"Frequenze e modalità di esecuzione dei controlli e della manutenzione. L'importanza del registro di controllo."

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1 Venerdì 02 ottobre ore 14,00 GIS PIACENZA CONVEGNO La manutenzione e l aggiornamento dei requisiti di sicurezza: Indicazioni normative e obblighi giuridici. "Frequenze e modalità di esecuzione dei controlli e della manutenzione. L'importanza del registro di controllo." Relatore: Mauro Potrich, Presidente del Comitato Tecnico di Formazione IPAF

2 Chi è Costituita nel 1983 in Gran Bretagna. Federazione no profit internazionale che rappresenta gli interessi dei costruttori, distributori, noleggiatori ed utilizzatori di mezzi mobili per l accesso aereo come piattaforme di lavoro elevabili e ponteggi autosollevanti. Sono associati all IPAF: Il 70% dei maggiori costruttori e importatori di PLE al mondo I maggiori noleggiatori europei

3 Controlli e Manutenzione delle PLE Manutenzione Registro di controllo Interventi di controllo periodici Interventi di controllo straordinari Verifiche periodiche Al fine di: assicurare il buono stato di conservazione e l efficienza a fini di sicurezza

4 Riferimenti legislativi D.lgs. n. 81/2008 Art Obblighi del datore di lavoro (comma 4) Idonea manutenzione delle attrezzature di lavoro al fine di garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza Tenuta e aggiornamento del registro di controllo D.lgs. n. 81/2008 Art Obblighi del datore di lavoro (comma 8) interventi di controllo periodici, secondo le frequenze e indicazioni dei fabbricanti,.. interventi di controllo straordinari al fine di garantire il mantenimento di buone condizioni di sicurezza, nel caso di eventi eccezionali I controlli devono essere effettuati da persona competente.

5 EN 280:2013 Introduzione I requisiti di sicurezza della norma europea sono stati redatti presupponendo che le piattaforme di lavoro mobili elevabili siano periodicamente sottoposte a manutenzione, secondo le istruzioni del fabbricante, le condizioni di lavoro, la frequenza d'uso e le normative nazionali. Si presuppone inoltre che si controlli quotidianamente il funzionamento delle piattaforme di lavoro mobili elevabili prima della messa in funzione e che queste non siano messe in funzione a meno che tutti i dispositivi di comando e sicurezza richiesti siano disponibili e funzionanti. Se una piattaforma di lavoro mobile elevabile è utilizzata raramente, i controlli devono essere effettuati prima della messa in funzione.

6 EN 280:2013: Il manuale di istruzioni 7.1 Il manuale di istruzioni Le istruzioni per l'uso devono fornire dettagli per un utilizzo sicuro, per esempio: importanti controlli quotidiani sulla condizione di sicurezza della macchina (perdite di olio, raccordi/connessioni elettrici lenti, tubi flessibili/cavi sfregati, condizioni di pneumatici /freni/batterie, danni da collisione, targhette istruzioni nascoste, dispositivi di sicurezza particolari, ecc.);

7 EN 280:2013: Il manuale di istruzioni 7.1 Il manuale di istruzioni Informazioni sulla manutenzione per l'utilizzo da parte di personale addestrato, per esempio: a) informazioni tecniche sulla piattaforma di lavoro mobile elevabile, compresi diagrammi dei circuiti elettrico/idraulico; b) materiali soggetti a consumo che richiedono controlli regolari/frequenti (lubrificanti, livello e condizione dell'olio idraulico, batterie, ecc.); c) funzioni di sicurezza da controllare ad intervalli specifici, compresi dispositivi di sicurezza, attuatori che supportano un carico, qualsiasi sistema di alimentazione secondaria di arresto di emergenza; d) misure da prendere per garantire la sicurezza durante la manutenzione; e) controllo di eventuali deterioramenti pericolosi (corrosione, incrinatura, abrasione, ecc.);

8 EN 280:2013: Il manuale di istruzioni 7.1 Il manuale di istruzioni Informazioni sulla manutenzione per l'utilizzo da parte di personale addestrato, (segue): f) criteri per il metodo e la frequenza degli esami e della riparazione/sostituzione delle parti, per esempio: 1) sistemi di trasmissione a fune... 2) sistemi di trasmissione a catena... 3) altri componenti, se applicabile (per esempio vita prevista); i) parti che richiedono una regolazione, compresi i particolari della regolazione; j) tutte le prove/i controlli necessari dopo la manutenzione per garantire una condizione di funzionamento sicura; k) istruzioni per l'ispezione e la manutenzione di punti di ancoraggio dei sistemi di ritenuta e della struttura a cui sono fissati.

