COMPITO DI MATERIALI PER L EDILIZIA 15 GENNAIO Prof. Luigi Coppola

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1 COMPITO DI MATERIALI PER L EDILIZIA 15 GENNAIO 2018 Prof. Luigi Coppola ESERCIZIO N 1 Si debbono collaudare in cantiere tre barre di ancoraggio realizzate con un acciaio laminato a caldo di tipo B450C. Le barre non presentano nervature, hanno sezione di diametro pari a 8 mm e sono lunghe 2 m. Si decide di effettuare il collaudo applicando masse crescenti all estremità delle barre: alla prima 2000 kg, alla seconda 2500 kg ed alla terza 3000 kg. Descrivere cosa accade alle barre, calcolandone se è possibile la lunghezza finale sotto carico. ESERCIZIO N 2 Una platea di fondazione (5400 m 2, 90x60 m) di un magazzino di logistica adibito allo stoccaggio di pallets su scaffalature fisse, sarà realizzata in maniera che l estradosso risulti essere la pavimentazione finita del deposito. Tale deposito verrà realizzato a Cortina d Ampezzo. La movimentazione delle merci avverrà dal piazzale circostante, dove verranno caricati e scaricati gli automezzi, all interno del magazzino tramite dei carrelli elevatori, durante tutto il periodo dell anno. L accesso avverrà tramite otto aperture prive d infissi disposte lungo i lati maggiori (90 m); l interno del magazzino risulterà, quindi, privo di riscaldamento. Il progettista strutturale richiede per il calcestruzzo una classe di resistenza C25/30. La piastra di calcestruzzo ha uno spessore di 35 cm ed è armata con un doppio graticcio di ferri del tipo B450C Φ16 mm, maglia 10x10 cm disposti a 30 mm sia dall estradosso che dal fondo del terreno sul quale la pavimentazione appoggia direttamente. Fissata a zero la quota dell estradosso di fondazione, dai carotaggi del terreno si rileva la presenza di falda posizionata ad una profondità pari a m. L opera viene realizzata nel periodo estivo quando la temperatura ambientale oscilla intorno a 25 C mentre nella stagione invernale le temperature raggiungono generalmente i -10 C. L impianto di betonaggio, distante circa 20 minuti dal cantiere, mette a disposizione i seguenti ingredienti: Cemento: CEM III/A 42.5R, CEM I 52.5 R Aggregati tondi e lisci Diametro massimo degli aggregati 20 mm o 25 mm o 32 mm Additivo superfluidificante acrilico SA con dosaggio pari a 0.6% Additivo aerante Il getto avverrà attraverso pompa autocarrata e direttamente a contatto con il terreno, accuratamente preparato e spianato.

2 PARTE 1 - Definire le prescrizioni di capitolato rivolte al produttore del conglomerato e all impresa esecutrice dell opera precisando anche eventuali ulteriori accorgimenti progettuali finalizzati a migliorare la durabilità dell opera. PARTE 2 Definire la composizione del conglomerato. ESERCIZIO N 3 Durante la realizzazione di un fabbricato destinato a civile abitazione nei pressi della città di Brescia, si richiede una consulenza in merito alla qualità dei calcestruzzi impiegati. Il fabbricato è una palazzina pluripiano di dimensioni 20 m x 30 m con struttura a telaio in calcestruzzo armato e solai a piastra. I diversi elementi strutturali vengono realizzati con calcestruzzi caratterizzati da una resistenza variabile da C25/30 a C32/40 nell arco di 4 mesi secondo le scadenze temporali indicate in tabella: N ELEMENTO Rck [MPa] Quantità [m 3 ] Periodo di getto 1 Fondazioni a platea C 35/ Agosto 2 Muri interrati perimetrali C 30/ Agosto 3 Pilastri piano interrato C 30/ Agosto 4 Solaio piano terra C 30/ Ottobre 5 Pilastri prima tesa C 30/ Novembre 6 Travi/solaio primo piano C 30/ Novembre 7 Pilastri seconda tesa C 30/ Dicembre 8 Travi/solaio secondo piano C 30/ Gennaio 9 Pilastri terza tesa C 30/ Febbraio 10 Solaio di copertura C 32/ Marzo Sulla base dei dati riportati in tabella, definire: - Il tipo di controllo di accettazione da adottare - Il numero di prelievi e di controlli di accettazione da effettuare in accordo alla normativa vigente, specificando sia il numero minimo di controlli che quello più conveniente per fronteggiare eventuali non conformità ESERCIZIO N 4 Per la realizzazione di un fabbricato industriale si richiede da capitolato un calcestruzzo avente una resistenza caratteristica a compressione cubica pari a 40 N/mm 2. Alla gara di assegnazione della fornitura si presentano cinque produttori di conglomerato che dichiarano, per la produzione di questo tipo di miscela (R cm: resistenza cubica a compressione media; s n: scarto quadratico medio) i valori riportati in Tabella: PRODUTTORE R cm (N/mm 2 ) s n (N/mm 2 ) A 45 3 B 44 6 C 46 5 D 50 6 E 43 3

