Seminario: Sicurezza delle PLE

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1 Seminario: Sicurezza delle PLE Importanza della manutenzione e delle verifiche periodiche L'importanza della manutenzione P t t d M P t i h P TWG IPAF R Q lità Si CTE S A Presentato da: Mauro Potrich - Pres. TWG IPAF Resp. Qualità Sicurezza CTE SpA Piero Palmieri - Pres. CT Sez. PLE ANFIA

2 Chi è IPAF? IPAF è una federazione internazionale trasversale di associati senza scopo di lucro, specializzata nel settore dei mezzi mobili di accesso aereo. Non è una semplice associazione di categoria che rappresenta un specifica attività industriale, com- merciale o agricola, ma una federazione che abbraccia tutte le categorie dei produttori, vendi-tori, noleggiatori e utilizzatori, insieme alle varie attività correlate, dei prodotti che rappresenta. Copyright IPAF

3 La Mission dell IPAF Produttori Venditori Noleggiatori Utilizzatori Altri Associazioni partner Società di servizi partner IPA F Staff esperto Sedi territoriali Comitati tecnici Gruppi di lavoro Consulenti Istituzioni internazionali e nazionali Commissione Europea Sicurezza Formazione Supporto Lobbying Normative Servizi Seminari Dimostrazioni Linee Guida Centri autorizzati Docenti accreditati ISO Informazioni Consulenza Assistenza Presenza alla CE Imput normativo Difesa interessi i Direttive Europee Norme e Standard Legisl. nazionale Promozione Convegni A richiesta Copyright IPAF

4 L Obiettivo dell IPAF La promozione e crescita del settore dei mezzi mobili di accesso aereo attraverso un uso sicuro, efficace e produttivo di macchine a loro volta sicure e progettate per il lavoro che devono svolgere, condotte da persone informate, formate ed addestrate nel rispetto delle leggi vigenti. i Copyright IPAF

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6 D.lgs. n. 81/2008 Art comma 4 Obblighi del datore di lavoro Il datore di lavoro prende le misure necessarie affinché: a) le attrezzature di lavoro siano: 1) installate ed utilizzate in conformità alle istruzioni d uso; Manuale uso e manutenzione 2) oggetto di idonea manutenzione al fine di garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza di cui all articolo 70 e siano corredate, ove necessario, da apposite istruzioni d uso e libretto di manutenzione; b) siano curati la tenuta e l aggiornamento del registro di controllo delle attrezzature di lavoro per cui lo stesso è previsto. Per le piattaforme di lavoro elevabili, in quanto attrezzature di sollevamento, è previsto il REGISTRO DI CONTROLLO

7 D.lgs. n. 81/2008 Art comma 7 Qualora le attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze e o responsabilità particolari i in relazione ai loro rischi specifici, i il datore di lavoro prende le misure necessarie affinché: a) l uso luso dell attrezzatura di lavoro sia riservato ai lavoratori allo scopo incaricati che abbiano ricevuto una formazione e addestramento adeguata; b) in caso di riparazione, di trasformazione o manutenzione, i lavoratori interessati siano qualificati in maniera specifica per svolgere tali compiti.

8 D.lgs. n. 81/2008 Art comma 8 Fermo restando quanto disposto al comma 4, il datore di lavoro, secondo le indicazioni fornite dai fabbricanti ovvero, in assenza di queste, dalle pertinenti norme tecniche o dalle buone prassi o da linee guida, provvede affinché: a) le attrezzature di lavoro la cui sicurezza dipende dalle condizioni di installazione siano sottoposte a un controllo iniziale (dopo l'installazione e prima della messa in esercizio) e ad un controllo dopo ogni montaggio in un nuovo cantiere o in una nuova località di impianto, al fine di assicurarne l'installazione a corretta e il buon funzionamento; o; b) le attrezzature soggette a influssi che possono provocare deterioramenti suscettibili di dare origine a situazioni pericolose siano sottoposte: 1. a interventi di controllo periodici, secondo frequenze stabilite in base alle indicazioni fornite dai fabbricanti, ovvero dalle norme di buona tecnica, o in assenza di queste ultime, desumibili dai codici di buona prassi; 2. a interventi e t di controllo o o straordinari a al fine di garantire a il mantenimento e di buone condizioni di sicurezza, ogni volta che intervengano eventi eccezionali che possano avere conseguenze pregiudizievoli per la sicurezza delle attrezzature di lavoro, quali riparazioni trasformazioni, incidenti, fenomeni naturali o periodi prolungati di inattività.