9 I controlli prima dell utilizzo Manuale uso e manutenzione 1. Piattaforma, struttura e piano calpestio 2. Cerchioni, pneumatici 3. Dadi di fissaggio ruote 4. Freni 5. Fari e clacson 6. Livelli di carburante, acqua e olio 7. Batterie 8. Elementi della struttura 9. Funzionamento dei comandi 10. Impianto idraulico 11. Impianto elettrico 12. Dispositivi di sicurezza 13. Sistemi di emergenza

10 Interventi di Controllo e Manutenzione Operazioni di manutenzione effettuata dall operatore o da tecnico qualificato osservando gli intervalli in ore di lavoro o tempo indicate nel manuale di manutenzione della macchina Lubrificazione e ingrassaggio Ispezione sullo stato delle saldature Verifica punti di corrosione da ruggine Verifica serraggio bulloneria Sostituzione olio e filtri Controllo usura catene..

11 Manutenzioni e Riparazioni Nel manuale vengono indicate le operazioni di manutenzione che può effettuare l operatore e quelle per le quali è richiesto l intervento del tecnico qualificato o dell officina autorizzata. Frequenza Specifiche Attrezzature Competenze richieste Modalità Le riparazioni devono essere effettuate da tecnico qualificato e abilitato seguendo le procedure di riparazione previste dal fabbricante. Le parti sostituite devono essere ricambi originali o approvate dal fabbricante.

12 Manuale di manutenzione TABELLA PERIODICA DI MANUTENZIONE Manutenzione dopo le prime 250 ore di lavoro o 3 mesi Ingrassaggio perni articolazioni Sostituzione filtri in pressione Sostituzione filtro del serbatoio Manutenzione ogni 500 ore di lavoro o 6 mesi Ingrassaggio gruppo rotazione Controllo/sostituzione olio motoriduttore Ingrassaggio perni articolazioni Manutenzione ogni 1000 ore di lavoro o 1 anno Ingrassaggio gruppo rotazione Controllo/sostituzione olio motoriduttore Ingrassaggio perni articolazioni Controllo sistemi di sicurezza Ingrassaggio elementi telescopici Controllo ed eventuale sostituzione dell'olio idraulico Controllo gioco elementi telescopici e stato di usura pattini Sostituzione filtri Controllo del serraggio viti Controllo usura, ingrassaggio e tensionamento catene

13 Registro di controllo Ogni intervento deve essere registrato sul registro di controllo Consegna della macchina al primo proprietario Trasferimenti di proprietà Sostituzione di componenti dell'impianto idraulico Sostituzione di componenti dell'impianto elettrico Sostituzione di meccanismi o elementi strutturali Sostituzione di dispositivi di sicurezza e relativi componenti Avarie di una certa entità e relative riparazioni Verifiche di manutenzione periodiche Il REGISTRO DI CONTROLLO deve essere presentato in sede di verifica periodica della macchina.

14 Verifiche periodiche Obblighi del datore di lavoro - D.lgs. 81/2008 Art comma 11 Oltre a quanto previsto dal comma 8, il datore di lavoro sottopone le attrezzature di lavoro riportate in ALLEGATO VII a verifiche periodiche volte a valutarne l effettivo stato di conservazione e di efficienza ai fini di sicurezza, con la frequenza indicata nel medesimo allegato. Allegato VII (estratto): Ponti mobili sviluppabili su carro ad azionamento motorizzato Ponti mobili sviluppabili su carro a sviluppo verticale e azionati a mano Verifica annuale Verifica biennale Decreto 11 aprile 2011 Disciplina delle modalità di effettuazione della verifiche periodiche

15 Controlli e manutenzione inadeguati Cancelletti di accesso guasti che non si chiudono automaticamente possono causare la caduta dell operatore Il mancato ingrassaggio può causare rotture nei punti di snodo Un quadro illeggibile può causare errori di manovra con esiti gravissimi Tubazioni dell impianto idraulico usurate nei punti di snodo presenza di cricche evidenziata da crepe nelle giunzioni, zone arrugginite, distacco visibile delle parti, deformazioni locali

16 Controlli e manutenzione inadeguati Il serraggio non corretto dei bulloni ralla può causare cedimenti La perdita di dispositivi di fissaggio o l utilizzo di parti di ricambio non originali o non conformi agli originali possono causare gravi infortuni. Un pezzo del valore di pochi euro può causare danni e infortuni gravissimi Rottura dello snodo di supporto del dispositivo di livellamento per mancanza di lubrificazione con conseguente rovesciamento del cestello

17 In conclusione SICUREZZA INTRINSECA Progettazione e controllo della produzione CORRETTO UTILIZZO Formazione addestramento e abilitazione dell operatore CONTROLLI E MANUTENZIONE Effettuata secondo le indicazioni e frequenze definite dal fabbricante Lavoro in quota in tutta sicurezza

18 Venerdì 02 ottobre ore 14,00 GIS PIACENZA CONVEGNO La manutenzione e l aggiornamento dei requisiti di sicurezza: Indicazioni normative e obblighi giuridici. Grazie per l attenzione Relatore: Mauro Potrich, Presidente del Comitato Tecnico di Formazione IPAF