3 Riportare in un grafico le curve delle resistenze per ogni produttore e scegliere, motivando opportunamente, a quale produttore affidare la fornitura. ESERCIZIO N 5 Calcolare il copriferro nominale/minimo nel caso in cui la vita di progetto dell opera sia 100 anni per una struttura in c.a. esterna in clima rigido a contatto con cloruri (XC4/XF2/XD3) realizzata con un calcestruzzo le cui caratteristiche principali sono riportate nella tabella seguente: Classe di esposizione XC4 / XF2 / XD3 Classe di resistenza C 35/45 Lavorabilità S5 D max 40 mm Contenuto di cloruri Cl 0.20 Tipo di cemento CEM IV/A-P 42.5R Armatura 20 mm - B450C Maturazione umida Geotessile bagnato, 3 giorni Commentare i risultati ottenuti, specificando eventuali accorgimenti e soluzioni alternative per migliorare la durabilità dell opera.

4 RISOLUZIONE ESERCIZIO N 1 Le tre barre, del tutto identiche, presentano la medesima sezione resistente, ma per effetto di differenti carichi applicati sono soggette a stati di sollecitazioni differenti. È pertanto necessario ricavare i valori di tensione per le barre ed identificare le condizioni del materiale, facendo riferimento al diagramma sforzo-deformazione che ne descrive il comportamento, oppure, come in questo caso, facendo riferimento alle principali grandezze ottenibili dal diagramma stesso. Il valore della sezione resistente della barra può essere ricavato dal diametro: Dalla definizione di sforzo si ricava che: A = π d2 4 = π 82 4 = mm2 σ 1 = P 1 A = m 1 g A = 2000 kg 9.81 m s mm 2 = N mm 2 (σ < f y ) σ 2 = P 2 A = m 2 g A = 2500 kg 9.81 m s mm 2 = N mm 2 ( f y < σ < f t ) σ 3 = P 3 A = m 3 g A = 3000 kg 9.81 m s mm 2 = N mm 2 ( σ > f t ) Nel primo caso il valore della tensione applicata è inferiore alla tensione di snervamento nominale pari a 450 N/mm 2. La barra opera, quindi, in campo elastico e subisce una deformazione reversibile calcolabile tramite la legge di Hooke: ε = σ E N mm2 = N mm 2 = ε = l l 0 l 0 si ricava che l = l 0 (1 + ε) = 2000 ( ) mm = mm Nel secondo caso la tensione assume un valore compreso tra la tensione di snervamento e quella di rottura. La barra si trova nel campo plastico e subisce un allungamento non calcolabile con la legge di Hooke. Nel terzo caso la tensione risulta maggiore della tensione di rottura. La barra si allungherà sino a rompersi, manifestando il fenomeno della strizione. ESERCIZIO N 2 DURABILITÁ: Individuazione delle classi di esposizione La struttura in esame è da considerare come una struttura esterna, a causa dell assenza di riscaldamento e delle aperture prive di infissi, esposta, quindi, ai cicli di asciutto/bagnato e al gelo/disgelo. Inoltre, sicuramente verranno impiegati sali disgelanti sul piazzale esterno e, quindi, i muletti porteranno acqua ricca di cloruri anche internamente.