9 D.lgs. n. 81/2008 Art. 71 Obblighi del datore di lavoro - comma 8 segue c) i controlli di cui alle lettere a) e b) sono volti ad assicurare il buono stato di conservazione e l efficienza a fini di sicurezza delle attrezzature di lavoro e devono essere effettuati da persona competente. - comma 9 I risultati dei controlli di cui al comma 8 devono essere riportati per iscritto e, almeno quelli relativi agli ultimi tre anni, devono essere conservati e tenuti a disposizione degli organi di vigilanza. - comma 10 Qualora le attrezzature di lavoro di cui al comma 8 siano usate al di fuori della sede dell unità produttiva devono essere accompagnate da un documento attestante l esecuzione dell ultimo controllo con esito positivo. o

10 I controlli prima dell utilizzo 1. Piattaforma, struttura e piano calpestio 2. Cerchioni, pneumatici 3. Dadi di fissaggio ruote 4. Freni 5. Fari e clacson 6. Livelli di carburante, acqua e olio 7. Batterie 8. Elementi della struttura Manuale uso e manutenzione 9. Funzionamento dei comandi 10. Impianto idraulico 11. Impianto elettrico 12. Dispositivi di sicurezza 13. Sistemi di emergenza

11 Interventi di Controllo e Manutenzione Operazioni di manutenzione effettuata da tecnico qualificato osservando gli intervalli in ore di lavoro o tempo indicate nel manuale di manutenzione della macchina Lubrificazione e ingrassaggio Ispezione sullo stato delle saldature Verifica punti di corrosione da ruggine Verifica serraggio bulloneria Sostituzione olio e filtri Controllo usura catene..

12 Controlli Manutenzioni e Riparazioni Chi deve eseguire la manutenzione e le riparazioni? Nel manuale vengono indicate le operazioni di manutenzione che può effettuare l operatore e quelle per le quali è richiesto l intervento del tecnico qualificato o dell officina autorizzata. Le riparazioni devono essere effettuate da tecnico qualificato e abilitato seguendo le procedure di riparazione previste dal fabbricante. Le parti sostituite devono essere ricambi originali o approvate dal fabbricante.

13 Manuale di manutenzione TABELLA PERIODICA DI MANUTENZIONE Manutenzione ogni 500 ore di Manutenzione ogni 1000 ore di lavoro o 6 mesi lavoro o 1 anno Ingrassaggio gruppo rotazione Ingrassaggio gruppo rotazione Controllo/sostituzione tit i olio Controllo/sostituzione tit i olio motoriduttore tt motoriduttore Ingrassaggio perni articolazioni Ingrassaggio perni articolazioni Controllo sistemi di sicurezza Ingrassaggio elementi telescopici Controllo ed eventuale sostituzione dell'olio idraulico Manutenzione dopo le prime 250 Controllo gioco elementi telescopici e ore di lavoro o 3 mesi stato di usura pattini Ingrassaggio perni articolazioni Sostituzione filtri Sostituzione filtri in pressione Sostituzione filtro del serbatoio Controllo del serraggio viti Controllo usura, ingrassaggio e tensionamento catene

14 Manuale di manutenzione Esempio di manuale di manutenzione con programma di manutenzione e istruzioni operative per eseguire la manutenzione Frequenza Specifiche Attrezzature Competenze richieste Modalità

15 Programma di manutenzione Esempio di piano di manutenzione Tecnico qualificato Sono necessari ricambi S i t ili Sono necessari utensili o attrezzatura specifica

16 Registrazione Ogni intervento deve essere registrato sul registro di controllo Registrare tutti gli eventi che riguardano la vita della macchina: Consegna della macchina al primo proprietario Trasferimenti di proprietà Sostituzione di componenti dell'impianto idraulico Sostituzione di componenti dell'impianto elettrico Sostituzione di meccanismi o elementi strutturali Sostituzione di dispositivi di sicurezza e relativi componenti Avarie di una certa entità e relative riparazioni i i Verifiche di manutenzione periodiche

17 La compilazione del Registro di Controllo Registrazione della manutenzione programmata 11/6/2004 Manutenzione dopo le prime 100 ore, come da tabella Gianni Bianchi Data intervento Firma del tecnico Intervento effettuato e riferimenti

18 La compilazione del Registro di Controllo Sostituzione di componenti di sicurezza Sostituzione elementi strutturali

19 Controlli e manutenzione inadeguati Cancelletti di accesso guasti che non si chiudono automaticamente possono causare la caduta dell operatore Il mancato ingrassaggio può causare rotture nei punti di snodo Un quadro illeggibile può causare errori di manovra con esiti gravissimi Tubazioni dell impianto idraulico usurate nei punti di snodo presenza di cricche evidenziata da crepe nelle giunzioni, zone arrugginite, distacco visibile delle parti, deformazioni locali

20 Incidenti causati da mancanza di manutenzione Il serraggio non corretto dei bulloni ralla può causare cedimenti La perdita di dispositivi di fissaggio o l utilizzo di parti di ricambio non originali possono causare gravi infortuni. Un pezzo del valore di pochi euro può causare danni e infortuni gravissimi

21 Incidenti causati da mancanza di manutenzione Rottura dello snodo di supporto del dispositivo di livellamento per mancanza di lubrificazione con conseguente rovesciamento del cestello

22 I 4 aspetti della sicurezza 1. SICUREZZA INTRINSECA La macchina è progettata e costruita bene 2. CORRETTA INSTALLAZIONE La macchina viene messa in opera in modo idoneo 3. CORRETTO UTILIZZO Formazione/addestramento dell operatore 4. CORRETTA MANUTENZIONE La macchine viene mantenuta come prescritto dal costruttore = Garanzia di mantenimento nel tempo delle condizioni di sicurezza

23 Grazie per l attenzione. P t t d M P t i h P TWG IPAF R Q lità Si CTE S A Presentato da: Mauro Potrich - Pres. TWG IPAF Resp. Qualità Sicurezza CTE SpA Piero Palmieri - Pres. CT Sez. PLE ANFIA