per sviluppare soluzioni per specifiche esigenze di riempimento, confezionamento, palettizzazione e movimentazione. Ogni macchina prodotta da Ocme ed ogni dispositivo di terzi integrato è il frutto di un attento studio e di rigide selezioni che hanno il solo scopo di assicurare ad ogni cliente le prestazioni che richiede. Tra i vari componenti ausiliari che abitualmente OCME integra nelle proprie linee di riempimento per piccoli, medi e grandi contenitori troviamo: Tappatrici Torrette di tappatura stand-alone oppure integrate nel monoblocco della macchina fornite dagli specialisti del settore e configurate in base alle caratteristiche della linea. Tappatrici lineari o rotative con produzioni fino a tappi/ora. 33 Figura 33 Tappatrici dedicate e specifiche per le singole applicazioni

27 Magazzino fusti vuoti Sistemi di stoccaggio fusti vuoti in aree ridotte, sono composti da una struttura per l alloggiamento coricato dei fusti, trasloelevatore monocolonna e trasportatore per la preparazione e il movimento dei prodotti. Riordinatore bottiglie Sistemi di riordinamento bottiglie dedicati a contenitori di svariate forme e dimensioni, anche già serigrafati. Non danneggiano il contenitore, offrono elevate prestazioni e sono pensate per un cambio formato facilitato senza utensili. I riordinatori sono accoppiati con sistemi di orientamento bottiglia che provvedono ad inviare le bottiglie con il bocchello nella posizione corretta. Sono disponibili vari modelli in funzione delle velocità della linea di riempimento. Etichettatrici e marcatori Possibilità di integrare nelle linee di riempimento OCME etichettatrici e marcatori stand-alone oppure montati sopra le linee di trasporto in funzione della velocità della linea e della tipologia contenitore. Le etichettatrici sono studiate per l etichettatura in linea di prodotti a base rettangolare o quadrata, cilindrica o conica. Marcatori a getto d inchiostro, codificatori e lettori di codici a barre completano l ampia offerta per l identificazione di bottiglie, cartoni, fusti e palette nelle linee di riempimento OCME. Incartonatrici Pick & Place Sono macchine molto versatili basate su robot a 2 assi con velocità fino a 25 cicli/minuto e versioni da 1 a 4 teste di presa adattabili a qualsiasi forma e tipo di contenitore. Sono generalmente accoppiate con formatrice cartoni (stand-alone o in monoblocco) per la formatura e la chiusura del fondo del cartone americano con nastro adesivo o colla. Il cambio formato è facilitato e ove possibile senza utilizzo di utensili. La chiusura del cartone (a colla o a nastro adesivo) avviene con apposita chiuditrice cartoni posta all uscita della macchina. Controllo peso cartoni Vengono adottati sia per soddisfare esigenze di natura metrico-legale che per il controllo del contenuto di casse, cartoni o fardelli a valle di confezionatrici automatiche, in alternativa a sistemi d ispezione. Si compongono da un trasportatore a nastro motorizzato gravante sulla cella di rilevazione del peso per mezzo di una struttura articolata che, oltre a scomporre vettorialmente le sollecitazioni impresse al trasportatore, ne preserva l integrità anche a seguito di violenti urti laterali. Induction sealer Dispositivi per l applicazione di sigilli in alluminio con sistema ad induzione per creare l evidenza di manomissione. Facile cambio formato per variazioni del diametro del bocchello ed altezza del contenitore.

28 28 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Ingegneria e progettazione al servizio del marketing L a gestione di una linea completa di confezionamento presenta complessità che vanno al di là della semplice fornitura di una macchina o un sistema. OCME ha ben presente questo elemento e affronta ogni passo del corretto dimensionamento di una macchina o di linee complesse con un collaudato gruppo di specialisti che seguono il progetto dalla stesura dell offerta e del disegno, alla gestione del progetto in fase di costruzione, installazione e collaudo, fino al raggiungimento degli obiettivi prefissati. I nostri ingegneri valutano le scelte differenti di progettazione basandosi sull analisi dei requisiti, delle prestazioni richieste e sull ampia gamma di soluzioni già sperimentate in oltre 50 anni di lavoro sul campo. E anche per questo che i maggiori gruppi multinazionali del settore petrolchimico hanno siglato accordi di partnership e fornitura preferenziale con OCME, non solo per la fornitura di linee e macchine singole ma anche per: la gestione di interventi di manutenzione programmata, l analisi della produttività delle linee, gli interventi di ricondizionamento e aggiornamento delle linee esistenti, la tele-assistenza remota via web la gestione degli ordini ricambi tramite portale dedicato. Importanti interventi sono stati portati a termine con successo in occasione di scelte da parte del marketing dei grossi gruppi, per l introduzione di nuove forme di contenitori per olio lubrificante dove, a livello mondiale, in tutti gli stabilimenti si sono rese necessarie modifiche per l adattamento delle linee ai nuovi formati. Molti aspetti legati all introduzione di una linea di nuova generazione possono essere dunque sfruttati come vantaggio competitivo nei confronti del trade o del consumatore finale. La possibilità di gestire contenitori dal design innovativo (normalmente instabili e difficili da riempire e movimentare) costituisce una grande occasione per differenziare il proprio prodotto rendendolo unico sul punto vendita. Questa caratteristica è resa possibile da una molteplicità di dispositivi e dettagli costruttivi che su ogni macchina della linea concorrono a poter gestire in modo molto più efficiente che in passato contenitori di forma particolare. Non si tratta solo della riempitrice, più rapida ed efficiente nel cambio formato e nella pesata, ma anche palettizzatori e confezionatrici incorporano specifici accorgimenti necessari a controllare la dinamica dei prodotti e degli imballi secondari e a trattarli in modo da evitare danni (come ammaccature o abrasioni) anche a contenitori fragili.