5 DURABILITÁ MOTIVAZIONE CARBONATAZIONE XC4 Struttura interna soggetta a cicli di asciuttobagnato per via dell apporto di acqua proveniente dai mezzi per la movimentazione della merce GELO-DISGELO XF4 Struttura orizzontale soggetta a degrado del calcestruzzo per cicli di gelo/disgelo in contatto con sali disgelanti apportati dai mezzi per la movimentazione della merce CLORURI XD3 Struttura soggetta alla corrosione delle barre per effetto dei sali disgelanti a base di cloruro Classe di esposizione a/c max C(x/y) min c min [kg/m 3 ] Cf min [mm] Aria inglobata [%] Spacing [μm] Aggregati resistenti al gelo XC C32/ XF C30/ Secondo tabella B.17 <200 F 1 o MS 18 XD C35/ XC4-XF4-XD C30/ Secondo tabella B.17 <200 F 1 o MS 18 DURABILITÁ: Ingredienti del calcestruzzo In funzione della struttura da realizzare diamo già le prescrizioni di capitolato sulla scelta degli ingredienti del calcestruzzo al fine di richiederne conformità sia alle normative che alla tipologia di struttura da realizzare. 1. ACQUA D IMPASTO Acqua di impasto: conforme alla UNI EN ADDITIVO Additivo superfluidificante di tipo acrilico provvisto di marcatura CE conforme ai prospetti 11.1 e 11.2 della norma UNI EN AGGREGATI Aggregati provvisti di marcatura CE conformi alle norme UNI EN e In particolare:

6 - Aggregati con massa volumica media del granulo non inferiore a 2600 kg/m 3 ; - Classe di contenuto solfati AS0.2 e AS0.8 rispettivamente per aggregati grossi e per le sabbie; - Contenuto totale di zolfo inferiore allo 0.1%; - Assenza di minerali nocivi o potenzialmente reattivi agli alcali; -Assorbimento d acqua inferiore all 1% oppure di classe F 1 o MS CEMENTO Cemento CEM III/A di classe 42.5R conforme alla norma UNI EN e provvisto di marcatura CE Si sceglie di utilizzare un CEM III/A 42.5R in quanto la struttura è esposta all azione dei cloruri contenuti nei sali disgelanti. DURABILITÁ: Classe di contenuto cloruri La struttura da realizzare è soggetta alla presenza di cloruri apportati dall esterno, pertanto si fissa la prescrizione del quantitativo di cloruri all interno della miscela: Classe di contenuto di cloruri: Cl 0.2 PREDIMENSIONAMENTO STRUTTURALE Il progettista richiede una resistenza a compressione pari a C 25/30. La resistenza media vale, ipotizzando uno scarto del produttore pari a 5.0 N/mm 2 : (R cm28) pr-st = = 37.4 MPa; La presenza di un additivo aerante riduce del 20% la resistenza meccanica a compressione. Di conseguenza è necessario calcolare: [(R cm28) pr-st] * = 37.4/0.80 = 46.8 MPa; Dalle curve di correlazione tra il rapporto a/c e la resistenza media in funzione del tipo di cemento utilizzato (grafico 12) si ottiene: (a/c) st = 0.49 REQUISITI AGGIUNTIVI permeabilità all acqua La struttura è a contatto con acqua di falda. Di conseguenza, è opportuno limitare la penetrazione di acqua P H20 < 20mm (a/c) ese = 0.55 SCELTA DEL RAPPORTO (a/c) DEF DURABILITÁ STRUTTURALI ESIGENZE ESECUTIVE a/c DEF Il valore più stringente per il rapporto (a/c) è dato dal soddisfacimento dei requisiti di durabilità; pertanto, sarà necessario ricalcolare la resistenza a 28 giorni. (a/c) DEF = 0.45 Ricalcolo resistenze : (R cm)* 28gg = 52.5 MPa

7 (R cm) 28gg = (R cm)* 28gg * 0.80 = 42 MPa (R ck) 28gg = *5 = = 34.6 MPa (C30/37) P H20 < 5mm (Tab. B.31) CONTROLLO DI ACCETTAZIONE Il volume di calcestruzzo totale è pari a: 5400m 2 x 0.35 m = 1890 m 3 TOTALE = 1890 m 3 > 1500 m 3 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE: TIPO B SCELTA DEL COPRIFERRO Il valore del copriferro nominale è scelto in funzione di: Copriferro minimo per la trasmissione degli sforzi D max 32 mm C min,b = Φ armatura= 16 mm Copriferro minimo per la durabilità Si tratta di un opera con vita nominale pari a 50 anni, secondo Eurocodice 2 (UNI EN ) in classe strutturale S4 si ha: XC4 30 mm XF4 -- XD3 COGENTE 45 mm 45 mm Coefficienti correttivi durabilità Assunti pari a zero c min = max {16 mm; 45 mm; 10 mm} = 45 mm c nom-stru = 30 mm È necessario considerare, inoltre, che il getto avverrà in uno scavo in sezione, direttamente a contatto con il terreno preparato e spianato. Di conseguenza: c min,ese = 40 mm Δc,dev = 5 mm c nom-def = c min + Δc,dev = = 50 mm c NOM,DEF = 50 mm SCELTA DEL DIAMETRO MASSIMO DELL AGGREGATO Dmax < Sezione minima/4 = 350 mm/4 = 87.5 mm Dmax < Interferro 5 mm = 100 mm - 5 mm = 95 mm Dmax < 1.3 Copriferro nominale = mm = 65 mm

8 Delle condizioni la più cogente, relativamente alla scelta del diametro massimo dell aggregato è quella relativa al copriferro. In accordo con quanto riportato nel testo si utilizza l aggregato avente diametro massimo pari a 32 mm. Diametro massimo dell aggregato: D max = 32 mm ARIA INGLOBATA Utilizzando un additivo aerante e un aggregato di diametro massimo D max = 32mm l aria inglobata sarà pari a 5.00±0.5 (%) Aria inglobata : 5.0±0.5 (%) RESISTENZA ALLA SEGREGAZIONE Volume acqua di bleeding (UNI 7122) < 0.1 % del volume dell acqua di impasto SCELTA DELLA LAVORABILITÁ Il getto avverrà mediante autopompa; di conseguenza, la lavorabilità si pone pari a S5 (L g > 210 mm). Lavorabilità al getto: S5 MATURAZIONE UMIDA Le condizioni ambientali richiedono una maturazione umida da effettuarsi per almeno 5 giorni con geotessile bagnato (Tab. B.36). Durata minima della maturazione umida con geotessuto bagnato: 5 giorni PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO Ingredienti A1) Acqua di impasto conforme alla UNI EN 1008 A2) Additivo superfluidificante di tipo acrilico provvisto di marcatura CE conforme ai prospetti 11.1 e 11.2 della norma UNI EN A3) Additivo aerante provvisto di marcatura CE conforme al prospetto 5 della norma UNI EN A4) Aggregati provvisti di marcatura CE conformi alle norme UNI-EN e In particolare: A4.1 - Aggregati con massa volumica media del granulo non inferiore a 2600 Kg/m 3 ; A4.2 - Classe di contenuto di solfati AS0.2 e AS0.8 rispettivamente per gli aggregati grossi e per le sabbie; A4.3 - Contenuto totale di zolfo inferiore allo 0.1%; A4.4 - Assenza di minerali nocivi o potenzialmente reattivi agli alcali A4.5 Assorbimento di acqua inferiore all 1% oppure di classe F 1 o MS 18 A5) Cemento CEM III/A di classe 42.5R conforme alla norma UNI EN e provvisto di marcatura CE Calcestruzzo B1) In accordo alle Norme Tecniche sulle Costruzioni (D.M. 14/01/2008) il calcestruzzo dovrà essere prodotto in impianto dotato di un sistema di controllo della produzione effettuata in accordo a quanto contenuto nelle Linee Guida sul Calcestruzzo Preconfezionato (2003) certificato da un organismo terzo. Non è sufficiente la certificazione del sistema di qualità aziendale in accordo alle norme ISO 9001/2000 ma è richiesto specificatamente che la certificazione riguardi il processo produttivo in accordo ai requisiti fissati dalle Linee Guida sopramenzionate B2) Calcestruzzo a prestazione garantita (EN 206-1) B3) Classi di esposizione ambientale: XC4, XF4, XD3 B4) Rapporto a/c max: 0.45 B5) Dosaggio minimo di cemento CEM III/A 42.5R: 360 kg/m 3 B6) Classe di resistenza a compressione minima: C30/37 B8) Controllo di accettazione: tipo B B9) Aria intrappolata/inglobata: 5±0.5 % B10) Spacing < 200 μm B11) Diametro massimo dell aggregato: 32 mm