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30 30 OCME Linee di confezionamento per il settore petrolchimico Il rispetto ambientale: un occasione per differenziarsi in modo etico L e aziende del settore petrolchimico sono spesso sotto l occhio critico dell opinione pubblica per temi inerenti al rispetto ambientale. È innegabile che data la natura stessa dei prodotti trattati ci sia il rischio, per queste aziende, di subire un indesiderata pressione che può avere negativi effetti a livello commerciale. Comunicare l attenzione ai temi ambientali è importante e per farlo è possibile sfruttare le caratteristiche stesse del proprio sistema produttivo. Che si voglia comunicare con il consumatore finale o con un interlocutore della catena del valore o della distribuzione molti aspetti delle macchine Ocme sono progettati per rispondere ad esigenze di risparmio energetico (che come sottoprodotto permettono di ottenere significative riduzione dei costi di produzione). Fardellatrici e incartonatrici permettono di impiegare sempre meno materie prime e meno energia per il loro funzionamento, i palettizzatori e i manipolatori consentono di trattare contenitori sempre più leggeri. Le navette a guida laser sono progettate per utilizzare batterie speciali con caratteristiche di ecocompatibilità. Da anni OCME è impegnata nel progetto OCME WorldCare, un piano aziendale volto all educazione e all intervento proattivo nella tutela ambientale mediante la raccolta differenziata dei rifi uti e l utilizzo oculato dell energia e delle materie prime in generale. I principi del progetto contemplano la sensibilizzazione dei progettisti ai temi di tutela dell ambiente e delle risorse scarse. Lo scopo è quello di realizzare nuove classi di impianti le cui prestazioni evolvano di pari passo con la capacità di garantire uno sviluppo ecologicamente sostenibile. Corporate environmental respect programme Tutti i diritti sono riservati. Tutti i marchi registrati citati appartengono ai rispettivi titolari. OCME declina ogni responsabilità per il contenuto di questo documento in quanto dati tecnici, caratteristiche, descrizioni possono subire variazioni senza obbligo di preavviso. OCME non si assume nessuna responsabilità per danni derivanti dalla mancanza o dall inesattezza delle informazioni riportate in questo documento.

31 Tutte le soluzioni tecnologiche OCME dedicate al vostro settore Una delle caratteristiche riconosciute dal mercato ad OCME è sempre stata quella di avere un approccio flessibile alle esigenze dei clienti. Ogni settore per noi va seguito in modo dedicato perchè diversi sono i bisogni. É per questo che i nostri professionisti sono specializzati nel seguire le esigenze di ogni singolo cliente in funzione delle peculiarità del singolo settore. Birra Acque minerali Bevande gasate Vini e liquori Alimentare Oli Alimentari Tissue Petrolchimico Farmaceutico Prodotti per la cura della persona e della casa

32 MOVING IDEAS This technology is part of the IntegraPack.it Project OCME S.r.l. Via del Popolo, 20/A Parma (Italy) Phone Fax OCME UK Ltd. King John House, Kingsclere Park Kingsclere - Newbury Berkshire RG20 4SW (UK) Phone: Fax : sales@ocme.co.uk OCME AMERICA CORPORATION 5300 N.W. 33rd Avenue, Suite 105 Ft. Lauderdale, FL Phone: Fax: info@ocmeusa.com OCME e il riempimento nel settore petrolchimico Il nostro compito, come fornitori di tecnologia di confezionamento, riempimento e logistica non è solo quello di installare un impianto, dando cioè una risposta ad un problema immediato. Crediamo piuttosto che il nostro ruolo sia fornire una visione del futuro della produzione negli stabilimenti del settore petrolchimico e proporre soluzioni che anticipino i tempi. Questo almeno è quello che facciamo dal In questo documento vi presentiamo la nostra esperienza e le nostre tecnologie applicate alle linee complete per l industria petrolchimica. Come ogni prodotto OCME, i sistemi, i dispositivi e i servizi che l azienda rende disponibili durante tutto il ciclo di vita dell impianto sono studiati per consentire di lavorare in modo intensivo fornendo al cliente un solido supporto alle scelte strategiche che intende attuare. Le aziende del settore petrolchimico hanno oggi una grande opportunità per differenziarsi e aumentare il proprio livello di competitività puntando su efficienza e automazione integrata di tutto il comparto produttivo, dal riempimento fino alla movimentazione delle palette con veicoli a guida laser; tutto ciò grazie alla tecnologia OCME. GraphoServiceParma Tutti i diritti sono riservati. All rights reserved. CL-PET-IT Rev OCME FRANCE 42 avenue Montaigne Paris Phone:+33 (0) commercial@ocme.fr OCME Packaging Equipment (Jiaxing) No.289 Mu Yang Road, Jiaxing Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province, P.R.China Phone: Fax: info@ocme.cn OCMEXICO Embalaje, S. de R.L. de C.V. Homero 425 Desp. 2, Torre B Col.Chapultepec Morales México D.F., CP Phone: ext. 103 Fax: ext info@ocme.com.mx