9 B12) Classe di contenuto di cloruri: Cl 0.2 B13) Lavorabilità al getto: S5 B14) Volume di acqua di bleeding (UNI 7122): < 0.1% del volume dell acqua di impasto B15) Penetrazione di acqua massima (UNI EN ) (p H20) < 5 mm Struttura C1) Vita nominale della struttura: 50 anni C2) Copriferro nominale: 50 mm (45 mm + 5 mm) C3) Resistenza media (determinata in accordo al DM 14/01/2008) su carote h/d=1 estratte dalla struttura in opera > 0.85 R cm = 0.85 (R ck + 9.6) = MPa C4) Durata minima della maturazione umida con geotessili bagnati: 5 giorni CALCOLO DELLA COMPOSIZIONE DEL CALCESTRUZZO Acqua di impasto (aggregati s.s.a.) : Lavorabilità al getto: S5. La perdita di lavorabilità durante il trasporto per un tempo di trasporto pari a 20 minuti con temperatura esterna di 25 C, risulta pari a: ΔL = 5 cm. Si aggiungano ulteriori 1 cm poiché si utilizza un cemento CEM III/A 42.5R, quindi la perdita di lavorabilità risulta pari a ΔL = 6 cm. Grazie all impiego di un additivo SA dosato allo 0.6% la perdita di lavorabilità si riduce del 40%. ΔL = 6 cm x (1-0.40) = 3.6 cm La lavorabilità alla miscelazione in centrale di betonaggio sarà, quindi: L m = 22 cm = 25.6 cm Lavorabilità alla miscelazione in centrale di betonaggio: L m = S5* Sapendo che la lavorabilità iniziale deve essere pari a S5* e si impiegano aggregati con D max 32 mm si ricava l acqua d impasto, pari a 220 kg/m 3. Sono disponibili aggregati tondeggianti e lisci che riducono l acqua di impasto di 15 kg/m 3. La presenza del superfluidificante SA dosato allo 0.6% riduce il dosaggio di acqua del 15%. La presenza dell additivo aerante riduce il dosaggio di acqua del 5%. Di conseguenza a = (220-15) x 0.85 x 0.95= kg/m 3 Cemento: c = 165/0.45 = kg/m 3 Il dosaggio di cemento è superiore al dosaggio minimo richiesto dalla durabilità (360 kg/m 3 ) Additivo: Il dosaggio di additivo è pari a 0.6% rispetto alla massa del cemento: Add = 365 x = 2.19 kg/m 3 Aggregati totali:

10 V agg = / / = = = litri Agg = x 2.65 = kg/m kg/m 3 Composizione del calcestruzzo INGREDIENTE DOSAGGIO [Kg/m 3 ] Acqua 165 Cemento CEM III/A 42.5R 365 Aggregati s.s.a Superfluidificante Acrilico 2.19 Additivo aerante q.b. MASSA VOLUMICA CLS FRESCO 2300 ESERCIZIO N 3 Le NTC prevedono che il controllo di accettazione debba essere eseguito su miscele omogenee e, in funzione del volume di calcestruzzo utilizzato, il Direttore Lavori potrà scegliere il tipo di controllo da utilizzare (A o B). La scelta rimane discrezionale per volumi complessivi di miscela omogenea inferiori ai 1500 m 3 ; in caso di quantità superiori, invece, il D.L. è obbligato a richiedere un controllo di accettazione di tipo B. Il controllo di accettazione di tipo A deve essere eseguito su un volume di miscela omogenea non superiore ai 300 m 3. Ogni controllo di accettazione di tipo A è costituito da tre prelievi (a loro volta basati sulle resistenze a compressione di due cubetti), ciascuno dei quali eseguito su un volume massimo di miscela omogenea pari a 100 m 3 o ogni giorno di getto. Il controllo di accettazione di tipo B è obbligatorio nelle costruzioni con più di 1500 m 3 di miscela omogenea. Ogni controllo deve essere effettuato sui risultati ottenuti da almeno 15 prelievi (a loro volta basati sulla resistenza di due cubetti), ciascuno dei quali eseguito ogni giorno di getto. Nel caso in esame, il volume di calcestruzzo gettato richiede controlli di accettazione di tipo A. Infatti: - C 30/37 volume totale 430 m 3 - C 32/40 volume totale 60 m 3 - C 35/45 volume totale 180 m 3 - Tenendo conto dell obbligo del prelievo giornaliero e del prelievo ogni 100 m 3, i controlli saranno così suddivisi: N ELEMENTO Rck [MPa] Quantità [m 3 ] Periodo di getto N prelievi min N prelievi ideali Fondazioni a 1 C 35/ Agosto platea Muri interrati 2 C 30/ Agosto perimetrali 3 Pilastri piano 3 C 30/ Agosto interrato 4 Solaio piano terra C 30/ Ottobre Pilastri prima tesa C 30/ Novembre Travi/solaio 6 C 30/ Novembre primo piano

11 Densità di probabilità 7 Pilastri seconda tesa C 30/ Dicembre Travi/solaio 3 C 30/ Gennaio 1 secondo piano Pilastri terza tesa C 30/ Febbraio Solaio di copertura C 32/ Marzo Il direttore lavori sarà tenuto ad eseguire i controlli di accettazione indicati nella colonna Prelievi minimi. Tuttavia, per poter ottimizzare le operazioni necessarie in caso di non conformità di una fornitura, si consiglia di effettuare un controllo (3 prelievi) per ogni elemento, indipendentemente dal volume di calcestruzzo posato in opera. ESERCIZIO N 4 La resistenza caratteristica è data da: R ck R cm Ks n dove: K è il fattore di probabilità = 1.48 (si può anche in maniera più stringente adottare un valore pari a 1.645); s n è lo scarto quadratico medio, che è un indice della dispersione dei dati intorno al valore atteso (la resistenza media a compressione) Resistenza a compressione [MPa] PRODUTTORE A PRODUTTORE B PRODUTTORE C PRODUTTORE D PRODUTTORE E PRODUTTORE R cm (N/mm 2 ) s n (N/mm 2 ) R ck (N/mm 2 ) A B C D E

12 A fronte dei risultati ottenuti, per la fornitura di calcestruzzo avente resistenza caratteristica a compressione pari a 40 N/mm 2, si sceglie il PRODUTTORE A in grado di produrre una miscela avente resistenza caratteristica superiore a 40 N/mm 2 con lo scarto quadratico medio più basso pari a 3.0 N/mm 2. ESERCIZIO N 5 Scegliamo il valore del copriferro nominale per la struttura descritta con vita nominale almeno di 100 anni: COPRIFERRO MINIMO PER L ADERENZA D max = 40 mm c min,b = Φ barra + 5 mm= 20 mm + 5 mm = 25 mm COPRIFERRO MINIMO PER LA DURABILITÀ o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ A 100 ANNI in accordo con EC2: L opera ordinaria con vita nominale di 100 anni ricade in classe strutturale S6 (S4 + 2 classi). Non sono ammissibili riduzioni di classe strutturale a causa della classe di resistenza (la classe XD3 richiede calcestruzzi con resistenza C45/55 per ridurre di una classe strutturale) CLASSE DI ESPOSIZIONE XC4 XD3 COGENTE COPRIFERRO MINIMO 40 mm 55 mm 55 mm o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ PER CARBONATAZIONE (XC4) Il copriferro minimo si può ricavare dalla seguente espressione: c min,dur C02 = 1.4 K corrco2 t Con K corrc02 = 1.44 mm/anni (il primo valore rappresenta il valore della costante K corrco2 per cls in XC3/XC4 con R ck = 45 MPa maturati a umido per 7 giorni, il coefficiente di correzione tiene conto del fatto che la maturazione umida è avvenuta per 3 giorni anziché 7) Si ottiene: c min,durc02 = = mm o COPRIFERRO MINIMO DURABILITÀ PER PENETRAZIONE CLORURI (XD3) Il copriferro minimo si può ricavare dalla seguente espressione: c min,dur Cl = t D app + dx Con t = 100 anni D app = (il primo valore rappresenta il coefficiente di diffusione apparente del cloruro in calcestruzzi confezionati con CEM I, il fattore correttivo tiene conto del fatto che sia stato impiegato del CEM IV/A-P 42.5R) dx = 4 mm Si ottiene c min,durcl = [1206 ( )] + 4

13 = mm o SCELTA DEL COPRIFERRO MINIMO PER LA DURABILITÀ Si sceglie il copriferro minimo per la durabilità massimo tra i tre calcolati sopra; nel caso in esame risulta maggiore il copriferro derivante dalla legge di diffusione dei cloruri c min,dur = mm COPRIFERRO MINIMO Il copriferro minimo è pari al massimo tra il copriferro minimo per l aderenza e il copriferro minimo per la durabilità. In questo caso: c min = mm 70 mm TOLLERANZA Si fissa un Δc dev = 5 mm in quanto è indicato un controllo del copriferro in opera in regime di qualità. COPRIFERRO NOMINALE c nom = c min + Δc dev = 70 mm + 5 mm = 75 mm Visto l elevato spessore del copriferro, si consiglia l impiego di una rete elettrosaldata in acciaio inossidabile che assolva alla funzione di limitare l ampiezza delle fessure. Lo spessore del copriferro necessario per garantire una vita utile di 100 anni è eccessivo e di difficile realizzazione pratica. Di conseguenza, compatibilmente con le esigenze progettuali ed esecutive, si consiglia l impiego di un calcestruzzo con resistenze meccaniche più elevate. In alternativa, nonostante si stia già impiegando un cemento con una buona resistenza alla penetrazione dei cloruri, si può prescrivere l utilizzo di un cemento con una maggiore resistenza ai cloruri (ad esempio un CEM III/A o B o un CEM IV/B).